CAIET DE SARCINI

structura metalic 1. MATERIALE DE BAZ Materialele ce intr n compoziia construciei metalice, table i profile metalice, fac parte din grupa de oeluri de uz general pentru construcii STAS- 500/1 89 i se ncadreaz n urmtoarele clase de calitate la fabricaie: Profile laminate la cald (de catalog) STAS 565- 86 ; STAS 564-86; STAS 424-91 Oel lat, platbande i table groase STAS 395-88; STAS 437-87; STAS 505-86 Materialele ce se folosesc trebuie s aib compoziia chimic i caracteristicile mecanice corespunztoare mrcilor i claselor de calitate prevzute n proiect, garantate prin certificate de calitate conform standardelor de produs. Mrcile i clasele de calitate ale oelurilor, materialelor de baz, precum i caracteristicile mecanice ale organelor de ansamblare (sudurilor, uruburilor, piulielor i aibelor) nu pot fi schimbate fr acordul scris prealabil al proiectantului. Atelierele de confecii metalice vor lua toate msurile necesare ca n elementele structurii metalice s nu se introduc alte materiale dect cele prevzute n proiect i cu calitile prescrise de normativele (standardele) n vigoare, atestate prin certificare de calitate. Dac exist vreun dubiu asupra unor certificate de calitate sau se constat lipsa acestora, intreprindere are obligaia s determine calitatea materialelor puse n lucrare, ntocmind i elibernd certificate de calitate conform standaredelor de produs. 2. MATERIALE DE ADAOS Unitile care execut mbinri sudate cu responsabilitatea folosirii n fabricaie, materiale de adaos corespunztoare tehnologiilor omologate pentru clasele de calitate C1; C2 i C3 i conform cu documentaia de sudare pentru clasele de calitate C4 i C5. Materialele de adaos se stabilesc de ctre responsabilul tehnic cu sudura al unitii de execuie, vor fi de tip bazic se vor utiliza n aa fel nct caracteristicile mecanice de rezisten a cordoanelor de sudur s depeasc cu minim 20% rezistena materialelor de baz.

3. PRAGTIREA LAMINATELOR Unitile care execut construcii sudate au obligaia introducerii n fabricaie, numai a laminatelor nsoit de de certificate de calitate complete, cu marcaje pentru identificare. Nu este permis folosirea materialelor care au dobndit degradri n timpul depozitrii, manipulrii i transportului (coroziune, deformare, deteriorri prin lovire). nainte de trasare i de debitare laminatele se vor verifica bucat cu bucat n ceea ce privete aspectul exterior dimensiunile i planeitatea verificndu-se dac acestea se ncadreaz n toleranele admisibile prevzute de nomativele i standardele n vigoare. 4. PRAGTIREA LUCRRILOR DE EXECUIE. Pregtirea lucrrilor reprezint o faz foarte important, deoarece de aceasta depinde calitatea execuiei, productivitatea muncii, respectarea termenelor contraactuale. Pentru pregtirea elementelor trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte: aprovozionarea cu materiale necesare, de calitate corespunztoare i asigurare adepozitrilor n spaii amenajate. asigurarea confecionrii elementelor metalice n ateliere specializate. asigurarea mijloacelor de transport i manipulare special echipate (dac este cazul) pentru transportul elementelor metalice de la locul de confecionare la locul de montare. asigurarea mijloacelor de manipulare n interiorul atelierului de confecii. stabilirea locurilor i modului de depozitare la atelierele de confecionare i la antier. stabilirea tehnologiei pentru execuatrea montrii prin care s se prevad modul de montare, utilajele necesare pentru manipulare, lucrri provizorii necesare la montare (dac este cazul) numrul i calificarea personalului muncitor. 5. TRASAREA. Construciile metalice se vor executa conform detaliilor din proiect folosind tehnologia proprie fiecrui atelier specializat. Indiferent de tehnologia utilizat, la stabilirea cotelor de debitare a materialelor, se va ine seama c valorile din proiect sunt cote finale care trebuie realizate dup ncheierea ntregului proces tehnologic de uzinare. Trasarea se va executa cu precizie de 1,00 mm. Nu se admite acumularea mai multor tolerane pe aceeai linie de cotare

6. TIEREA. Debitarea laminatelor se poate executa cu fierstrul, cu foarfeca sau cu flacra. Tierile date n elemente nu au voie s prezinte fisuri sau crestturi, cele care prezint se vor prelucra pn la disperiia acestora. n cazul tierii termice, marginile care urmez s rmn libere, precum i cele care nu se vor topi complet (pe ntreaga grosime) prin sudur, trebuie s se ncadreze n clasa de calitate II (conform STAS 10546/81). Marginile ce vor fi topite complet prin sudur i cele cu rol de furur trebuie s se ncadreze n clasa de calitate III. Zona n care urmeaz s fie efectuat tierea trebuie curat i uscat. La oelurile cu granulaie fin aceast zon se recomand a fi prenclzit. Prenclzirea se execut pe o lime de 4 ori grosimea piesei, dar mai mult i sau egal cu 100 mm de fiecare parte a tierii. Dup tierea termic, marginile i suprafeele adiacente pe o lime de cel puin 20 mm, se vor cura de zgur, stropi i prelungiri de metal, de bavuri. Dac dup tierea termic, piesele prezint neregulariti locale mai mari dect cele prevzute pentru clasa de calitate respectiv a tieturii, dar nu depesc dublul valorii prescrise pot fi utilizate cu condiia remedierii lor. Remedierea se face prin polizare care se face cu o pant maxim de 1:10 fa de suprafaa tieturii, sau prin ncrcare cu sudur cu condiia executrii tehnologiei de sudare pentru remedieri, iar n cazul marginilor libere ale elementelor din categoria A este necesar i acordul proiectantului. n cazul tierii cu foarfeca sau prin tanare marginile libere sau cele care nu vor fi complet teite prin sudare, se prelucreaz prin polizare. Piesele din grupa de execuie A vor fi prelucrate n mod obligatoriu pn la o adncime de cel puin 2 mm, cele cu grosime sub 14 mm i 3 mm pentru cele cu grosime mai mare de 14 mm. Marginile ce urmeaz a fi topite complet prin sudare, precum i marginile pieselor cu rol de furur nu se prelucreaz, dac nu este specificat n proiect. Marginile pieselor tiate cu fierstrul vor fi prelucrate prin polizare. Tierea pieselor cu unghiuri intrnde se face dup executarea prin achiere a unei guri cu diametrul egal cu dublul razei de racordare. Se renun la gurire dac tierea se execut termic, la mrimi automate. 7. GURIREA. Gurile se execut cu burghiul sau prin poansonare. Poansoanele gurilor se pot face numai la piese mai subiri de 16 mm i diametre de maxim 18 mm. Gurirea cu burghiulse execut la diametrul definitiv conform prevederilor proiectului. Gurirea prin poansonare se face la un diametru cu 5 mm mai mic, urmnd ca nainte de ansamblare s se fac alezarea la diametrul definitiv.

Nu se admite gurirea cu flacr oxiacetilenic. Este interzis ajustarea gurilor cu pila, lrgirea lor cu dornuri sau flacr oxiacetilenic. Gurile trebuie s fie circulare (dac nu se prevede n proiect altfel), fr reziduri i pereiilor trebuie s fie perpendiculari pe suprafaa materialului, iar muchiile s fie curate de bavuri. Gurile pentru uruburi, de regul, se execut dup sudare, iar unde este posibil, piese de strns adiacente se vor guri simultan pentru garania psuirii poziiilor. 8. CURIREA PIESELOR. Piesele care urmeaz a se ansambla trebuie s aib suprafee uscate i curate. Se interzice ansamblarea pieselor ude, acoperite cu praf, ghea, unsoare, noroi, impuriti, rugin sau care prezint exfolieri. La sudurile cap la cap, curirea se face pe ambele fee. n momentul nceperii sudurii marginile ce se sudeaz trebuie s prezinte luciu metalic. 9. PRINDEREA PROVIZORIE I ASAMBLAREA SUBANSAMBLULUI. Toate opereiile legate de procesul de ansamblare (n special sudurile) se vor efectua n hale nchise, ferite de umiditate, cu temperatura mediului ambiant de peste 5 grade Celsius. Asamblarea elementelor de construcii metalice se va face pe schele de montare sau dispozitive potrivite care s asigure pstrarea precis a poziiei pieselor asamblate n vederea sudrii. Ordinea de asamblare a pieselor componente ale unui element de construcie metalic va fi stabilit printr-un proces tehnologic elaborat atelierul de confecii metalice. Acest ordine de asamblare terbuie astfel aleas nct s sigure posibilitatea sudrii tuturor piselor componente, n condiii normale de lucru. Lungirea punctelor de prindere va fi de minimum 60 mm, iar grosimea n funcie de procesul de sudare, dar nu mai mic de 3 mm. Asamblarea i prinderea provizorie trebuie fcut astfel nct dup sudarea definitiv s rezulte subansamblele cu dimensiuni corecte, eventualele abateri trebuind s se ncadreze n valorile limit conform STAS 767/0 - 88. 10. SUDAREA PROVIZORIE. Prinderea provizorie a pieselor prin puncte de sudur trebuie executat de sudori autorizai, cu electrozi de acelai tip cu electrozii cu care se sudeaz materialul de baz. Lungimea punctelor de prindere va fi de minimum 60 mm, iar grosimea lor depinde de procedeul de sudur prin care se va realiza mbinarea respectiv. Sudurile de prindere pot fi ncorporate n cordoanele de sudur definitive cu condiia asigurrii unei bune continuiti ntre sudura de prindere i sudura definitiv (fr ngrori).

n procesul tehnologic de mbinare se prevd condiii care s asigure n zona sudurilor de prindere o bun ptrundere la rdcin i evitarea durificrii i fragilizrii materialului de baz sub cordon. Asamblarea i prinderea provizorie trebuie executate astfel ca dup sudarea definitiv s rezulte ansamble cu dimensiuni corecte, eventualele abateri s se ncadreze n limitele prevzute n STAS-urile i Normativele n vigoare. 11. SUDAREA. Stabilirea tehnologiei de sudare (alegerea procedeului de sudare) este sarcina tehnologului sudor al executantului structurii metalice. O tehnologie de sudare trebuie s conin urmroarele elemente: - Tehnologia de sudare trebuie s precizeze calitatea materialului care se sudeaz i trebuie s se refere strict la un anumit tip de material (tabl, eav, profil) i la anumite grosimi ale pieselor care urmeaz a fi sudate. - Tehnologia de sudare trebuie s se refere la un anumit tip de mbinare. cap la cap de col (la 900) de col prin suprapunere lateral prin suprapunere frontal prin suprapunere de col unilateral de col bilateral n muchie de col exterioar de col n cruce cap la cap la eav de col frontal lateral prin suprapunere la profil de tabl cap la cap table profile tip cheson - Tehnologia de sudare trebuie s se refere la o anumit poziie de sudare conform STAS: La mbinri cap la cap: orizontal orizontal pe perete vertical pe plafon (peste cap) vertical ascendent La mbinrile de col: orizontal cu perete vertical orizontal n jgheab pe plafon (peste cap) vertical ascendent La evi se indic poziia axei longitudinale respective: vertical orizontal

Tehnologia de sudare trebuie s precizeze procedeul de sudare care implic urmtoarele: geometria rostului de sudare tipul materialului de adaos Procedeul de sudare se stabilete de tehnologul sudor al executantului construciei metalice n funcie de posibilitatea de mecanizare a executiei de sudare, de calitatea mbinrii, de grosimea pieselor ce urmeaz a fi sudate. La construcii metalice se aplic de regul procedeul de sudare prin topire cu arc electric. Procedeul oxigaz se aplic numai la debitri. Procedee de sudare: cu arc electric manual cu electrozi nvelii semiautomat n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil cu CO2 (MAG- metal, activ, gaz) sudare automat sub strat de flux Tehnologia de sudare trebuie s cuprind datele privitoare la tipul, marca i dimensiunile materialului de adaos (electrozi nvelii sau srme) inclusiv gazul de protecie i tipul i marca fluxului de protecie. ] n funcie de procedeu, se vor utiliza electrozi nvelii pentru protecie de CO2 sau srme pentru protecie de flux pentru sudur. Tehnologia de sudare trebuie s conin indicaii privind parametrii electrici ai regimului de sudare pentru fiecare rnd de sudur depus, respectiv intensitatea curentuti i tensiunea. Acestea variaz n funcie de procedeul de sudare, de diametrul electrodului nvelit sau al srmei i de poziia de sudare. Se va meniona n tehnologiile de sudare urmtoarele: viteza de sudare energia liniar debitul de gaz de protecie (la sudura MAG) gradul de curenie a suprafeelor rostului imbinrii. grosimea stratului de flux ( la sudarea sub strat de flux) abateri maxime admise la geometria rostului i a cordonului de sudur. temperatura admis ntre dou straturi consecutive. temperatura i timpul de uscare a eloectrozilor i fluxurilor nainte de utilizare. recomandri privind sudurile de prindere folosirea unor dispozitive Ordinea de sudur este deosebit de important la structurile metalice la care cordoanele de sudur pot determina deformaii permanente. Prin ordinea de sudare se va urmri realizarea unor tensiuni i deformaii ct mai mici. Pentru ordinea de sudare se impun urmtoarele recomandri: asigurarea gradelor de libertate pentru micarea elementelor care formeaz un ansamblu.

direcia n care se depune cordonul de sudur, s fie la partea rigid a piesei ctre partea liber care s permit contracia sudurii. s se sudeze mai nti mbinrile care dau o contracie mai mare, respectiv cele cap la cap i apoi cele la col. aezarea i sudarea nervurilor care mresc rigiditatea construciilor s se fac la sfrit, dup alctuirea prin sudare a ansamblului. s se evite concentrarea mai multor cordoane de sudur la alctuirea ansamblurilor sau ntretierea cordoanelor. pentru piesele simetrice fa de axa de simetrie custurile s se depun alternativ de o parte i de alta a axei de simetrie. pentru mbinrile la care rostul este simetric pe ambele fee (sudur n X) sudarea trebuie executat alternativ pe ambele fee. la sudarea mai multor straturi cu rnduri nguste (oeluri cu granulaie fin) ultimul strat s se realizeze cu rnduri dinspre margine (material de baz) spre mijlocul cordonului. mbinrile cap la cap cu L = 400 la 1200 mm, s se realizeze de la mijloc spre extremiti, iar cele cu lungimea mai mare de 1200 mm, s se realizeze din segmente n pas de pelerin.

12. CONTROLUL CALITII EXECUIEI ELEMENTELOR I A L CORDOANELOR DE SUDUR. Controlul tehnic de calitate nainte de operaia de sudare: verificarea marcajelor privind calitatea materialelor de baz, care trebuie s corespund cu datele din certificatele de calitate emise de furnizor. verificarea materialulul de adaos care trebuie s corespund cu cel prevzut n tehologia de sudare. verificarea electrozilor din punct de vedere al uscrii lor verificarea realizrii geometriei rostului de sudare i a suprafeelor. verificarea poziiei elementelor care se mbin. verificarea autorizaiei sudorului. Controlul tehnic de calitate n timpul operaiei de sudare: verificarea controlul cu lichide penetrante dac este impus de categoria construciei metalice. verificarea respectrii regimului de sudare i a parametrilor tehnologiei.

verificarea bateriei poansonului de ctre sudor n condiiile impuse de Normativul C150-84. Controlul de calitate al elementelor i al nbinrilor sudate se va face de ctre personalul desemnat de conducerea atelierului pentru aceasta i prin sondaj de ctre delegaii investitorului att n timpul execuiei ct i pe produsul finit. Verificarea condiiilor de calitate a elementelor construciilor din oel const n: verificarea calitii materialelor: aspect, dimensiuni, calitatea materialelor (certificate de calitate) verficarea respectrii tehnologiei de execuie pe fiecare faz (ndreptare, ndoire, fasonare,sudare, remedieri) verificarea mbinrilor de uzinare verificarea formei i a dimensiunilor verificarea aspectului verificarea condiiilor privind comportarea elementelor sub ncrcare. verificarea poziiei n plan, nivelul feei superioare a fundaiilor (uruburile de ancoraj, goluri pentru uruburi), a zonelor de rezemare. verificarea mbinrilor de montare. Controlul i verificarea calitii pregtirii i hftuirii nainte de sudare i n timpul sudrii se face astfel: Se va controla pe parcurs prelucrarea rosturilor conform indicaiilor din planurile de operaii ale procesului tehologic. Se vor controla toate punctele de prindere provizorie nainte de nceperea operaiilor de sudare. Hftuirile defecte (pori, fisuri) sau cele executate sub dimensiunile prescrise, se vor tia. Poriunile tiate se polizeaz i apoi se resudeaz. Verificarea aspectului (operaie de control obligatorie i eliminatorie) laminatelor, pieselor i mbinrilor sudate n toate fazele de execuie, n scopul depistrii defectelor de suprafa i a zonelor cu eventuale abateri geometrice. Controlul aspectului se face vizual pentru toate laminatele, piesele i mbinrile sudate, pe toat lungimea i suprafeelor nainte de vopsirea elementelor i dup ndeprtarea impuritilor. Controlul nedistructiv pe faze ale mbinrilor sudate, metode i procente, sunt date n tabelul urmtor, tabelul 2.

13. MARCAREA, DEPOZITAREA, MANIPULAREA I TRANSPORTUL. Toate elementele de constrcuie trebuie marcate nainte de recepia n uzin. Marcarea se face cu vopsea n contrast sau prin poansonare n anumite cazuri. Marcarea prin poansonare se admite numai la OL37, nu se aplic poansonare n zone puternic solicitate sau la oeluri de mrci superioare (n cazul oelurilor de mrci superioare se admit poansoanele doar pe suprafee frontale). Depozitarea elementelor de construcii din oel se face pe tipuri i dimensiuni. n fiecare depozit, amenajrile trebuie f sigure integritatea elementelor metalice pe toat durata depozitrii. La aezarea elementelor n depozit i la transport se vor respecta condiiile de rezemare pentru a nu se produce deformaii remanente, i asigurarea elementului sau a stivei. Pentru manipulare se pot suda piese auxiliare cum ar fi urechi, crlige care se pot nltura dup montarea elementelor. Locurile de agare se pot stabili n uzin dac nu sunt prevzute n proiect. 14. PROTECIA CONSTRUCIILOR METALICE. Protecia anticoroziv a elementelor de construcii metalice supraterane este obligatorie i este reglementat prin Instruciunile tehnice privind protecia anticoroziv a elementelor de construcuii metalice, indicativ GP035-98. n aceast categorie intr toate construciile metalice alctuite din: - profile laminate la cald cu grosimea mai mare de 5 mm. - profile cu perei subiri formate la rece cu grosimea d mai mic de 5 mm. - table i benzi, compuse din oel carbon i slab aliat, soluia de protecie anticoroziv se stabilete n funcie de clasele de agresivitate a mediilor respectiv clasele 1,2,3 i 4 stabilite conform STAS 10128-75 i se poate executa de furnizor sau de constructor sau de amndoi pe faze. Operaiile de protecie se grupeaz n dou etape: - pregtirea suprafeelor metalice - aplicarea proteciei Pregtirea suprafeelor cuprinde: a) indeprtarea mizeriei prin: - periere cu peria de srm - splare cu ap - tergerea cu crpe, bumbac, cli. - uscare cu aer cald. b) ndeprtarea grsimilor, uleiurilor, etc prin: - degresare primar cu White spirt

- degresare secundar cu benzin uoar, tiner,aceton sau solveni volatli. - utilizarea soluiilor alcaline (sod caustic 10% i sod calcinat 15%) - utilizarea detergenilor c) pregtire sudurilor prin polizare, frezare, etc. d) ndeprtare oxizilor i a underului prin procedee mecanice (sablare, polizare, etc) e) ndeprtarea micilor defecte de suprafa (poroziti, denivelri) prin acoperire cu sudur i lefuire) - Protejarea suprafeelor metalice se face imediat dup pregtirea suprafeelor i trebuie s depeasc 3 ore de la terminarea curirii fiecrei poriuni de suprafa a elementului care se protejeaz. O atenie deosebit trebuie acordat zonelor de mbinare cu buloane, zone care trebuie pregtite i protejate nainte de poziionarea i strngerea buloanelor. Acoperirea prin vopsire se poate aplica manual prin pensulare sau mecanic prin pulverizare utilizndu-se aparate de pulverizat sau pistoale. - Vopsirea final a construcilor metalice se face dup terminarea montrii definitive. - Rosturile i locurile n care s-ar putea aduna ape se astup cu chit de miniu de plumb. - Dup repararea straturilor de vopsea date n uzin se aplic ultimul strat de vopsea. - Vopseaua trebuie s fie uniform, aderent, fcut fr bici, fr locuri neacoperite sau acoperite inegal. In primul an de exploatare investitorul trebuie s urmreasc starea construciei metalice, n special: - dac nu apar n elementele de construcii deformai vizibile - starea mbinrilor - dac nu apar fisuri n suduri sau n materialul de baz. - comportarea proteciei contra coroziunii Dac apar defecte sau deformaii vizibile se va anuna imediat proiectantul pentru indicarea msurilor de remediere.

Intocmit, sing. Constantin RUSU

Verificat, ing. Vanda RADIANOV