Caiet de Sarcini

CAIET DE SARCINI PENTRU EXECUȚIE
PREVEDERI GENERALE
INSTRUCTIUNI GENERALE
Caietul de sarcini face parte integrantă din documentaţia de atribuire şi constituie
ansamblul cerinţelor pe baza cărora se elaborează de către fiecare ofertant propunerea tehnică.
Toate materialele vor fi prezentate in mostra, cu certificat de calitate si garantie de la
producator conform normelor in vigoare, a standardelor romanesti si a celor europene si atestat al
montatorului (daca e cazul) , acestea vor fi aprobate de catre beneficiar si proiectant.
Specificaţile tehnice care indică o anumită origine, sursă, producţie, un procedeu special, o
marcă de fabrică sau de comerţ, un brevet de invenţie, o licenţă de fabricaţie, sunt mentionate doar
pentru identificarea cu usurinta a tipului de produs şi NU au ca efect favorizarea sau eliminarea
anumitor operatori economici sau a anumitor produse. Aceste specificatii vor fi considerate ca având
menţiunea « sau echivalent »
I . OBIECTUL ACHIZITIEI : conform listei de produse de mai jos si conform specificatiilor

minime obligatorii solicitate si a cantitatilor cu respectarea prevederilor din caietul de sarcini.
II. CONDITII TEHNICE:

Observatie generala: Caietele de sarcini au la baza caracteristicile constructive ale unor
sisteme existente pe piata. Echivalenta altor sisteme cu sistemul indicat se va dovedi in baza
certificatelor de atestare, a desenelor de detaliu si, in cazurile in care aceasta se impune, se vor
prezenta mostre. Precizarile facute in continuare nu impun un anume sistem, obligativitatea consta
in respectarea conditiilor tehnice, arhitecturale si de functionare. Orice referire ulterioara la un
anumit producator, model sau tip de sistem sau material va fi interpretata ca : „echivalent cu…”.
Ofertantul are libertatea de a oferi sisteme sau solutii care sa satisfaca cerintele de performanta
precizate in fisele tehnice aferente
• Ofertantul va stabili, în propunerea sa financiară, preţuri pentru toate produsele ofertate.
• Garantia de buna executie a contractelor trebuie sa fie valabila pe toata durata

derularii contractului.
• Furnizorul va prezenta obligatoriu fisa tehnica de date, care cuprinde si instructiuni cu
privire la modul de utilizare a produselor.
• Produsele vor respecta toate cerintele prevazute in caietul de sarcini si in specificatiile
tehnica ; acestea vor fi livrate în ambalaje originale.
• Livrarea și transportul produselor se va efectua de catre furnizor.
III. CONDITII DE LIVRARE

• Livrarea produselor va fi însoţită de:
- factură fiscală
- certificat de calitate şi garanţie
- fișă tehnică și intrucțiuni cu privire la modul de utilizare, traduse în limba română.
- Condiţia de livrare: franco-depozit unitatea beneficiară.
- Livrarea produselor de către furnizor se va face după încheierea unui contract de
achiziție publică.
IV. RECEPTIA PRODUSLUI
• Recepţia se va efectua la destinaţia finală.
• Dacă vreunul din produsele inspectate nu corespunde specificaţiilor sau sunt
deterioarate, autoritatea contractantă are dreptul să îl respingă, iar furnizorul are obligaţia, fără a
modifica preţul contractului, de a înlocui produsele necorespunzatoare.
V. GARANTIA PRODUSELOR
• Furnizorul are obligaţia de a livra produsele în termenul stabilit prin contract
calendaristice de la emiterea comenzilor.
• Perioada de garanţie a produselor începe cu data recepţiei efectuate.
• Furnizorul va livra numai produse care au o garantie de minim 24 luni de la data
receptiei.
VI. AMBALARE, EXPEDIERE SI TRANSPORT
• Transportul produselor cade în sarcina furnizorului.
• Furnizorul are obligaţia de a ambala produsele pentru ca acestea să facă faţă, fără
limitare, la manipularea dură pe timpul transportului, tranzitului şi expunerii la temperaturi extreme,
la soare şi la precipitaţiile care ar putea să apară în timpul transportului şi depozitării în aer liber, în
aşa fel încât să ajungă în bună stare la destinaţia finală.
• In cazul ambalării produselor în cutii voluminoase, furnizorul va lua în considerare,
unde este cazul, distanţa mare până la destinaţia finală a produselor şi absenţa facilităţilor de
manipulare grea la destinaţia finală.
• Ambalarea, marcarea şi documentaţia din interiorul sau din afara pachetelor va
respecta strict cerinţele impuse de livrarea în siguranţă deplină a produselor. Toate materialele de
ambalare a produselor, precum şi cele necesare protecţiei coletelor, rămân în proprietatea autorităţii
contractante.
ZIDARIE
NOTA:
producator conform normelor in vigoare, a standardelor romanesti si a celor europene si atestat
al montatorului (daca e cazul) , acestea vor fi aprobate de catre beneficiar si proiectant.
Specificaţile tehnice care indică o anumită origine, sursă, producţie, un procedeu special,
o marcă de fabrică sau de comerţ, un brevet de invenţie, o licenţă de fabricaţie, sunt mentionate
doar pentru identificarea cu usurinta a tipului de produs şi NU au ca efect favorizarea sau
eliminarea anumitor operatori economici sau a anumitor produse. Aceste specificatii vor fi
considerate ca având menţiunea « sau echivalent »
1. GENERALITĂŢI
Acest capitol cuprinde specificaţiile tehnice pentru execuţia pereţilor, a închiderilor de
goluri, a consolidărilor, etc, cu cărămidă plină, cu goluri, bca, etc. precum şi specificaţiile pentru
montare de zidărie, precizate în antemăsurători.
2. STANDARDE ŞI NORMATIVE
CR 6 - 2013 - Cod de proiectare pentru structuri din zidărie
SR EN 1996-1-1+A1:2013 - Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 1-1: Reguli
generale pentru construcţii de zidărie armată şi nearmată
SR EN 1996-1-2:2005/AC:2012 - Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 2:
Proiectare, alegere materiale şi execuţie zidărie
NE 001: 1996 - Normativ pentru executarea tencuielilor umede groase si subtiri.
SR EN 1008: 2003 Apă pentru mortare si betoane.
SR EN 998-1: 2011: Specificație a mortarelor pentru zidărie. Partea 1: Mortare pentru
tencuire si gletuire
SR EN 998-2: 2011: Specificație a mortarelor pentru zidărie. Partea 2: Mortare pentru zidărie
STAS 438/1-80 Otel beton laminat la cald, marci si conditii generale de calitate;
STAS 6793-82 Constructii civile industriale si agrozootehnice, cosuri, canale de fum
pentru focare obisnuite la constructii civile;
SR EN 771-1:2011 - Specificaţii ale elementelor pentru zidărie. Partea 1: Elemente pentru
zidărie de argilă arsă
SR EN 771-4:2011 - Specificaţii ale elementelor pentru zidărie. Partea 4: Elemente pentru
zidărie de beton celular autoclavizat
SR EN 772-1: 2011 - Metode de încercare a elementelor pentru zidărie. Partea 1:
Determinarea rezistenţei la compresiune
SR EN 998-2:2011 - Specificaţie a mortarelor pentru zidărie. Partea 2: Mortare pentru zidărie
STAS 8560-80 Caramizi si blocuri ceramice cu goluri orizontale;
STAS 6029-80 Blocuri mici de beton cu agregate usoare;
STAS 7344-70 Beton celular autoclavizat. Determinarea caracteristicilor fizice si mecanice.
STAS 10832-76 Beton celular autoclavizat. Elemente armate;
STAS 10832-80 Beton celular autoclavizat. Elemente nearmare;
STAS 2634-80 Mortare obisnuite pentru zidarie si tencuieli. Metode de incercare;
STAS 11554-80 Profile U din sticla;
STAS 10690-80 Caramizi presate din sticla cu goluri;
STAS 2863/1,2-76 Piese presate din sticla pentru constructii;
STAS 5185/1-86 Caramizi si blocuri ceramice cu goluri verticale. Conditii tehnice de calitate;
SR 254 :1998 Var industrial;
STAS 5185/2-86 Caramizi si blocuri ceramice cu goluri verticale. Forme si dimensiuni;
STAS 10107/0-90 Constructii civile si industriale. Calculul si alcatuirea elementelor
structurale din beton, b.a. si beton precomprimat ;
SR EN 413-1 1996 Ciment pentru zidarie. Partea 1 :Specificatie
CR 6-2013 Cod de proiectare pentru structuri din zidarie;
P 104-94 Instructiuni tehnice pentru proiectarea si executarea peretilor si acoperisurilor
din elemente din beton celular autoclavizat;
C 14 – 82 Normativul pentru folosirea blocurilor mici din beton cu agregate usoare la lucrari
de zidarie;
NE 036-2014 Cod de practică privind executarea şi urmărirea execuţiei lucrărilor de zidărie
NE012/99 Cod de practica pentru executarea lucrarilor de beton si beton armat
P 118/1999 Normele tehnice de proiectare si realizare a constructiilor, privind protectia la
actiunea focului
C 56 - 85 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii
aferente.
3. MATERIALE UTILIZATE
Toate materialele şi produsele puse în operă trebuie să fie agrementate de institutiile
abilitate ale statului romÂn, în conformitate cu prevederile legale la momentul execuției.
Materialele care intra in alcatuirea zidariilor trebuie sa intruneasca conditiile de marca,
dimensiune si calitate prevazute in proiectul tehnic si sa corespunda standardelor si normativelor
mentionate mai sus.. Armăturile din OB37 Ø 6 mm folosite la armarea zidăriei pe muche vor
corespunde STAS 438 / 80. Mortarele vor fi conform mărcilor din proiect.
Caramizi pline STAS 457-80 pentru executia zidurilor antifoc, cosuri de fum si realizarea
protectiei hidroizolatiei verticale.
Caramizi si blocuri ceramice cu goluri verticale SREN 771-1 :2003
Caramizi si blocuri ceramice cu goluri orizontale la peretii importanti.
Blocuri mici din beton cu agregate usoare STAS 6029-80.
Blocuri pentru zidarie din beton celular autoclavizat GBN 35, GBN 50, STAS 10832-80.
Mortare pentru executarea zidariei marca M 25 Z, M 10 Z, pentru zidarie obisnuita din
caramida sau inlocuitori BCA M 100 Z pentru zidarii speciale la cosuri de fum izolate si zidarii traforate
pentru parapete STAS 1030-85.
Prepararea mortarelor se va face manual sau mecanizat asigurându-se dozarea exactă a
componentelor, amestecarea mortarului pentru omogenizare şi obţinerea durabilităţii conform
reţetei. Calitatea mortarelor se verifică pe parcursul execuţiei zidăriei şi a furnizării lor, în
conformitate cu STAS 2634-80 precum şi a metodelor de încercare a mortarelor în stare proaspătă
sau întărită.
La execuţia lucrărilor pe timp friguros se va ţine seama de Normativul C16-84.
Armaturi de rezistenta la zidarii armate, OB 37 si PC 52 - STAS 438/1-80.
Armaturi constructive (care nu rezulta printr-un calcul de rezistenta); OB 37, OB 30, STAS
438/1., STNB, STAS 438/2-80.
Beton marca minima B 150 in elemente din beton armat inglobate in zidarii (centuri,
buiandrugi, stilpisori) STAS 3622-79.
LIVRARE, DEPOZITARE, TRANSPORT

Materialele livrate vor fi însoţite de certificatele de calitate. Executantul trebuie să-şi
organizeze în aşa fel transportul, depozitarea şi manipularea materialelor încât în momentul punerii
în operă să corespundă condiţiilor tehnice de calitate impuse de normativele în vigoare.
Elementele de zidarie se livreaza in pachete balotate sau in pachete paletizate. Elementele
armate din B.C.A. se livreaza in pachete acoperite cu un material impermeabil, care nu pateaza,
balotate si cu muchiile protejate cu coltare de carton sau material plastic in conformitate cu STAS
10832-76. Elementele nearmate se livreaza in pachete paletizate sau in pachete balotate. Pachetele
paletizate vor fi acoperite cu un material impermeabil care nu pateaza, vor fi balotate si vor avea
muchiile protejate cu coltare de carton sau material plastic in conformitate cu STAS 10833 - 80.
Se interzice scoaterea materialului de protectie impermeabil cu care se livreaza pachetele
din fabrica pina in momentul punerii in opera a materialului.
Descarcarea si incarcarea elementelor din si in mijloacele de transport auto si cale ferata si
alte manipulari se fac cu macarale echipate cu dispozitive corespunzatoare.
Descarcarea si incarcarea elementelor din si in mijloacele auto se poate face si cu
motostivuitoare echipate cu furca.
Manipularea, incarcarea si descarcarea prin basculare este interzisa.
Depozitarea elementelor se face la obiect in cadrul fiecarei travei, in care materialul
urmeaza a fi pus in opera, pe terenuri orizontale, zone ferite de posibilitatea de acumulare a apelor
meteorice.
Se interzice depozitarea pachetelor cu elemente armate pe o inaltime mai mare de 2,4 m.
Se interzice depozitarea suprapusa a pachetelor paletizate.
In depozitele organizate, dotate cu platforme corespunzatoare se admite depozitarea
pachetelor pe o inaltime maxima de 3,5 m.
Depozitarea caramizilor si a blocurilor mici din beton cu agregate usoare se va face in stiva
de cel mult 1,50 m inaltime.
Depozitarea pe planseu se va stabili de constructor in raport cu capacitatea portanta a
acestuia in momentul depozitarii.
Se interzice depozitarea pe planseu a pachetelor suprapuse.
Transportul elementelor pe santier se va face cu remorci tractate, trailere si alte mijloace
de transport corespunzator.
Transportul mortarelor se face cu utilaje in functie de gradul de mecanizare a santierelor,
de locul de amplasare a instalatiei de preparare a mortarului, de distantele si nivelurile la care
urmeaza a se face transportul.
Transportul pe orizontala, pe distante mici, se face cu roaba, tomberoane, dumpere pitice,
bene sau pompe, iar pe distantele mari de la statia de preparare a mortarului pina la punctul de
punere in lucrare, transportul se face cu autocamioane, bene speciale sau autoagitatoare.
Transportul pe verticala se face cu macarale, elevatoare, pompe sau trolii instalate pe sol.
Conditiile principale pe care trebuie sa le indeplineasca mijloacele de transport sint
urmatoarele:
. sa fie etanse
. sa fie curate (fara mortar vechi aderent)
. sa permita, fara eforturi, golirea totala si rapida
Mijloacele de transport vor fi curatate si spalate:
. la sfirsitul schimbului de lucru
. la fiecare intrerupere a transportului mai mare de 2 ore.
Descarcarea mortarului din autobasculanta sau autoagitatoare se face in:
a) dispozitive asezate la nivelul solului, prin bascularea mortarului in:
buncarul de transfer, din care la rindul sau prin basculare se incarca in pompe, bene speciale pentru
transportul pe verticala sau in tomberoane basculante;
lazi de primire, de unde se imparte in galeti ce urmeaza a fi transportate cu dispozitive speciale de
agatare, tip - candelabru.
b) dispozitive asezate sub nivelul solului sau autocamionului (exemplu: bene speciale,
asezate in gropi prevazute cu rama de ghidaj a mortarului sau in bene speciale la nivelul solului sub
ramepe pe care vin autobasculantele).
Este interzisa descarcarea mortarelor direct pe pamint.
Durata maxima de transport va fi apreciata, incit transportul si punerea in lucru a mortarelor
sa se faca:
in maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de ciment sau ciment - var fara intirzietor.
in maxim 16 ore de la preparare, pentru mortarele de ciment sau ciment - var cu intirzietor.
Punerea in opera a mortarelor se va face conform normativelor in vigoare pentru
executarea zidariilor si tencuielilor.
REGULI PENTRU VERIFICAREA CALITĂŢII
La execuţia lucrărilor de pereţi despărţitori (neportanţi), de umpluturi (închideri de goluri),
etc, se vor folosi numai cărămizi de calitate, fără spărturi, crăpături, etc, şi se vor folosi mortare de
ciment-var marca M25Z. Grosimea zidurilor se va realiza conform planşelor de arhitectură.
În execuţie se va folosi forţă de muncă calificată, zidari , cunoscători ai normativelor aferente
lucrărilor de zidărie. Se va urmări atât planeitatea cât şi verticalitatea; se admite, conform
normativului, o deviere de maxim + 0,5 cm atât pe verticală cât şi pe orizontală, măsurată faţă de un
dreptar de 3 m lungime.
Operaţiuni ce trebuiesc strict controlate:
- aderenţă cât mai bună între cărămizi şi mortar prin udarea satisfăcătoare a cărămizilor,
înaintea aplicării mortarului;
- rosturile verticale şi orizontale vor fi bine umplute cu mortar pe toată suprafaţa realizată,
lăsându-se neumplute doar pe o adâncime de 1 cm de la faţa zidului;
- rosturile verticale vor fi ţesute astfel încât suprapunerea din 2 rânduri succesive pe înălţime,
atât în câmp cât şi la intersecţii şi colţuri, să se facă pe minim ¼ cărămidă în lungul zidului şi
pe ½ cărămidă pe grosimea lui. Ţeserea se face obligatoriu la fiecare rând;
- grosimea rosturilor verticale şi orizontale este de cca 10-12 mm;
- se va urmări orizontalitatea rândurilor de cărămidă;
- întreruperea lucrărilor de zidărie se va face în trepte;
- legăturile între ziduri, la colţuri, intersecţii şi ramificaţii se face alternativ;
- ancorarea zidăriei de umplutură de zidăria existentă se face cu ajutorul mustăţilor de oţel
beton Ø 8 = 50 cm sau prin crearea de ştrepi pentru a realiza ţeserea cu zidăria veche;
- se va asigura protecţia anticorozivă a barelor de ancorare;
- pereţii despărţitori (cărămizi pe muche) se rigidizează prin ţesere şi ancorare cu bare de oţel
beton OB37 Ø 6 la fiecare 3-4 rânduri în rosturile orizontale şi ancorarea lor de zidurile
existente conform Normativ P2-85.
Verificarea execuţiei zidăriei se face pe tot timpul execuţiei lucrărilor, iar rezultatele se
înscriu în procese verbale de lucrări ascunse.
6. EXECUTIA LUCRARILOR
OPERATIUNI PREGATITOARE
Dimensiunile, marca si calitatea caramizilor, precum si marca mortarului de zidarie, vor fi
obligatoriu cele prevazute in proiect. Compozitia mortarului va fi cea aratata in STAS 1030 - 85 si in
instructiunile tehnice C 17 - 82.
Consistenta mortarului, determinata cu conul etalon pentru zidaria din caramizi pline va fi
de 8...13 cm, iar pentru zidaria din caramizi si blocuri cu goluri verticale sau orizontale va fi de 7...8
cm.
Caramizile, inainte de punerea lor in lucrare, se vor uda bine cu apa. Pe timp de arsita udarea
trebuie facuta mai abundent.
Inainte de inceperea lucrarilor, personalul de executie va fi instruit, pentru cunoasterea
particularitatilor, elementelor, a sculelor si dispozitivelor de lucru, a materialelor auxiliare si a
conditiilor specifice lucrarilor respective.
Se interzice punerea in opera a elementelor fara scule, dispozitivele si materialele auxiliare
specifice prezentate in Instructiunile tehnice.
Inainte de punerea in opera constructorul este obligat a verifica prin sondaj, calitatea
elementelor, in ceea ce priveste aspectul, dimensiunile si capacitatea portanta, in conformitate cu
regulile de verificare prevazute in STAS 10832 - 76; STAS 10833 - 80.
Se vor verifica certificatele de calitate si marcarea pachetelor de elemente in vederea
respectarii proiectului de executie a lucrarilor.
In cazul elementelor de B.C.A. aduse pe santier cu degradari, constructorul este obligat sa
ceara verificarea caracteristicilor fizico-mecanice ale betonului celular autoclavizat in conformitate
cu regulile de verificare si conditiile de calitate din STAS 7344 - 78; STAS 8036 - 81 de catre un
laborator de incercari. Se interzice montarea elementelor care au dat rezultate necorespunzatoare
la aceste verificari.
Montarea elementelor de zidarie, se va incepe dupa hidroizolarea soclului si dupa montarea
elementelor structurii de rezistenta si executarea imbinarilor elementelor de structura, acolo unde
este cazul.
CONDITII CLIMATICE
In cazul executarii lucrarilor pe timp friguros se vor lua masurile prevazute in “Normativul
pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si a instalatiilor aferente” Indicativ C 16
- 84.
Se interzice montarea si repararea elementelor din B.C.A. pe timp de ploaie, zapada sau
temperaturi sub + 5 grade C, in cazul folosirii mortarelor adezive cu aracet D.P. 25 sau C.P.M.B. si la
temperaturi sub - 5 grade C in cazul folosirii mortarelor cu aracet CIC.
Lucrarile de zidarie refractara trebuie sa se execute la temperatura mediului inconjurator
pentru a fi ferite de actiunea inghetului.
DESCRIEREA LUCRARILOR
La zidaria din caramizi pline si cu goluri verticale, rosturile orizontale si verticale vor fi
umplute cu mortar dar lasindu-se neumplute pe o adincime de 1..1,5 cm de la fata exterioara a
zidului. La zidaria din blocuri cu goluri orizontale, rosturile orizontale vor fi umplute cu mortar ca si
la zidaria din caramizi pline sau cu goluri verticale. Pentru realizarea rostuilor verticale, mortarul se
va aplica cu mistria numai pe portiunile marginale ale blocurilor cu goluri orizontale inguste.
Orizontalitatea rindurilor de caramizi sau blocuri se obtine utilizind rigle de lemn sau metal
gradate la intervale egale cu inaltimea rindurilor de zidarie. Riglele se fixeaza la colturile zidariei.
Verificarea orizontalitatii se va face cu o sfoara de trasat bine intinsa intre aceste rigle.
Intreruperea executiei in zidarie se face in trepte, fiind interzisa intreruperea cu stropi.
Legaturile intre ziduri la colturi, intersectii si ramificatii se face alternativ, functie de tipul de
caramizi si blocuri ceramice utilizate si anume: primul rind de caramizi se face continuu la unul din
ziduri si se intrerupe la cel de-al doilea in dreptul intersectiei. Rindul al doilea de la cel de-al doilea
zid se face continuu, intrerupind pe cel de la primul zid, s.a.m.d. Taierea caramizilor pline sau cu
goluri verticale necesare pentru realizarea legaturilor la colturi, intersectii, ramificatii, etc. se va face
cu ciocanul de zidarie bine ascutit sau cu o unealta electrica sau cu disc abraziv. La zidaria din blocuri
cu goluri orizontale se folosesc jumatati de blocuri care se livreaza odata cu cele intregi sau caramizi
cu goluri verticale. Se interzice taierea blocurilor cu ciocanul.
Ultimul rind al zidariei, peste care urmeaza sa se monteze elementele prefabricate, se va
executa cu caramizi asezate in lung.
Ancorarea zidariei de umplutura de structura cladirii (stilpi sau diafragme de beton armat)
se face fie cu ajutorul mustatilor de otel beton, fie cu agrafe fixate pe bolturi impuscate cu pistolul
conform prevederilor mai sus aratate. Inainte de executarea zidariei de umplutura, pe suprafetele
respective ale stilpilor sau diafragmelor se va aplica un spit de mortar de ciment iar rostul vertical
dintre zidarie si elementul de structura va fi umplut complet cu mortar.
La executarea zidariei armate se va acorda o atentie deosebita pozitionarii corecte a barelor
de armatura si realizarii grosimii necesare a mortarului de acoperire, a armaturii in rosturile
orizontale.
La executarea zidariei complexe, in cazul in care armatura stilpisorilor se realizeaza din
carcase prefabricate (cazul curent) acestea se vor monta inainte de executarea zidariei legindu-le de
mustatile nivelului inferior. Pe masura executarii zidariei, in rosturile orizontale ale acesteia se aseaza
barele orizontale de legatura cu stilpisorii, inglobindu-le in mortar marca 50, obtinut cind este cazul
prin imbogatirea locala a dozajului de ciment. Rosturile zidariei din dreptul stilpisorilor se lasa
neumplute cu mortar pe o adincime de cca 2 cm pentru realizarea unei legaturi cit mai bune cu
stilpisorii. Turnarea betonului se face in straturi cu inaltimea de cca 1 m dupa udarea prealabila a
zidariei si cofrajului. Indesarea betonului se face cu vergele. Se interzice in acest scop utilizarea
vibratoarelor sau baterea cofrajului cu ciocanul.
La zidurile cu grosime de cel putin o caramida, se vor zidi de o parte si de alta a golului cite
3 ghermele la fiecare gol de usa si cite 2 ghermele la fiecare gol de fereastra. Ghermelele din lemn
vor fi impregnate cu carbonileum sau cufundate de 2...3 ori intr-o baie de bitum fierbinte.
Rosturile zidariei cosurilor se vor tese la fiecare rind si vor fi complet umplute folosindu-se
mortar de aceeasi marca ca la zidaria peretilor. Se vor monta numai olane si tuburi de beton care nu
prezinta defecte. Executia va fi ingrijita, astfel ca suprafata interioara a cosului sa fie neteda. Cosurile
pe portiunea din podul cladirilor se vor tencui si se vor spoi cu var. La executarea cosurilor se va tine
seama si de prevederile STAS 6793 - 82, “Constructii civile industriale si agrozootehnice. Cosuri,
canale de fum pentru focare obisnuite la constructii civile”. “Prescriptii generale”, precum si de
prevederile mai sus aratate.
Zidaria aparenta se va executa cu caramizi de calitatea A. Rosturile vor fi drepte, paralele si
de grosime egala. In acest scop se va utiliza o rigla de otel de grosimea rostului, care se aseaza pe
marginea rindului de zidarie imediat inferior, celui care se executa. Rostuirea se face cu mortarul
prevazut in proiect si se va fugui cu fierul de rostuit. Mortarul scurs pe fatada si petele lasate de
acesta se vor indeparta cu acizi diluati si se vor spala bine cu apa.
Placarea diafragmelor de beton armat cu caramizi sau blocuri ceramice, se va executa intre
centurile de beton armat scoase in consola in dreptul planseelor. Spatiul dintre zidarie si diafragma
(de 1...2 cm) se va umple bine cu mortar odata cu executarea zidariei. In zone seismice de grad 7,8 si
9 placajul va fi ancorat de diafragma cu bare de otel beton (inglobate in rosturi orizontale). Ancorarea
se face cu mustati 6 mm avind lungimea de cca 30 cm, scoase din diafragma sau fixate cu ajutorul
bolturilor impuscate. Mustatile se vor prevedea la intervale de cite 90 cm pe orizontala si 60 cm pe
verticala si se vor indoi in dreptul rosturilor orizontale, inglobindu-se in mortar. Armarea rosturilor
orizontale ale zidariei se va face pe toata lungimea lor cu bare de otel beton  6 8 mm, la intervale
de cite 60 cm pe inaltime. Barele se vor ancora la intervale de cca 90 cm de mustatile scoase in acest
scop din diafragma precum si de mustatile scoase din diafragmele transversale sau din stilp.
Obiectele sanitare care se monteaza pe zidarie din caramida si blocuri cu goluri orizontale
se vor fixa in dibluri de lemn care se prevad in goluri executate cu ajutorul unei freze sau cu o dalta
subtire cu lama de 5 mm bine ascutita.
Fixarea timplariei, a obiectelor si conductelor instalatiilor sanitare si a conductorilor electrici
se va face dupa intarirea mortarului adeziv din rosturile dintre elementele din b.c.a. Timplaria si
obiectele sanitare care se prind de pereti se vor fixa cu suruburi pentru lemn prevazute cu dibluri din
material plastic.
Elemente nearmate din b.c.a.
Executarea zidariilor din blocuri si placi din b.c.a. se va face conform anexei 6, precum si
prevederilor din STAS 10509/1-82, “Lucrari de zidarie, Calculul si alcatuirea elementelor”.
La zidariile din blocuri si placi din b.c.a. se va tine seama si de prevederile STAS 10109-82.
Zidaria se executa din blocuri sau placi intregi si fractiuni si blocuri sau placi, care se obtine prin
taierea celor intregi cu fierastraul special din trusa pentru lucrari de zidarie. Se interzice inlocuirea
partiala a blocurilor din b.c.a. cu caramizi la pereti exteriori.
Teserea zidariei se face obligatoriu la fiecare rind. Pe inaltimea zidariei rosturile verticale vor
fi decalate cu 1/2 pina la 1/4 din bloc.
Colturile si ramificatiile peretilor din blocuri se vor realiza prin tesere. Legaturile dintre
peretii portanti longitudinali si tranversali se vor realiza obligatoriu prin tesere, in trepte.
Succesiunea etapelor in care se executa zidaria pe inaltimea unui nivel se va stabili astfel ca
sa se asigure posibilitatea realizarii teserii in trepte.
Imbinarea peretilor cu inaltime de asize diferite se va face conform instructiunilor tehnice C
126 - 75. Zidaria neportanta de umplutura se va ancora de structura. Ancorarea se va face cu ancore
din tabla de 1 mm grosime sau din otel beton  6 mm, conform fig.5.6. din P104-83.
ABATERI, TOLERANTE SI VERIFICARILE ACESTORA
Verificarea calitatii zidariilor se face pe tot timpul executiei lucrarilor conform prevederilor
cap.4 din “NORMATIVUL C 56 - 85”de catre seful de echipa si maistrul, iar la lucrari ascunse si de
catre ajutorul sefului de brigada si reprezentantul beneficiarului.
Pentru elemente de beton armat care intra in compunerea zidariilor se aplica prevederile
cap.5 din “NORMATIVUL C 56 - 80”. Rezultatul tuturor verificarilor care se refera la zidarii portante
ce urmeaza a se tencui sau care au rol de izolare termica sau fonica, se inscrie in procesele verbale
de lucrari ascunse.
Verificarile se fac vizual si prin masuratori.
Controlul asupra calitatii materialelor in momentul punerii in opera s-au constatat
urmatoarele:
a) Zidarii
Se va examina starea suprafetelor caramizilor, blocurilor, caramizilor de sticla, interzicindu-
se folosirea celor acoperite de praf, impuritati sau gheata;
Se va verifica, in special pe timp calduros, daca se uda caramizile inainte de punerea in
opera;
Pe masura executarii lucrarilor, se va verifica daca procentul de fractiuni de caramizi fata de
cele intregi nu depasesc limita maxima de 15%;
Se va examina starea suprafetelor caramizilor si blocurilor refractare, interzicindu-se
folosirea celor cu stirbituri sau colturi rupte;
Se va verifica modul de conservare a produselor refractare magnezitice (foarte
hidroscopice) interzicindu-se utilizarea acelor caramizi care au devenit friabile prin depozitare
necoresopunzatoare;
Prin masuratori cu conul etalon, se va verifica la fiecare punct de lucru si la fiecare sarja de
mortar cit mai frecvent daca consistenta mortarului de zidarie se inscrie in limitele prevazute de
normativele P 2 - 85; C 14 - 82 si in instructiunile tehnice P 104 - 83;
8...13 cm la zidarie din caramizi pline si blocuri din beton cu agregate grele sau usoare;
7...8 cm la zidaria din caramizi si blocuri cu goluri verticale si orizontale;
10...11 cm la zidaria din blocuri mici si placi de beton celular autoclavizat;
4...5 cm la zidaria din caramizi de sticla;
Ghermelele se vor examina bucata cu bucata, verificindu-se forma, dimensiunile lor,
protectia impotriva umiditatii, conform prevederilor din normativul P 2 - 85.
b) Pereti
Se va examina starea suprafetelor fisiilor de beton celular autoclavizat, profilelor U din sticla,
interzicindu-se folosirea celor fisurate si acoperite cu praf sau alte impuritati;
La profilele U din sticla se va verifica daca lungimea acestora corespunde proiectului de
executie;
Ghermelele se vor verifica bucata cu bucata, verificindu-se borna, dimensiunile lor si
protectia impotriva umiditatii;
Executarea zidariilor si peretilor nu va putea incepe decit numai dupa ce vor fi verificate
existenta proceselor verbale de lucrari ascunse, care sa ateste ca suportul peste care se executa
zidaria corespunde prevederilor proiectului si prescriptiilor tehnice respective.
Verificarea calitatii executiei zidurilor consta din urmatoarele:
- prin masuratori la fiecare zid se va verifica daca rosturile verticale sint tesute la fiecare
rind, astfel ca suprapunerea caramizilor din doua rinduri succesive pe inaltime sa se faca pe minimum
1/4 caramida in lungul zidului si 1/2 caramida pe grosime: la blocurile ceramice din beton cu agregate
usoare si din beton celular autoclavizat se va verifica daca rosturile verticale sint tesute la fiecare rind
ca suprapunerea blocurilor sa se faca pe 1/2 bloc;
- la zidaria executata la placi din beton celular autoclavizat se va verifica daca teserea
verticala s-a facut la fiecare rind, iar suprapunerea placilor s-a facut pe 1/2 placa;
- la caramizile presate din sticla se va verifica pozitionarea armaturilor verticale si orizontale
astfel incit grosimea rosturilor sa nu depaseasca 8...10 mm; rosturile verticale la zidarie din caramizi
de sticla nu sint tesute ca in cazul zidariilor obisnuite;
- se vor verifica grosimile rosturilor orizontale si verticale ale zidariei prin masurarea a 5...20
rosturi la fiecare zid; media aritmetica a masuratorilor facute cu precizie de 1 mm trebuie sa se inscrie
in limitele abaterilor admisibile;
- vizual se va verifica in toate zidurile daca toate rosturile verticale si orizontale sint umplute
complet cu mortar cu exceptia adincimii de 1...15 cm de la fetele vazute ale zidariei, nu se admit
rosturi neumplute;
- orizontalitatea rindurilor de zidarie se va verifica cu ajutorul furtunului de nivel si
dreptarului la toate zidurile;
- modul de realizare a legaturilor zidariilor se va verifica la toate colturile, ramificatiile si
intersectiile, asigurindu-se executarea lor conform cu prevederile din normativul P2 - 85 si
instructiunile tehnice C 190 - 79 si C 198 - 79;
- grosimea zidariilor se va verifica la fiecare zid in parte. Verificarea grosimii zidariei se va
face prin masurarea cu precizie de 1 mm a distantei pe orizontala dintre doua dreptare aplicate pe
ambele fete ale zidului. Masurarea grosimii se face la 3 inaltimi sau puncte diferite ale zidului iar
media aritmetica a rezultatelor se compara cu grosimea prevazuta in proiect;
- verticalitatea zidariei (suprafetelor si muchiilor) se verifica cu ajutorul firului de plumb si
dreptarului cu lungimea de cca 2,5 m. Verificarea se face in cite 3 puncte pe inaltime la fiecare zid;
- planeitatea suprafetelor si rectilinitatea muchiilor se va verifica prin aplicarea pe suprafata
zidului a unui dreptar cu lungime de cca 2,5 m si prin masurarea cu precizia de 1 mm, a distantei
dintre rigla si suprafata sau muchia respectiva. Verificarea se face pe toate zidurile. Lungimea si
inaltimea tuturor zidurilor, dimensiunile golurilor si ale plinurilor dintre goluri se verifica prin
masurarea direct cu ruleta sau cu metrul. Media a trei masuratori se compara cu dimensiunile din
proiect.
La zidaria armata se mai verifica urmatoarele:
- daca armarea zidariei sau plasei sudate prin puncte se face in sectiunile prevazute in
proiect;
- prin masuratori cu precizie de 1 mm, se va verifica grosimea rosturilor orizontale tinind
seama ca aceasta trebuie sa fie egala cel putin cu suma grosimilor a doua bare plus 4 mm; totodata
se va controla daca stratul de mortar de acoperire a armaturii in dreptul rosturilor este de ciment si
are cel putin 2 cm grosime.
La zidaria complexa, definita conform normativului C 126 - 75 se va verifica la fiecare stilpisor
de beton armat urmatoarele:
- trasarea pozitiei stilpisorilor;
- sortimentul si diametrele armaturilor;
- dimensiunile si intervalele dintre strepii de zidarie (atunci cind acestia sint prevazuti in
proiect);
- pozitionarea corecta pe inaltimea zidariei a armaturilor din rosturile orizontale prin care se
realizeaza legatura dintre stilpisori si zidarie;
- cofrarea si betonarea stilpisorilor.
La zidaria mixta definita conform normativului CR6-2006 pe linga cele aratate se va acorda
o atentie deosebita realizarii tuturor legaturilor dintre zidul de caramida si cele de beton; in acest
scop se va verifica daca la fiecare al patrulea rind se aseaza cite o caramida la intervale de maximum
1 mm in lungul zidului, cu alternarea caramizilor pe inaltimea acestuia, totodata se va controla daca
cel putin 1 m pe inaltime se executa un rind continuu de legaturi in caramizi asezate transversal.
La zidaria de umplutura si la lucrarile de placare a fatadelor cu placi de b.c.a. verificarile
constau din urmatoarele:
- se va verifica daca ancorarea zidariei si a placajelor de stilpi si diafragme se executa
conform prevederilor proiectului in ceea ce priveste diametrele si numarul barelor de ancorare sau
dimensiunile platbandelorm sectiunile in care se face ancorarea, modul de fixare a ancorajelor de
elementele de beton armat;
- sa se verifice vizual daca zidaria a fost bine impanata intre plansee iar rosturile verticale
dintre zidarie si stilpi sau diafragme, sint umplute complet cu mortar; se va controla daca suprafetele
stilpilor sau diafragmele de beton care vine in contact cu zidaria se ancoreaza cu mortar de ciment.
Rezultatele tuturor verificarilor prevazute in acest capitol si care se refera la zidarii portante,
ce urmeaza a se tencui se inscriu in procese verbale de lucrari ascunse. De asemenea, se inscriu in
procese verbale de lucrari ascunse, rezultatele verificarilor care au rol de izolare termica sau fonica.
ABATERI LIMITA
Abaterile limita fata de dimensiunile stabilite prin proiect sau prin prescriptiile legale in
vigoare sint conform tabelului:
Caracteristicile
N zidariilor si peretilor Abateri Observatii
Nr. limita mm
c
crt.
La1dimensiunile zidurilor la grosimea de executie La zidurile cu
1. a zidurilor materiale provenite
din demolari
abaterile limita se
pot majora cu 50%
a) din caramizi si blocuri ceramice
- ziduri cu grosimea 63 mm  3
- ziduri cu grosimea 90 mm 4
- ziduri cu grosimea 115 mm +4; -6

b) din blocuri mici de beton cu agregate usoare

c) din blocuri mici, fisii si placi de beton celular

autoclavizat
d) din caramizi presate de sticla

e) din profile de sticla U inchis si deschis

2. La goluri
a) pentru ziduri din caramizi blocuri ceramice si din
blocuri mici de beton cu agregate usoare
- cu dimensiunea golului 100 cm  10
- cu dimensiunea golului peste 10 +20; -10
b) pentru ziduri din blocuri mici, din placi  20
si fisii de beton celular autoclavizat

c) din caramizi presate din sticla  20
d) din profile de sticla U inchis si deschis  20
3. La dimensiunile in plan ale incaperilor

- cu latura incaperii 300 cm  15
- cu latura incaperii peste 300 cm  20
4. La dimensiunile partiale in plan (nise, spaleti, etc)  20

5. La dimensiunile in plan ale intregii cladiri  50 Cu conditia ca
denivelarea unui
planseu sa nu
depaseasca 15 mm
6. La dimensiunile verticale:
a) pentru ziduri din caramizi, din blocuri ceramice
si din blocuri mici de beton cu agregate usoare
- pentru un etaj  20
- pentru intreaga cladire (cu maximum 5 +50; -20

niveluri)
b) pentru ziduri din blocuri mici si din placi de
beton celular autoclavizat:
- pentru intreaga cladire (cu doua niveluri)  30

executata din blocuri mici
c) din caramizi presate din sticla
- pentru intreaga cladire  30
d) din profile de sticla U inchis si deschis

- pentru intreaga cladire  30
7. La dimensiunea rosturilor dintre caramizi, blocuri +5 La stilpi portanti cu

sau placi sectiunea o,1 m2
abaterile limita se
micsoreaza cu 50%
- rosturi orizontale -2
- rosturi verticale +5; -2
- pentru ziduri aparente 2
8. La suprafete si muchii maxim 10 mm

pentru o camera
- pentru ziduri portante 3 mm/m
- pentru ziduri neportante 5 mm/m
- pentru ziduri aparente, portante si 2 mm/m
neportante
b) la rectilinitatea muchiilor cel mult 20 mm pe
lungimea
neintrerupta a
zidului
- pentru ziduri aparente, portante si 1 mm/m cel mult 10 mm pe
neportante lungimea
neintrerupta a
zidului
c) la verticalitatea suprafetelor si muchiilor cel mult 10 mm pe
etaj si 30 mm pe
intreaga inaltime a
cladirii
- pentru ziduri neportante 6 mm/m cel mult 10 mm pe
etaj
- pentru ziduri aparente portante si 2 mm/m cel mult 5 mm pe
neportante etaj si cel mult 20
mm pe intreaga
inaltime a cladirii
9. Abateri fata de orizontala, a suprafetelor Cel mult 15 mm pe
superioare ale fiecarui rind de caramizi sau blocuri toata lungimea
neintrerupta a
zidului
a) pentru ziduri din caramizi din blocuri ceramice si
din blocuri mici de beton cu agregate usoare
toata suprafata
neintrerupta a
zidului
b) pentru ziduri din blocuri mici si din placi de cel mult 15 mm pe
beton celular autoclavizat toata suprafata
neintrerupta a
zidului
toata lungimea
neintrerupta a
zidului
c) pentru ziduri din caramizi de sticla cel mult 20 mm pe
toata lungimea
neintrerupta a
zidului
10. La coaxilitatea zidurilor suprapuse cel mult 30 mm
dezaxare maxima
cumulata pe toate
nivelurile
- dezaxarea de la un nivel la urmatorul  10
- maxima pe intreaga constructie  30
11. La rosturile de dilatatie, de tasare si antiseismice: +10

- la inaltimea rostului - 20
- la verticalitatea muchiilor rosturilor 2 mm/m cel mult 20 mm
pentru intreaga
inaltime a cladirii
7. VERIFICAREA CALITĂŢII LUCRĂRILOR

Conditiile de calitate si verificarea calitatii lucrarilor de zidarie de caramida in vederea
receptionarii lucrarilor de zidarie sint cele aratate in STAS 10109/1-82 si in “Normativ pentru
verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii aferente indicativ C 56 - 85.La incheierea fazei
de rosu se fac verificari scriptice si directe, prin sondaj, pe baza carora comisia de receptie incheie un
proces verbal in care sa se consemneze verificarile efectuate, rezultatele obtinute si concluzii cu
privire la posibilitatea continuarii lucrarilor.
Verificarile scriptice constau in examinarea existentei si analizelor continutului proceselor
verbale de lucrari ascunsem a certificatelor de calitate a eventualelor buletine de incercare sau a
actelor incheiate cu comisia executarii remedierilor, precum si a dispozitiilor de santier date de
beneficiar, proiectant sau organele de control.
Verificarile directe se efectueaza prin sondaj si se refera la aceleasi elemente cu frecventa
de cca 1/4 insa cel putin cite unul la fiecare l00 m2 de perete.
Verificarea rosturilor zidariei refractare se efectueaza cu lama de control, dimensiunile fiind
variabile in raport cu calitatea zidariei ceruta prin proiect:
- zidarie deosebit de ingrijita, cu rosturi pina la 1 mm;
- zidarie ingrijita cu rosturi de 1-2 mm;
- zidarie izolatoare de caramida din diatomit, cu rosturi de 3/4 mm.
La executarea peretilor despartitori din beton celular autoclavizat, verificarea calitatii
executiei consta in urmatoarele:
- piesele metalice folosite la montaj, sa fie protejate contra coroziunii;
- se va verifica modul de prindere a obiectelor sanitare, a timplariei metalice si de
lemn;
- se va verifica aplicarea amorsiei pe canaturile fisiilor pe care urmeaza sa se aplice
pasta de ipsos sau mortarul adeziv, executarea corecta a rosturilor, daca acestea sint bine umplute.
La executarea peretilor din profile U din sticla, verificarea calitatii executiei consta din
urmatoarele:
- se va verifica calitatea protectiei anticorozive a riglelor, montantilor si alte elemente
metalice, dupa care se va incepe montajul peretilor;
- nu se vor monta profile sparte, crapate sau care nu indeplinesc conditiile tehnice din
STAS 11554-80;
- se va verifica ca taierea profilelor sa se faca numai cu scule adecvate;
- se va verifica respectarea prevederilor referitoare la etansarea rosturilor, marimea
rosturilornecesare pentru realizarea unei bune etanseitati;
- umplerea rosturilorverticale cu chit Altuchit sau Romalchid se va face numai cu
pistolul manual sau pnaumatic, neadmitindu-se folosirea altor mijloace.
Comisia de receptie preliminara a obiectului prin membrii sai de specialitate sau specialisti
in afara ei, procedeaza la verificarea scriptica si verificari directe prin sondaje privind dimensiunile,
planeitatea, verticalitatea zidariilor si peretilor si dimensiunile golurilor.
In caz ca o parte din aceste verificari dau rezultate nesatisfacatoare, se va dubla numarul
lor; daca si in acest caz o parte din rezultate sint nesatisfacatoare comisia va proceda conform
prevederilor normativului C 56 - 85.
TENCUIELI
NOTA:
1. GENERALITĂŢI
Prin lucrarile de tencuieli se intelege acoperirea suprafetelor elementelor de constructii
executate din lemn, piatra, caramida si beton cu un mortar, care dupa un anumit interval de timp se
intareste formand un strat de rezistenta.
La cladiri peste acest strat se aplica de cele mai multe ori si in special in interiorul cladirii,
spoieli, zugraveli, vopsitorii. In caceste cazuri stratul de tencuiala se prelucreaza in mod special (se
buceardeaza, se piaptana, se sprituieste etc.) sau se acopera cu substante speciale avand un anumit
scop functional:
- protejarea materialelor din care sunt executate zidurile, tavanele, peretii despartitori
si alte elemente de constructii contra actiunii ploilor, gerurilor, umiditatii, arsitei soarelui, gazelor si
alti agenti nocivi care deterioreaza aceste materiale.
- acopera toate neregularitatile peretilor si tavanelor si a le da o forma estetica.
- crearea de suprafete netede pentru a usura intretinerea si a asigura conditii igienice
corespunzatoare.
- Contributia tencuielii la marirea izolarii termice a peretilor si tavanelor pe care se
aplica.
- STAS 2834/80 - Verificarea rezistentei de compresiune a mortarelor
- STAS 1030/70 - Marci si rezistenta minima a mortarelor
- STAS 9201/80 - Var hidratat in pulbere la constructii
- STAS 166/78 - Var pentru constructii
- STAS 3910/76 - Determinarea de carbid
- STAS 4686/71 - Argila pentru mortar pe baza de ciment
- STAS 545-1/80 - Ipsos de constructii
- STAS 1500/78 - Cimenturi cu adaosuri
- STAS 8819-1/80 - Cenusa de centrala termoelectrica
- STAS 1667/78 - Agregate naturale grele pentru mortar si betoane usoare
- STAS 790/73 - Apa
- STAS 7058/80 - Aracet DF 25 sau DP 50
- C14/82 - Instructiuni tehnice privind compozitia/prepararea mortarelor de zidarie si
tencuieli.
- P 118/2013 Normele tehnice de proiectare si realizare a constructiilor, privind protectia la
actiunea focului
- C 56 - 85 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii
aferente.
a. Lianti - var hidratat
- var pasta
- ciment
b. Agregate - nisip
- apa
- aditivi.
ALCATUIREA TENCUIELILOR
Toate tencuielile cu exceptia celor brute se aplica in cel putin 2 straturi:
-primul strat - stratul de baza (grund) are grosimea de 8-15 mm si este executat cu mortar
obisnuit;
-al doilea strat - (fata vazuta) are grosimea de 5-30 mm dupa felul prelucrarii si a materialului
folosit si se executa cu mortar obisnuit sau cu materiale speciale.
Fata vazuta se poate finisa conform prevederilor proiectului in urmatoarele moduri:

-inchiderea porilor cu un strat subtire de var si adaos de ipsos (100 kg/ mc var pasta) denumit
glet de var;
-acoperirea cu un strat subtire de pasta de ipsos fin netezit driscuit cu ipsos;
-tratarea in scopuri decorative prin frecare cu peria de sarma, rostuire, buiardare, spituire,
pieptanare, etc.
La executarea tencuielilor se vor respecta urmatoarele reguli:
-nu se va folosi mortar de ipsos, la tencuieli exterioare;
-tencuieli interioare se vor executa inaintea tencuielilor exterioare, pentru a permite
uscarea lor mai rapida;
-se vor evita profilurile executate cu plasa de rabit exterior, ele se vor executa din caramida
sau beton;
-orice profil sau iesitura din tencuiala la exterior mai mare de 4 cm care este expusa la ploaie,
daca nu se acopera cu tabla, va fi acoperita cu un strat de tencuiala de ciment sclivisit avand panta
de scurgere;
-executarea tencuielii trebuie facuta cu mare grija, suprafetele sa fie plane, muchiile
rectilinii, profilurile drepte, etc. in limita abaterilor admisibile.
Cand nu sunt aceste precizari in proiect, tencuielile se vor executa cu muchii vii.
Grundul se va executa in general pentru orice fel de tencuiala, diferenta consta numai in
felul materialelor din care se prepara mortarul. In mod exceptional el poate lipsi la tencuiala pe
suprafata de beton la care fata vazuta se aplica direct peste sprit si tencuiala pe suprafata de rabit la
care fata vazuta se executa direct pe smir.
TIPURI DE TENCUIELI
Tencuielile interioare sau exterioare se clasifica tinandu-se cont de o serie de considerente.
Dupa natura suprafetei pe care se aplica pot fi:
-tencuieli pe suprafata de caramida care se executa in doua starturi (grund si fata vazuta);
-tencuieli pe suprafata de beton si pe suprafete de zidarie, care se executa din sprit-grund
si fata vazuta;
-tencuieli pe suprafate de sipci si trestie (tavane si pereti) care se executa in trei straturi;
-tencuieli pe suprafata de rabit (tavane) care se executa in trei straturi (smir, grund si fata
vazuta).
Dupa modul de finisaje tencuielile pot fi:
-tencuieli brute constituite dintr-un singur strat executate din mortar de var gros cu sau fara
adaos de ciment;
-tencuieli obisnuite driscuite din tinci de var aplicat pe un grund din mortar de var gros cu
sau fara adaos de ciment;
-tencuieli sclivisite alcatuite din doua straturi din mortar de ciment;
-tencuieli gletuite pentru acoperirea fetei vazute a tencuielii se intrebuinteaza glet de var cu
adaos de ipsos, sau glet de ipsos sub forma de pasta, pentru netezirea tencuielii care urmeaza sa fie
tratat mai deosebit sau sa fie vopsite in ulei;
-tencuieli decorative cu fata prelucrata in mod decorativ.
Tinciul se prepara din nisip fin (granule pana la maxim 1 mm) var pasta trecut prin sita.
Grundul pe care se aplica tinciul nu trebuie sa fie uscat.
Se obtine o rezistenta mai mare a gletului, daca in pasta de ipsos se adauga ulei. Gletul se
poate executa dupa o fata vazuta a tencuielilor a fost driscuita sau odata cu aceasta fata. In categoria
acestor lucrari intre tencuielile cu praf de piatra (raschete, stropire) periate sau pieptanate si din
piatra artificiala (similipiatra) frecate, buiardate, spituite, cioplite sau tratate cu acid clorhidric.
Aceste tencuieli se folosesc in mod obisnuit la fatada.
Dupa materialul din care se prepara mortarul, tencuielile pot fi:
-tencuieli cu mortar cu var gras mortar preparat numai cu var atat pentru grund cat si pentru
fata vazuta (se executa numai la interior)
-tencuieli cu mortar de var si ciment (mortar preparat cu var gras caruie i se adaoga o
cantitate de ciment potrivita cu rezistenta ceruta pentru tencuiala); aceasta se executa obisnuit pe
suprafata de beton exterioare ale constructiilor precum si in interior mai des la locurile expuse
degradarilor sau loviturilor.
-tencuieli cu mortar de ciment (mortar alcatuit din nisip in amestec cu ciment) se aplica mai
ales la spoielile exterioare ale cladirilor, la tencuieli sclivisite, la peretii expusi umezelii permanente
sau la actiuni mecanice;
-tencuieli cu mortar de var si ipsos (mortar alcatuit dintr-un amestec de nisip cu var pasta si
adaos de ipsos). Acest mortar se intrebuinteaza mai ales la tencuirea plafoanelor din sipci si trestie.
-tencuieli cu mortar de ipsos cu fata vazuta executata numai din ipsos pe un grund de mortar
de var si ipsos. Se executa atat la pereti cat si la tavane.
-tencuieli cu materiale scpeciale. In acesta categorie se cuprind tencuieli exterioare
executate cu materiale speciale ca:
-dolomita, terasit, similipiatra, praf de piatra din mozaic de calcar sau marmura.
Dupa destinatiile speciale tencuielile pot fi:
-tencuieli impermeabile care se obtin prin sclivisirea fetei vazute a tencuielii executate cu
mortar de ciment sau prin introducerea in mortarul de ciment a unor substante speciale, care fac
tencuiala mai impermeabila, fie prin modul de executare a tencuielii ca de exemplu: prin torcretare
in cazul in care ele se numesc tencuieli torcretate.
-tencuieli antiacide care rezista la catiunea substantele chimice si care se obtin cu materiale
avand caracteristici speciale.
-tencuielile acustice care se realizeaza in scopul de a absorbi sunetele in salile de spectacole,
si se executa cu agregat gros ( piatra ponce, zgura macinata, etc).
4. LIVRARE, DEPOZITARE, TRANSPORT

Alegerea utilajelor pentru transportul mortarelor se face in functie de gradul de mecanizare
a santierului de la locul de amplasare a instalatiei de preparare, de distantele si nivelul la care
urmeaza a se face transportul.
Transportul pe orizontala pe distante mici se face cu roale, tomberoane, decupare pitice,
bene sau pompe, iar pe distante mari de la statia de preparare a mortarului pana la punctul de punere
in lucru.
Transportul se face cu autocamionul, basculanta, bene speciale sau autoagitatoare.
Transportul pe verticala se face cu macarale, elevatoare, pompe sau trolii, instalate in sol.
Conditiile principale pe care trebuie sa le indeplineasca mijloacele de transport sunt
urmatoarele:
- sa fie etanse;
- sa fie curate (fara mortar vechi, aderent);
- sa permita fara eforturi golirea totala si rapida a mijloacelor de transport si cor fi
curatate si spalate la sfarsitul schimbului de lucru;
- ori de cate ori se schimba natura materialului de transport.
- la fiecare intrerupere a transportului mai mare de 2 h.
Descarcarea mortarului din autobasculanta sau autoagitatoare se face in:

a.) Dispozitive asezate la nivelul solului, prin bascularea mortarului in:
- buncarul de transfer, din care la randul sau prin basculare se incarca in pompe, bene
speciale pentru transportul pe verticala sau in tomberoane basculante;
- lazi de primire, de unde se incarca in galeti ce urmeaza a fi transportate cu dispozitive
speciale de agatare, tip candelabru.
b.) Dispozitive asezate sub nivelul solului sau autocamionului ( exemplu: bene speciale
asezate in gropo prevazute cu rama de ghidaj a mortarului sau in bene speciale la nivelul solului sub
rampele pe care vin autobasculantele ).
Este interzisa descarcarea mortarului direct pe pamant.
Durata maxima de transport va fi astfel apreciata, incat transportul si punerea in lucrare a
mortarelor sa se faca:
- in maximum 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var;
- in maximum 1 ora de la preparare, pentru mortarele de ciment sau ciment-var (argila)
- fara intarzietor;
- in maximun 16 ore de la preparare, pentru mortarele de ciment sau ciment-var cu
aditiv intarzietor Retargol.
Punerea in opera a mortarelor se va face conform normativelor in vigoare pentru
executarea zidariilor si tencuielilor.
5. REGULI PENTRU VERIFICAREA CALITĂŢII

Pe parcursul executarii lucrarilor trebuie sa se verifice respectarea tehnologiei executate,
utilizarea tipului si compozitiei mortarului indicate in proiect, precum si aplicarea stratului succesiv
in grosime prea mare de asemenea este necesar sa se urmareasca aplicarea masurilor de protectie
impotriva uscarii fortate, spalarii prin ploaie sau inghetarii.
Aspectul general al tencuielilor se verifica vizual, cercetarea suprafetei tencuite, forma
muchiilor, a scafelor si a profilelor. Suprafetele tencuite trebuie sa fie uniforme (ca prelucrare sa nu
aiba denivelari, ondulatii, fisuri, impuscari provocate de granulele de var nestinse, urme vizibile de
reparatii locale, etc.) Suprafetele tencuite ale scafelor pentru lumina indirecta se verifica seara cu
ajutorul unei lampi in imediata apropiere pentru a scoate in evidenta toate defectele. Suprafetele
tencuite nu trebuie sa prezinte crapaturi, goluri, portiuni neacoperite cu mortar la racordarea
tencuielilor cu tamplaria, in spatele radiatoarelor, etc. Suprafata tencuita decorativ trebuie sa nu
prezinte portiuni cu o prelucrare, culoare si nuanta neuniforma, cu urme de opriri ale lucrarilor, cu
fisuri,pete, zgarieturi, etc. Solbancurile si diferitele profiluri trebuie sa aiba pantele spre exterior,
precum si o executie corecta a lacrimarului. Planeitatea suprafetelor tencuite se verifica cu un
dreptar de 2 m lungime prin asezarea acestuia in orice directie pe suprafata tencuita si masurarea
golurilor intre dreptar si tencuiala.
Verticalitatea si orizontalitatea suprafetelor si muchiilor se verifica cu dreptarul, bolobocul
si cu firul de plumb.
Gradul de netezire a suprafetelor tencuite se va verifica numai la tencuielile gletuite si se
apreciaza prin plimbarea palmei pe suprafata respectiva.
Grosimea stratului de tencuiala se verifica prin baterea unor cuie in zonele respective prin
sondaje speciale, care se fac in locurile mai putin vizibile, pentru a nu strica aspectul tencuielilor prin
reparatii ulterioare.
Aderenta straturilor de tencuiala la stratul suport se verifica prin ciocanirea cu un ciocan de
lemn, un sunet de “gol” arta desprinderea tencuielii si necesitatea de a se reface intreaga suprafata
deslipita, in cazuri speciale, aderenta la suport a tencuielii, se verifica si prin extrageri de probe din
tencuiala.
1). Pregatirea constructiei pentru inceperea tencuielilor exterioare trebuie terminate
urmatoarele lucrari:
a) Zidaria peretilor despartitori sa fie complet terminata precum si eventualele
spargeri pentru lucrari de instalatii.
- instalatiile electrice, de apa, de incalzire centrala care sunt prevazute sa ramana ingropate
sub tencuiala, sa fie complet executate iar cele de apa si de incalzire centrala sa fie si
probate;
- montarea rabitului in tavane, arce, bolti, etc. prevazute in proiect, precum si rabitului
pentru acoperirea conductelor de scurgere, etc;
- montarea tamplariei si protejarea cu hartie.
Tencuielile interioare se pot face numai dupa executarea invelitorii sau a terasei pe timp de
vara se pot incepe lucrarile de tencuiala exterioare daca deasupra incaperii respective sunt executate
cel putin doua plansee de b.a. si daca scurgerea apelor din precipitatii de pe ultimul planseu este
asigurata.
De asemeni lucrarile de tencuiala se pot incepe numai dupa un anumit termen, in care
trebuie sa se faca trasarea zidariei deoarece aceasta trasare poate duce la fisurarea si coscovirea
tencuielilor.
Peretii zidariei executati cu mortar de ciment se pot tencui imediat dupa executarea
nivelului respectiv, iar cei de zidarie cu mortar de var sau cu un mic adaos de ciment, se pot tencui
numai dupa terminarea zidariei etajului imediat urmator.
La cladirile cu parter si la ultimul etaj, tencuielile se pot executa dupa terminarea zidariei
peretilor indiferent de utilizarea mortarului.
Este interzisa executarea tencuielilor pe zidarie inghetata. Dupa executarea lucrarilor de
tencuire exterioara este necesar sa fie terminata stresina, montarea jgheaburilor si sa fie asigurata
indepartarea apelor de ploaie de pe acoperis prin montarea la jgheaburi a unor stuturi ( aruncatori
de apa ) provizorii.
b) Pregatirea suprafetelor elementelor de constructii pentru a fi tencuite
Pentru asigurarea unei aderente mai mari a mortarului pe suprafeta pe care se putea aplica,
tencuiala si a unei cat mai bune comportari a acesteia in timp trebuie ca suprafata de tencuit sa fie
cat mai rigida, curata si rugoasa.
In acest scop se iau urmatoarele masuri:
Suprafata elementelor de tencuit din caramida sau beton trebuie verificate din punct de
vedere al abaterilor admisibile;
Inainte de aplicarea mortarului, suprafata de tencuit trebuie sa fie stropita cu apa, pentru a
nu se produce absorbirea agresiva a apei din mortarul de tencuit ceea ce ar dauna aderarii
mortarului. Toate lucrarile de rabit ale diferitelor elemente cerute de necesitatile arhitecturale
trebuie terminate.
La tencuielile exterioare se evita lucrarile de rabitare. La tencuielile pe plasa de rabit trebuie
sa se verifice primul rand de plasa sa fie fie bine legat cu sarma la distanta de 2-25 cm de reteaua de
bare di otel beton.
Pentru tencuielile exterioare se pot executa aceleasi lucrari pregatiroare ale suprafetelor de
tencuit ca si pentru tencuieli interioare. Se interzice folosirea ipsosului la aceste lucrari, avand in
vedere ca se degradeaza la umiditate.
In scopul de a stabili verticalitatea (orizontalitatea) si planeitatea suprafetei de tencuit
precum si in vederea obtinerii unei grosimi cat mai reduse a acesteia se executa trasarea suprafetei
de tencuit.
Trasarea cuprinde doua operatii: punctarea si executarea stalpisorilor (sau fixarea
reperelor).
Dupa fixarea reperelor se trece la aplicarea tencuielilor, care constau din:
- spitul sau amorsajul are scopul de asigurare a unei legaturi a acesteia cu suprafata de
tencuit
- grundul este stratul cel mai gros al tencuielii si serveste pentru acoperirea
neregularitatilor suprafetei de tencuit. Mortarele folosite pentru grund sunt cele
prevazute in proiect. Grundul se aplica dupa ce spritul s-a intarit, dar nu mai devreme de
24 ore de la aplicarea acestuia.
La executarea grundului pe peretii exteriori, pe timp calduros trebuie luate masuri pentru a
proteja de razele de soare si de vant, prin acoperirea cu rogijini umede sau prevazand paravane pe
schelele exterioare.
La executarea grundului este necesar sa se dea o atentie deosebita colturilor intrande si
iesinde, pentru ca acestea sa rezulte drepte. La executarea spaletilor la usi, ferestre, nise se fixeaza
la colturi dreptare, puse la cumpana ( boloboc ) pentru ca acestia sa rezulte drepti si verticali,
respectiv orizontali.
c) Stratul vizibil este ultimul strat al tencuielii simple si are ca scop sa dea forme si aspectul
definitiv tencuielii. Grosimea acestuia este de 2... 4 mm la aplicare. Mortarul stratului denumit si tinci
se prepara cu nisip cu granule pana la 1 mm diametru.
Dupa aplicarea stratului vizibil, acestra se prelucreaza pentru a i se da o suprafata perfecta
dreapta si uniforma ca suport. Stratul vizibil se aplica dupa uscarea grundului, incepand cu tavanul.
La tencuielile interioare inainte de aplicarea stratului vizibil se executa toate profilele
fatadelor. Tinciul se aplica cu canciocul sau mistria pe portiuni reduse si imediat se intinde cu drisca
intr-un strat uniform si cat mai subtire, pentru a obtine o suprafata cat mai regulata.
Tencuiala la spalet si la glafurile golurilor se executa o data cu tencuirea peretilor in acelasi
mod. Muchiile rezultate din intersectia suprafetei tencuite ale peretilor, spaletilor si glafurilor vor
respecta linii drepte.
Tencuielile gletuite se pot executa cu glet de var sau glet de ipsos. Startul de var este un
strat subtire realizat din pasta de var simplu cu adaos de ipsos. Gletul de var se aplica pe tencuiala
driscuita inainte de uscarea completa a acestora.
APLICAREA SI TEHNOLOGIA DE EXECUTIE A TENCUIELILOR GLETUITE

Tencuielile gletuite se pot executa cu glet de var sau glet de ipsos. Gletul de var este un strat
subtire realizat din pasta de var simplu cu adaos de ipsos. Gletul de var se aplica pe tencuiala driscuita
inainte de uscarea acestuia.
Daca tencuielile driscuite sau uscat complet, pentru aplicarea gletului se foloseste var cu
ados de ipsos. Acest glet se aplica in acelasi mod ca si cel de var inca inainte de aplicare, tencuiala
trebuie udata, iar grosimea stratului poate ajunge la 1..2 mm.
Pentru realizarea unor tencuieli de calitate trebuie respectata intocmai succesiunea
tehnologica a operatiilor. Felul operatiilor si succesiunea aplicarii straturilor depind de natura
suprafetei, pe care se aplica.
Succesiunea operatiilor este:
- pregatirea si amorsarea suprafetelor;
- trasarea si punctarea tencuielilor
- aplicarea grundului cu mortar de ipsos-var
Grundul are ca scop sa acopere neregularitatile suprafetei tencuite, din care cauza el
formeaza stratul cel mai gros al tencuielii. Se aplica numai dupa ce spritul sau smirul s-a intarit.
Inainte de aplicarea grundului suprafele de tencuit uscate terbuie sa fie stropite cu apa,
intrucat daca ar absorbi apa din mortar ar slabi rezistenta si puterea de aderenta.
EXECUTAREA GLETULUI DE IPSOS

Gletul de ipsos este acel strat subtire de 1..3 mm grosime de pasta de ipsos care se aplica
pe suprafata grunduita pentru a se realiza o suprafata perfect neteda si plana, care sa constituie la
randul sau stratul suport pentru aplicarea unei zugraveli sau vopsitorii de calitate superioara.
Gletul de ipsos se plica pe suprafete grunduite si driscuite executate cu mortar de ciment-
var, de ipsos cu var sau ipsos.
Cand gletul se aplica pe un strat de mortar de ciment-var, in pasta de ipsos se introduce o
cantitate de lapte de var, in vederea obtinerii unei aderente mai bune intre cele doua straturi.
TEHNOLOGIA EXECUTARII LUCRARILOR
Profilele sunt elemente de constructie care au in sectiunea transversala forme, compuse din
linii drepte, curbe si care se executa cu dispozitive speciale denumite sabloane.
Principalele faze de lucru la executia profilelor sunt:
- pregatirea suprafetelor;
- fixarea riglelor de ghidaj;
- tragerea profilelor cu sablonul.
ABATERI ADMISIBILE LA RECEPTIE, CALITATEA TENCUIELII

Verificarea pe faze de lucrari se face in cazul tencuielilor pe baza urmatoarelor verificari:
- rezistenta mortarului;
- numarul de straturi aplicat si grosimile respective ( determinat prin sondaje in numarul
stabilit de comisie, de cel putin cate unul la 200 mp);
- aderenta la stratul suport si intre straturi, determinate prin sondaj in numarul stabilit de
comisie de cel putin cate unul la fiecare 250 mp;
- planeitatea suporturilor si liniaritatea muchiilor ( bunata cu bucata );
- dimensiunile, calitatea si pozitiile elementelor decorative si fresca ( solbancuri, braie,
cornise, etc ) bucata cu bucata.
Aceasta verificare se efectueaza inaintea zugravelii sau vopsirii, iar rezultatele se
inscriu in registrele de procese verbale de lucrari ascunse.
Abaterile admise sunt cele prevazute in actele normative in vigoare.
Verificarile care se efectueaza la terminarea unei faze de lucrari, se face cel putin cate
una la fiecare incapere si cel putin una la fiecare 100 mp. La receptia preliminara se efectueaza
aceleasi verificari, dar cu frecventa minim 1/5 din frecventa precedenta.

utilizarea tipului si compozitiei mortarului indicate in proiect, precum si aplicarea stratului succesiv
in grosime prea mare de asemenea este necesar sa se urmareasca aplicarea masurilor de protectie
impotriva uscarii fortate, spalarii prin ploaie sau inghetarii.
reparatii locale, etc.) Suprafetele tencuite ale scafelor pentru lumina indirecta se verifica seara cu
ajutorul unei lampi in imediata apropiere pentru a scoate in evidenta toate defectele. Suprafetele
tencuite nu trebuie sa prezinte crapaturi, goluri, portiuni neacoperite cu mortar la racordarea
tencuielilor cu tamplaria, in spatele radiatoarelor, etc. Suprafata tencuita decorativ trebuie sa nu
prezinte portiuni cu o prelucrare, culoare si nuanta neuniforma, cu urme de opriri ale lucrarilor, cu
fisuri,pete, zgarieturi, etc. Solbancurile si diferitele profiluri trebuie sa aiba pantele spre exterior,
precum si o executie corecta a lacrimarului. Planeitatea suprafetelor tencuite se verifica cu un
dreptar de 2 m lungime prin asezarea acestuia in orice directie pe suprafata tencuita si masurarea
golurilor intre dreptar si tencuiala.
Verticalitatea si orizontalitatea suprafetelor si muchiilor se verifica cu dreptarul, bolobocul
si cu firul de plumb.
Grosimea stratului de tencuiala se verifica prin baterea unor cuie in zonele respective prin
sondaje speciale, care se fac in locurile mai putin vizibile, pentru a nu strica aspectul tencuielilor prin
reparatii ulterioare.
Aderenta straturilor de tencuiala la stratul suport se verifica prin ciocanirea cu un ciocan de
lemn, un sunet de “gol” arta desprinderea tencuielii si necesitatea de a se reface intreaga suprafata
deslipita, in cazuri speciale, aderenta la suport a tencuielii, se verifica si prin extrageri de probe din
tencuiala.
TERMOSISTEM
NOTA:
Specificaţile tehnice care indică o anumită origine, sursă, producţie, un procedeu special, o
marcă de fabrică sau de comerţ, un brevet de invenţie, o licenţă de fabricaţie, sunt mentionate
1. GENERALITĂŢI
 În cadrul proiectului se va realiza termosistem cu polistiren expandat pentru fatade,
grosime 10 cm și tencuială decorativă.
 Termosistemul se realizează pe fațadă, pe toată înălțimea clădirii.
 golurile in care se monteaza tamplaria se izoleaza suplimentar cu polistiren extrudat
de 2 cm pe tot conturul glafului pentru a evita puntile termice
Având în vedere că pe în anumite zone sau în anumite condiții impuse de tehnlogia de lucru
pot apărea și alte tipuri de elemente decât cele precizate mai sus, prezentul capitol tratează toate
tipurile de tencuieli ce pot apărea pe parcursul execuției.
Prezentul capitol cuprinde specificaţiile tehnice pentru realizarea tencuielilor exterioare

executate pe termosistem, la zidării din cărămidă, b.c.a., beton, inclusiv tencuiala şi finisajul vizibil
(tencuieli decorative acrilice sau siliconice, vopsitorii lavabile pe glet de extereior etc).
Capitolul mai cuprinde realizarea sistemului termoizolator, alcătuit din polistiren expandat,
plasa din fibre de sticlă înglobată în mortar, diblurile de fixare, mortarul adeziv, precum şi colţare
metalice la colţuri şi goluri (uşi, ferestre).
Acest sistem termoizolator reduce semnificativ costurile de energie pentru încălzirea
spaţiilor, prin creşterea temperaturii suprafeţei interioare a peretelui. Reducerea cu numai un grad
a temperaturii necesare pentru încălzire, conduce la o economie de energie. Termosistemul
protejează cladirea şi pe perioada verii de o creştere excesivă a temperaturii.
C18-83 – normativ pentru executarea tencuielilor umede
C17-83 – instrucţiuni tehnice privind prepararea mortarelor
3. MOSTRE SI TESTARI
Panou-mostra
1. Antreprenorul va executa în incinta santierului, la cererea Beneficiarului, câte un panou de
perete cu dimensiunile de cel putin 2.00 m x 1.00 m, finisat cu tencuieli în toate variantele propuse
prin proiect, cu materialele, compozitiile, modul de prelucrare a fetei vazute, culorile si tehnologia
specificate în proiect.
2. Panoul executat astfel se va prezenta spre aprobare Beneficiarului, iar dupa obtinerea
aprobarii, acesta va deveni panou-mostra, element de comparatie si verificare pentru lucrarile
similare prevazute în întreaga lucrare.
3. Panoul –mostra nu va fi distrus si nici deteriorat pâna la terminarea întregii lucrari.
4. Aprobarea tencuielilor înseamna aprobarea tuturor materialelor, aditivilor si tehnologiilor
de executie folosite de Antreprenor pentru realizarea lucrarilor prevazute în proiect.
5. Pe tot timpul executiei lucrarilor nu se vor folosi decât materialele si tehnologiile aprobate.
Se vor folosi numai materiale noi existente pe piaţă agrementate tehnic conform cerinţelor
standardului ISO 9001:2001 şi anume:
- polistiren expandat pentru fațade, ignifugat, grosime 100 mm
- plasă din fibre de sticlă
- dibluri de fixare
- mortar adeziv pentru termosistem
- mortar (tinci) de exterior
- glet de exterior în cazul vopsitoriilor cu varuri lavabile
- colţare metalice la colţuri şi goluri
- finisajul lavabil: tencuieli decorative acrilice sau siliconice, vopsitorii lavabile, placaje,
etc.
CARACTERISTICI TEHNICE ALE PLACILOR DE POLISTIREN EXPANDAT:
Suplimentar faţă de cerinţele termosistemului compact, furnizorul trebuie să asigure pentru
plăcile din polistiren (MW) următoarele caracteristici determinate prin metodele de încercare
cuprinse în tabelul 4 din SR EN 13162:
- rezistenţa termică şi conductivitatea termică cu valori determinate în conformitate cu
standardele din SR EN 13162, pentru produse groase;
- caracteristicile geometrice (lungime, lăţime, perpendicularitate şi planeitate) vor avea
toleranţele indicate în SR EN 13162;
- grosimea (d) încadrată în clasa T5 va avea toleranţele indicate în tabelul 1 din SR EN
13162;
- stabilitatea dimensională se va determina şi va avea variaţiile maxime indicate la pct.
4.2.6 în SR EN 13162;
- rezistenţa la tracţiune paralelă cu feţele determinată conform pct. 4.2.7 din SR EN
13162;
- comportarea la foc încadrată în clasa de reacţie la foc (dacă diferă de A1);
- nivelul declarat pentru efortul de compresiune sau rezistenţa la compresiune
corespunzător la 10% deformaţie determinat şi declarat conform pct. 4.3.3 din SR EN 13162;
- nivelul declarat pentru rezistenţa la tracţiune perpendiculară pe feţe ≥TR 10 conform
pct. 4.3.4 din SR EN 13162;
- sarcina concentrată, Fp necesară pentru a provoca o deformaţie de 5 mm trebuie
declarată conform pct. 4.3.5 din SR EN 13162;
- caracteristicile WL(P) şi WS, privind absorbţia de apă de lungă şi respectiv de scurtă
durată, nu vor depăşi valorile indicate la pct. 4.3.7 din SR EN 13162.
Materialele termoizolante trebuie să îndeplinească condiţiile de calitate prezentate în

continuare. Performanţele termotehnice ale pereţilor exteriori izolaţii termic sunt în funcţie de
grosimea şi tipul stratului termoizolant precum şi de poziţia acestuia în structura elementului de
construcţie în care este inclus.
Condiţii privind conductivitatea termică
Conductivitatea termică de calcul trebuie să fir mai mică sau cel mult egală cu 0,10 W/(mK).
Caracteristica principală a produselor din polistiren expandat este valoarea scazută a coeficientului
de conductivitate termica (pentru temperaturi de 4-10°C, în funcţie de sortiment λ= 0,035 - 0,039
W/mK). Cu cât această valoare este mai mică, cu atât transferul termic între interiorul şi exteriorul
cladirii va fi mai redus.
Condiţii privind densitatea
Densitatea aparentă în stare uscată a materialelor termoizolante trebuie să fie mai mică sau
cel mult egală cu 550 kg/m3 . Densitatea produselor din polistiren expandat se situează în domeniul
40 - 160 Kg/mc. Densitatea creşte odată cu conţinutul de liant şi presarea în timpul realizării
produselor, fiind o caracteristică distinctă a sortimentelor de produs. Densitatea determină
caracteristicile mecanice specifice a produselor de polistiren care se utilizează în general în izolaţii
termice sub încărcături statice.
Condiţii privind rezistenţa mecanică
Materialele termoizolante trebuie să prezinte stabilitate dimensională şi caracteristici fizico –
mecanice corespunzătoare, în funcţie de structura elementelor de construcţie în care sunt înglobate
sau de tipul straturilor de protecţie, astfel încât materialele să nu prezinte deformări sau degradări
permanente, din cauza solicitărilor mecanice datorate procesului de exploatare, agenţilor
atmosferici sau acţiunilor excepţionale.
Condiţii privind durabilitatea
Durabilitatea materialelor termoizolante trebuie să fie în concordanţă cu durabilitatea
clădirilor şi a elementelor de construcţie în care sunt înglobate, cât şi cu gradul de accesibilitate
pentru eventualele intervenţii în caz de degradare a izolaţiei termice.
Condiţii privind siguranţa la foc
Comportarea la foc a materialelor termoizolante utilizate trebuie să fie în concordanţă cu
condiţiile normate prin reglementările tehnice privind siguranţa la foc, astfel încât să nu deprecieze
rezistenţa la foc a elementelor de construcţie pe care sunt aplicate/înglobate.
Condiţii din punct de vedere sanitar şi al protecţie mediului
a. Materialele utilizate la realizarea izolaţiei termice a elementelor de construcţie nu trebuie
să emane în decursul exploatării mirosuri, substanţe toxice, radioactive sau alte substanţe
dăunătoare pentru sănătatea oamenilor sau care să producă poluarea mediului înconjurător.
b. În cazul utilizării izolaţiei termice din materiale care pe parcursul exploatării pot degaja
pulberi în atmosferă (produse din vată minerală, vată de sticlă etc.) trebuie să se realizeze protecţia
etanşă sau înglobarea în structuri protejate a acestora.
Condiţii privind comportarea la umiditate
Materialele termoizolante trebuie să fie stabile la umiditate sau să fie protejate împotriva
umidităţii. Izolatia din polistiren este hidrofugă, nu absoarbe apa şi nu reacţionează chimic cu ea.
Condiţii privind comportarea la agenţi biodegradabili
Materialele termoizolante trebuie să reziste la acţiunea agenţilor biologici sau să fie tratate
biocid sau protejate cu straturi de protecţie.
Condiţii speciale
a. materialele termoizolante trebuie să permită aplicarea lor în structura elementelor de
construcţie sau aplicarea unor straturi de protecţie pe suprafaţa lor.
b. Materialele termoizolante nu trebuie să conţină sau să degaje substanţe care să degradeze
elementele cu care vin în contact (inclusiv prin coroziune).
c. Materialele termoizolante care se montează prin procedee la cald nu trebuie să prezinte
fenomene de înmuiere sau tasare la temperaturi mai mici decât cele de aplicare. În caz contrat ele
vor trebuie să fie prevăzute din fabricaţie cu un strat de protecţie.
d. Materialele termoizolante trebuie să permită o punere în operă care să păstreze constanta
caracteristicilor fizico – mecanice şi de izolare termică în condiţii de exploatare.

Materialele livrate vor fi însoţite de certificatul de calitate. Executantul trebuie să-şi
organizeze în aşa fel transportul, depozitarea şi manipularea materialelor şi produselor încât în
momentul punerii în operă să corespundă condiţiilor de calitate impusă prin caietele de sarcini şi prin
normativele în vigoare.
Atenţionăm că perioadele maxime de utilizare a mortarelor din momentul preparării lor,
astfel încât să fie utilizate în condiţii bune la tencuieli, sunt cele prevăzute în instrucţiunile tehnice
ale fiecărui produs.
CONDIŢII TEHNICE DE CALITATE PENTRU MORTARE DE TENCUIELI ŞI FINISAJE VIZIBILE
Materialele vor fi introduse în operă numai după ce în prealabil s-a verificat că au fost livrate
cu certificate de calitate şi cu verificarea atentă a fiecărui produs a datei de expirare a termenului de
valabilitate.
Nu se admit termene de valabilitate depăşite.
5. EXECUŢIA LUCRĂRILOR
opreaţiuni pregătitoare
Lucrările ce trebuie efectuate înaintea începerii executării termosistemului:
curăţarea suprafeţelor de impurităţi, praf, etc
curăţarea rostului de mortarul care iese din planul zidăriei
suprafeţele netede (sticloase) de beton, OSB, etc vor fi aduse în stare rugoasă
terminarea lucrărilor a căror execuţie simultană sau ulterioară, ar putea provoca deteriorări
aplicarea stratului de amorsă
execuţia termosistemului
STRUCTURA PERETILOR EXTERIORI
Aşezarea plăcilor termoizolante se face cu rosturi strânse, în rânduri astfel aşezate ca rosturile
să fie ţesute. În funcţie de tipul şi greutatea plăcilor termoizolante, fixarea lor(provizorie sau
definitivă) de perete se face, după caz, prin lipire (de ex: mortar, pastă adezivă etc.) şi/sau prindere
mecanică (de ex: cu agrafe metalice din oţel inoxidabil,şuruburi prevăzute cu rondele dinplastic,şaibe
late etc.)
APLICAREA MORTARULUI ADEZIV PE PLACILE DE POLISITREN EXPANDAT.
- mortarul adeziv este un mortar pe baza de ciment imbunatatit cu dispersii sintetice, utilizat
pentru lipirea placilor de polistiren de suport si ca strat de baza pentru aplicarea plasei de armare
din fibra de sticla ;
- se intinde ca un cordon de-a lungul marginilor placii izolatoare si punctual (5puncte) pe
placa. Mortarul nu trebuie sa depaseasca suprafata placii termoizolante.
Pentru lipirea plăcilor termoizolante pe suport se utilizează adezivi specifici pentru polistiren
sau mortare adezive pentru polistiren sau vată minerală, indicate de furnizorul termosistemului
compact (ETICS) şi livrate predozate sau gata preparate.
Rezistenţa la aderenţă a acestor produse va fi determinată şi va avea valorile în conformitate
cu prevederile punctelor 4.3.1 şi 4.3.2 din SR EN 13499 sau SR EN 13500.
APLICAREA PLĂCILOR TERMOIZOLANTE :

- se execută în rânduri paralele începând de jos (din profilul de soclu) în sus
- poziţia plăcilor este orizontală cu lungimea paralelă cu profilul de soclu;
- plăcile se aşează în şiruri orizontale, cu rosturile ţesute (inclusiv la colţurile clădirii);
- rândurile sunt decalate la ½ placă;
- tipul adezivului şi modul de aplicare pe placă (pe toată suprafaţa, sau în benzi pe
contur) vor fi conform prevederilor producătorului, orice modificare a tehnologiei de aplicare se va
face numai cu acceptul producătorului (furnizorului) ansamblului;
- plăcile se poziţionează alăturat fără distanţă între ele şi fără adeziv pe canturi; în cazul
în care între plăci s-a format un rost, acesta se va umple numai cu material termoizolant sau cu spumă
adezivă;
- tăierea plăcilor, pentru modulare sau în dreptul golurilor de fereastră şi/sau uşă, se va
executa prin topire cu fir (ferăstrău) electric;
- nu se vor folosi plăci cu margini sau colţuri lipsă;
- la muchiile verticale ale faţadei şi în zona adiacentă rosturilor se vor utiliza numai
panouri întregi sau jumătăţi de panouri întreţesute;
- rosturile dintre plăcile fixate perimetral golurilor ferestrelor şi uşilor nu trebuie să fie
în prelungirea muchiilor golurilor.
Fixarea diblurilor se va executa conform prevederilor din documentaţia tehnică referitoare la
tipul şi numărul acestora, poziţia şi adâncimea găurii în stratul suport, cu luarea în consideraţie a
următoarelor aspecte:
- executarea găurilor se va efectua numai după uscarea şi întărirea adezivului în timpul
prescris de producător;
- găurirea prin percuţie nu se va utiliza în cazul pereţilor din cărămizi cu goluri sau BCA;
- se va verifica prin sondaj rezistenţa la smulgere a diblurilor (un diblu la zece dibluri
montate), iar în cazul în care sunt neancorate se vor îndepărta şi vor fi înlocuite cu alt diblu fixat la o
distanţă de minimum 6 cm faţă de poziţia iniţială (sau conform prevederilor din proiect) şi se va relua
sondajul; golurile abandonate în stratul suport se vor umple cu mortar adeziv, iar golurile din
termoizolaţie se vor umple cu material termoizolant identic;
- diblurile se vor fixa numai în zona în care placa termoizolantă stă pe stratul adeziv;
- capetele talerelor (rozetelor) diblurilor se vor îngropa până la faţa exterioară a plăcilor,
nu vor depăşi după fixare suprafaţa izolaţiei, iar adânciturile rezultate se vor netezi cu grund de bază,
cu minimum 24 ore înainte de armarea generală;
Tija diblurilor se va ancora în zid respectând adâncimea şi lungimea de ancorare prevăzute în

documentaţia tehnică specifică (pentru a obţine rezistenţă la smulgere) iar adâncimea în zid a găurii
pentru diblu va depăşi cu cca 10 mm lungimea de ancorare.
La lipirea plăcilor din zona buiandrugilor, pentru a împiedica alunecarea, se vor folosi cleme
de fixare sau alte elemente ajutătoare.
- dibluirea tuturor punctelor de intersecţie dintre rosturile verticale şi cele orizontale
(un diblu comun la trei plăci) şi câte un diblu în mijlocul fiecărei plăci (model T), sau
- câte 3 dibluri pe placă; distanţa diblurilor faţă de marginea plăcilor se va alege astfel
încât sub fiecare diblu să se găsească mortar adeziv (model W).
- Aplicarea grundului de bază şi înglobarea plasei pentru armare se execută după
încheierea şi verificarea ancorării plăcilor termoizolante şi după şlefuirea acestora pentru planeizarea
suprafeţei, iar dacă după şlefuire plăcile au stat mai mult de 2 săptămâni neacoperite cu grundul de
bază, se va face o nouă şlefuire.
- Grundul de bază se aplică cu gletiera după un timp de aşteptare indicat de
producătorul adezivului utilizat.
- Plasa din ţesătură de sticlă, rezistentă în mediul alcalin, se întinde şi se va îngloba, fără
cute, în stratul de grund de bază proaspăt aplicat, prin derulare în fâşii verticale, de sus în jos.
- Fâşiile de plasă, cu lăţimea uzuală de 1,0 m se vor suprapune lateral şi la capete
minimum 10 cm şi se vor îngloba astfel încât plasa să fie poziţionată la mijloc sau în treimea
exterioară a stratului de grund de bază şi să fie acoperită minimum 0,5 mm în zonele de suprapunere;
(pentru o acoperire optimă plasa se va acoperi cu un strat de grund de bază aplicat „ud-pe-ud”.
- Grosimea grundului de bază armat va fi cuprinsă între 2 mm şi 4 mm, sau conform
indicaţiilor producătorului.
- Acoperirea plasei de armare cu grund de bază va fi de minimum 1,0 mm şi de
maximum 3 mm, iar în zonele de suprapunere între fâşii de minimum 0,5 mm.
- Colţurile golurilor de fereastră se vor arma suplimentar cu ştraifuri din acelaşi tip de
plasă (20/40 cm), aplicate, la 45o pe faţadă şi pe lăţimea glafurilor, înainte de armarea generală.
- Pe înălţimea soclului şi a parterului se vor aplica două straturi de armare.
- La muchiile clădirii şi adiacent ferestrelor se vor aplica profile metalice de colţ din
aluminiu, cu plasă de armare integrată.
- În situaţia în care se folosesc profile de colţ fără plasă integrată (numai pentru muchiile
verticale), acestea se înglobează la poziţie în grundul de bază şi se acoperă cu plasa de armare, care
se continuă pe cealaltă latură a muchiei pe o lăţime de cel puţin 20 cm.
- Muchiile intrânde se execută similar celor ieşinde fără profil, cu minimum 10 cm
suprapunere.
- După uscare (timp indicat de firma producătoare) grundul de bază se va şlefui fără
deteriorarea plasei de armare, pentru nivelarea suprafeţei.
ARMAREA
- se aplica un strat de mortar cu gletiera cu dinti (10x10mm), in acest pat de mortar se aplica
fasii de plasa 30x50 in zonele de colt si pe diagonala deschiderilor, se pozitioneaza plasa de armare(cu
suprapuneri de 10 cm la imbinari), peste care se “inchide" prin gletuire stratul de mortar. Grosimea
stratului de mortar va fi de minim2 mm.
Plasă pentru armare (ţesătură din fire de sticlă sau metalică)
Caracteristicile rezistenţei la tracţiune a plasei pentru armare vor fi conform punctului 4.6 din
SR EN 13499 şi SR EN 13500;
Dacă armarea stratului de protecţie a termoizolaţiei se realizează cu plasă de fire de sticlă
aceasta trebuie să prezinte rezistenţă la substanţe alcaline şi următoarele caracteristici, suplimentar
faţă de cerinţele termosistemului în ansamblu:
- tipul de ţesere să prevină deformarea şi deplasarea firelor şi ochiurilor plasei;
- dimensiunea de livrare: lăţime >100 cm;
- dimensiunea golurilor ochiurilor: minimum 3×3 mm (maximum condiţionat de
greutatea şi rezistenţa la tracţiune a plasei şi de rezistenţa la impact şi la penetrare a
termosistemului);
FIXAREA DIBLURILOR
La o montare corecta capul diblului trebuie sa ramana in planul stratului de mortar adeziv.
Diblurile pentru fixarea mecanică a plăcilor termoizolante vor respecta cerinţele ETAG 014 şi
ETAG 020 – (Ghid de Agrement Tehnic European pentru dibluri din material plastic utilizate la fixarea
sistemelor compozite de izolare termică exterioare şi pentru aplicaţii nestructurale).
Tipul diblurilor se va alege în funcţie de alcătuirea constructivă a stratului suport conform
tabelului de mai jos:
Numărul minim de dibluri pentru ancorarea termoizolaţiei în câmp curent este de 6 buc./m2
până la înălţimea de 50 m. Peste această înălţime numărul de dibluri se va determina pe bază de
calcule, asimilând aceste zone cu zonele expuse de la colţurile clădirilor.
Pentru zonele de margine (colţ) numărul de dibluri se va calcula pentru forţa de smulgere ≥
0,8 kN/diblu, iar numărul acestora va fi în funcţie de valoarea vitezei vântului, expunerea terenului
şi înălţimea clădiri.
Lungimea tijei diblului se calculează prin însumarea grosimii straturilor străbătute
(termoizolaţie, adeziv, tencuială şi parţial perete din zidărie BCA, cărămidă sau beton); Adâncimea
găurii de ancorare (L) va fi ≥ 45 mm la care se adaugă grosimea tencuielii.
Termoizolaţia cu grosimea mai mare de 100 mm se poate fixa cu dibluri de ancorare şi lipire.
Diblurile (≥6 buc./ m2) se fixează pe pereţi la nivelul tencuielii existente, eliminându-se astfel diblurile
cu tija lungă care străpung termoizolaţia şi creează punţi termice. Adezivul se aplică conform
instrucţiunilor producătorului sau ale proiectului (de exemplu: pe capul profilat al diblului şi pe
conturul plăcii termoizolante care urmează a fi aplicată), după care se execută punerea la poziţie a
plăcii şi se reiau operaţiunile.
În cazul utilizării procedeului de fixare a plăcilor EPS şi a plasei de armare cu o reţea din fire,
şuruburile cu tija inoxidabilă se vor fixa numai în elementele structurale din beton, iar în calculul
lungimii şuruburilor se va adăuga şi grosimea placării din BCA sau corpuri ceramice a structurii.
MONTAREA PROFILELOR PENTRU COLT, CU PLASA
- la colturile exterioare si la intoarcerile laterale ale deschiderilor este prevazut un profil
specialde colt cu plasa de fibra de sticla. Profilul de colt asigura o protectie mecanica sporita pentru
aceste zone sensibile, si totodata o rezolvare estetica a muchiei fatadei.
APLICAREA TENCUIELII
- se prepara si se aplica in conformitate cu indicatiile producatorului. Este recomandabil sa se
lucreze fiecare fatada separat pentru a nu crea diferente de nuanta pe aceeasi fatada. Fronturile de
lucru se protejeaza de ploaie sau soare puternic. execuţia stratului vizibil
aplicarea grundului de impregnare şi stabilizare
realizarea tencuielilor speciale decorative acrilice sau siliconice
în cazul realizării unui finisaj cu vopsitorii cu varuri lavabile de exterior, acesta se va aplica pe
un glet de exterior (pe bază de ciment)
CONDIŢII TEHNICE PENTRU CALITATEA TERMOSISTEMULUI ŞI A FINISAJULUI VIZIBIL
Pe parcursul execuţiei, se va verifica respectarea tehnologiilor de execuţie, utilizarea tipurilor
şi compoziţiei mortarelor, precum şi aplicarea straturilor în ordinea precizată.
Se va urmări aplicarea măsurilor de protecţie împotriva îngheţului şi a uscării forţate şi dacă
este cazul, în primele zile de la excuţia tencuielilor, pe pereţi se va arunca apă atunci când
temperatura exterioară depăşeşte 200C.
Suprafeţele finite trebuie să fie uniforme ca prelucrare şi culoare, să nu aibă denivelări, fisuri,
ondulaţii, împuşcături, urme vizibile de reparaţii locale etc.
Muchiile de racordare, şpaleţii golurilor şi colţurile, vor fi prevăzute cu colţare metalice,
pentru a avea muchii vii perfect orizontale şi verticale.
CONDITII DE PUNERE IN OPERA
Operaţiunea de aplicare a alcătuirii termoizolante compacte se efectuează după :
- încheierea şi verificarea montajului elementelor vitrate;
- pregătirea suprafeţelor suport şi efectuarea probei de lipire pentru a stabili dacă
suportul este uscat;
- protejarea cu folii a suprafeţelor de sticlă, lemn, PVC sau aluminiu;
- încheierea fixării tuturor elementelor care penetrează ansamblul (suporturi,
conducte);
- asigurarea măsurilor de protecţie a aticelor, coronamentelor zidurilor sau ale altor
suprafeţe orizontale astfel încât să fie împiedicată infiltrarea apei între termoizolaţie şi suport;
- încheierea lucrărilor de eliminare a umidităţii ascensionale şi a depunerilor de săruri
din zona soclului.
- Verificarea temperaturii aerului in momentul pozarii stratului termoizolant:
temperatura aerului, a stratului suport si a mortarului trebuie sa fie mai mare de +5º C pe durata
aplicarii si a prizei. Suportul trebuie sa fie solid, uscat si curat, iar zonele cu aderenta scazuta trebuie
curtaate. A se evita o umezire ulterioara a peretelui ;
- Indepartarea finisajelor existente de pe stratul suport atunci cand este cazul - stratul
suport poate fi : zidarie netencuita (caramida, blocuri ceramice, b.c.a, etc.), beton netencuit,
tencuiala aplicata pe zidarie sau beton ;
- Verificarea aderentei stratului suport de tip tencuiala la stratul de baza. Verificarea
aderentei stratului de tencuiala de stratul de rezistenta (zidarie sau beton) se poate face prin
ciocnire. Acolo unde sunetul nu este clar, se recurge la dislocarea tencuielii neaderente si la refacerea
ei ;
- Verificarea integritatii stratului suport: stratul suport nu trebuie sa prezinte fisuri
semnificative (cu deschiderea sau adancimea mai mare de 10 mm).
- Verficarea pleneitatii: diferentele de planeitate ale suportului pana la 1 cm se pot
prelua in mortarul adeziv la lipirea placilor. Diferentele mai mari se preiau folosind grosimi diferite
ale stratului de polistiren sau tencuind in prealabil suportul ;
6. VERIFICAREA CALITĂŢII
utilizarea tipului si compozitiei mortarului indicate in proiect. De asemenea este necesar sa se
urmareasca aplicarea masurilor de protectie impotriva uscarii fortate, spalarii prin ploaie sau
inghetarii.
reparatii locale, etc.)
Suprafata tencuita decorativ trebuie sa nu prezinte portiuni cu o prelucrare, culoare si nuanta
neuniforma, cu urme de opriri ale lucrarilor, cu fisuri,pete, zgarieturi, etc.
Solbancurile si diferitele profiluri trebuie sa aiba pantele spre exterior, precum si o executie
corecta a lacrimarului. Planeitatea suprafetelor tencuite se verifica cu un dreptar de 2 m lungime prin
asezarea acestuia in orice directie pe suprafata tencuita si masurarea golurilor intre dreptar si
tencuiala.
Verticalitatea si orizontalitatea suprafetelor si muchiilor se verifica cu dreptarul, bolobocul si
cu firul de plumb.
ABATERI ADMISIBILE LA RECEPTIE, CALITATEA TENCUIELII

Verificarea pe faze de lucrari se face in cazul tencuielilor pe baza urmatoarelor
verificari:
- rezistenta mortarului;
- aderenta la stratul suport si intre straturi, determinate prin sondaj in numarul stabilit de
comisie de cel putin cate unul la fiecare 250 mp;
- planeitatea suporturilor si liniaritatea muchiilor ( bunata cu bucata );
- dimensiunile, calitatea si pozitiile elementelor decorative si fresca ( solbancuri, braie,
cornise, etc ) bucata cu bucata.
Aceasta verificare se efectueaza inaintea zugravelii sau vopsirii, iar rezultatele se inscriu in
registrele de procese verbale de lucrari ascunse.
Abaterile admise sunt cele prevazute in actele normative in vigoare.
Verificarile care se efectueaza la terminarea unei faze de lucrari, se face cel putin cate una la
fiecare incapere si cel putin una la fiecare 100 mp. La receptia preliminara se efectueaza aceleasi
verificari, dar cu frecventa minim 1/5 din frecventa precedenta.
Vor fi clasificate drept defectuoase, lucrările care nu respecta prevederile prezentelor

specificatii precum si cele la care se remarca urrnătoarele neregularitati :
1. Nu respecta indicatiile prevăzute în proiect privind grosimea, trasajul, acoperirea,
planeitatea, uniformitatea (ca prelucrare), muchiile de racordare ale zidurilor cu tavanul, glafurile,
muchiile golurilor de usi sau ferestre, spaleti.
2. Nu respecta verticalitatea si orizontalitatea suprafetelor si muchiilor, planeitatea
suprafetelor tencuite si nu respecta abaterile admisibile.
3. Nu s-a respectat tehnologia de executie specificata, fapt care a condus la deteriorări
ale lucrarilor.
4. Nu s-au respectat indicatiile din tabloul de finisaje aprobat prin proiect.
5. Lucrările nu s-au executat în conformitate cu panoul-mostra.
Beneficiarul poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate, ce remedieri
trebuie executate si daca acestea se vor face local, pe suprafete mai mari sau lucrarea trebuie
refacuta complet prin decopertarea tencuielii si refacerea ei conform specificatiilor.
Prevederea anterioară nu se aplică în cazul în care Beneficiarul este de acord să accepte unele
lucrări executate necorespunzator specificatiilor, dar nu este afectat aspectul si protectia în timp a
constructiei.
Pentru lucrarile ce devin ascunse, se va încheia proces verbal, în care se va specifica care sunt
acestea si dacă s-au executat conform indicatiilor din proiect si din prezentele specificatii.
CONTROLUL CALITĂŢII
Verificarea lucrarilor in timpul executiei
Executantul trebuie să-şi organizeze activitatea conform sistemului de management al
calităţii pentru care este certificat şi să asigure personal de specialitate pentru executarea, urmărirea,
verificarea şi predarea lucrărilor, conform legislaţiei în vigoare.
Pentru asigurarea calităţii şi în principal a durabilităţii lucrărilor de reabilitare a anvelopei este
necesar ca după încheierea fiecărei etape de montaj şi înainte de aplicarea straturilor acoperitoare
să se încheie procesele verbale de verificare a lucrărilor ascunse.
Pentru termosistemul compact, deoarece fiecare strat depinde de calitatea stratului aplicat
anterior, iar deficienţele oricărui strat pot afecta stabilitatea întregului ansamblu, se consideră
necesară încheierea procesului verbal de lucrări ascunse pentru fiecare din următoarele lucrări:
- pregătirea suportului;
- aplicarea adezivului şi plăcilor termoizolante;
- fixarea diblurilor;
- aplicarea grundului de bază şi înglobarea plasei de armare;
- executarea amorsajului şi aplicarea materialului de finisare specific sistemului.
VERIFICAREA CALITATII MATERIALELOR

La execuţia lucrărilor de izolaţii termice nu se vor folosi decât materiale agrementate tehnic
în vederea utilizării în construcţii în România, cu certificate de conformitate privind îndeplinirea
caracteristicilor prevăzute în normele tehnice de produs. De asemenea, nu se vor folosi materiale
pentru care furnizorul nu a emis certificate de calitate.
Recepţia materialelor se va face prin verificarea certificatelor de calitate emise de producător
şi confruntarea lor cu condiţiile tehnice prevăzute în normele tehnice de fabricaţie.
În certificatele de calitate trebuie să se menţioneze în mod expres, după caz, standardul de
produs, agrementul tehnic, norma tehnică de fabricaţie etc., precum şi eventualele măsuri speciale
privind depozitarea, manipularea, transportul, punerea în operă, protecţia muncii şi siguranţa la foc,
cu indicarea, după caz, a măsurilor şi echipamentelor de protecţie. De asemenea, în certificatele de
calitate trebuie să se înscrie în mod expres numărul lotului şi date de fabricaţie.
În caz de dubiu privind calitatea materialului, se vor dispune verificări prin sondaj, de către
un laborator autorizat, pentru stabilirea concordanţei dintre caracteristicile tehnice ale materialelor
termoizolante aprovizionate, cu cele din norma de produs.
La punerea în operă se vor utiliza produse care se încadrează în duratele limită de timp admise
minime sau maxime), în cazul în care normele tehnice ale produselor prevăd aceste termene.
Fazele determinante privind controlul lucrărilor în timpul execuţie se vor hotărî de către
proiectant, în funcţie de categoria de importanţă a construcţiilor, stabilită prin „Regulament privind
stabilirea categoriei de importanţă a construcţiilor. Metodologie de stabilire a categoriei de
importanţă a construcţiilor” şi în conformitate cu „Procedura privind controlul statului în fazele de
execuţie determinate pentru rezistenţa şi stabilitatea construcţiilor” aprobate prin Ordinul MLPAT
nr. 21/N din 02.10.1995.
Controlul în timpul execuţiei lucrărilor de izolaţii termice se va efectua de către executant şi
de către beneficiar, prin sistemul propriu de asigurare a calităţii, în conformitate cu prevederile legale
în vigoare, verificându-se corespondenţa dintre lucrările efectuate şi prevederile din proiect.
În cadrul controlului se vor verifica cel puţin următoarele,care vor fi consemnate în procesele
verbale de lucrări ascunse :
- dacă lucrările pregătitoare s-au executat în conformitate cu prevederile prezentului
normativ şi ale proiectului de execuţie ;
- dacă materialele termoizolante s-au montat în conformitate cu prevederile
prezentului normativ şi ale proiectului de execuţie ;
Ansamblurile termoizolante şi alcătuirea acestora se vor înscrie în clasele de reacţie la foc
indicate în SR EN 13501-1+A1, astfel încăt să respecte cerinţa fundamentală privind securitatea la
incendiu, precum şi prevederile reglementărilor tehnice aplicabile, în vigoare.
Componenta termoizolantă şi componenta de protecţie şi finisaj se vor aplica pe pereţii
exteriori, numai după efectuarea operaţiunilor de pregătire a acestora, operaţiuni care se prevăd în
documentaţia tehnico-economică şi care constau în:
- localizarea şi înlăturarea porţiunilor de tencuială neaderentă şi a zonelor cu beton
segregat sau cu alte degradări;
- înlăturarea tencuielilor afectate de mucegai, alge, licheni, muşchi, etc. şi a placărilor
ceramice;
- rectificarea tencuielii şi a suprafeţelor de beton carbonatat, utilizându-se mortar
compatibil;
- rectificarea rosturilor de pe conturul panourilor prefabricate sau dintre tronsoanele
cladirilor învecinate;
- efectuarea străpungerilor necesare instalaţiilor (hote, coşuri centrale termice);
- încheierea lucrărilor de reparaţii sau de înlocuire a tâmplăriei exterioare (ferestre şi
uşi), precum şi a izolaţiei hidrofuge a terasei, dar înainte de fixarea copertinelor pe atice.
7. MASURARE SI DECONTARE
Lucrările executate se vor măsura conform indicatoarelor “C” si “RpC”.

EVENTUALELE REMEDIERI NECESARE, DATORATE PROASTEI EXECUȚII SE VOR FACE FĂRĂ
PLATA SUPLIMENTARA.
1. Termosistemul, indiferent de modul de prelucrare a fetei vizibile, se măsoara desfasurat la

m2 , adăugând si suprafetele niselor, glafurilor, spaletilor, etc.
2. Masurarea se execută înaintea aplicarii tencuielii. Pentru determinarea suprafetei
tencuite, înaltimea peretilor se va socoti ca distanta între fata brută a planseului (fara pardoseala sau
strat de nivelare) si fata netencuită a tavanului, iar ca latime, distanta între fetele netencuite ale
peretilor.
3. In zonele care rămân netencuite, pentru aplicarea altor finisaje, se ia ca înăltime distanta
între tavanul netencuit si linia de terminatie indicată în proiect, plus 5 cm.
4. Din suprafetele calculate se scad toate golurile cu suprafata mai mare de 0,50 m2, dar se
adauga glafurile si spaletii.
5. Golurile cu suprafete mai mici de 0,50 m2 nu se scad din suprafata calculata.
6. Golurile de usi ferestre se măsoară pe conturul exterior al tencuielii, iar alte goluri, pe
conturul lor netencuit.
7. Muchiile se masoara la metru liniar, înainte de tencuire.
Lucrările se vor deconta conform articolelor din cantitativele de lucrari, functie de numărul
de metri patrati de tencuieli, determinati pe baza planurilor din proiect.
ZUGRAVELI SI VOPSITORII
NOTA:
1. GENERALITĂŢI
Acest capitol cuprinde specificaţiile tehnice pentru execuţia zugrăvelilor şi vopsitoriilor,
asemănătoare ca materiale şi tehnologie de execuţie.
- P 118/1999 - Siguranta la foc a construcțiilor
- Legea 10/1995 „Privind calitatea in constructii” cu modificarile ulterioare.
- NP 068: 2002 Normativ privind proiectarea clădirilor civile din punct de vedere al cerinței
de siguranță în exploatare.
- NE 001: 1996 - Normativ pentru executarea tencuielilor umede groase si subtiri.
- GE 056-2013 - Ghid privind produse de finisare peliculogene utilizate in constructii
- SR 254: 1998 - Var industrial
- SR EN 459-3: 2015 - Var pentru construcţii. Partea 3: Evaluarea conformităţii
- SR EN 13242 2003 Agregate din materiale nelegate sau legate hidraulic pentru utilizare în
inginerie civilă şi în construcţii de drumuri
- SR EN 197-1: 2011 Ciment. Partea 1: Compoziţie, specificaţii şi criterii de conformitate ale
cimenturilor uzuale
- SR EN 413-1: 2011 Ciment pentru zidarie Partea 1: Compoziţie, specificaţii şi criterii de
conformitate
- SR EN 459-1: 2015 Var pentru constructii. Partea 1: Compoziţie, specificaţii şi criterii de
conformitate
- SR EN 934-3 + A1: 2012: Aditivi pentru beton, mortar și pastă. Partea 3: Aditivi pentru
mortar de zidărie. Definiții, condiții, conformitate, marcare și etichetare
- SR EN 998-1: 2011: Specificație a mortarelor pentru zidărie. Partea 1: Mortare pentru
tencuire si gletuire
- SR EN 998-2: 2011: Specificație a mortarelor pentru zidărie. Partea 2: Mortare pentru
zidărie
- SR EN 1008: 2003 Apă pentru mortare si betoane.
- SR EN 1926: 2007 Metode de încercare a pietrei naturale. Determinarea rezistenţei la
compresiune uniaxială.
- SR EN 12620+A1: 2008 Agregate pentru beton
- SR EN 13055-1: 2003 Partea 1: Agregate usoare pentru betoane, mortare si paste de
ciment.
SR EN ISO 4618:2007, Vopsele si lacuri. Termeni si definitii
SR EN ISO 8044:2000, Coroziunea metalelor si aliajelor. Termeni de baza si definitii.
SR EN ISO 8501:2007, Pregatirea suporturilor de otel înaintea aplicarii vopselelor si
produselor similare. Evaluarea vizuala a gradului de curatare a unei suprafete.
SR EN ISO 8504:2002, Pregatirea suporturilor de otel înaintea aplicarii vopselelor si
produselor similare. Metode de pregatire a suprafetei.
SR EN ISO 12944:2002, Vopsele si lacuri. Protectia prin sisteme de vopsire a structurilor de
otel împotriva coroziunii.
abilitate ale statului român, în conformitate cu prevederile legale la momentul execuției.
Materialele livrate vor fi însoţite de certificatul de calitate.
Executantul trebuie să-şi organizeze în aşa fel transportul, depozitarea şi manipularea
materialelor şi produselor încât să elimine posibilitatea degradării acestora, astfel încât, în momentul
punerii lor în operă, acestea să corespundă condiţiilor de calitate impuse atât prin caietele de sarcini
cât şi prin normativele în vigoare.
materialelor şi produselor încât să elimine posibilitatea degradării acestora, astfel ca, în momentul
Atragem o atenţie deosebită la condiţiile de securitate împotriva incendiilor, care trebuie
asigurate spaţiilor de depozitare (în special a materialelor uşor inflamabile, ca de exemplu vopselele).
Se recomandă ca temperatura la locul de depozitare să fie cuprinsă între +7 şi +20 grade C.
Standarde de referinţă:
GP 111- 2004, Ghid de proiectare privind protectia împotriva coroziunii a constructiilor din
otel
GE 35-2004, Ghid de executie privind protectia împotriva coroziunii a constructiilor din hotel
C58-86 – Norme tehnice privind ignifugarea materialelor combustibile din lemn şi textile
utilizate în construcţii

utilizarea materialelor si accesoriilor indicate in proiect. De asemenea este necesar sa se urmareasca
aplicarea masurilor de protectie impotriva uscarii fortate, spalarii prin ploaie sau inghetarii.
LUCRĂRI CARE TREBUIESC TERMINATE ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA ZUGRĂVELILOR ŞI
VOPSITORIILOR
- Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli vor fi terminate lucrările de tencuire,
gletuire, placaje, pardoseli reci (exclusiv lustruirea), instalaţiile electrice, sanitare şi de încălzire,
inclusiv remedierile şi probele instalaţiilor;
- În încăperile cu pardoseli din parchet, mochetă sau P.V.C., zugrăvelile se vor executa
înaintea executării îmbrăcăminţii pardoselilor. Stratul suport al pardoselii va fi protejat contra
umidităţii şi murdăririi;
- Ultimul strat al vopsitoriilor se aplică după terminarea completă a zugrăvelilor şi
înainte de finisarea pardoselilor: raşchetare parchet, ceruirea p.v.c., lustruire marmură şi mozaic;
PREGĂTIREA SUPRAFEŢELOR
Suprafeţe tencuite sau de beton
- În vederea finisării cu zugrăveli de var suprafeţele trebuie drişcuite cât mai fin, urmele
de drişcă să fie puţin vizibile; toate eventualele reparaţii să fie executate cu grijă, terminate şi uscate.
- În cazul suprafeţelor de beton toţi porii rămaşi de la turnare se vor umple cu mortar
de ciment-var, după ce bavurile şi dungile ieşinde au fost îndepărtate, iar petele de decofrol se vor
freca cu piatră de şlefuit sau cu peria de sârmă.
Suprafeţe gletuite
- suprafeţele de tencuieli gletuite (glet sau var de ipsos) trebuie să fie plane şi netede,
fără desprinderi şi fisuri;
- toate fisurile şi neregularităţile se chituiesc sau se şpăcluiesc cu pastă din aceeaşi
compoziţie cu a gletului;
- după uscare suprafeţele reparate se şlefuiesc cu hârtia de şlefuit (pereţii de sus în jos)
şi se curăţă de praf cu perii sau bidinele curate şi uscate.
Suprafeţe de lemn
- tâmplăriile trebuie să fie revizuite şi reparate eventualele degradări survenite în urma
transportului sau montajului;
- umiditatea tâmplăriei înainte de vopsitorie să depăşească 15%, verificată cu aparatura
specifică;
- accesoriile metalice ale tâmplăriei care nu sunt alămite, nichelate sau lăcuite din
fabricaţie vor fi grunduite anticoroziv şi vopsite cu vopsea de ulei.
Suprafeţe metalice
- suprafeţele metalice nu trebuie să prezinte pete de rugină, grăsimi de orice fel, vopsea
veche, noroi, etc. Rugina se îndepărtează prin frecare cu peria de sârmă, şpacluri de oţel, hârtie
sticlată sau soluţii decapante (ex: Feruginol). Petele de grăsime se şterg cu solvenţi adecvaţi, exclusiv
petrol lampant şi benzină auto.
- Tâmplăria metalică se aduce pe şantier grunduită cu un grund anticoroziv
corespunzător vopselelor de ulei.
CONDIŢII DE EXECUŢIE
Zugrăvelile şi vopsitoriile se vor executa în conformitate cu proiectul de execuţie şi
prevederile prezentului caiet de sarcini.
Lucrările de finisare a pereţilor şi tavanelor se vor executa la temperatura aerului, în mediul
ambiant de cel puţin +5 grade C în cazul zugrăvelilor şi cel puţin +15 grade C în cazul vopsitoriilor,
regim de temperatură ce se va ţine tot timpul execuţiei lucrărilor şi cel puţin 8 ore pentru zugrăveli
şi 15 zile pentru vopsitorii după executarea lor.
Finisajele nu se vor executa pe timp de ceaţă densă şi nici la un interval de timp mai mic de
2 ore de la încetarea ploii şi nici pe timp de arşiţă mare.
Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va verifica dacă suprafeţele suport
au umiditatea de regim: 3% pentru suprafeţele tencuite şi 8% pentru cele gletuite. În condiţiile de
umiditate a aerului de până la 60% şi temperatura –15 .... – 20 grade C, umiditatea de regim se obţine
după 30 de zile de la tencuire şi 15 zile după gletuire. Umiditatea suprafeţelor suport se măsoară cu
aparatură sau procedee specifice (ex: aparat “Hygromette” sau soluţie fenolftaleină 1%).
Diferenţa de temperatură între aerul înconjurător şi suprafaţa care se finisează nu trebuie
să fie mai mare de -6 0 C, pentru evitarea condensării vaporilor.
Vopsitorii cu varuri lavabile de interior şi exterior
În acest subcapitol sunt cuprinse specificaţiile tehnice, condiţiile şi modul de executare a
lucrărilor de vopsitorie cu varuri lavabile, producţie internă sau de import, aplicate la interior pe
pereţi şi tavane, pe tencuieli gletuite cu glet de ipsos, iar în exterior pe tencuieli gletuite cu glet de
var sau de ciment.
Standarde şi norme de referinţă pentru materiale, precum şi specificaţii privind execuţia
sunt identice cu cele amintite la vopsitoriile cu VINAROM.
Atenţie trebuie acordată:
- procurării de varuri lavabile specifice pentru exterior şi specifice pentru interior;
- pentru asigurarea consistenţei şi calităţii compoziţiei de lucru a vopselelor de var
lavabil, se vor respecta întrutotul instrucţiunile producătorilor;
- vopselele vor fi însoţite de certificatul de calitate precum şi de termenul de valabilitate
al lor;
- materialele şi soluţiile de adaos (pentru spaţii cu condiţii speciale de natură: umiditate,
exterior, interior, etc) specifice fiecărui producător de var lavabil în parte vor fi introduse în
compoziţia de lucru, respectând cu stricteţe instrucţiunile producătorului;
Pregătirea suprafeţelor de tencuieli în vederea vopsirii cu var plastic:
- curăţarea petelor şi îndepărtarea prafului
- spălarea manuală cu apă a tencuielilor speciale din praf de piatră prelucrată
- închiderea fisurilor şi a crăpăturilor
- aplicarea unui strat de amorsaj de var lavabil de import
- aplicarea manuală a 2-3 straturi de var plastic import cu respectarea cu stricteţe a
instrucţiunilor producătorului..
Pe parcursul execuţiei lucrărilor se verifică în mod special de către investitor (prin dirigintele
de şantier):
- îndeplinirea condiţiilor de calitate a suprafeţelor suport;
- calitatea principalelor materiale introduse în execuţie conform standardelor şi
normelor interne de fabricaţie;
- respectarea prevederilor din proiect şi a dispoziţiilor de şantier;
- recepţia lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va face după uscarea perfectă a
acestora;
- eventualele lucrări care nu respectă condiţiile prevăzute în proiect, caiet de sarcini sau
condiţii de calitate vor fi refăcute sau remediate.
Verificarea zugrăvelilor se va face prin:
- examinarea vizuală a suprafeţelor, urmărindu-se: corelarea cu proiectul, aspectul
general (ton de culoare uniform, fără pete, fără scurgeri, fără impurităţi înglobate, fără urme de
bidinea, fără corecturi sau retuşuri care să distoneze cu tonul general, etc)
- examinarea aderenţei zugrăvelilor de stratul suport: o zugrăveală de calitate nu
trebuie să se ia pe palmă la o frecare uşoară.
Verificarea vopsitoriilor se va face prin:
- examinarea vizuală a suprafeţelor, urmărindu-se: corelarea cu proiectul, aspectul
general (acelaşi ton de culoare pe întreaga suprafaţă, acelaşi aspect mat sau lucios pe întreaga
suprafaţă, fără pete, desprinderi, cute, proeminenţe, scurgeri, băşici, aglomerări de coloranţi, fără
neregularităţi din chituire sau şlefuire, etc)
- verificarea tehnologiei de pregătire a suprafeţelor manuale de vopsire (curăţirea,
şlefuirea, chituirea rosturilor, etc) ce se face prin sondaj, îndepărtându-se cu grijă, în locuri mai
dosite, vopseaua până la stratul suport;
- se verifică, de asemenea vizual, modul de vopsire al: ţevilor, radiatoarelor, etc (dacă
acestea sunt vopsite cu vopseaua adecvată, dacă sunt vopsite şi pe suprafeţele lor ascunse, etc);
- se verifică vizual ca separarea câmpurilor de finisaje (ex: între vopsitorii şi zugrăveli)
să se facă cu o delimitare clară (fără suprapuneri) şi rectilinie (fără ondulaţii, cu excepţia locurilor
unde acestea sunt prevăzute explicit prin detaliile din proiect).
STRAT SUPORT PENTRU PARDOSELI- SAPE
NOTA:
Specificaţile tehnice care indică o anumită origine, sursă, producție, un procedeu special,
doar pentru identificarea cu ușurința a tipului de produs şi NU au ca efect favorizarea sau
1. GENERALITĂŢI
Obiectul specificatiei
Acest capitol cuprinde specificații pentru executarea sapelor de mortar pentru stratul suport
al pardoselilor. Grosimea șapelor este cea indicată în planuri și secțiuni, media fiind de 40 mm.
Se recomandă realziarea șapelor în sistem mecanizat.
Acest capitol va completa capitolele cuprinzând specificatii pentru executarea următoarelor
tipuri de pardoseli :
- pardoseli din gresie ceramică;
- pardoseli din plăci de parchet;
2. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTĂ

Acolo unde există contradictii între prevederile prezentelor specificatii si prescriptiile
standardelor si normativelor enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificatii.
Standarde
1. STAS 388-80 - Ciment Portland
2. STAS 790-84 - Apa pentru mortare si betoane
3. STAS 1030-85 - Mortare obisnuite pentru zidarii
4. STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru mortare si betoane cu lianti minerali
5. STAS 2634-80 - Mortare obisnuite pentru zidărie si tencuieli. Metode de încercare.
Normative
1.C17-82 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidărie si
tencuiala
2.C35-82 Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor, modificările si completările
acestuia.
3. MOSTRE SI TESTĂRI
Testarea mortarului se va face prin prelevarea de probe conform prevederilor din STAS
2634-80 si anume:
- rezistenta la compresiune la 28 zile: 1 test la fiecare 40 m3 mortar.
- consistenta si densitatea mortarului proaspat : un test la fiecare schimb.
Conditii de acceptare la receptie a mortarului :
- rezistenta la compresiune la 28 zile: 50 kg/cm2;
- consistenta mortar proaspat: 12 cm;
- densitate mortar proaspăt: min. 1950 kg/m3
Metoda de testare si rezultatul încercărilor laboratorului se vor supune spre aprobare
Consultantului.
Se vor face testari, de asemenea, pentru cimentul folosit la mortare, pe câte 5 kg din fiecare
tip de ciment propus spre a fi folosit la lucrari.
Se va pune la dispozitia Consultantului certificatul producatorului prin care se atesta ca
cimentul livrat la santier este conform cu specificatiile.
4. MATERIALE SI PRODUSE
Ciment gri Portland, conform STAS 388-80, fara bule de aer, de culoare naturală sau alb, fară
constituenti care sa pateze.
Agregate naturale (nisip, 0 - 7 mm) conform STAS 1667-76, având densitatea în gramada, în
stare afânată de minimum 1200 kg/m3.
Nisipul de cariera poate fi partial înlocuit cu nisip de concasare.
Continutul de nisip natural va fi de cel putin 50%.
Apă conform STAS 790 - 84.
Apa va fi potabilă, curată, fară urme de grăsime sau alte substante care pot păta, nu va
contine acizi.
Plastifianti de tip DISAN (produs românesc) sau alti similari apropiati.
LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE
Agregate
1.Agregatele vor fi transportate si depozitate în functie de sursa si sortul lor. Agregatele vor
fi manipulate astfel încât sa se evite separarea lor, pierderea finetii sau contaminarea cu pământ sau
alte materiale străine.
2.Daca agregatele se separă sau dacă diferitele sorturi se amestecă, ele vor fi din nou trecute
prin sită înainte de întrebuintare.
3.Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finete deosebite.
Agregatele se vor amesteca numai pentru a obtine gradatii noi de finete.
4. Nu se vor transfera agregatele din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de la
santier dacă continutul de umiditate este astfel încât poate afecta precizia amestecului de mortar; în
acest caz agregatele se vor depozita separat până ce umiditatea dispare.
5. Agregatele se vor depozita în silozuri, lăzi sau platforme cu suprafete dure, curate. La
pregătirea depozitării agregatelor se vor lua măsuri pentru a preveni pătrunderea materialelor
străine. Agregatele de tipuri si mărimi diferite se vor depozita separat.
Inainte de utilizarea agregatelor, acestea vor fi lăsate să se usuce pentru 12 ore.
Cimentul :
1. Cimentul se va livra la locul de amestecare în saci originali, etansi, purtând etichete pe
care
s-au înscris greutatea, numele producătorului, marca si tipul. Cimentul se va depozita în
clădiri închise, ferit de umezeală.
2. Nu se vor livra ambalaje care sa difere cu mai mult de 1% fată de greutatea specificata.
3. Dacă Consultantul aprobă livrarea cimentului în vrac, se vor asigura silozuri pentru
depozitarea cimentului si protejarea lui de umiditate. Nu se vor amesteca mărcile si tipurile de ciment
în siloz.
4. Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau acelasi sort, dar din surse diferite, fara
aprobarea Consultantului.
Materialele vor fi livrate si manipulate astfel încât sa se evite patrunderea unor materiale
străine, sau deteriorarea prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor.
Materialele vor fi livrate în timp util, pentru a se permite inspectarea si testarea lor.
Materialele perisabile vor fi protejate si depozitate în structuri etanse, pe suporti mai înalti
cu aproximativ 30 cm decât elementele din jur.
Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme ridicate si va fi
acoperit cu prelate impermeabile.
Se va îndeparta de pe santier cimetul nefolosit care s-a întărit sau a facut priză.
Amestecuri pentru mortar
Generalitati
1. Se vor masura materialele pe lucrari astfel încât proportiile specificate în amestecul
de mortar să poata fi controlate si mentinute cu strictete în timpul desfasurării lucrărilor.
2. Dacă nu se specifica astfel, proportiile se vor stabili după volum.
3. In cadrul acestor specificatii, greutatea unui m3 din fiecare material fobosit ca
ingredient pentru mortar este considerata astfel:
Material Greutatea pe metru cub
Ciment Portland 1506 kg
Nisip natural 0-7 mm cu umiditate 2% 1300 kg
Dozaje, compozitii
1. Mortarul pentru sapele de pardoseli va fi un amestec de ciment cu nisip în proportie
de 1:3,5 (circa 405 kg ciment la m3 mortar).
5. EXECUTIE
Prepararea mortarului
Mortarul se amestecă bine si numai în cantităti ce se vor folosi imediat. La prepararea
mortarului se va folosi cantitatea maxima de apa care asigura o capacitate de lucrabilitate
satisfacătoare, dar se va evita suprasaturarea cu apă a amestecului. Mortarul se va pune în opera
într-un interval de 2 ore după preparare. In acest interval de timp se permite adaugarea apei în
mortar pentru a compensa cantitatea de apă evaporată, dar acest lucru este permis numai în
recipientele zidarului si nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul care nu se foloseste în timpul
stabilit va fi îndepărtat.
Dacă nu se aprobă altfel, pentru loturile mici, prepararea se va face în mixere mecanice cu
tambur, în care cantitatea de apă poate fi controlată cu precizie si uniformitate. Se va amesteca
pentru cel putin 5 minute: 2 minute pentru amestecul materialelor uscate si 3 minute pentru
continuarea amestecului dupa adaugarea apei. Volumul de amestec din fiecare lot nu va depăsi
capacitatea specificată de producätorul mixerului. Tamburul se goleste complet înainte de adăugarea
lotului următor.
Mortarul folosit la rostuire va fi uscat atât încât sa aiba proprietati plastice care să permită
folosirea lui la umplerea rosturilor.
Transportul mortarului:
1. Se face cu utilaje adecvate.
Durata maxima de transport va fi astfel apreciată, încât transportul si punerea în opera a
mortarelor să se faca :
- în maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var;
- în maxim 1 oră de la preparare, pentru mortarele de ciment sau ciment- var - fara
întârzietor de priza;
- în maximum 2 ore, pentru mortarele cu întârzietor de priză.
Operatiuni pregatitoare
Imediat înainte de turnarea sapei, betonul de rezistenta va fi spalat si toate resturile de
materiale vor fi îndepărtate. Suprafata betonului va fi curătată de praf.
Sapele vor fi turnate într-o singură operatie si vor fi driscuite; atunci când sunt partial uscate,
vor fi periate pentru obtinerea unei suprafete striate.
Sapa de mortar de cirment se execută în timp de minimum 24 ore si maximum 24 zile de la
turnarea planseului de beton simplu sau armat.
Sapa se va executa în spatii în care s-au executat deja urmatoarele operatiuni de finisare:
1. pozarea peretilor despartitori;
2. executarea tencuielilor;
3. pozarea tocurilor pentru usi interioare;
4. executarea lucrarilor de instalatii, inclusiv probele de verificare.
(15) 1325 Se verifica ca planseul de beton sa aibă abaterile de la planeitate admise maxime
astfel:
- planeitate: +/- 4 mm la 2 m;
- denivelări între 2 elemente prefabricate alaturate (plăci): +/- 0,5 mm.
Sapele vor avea grosimea indicată în planuri și secțiuni

Dacă nu se specifica altfel sapa va avea grosimea de 40 mm. indiferent de stratul pe care se
aplică (beton sau hidroizolatie) sau de tipul pardoselii care se aplică ulterior.
Se va avea de asemenea o grija deosebită la executarea pantelor conform desenelor, la
spatiile umede (băi).
Suprafata planseului se curata cu perii de paie sau sârmă, de reziduuri, impurităti, praf,
moloz, se răzuie cu spaclul picaturile de beton sau mortar căzute din alte procese tehnologice, se
măturä si se spala cu jetul de apă, fară sa se inunde.
Se stropeste suprafata cu lapte de ciment.
Se trasează nivelul, pornind de la linia de vagris.
Mortarul se aplică pe pardoseală cu pompe sau alte mijloace si se nivelează cu dreptarul,
apoi se driscuieste suprafata.
Sapele vor fi periate pentru a se realiza o suprafata care sa asigure o buna aderenta a
stratului suport al pardoselii.
Curătare si protectie
Sapele vor fi acoperite pentru a se împiedica uscarea rapidă.
După executarea sapei, Antreprenorul o va acoperi si proteja cu mijloacele pe care le
consideră adecvate.
6. VERIFICAREA CALITĂȚII
Şapele suport cu întărire rapidă, fiind suporturi a căror suprafeţe nu se mai pot vedea după
lipirea îmbrăcăminţilor de pardoseli respective, este necesar ca la terminarea execuţiei lor să se
încheie proces-verbal de lucrări ascunse, ţinându-se seama că se cere o anumită calitate a
suprafeţelor şapei şi o anumită rezistenţă faţă de condiţiile de exploatare etc.
Înainte de începerea executării şapei suport se va verifica dacă au fost executate şi
recepţionate toate lucrările destinate a le proteja, ca de exemplu învelitori, conducte pentru
instalaţii, tâmplărie, ghermele, praguri, colţare, etc.
Pe parcursul executării lucrării, se verifică în mod special (de către şeful punctului de lucru)
respectarea următoarelor condiţii:
toate materialele nu vor fi introduse în lucru decât după ce s-a verificat că au fost livrate
cu certificate de calitate, care să confirme că sunt corespunzătare prevederilor din standardele
respective;
respectarea compoziţiei şapei, inclusiv tehnologia de execuţie, precum şi aplicarea acestei
şape în grosimea prescrisă, indicată în proiect;
aplicarea măsurilor de protecţie a suprafeţei şapei suport împotriva uscării forţate,
spălării prin ploaie sau îngheţării.
Recepţia şapei suport se va face pe baza următoarelor verificări efectuate cu mijloace simple
de verificare:
grosimile respective (determinate prin sondaje în număr stabilit de comisie, dar cel puţin
unul la fiecare 200 m2);
planeitatea suprafeţelor;
gradul de netezire a suprafeţelor.
Aceste verificări se efectuează înaintea executării lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii, iar
rezultatele se înscriu în registrul de procese verbale de lucrări ascunse.
Verificarea aspectului general al şapei suport
Verificarea aspectului general al şapei suport se va face vizual cercetând suprafaţa acesteia,
racordarea la contactul cu pereţii.
Această suprafaţă nu trebuie să prezinte denivelări, ondulaţii, fisuri, crăpături, urme vizibile
de reparaţii locale, porţiuni cu urme la opriri ale lucrului, pete, zgârieturi.
Orice reparaţie la şapa suport se va face utilizând aceeaşi compoziţie cu care s-a executat
iniţial şapa suport.
Defecte admisibile si remedieri
După executare, sapa va fi lasata în stare perfecta, conform planurilor. Va fi obtinuta
aprobarea Consultantului.
Toate lucrările defectuoase vor fi înlăturate si înlocuite la cererea Consultantului. Volumul
lucrărilor care urmeaza sa fie înlaturate si metodele de înlăturare si înlocuire vor fi cele indicate de
Consultant.
Antreprenorul va executa pe propria sa cheltuiala toate lucrările de înlaturare si înlocuire a
sapelor defectuoase.
Dupa părerea Consultantului, nu sunt admise lucrările dacă:
1. Sapa nu îndeplineste conditiile prevazute în specificatii;
2. Suprafata sapei este mult prea deteriorată pentru a putea fi acceptată.
3. Nivelele finite nu sunt conform planurilor din proiect.
4. Datorita încarcarilor premature sapa s-a deformat sau a fost deteriorata.
7. MASURARE SI DECONTARE
Lucrările executate se vor măsura conform indicatoarelor “C” si “RpC”.
EVENTUALELE REMEDIERI NECESARE, DATORATE PROASTEI EXECUȚII SE VOR FACE FĂRĂ
PLATA SUPLIMENTARA.
Sapele se măsoară la metru pătrat real executat
Sapa se va deconta separat numai în cazul în care, fata de grosimile prevazute în specificatii
si detaliile din planse. Beneficiarul va solicita o grosime mai mare a acesteia.
PARDOSELI
NOTA:
1. GENERALITĂŢI
Acest capitol cuprinde specificatii referitoare la executia lurarilor pentru realizarea
pardoselilor. Pardoselile sunt elemente de constructie situate la fata superioara a planseelor sau
direct pe pamant, care alcatuiesc o suprafata plana, neteda si rezistenta la uzura si care are rolul de
a prelua si transmite incarcarile date de circulatie si depozitare, precum si rol estetic, de izolare
termica si fonica.
Acest capitol cuprinde specificaţii tehnice pentru executarea pardoselilor prezentate pe
subcapitole:
a) Pardoseli din mochetă
b) Pardoseli din gresie ceramică şi porţelanată
Structura pardoselilor cuprinde:
- stratul suport - care primeste incarcarile de la pardoseala propriu-zisa si le transmite
elementului de rezistenta;
- stratul de uzura - pardoseala propriu-zisa care este direct supusa circulatiei sau
depozitarii.
Uneori, in functie de destinatia incaperii si de anumite necesitati, structura pardoselii
cuprinde si straturi de izolare termica, fonica sau hidrofuga.
Stratul suport poate fi rigid, din beton, sau elastic, din nisip, pietris, balast, piatra sparta.
Grosimea acestui strat depinde de incarcarile statice si dinamice care actioneaza asupra pardoselii.
Stratul de uzura trebuie sa indeplineasca condititie de calitate cerute de specificul si
destinatia incaperilor.
2. ALCĂTUIREA PARDOSELILOR
Fiecare tip de pardoseală este alcătuit din:
- îmbrăcăminte – strat uzură – care este supusă direct tuturor sarcinilor şi acţiunilor din
exploatare
- stratul suport – pe care se aşează pardoseala propriu-zisă
- controlul materialelor întrebuinţate, al dozajelor, al modului de execuţie şi al
procesului tehnologic pentru executarea pardoselilor – ce trebuie să se facă pe toată durata
executării lucrărilor;
- pardoselile vor fi plane, orizontale şi fără denivelări, cu excepţia celor prevăzute
expres în proiect a avea o anumită configuraţie;
- executarea fiecărui strat component al pardoselii se va face numai după executarea
stratului precedent şi constatarea că acesta îndeplineşte condiţiile de calitate prevăzute;
- în cazul în care proiectul nu prevede altfel, linia de demarcaţie dintre două tipuri de
pardiseli, care se execută în încăperi vecine, va coincide cu proiecţia pe pardoseală a mijlocului
grosimii foii uşii în poziţie închisă, delimitarea realizându-se printr-un profil metalic special tip U din
alamă sau aluminiu.
- Materialele livrate vor fi însoţite de certificatul de calitate.
asigurate spaţiilor de depozitare (în special a materialelor uşor inflamabile, ca de exemplu adezivii şi
diluanţii). Se recomandă ca temperatura la locul de depozitare să fie cuprinsă între +15 şi +20 grade
C.
- Respectarea condiţiilor tehnice de calitate pentru fiecare tip de pardoseală în parte se va
face conform Normativului pentru verificarea calităţii lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente,
indicativ C56-75, capitolul 8 “Pardoseli”.
- profil de inchidere wang
- profil de plinta
- profil de inchidere muchie scara-nas de scara
- Lucrările de pardoseli se vor face numai după terminarea lucrărilor prevăzute sub
pardoseli (canale, fundaţii, conducte, instalaţii electrice, sanitare, de încălzire, etc) şi efectuarea
probelor prescrise, precum şi după terminarea în încăperea respectivă a tuturor lucrărilor de
construcţii-montaj a căror execuţie ulterioarăar putea deteriora pardoseala. Conductorii electrici
care se montează sub pardoseală vor trebui protejaţi cu mortar de ciment în grosime strict necesară.
- Curăţarea planşeelor şi spălarea lor cu apă de eventualele impurităţi sau resturi de
tencuială.
- Diversele străpungeri din planşeu, rosturile dintre elementele prefabricate ale
planşeului, adânciturile mai mari, etc, se vor astupa sau chitui, după caz, cu mortar de ciment.
- Se va verifica dacă instalaţiile sanitare şi termice au fost izolate corespunzător la
trecerea prin dreptul planşeelor, evitând orice contact al acestora cu planşeul şi pardoseala.
- Atunci când este necesar se va face o nivelare a suprafeţei suport existente cu ajutorul
unui strat de egalizare (mortar) care trebuie să fie suficient de întărit în momentul trecerii la
executarea lucrărilor de pardoseli. Dozajul şi natura acestui strat de egalizare este prevăzut în
antemăsurătorile proiectului pentru fiecare tip de pardoseală în parte.
Executarea stratului suport al pardoselilor:
- Atunci câmd stratul suport al pardoselilor este rigid (mortar de ciment) acesta trebuie
să aibă suprafaţa perfect plană şi netedă.
- Când stratul suport este elastic trebuie să fie bine compactat, astfel încât sub
încărcările din exploatare să nu se taseze provocând degradarea îmbrăcăminţii pardoselilor.
Executarea îmbrăcăminţii pardoselilor:
- Executarea stratului de uzură (îmbrăcăminţii) pentru fiecare tip de pardoseală în parte
se va face conform prevederilor din subcapitolele ce urmează.
Condiţii de calitate:
- Respectarea condiţiilor tehnice de calitate pentru fiecare tip de pardoseală în parte se va
face conform Normativului pentru verificarea calităţii lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente,
indicativ C56-75, capitolul 8 “Pardoseli”.
a)Pardoseli din plăci gresie ceramică şi porţelanată
Prevederile prezentului subcapitol se referă la condiţiile tehnice privind executarea
pardoselilor din gresie porţelanată şi ceramică pe şapa de mortar ciment, lipite cu adeziv import cu
rosturi.
Materiale utilizate
- plăci din gresie ceramică sau alte tipuri de gresie porţelanată, import sau priducţie
internă, ale căror caracteristici tehnice să fie corespunzătoare standardelor şi normelor admise în
România;
- ciment metalurgic cu adaosuri M30, saci;
- ciment alb, conform STAS 7055-87;
- agregate naturale, conform STAS 1667-76;
- acid clorhidric tehnic, conform STAS 339-76;
- corpuri abrazive, conform STAS 601/1-84;
- apă pentru construcţii, conform STAS 790-84;
- oxizi coloranţi;
- alte tipuri de adezivi pentru gresie ceramică, import, ale căror caracteristici tehnice să
fie corespunzătoare standardelor şi normelor admise în România.
Transportul şi depozitarea materialelor
Alcătuirea pardoselilor
Alcătuirea structurii pardoselilor de gresie ceramică şi porţelanată va fi:
- şapă din mortar de ciment, agalizare marca M100T de 30-50 mm grosime;
- îmbrăcăminte din gresie ceramică sau porţelanată;
- plinte din gresie ceramică sau porţelanată.
Executarea lucrărilor de pardoseli din gresie ceramică sau porţelanată
Stratul suport se va realiza, pe un suport rigid din beton, dintr-un strat de mortar de ciment
marca M100T de 30-50 mm grosime, având dozajul de cca 400 kg ciment / 1 mc. Nu se vor utiliza
cimenturi cu întărire rapidă, ci cimenturi cu întărire normală.
Înainte de montare, pentru evitarea absorbţiei de apă din mortarul de poză, plăcile de gresie
ceramică se vor ţine în apă timp de 2-3 ore.
Îmbrăcămintea din gresie ceramică sau porţelanată va fi montată cu adezivi speciali din
import.
În cazul adezivilor speciali, prepararea (dozajul), modul de aplicare al acestora se va executa
conform instrucţiunilor furnizorilor de adezivi. Atenţie ca tipurile de adezivi să corespundă naturii şi
funcţiunii încăperilor în care urmează a se folosi.
Plăcile vor fi montate rost pe rost, urmărindu-se în permanenţă planeitatea.
Rosturile se vor umple cu chit de rosturi (import) la 3-5 zile după montarea plăcilor, iar în
acest interval pardoseala nu va fi dată în circulaţie şi va fi udată cel puţin o dată la 24 de ore.
Curăţarea îmbrăcăminţii din plăci de gresie ceramică şi porţelanată se face cu rumeguş sau
alte metode, fără însă a utiliza frecări cu corpuri abrazive care pot deteriora suprafaţa finită.
La intersecţia pardoselilor din gresie ceramică cu elementele verticale – sub plinte – se vor
realiza interspaţii de cca 5 mm, care se vor umple cu material elastic. (Scopul este de a prelua
diferenţiat, faţă de verticale, eventualele tasări şi deformări care apar în construcţie.)
În cazul încăperilor cu suprafeţe mai mari se recomandă realizarea de rosturi de dilataţie la
cca 30,0 mp, în funcţie de modularea structurii de rezistenţă a construcţiei.
Execuţia plintelor
La îmbrăcăminţile din gresie ceramică ce se racordează vertical cu faianţa nu se montează
plinte. În cazul când se racordează vertical cu zugrăveli se execută plinte din plăci gresie ceramică sau
porţelanată fixate tot cu adezivi speciali de import.
Condiţii tehnice de calitate
În timpul executării îmbrăcăminţilor se vor respecta condiţiile tehnice de calitate prevăzute
în STAS 2560/1-75 şi STAS 2560 7 2 – 75, prin metode de verificare stabilite de STAS 2560/3-76.
Pentru lucrările găsite necorespunzătoare se vor da dispoziţii de şantier pentru remedieri
sau refaceri.
b)pardoseli din covor PVC.
ALCĂTUIREA PARDOSELILOR
Fiecare tip de pardoseală este alcătuit din:
- îmbrăcăminte – strat uzură – care este supusă direct tuturor sarcinilor şi acţiunilor din
exploatare
- stratul suport – pe care se aşează pardoseala propriu-zisă
MATERIALE UTILIZATE
• COVOR PVC
-pardoseli trafic comercial (en 685): clasa 34
-grosime totala (en428):min 2mm
-ransat cu poliuretan(iq pur) in toata masa
-grupa de abraziune (en 600 partea 1): grupa p: < 0,15 mm
-deformare reziduala (en 433):cca 0.03mm
-stabilitate dimensionala (en 434): <0.4%
-deformare la caldura (en 434): ≤ 8mm
-reactia la foc (en iso 13501-1):bf, s1
-rezistenta la alunecare (din 51130): r9
-stabilitate dimensionala (en 434): ≤ 0,4 %
-rezistenta la razele ultraviolete(en iso 105-b02) : ≥6
-izolare electrica (vde 100, partea 600): ri ≤ 5 x 104 ohmi
-rezistenta electrica (esd-sp-metoda 2472): r ≤ 108 ohmi
-tratament bacteriostatic pentru prevenirea dezvoltarii germenilor si bacteriilor (nf en iso
846-a/c)
pentru peretii tapet pvc cu urmatoarele caracteristici:
- tapet pvc eterogen
- grosime min 1.3 mm
- tratament de suprafata: strat poliuretanic
- stabilitate dimensionala (en 434): ≤ 0.4%
- deformare la caldura (en 434): < 8 mm
- reactia la foc (en iso 13501-1): b s2 d0
- test camere curate (astm f51/00): clasa a
- rezistenta la alunecare (din 51130): r9
- rezistenta la razele ultraviolete(en iso 105-b02) : ≥ 6
- tratament bacteriostatic pentru prevenirea dezvoltarii germenilor si bacteriilor (nf en
iso 846-a/c):
ADEZIVI SI ACCESORII PENTRU MONTAJUL PARDOSELILOR PVC
Adezivi:
- neoprenici pentru lipirea covoarelor PVC pe trepte si in zona de ridicare pe perete
Accesorii:
- cordon sudura – diverse culori,furnizat de producator si livrat la culoare
- profil de scafa
- profil de imbinare perete-pardoseala
- Materialele livrate vor fi însoţite de certificatul de calitate.
asigurate spaţiilor de depozitare (în special a materialelor uşor inflamabile, ca de exemplu adezivii şi
diluanţii). Se recomandă ca temperatura la locul de depozitare să fie cuprinsă între +15 şi +20 grade
C.
Lucrările de pardoseli se vor face numai după terminarea lucrărilor prevăzute sub pardoseli
(canale, fundaţii, conducte, instalaţii electrice, sanitare, de încălzire, etc) şi efectuarea probelor
prescrise, precum şi după terminarea în încăperea respectivă a tuturor lucrărilor de construcţii-
montaj a căror execuţie ulterioarăar putea deteriora pardoseala. Conductorii electrici care se
montează sub pardoseală vor trebui protejaţi cu mortar de ciment în grosime strict necesară.
LUCRARI PREMERGATOARE
- Curăţarea planşeelor şi spălarea lor cu apă de eventualele impurităţi sau resturi de
tencuială.
- Diversele străpungeri din planşeu, rosturile dintre elementele prefabricate ale
planşeului, adânciturile mai mari, etc, se vor astupa sau chitui, după caz, cu mortar de ciment.
- Se va verifica dacă instalaţiile sanitare şi termice au fost izolate corespunzător la
trecerea prin dreptul planşeelor, evitând orice contact al acestora cu planşeul şi pardoseala.
- Atunci când este necesar se va face o nivelare a suprafeţei suport existente cu ajutorul
unui strat de egalizare (mortar) care trebuie să fie suficient de întărit în momentul trecerii la
executarea lucrărilor de pardoseli. Dozajul şi natura acestui strat de egalizare este prevăzut în
antemăsurătorile proiectului pentru fiecare tip de pardoseală în parte.
EXECUTAREA STRATULUI SUPORT AL PARDOSELILOR:
- Atunci când stratul suport al pardoselilor este rigid (mortar de ciment) acesta trebuie
să aibă suprafaţa perfect plană şi netedă.
- Când stratul suport este elastic trebuie să fie bine compactat, astfel încât sub
încărcările din exploatare să nu se taseze provocând degradarea îmbrăcăminţii pardoselilor.
Executarea îmbrăcăminţii pardoselilor:
- Executarea stratului de uzură (îmbrăcăminţii) pentru fiecare tip de pardoseală în parte
se va face conform prevederilor din subcapitolele ce urmează.
controlul materialelor întrebuinţate, al dozajelor, al modului de execuţie şi al procesului
tehnologic pentru executarea pardoselilor – ce trebuie să se facă pe toată durata executării lucrărilor;
- pardoselile vor fi plane, orizontale şi fără denivelări, cu excepţia celor prevăzute
expres în proiect a avea o anumită configuraţie;
- executarea fiecărui strat component al pardoselii se va face numai după executarea
stratului precedent şi constatarea că acesta îndeplineşte condiţiile de calitate prevăzute;
- în cazul în care proiectul nu prevede altfel, linia de demarcaţie dintre două tipuri de
pardiseli, care se execută în încăperi vecine, va coincide cu proiecţia pe pardoseală a mijlocului
grosimii foii uşii în poziţie închisă, delimitarea realizându-se printr-un profil metalic special tip U din
alamă sau aluminiu.
CONDITII PENTRU MONTAJUL PARDOSELILOR PVC
Stratul suport:
- acesta trebuie sa fie beton/sapa sclivisita (elicopterizata), sapa autonivelanta, mozaic.
- abateri de planeitate de max. 3 mm la rigla de 2m
- eventuale fisuri se trateaza cu chit epoxi
- rosturile de dilatatie se mascheaza cu profile speciale
- umiditatea reziduala se testeaza prin metoda carbid, si nu trebuie sa depaseasca 4%
- la testarea de suprafata a umiditatii, max.admis este de 15%
- informativ, o sapa de egalizare de 50 mm are nevoie de min 6-8 saptamani pentru a
ajunge la nivelul umiditatii acceptat pentru montajul pardoselilor PVC.
- temperatura in spatiu: min 15˚C
- temperature suportului: min 10˚C
MONTAJUL
Montajul covoarelor PVC:
- lipirea se face la min 24 de ore de la derularea si decuparea materialului pe
dimensiunile spatiului
- lipirea se face utilizand un adeziv acrylic in emulsie intins cu ajutorul unei spatule A3
- se fixeaza pe intreaga zona de imbinare perete-pardoseala profilul de scafa
- dupa lipirea suprafetelor orizontale se procedeaza la presarea covorului in vederea
eliminarii eventualelor bule de aer si a realizarii unui contact correct intre adeziv si pardoseala PVC
- se trece la lipirea covorului in zona de ridicare pe perete
- sudura se face la min 24 ore de la lipire
- circulatia permisa la 24 ore de la finalizarea lucrarilor
EXPLOATARE SI INTRETINERE
Exploatarea:
- nu se vor utiliza roti sau picioare mobilier din cauciuc negru ci doar din PVC sau
polietilena
- nu se vor pune in contact cu pardoselile PVC surse de caldura ce depasesc 100˚C
- pentru a evita deteriorarea materialului nu se vor tara pe aceste pardoseli obiecte
grele, metalice, cu muchii ascutite in contact direct cu pardoseala
- urmele de vopsea se elimina utilizand solventul indicat pentru vopsea dupa care se
face o spalare cu apa
- urmele de adezivi se elimina utilizand white spirit dupa care spalare cu apa
- pentru celalalte urme specifice activitatii medicale(iod, sange, urina,etc.), solutiile de
eliminare se pot prezenta la solicitarea beneficiarului
Intretinere:
- toate pardoselile tratate nu necesita metalizare (ceruire) pe toata durata de viata a
produsului
- pardoselile tratate cu PU necesita periodic refacerea stratului de protectie
(metalizare)
- la intrarea in exploatare se face o spalare mecanica utilizand un detergent pentru
pardoseli PVC
- intretinerea zilnica se face manual prin spalare cu detergent, stergere si dezinfectare
(1-2 ori/zi)
- intretinerea periodica se face mecanic (daca este posibil) 1-2 ori pe saptamana
utilizand un detergent alcalin si dezinfectant
- refacrea stratului de protectie, la materialele care nu sunt tratate Protecsol, se
produce la 12-18 luni functie de nivelul de trafic si de modul de intretinere cu respectarea normelor
si detregentilor recomandati
Se va urmari :
- aspectul şi starea generalã;
- elemente geometrice: planeitate, verticalitate etc;
- respectarea culorilor în concordanţã cu proiectul;
- fãrã pete, defecte etc.
Eventuale neconcordanţe, executantul cu beneficiarul şi proiectantul vor decide :
înlocuri, completãri, modificãri sau alte situaţii ce se impun.
TAMPLARIE PVC
NOTA:
GENERALITATI
Prezentul caiet de sarcini cuprinde specificatii tehnice privind lucrarile de montaj la
tamplaria din PVC ce va fi livrata pe santier de catre producator.
Contractorul va inainta spre aprobare dimensiunile tipului de gol (in masura in care acesta
nu este impus de planuri si/sau desene ulterioare), tabelele de calcul si desene detaliate la scara.
Productia poate incepe numai dupa verificarea pe teren si aporbarea acestora.
Tamplaria nu trebuie sa produca zgomot sau vibratii audibile ca urmare a vantului, curentilor
de aer sau traficului auto.
STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA
O.U. nr. 174/2002 Privind instituirea masurilor speciale pentru reabilitarea termica a
cladirilor de locuit multietajate
C 107/2005 - “Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie ale
cladirilor”
RAL GZ 716/1 “Asigurarea calitatii ferestrelor din PVC”
MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE. CONTROLUL CALITATII. LIVRARE,
MANIPULARE, DEPOZITARE
Materiale utilizate la realizarea tamplariei PVC pentru usi si ferestre:
Feronerie:
- fabricate din otel inoxidabil sau aluminiu AlMgSi conform cu cerintele RAL RG 607/3
“Asigurarea calitatii feroneriei batante si oscilobatante”
- usile de acces cu functiune de evacuare in caz de incendiu vor fi prevazute cu
dispozitive antipanica la interior si vor fi obligatoriu cu deschidere catre exterior
- toate usile exterioare vor fi echipate cu dispozitive de auto-inchidere Incuietori:
- Inchizatorile sunt din AlMgSi, aliaj inoxidabil care nu permite coroziunea sau aliajul de
aluminiu turnat GALMg3. Inchizatorile pentru partile care se deschid vor fi atasate si reglate. Toate
inchizatorile vor fi livrate cu 3 chei.
Sistemele de inchidere vor fi correlate cu indicatiile din plansele de control acces
Geam termoizolator:
Geam termoizolator realizat din 3 foi de sticla, Low-E, grosime pachet minim 50 mm ,
distantate de baghete de 16 mm dublu sigilate. Spatiul creat intre cele doua foi de geam este umplut
cu argon sau kripton. Coeficient de transfer maxim 0,6 W/mpK
Geamul nu va prezenta zgarieturi, va fi curat si correct sigilat. Furnizorul de geam va
poseda Certificat de la producatorul de sticla cu depunere Low-E ca dispune de dotarea
necesara procesarii acestui tip de geam.
Profilele de separare a ochiurilor de geam sunt de asemenea din aliaj AlMgSi 0,5. Se vor fix
ape intreaga lungime. Geamul termoizolator are o garniture din cauciuc.
Materiale utilizate la realizarea tamplariei din PVC:
Profile PVC albe sau colorate – sistem cu minim cinci camere
izolatie fonica până la Rw, P= 46 dB, Permeabilitate la aer : 4 (DIN EN 12207) Etanşeitate la
ploaia în averse : 9A (DIN EN 12208)
Inaltimea minima a profilelor va fi de minim 60 mm iar grosimea peretilor principali va fi de
3,0 mm (+0,2 mm)
Suprafetele exterioare vizibile ale profilului vor prezenta culoare uniforma, fara
intreruperi si fara impuritati mecanice.
Profile de rigidizare – din otel zincat cu grosimea de min. 1,5 mm si modul de elasticitate
250 KN/cm
Controlul calitatii, livrare, manipulare, depozitare
Ramele cu geam termoizolator sau fara geam se vor transporta in pozitie verticala. Se va
evita deterioarea suprafetei ramelor. In cazul transportului de lunga distanta se recomanda
utilizarea ambalajelor din carton si a distantierelor din carton.
Ramele se vor trata ca mai sus si trebuie transportate in siguranta., iar impactul trebuie
evitata.
In cazul suprafeteloir vitrate foarte mari, ce implica o greutate sporita mai mare de 50 g,se
vor uitliza dispozitive speciale adaptate pentru ridicarea / deplasarea cu mijloace mecanizate.
Tamplaria / geamul termoizolator trebuie depozitate in spatii protejate impotriva
intemperiilor. Se vor aseza pe suporturi orizontale sau verticale; pentru geamul termoizolator se vor
utilize numai suporturi oblice / verticale. Depozitarea se va face astfel incat tamplaria / geamul san
u sufere deformari care ar putea sa strice sau sa impiedice utilizarea.
Canalele de drenare si bavurile trebuie sa fie curatate pentru a evita blocajul. Materialele
abrasive trebuie de asemenea indepartate de partile mobile pentru a evita zgarierea.
Ramele trebuie tinute la distanta de gudron si bitum pentru a nu se pata. Siliconul si alte
materiale etansatoare in general nu au efect asupra ramelor, dar produsele pe baza de solventi se
vor evita.
Tamplaria asamblata (partial), cat si geamul termoizolator, se vor livra insotite de certificate
de calitate si declaratie de conformitate emisa de producatorul respective.
Pe timpul depozitarii se va evita deterioarea suprafetelor. Materialele utilizate pentru
suporturi nu trebuie sa deterioreze tamplaria / geamul in nici un fel.
EXECUTIA LUCRARILOR, MONTAREA, INSTALAREA SI ASAMBLAREA
Generalitati
Chiar dacă nu se menţionează in mod expres în caietul de sarcini, trebuie să se ia in
considerare materiale pentru realizarea unei funcţionări corecte la închiderile interioare şi
exterioare, rame de fixare, construcţie invizibilă, materiale ajutătoare, izolatoare, de etanşare a
rosturilor. Oferta va fi completa pentru sistemul de tamplarie, incluzand ramele, sticla, garnituri, folii,
profile de fixare, , suruburi, cleme, popnituri, etc. lucrarile vor prevede si etanesizarea cu toate
elementele de fatada invecinate.
Tamplaria se va monta in golurile pregatite in cladirile noi .Se vor folosi instructiunile de
supraveghere pentru fiecare system pentru a se asigura ca s-a comandat dimensiunea si
modelul adecvat. Ferestrele si usile sunt finisate, iar golul trebuie sa fie finisate inainte de montare.
Golul trebuie sa cuprinda pragul si trebuie admise tolerante pentru ca ferestra sa poata fi montata.
Tamplaria nu trebuie montata pana cand golul nu este finisat sin u trebuie folosit ca model pentru
lucrarile de constructie.
Pentru a evita zgarierea ramelor este esential sa se evite transportarea de materiale prin
ferestre dupa montarea lor.
Lucrari in afara santierului
Montarea feroneriei – cu suruburi protejate anticoroziv (otel inoxidabil, garnituri din
neopren, vopsea protective)
Montarea garniturilor- imbinare “cap-la-cap” cu evitarea intinderii sau lipirii. Garniturile
trebuie sa fie suficiente ca numar si rezistente la presiunea vantului.
Executia tamplariei din PVC pentru usi si ferestre:
- Debitarea tocurilor si a cercevelelor se va face cu masina speciala de debitat PVC
- Armarea profilelor – profilele de rigidizare se fixeaza in camera profilului cu
suruburi autoperforante la 40 cm
- Sudarea profilelor PVC – termosudare cu masini speciale de sudura. Cordonul de
sudura nu va prezenta pori sau culoare gri-galbuie.
Toata tamplaria este livrata pe santier montata si toate lucrarile in afara de montare se
executa in afara santierului.
Lucrari pregatitoare
a. Inainte de demontarea tamplariei existente, este foarte important sa se verifice
urmnatoarele:
- structura interna si externa si in caz ca se gasesc deteriorari acestea trebuie
raportate consultantului inainte de inceperea lucrarilor
- sa se verifice daca tamplaria noua nu a fost deteriorate in timpul transportului si ca
sunt fabricate conform cerintelor investitorului
- sa se verifice daca dimensiunile noilor ferestre sunt corecte, astfel incat sa se
potriveasca in gol dupa demontarea tamplariei existente
- sa se mute orice mobile exiustenta langa gol pentru a evita deteriorarea in timpul
demontarii tamplariei existente si montarii celei noi
- sa se acopere covoarele si mobilierul penmtru a minimize posibilitatea deteriorarii si
pentru a facilita operatia de curatenie dupa finalizarea montarii
b. Sa se foloseasca un cutit sau ceva similar pentru a cresta in zoina ramie existente pe
interior, unde tencuiala se intalneste cu rama. In majoritatea cazurilor acest lucru va minimaliza
detriorarea.
c. Se demonteaza toate panourile mobile si geamul din rama
d. Se taie traversele si se scot din rama principala a strcturii
e. Se taie prin traversele verticale ale ramei principale fara a cauza deteriorarea
f. Se indeparteaza partile orizontale ale ramnei exterioare din gol

g. Se curate golul si se indeparteaza masticul din structura
h. Moluzul se indeparteaza
i. Pentru usi: sa se verifice daca s-a instalat DPC sin u este deteriorate Principalele faze
de realizare:
Montarea
Pregatirea ramei:
Daca se folosesc dispozitive de prindere acestea nu trebuie atasate foarte strans de rama
exterioara, incapand de la nu mai putin de 150 mm de colturi siu nu mai mult de 600 mm in centru.
Daca se monteaza prin insurubarea prin rama exterioara principala in structura, atunci geamul se
demonteaza. Daca glafuri sunt necesare si s-au livrat separat de ferestre, trebuie atasate acum
conform instructiunilor. Daca se vor atasa cu suruburi de rama intotdeauna sa se insurubeze
dedesubtul cadrului. Este important ca sistemele de fizare sa nu penetreze canalele de drenare. Daca
o fereastra sau o usa este prea grea pentru a fi manipulate adecvat, se poate scoate geamul. Orice
geam sau orice rama demontata se depoziteaza in siguranta la distanta de zona de lucru.
Montajul tamplariei in situ se va face perfect vertical cu axele deschiderilor si la distanta
necesara fata de structura de baza avand in vedere ancorarea prevazuta. Rosturile verticale vor fi in
medie de 5 mm latime, chiar daca rosturile orizontale pot fi pana la 10 mm latime.
- se pune tamplaria in gol, conform recomandarilor furnizorului si se imbina temporar
pentru a vedea daca este adecvata
- se fixeaza tamplaria in gol folosind fie dispozitive de fixare, fie prin gaurire si fixare in
rama exterioara, gaurile pentru suruburi nu trebuie sa fie la o distanta mai mica de 150 mm de colturi
si nu la mai mult de 600 mm de centru. Daca este necesar sa se insurubeze prin partea inferioara a
ramei exterioare, unde se poate colecta apa, apoi se aplica un etansator adecvat. Dupa fixarea in
acest mod imbinarile temporale se pot desface.
- Fixarea se face direct in perete cu ajutorul diblurilor si a suruburilor. Distanta dintre
punctele de fixare nu va depasi 70 mm. daca tamplaria este fixate cu elemente metalice, aceste
elemente trebuie tratate anticoroziv.
- Se remonteaza orice geam care a fost demontat asigurandu-se ca sunt montate
adecvat pentru a permite drenarea apei. Se remonteaza profilele de seprarare a ochiurilor de geam,
conform instructiunilor producatorului si avand grija san u se deterioreze geamul
- Se remonteaza panourile mobile care au fost demontate
- Se verifica functionarea adecvata a tamplariei inainte de a etansa cu mastic sau
finisare. Orice defect trebuie rectificat.
Finisare:
Rostuirea intre tamplarie si structura de baza trebuie executata cu un chit adecvat, dupa
asezarea unui strat de baza din spuma sintetica (poliuretanica). Suprafata care se va umple cu spuma,
trebuie sa fie curate, uscata si fara praf sau grasimi. In cazul in care imediat dupa asezarea tamplariei
se observa deteriorarea stratului de suprafata protector, permanent sau temporar, Contractorul va
lua masurile adecvate pentru remedierea situatiei. Dupa instalare tamplaria trebuie curatita.
Trebuie asigurat ca spuma izolatoare a intrat suficient de mult in gol pentru a evita puntea
termala. Spuma trebuie taiata in exterior astfel incat sa nu se amestece cu fillerul. Se termina de
finisat partii exterioare a golului si se indeparteaza banda protective transparenta de pe suprafata
ramie si de pe glaful exterior ininte ca rosturile sa fie etansate cu filer.
Tencuiala, cimentul si vopseaua pot deteriora fiting-urile metalice si ar trebui sterse imediat.
Canalele de drenare trebuie curatate. Dupa montare, ramele pentru tamplarie se vor curata cu apa
calda care contine detergent. Pentru marcarile care nu se indeparteaza se pot folosi solutii fine pe
baza de apa si un mop din lana, daca este necesar un finisaj lucios.
Finisarea si repararea externa a tamplariei sunt factori importanti in lucrarile de inlocuire.
Aspecte importante sunt:
- Masticul pentru etansare se pune intre glafuri si zidaria din caramida. Se face acest
lucru pentru a elimina posibilitatea ca apa sa patrunda prin tencuiala interna.
- Tamplaria trebuie curatata inainte de a parasi santierul. In cazul in care exista
zgarieturi, se poate folosi disc de polizare si se finiseaza cu perie.
- Toate partile mobile trebuie unse dupa montare Siguranata pe santier:
Montarea tamplariei nu necesita proiceduri speciale in ceea ce priveste siguranta pe santier.
Se recomanda utilizare ochelarilor de proitectie cand se folosesc unelte actionate electric si

imbracaminte adcvata de protectie cand se manipuleaza geamuri.
ASIGURAREA CALITATII, ABATERI ADMISE

Verificarea va consta in: Dup ace structura de baza a fost terminate: - Contractorul trebuie
sa se asigure, inainte de fabricarea tamplariei
Dimensiunile rezultate fizic (in urma executiei) corespund cu cele stabilite in planuri
verificarea la receptia materialelor
- Atunci cand furnizorul pentru tamplarie avand in vedere toleranta admisa, va observa
ca structura de baza nu este perfect verticala, va atentiona proiectantul care, in urma
consultariiContractorului, va indica masurile ce trebuie luate.
Verificarea pe parcursul executiei:
- Verticalitatea si orizontalitatea cat si pozitia in goluri
- Masuri de protectie impotriva deteriorarii de alte specialitati
Verificarea dupa montaj:

- se vor verifica fixarea corecta a tocurilor, izolarea corecta a golului dintre toc si perete
cu spuma poliuretanica, etansarea cu silicon, verificarea asprectului, a pozitionarii corecte a
garnituriloir si baghetelor, a montarii feroneriei, a montarii geamului, a functionalitatii ferestrelor
- manerele usilor vor fi instalate in asa fel incat sa previna vatamari. Manerele verticale
tip bara vor fi amplasate la distanta suficienta fata de rostul dintre cele doua foi de usa pentru a
preveni vatamarea (> 8 cm)
Abateri admise:
- Deformatia maxima: in directia orizontala cu geam simplu: 1/300; cu geam dublu:
1/500
- Limite de tolerant ape verticala la tamplaria instalata
- Cadru ferestre: 2 mm/m
- Cadru usi: 1 mm/m
ETANSEIZARI SI ROSTURI
NOTA:
1. GENERALITĂŢI
Ca definitie in sens larg, rostul reprezinta orice interval dintre doua elemente mai mici
sau mai mari, doua tronsoane sau doua parti de cladire. In raport cu functiunea principala indeplinita
(de intrerupere sau de asigurare totala sau partiala a continuitatii mecanice) si cu rigiditatea legaturii
pe care o asigura, rosturile pot fi de continuitate sau de separatie. Rosturile de continuitate (rigide
sau elestice) au functiunea de a asigura legatura mecanica a elementelor adiacente in timp ce
rosturile de separatie sau de deformatie cu functiunea de intrerupere a continuitatii mecanice. Se
pot distinge urmatoarele tipuri de rosturi de suprafata: rosturi de dilatatie si contractie; rosturi de
tasare; rosturi antiseismice; rosturi care impiedica transmiterea zgomotelor.
Rosturi de dilatatie-contractie intrerup continuitatea tuturor elementelor (structurale,
nestructurale) pe intreaga inaltime a constructiei, exceptand fundatiile, care nu se intrerup.
Consecutiv se pot realiza prin dublarea elementelor portante, prin sicanarea peretilor verticali, prin
rezemari pe console, etc. Latimea rosturilor se poate determina punanad conditia ca deplasarile
elementelor adiacente sa nu fie impiedicate. In mod obisnuit, la constructiile civile ele variaza intre
10 si 30 mm. La constructiile cu pericol mare de incendiu, rosturile trebuie sa aiba o latime de cel
putin 50 mm. Pentru fatadele mai putin protejate, expuse la insoriri puternice, se recomanda
introducerea unor rosturi partiale suplimentare.
Rosturi de tasare se prevad pentru a se reduce eforturile suplimentare produse de
tasari diferite sau de rotiri ale fundatiilor. Ele intrerup continuitatea tuturor elementelor pe intreaga
inaltime a constructiei, inclusiv a fundatiilor, ceea ce permite tasarea independenta a partilor de
cladire adiacente. Constructiv, ele se realizeaza prin dublarea elementelor portante, prin sicanarea
peretilor verticali, etc.
Rosturi antiseismice vor fi dispuse astfel incat sa coincida pe cat posibil, cu rosturile de
dilatare sau de tasare, iar la constructiile cu subsoluri partiale, sa corespunda cu sectiunile de
separatie intre zonele cu si fara subsol. Rosturile antiseismice se realizeaza prin dublarea elementelor
verticale portante, nu se admit rosturi realizate prin rezemari pe console.
- P 118/2013 Normele tehnice de proiectare si realizare a constructiilor, privind protectia la
actiunea focului
- C 56 - 85 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii
aferente.
- Legea 10/1995 „Privind calitatea in constructii”.


utilizarea materialelor si accesoriilor indicate in proiect. De asemenea este necesar sa se urmareasca
aplicarea masurilor de protectie impotriva uscarii fortate, spalarii prin ploaie sau inghetarii.
Pentru rosturile de separatie se recomanda sa fie cat mai putin vizibile din exterior si interior
de aceea se aseaza in mod obisnuit in dreptul unor colturi intrande ale cladirii sau in dreptul peretilor
despartitori pentru a putea fi mascate usor; Se recomanda umplerea rosturilor cu materiale elestice
si usor compresibile (uneori si pentru izolarea termica si fonica se foloseste vata minerala, vata de
sticla, spuma de rasina sintetice, calti, etc.). In felul acesta se evita umplerea rosturilor cu mortar,
sparturi de caramida, etc. in timpul executiei cladirii spre exterior se acopera cu profiluri de tabla
zincata, de cupru sau PVC, sau materiale plastice, care sunt estetice si au rol de bariera contra ploii.

Pe parcursul execuţiei lucrărilor se verifică în mod special de către investitor (prin dirigintele
de şantier):
- îndeplinirea condiţiilor de calitate a suprafeţelor suport;
- calitatea principalelor materiale introduse în execuţie conform standardelor şi
normelor interne de fabricaţie;
- respectarea prevederilor din proiect şi a dispoziţiilor de şantier;
- recepţia lucrărilor de etanseizare;
- eventualele lucrări care nu respectă condiţiile prevăzute în proiect, caiet de sarcini sau
condiţii de calitate vor fi refăcute sau remediate.

Caiet de Sarcini

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Caiet de Sarcini

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CAIET DE SARCINI PENTRU EXECUȚIE

I . OBIECTUL ACHIZITIEI : conform listei de produse de mai jos si conform specificatiilor

II. CONDITII TEHNICE:

• Garantia de buna executie a contractelor trebuie sa fie valabila pe toata durata

III. CONDITII DE LIVRARE

LIVRARE, DEPOZITARE, TRANSPORT

- ziduri cu grosimea 115 mm +4; -6

b) din blocuri mici de beton cu agregate usoare

- ziduri cu grosimea 365 mm  10

c) din blocuri mici, fisii si placi de beton celular

- ziduri cu grosimea 240 mm 8

d) din caramizi presate de sticla

e) din profile de sticla U inchis si deschis

si fisii de beton celular autoclavizat

3. La dimensiunile in plan ale incaperilor

4. La dimensiunile partiale in plan (nise, spaleti, etc)  20

- pentru intreaga cladire (cu maximum 5 +50; -20

- pentru intreaga cladire (cu doua niveluri)  30

- pentru intreaga cladire  30

d) din profile de sticla U inchis si deschis

- pentru intreaga cladire  30

7. La dimensiunea rosturilor dintre caramizi, blocuri +5 La stilpi portanti cu

8. La suprafete si muchii maxim 10 mm

- maxima pe intreaga constructie  30

11. La rosturile de dilatatie, de tasare si antiseismice: +10

7. VERIFICAREA CALITĂŢII LUCRĂRILOR

Fata vazuta se poate finisa conform prevederilor proiectului in urmatoarele moduri:

4. LIVRARE, DEPOZITARE, TRANSPORT

Descarcarea mortarului din autobasculanta sau autoagitatoare se face in:

5. REGULI PENTRU VERIFICAREA CALITĂŢII

APLICAREA SI TEHNOLOGIA DE EXECUTIE A TENCUIELILOR GLETUITE

EXECUTAREA GLETULUI DE IPSOS

ABATERI ADMISIBILE LA RECEPTIE, CALITATEA TENCUIELII

7. VERIFICAREA CALITĂŢII LUCRĂRILOR

Prezentul capitol cuprinde specificaţiile tehnice pentru realizarea tencuielilor exterioare

Materialele termoizolante trebuie să îndeplinească condiţiile de calitate prezentate în

LIVRARE, DEPOZITARE, TRANSPORT

APLICAREA PLĂCILOR TERMOIZOLANTE :

Tija diblurilor se va ancora în zid respectând adâncimea şi lungimea de ancorare prevăzute în

ABATERI ADMISIBILE LA RECEPTIE, CALITATEA TENCUIELII

Vor fi clasificate drept defectuoase, lucrările care nu respecta prevederile prezentelor

VERIFICAREA CALITATII MATERIALELOR

Lucrările executate se vor măsura conform indicatoarelor “C” si “RpC”.

1. Termosistemul, indiferent de modul de prelucrare a fetei vizibile, se măsoara desfasurat la

5. REGULI PENTRU VERIFICAREA CALITĂŢII

2. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTĂ

Sapele vor avea grosimea indicată în planuri și secțiuni

f. Se indeparteaza partile orizontale ale ramnei exterioare din gol

Se recomanda utilizare ochelarilor de proitectie cand se folosesc unelte actionate electric si

ASIGURAREA CALITATII, ABATERI ADMISE

Verificarea dupa montaj:

4. LIVRARE, DEPOZITARE, TRANSPORT

5. REGULI PENTRU VERIFICAREA CALITĂŢII

7. VERIFICAREA CALITĂŢII LUCRĂRILOR

S-ar putea să vă placă și