Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
DOMENIU DE UTILIZARE
Tehnologia de lucru se va aplica la execuţia şi montarea elementelor structurilor metalice
(stilpi, pane, ferme, contravintuiri, etc.).
DOCUMENTE DE REFERINTA
STAS 8018-80 Constructia pentru sustinerea cailor de rulare a macaralelor si produselor
rulante. Prescriptii generale.
STAS 767/0-88 Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Constructii din otel. Conditii
tehnice generale de calitate
STAS 6911/80 Cai de rulare si opritoare pentru poduri rulante si macarale. Prescriptii
generale
C 150/1999 Normativ privind calitatea îmbinărilor sudate
P 100/1992 Normativ privind proiectarea antiseismică a construcţiilor
C 56/1985 Normativ privind verificarea şi recepţia construcţiilor
C 133-82 Instrucţiuni tehnice privind imbinarea elementelor de construcţii cu şuruburi de
inalta rezistenta pretensionate
DEFINIŢII SI PRESCURTĂRI
îmbinarea pieselor /elementelor metalice
metoda de legătura rigida/ elastica, demontabila / nedemontabila a doua piese metalice care
formează un element de construcţie sau a doua sau mai multe elemente care formează o
structura / construcţie metalica de ansamblu. Se folosesc următoarele tipuri de imbinari: prin
sudare, prin şuruburi de inalta rezistenta pretensionate si prin nituire
DESCRIEREA TEHNOLOGIEI
Condiţii prealabile
Pentru lucrari de montaj se vor folosi numai elemente metalice prevazute in proiect (stilpi,
ferme, pane, contravintuiri, grinzi si sine de rulare), care corespund din punct de vedere
calitativ prevederilor si standardelor in vigoare, sau poseda certificate de omologare.
Asigurarea materialelor si mijloacelor pentru transport si montaj in cantitatea si calitatea
necesara.
Asigurarea cu forta de munca corespunzatoare calificata pentru montaj.
Materiale utilizate
Materialele utilizate fac parte din grupa de oteluri de uz general pentru construcţii şi ele
trebuie sa aibă compoziţia chimică şi caracteristicile mecanice corespunzătoare pentru
mărcile şi clasele de calitate prevăzute în proiecte, garantate prin certificate de calitate
conform standardelor de produs.
Mărcile şi clasele de calitate ale oţelurilor, materialelor de bază, precum şi caracteristicile
mecanice ale organelor de asamblare (suduri, piuliţe, şaibe) nu pot fi schimbate fără acordul
scris al proiectantului.
La executarea confecţiilor metalice se vor lua măsurile necesare pentru a nu se introduce alte
materiale decât cele prevăzute în proiect, cu calităţile prescrise de normativele şi standardele
în vigoare.
Orice nepotrivire constatată cu ocazia verificării proiectelor sau pe parcursul operaţiilor de
şablonare, se va aduce la cunoştinţa proiectantului pentru a efectua corecţiile necesare înainte
de trasarea sau debitarea materialelor.
Înainte de trasare şi debitare, laminatele se vor verifica bucată cu bucată în ceea ce priveşte
aspectul exterior, dimensiunile şi planeitatea, pentru a constata dacă acestea se încadrează în
toleranţele admisibile prevăzute în normativele şi standardele în vigoare.
Verificarea se va face pe baza numărului şarjei sau lotului, imprimat pe laminat şi pe baza
documentelor de calitate.
Dacă este cazul, laminatele se vor îndrepta, în condiţiile prevăzute de STAS 3461/1975.
Tăierea
Tăierea laminatelor se va executa cu fierăstrăul cu foarfecă sau cu flacăra.
Tăieturile efectuate în elemente, nu trebuie să prezinte fisuri sau crestături; se vor efectua
prelucrări până la dispariţia acestora.
Se admite tăierea pieselor metalice cu oxigaz. Neregularităţile după taiere cu flacăra se vor
rectifica.
Găurirea
Găurile se executa cu burghiul sau prin poansonare. Poansonarea se va face numai la piese
mai subţiri de 16 mm. Găurirea cu burghiul se execută la diametrul definitiv, conform
prevederilor proiectului. Gaurirea prin poansonare se execută la un diametru cu 5 mm. mai
mic, urmând ca la asamblare sa se facă alezarea la diametrul definitiv.
Nu se admite găurirea cu flacăra oxiacetilenică. Este interzisă ajustarea găurilor cu pila,
lărgirea lor cu dornuri sau cu flacăra oxiacetilenică.
Găurile trebuie să fie circulare (dacă în proiect nu se prevede altfel) fara reziduri, iar pereţii
trebuie sa fie perpendiculari pe suprafaţa materialului, iar muchiile curăţate de bavuri. Găurile
pentru şuruburi se execută, de regulă, după operaţiile de îndreptare şi sudare; iar unde este
posibil piesele de strâns adiacente se vor găuri simultan pentru garantarea păsuirii poziţiilor.
Asamblarea
Asamblarea, în special sudurile se vor executa în spaţii închise, ferite de umiditate, cu
temperatura mediului ambiant de peste +5o C.
Asamblarea se va face pe schele de montaj sau dispozitive, care să asigure păstrarea poziţiei
pieselor asamblate în vederea sudării. Ordinea de asamblare a pieselor componente ale unui
obiect de construcţie va fi stabilită printr-o fişă tehnologică. Ordinea de asamblare trebuie
astfel aleasă încât să asigure posibilitatea sudării tuturor pieselor componente în condiţii
normale de lucru. Asamblarea prin sudare provizorie (haftuirea) trebuie făcută prin sudori
autorizaţi, cu electrozi de aceeaşi marcă cu cei cu care se vor suda cordoanele de rezistenţă în
funcţie de materialul de bază.
Lungimea punctelor de prindere va fi de minimum 60mm, iar grosimea funcţie de materialul
de sudare, dar nu sub 3 mm. Eventualele abateri trebuie să se încadreze în limitele
toleranţelor admisibile din STAS 767/1988.
Sudarea
Toate materialele de adaos (electrozi, sârme, fluxuri) vor fi de tip bazic şi se vor utiliza în aşa
fel încât rezistenţele necesare ale cordoanelor de sudură să depăşească cu minimum 20%
rezistenţa materialului de bază. La alegerea tehnologiilor se vor prevedea măsuri pentru
reducerea deformaţiilor şi prevenirea concentrării tensiunilor proprii prin indicarea modului
de fixare a pieselor, ordinea de execuţie a cordoanelor de sudură, a trecerilor, etc. şi indicarea
parametrilor optimi ai regimurilor de sudare. Toate sudurile se vor executa la dimensiunile
prevăzute în proiect, cu respectarea abaterilor limită. La sudarea în mai multe straturi,
suprafaţa se va curăţa cu grijă, mai ales de marginile stratului depus anterior. Eventualele
defecte se vor înlătura şi repara înainte de aplicarea stratului următor.
Se recomandă pe cât posibil ca sudarea să se facă în poziţie orizontală, evitându-se sudurile în
poziţie verticală şi peste cap. La executarea cordoanelor de sudură se va asigura trecerea lină
de la materialul de bază la sudură.
Clasele de calitate ale sudurilor se înscriu pe planşele proiectului, conform prevederilor
Normativului C 150/1999. Eventualele remanieri ale defectelor se vor executa cu respectarea
standardelor şi normativelor în vigoare. Pentru defectele constatate mai frecvent, trebuie să se
stabilească cauzele apariţiei lor şi măsurile care trebuie luate pentru excluderea repetării lor.
Lucrările de sudură se vor executa numai de persoane autorizate cu calificarea
corespunzătoare calităţii impuse.
Trasarea
La trasarea sau tăierea materialelor se va ţine seama că valorile din proiect sunt cote
definitive. Precizia la trasare va fi de ±1,00mm.
Nu se admite cumularea mai multor tolerante pe aceeaşi linie de trasare.
Realizarea lucrarilor
Montarea stilpilor metalici
In vederea montajului stilpilor se va elabora un plan in care se vor stabili: tipul macaralei,
fluxul tehnologic, poziţia statiilor, etc.
Pregatirea stilpului:
●verificarea dimensiunilor si geometriei stâlpului conform proiectului;
●verificarea existentei pe stâlp a eventualelor piese necesare pentru prinderea in macaraua de
montaj;
●marcarea cu vopsea, pe stâlp, a axelor pe cele patru laturi,
Pregătirea fundaţiilor:
●verificarea pieselor de prindere prevăzute in proiect (butoane, placi metalice inglobate in
fundaţie) din punct de vedere al axării pe cele doua direcţii si a cotelor de nivel; in caz de
abateri fata de proiect, soluţiile de remediere se stabilesc de către proiectantul structurii si se
supun acordului beneficiarului;
●marcarea cu vopsea nelavabila a axelor pe cele doua direcţii.
●se marcheaza cu vopsea axele modulare, ale halei pe fata superioara a cuzinetilor cu
buloane.
●prin masurile de nivelment se determina cota cuzinetului,la partea superioara care trece in
planul de montaj.
●se verifica pozitionarea buloanelor din cuzinet fata de axele modulare ale halei si se trece in
planul de montaj.
●se verifica cota capului buloanelor prin masuratoare de nivelment.
●se curata si se verifica partea filetata a buloanelor.
●se trece cu piulita de proba pentru control,se scoate piulita de proba,
●se introduce un manson de protectie din table (gros.bulon + 5 mm).
●se curata partea superioara a cuzinetului
●se stabileste grosimea de completare (cota beton cuzinet, cota talpa stilp metalic – grosimea
colajului metalic).
●se fixeaza colaje metalice la grosimea rezultata din cupoane de tabla
●se verifica suprafata de contact a colajelor sa fie perfect orizontala pe toate directiile. Se
fixeaza pe stilp scara metalica din otel beton D 16 cu trepte la 30 cm.
Plantarea stilpului pe cuzinetii fundatiei
●se aduce macaraua in statie si se caleaza
●se prinde dispozitivul de montaj in capul stilpului metalic in gaurile de montaj ale fermei cu
buloane.
●se prinde cirligul macaralei de dispozitivul montat in capul stilpului. Se ridica stilpul in
pozitie verticala pina deasupra capetelor buloanelor din fundatie.
●se introduce stilpul pe buloanele din fundatie, se lasa din cirligul macaralei pina la
sprijinirea pe colajele existente.
●se scot mansoanele de protectie de pe buloane.
●se prinde stilpul cu cite o piulita la fiecare bulon din fundatie
●se prind ancorajele de piesele special prevăzute si cu ajutorul lor se verticalizeaza stâlpul;
●se executa îmbinarea finala conform proiectului;
●se desprinde stâlpul de macara.
Dispozitivul de montat stilpi metalici
●La montajul stilpilor se va folosi un dispozitiv special de montaj.
●La montajul stilpilor abaterile se vor incadra in urmatoarele valori,conform STAS 8018/80
abaterea limita
zona unde este permisa
+/- 5 mm
pozitionarea stalpului
+/- 15 mm
inclinarea stalpilor la varf
+/- 20 mm
denivelarea suprafetei de rezemare
Schema montaj
Succesiunea operatiilor de montaj
●se verifica pozitia in plan a axelor stilpilor si cotelor de nivel la console prin efectuarea unui
releveu complet al capetelor stâlpilor pe care urmează sa se monteze ferma;
●se corectează capetele stâlpilor in funcţie de rezultatul releveului si se trasează poziţia
fermei;
●se caleaza macaraua pentru montaj
●se echipează ferma cu piesele necesare pentru ridicare;
●se agata ferma in dispozitivul special de ridicare si se transporta cu macaraua la locul si la
inaltimea de montaj;
●se aseaza ferma pe eşafodaje;
●ferma nu se desprinde din dispozitiv decit dupa prinderea de toate buloanele din capul
stilpului si ancorarea la sol pe ambele directii
●la montajul fermelor metalice abaterile se vor incadra in valorile prevazute in STAS
8018/80.
●se executa îmbinarea conform proiectului structurii.
●se montează ferma, executandu-se total imbinarea, conform prevederilor proiectului si ale
fisei tehnologice;
●se ancorează ferma cu tiranti pentru a preveni răsturnarea ei sau orice alta deformatie
perpendiculara pe planul ei;
●se desprinde ferma din macara si se continua operaţiile cu alta ferma.
Montajul panelor
Schema montaj pane.
Succesiunea operatiilor de montaj:
►se monteaza panele curente si blocajele lor pe grinzi
►lucrul la inaltime se va efectua de la podine amenajate
►panele pe care se circula cu ajutorul podinelor in vederea montajului vor avea prevazute
legaturi cu tiranti de otel fixati de ferma respectiva
►se va evita depozitarea pachetelor de tabla cutata pe acoperis care sa depaseasca incercarile
ce pot fi preluate de elementele in faza de legare
►abaterile de montaj nu vor depasi prevederile din STAS 767/c-77.
Controlul execuţiei
Controlul tehnic de calitate se va efectua după fiecare fază de prelucrare. O atenţie deosebită
se va acorda după debitare, după asamblare şi după sudare.
Se va supraveghea cu personal autorizat şi competent următoarele operaţii:
►preincalzirea;
►detensionarea;
►începerea şi terminarea joantelor la îmbinările la capete cu plăcuţe prelungitoare;
►scobirea rădăcinii sudurilor prin craituire.
Recepţia după uzinare se efectuează după încheierea tuturor fazelor de uzinare, inclusiv
aplicarea straturilor de protecţie anticorozivă prevăzute a fi executate la uzinare.
Rezultatele verificărilor efectuate se consemnează în certificatele de calitate întocmite în
conformitate cu dispoziţiile legale în vigoare.
Elementele respinse la recepţie vor fi remediate conform prevederilor STAS 767/1988.
Dacă remedierile nu sunt posibile, precum şi în cazurile în care documentele de verificare a
calităţii lipsesc sau sunt incomplete, decizia admisibilităţii va fi luată de proiectant.
În cazul în care se prevede efectuarea unor încercări sau modificări ale elementelor,
dispoziţiile se vor da în scris îi vor face parte integrantă din dosarul de recepţie, ca şi
rezultatele încercărilor, respectiv verificarea execuţiei corecte a modificărilor prescrise.
Montarea elementelor oricărei construcţii din otel va putea incepe numai după efectuarea
următoarelor verificări care sa ateste:
-intocmirea de către unitatea care executa lucrările de montare a proiectului / fiselor
tehnologice de montare care trebuie sa aibe conţinutul minim prevăzut in anexa la prezenta
instrucţiune tehnica;
-executarea integrala si de buna calitate de către unitatea furnizoare a completărilor sau
remedierii deficientelor de calitate (daca este cazul), in conformitate cu avizul scris al
proiectantului si prevederile prescripţiilor tehnice;
-exactitatea axelor principale ale construcţiei, precum si ale elementelor in raport cu axele
construcţiei;
-existenta si conţinutul documentelor de verificare si receptionare a elementelor de construcţii
care constituie suporturi sau reazeme pentru construcţia metalica si care sa ateste ca sunt
corespunzătoare prescripţiilor proiectului si prescripţiilor tehnice;
-poziţia in plan ca nivel al reazemelor si al buloanelor de ancorare. Daca butoanele nu sunt
betonate sau sunt lăsate in fundaţii, găuri, care se vor betona la montare, se va verifica
exactitatea poziţionării lor, daca au fost bine protejate si daca au adâncime suficienta;
-indreptarea de către unitatea de montaj a pieselor sau barelor elementelor din otel, deformate
in timpul manipulărilor, depozitarii sau transportului pe şantier. îndreptarea deformatiilor mai
mari decât abaterile din STAS 767/0-88 trebuie sa fie executate in conformitate cu soluţia
aprobata in scris de către proiectant;
-instruirea suficienta si insusirea corecta a tehnologiei de execuţie de către echipele care
executa imbinarile cu şuruburi pretensionate;
-existenta si poziţionarea corecta a elementelor provizorii de susţinere, ancorare, etc.
In cazul constatării unor defecte de calitate sau depăşirii abaterilor admise la lucrările de
montare, acestea vor fi consemnate in mod detaliat in procesele verbale de constatare, insotite
de relevee. Remedierile sau consolidările se executa pe baza soluţiilor elaborate de către
proiectant si acceptate de către beneficiar, efectuarea executării conforme a acestora trebuind
sa fie demonstrata prin documentele de atestare a calităţii specifice (certificate de calitate,
buletine de incercari, procese verbale de recepţie calitativa).
La terminarea fiecărei faze a lucrărilor de montare, prin care se intelege montarea fiecărei
categorii de elemente din otel pe un sector dat se verifica calitatea lucrărilor executate, care
cuprinde:
Examinarea existentei si conţinutul documentaţiei de atestare a calităţii, care trebuie sa
cuprindă:
●cartificate de calitate sau buletine de incercari pentru toate piesele si materialele metalice
folosite atât la montare cat si la eventuale refaceri, consolidări sau remedieri executate;
●procesele verbale de recepţie calitativa a lucrărilor, inclusiv cele ascunse, buletine de
incercare nedistructiva a sudurilor cap la cap, a căror executare la montare este prevăzuta in
proiectul de execuţie, buletinele unor eventuale incercari dispuse prin dispoziţiile de şantier
ale proiectantului, prin acte de control, etc;
●tabelele cu poansonul sudorilor autorizaţi care au executat sudurile de montare;
●documentele in care au fost consemnate rezultatele controlului efectuat de echipe speciale
atestate, insarcinate cu execuţia si cu controlul imbinarilor de inalta rezistenta, conform
prevederilor Instrucţiunilor tehnice C 133-82 (daca este cazul);
●dispoziţiile de şantier ale proiectantului si beneficiarului date pe parcursul montării,
rezultatele eventualelor expertize tehnice la care a fost supusa construcţia metalica, procesele
verbale încheiate de organele de control in construcţii;
●procesele verbale de recepţie a refacerii, consolidării sau remedierii tuturor deficientelor de
confecţionare si montare constatate in toate etapele;
●piesele scrise si desenate ale proiectului de execuţie cu toate modificările si completările
intervenite pe parcursul montării, insotite de aprobarea in scris a proiectantului si
beneficiarului pentru fiecare in parte.
Livrarea şi transportul
Prevederi finale
Masurile conţinute în prezenta procedură de lucru nu sunt limitative, ele putând fi completate
cu prevederile din normativele tehnice şi caietele de sarcini, întocmite de proiectanţii de
specialitate, putându-se completa cu alte măsuri suplimentare, care nu contravin celor de mai
sus şi care pot conduce la sporirea calităţii execuţiei.