PROCEDURA TEHNICĂ DE EXECUȚIE

PRIVIND PUNEREA ÎN OPERĂ A

BETONULUI

PTE-008 -C
Rev.2

PTE-008-C
Page 1 of 12
 1. SCOPUL
Reglementează modul de execuție al lucrărilor de punere în operă a
betonului pentru elemente din beton monolit , în conformitate cu
normativele și legislatia în vigoare. În cadrul procedurii se respectă
prevederile normativului NE-012.2/2010 Normativ pentru producerea
betonului și executarea lucrărilor din beton, beton armat și beton
precomprimat.

2. DOMENIUL DE APLICARE
Procedura se aplică personalului tehnic și de execuție din cadrul
Diviziei Construcții responsabil cu execuția lucrărilor de punere în
opera a betonului pentru elemente din beton monolit.

3. DEFINITII
Nu este cazul.

4. DOCUMENTE DE REFERINŢĂ
 Hotarârea Guvernului României Nr. 1231/ 2008 – Anexa nr. 2 –
Regulamentul privind asigurarea și conducerea calității în construcții;
 Legea nr. 10/ 1995 privind calitatea în construcţii, republicata în
M.O. 765/2016 (30.09.2016);
 HG 925/1995 Pentru aprobarea Regulamentului de verificare și
expertizare tehnică de calitate a proiectelor, a execuției lucrărilor și
a construcțiilor;
 Hotararea de Guvern nr. 343/2017 – Regulament pentru verificarea
calităţii și recepţia lucrărilor de construcţii și instalaţii aferente;
 Legea nr. 319/ 2006 privind securitatea şi sănătatea în muncă;
 HG 1425/ 2006 – Norme metodologice de aplicare a prevederilor legii
securităţii și sănătăţii în muncă nr. 319/ 2006;
 H.G. 300/ 2006 – Cerinţele minime de securitate și sănătate pentru
şantiere temporare şi mobile;
 Legea nr. 307/ 2006 privind apărarea împotriva incendiilor, include
modificarile aduse prin urmatoarele acte: Rectificare 2006; OUG 70/2009;
OUG 70/2009; OUG 89/2014; OUG 52/2015; cu ultimul amendament în 25
martie 2016.
 Ordinul 712/ 2005 privind pentru aprobarea Dispoziţiilor generale
privind instruirea salariaţilor în domeniul situaţiilor de urgenţă;
 OMAI 163/ 2007 – Normele generale de apărare împotriva incendiilor;
 Legea 226/2013 privind modificarea și completarea O.U.G. 195/ 2005
privind protecţia mediului
 Proiectul de execuție, cu detaliile de execuție aferente;
 Caietele de sarcini ale lucrării;
 Standardele menţionate în caietele de sarcini;
 NE-012.2/2010 Normativ pentru producerea betonului și executarea
lucrărilor din beton, beton armat și beton precomprimat.

5. RESPONSABILITĂŢI

PTE-008-C
Page 2 of 12
 5.1.Șef Șantier
 Asigură condițiile necesare implementării și aplicării prezentei
proceduri.
 Asigură înainte de începerea lucrărilor documentaţia necesară
(inclusiv detaliile de execuţie, piese scrise şi desenate, etc.) şi
urmăreşte respectarea prevederilor din aceste documentaţii.
 Preia frontul de lucru împreună cu topometristul, organizează şi
urmăreşte execuţia lucrărilor şi semnează procesele verbale respective.
 Răspunde de verificările pe faze executive și urmărește întocmirea
înregistrărilor de calitate.
 Convoacă factorii implicaţi (beneficiar, proiectant, reprezentant ISC)
pentru verificarea lucrărilor ajunse în fază determinantă cu 10 zile
înainte şi participă la aceasta.
 Participă la fazele determinante de execuție și semnează procesele
verbale aferente.

5.2.Șef punct de lucru

 Preia frontul de lucru şi semnează procesele verbale respective.
 Primeşte documentaţia de execuţie, procedura tehnică de executie şi
planul de verificări și control, asigură condiţiile şi instruieşte şefii
de formaţii pentru organizarea realizării tuturor condiţiilor de calitate.
 Asigură condițiile de lucru necesare și înstruiește șefii de formații
în vederea îndeplinirii tuturor condiţiilor de calitate.
 Instruieste personalul implicat în execuția lucrării, pentru însușirea
activităților ce le revin, în scopul realizării cantitative și calitative
a acesteia conform caietului de sarcini, a proiectului tehnic de execuție
(dacă este cazul), a reglementărilor tehnice în vigoare și a prezentei
proceduri tehnice de execuție.
 Organizează şi menţine trasarea în teren a lucrării, împreună cu
topometristul conform planului de trasare şi caietului de sarcini.
 Derulează toate operaţiunile prevăzute în prezenta procedură,
verificând împreună cu topometristul toţi parametrii calitativi înscrişi
în procedura tehnică de lucru şi de control.
 Verifică existența documentelor de transport (aviz sau bon de
transport) și a certificatelor de calitate/declarații de conformitate care
însoțesc materialele. Instruiește șefii de echipă să efectueze aceste
verificări în lipsa lui.
 Verifică calitativ și cantitativ toate materialele care sosesc pe
șantier.
 Emite comenzi către laborator în timpul execuției lucrărilor conform
planului de control calitate verificări și încercări.
 Întocmește documentele pe parcursul execuției lucrărilor necesare
dosarului de calitate.
 Anunţă responsabil cu controlul tehnic de calitate în construcții (CQ)
în vederea verificării stadiilor fizice atinse.
 Participă la fazele determinante de execuție și semnează procesele
verbale aferente.

5.3.Responsabil cu Controlul Tehnic de Calitate în construcții

 Urmărește întocmirea corectă a înregistrărilor de calitate și ţine
evidența acestora pe parcursul execuției lucrărilor conform prezentei
proceduri, proiectului tehnic și caietului de sarcini.

PTE-008-C
Page 3 of 12
  Propune conducerii, dacă este cazul, luarea de măsuri corective
referitoare la calitatea lucrărilor, urmărește remedierea
neconformităților la termenele stabilite.
 Participă la fazele determinante de execuție și semnează procesele
verbale aferente.

5.4.Responsabil Tehnic cu Execuția atestat

 Admite execuția lucrărilor de construcții numai pe baza proiectelor și
a detaliilor de execuție verificate de specialiști verificatori de
proiecte atestați (dacă este cazul).
 Verifică și avizează fișele și proiectele tehnologice de execuție,
procedurile tehnice de execuție a lucrărilor, planurile de verificare a
execuției, proiectele de organizare a execuției lucrărilor, precum și
programele de realizare a construcțiilor.
 Întocmește și ține la zi registrul de evidență a lucrărilor de
construcții pe care le coordonează tehnic și de care răspunde.
 Pune la dispoziţia organelor de control toate documentele necesare
pentru verificarea respectării prevederilor legale.
 Participă împreună cu organele de control la efecuarea fazelor
determinante și avizează, împreună cu acestea, procesul verbal în faza
determinantă.
 Oprește execuția lucrărilor de construcții în cazul în care s-au
produs defecte grave de calitate sau abateri de la prevederile proiectului
tehnic și permite reluarea lucrărilor numai după remedierea acestora.
 Participă împreună cu organele de control la efecuarea fazelor
determinante și avizează, împreună cu acestea, procesul verbal în faza
determinantă.
 Are toate obligaţiile şi drepturile conform HGR 925/ 1995.

5.5.Topometrist
 Participă la preluarea amplasamentului (preluarea bornelor topografice
de reper, elementele de trasare necesare trasării, respectiv
materializării picheților în teren pe baza procesului verbal întocmit cu
proiectantul şi beneficiarul lucrării).
 Execută, verifică şi materializează în teren, împreună cu şeful
punctului de lucru, picheţii, bornele, axele, etc.
 Întocmeşte şi semnează procesul verbal de trasare.
 Verifică, restabilește și rematerializează (dacă este cazul) în teren
picheții, bornele, axele etc. pentru realizarea lucrărilor conform
proiectului tehnic.
 Participă şi verifică prin sondaj sau ori de câte ori este solicitat,
la verificarea cotelor şi dimensiunilor elementelor de construcţii sau
restabilirea traseelor cu elementele de trasare componente.
 Verifică lucrările executate (elemente geometrice, cote etc.) prin
măsurători topo pe tot parcursul execuției lucrărilor.
 Execută măsurătorile ce stau la baza întocmirii proceselor verbale de
recepție calitativă.
 Execută măsuratorile necesare în vederea realizării situaţiilor de
lucrări.

6. PROCEDURA
PTE-008-C
Page 4 of 12
 6.1 Cerințe generale
În cadrul lucrărilor de punere în opera a betonului se disting mai
multe etape în care este foarte importanta colaborarea intre Managerul de
Proiect, Departamentul achizitii, furnizori, personal subordonat din
cadrul Diviziei operaţiuni (maistrii, muncitori). Se disting mai multe
etape:

 Comanda betonului;

 Livrarea, transportul și receptia betonului;

 Turnarea și compactarea betonului;

 Tratarea și protectia betonului;

 Rosturi de lucru la turnarea betonului;

 Decofrarea betonului;

 Verificarea și recepția.

Punerea în opera a betonului va fi condusa de către Managerul de Proiect

care are urmatoarele obligatii:
 Să aprobe incepera turnarii betonului în urma verificarilor
efectuate anterior pentru: cofraje, armature, piese metalice inglobate,
rosturi de turnare (daca e cazul);
 Să verifice comanda de beton facuta anterior;
 Să verifice daca sunt asigurate conditiile de transport; sunt
asigurate mijloace, facilitati, personal pentru pnerea în opera a
betonului; sunt asigurate cele necesare pentru situatii neprevazute;
 Să cunoasca și să supravegheze modul de turnare și compactare a
betonului, precum și prelevarile de probe conform normativelor în
vigoare.
 Se vor lua masuri suplimentare determinate de temperature mediului
ambint în timpul turnarii sau intaririi betonului astfel:
-Temperature betonului inainte de turnare trebuie să fie intre
+5°C și +30°C

În cazul în care temperatura mediului scade în timpul turnarii sub +5°C,

se vor lua masuri conform normativului NE-012. 1 articolul 5.2.8 pentru
turnarea betonului pe timp friguros (incalzirea agregatelor, incalzirea
apei folosite la producerea betonului, aditivarea betonului cu accelerator
de priza).

În cazul în care temperature depaseste +30°C se vor stabili masuri

suplimentare precum aditivarea betonului cu aditivi intarzietori de prize,
tehnologii modificate stabilite în coordonare cu un laborator autorizat,
modalitati de tratare a betonului pe perioada de intarire.
6.2.Comanda betonului

PTE-008-C
Page 5 of 12
 Comanda betonului trebuie să respecte prevederile din proiect și
prevederile aplicabile din NE-012.1. în comanda trebuie să fie specificate
urmatoarele: data turnarii, clasa betonului, cantitatea, tipul de ciment,
tasarea, permeabilitate, raportul apa/ciment, granulatia maxima, locatia
turnarii , elemental în care se toarna.

6.3.Livrarea, transportul și receptia betonului proaspăt

Livrarea betonului se face în conformitate cu prevederile

normativului NE-012.1, cu prevederile proiectului de executie transpuse în
comanda lansata anterior. Fabricantul de beton are obligatia de a mentiona
pe actul de insotire durata maxima de transport pentru care nu se modifica
caracteristicile betonului.
Transportul betonului trebuie efectuat cu mijloace de transport
etanse pentru a fi prevenita contaminarea sau pierderea carateristicilor
tehnice ale betonului prin pierderea din componenta, sau risipirea
laptelui de ciment.
Receptia betonului proaspat se face pe baza actului de insotire a
materialului, prin examinarea vizuala a starii betonului, prin testarea
caracteristicilor prin incercari specifice pe beton proaspat.
Datele privind livrarea betonului în santier se vor nota în condica
de betoane. Condica de betoane se va intocmi chiar și atunci cand betonul
este fabricat la fata locului cu betoniera sau cu alte mijloace manuale.
La receptionarea betonului în santier se vor preleva probe și vor
face incercari pe beton proaspat și probe ce vor fi pastrare pentru
incercari pe beton intarit.
Prelevarile minime pentru incercari pe beton intarit se vor face
astfel:
- O proba de 3 cuburi pentru fiecare 50 mc de beton turnati, în cazul
în care se toarna mai mult de 50 mc;

- 2 probe de cate 3 cuburi pentru fiecare turnare în cazul în care se

toarna mai putin de 50 mc;

În condica de betoane se vor nota următoarele:

- Datele privind actul de insotire a materialului;

- Locul unde se toarna betonul (obiectul și elementul);

- Ora inceperii și terminarii turnarii;

- Probele de beton prelevate cu numarul de identificare și rezultatele

obtinute la incercari;

- Masuri pentru protejarea betonului proaspat;

- Evenimente intervenite în timpul turnarii;

- Temperature mediului și temperature betonului;

- Persoana care a supravegheat turnare și compactarea betonului.

6.4.Turnarea și compactarea betonului

PTE-008-C
Page 6 of 12
 Betonul trebuie turnat și compactat astfel incat să se asigure
acoperirea adecvata a armaturilor, prinderea corespunzatoare a pieselor
inglobate, realizarea acoperirii fata de cofraj cu beton compactat. Viteza
de turnare și compactare trebuie să fie suficient de mare pentru a fi
evitata formarea de rosturi de turnare și sufficient de mica pentru a
evita tasarea și supraincarcarea cofrajului.betonul trebuie să fie
protejat în timpul turnarii de razele solare, de curenti, de vant care ar
putea favoriza uscarea rapida a acestuia și aparitia fisurilor. Betonul
livrat în santier trebuie turnat imediat ce acesta a ajuns la fata
locului.
La turnarea și compactarea betonuluii trebuie respectate urmatoarele
reguli:
 La turnarea în cofraje din lemn, pe zidarii existente, în contact cu
beton mai vechi, suprafata de contact se va uda inainte cu 2-3 ore și
imediat inainte de turnare, avand grija ca surplusul de apa să fie
eliminat, dupa principiul “betonul trebuie udat, da suprafata zvantata”.

 Betonul se descarca în bene, pompe, jgheaburi, benzi transportoare

sau direct în cofraj. Nu este indicate descarcarea lui în alte conditii și
utilizarea ulterioara, pentru a nu-i fi afectate caracteristicile.

 Betonul adus în santier și care prezinta segregari sau nu se

incadreaza în limitele de consistenta este interzis a fi pus în opera. Se
admite imbunatatirea lui, dar numai prin utilizarea unui superplastifiant
cu respectarea fisei tehnice a acetuia.

 Inaltimea de cadere a betonului nu trebuie să fie mai mare de 1.5 m.

în cazul elementelor cu inaltimi mai mari se vor practica ferestre în
cofraj sau se vor folosi furtune cu sectiune tronconica pana la atingerii
inaltimii maxime de cadere acceptata.

 Betonul trebuie răspândit uniform pe suprafata elementului în

straturi de grosime maxim 50 cm, iar turnarea altui strat nou trebuie
făcută înainte ca stratul anterior să fi intrat în prize. Altfel apare
rost de turnare orizontal ceea ce este total interzis în condițiile în
care nu sunt asigurate conditii prealabile pentru crearea acestuia.

 În timpul turnarii se va corecta pozitia armaturilor în cazul în

care s-au produs deformari; se va urmării umplerea integral a golurilor
din dreptul colturilor sau la ingustari de sectiuni; se va remedia imediat
poziția cofrajelor în cazul în care s-au produs deplasari ale acestora sau
ale spijinirilor.

 Este total interzisă ciocanirea, scuturarea sau punerea vibratorului

pe armaturi în timpul turnarii betonului.

 În cazul unor problema, durata maxima de intrerupere a turnarii

este admisa daca nu depaseste 1.5 ore. Altfel se vor lua masuri de tratare
a rosturilor prin curatare cu apa sau aer și umezirea acestora.

 Compactare betonului trebuie facuta astfel incat betonul să contina

o cantitate cat mai mica de aer inclus.

 Daca nu se stabilesc alte metode , compactarea de regula se face cu

vibrator de interior. Sunt acceptate și metode de compactare manual în
PTE-008-C
Page 7 of 12
 cazul în care nu pot fi aplicate metode de compactare cu vibrator de
interior sau vibratoare de cofraj.

 Este de evitat vibrarea excesiva care poate duce la slabirea

rezistentei suprafetei sau la aparitia de segregari.

 La turnarea în straturi se va avea în vedere reluarea vibrarii

stratului anterior pentru a face conexiune cu stratul nou și pentru
evitarea tasarii stratului de sub armatura inferioara.

 În cazul în care se folosesc vibratoare de suprafata, stratul de

beton dupa vibrare nu trebuie să depaseasca 10 cm.

 Este interzisa vibrarea betonului dupa depasirea limitei de

lucrabilitate.

Finisarea suprafetei turnate cu beton se executa la interval și în

maniera specifice pentru obtinerea de suprafete conform specificatiilor.
La finisare nu se adauga apa, ciment, agenti de intarire. Adaugarea de apa
sau agenti de intarire poate fi facuta dar numai în cazul pardoselilor și
numai în limita prescriptiilor din cadrul proiectului de executie.

6.5.Tratarea și protectia betonului

Tratarea și protectia betonului în perioada de dupa turnare, su ca

scop asigurarea atingerii caracteristicilor betonului, în functie de
domeniul de utilizare și de conditiile de mediu din perioada respective.
Caracteristicile avute în vedere sunt:
 Rezistentele și deformatiile betonului;

 Evitarea efectului contractiei betonului și aparitia de fisuri,

impermeabilitatea (daca e cazul);

 Durabilitatea în functie de clasele de expunere.

 Aceste caracteristici sunt determinate de:

 Impiedicarea evaporarii apei;

 Evitarea actiunilor mecanice daunatoare, a inghetului-dezghetului, a

contaminarii cu substante chimice daunatoare.

Tratarea și protectia betonului nu se refera la : tratare termica;

aplicarea unor produse inglobate în suprafata; tratarea suprafetei pentru
a-i conferi aspect deosebit.
Pentru protectia betonului se utilizeaza în general cateva metode
separate sau combinate:
 Pastrarea cofrajului în pozitie;

 Acoperirea suprafetei cu folii impermeabile la vapori fixate la

margini și imbinari pentru a preveni uscarea;

 Mentinerea suprafetei umede prin udare cu apa;

 Aplicarea unor produse de tratare.

PTE-008-C
Page 8 of 12
 Durata de tratare se stabileste în functie de conditiile de mediu,
de tipul de ciment folosit, de raportul apa/ciment folosit la fabricatie,
de procentul din rezistenta necesara la 28 zile la care trebuie să ajunga
în perioada de tratare, de viteza de dezvoltare a rezistentei betonului.

6.6. Rosturi de lucru la turnarea betonului

Rosturile de lucru sunt suprafetele pe care se intrerupe turnarea

betonului în elementele în care, la proiectare, sectiunea betonului e
considerata continua. Din acest motiv stabilirea pozitie acestora precum
și tratarea acestora pentru continuarea turnarii betnului este foarte
importanta. Pentru constructiile massive, constuuctii cu character
special, elemente de mare deschidere, rezervoare, silozuri, bazine de apa
pozitia rosturilor și modul de tratare a acestora se stabileste în
proiect.
Rosturile de lucru se vor realiza ținând seama de tipul elementului
atfel: la grinzi și stalpi rostul se va face perpendicular pe axa
elementului; la placi și pereti rostul se va face perpendicular pe
suprafata elementului.
Tratarea rostului inainte de continua turnarea se va face prin
spalare cu jet apa sub presiune, sau prin suflare cu aer, dupa sfarsitul
prizei betonului; inainte de turnare se va indeparta betonul ce nu a fost
bine compactat, pojghita de lapte de ciment, alte impuritati prin frecare
cu peria de sarma și apoi suprafata va fi udata dupa principiul “betonul
trebuie udat, dar suprafata zvantata”.
La structurile ce trebuie să fie impermeabile, și rosturile vor fi
tratate astfel încât ele să devină impermeabile.

6.7. Decofrarea

La decofrare trebuie să se țină seama de următoarela aspecte:

 Betonul are rezistenta ca să poata prelua integral sau partial
sarcinile pentru care a fost proiectat elementul;

 Îndepărtarea popilor sau elementelor de sprijinire se face la

termenele stabilite în proiect;

 Pentru suprafetele laterale se poate face decofrarea în cazul în

care betonul a atins o rezistenta astfel incat să nu fie deteriorate
fetele sau muchiile elementului.

Nu este permisa indepartarea popilor de sub un planseu care se afla

imediat sub altul la care se cofreaza sau la care se toarna beton.
Stabilirea rezistentelor la care a ajuns betonul în vederea
decofrarii se face prin incercarea epruvetelor de control confectionate la
turnarea betonului. În cazul în care exista dubii legate de incercarea
acestor epruvete se recomanda incercari nedistructive.
Cu privire la termenele de decofrare în functie de temperature
mediului și de viteza de dezvoltare a rezistentelor se recomanda
urmatoarele interval minime :
 Pentru fete laterale: 1 zi, daca temperatura este de minim +15°C; 2
zile daca temperatura este de +5°C;

PTE-008-C
Page 9 of 12
  Pentru placi cu mentinerea popilor de siguranta: 6 zile daca
temperatura mediului este de minim +15°C; 10 zile daca temperatura
mediului este de +5°C;

 La placi cu indepartarea popilor de siguranta: 18 zile daca

temperatura mediului este minim +15°C; 36 zile daca temperatura
mediului este de +5°C.

În cazul în care temperatura este de sub +5°C, atunci la perioada

minima (în conditii de +15°C), se adauga perioada normala pentru
decofrarea acelui element în conditii de temperatura de +5°C.
În cursul operatiei de decofrare trebuie respectate urmatoarele
reguli:
 Decofrarea trebuie să se desfasoare sub indrumarea directa a sefului
punctului de lucru;

 În cazul constatării unor defecte de structura (goluri, zone

segregate) se sistează operatiunea până la remedierea defectiunilor;

 Susținerea cofrajelor la placi și grinzi se executa din zona central

spre reazeme în mod simetric;

 Slăbirea pieselor de descentrare se face treptat și fara socuri;

 Decofrarea se face astfel incat să se evita preluare brusca a

incarcarilor de către elementele ce se decofreaza, precum și ruperea
muchiilor sau a elementelor de cofraj și sustinere.

6.8.Verificarea și receptia lucrarilor de punere în opera a betonului

Recepția lucrărilor de punere în opera a betonului se efectueaza

pentru elemente sau parti din constructie dupa decofrarea elementelor sau
partilor din constructie espective.
În termen de 24 ore de la decofrare se face o inspectie a tuturor
elementelor de rezistenta prin sondaj, de către conducatorul puctului de
lucru , investitor (sau reprzentantul acestuia) și de către poiectant în
cazul în care acesta a fost chemat. Se va inchei un process verbal în care
se vor consemna calitatea lucrarilor, precum și eventualeledefecte
constatate. În cazul în care se constata neconformitati(dimensiuni ale
elementelor altele decat în proiect), defecte(segregari, rosturi
vizibile), sau degradari (fisuri, portiuni dislocate), se procedeaza la
indesirea verificarilor pana la verificarea intregii suprafetevizibile și
se vor consemna în procesul verbal toate constatarile facute. Remedierea
neconformitatilor, defectelor, degradarilor se va face numai cu acordul
proiectantului, car trebuie să stabileasca solutii pentru fiecare
categorie dintre acestea.
La baza receptiei vor sta urmatoarele documente și verificari:

 Proiectul lucrarii;

 Documente privind calitatea betonului proaspat și condica de

betoane;

 Verificarea existentei epruvetelor de proba;

PTE-008-C
Page 10 of 12
  Evaluarea starii betoanelor prin sondaj, prin examinare vizuala
directa;

 Masurarea dimensiunilor elementelor, distantelor fata de piese

metalice inglobate, prin sondaj.

7. ÎNREGISTRĂRI

Nr. Cod Denumire Formular Responsabilitatea

Crt. Formular completarii
1. OP-01-14 PV Predare/Primire amplasament Conf. Matricei de
și a bornelor de repere Responsabilităţi
2. OP-01-09 Registru de recepţie Conf. Matricei de
calitativă a materialelor / Responsabilităţi
echipamentelor
3. OP-01-10 Nota de refuz la receptia Conf. Matricei de
calitativa a materialelor / Responsabilităţi
echipamentelor
4. OP-01-17 PV de recepţie calitativă Conf. Matricei de
Responsabilităţi
5. OP-01-06 Programul de Control al Conf. Matricei de
PCCVI Calităţii, şi Verificării și Responsabilităţi
Încercărilor
6. OP-01-07 Jurnal de şantier Conf. Matricei de
Responsabilităţi
7. OP-01-12 Matricea responsabilitatilor Conf. Matricei de
Responsabilităţi
8. Înştiinţare începere de Conf. Matricei de
lucrări Responsabilităţi
9. OP-01-15 Condică de betoane şi Borderou Conf. Matricei de
prelevare probe Responsabilităţi

PTE-008-C
Page 11 of 12
PTE-008-C
Page 12 of 12