CAIET DE SARCINI COLOANE DIN BETON ARMAT

Cap.1. GENERALITATI Consolidarea drumului national se va realiza din coloane de beton armat solidarizate la capat printr-un radier de beton armat conform detallilor din planse. Lucrarea se masoara la metru liniar (m) de coloana si cuprinde urmatoarele faze de executie: 1.1 Executia platformei de lucru 1.2 Saparea coloanelor 1.3 Armarea coloanelor 1.4 Betonarea coloanelor 1.5 Saparea radierelor 1.6 Armarea radierelor 1.7 Betonarea radierelor si executia elevatiei 1.8 Executia umpluturii din spatele elevatiei Lucrarile cuprinse la pct. 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7 si 1.8 constituie faze determinante pentru lucrare. Cap.2. DESCRIEREA OPERATIUNILOR 2.1. Executia platformei de lucru Platforma de pe care se vor executa coloanele se realizeaza la cota si dimensiunile prevazute in proiect. Operatiile ce se excuta pentru realizarea platformei sunt: - trasarea platformei de lucru - realizarea terasamentelor pentru platformei de lucru - transportul pamantului in depozit - imprastierea balastului pentru realizarea suprastructurii platformei de lucru - udarea si compactarea balastului Pe platforma de lucru se va trasa si picheta axul coloanelor ce urmeaza a se executa. Trasarea si pichetarea axului coloanelor se va face in mod vizibil , respectand cotele din detaliile de executie. 2.2. Saparea coloanelor Coloanele se vor realiza prin retragere, fiind interzisa ciculatia peste coloane la mai putin de 3 zile de la betonare. Coloanele se vor realiza obligatoriu cu instalatie de tubaj recuperabil. Materialul sapat in coloane se va evacua imediat, fiind interzisa depozitarea acestuia in zona lucrarii (aceste depozite fiind una din cauzele producerii sau reactivarii alunecarii). 2.3. Armarea coloanelor Armarea coloanelor se face cu carcase circulare conform detaliilor din planse Se recomanda: - confectionarea carcaselor de armatura in atelier si transportul lor la locul de punere in opera - lansarea lenta a carcasei in interiorul tubajului cu ajutorul unei macarale si fixarea acesteia pentru a nu flota in timpul betonarii. Pag. 1 / 5

2.4. Betonarea coloanelor In functie de prezenta sau absenta apei in gaura de foraj exista doua tehnologii de turnare : sub apa sau in uscat. Ambele tehnologii comporta urmatoarele etape de realizare: - turnarea betonului clasa C20/25 de consistenta fluida cu lucrabilitate L4 la locul de turnare - retragerea in avans a tubulaturii de turnare fata de tubajul recuperabil al instalatiei de forat, odata cu avansarea betonarii. Capatul de jos al furtunului de betonare nu trebuie sa fie mai mult de 1,50m deasupra betonului turnat la betonarea in uscat si 1,50m in betonului turnat la betonarea sub apa. La terminarea betonarii capul coloanei betonate va trebui sa fie mai sus fata de cotele din proiect cu: - 0,50m la betonarea in uscat - 1.00m la betonarea sub apa . Materialul suplimentar care nu indeplineste conditiile de calitate necesare va fi indepartat ulterior prin demolare. 2.5. Saparea radierelor Pentru solidarizarea coloanelor din beton armat pe sectorul de drum consolidat, sunt necesare radiere din beton armat. Saparea radierelor, de regula, se face pe rand (cate un radier, fiind urmata de armarea si betonarea aacestuia) si se va realiza manual, pentru a nu afecta capetele carcaselor de armatura ale coloanelor ce urmeaza a fi inglobate in radier. 2.6. Armarea radierelor De regula armarea radierelor se face bara cu bara in conformitate cu detaliile prevazute in plansele de armare din proiectul de executie, dar poate fi realizata si cu carcase confectionate in atelier. In armarea radierelor se cuprind si mustatile de legatura care ies din corpul coloanelor. 2.7. Betonarea radierelor si executia elevatiei Turnarea betonului clasa C16/20 in radiere si elevatie se face direct din mijloace de transport prin intermediul unui jgheab metalic sau din lemn, astfel incat betonul sa nu cada liber pe o inaltime mai mare de 1,50m . Betonul se vibreaza. Elevatia se executa in urmatoarele etape: - armarea elevatiei - montarea tuburilor PVC pentru barbacane - cofrarea elevatiei - turnarea si vibrarea betonului lasand goluri pentru plantarea parapetului - montarea parapetului metalic 2.8. Executia umpluturii din spatele elevatiei Pe intreg front de lucru din spatele elevatiei se va realiza umplutura drenanta pana sub sistemul rutier completata cu pamant rezultat din sapatura, bine compactat. Apa colectata prin umplutura drenanta se va evacua prin barbacane in avalul lucrarii.

Pag. 2 / 5

Cap.3. MATERIALE UTILIZATE CONDITII DE CALITATE 3.1. Betoane Betonul care se toarna in coloane va fi de consistenta fluida clasa minima C20/25, compozitia fiind in functie de modul de turnare.Pentru betoane pompate (8-10 mc/ora) in uscat dozajul minim va fi de 350 kg/mc si lucrabilitate la locul de turnare L4 (10-15) cm. Dimensiunea maxima a agregatelor trebuie sa fie cel putin egala cu cea mai mica dintre valorile: din ochiul carcasei de armatura din grosimea stratului de acoperire cu beton a armaturii din diametrul interior al coloanei de betonare 31 mm Raportul a/c trebuie sa fie mai mic sau cel putin egal cu 0,4. Se foloseste aditivi plastifianti si, daca este cazul, intarzietori de priza. In cazul existentei apelor cu agresivitate mare se vor folosi betoane speciale prevazute in proiectul de executie si caietul de sarcini speciale. Stratul de acoperire cu beton trebuie sa fie de minim 6 cm in cazul coloanelor. Abaterile limita admise fata de cotele si dimensiunile aflate in proiect sunt: - la pozitia in plan a coloanelor la nivel bazei radierului: 7,50 cm la coloanele dispuse pe un rand 10,00 cm la coloanele dispuse pe mai multe randuri - la inclinarea axei coloanei 2% - la dimensiuni: 2 cm pentru diametrul coloanei - la cota: +/- 20cm pentru cota bazei coloanei +/- 5cm pentru cota capului coloanei Betonul care se torna in radier si elevatie va fi de clasa C16/20 si lucrabilitate la locul de turnare L3 (5-9) cm si se vibreaza. Stratul de acoperire al armaturii va fi de minim 5 cm. Lucrabilitatea betonului proaspat obtinut la statia de betoane se va stabili de executant astfel incat tinand seama de conditiile de mediu si de durata totala de transport pana la punerea in opera, sa se realizeze conditiile impuse la locul de turnare. 3.2. Otel beton Pentru armarea betoanelor se folosesc oteluri de tipul: OB 37 STAS 438/1-89 PC 52 STAS 438/1-89 Pentru armatura de rezistenta a unei coloane se foloseste numai PC 52. Pentru armarea radierelor se foloseste de obicei otel OB 37 STAS 438/1-89. 3.2. Balastul Pentru realizarea umpluturii drenante din spatele elevatiei se foloseste balast (STAS 662/89), sortul (0-71) mm cu granulozitae continua si continut de (15-70)% in fractiuni (07,1)mm si max. 3% in fractiuni sub 0,02 mm. Cap.4. VERIFICAREA CALITATE Pentru executarea unor lucrari corespunzatoare din punct de vedere calitativ pe parcursul executiei este obligatoriu sa se faca verificari la toate fazele de executie dupa cum urmeaza: Pag. 3 / 5

4.1 Saparea coloanei La aceasta faza de executie se va verifica: - natura terenului sapat (care trebuie sa corespunda cu cel luat in considerare la proiect) - cota si adancimea gaurii sapate (sa corespunda celei din proiect) - distanta fata de ax (sa corespunda celei din proiect) 4.2. Armarea coloanei La aceasta faza de executie se fac urmatoarele verificari: - verificarea executiei carcasei de armatura conform celei proiectului: nr. de bare, inele de rigidizare, pasul fretei, distantieri (carcasa trebuie sa aiba asigurata rigiditatea la transport si manipulare) - verificarea existentei tevilor pentru control sonic la coloanele prevazute in proiect - verificarea distantierilor este obligatorie astfel ca sa asigure centrarea corecta a carcasei de armatura si stratul de acoperire cu beton cat mai uniform pe conturul coloanei. - in cazul in care carcasei de armatura se blocheaza la lansare, se va extrage imediat, se va verifica si curata carcasa si se se va introduce in tubulatura. 4.3 Betonarea coloanei Controlul de calitate se efectueaza in timpul betonarii si dupa executia coloanei astfel: a. La betonare - verificarea ca betonarea coloanei sa se relizeze imediat dupa armarea ei, continuu si fara intrerupere. - Se vor evita intreruperile in turnare mai mari de 2 ore. - verficarea cotei superioare de betonare a coloanei - verificarea ca temperatura betonului la punerea in opera sa fie mai mare de +5oC. - verificarea calitatii betonului proaspat prin probe recoltate : la locul de punere in opera: - 3 probe de consistenta si rezistenta la fiecare 20 mc turnati sau cel putin la fiecare coloana sub 20 mc la statia de betoane: - 1 proba pe schimb si tip de beton - verificarea fisei de forare betonare a coloanei completata de constructor.

b. Dupa executia coloanei - controlul calitatii betonului proaspat - verificarea continuitatii corpului coloanei la coloane cu deficiente la sapare si turnare - la un numar de coloane stabilit anterior in proiect Controlul se face prin metoda nedistructiva a carotajului sonic de catre institutii specializate. 4.4. Saparea radierului - verificarea dimensiunilor in plan ale radierului in asa fel incat sa nu fie necesara cofrarea radierului - verficarea cotei de turnare - verficarea pozitionarii coloanelor in radier Pag. 4 / 5

4.5. Armarea radierului Dupa executarea armarii radierului si inainte de iinceperea betonarii se fac urmatoarele verificari: - verificarea ca armatura sa nu fie murdara de ulei, vopsea, pamant sau alte impuritati - verificarea corespondentei armarii cu detaliile din proiect - verificarea respectarii acoperirii cu beton a armaturii cu detaliile din proiect - verificarea ancorarii mustatilor in armatura radierului 4.6. Betonarea radierului si a elevatiei Verificarile in aceasta faza de executie se fac inainte, in timpul si dupa terminarea betonarii, dupa cum urmeaza: - verificarea turnarii betonului care trebuie sa se face in contact direct cu terenul, cu exceptia partii vazute - verificarea dimensiunilor in plan si in sectiunea verticala a cofrajelor si pozitionarea golului si a armaturilor inglobate (pentru elevatie) - verificarea turnarii betonului fara intreruperi - la turnarea in etape se va respecta ca turnarea etapei urmatoare sa nu depaseasca timpul de priza al betonului turnat in etapa anterioara in cazul nefolosirii intarzietorilor de priza. In caz contrar rostul de betonare se tateaza astfel: se curata suprafata rostului indepartand murdaria si resturile de beton neaderent se trateaza suprafata cu split de ciment (ciment+apa+nisip in cantitate mica) se toarna stratul urmator de beton verificarea tratarii betonului dupa turnare protejindu-i suprafetele libere prin: - acoperirea cu materiale de protectie (prelate, rogojini) mentinute permanent in stare umeda - stropirea periodica cu apa imediat dupa ce betonul este suficient de intarit cand temperatura mediului este de peste +5oC. - acoperirea betonul proaspat cu folii de polietilena pe timp ploios 4.7. Executia umpluturii din spatele elevatiei Se va face verificarea balastului (STAS 662/89) pe loturi de acelasi fel de agregate prin metoda verificarii pe lot urmarind: granulozitatea, conditiile de filtru invers, corpuri straine, parti levigabile. Umplutura din spatele elevatiei se va completa cu pamant rezultat din sapatura si se va compacta corespunzator. Aceste verificari se vor face conform normativulu NE012-99 si in conformitate cu Legea nr.10/1995. La aceste verificarii se incheie procese verbale care stau la baza acordarii fazei determinante pentru continuarea lucrarilor.

Pag. 5 / 5