DOMENIU DE UTILIZARE

Tehnologia de lucru se va aplică la execuţia şi montarea elementelor structurilor metalice

(stâlpi, pane, ferme, contravântuiri, etc.).
Tehnologia de execuţie se aplică la următoarele tipuri de construcţii din oţel :
● structuri de rezistenta integral metalice cu sau fără poduri rulante ;
● acoperişuri metalice pe stâlpi din beton armat ;
● structuri integral metalice pentru clădiri multietajate ;
● construcţii metalice interioare (platforme, pasarele, scări) ;
● schelete metalice pentru susţinerea de utilaje sau instalaţii tehnologice ;
● închideri exterioare sau compartimentări interioare la hale industriale ;
● schelete metalice pentru construcţii provizorii (barăci, şoproane, etc) ;
● elemente secundare: placi metalice înglobate in beton, console metalice, elemente
de completare.
DOCUMENTE DE REFERINTA
DOCUMENTUL TITLUL
STAS 8018-80 Constructia pentru sustinerea cailor de rulare a macaralelor si produselor 
rulante. Prescriptii generale.
STAS 767/0-88 Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Constructii din otel. Conditii
tehnice generale de calitate.
STAS 6911/80 Cai de rulare si opritoare pentru poduri rulante si macarale. Prescriptii
generale
C 150/1999 Normativ privind calitatea îmbinărilor sudate
P 100/1992 Normativ privind proiectarea antiseismică a construcţiilor 
C 56/1985 Normativ privind verificarea şi recepţia construcţiilor 
C 133-82 Instrucţiuni tehnice privind imbinarea elementelor de construcţii cu şuruburi de
inalta rezistenta pretensionate

DESCRIEREA TEHNOLOGIEI
Condiţii prealabile
Pentru lucrari de montaj se vor folosi numai elemente metalice prevazute in proiect (stilpi,
ferme, pane, contravintuiri, grinzi si sine de rulare), care corespund din punct de vedere
calitativ prevederilor si standardelor in vigoare, sau poseda certificate de omologare.
 Asigurarea materialelor si mijloacelor pentru transport si montaj in cantitatea si calitatea
necesara.
 Asigurarea cu forta de munca corespunzatoare calificata pentru montaj.
Preluarea frontului de lucru pentru montare.
Pregatirea execuţiei lucrarilor  se face in conformitate cu prevederile din dosarul tehnologic
si fisa tehnologica a lucrarii concrete.
Materiale utilizate
Materialele utilizate fac parte din grupa de oteluri de uz general pentru construcţii şi ele
trebuie sa aibă compoziţia chimică şi caracteristicile mecanice corespunzătoare pentru
mărcile şi clasele de calitate prevăzute în proiecte, garantate prin certificate de calitate
conform standardelor de produs.
Mărcile şi clasele de calitate ale oţelurilor, materialelor de bază, precum şi caracteristicile
mecanice ale organelor de asamblare (suduri, piuliţe, şaibe) nu pot fi schimbate fără acordul
scris al proiectantului.
La executarea confecţiilor metalice se vor lua măsurile necesare pentru a nu se introduce
alte materiale decât cele prevăzute în proiect, cu calităţile prescrise de normativele şi
standardele  în vigoare.
Orice nepotrivire constatată cu ocazia verificării proiectelor sau pe parcursul operaţiilor de
şablonare, se va aduce la cunoştinţa proiectantului pentru a efectua corecţiile necesare
înainte de trasarea sau debitarea materialelor.
 Înainte de trasare şi debitare, laminatele se vor verifica bucată cu bucată în ceea ce priveşte
aspectul exterior, dimensiunile şi planeitatea, pentru a constata dacă acestea se încadrează
în toleranţele admisibile prevăzute în normativele şi standardele în vigoare.
Verificarea se va face pe baza numărului şarjei sau lotului, imprimat pe laminat şi pe baza
documentelor de calitate.
Dacă este cazul, laminatele se vor îndrepta, în condiţiile prevăzute de STAS 3461/1975.
Transportul la obiect al elementelor de construcţii metalice
 Alegerea tipului de transport - cale ferata, mijloace auto sau alte mijloace speciale se face in
funcţie de: distanta de transport, greutatea elementului, forma si dimensiunile acestuia,
caile de transport existente sau care urmează a se executa ; alegerea se face din faza de
proiectare, pentru ca elementele foarte mari sa fie corect tronsonate.
Transportul elementelor liniare gabaritice nu ridica probleme deosebite, neimpunand
amenajări speciale ale vagoanelor de cale ferata sau ale mijloacelor auto. Elementele se
pachetizeaza, după obiectul de destinaţie si dimensiuni si se marchează corespunzător,
pentru indentificare ulterioara.
Transportul elementelor plane gabaritice impune amenajări ale mijlocului de transport
pentru menţinerea elementelor in poziţia stabilita prin proiectul de execuţie, pentru a se
asigura nedeformabilitatea. Amenajările fac obiectul unui proiect special, întocmit de regula
de către executant si avizat de către proiectantul structurii metalice si de către proprietarul
mijlocului de transport.
Transportul elementelor agabaritice impune amenajări speciale studiate si proiectate de
către executant si avizate in condiţiile de mai sus, precum si de către administratorii
construcţiilor, drumurilor si reţelelor care pot fi afectate temporar prin acest transport.
Depozitarea la obiect a elementelor de construcţii metalice
Depozitarea la obiect a elementelor de construcţii metalice necesita amenajarea la obiect a
unor depozite provizorii, care sa asigure integritatea elementelor pe toata durata
depozitarii, stabilite funcţie de tipul elementelor care se depozitează, iar mărimea lor se
stabileşte in funcţie de graficul de montaj,
Tipurile de amenajări sunt foarte diferite, in funcţie de tipul materialelor si elementelor. In
cadrul depozitului, in principiu trebuie sa existe rastele, precum si aparate de reazem care sa
asigure păstrarea in bune condiţii a elementelor cu zăbrele, a elementelor liniare masive cu
greutate mare (stâlpi, grinzi de rulare cu deschidere mare), a elementelor liniare cu greutate
relativ mica si deformabilitate mare (pane, rigle), a elementelor spaţiale, a elementelor
secundare (contravantuiri, etc).
La fiecare tip de material / element trebuie sa fie asigurat accesul corespunzător.
Materialele si elementele se depozitează pe sortimente si calităţi de otel, fiind marcate
corespunzător. La materiale se va indica tipul de laminat si calitatea otelului iar la
elementele de construcţii metalice se va indica denumirea conform proiectului, obiectul
unde se montează si poziţia in cadrul obiectului.
Tăierea
Tăierea laminatelor se va executa cu fierăstrăul, cu foarfecă, sau cu flacăra.
Tăieturile efectuate în elemente, nu trebuie să prezinte fisuri sau crestături; se vor efectua
prelucrări până la dispariţia acestora.
Se admite tăierea pieselor metalice cu oxigaz. Neregularităţile după taiere cu flacăra se vor 
rectifica.
Găurirea
Găurile se executa cu burghiul sau prin poansonare. Poansonarea se va face numai la piese
mai subţiri de 16 mm. Găurirea cu burghiul se execută la diametrul definitiv, conform
prevederilor proiectului. Gaurirea prin poansonare se execută la un diametru cu 5 mm. mai
mic, urmând ca la asamblare sa se facă alezarea la diametrul definitiv.
Nu se admite găurirea cu flacăra oxiacetilenică. Este interzisă ajustarea găurilor cu pila,
lărgirea lor cu dornuri sau cu flacăra oxiacetilenică.
Găurile trebuie să fie circulare (dacă în proiect nu se prevede altfel) fara reziduri, iar pereţii
trebuie sa fie perpendiculari pe suprafaţa materialului, iar muchiile curăţate de bavuri.
Găurile pentru şuruburi se execută, de regulă, după operaţiile de îndreptare şi sudare; iar
unde este posibil piesele de strâns adiacente se vor găuri simultan pentru garantarea
păsuirii poziţiilor.
Asamblarea
 Asamblarea, în special sudurile se vor executa în spaţii închise, ferite de umiditate, cu
temperatura mediului ambiant de peste +5o C.
Asamblarea se va face pe schele de montaj sau dispozitive, care să asigure păstrarea poziţiei
pieselor asamblate în vederea sudării. Ordinea de asamblare a pieselor componente ale
unui obiect de construcţie va fi stabilită printr-o fişă tehnologică. Ordinea de asamblare
trebuie astfel aleasă încât să asigure posibilitatea sudării tuturor pieselor componente în
condiţii normale de lucru. Asamblarea prin sudare provizorie (haftuirea) trebuie făcută prin
sudori autorizaţi, cu electrozi de aceeaşi marcă cu cei cu care se vor suda cordoanele de
rezistenţă în funcţie de materialul de bază.
Lungimea punctelor de prindere va fi de minimum 60 mm, iar grosimea funcţie de
materialul de sudare, dar nu sub 3 mm. Eventualele abateri trebuie să se încadreze în
limitele toleranţelor admisibile din STAS 767/1988.
Sudarea
Toate materialele de adaos (electrozi, sârme, fluxuri) vor fi de tip bazic şi se vor utiliza în aşa
fel încât rezistenţele necesare ale cordoanelor de sudură să depăşească cu minimum
20%rezistenţa materialului de bază. La alegerea tehnologiilor se vor prevedea măsuri pentru
reducerea deformaţiilor şi prevenirea concentrării tensiunilor proprii prin indicarea modului
de fixare a pieselor, ordinea de execuţie a cordoanelor de sudură, a trecerilor, etc. şi
indicarea parametrilor optimi ai regimurilor de sudare. Toate sudurile se vor executa la
dimensiunile prevăzute în proiect, cu respectarea abaterilor limită. La sudarea în mai multe
straturi, suprafaţa se va curăţa cu grijă, mai ales de marginile stratului depus anterior.
Eventualele defecte se vor înlătura şi repara înainte de aplicarea stratului următor.
Se recomandă pe cât posibil ca sudarea să se facă în poziţie orizontală, evitându-se sudurile
în poziţie verticală şi peste cap. La executarea cordoanelor de sudură se va asigura trecerea
lină de la materialul de bază la sudură.
Clasele de calitate ale sudurilor se înscriu pe planşele proiectului, conform prevederilor 
Normativului C 150/1999. Eventualele remanieri ale defectelor se vor executa cu
respectarea standardelor şi normativelor în vigoare. Pentru defectele constatate mai
frecvent, trebuie să se stabilească cauzele apariţiei lor şi măsurile care trebuie luate pentru
excluderea repetării lor.
Lucrările de sudură se vor executa numai de persoane autorizate cu calificarea
corespunzătoare calităţii impuse.
Montajul construcţiilor metalice - elemente generale
Operaţiile de montaj constau in principal in :
► poziţionarea la locurile indicate in proiect a elementelor de construcţii metalice;
► prinderea provizorie a acestora;
► imbinarea lor prin procedeele indicate prin proiect, care pot fi: cu sudura, buloane,
şuruburi de inalta rezistenta pretensionate si, mai rar, cu nituri.
Îmbinările impun o execuţie exacta, tolerantele fiind foarte mici. Din acest motiv, inaintea
începerii montajului propriuzis, elementele de construcţii metalice trebuiesc verificate, iar
eventualele neconformitati eliminate prin masuri stabilite cu acordul proiectantului si
beneficiarului.
In acest scop se verifica :
● existenta certificatelor de calitate ale materialelor / elementelor si a buletinelor de
control pe faze a execuţiei elementelor;
● dimensiunile si aspectul general al elementelor si al îmbinărilor;
● axele si cotele elementelor existente pe care urmează sa se monteze noile elemente
de construcţie metalica si zonele lor de imbinare.
Toate elementele structurilor metalice se montează numai pe baza de fisa tehnologica in
care sunt rezolvate in detaliu toate fazele de lucru si operaţiile de executat.
In etapa de realizare a lucrărilor pregătitoare montajului se executa conform fisei
tehnologice următoarele lucrări:
● montare schele si eşafodaje;
● stabilirea traseelor de deplasare si a punctelor de staţionare a macaralelor pentru
montaj;
● stabilirea si amenajarea acceselor la obiect a mijloacelor de transport al elementelor;
● asigurarea dispozitivelor de ridicare;
● asigurarea echipamentelor, sculelor si dispozitivelor necesare realizării imbinarilor;
● asigurarea masurilor de protecţia muncii si PSI;
● instruirea personalului executant asupra prevederilor proiectului, prezentelor
instrucţiuni si fiselor tehnologice.
Elemente generale pentru realizarea montajului
Realizarea montajului elementelor de construcţii din otel la nivelul calitativ prescris impune
cunoaşterea si respectarea stricta a următoarelor masuri prealabile :
► executarea cu mare precizie a elementelor pe care se montează si se fixează
construcţiile metalice: fundaţii, stâlpi din beton armat, buloane de ancorare, piese metalice
inglobate, etc;
► verificarea executării (in unităţi industriale de profil, in atelierele proprii ale
executantului sau pe şantier) a reperelor si elementelor asamblate, cu respectarea stricta a
dimensiunilor din desenele de execuţie si a calităţii otelurilor utilizate;
► transportul si depozitarea corecta a elementelor metalice confecţionate cu mijloace
si dispozitive care sa le asigure integritatea si indeformabilitatea;
► asigurarea protecţiei contra acţiunii agenţilor atmosferici prin vopsire, peliculizare
sau alte masuri speciale stabilite prin proiect, precum si a integrităţii acestora in toate
etapele de montaj.
Nerespectarea acestor masuri poate sa conducă la degradări ale elementelor pana la un
nivel care sa le facă inutilizabile (nepotriviri mari intre element si sistemul de fixare in
structura, deformaţii inacceptabile, coroziune avansata, etc).
După locul de montaj al elementelor metalice se disting :
● elemente asamblate la sol si montate sub forma unor parti mai mari de construcţii;
● elemente montate bucata cu bucata in poziţia finala.
Alegerea uneia din aceste doua variante de montaj se face tinand seama de:
● tipul structurii si al elementelor metalice;
● forma si dimensiunile elementelor metalice;
● greutatea elementelor;
● posibilităţile de asigurare la locul de montaj a utilajelor de ridicat adecvate;
● spaţiul de care se dispune in şantier pentru depozitare si preasamblarea la sol a
pârtilor de construcţie metalica;
● gradul de calificare si numărul personalului muncitor de care se dispune pentru
executarea operaţiilor de montaj;
● tipul si numărul îmbinărilor ce trebuiesc executate.
Pregătirea lucrărilor de montaj consta in următoarele activităţi :
► aprovizionarea si recepţia elementelor de construcţii si materialelor necesare
montajului in conformitate cu procedurile si instrucţiunile specifice, precum si asigurarea
depozitarii lor  corecte;
► asigurarea mijloacelor de transport special echipate (unde este cazul) pentru
transportul de la locul de confecţionare la locul de montaj;
► asigurarea traseelor de transport funcţie de gabaritul mijloacelor de transport si
greutatea elementelor;
► stabilirea locurilor si modului de depozitare la şantier;
► asigurarea utilităţilor necesare: surse de apa, energie electrica;
► elaborarea unei fise tehnologice adecvate pentru executarea montajului prin care sa
se prevadă modul de montaj, utilajele necesare pentru manipulare, construcţii provizorii
necesare la montaj (daca este cazul), precum si numărul si calificarea personalului muncitor;
► preluarea frontului de lucru pentru montaj, respectiv a elementelor pe care se
montează si se fixează construcţiile metalice de la executantul acestora, pe baza procesului
verbal de predare-primire a frontului de lucru, începerea montajului nu se poate face pana
când nu au fost eliminate / soluţionate impreuna cu proiectantul lucrării toate
neconformitatile constatate cu ocazia verificării frontului de lucru pentru montaj.
Conform Normativului P100/1992, montajul construcţiilor metalice se efectuează numai pe
baza unui proiect de montaj, în care se vor indica cotele principale construcţiei, ordinea în
care se face montajul şi se execută îmbinările, dispozitivele şi utilajele folosite, ţinând cont
de următoarele:
● tehnologia de execuţie a lucrărilor se va stabili pe categorii de operaţii;
● montarea diferitelor părţi ale construcţiei se va face introducând pe măsura montării
elementelor de legătură, contravântuirile prevăzute în proiect, astfel ca partea ridicată să
aibă asigurată stabilitatea şi rezistenţa necesară pentru a prelua încărcările din timpul
montajului.
● fixarea construcţiei şi executarea îmbinărilor de montaj se vor face după
verificarea poziţiilor în plan şi elevaţie a elementelor construcţiei şi a
corespondenţei cotelor din proiect;
● se va evita însumarea abaterilor pentru a nu se depăşi toleranţele admise de
STAS 767/1988;
● se interzice forţarea construcţiei (sau a unor elemente componente) prin presare,
îndoire, lovire, evitându-se deformarea pieselor şi apariţia unor eforturi suplimentare.
● definitivarea îmbinărilor se va face în ordinea din proiectul de montaj;
● riglele şi fermele se vor cala şi centra la montaj prin intermediul prinderilor cu găuri
ovalizate;
● îmbinările prevăzute în proiect pentru realizarea fermelor se va efectua la sol, iar
pentru contravântuiri, la poziţie.
 Înainte de execuţia construcţiei metalice propriu zise se va elabora o documentaţie care va
cuprinde:
► operaţiile de uzinare necesare realizării elementelor de construcţii;
► tehnologia şi ordinea de executare a sudurilor şi a tăierilor;
► modul de realizare a preasamblăilor de uzină;
► depozitarea marcarea şi ambalarea pentru transport.
Trasarea
La trasarea sau tăierea materialelor se va ţine seama că valorile din proiect sunt cote
definitive. Precizia la trasare va fi de ±1,00mm.
Nu se admite cumularea mai multor tolerante pe aceeaşi linie de trasare.
Realizarea lucrarilor 
Montarea stâlpilor metalici
 În vederea montajului stâlpilor se va elabora un plan în care se vor stabili: tipul macaralei,
fluxul tehnologic, poziţia staţiilor, etc.
Pregătirea stâlpului :
● verificarea dimensiunilor şi geometriei stâlpului conform proiectului ;
● verificarea existenţei pe stâlp a eventualelor piese necesare pentru prinderea în
macaraua de montaj ;
● marcarea cu vopsea, pe stâlp, a axelor pe cele patru laturi.
Pregătirea fundaţiilor :
● verificarea pieselor de prindere prevăzute în proiect (buloane, plăci metalice
înglobate în fundaţie) din punct de vedere al axării pe cele două direcţii şi a cotelor de nivel.
În caz de abateri faţă de proiect, soluţiile de remediere se stabilesc de către proiectantul
structurii şi se supun acordului beneficiarului ;
● marcarea cu vopsea nelavabilă a axelor pe cele două direcţii ;
● se marchează cu vopsea axele modulare, ale halei pe faţa superioară a cuzineţilor cu
buloane ;
● prin măsurile de nivelment se determină cota cuzinetului, la partea superioară care
se trece în planul de montaj ;
● se verifică poziţionarea buloanelor din cuzinet faţă de axele modulare ale halei şi se
trece în planul de montaj ;
● se verifică cota capului buloanelor prin măsurătoare de nivelment ;
● se curăţă şi se verifică partea filetată a buloanelor ;
● se trece cu piuliţa de probă pentru control, se scoate piuliţa de probă ;
● se introduce un manşon de protecţie din tablă (gros.bulon + 5 mm) ;
● se curăţă partea superioară a cuzinetului ;
● se stabileşte grosimea de completare (cota beton cuzinet, cota talpă stâlp metalic -
grosimea calajului metalic) ;
● se fixează calajele metalice la grosimea rezultată din cupoane de tablă ;
● se verifică ca suprafaţa de contact a calajelor să fie perfect orizontală pe toate
direcţiile. Se fixează pe stâlp scara metalică din oţel beton Ø 16 cu trepte la 30 cm.
Plantarea stâlpului pe cuzineţii fundaţiei :
● se aduce macaraua în staţie şi se calează ;
● se prinde dispozitivul de montaj în capul stâlpului metalic, în găurile de montaj ale
fermei cu buloane ;
● se prinde cârligul macaralei de dispozitivul montat în capul stâlpului. Se ridică stâlpul
în poziţie verticală până deasupra capetelor buloanelor din fundaţie .
● se introduce stâlpul pe buloanele din fundaţie, se lasă din cârligul macaralei până la
sprijinirea pe calajele existente.
● se scot manşoanele de protecţie de pe buloane ;
● se prinde stâlpul cu câte o piuliţă la fiecare bulon din fundaţie ;
● se prind ancorajele de piesele special prevăzute şi cu ajutorul lor se verticalizează
stâlpul ;
● se execută îmbinarea finală conform proiectului ;
● se desprinde stâlpul de macara.
Dispozitivul de montat stâlpi metalici
● La montajul stâlpilor se va folosi un dispozitiv special de montaj.
● La montajul stâlpilor, abaterile se vor încadra în următoarele valori,conform STAS
8018/80
abaterea limita - zona unde este permisa
+/- 5 mm- pozitionarea stalpului
+/- 15 mm- inclinarea stalpilor la varf
+/- 20 mm- denivelarea suprafetei de rezemar
● Pentru a preîntâmpina balansarea în cârligul macaralei, stâlpul se va lega cu frânghii.
Pe timpul deplasării spre fundaţie,stâlpul va fi ghidat de la distanţă cu aceste frânghii.
● Este strict interzisă desfacerea stâlpului din cârligul macaralei înainte de fixarea lui cu
câte piuliţă la fiecare din buloanele înglobate în fundaţie.
Ancorajele se păstrează până la prinderea stâlpului cu grinzi, portale, etc.
Montarea grinzilor metalice
Pregătirea grinzii - în cadrul căreia se realizează :
► verificarea dimensiunilor şi geometriei grinzii conform proiectului ;
► verificarea existenţei pe grindă a eventualelor piese necesare pentru prinderea în
macara
► marcarea cu vopsea a axelor logitudinale ale grinzilor ;
► montarea, conform fişei tehnologice, a susţinerilor pentru grinzi.
Pregătirea elementelor pe care se montează grinzile, constând în :
► verificarea consolelor stâlpilor din punct de vedere al axelor pe cele două direcţii şi al
cotelor de nivel ;
► trasarea cu vopsea a poziţiei grinzii pe consola stâlpului.
Montarea grinzilor de rulare implica realizarea următoarelor masuri special :
► se face releveul consolelor ambelor şiruri de stâlpi şi, în funcţie de rezultatele
acestui releveu, se trasează poziţia celor două şiruri de grinzi de rulare ;
► se verifică şi se uniformizează cotele pe toată lungimea ambelor şiruri de console ale
stâlpilor ;
► se execută montajul grinzilor la fel ca la punctul de mai sus.
Asamblarea tronsoanelor de fermă
 Asamblarea pe şantier a fermelor formate din tronsoane este extrem de importantă,
deoarece aceasta trebuie să conducă la realizarea unor elemente cu o geometrie relativ
complicată în condiţii mai dificile (lipsa unui şablon). Operaţia este mult facilitată dacă
tronsoanele au fost corect executate ca geometrie şi dacă, la atelierul de confecţionare, au
fost asamblate de probă şi retuşate corespunzător.
Etapele asamblării fermei sunt următoarele :
► montarea unor stative (capre) pe poziţi anterior determinate prin fişa tehnologică ;
► montarea tuturor tronsoanelor pe stative la poziţia fixată ;
► verificarea geometriei fermei astfel pregătite (liniaritatea tălpilor, contrasăgeata,
dacă este cazul, planeitatea generală a elementului) şi fixarea tronsoanelor în această
poziţie ;
► executarea propriuzisă a îmbinării (acordând multă atenţie ordinii sudurilor
prevăzute în proiect, pentru păstrarea indeformabilităţii).
Montajul fermelor 
Se începe cu tronsonul de capăt. Continuarea montajului cu celelalte ferme care se leagă de
tronsonul de capat se va realiza după ce tronsonul de capăt se contravântuieşte, conform
fazelor din prezenta procedură.
Schema montaj - fermă
Succesiunea operatiilor de montaj
● se verifică poziţia în plan a axelor stâlpilor şi cotelor de nivel la console prin
efectuarea unui releveu complet al capetelor stâlpilor pe care urmează să se monteze ferma
;
● se corectează cota capetelor stâlpilor în funcţie de rezultatul releveului, şi se trasează
poziţia fermei ;
● se calează macaraua pentru montaj ;
● se echipează ferma cu piesele necesare pentru ridicare ;
● se agaţă ferma în dispozitivul special de ridicare şi se transportă cu macaraua la locul
şi la înălţimea de montaj ;
● se aşează ferma pe eşafodaje (vecine cu stâlpii) ;
● ferma nu se desprinde din dispozitiv decât după prinderea de toate buloanele din
capul stâlpului (la fiecare extremitate) şi ancorarea la sol pe ambele direcţii ;
● la montajul fermelor metalice abaterile se vor încadra în valorile prevăzute în STAS
8018/80 ;
● se montează ferma, executându-se total imbinarea, conform prevederilor proiectului
şi ale fişei tehnologice ;
● se ancorează ferma cu tiranţi pentru a preveni răsturnarea ei sau orice altă
deformaţie perpendiculară pe planul ei ;
● se desprinde ferma din macara şi se continuă operaţiile cu altă fermă.
 Această tehnologie impune o mare atenţie la realizarea coliniarităţii nodurilor; în
consecinţă, releveul capetelor stâlpilor şi trasarea corectă a poziţiei fermei sunt absolut
necesare, în caz contrar panele, fie nu se vor mai putea monta coliniare, fie nu se vor monta
în nodurile fermei.
Montajul contravântuirilor longitudinale
Schema de montaj
Succesiunea operatiilor de montaj.
Montajul contravântuirilor longitudinale se realizează după fixarea şi ancorarea fermelor.
Ancorajele rămân la poziţie până la montajul panelor.
Pentru montajul contravântuirilor metalice abaterile se vor încadra în valorile prevăzute în
STAS 767/c-77.
Montajul panelor 
Schema montaj pane.
Succesiunea operatiilor de montaj :
► se montează panele curente şi blocajele lor pe ferme ;
► lucrul la înălţime se va efectua de pe podine amenajate ;
► panele pe care se circulă cu ajutorul podinelor în vederea montajului,
vor avea prevăzute legături cu tiranţi de oţel fixaţi de ferma respectivă ;
► se va evita depozitarea pachetelor de tablă cutată pe acoperiş care să depăşească
încărcările ce pot fi preluate de elementele respective în faza de legare ;
► abaterile de montaj nu vor depăşi prevederile din STAS 767/c-77.
Montajul contravântuirii transversale Schema montaj contravântuiri transversale.
Succesiunea operaţiilor de montaj :
● se montează legăturile în plan vertical între talpa superioară a fermei şi pane ;
● se montează ancorajele ;
● se vor respecta abaterile prevăzute în STAS 767/c-88 ;
● dacă hala este prevăzută cu luminator, acesta se asamblează la sol şi se montează
folosind ca platforme de lucru panourile din tablă montate.
Montarea învelitorii din tablă se începe cu tronsonul de capăt.
Montajul grinzilor de rulare metalice 
Schema de montaj.
Tehnologia de montaj a grinzilor de rulare :
► se face releveu topo al suprafeţelor de rezemare a grinzilor de rulare pe tot şirul de
stâlpi ai halei ;
► se stabileste poziţia în plan a grinzilor de rulare şi grosimea fururii pentru fiecare
stâlp în parte ;
► se fixează furura prin sudură ;
► se verifică poziţia în plan a grinzii de rulare, abaterile permise pentru frontul de lucru
şi pentru grinzile de rulare fiind conform STAS 8018-80 ;
► se strâng provizoriu piuliţele buloanelor de prindere ;
► se montează în continuare tronsoanele grinzilor de rulare.
După montarea tuturor tronsoanelor grinzii de rulare se aliniază grinda şi se realizează
prinderea laterală în dreptul stâlpilor.
● se executa sudurile intre grinda de rulare si grinda de frinare
● se string definitiv suruburile de prindere a grinzii de rulare
Dupa o perioada de functionare a podului rulant de maxim o luna se vor verifica toate
suruburile de prindere a grinzii de rulare pe stilp si se vor stringe.
Tehnologia de montaj a sinelor de rulare ►se face controlul caracteristicilor geometrice a
talpii superioare a grinzii de rulare
► se curata suprafata de contact dintre talpa superioara a grinzii de rulare si sina fara a
fi lustruita in scopul asigurarii unui coeficient de frecare corespunzator.
► prinderea sinei de rulare se face cu placute speciale si cu suruburi prevazute in
proiect
► sina se va aseza astfel incit sa corespunda ecartamentului podului cu abateri laterale
de maxim + - 5 mm,conform STAS 6911/
► dezaxarea axei sinei de rulare fata de axa inimii grinzii de rulare nu va depasi nicaieri
10 mm
► stringerea suruburilor prinderii se va realiza concomitent pe ambele parti astfel incit
sa se asigure o rezemare a sinei pe partea centrala deasupra inimii grinzii de rulare sina de
rulare nu se considera montata decit dupa circa o luna de la montarea podurilor rulante.In
aceasta perioada suruburile de prindere a pieselor de fixare a sinei de rulare se vor verifica
si stringe cu cheia.
Montarea închiderilor metalice
 Închiderile metalice sunt formate din stâlpi si rigle metalice. Stâlpii se montează la fel ca si
stâlpii metalici ai structurii.
Riglele metalice se montează, in principiu, astfel:
► se trasează pe stâlpi poziţia scaunelor;
► se montează scaunele pe stâlpi;
► se montează riglele pe toata lungimea faţadei.
Montarea platformelor, pasarelelor si altor elemente metalice
Platformele, pasarelele, estacadele, scările sunt de obicei formate din elemente gabaritice.
Montajul lor se realizează astfel:
● se verifica si se trasează poziţia de montaj a fiecărei piese;
● se montează elementele bucata cu bucata pe eşafodaje si se executa imbinarile intre
ele, de obicei prin buloane, după care se scot eşafodajele de montaj.
Protecţia lucrărilor în perioada de execuţie
 În timpul execuţiei, elementele şi subansamblele care intră în alcătuirea  structurii sunt
protejate prin straturile de vopsea anticorozivă prevăzute în proiect. În zonele în care au fost
executate suduri de montaj, se vor aplica protecţiile anticorozive prevăzute în proiect.
 Î n zonele în care s-au produs eventuale deteriorări ale protecţiei anticorozive la montaj, se
vor  efectua corecţii pentru refacerea protecţiei anticorozive.
Controlul execuţiei
Controlul tehnic de calitate se va efectua după fiecare fază de prelucrare. O atenţie
deosebită se va acorda după debitare, după asamblare şi după sudare.
Se va supraveghea cu personal autorizat şi competent următoarele operaţii:
► preincalzirea;
► detensionarea;
► începerea şi terminarea joantelor la îmbinările la capete cu plăcuţe prelungitoare;
► scobirea rădăcinii sudurilor prin craituire.
Toate sudurile executate trebuie sa fie accesibile controlului. Se recomandă practicarea
controlului parţial al calităţii sudurilor, acolo unde controlul final nu mai este posibil,
datorită formei constructive a construcţiei sau elementului de construcţie.
Sudurile prezentate la control trebuie sa fie curăţate de zgură si neacoperite cu vopsea.
Controlul sudurilor se va efectua cu respectarea prevederilor Normativului C150/1999.
Verificarea condiţiilor tehnice generale de calitate la montaj se va face cu respectarea
prevederilor din STAS 767/1988 şi a Normativului C56/1985.
Recepţia după uzinare se efectuează după încheierea tuturor fazelor de uzinare, inclusiv
aplicarea straturilor de protecţie anticorozivă prevăzute a fi executate la uzinare. Rezultatele
verificărilor efectuate se consemnează în certificatele de calitate întocmite în conformitate
cu dispoziţiile legale în vigoare.
Elementele respinse la recepţie vor fi remediate conform prevederilor STAS 767/1988. Dacă
remedierile nu sunt posibile, precum şi în cazurile în care documentele de verificare a
calităţii lipsesc sau sunt incomplete, decizia admisibilităţii va fi luată de proiectant.
 În cazul în care se prevede efectuarea unor încercări sau modificări ale elementelor,
dispoziţiile se vor da în scris îi vor face parte integrantă din dosarul de recepţie, ca şi
rezultatele încercărilor, respectiv verificarea execuţiei corecte a modificărilor prescrise.
Controlul si calitatea lucrarilor la uzinare ● verificarea calitatii materialelor
● verificarea respectarii tehnologiei de executie pentru fiecare faza intermediara
(indreptare,indoire,taiere,sudare,etc.)
● verificarea imbinarilor care se executa in uzina
● verificarea formei si dimensiunilor geometrice ale elementelor de constructii
● verificarea aspectului
● verificarea conditiilor privind comportarea unor piese sau elemente sub incercari
Recepţia la şantier a confecţiilor metalice uzinate
La recepţia elementelor pe şantier, se va ţine seamă de reglementările din Normativul C
150/1999 şi C 56/1984 privind recepţia, expedierea şi primirea mărfurilor, precum şi
stabilirea răspunderii expeditorului, cărăuşului şi destinatarului, încheindu-se procese
verbale. Procedurile de recepţie la şantier a confecţiilor metalice uzinate se vor desfăşura cu
respectarea prevedreilor din STAS 767/1988.
Verificarea calităţii elementelor din otel / subansamblelor consta din:
Verificarea existentei si examinarea conţinutului documentaţiei de atestare a calităţii
elementelor din otel transmise de furnizorul acestora cat si a corespondentei calităţii
otelului pieselor si a clasei de calitate a sudurilor cap la cap cu prevederile proiectului de
execuţie si ale prescripţiilor tehnice.
Documentaţia de atestare a calităţii trebuie sa cuprindă:
► certificatele de calitate ale tuturor elementelor din otel livrate;
► confirmarea scrisa a executantului elementelor din otel, bazata pe certificatele
furnizorilor sai sau pe incercari proprii, ca toate materialele utilizate corespund proiectului si
prescripţiilor  tehnice;
► buletinele de verificare nedistructiva pentru toate cordoanele de sudura cap la cap
executate in uzina / atelier si pentru care proiectul prevede astfel de incercari; din buletine
trebuie sa rezulte in mod clar clasa de calitate rezultata prin incercare;
► procesele verbale de recepţie a montajului de proba prealabil, daca acesta este
prevăzut in proiectul de execuţie,cu specificarea realizării contrasagetii prescrise;
► documente privitoare la incercarea prin incarcare a construcţiei, daca aceasta a fost
prevăzuta in proiectul de execuţie, in actele de control sau a fost ceruta prin expertiza
tehnica;
► schitele cu marcarea si poziţionarea elementelor din otel;
► piesele scrise si desenate ale proiectului de execuţie care au suferit modificări si
completări pe parcursul execuţiei, inşptite de aprobarea in scris a proiectantului si
beneficiarului pentru fiecare din modificări.
Verificarea prin incercari directe a calităţii confecţionării elementelor din otel (verificarea
vizuala si prin măsurare a formei si dimensiunilor pieselor care alcătuiesc elementul cat si
ale elementului in ansamblu, inclusiv imbinarile), a pregătirii suprafeţelor in vederea aplicării
protecţiei anticorozive, precum si a realizării stratului de protecţie temporara.
Încercari directe asupra calităţii materialelor si imbinarilor pentru toate elementele
furnizate fara certificat de calitate, pentru cele care au fost deteriorate inaintea montării sau
care provin din demontarea unei construcţii existente.
Verificarea calităţii lucrărilor la montaj Verificări ale suportului
► verificarea poziţiei în plan şi a nivelului feţei superioare a fundaţiilor (inclusiv
şuruburile de ancoraj sau golurile pentru şuruburi) a zonelor de rezemare pentru
elementele construcţiei din oţel ;
► verificarea îmbinărilor care se execută la montaj (nituite) sudate sau cu şuruburi de
înaltă rezistenţă pretensionate ;
► verificarea condiţiilor privind comportarea unor elemente sau a construcţiei din oţel
sub încercări.
Verificarea pieselor şi a elementelor de construcţii din oţel din punct de vedere a
aspectului şi al respectării abaterilor admise la dimensiunile geometrice, se efectuează
bucată cu bucată.
Verificarea calităţii materialelor utilizate şi montajul construcţiilor din oţel se face pe baza
certificatelor de calitate eliberate de către producător.
Verificarea respectării tehnologiei de execuţie se face separat pentru fiecare fază
intermediară. Trecerea de la o fază la alta este permisă numai după verificarea realizării în
faza precedentă a condiţiilor de calitate prescrise.
Verificarea îmbinărilor se face pe baza prescripţiilor tehnice legale în vigoare.
Verificarea formei şi dimensiunilor geometrice ale elementelor de construcţii din oţel se va
face conform datelor din documentaţia tehnică.
Verificarea aspectului se face pentru ca elementele de construcţii din oţel să corespundă
condiţiilor tehnice de calitate cu privire la neregularităţile de execuţie.
Verificarea poziţiei în plan şi a nivelului feţei superioare a fundaţiilor (inclusiv şuruburile
pentru ancoraj sau golurile pentru şuruburi) sau a zonelor de rezemare pentru elementele
construcţiei din oţel se face conform datelor din documentaţia tehnică şi din standardele în
vigoare.
Pentru orice abateri eventuale de la obligaţiile de calitate prescrise executantul va proceda
imediat la operaţii de remediere, dacă pentru acestea sunt prevăzute soluţii în
documentaţia tehnică de execuţie sau în prescripţiile tehnice. În caz contrar, lucrările pot fi
continuate numai după ce proiectantul şi-a dat avizul în scris în acest sens şi după
executarea tuturor  remedierilor în conformitate cu soluţiile pe care le-a indicat.
Toate remedierile efectuate vor fi consemnate în procese verbale, menţionându-se pe ce
bază s-au adoptat soluţiile respective.
Pentru toate lucrările care urmează să devină ascunse prin acoperire sau înglobare în alte
categorii de lucrări sau elemente, se vor întocmi procese verbale de lucrări ascunse,
conform reglementărilor legale în vigoare.
Verificarea existenţei şi examinarea conţinutului documentelor de atestare a calităţii 
materialelor şi a corespondenţei cu prevederile proiectului şi ale prescripţiilor tehnice.
Verificarea prin încercări directe a calităţii materialelor în conformitate cu prevederile
prescripţiilor tehnice corespunzătoare.
Materialele care nu corespund la verificarea calităţii vor fi respinse la recepţie.
Verificări înainte de începerea lucrărilor de montare
Montarea elementelor oricărei construcţii din otel va putea incepe numai după efectuarea
următoarelor verificări care sa ateste :
- întocmirea de către unitatea care execută lucrările de montare a proiectului / fişelor
tehnologice de montare care trebuie să aibe conţinutul minim prevăzut în anexa la prezenta
instrucţiune tehnică ;
- executarea integrală şi de bună calitate de către unitatea furnizoare a completărilor
sau a remedierii deficienţelor de calitate (dacă este cazul), în conformitate cu avizul scris al
proiectantului şi prevederile prescripţiilor tehnice ;
- exactitatea axelor principale ale construcţiei, precum şi ale elementelor în raport cu
axele construcţiei ;
- existenţa şi conţinutul documentelor de verificare şi recepţionare a elementelor de
construcţii care constituie suporturi sau reazeme pentru construcţia metalică şi care să
ateste că sunt corespunzătoare prescripţiilor proiectului şi prescripţiilor tehnice ;
- poziţia în plan ca nivel al reazemelor şi al buloanelor de ancorare. Dacă buloanele nu
sunt betonate sau sunt lăsate în fundaţii, găuri, care se vor betona la montare, se va verifica
exactitatea poziţionării lor, dacă au fost bine protejate şi dacă au adâncime suficientă ;
- îndreptarea de către unitatea de montaj a pieselor sau barelor elementelor din oţel,
deformate în timpul manipulărilor, depozitării sau transportului pe şantier. Îndreptarea
deformaţiilor mai mari decât abaterile din STAS 767/0-88 trebuie să fie executate în
conformitate cu soluţia aprobată în scris de către proiectant ;
- instruirea suficientă şi însuşirea corectă a tehnologiei de execuţie de către echipele
care execută îmbinările cu şuruburi pretensionate ;
- existenţa şi poziţionarea corectă a elementelor provizorii de susţinere, ancorare, etc.
Toate aceste verificări se efectuează de către conducătorul tehnic al lucrării împreună cu
delegatul beneficiarului sau al controlorului CQ, conform planurilor de control de calitate,
verificări şi încercări.
Verificări pe parcursul efectuării lucrărilor de montare
 În perioada executării lucrărilor de montare se vor efectua verificări referitoare la :
- îndeplinirea tuturor prevederilor proiectului pentru tehnologia de montare a
elementelor din oţel ;
- realizarea de bună calitate a lucrărilor de montare, precum şi poziţionarea corectă a
elementelor din oţel. Verificarea dimensională şi calitativă se face prin încercări directe, în
mod permanent pe parcursul fazelor de montare. Abaterile limită admise la lucrările de
montare sunt cele cuprinse în STAS 767/0-88 ;
- recepţia lucrărilor sau pârtilor de construcţie care devin ascunse (cordoane de
sudură care nu mai sunt accesibile la sfârşitul fazei de lucrări, prelucrarea marginilor pieselor
care se îmbină prin sudură la montare, executarea diferitelor straturi de protecţie
anticorozivă, verificarea calităţii curăţirii elementelor care se îmbină prin şuruburi
pretensionate, etc).
Rezultatele acestor verificări se consemnează in procese verbale de recepţie calitativa,
încheiate de către executant şi dirigintele de şantier şi condiţionează începerea
următoarelor  operaţii ;
- verificarea prin încercări nedistructive a calităţii sudurilor cap la cap executate la
montare, a căror verificare este indicată în proiectul de execuţie ;
- verificarea strângerii şuruburilor de înaltă rezistenţă, precum şi realizarea chituirii,
grunduirii şi vopsirii îmbinărilor controlate.
 În cazul constatării unor defecte de calitate sau depăşirii abaterilor admise la lucrările de
montare, acestea vor fi consemnate în mod detaliat în procesele verbale de constatare,
însoţite de relevee. Remedierile sau consolidările se execută pe baza soluţiilor elaborate de
către proiectant şi acceptate de către beneficiar, efectuarea executării conforme a acestora
trebuind să fie demonstrată prin documentele de atestare a calităţii specifice (certificate de
calitate, buletine de încercări, procese verbale de recepţie calitativă).
Verificări la terminarea lucrărilor de montare
La terminarea fiecărei faze a lucrărilor de montare, prin care se înţelege montarea fiecărei
categorii de elemente din oţel pe un sector dat se verifică calitatea lucrărilor executate, care
cuprinde :
Examinarea existenţei şi conţinutul documentaţiei de atestare a calităţii, care trebuie să
cuprindă :
● cartificate de calitate sau buletine de încercări pentru toate piesele şi materialele
metalice folosite atât la montare cât şi la eventuale refaceri, consolidări sau remedieri
executate ;
● procesele verbale de recepţie calitativă a lucrărilor, inclusiv cele ascunse, buletine de
încercare nedistructivă a sudurilor cap la cap, a căror executare la montare este prevăzută în
proiectul de execuţie, buletinele unor eventuale încercări dispuse prin dispoziţiile de şantier
ale proiectantului, prin acte de control, etc ;
● tabelele cu poansonul sudorilor autorizaţi care au executat sudurile de montare ;
● documentele în care au fost consemnate rezultatele controlului efectuat de echipe
speciale atestate, însărcinate cu execuţia şi cu controlul îmbinărilor de înaltă rezistenţă,
conform prevederilor Instrucţiunilor tehnice C 133-82  (dacă este cazul) ;
● dispoziţiile de şantier ale proiectantului şi beneficiarului date pe parcursul montării,
rezultatele eventualelor expertize tehnice la care a fost supusă construcţia metalică,
procesele verbale încheiate de organele de control în construcţii ;
● procesele verbale de recepţie a refacerii, consolidării sau remedierii tuturor
deficienţelor de confecţionare şi montare constatate în toate etapele ;
● piesele scrise şi desenate ale proiectului de execuţie cu toate modificările şi
completările intervenite pe parcursul montării, insoţite de aprobarea în scris a
proiectantului şi beneficiarului pentru fiecare în parte.
Verificări directe care se referă la :
► terminarea integrală a lucrărilor de montare din cadrul fazei ;
► verificarea dimensională şi calitativă, bucată cu bucată, a îmbinărilor şi celorlalte
lucrări de montare a elementelor metalice care au fost executate în cadrul fazei respective,
inclusiv eventualele refaceri, consolidări sau remedieri dispuse.
Verificarea calităţii la terminarea fazelor de lucrări de montare se efectuează de către
conducătorul tehnic al lucrării si de către controlorul CQ. Verificarea lucrărilor ascunse si
înregistrarea rezultatelor se face de către conducătorul tehnic al lucrării impreuna cu
dirigintele de şantier, care da acordul asupra trecerii la faza de lucru următoare.
Livrarea şi transportul
Aceste operaţii se vor desfăşura conform prevederilor din STAS767/1988 .
Livrarea la şantier a elementelor de construcţie se va realiza pe baza unui grafic, având în
vedere ordinea normală de montaj.
Prevederi finale
Masurile conţinute în prezenta procedură de lucru nu sunt limitative, ele putând fi
completate cu prevederile din normativele tehnice şi caietele de sarcini, întocmite de
proiectanţii de specialitate, putându-se completa cu alte măsuri suplimentare, care nu
contravin celor de mai sus şi care pot conduce la sporirea calităţii execuţiei.
RAPOARTE ÎNREGISTRǍRI FORMULARE
● Proces verbal de recepţie înainte de livrare pentru toate elementele de construcţii
din oţel uzinate, efectuat prin organele de control tehnic de calitate al uzinei ;
● Verificarea calităţii construcţiei din oţel montate se face conform reglementărilor în
vigoare privind efectuarea recepţiei obiectivelor de investiţii ;
● Planul de control al calităţii lucrărilor executate, elaborat de proiectant ;
● Planul calităţii elaborat de constructor ;
● Proces verbal recepţie calitativă ;
● Certificat de calitate al materialelor puse în operă.
TEHNOLOGIA DE MONTARE A CONSTRUCŢIILOR METALICE
Proiectul tehnologic pentru montare, care se întocmeşte de către executant, trebuie să
conţină obligatoriu următoarele elemente :
► măsuri privind depozitarea şi transportul pe şantier a elementelor de construcţie din
oţel ;
► organizarea asamblării în tronsoane, pe şantier, a elementelor din oţel, cu indicarea
mijloacelor de transport şi de ridicat necesare ;
► indicarea dimensiunilor a căror verificare este necesară pentru asigurarea realizării
toleranţelor de montare impuse prin proiectul de execuţie şi prin prescripţiile tehnice ;
► materialele de adaos, metode de prelucrare a marginilor pieselor, procedeul şi
regimul de sudare, planul de succesiune a executării sudurilor de montaj, măsurile ce
trebuiesc luate pentru evitarea sau reducerea în limitele admise a deformaţiilor şi eforturilor
remanente produse prin sudurile de montaj, prelucrarea ulterioară a suprafeţelor
cordoanelor de sudură la elementele solicitate dinamic, etc ;
► măsuri pentru execuţia îmbinărilor cu şuruburi pretensionate ;
► verificarea cotelor şi nivelelor indicate în proiect pentru elementele montate ;
► marcarea elementelor şi ordinea fazelor operaţiei de montare, cu asigurarea
stabilităţii elementelor din oţel în fazele operaţiei de montare ;
► planul operaţiilor de control în conformitate cu prevederile proiectului de execuţie şi
a prescripţiilor tehnice ;
► metodele şi frecvenţele verificărilor ce trebuie executate pe parcursul şi la
terminarea fazelor de lucrări de montaj.