PTE 7.5-101 Montare Si Inbinare Teava Din Polipropilena

SC HOLY-HEAT Procedura tehnica M-PT-011
SRL
MONTARE SI SUDARE TEAVA DIN POLIETILENA
Ed.1/Rev.0
1.SCOP
Procedura stabileste modul de desfasurare a lucrarilor privind executia sudurii tevilor si fitingurilor din
polietilena.
2.DOMENIU DE APLICARE
Aceasta procedura se aplica la toate lucrarile de sudare a tevilor din polipropilena executate de SC Holly-Heat
SRL.
3.DEFINITII
3.1.Reţea de distribuţie - ansamblul de conducte si accesorii in aval de staţiile de sector, pina la presiune joasa,
respectiv pina la ieşirea din statiile de reglare.
Fir trasor - conductor singular, fir unic cu izolaţie de polietilena a firului de cupru aprobat pentru uz subteran.
Branşament - conducta de legătură,conducind gaz nemasurat de la o conducta apartinand sistemului de
distribuţie pina la iesirea din robinetul de bransament, statia sau postul de reglare.
4, DOCUMENTE DE REFERINTA
STAS 1343/2-89, Alimentari cu apa Determinarea cantitatilor de apa de alimentare pentru unitati industriale
STAS 1478-90, Instalatii sanitare. Alimentarea cu apa la constructii civile si industriale. Prescriptii fundamentale
de proiectare
SR EN 805:2000, Alimentari cu apa. Conditii pentru sistemele si componentele exterioare cladirilor
SR EN 1508:2000, Alimentari cu apa. Conditii pentru sistemele si componentele pentru înmagazinarea apei
SR 10898:2005, Alimentari cu apa si canalizari.
SR SR-EN 12201 pentru sisteme de canalizare si distributia apei.
5.RESPONSABILITATI
Director
- Asigura resursele umane si materiale necesare pentru executia lucrarii
Sef lucrare
- Solicita materialele necesare pentru executia lucrarii
- Verifica inainte de punerea in opera materialele primite si documentele de calitate ale acestora
- Convoaca reprezentantul beneficiarului, proiectantul si, daca este cazul, Inspectoratul in Constructii,
pentru verificarea lucrarilor ajunse in faze determinante
- Anunta laboratorul pentru efectuarea de incercari
- Instruieste personalul din subordine cu privire la procedura de executie a lucrarii
- Instruieste personalul din subordine cu privire la masurile care trebuie luate pentru asigurarea securitatii
si sanatatii in munca, precum si cu masuri pentru protectia mediului, prevenirea si stingerea incendiilor
Responsabil SMC
- difuzeaza sefului lucrarii procedurile aplicabile la lucrare
Responsabil tehnic cu executia (RTE)
- Verifica din punct de vedere calitativ lucrarile executate
- Participa la receptia lucrarilor in faze determinante, la terminarea lucrarii si la receptia finala
Controlor de calitate (CQ)
- Verifica din punct de vedere calitativ lucrarile executate
- Participa la receptia lucrarilor in faze determinante, la terminarea lucrarii si la receptia finala.
6. MANIPULARE SI TRANSPORT
Manipularea ţevilor
Ţevile de polietilenă sub formă de colaci sau bare, se vor manipula cu deosebită precauţie, respectând cel
puţin următoarele:
o ţevile nu trebuie zgâriate sau înţepate şi nu trebuie expuse la foc.
Ne rezervam toate drepturile asupra acestei documentatii si asupra informatiei pe care o contine .Reproducerea sau
transmiterea catre o terta parte sau folosirea continutului fara acordul expres al SC MARI VILA COM SRL este strict
interzisa
SRL
Ed.1/Rev.0
o nu se vor utiliza lanţuri sau cabluri la manevrarea sau legarea ţevilor

o frânghiile sau benzile textile utilizate la manevrarea ţevilor vor fi curate, fără nisip, pietre sau alte materiale
dure care, în contact cu ţeava, o pot deteriora. Se recomandă benzi textile cu lăţimea de minim 100 mm.
o dispozitivele de încărcări şi manipulare utilizate vor avea părţile de contact cu ţeava protejate cu lemn sau
polietilenă.
Depozitarea ţevilor
Tevile sub formă de colac sau bare, trebuie aşezate pe o suprafaţă dreaptă curată, fără pietre sau alte obiecte
ascuţite care pot dăuna ţevii.
- ţevile drepte vor fi aşezate pe rumeguş sau nisip, sau pe distanţiere din lemn cu dimensiunea 100 x
100 aşezate la distanţa de maxim 1,5 m.
- ţevile drepte se pot însă stivui având însă grijă să nu se depoziteze mai mult de 10 straturi înălţime.
- timpul maxim admis în care ţevile de polietilenă de culoare neagră pot fi depozitate în aer liber şi
expuse la lumina soarelui fără protecţie, este de 18 luni.
În mod normal ţevile de polietilenă depozitate în aer liber, se vor proteja, contra radiaţiilor solare, folosind folie
din polietilenă neagră.
Chiar şi în condiţiile protejării ţevilor cu folie neagră nu este admisă utilizarea lor la un interval mai mare de 36
luni de la data producţiei.
7.PROCEDURA
7.1.Montare teava
(1) Materialele utilizate in execuţia sistemelor de distribuţie din PE sint conform cerinţelor proiectului de
execuţie si a standardelor in vigoare.
(2) Trasarea sistemelor de conducte pe teren se executa conform Instrucţiuni "Lucrări topo,execuţia trasării
reţelei de conducte".
(3) Santul in care se aseaza conducta din PE se executa cu scurt timp înainte de pozarea acesteia.
(4) Adancimea minima de pozare a conductelor se masoara de la generatoarea superioara a ţevii si este de:
- 0,9 m pentru conducte cu presiuni intre 0,2 si 4 bar;
- 0,6 m pentru conducte cu presiuni intre 0,05 si 0,2 bar.
Adincimea minima de pozare îngropata a conductelor se poate reduce in cazurile in care conducta din PE este
protejata de ţevi din otel,tuburi din beton sau PE, care sa preia toate eforturile datorate circulaţiei rutiere sau
altor factori.
Distantele minime de amplasare a conductelor fata de diverse obiective respecta specificaţiile normativului
16.PE-97.
(5) îmbinarea ţevilor si a elementelor de asamblare din PE se realizează astfel:
- sudura cap la cap .
- sudura prin electrofuziune
- îmbinare cu racorduri mecanice.
Prelucrarea si îmbinarea ţevilor si a elementelor de racordare din PE se face la o temperatura a mediului
ambiant cuprinsa intre 0-40 grade C.
In cazul condiţiilor meteorologice nefavorabile (vint puternic,ploaie,soare puternic) se protejează zonele de
sudat cu umbrele,foi de cort sau paravane.
Sistemele si echipamentele de sudura sint agrementate conform prevederilor legale.
Trecerea de la polietilena la metal se face prin montarea de fitinguri de tranziţie (o parte de PE ,o parte din
metal) prin procedeele de sudura enumerate mai sus.
(6) Montarea armaturilor(din PE,otel sau fonta) se face in doua variante:
interzisa
SRL
Ed.1/Rev.0
- cu flanse metalice racordate la ţevile din PE cu adaptor de flanse din PE si flansa metalica;
- cu racorduri din PE montate la conductele din PE prin sudura cap la cap sau electrofuziune, in funcţie de
diametrul ţevilor sau condiţiile tehnice de montaj.
Toate armaturile se monteaza subteran si sunt prevăzute cu element de acţionare de la suprafaţa.
(7) Pozarea in sant a conductelor se face dupa ce toate îmbinarile sudate s-au racit.
Pozarea se face fie prin derularea ţevii de pe tambur conform Instrucţiuni "Pozarea conductelor din PE prin
derularea ţevii de pe tambur" fie prin coborirea in sânt de tronsoane din bare drepte. Pentru lansarea conductei
se folosesc fringhii,chingi si scinduri. Lansarea se executa mecanizat sau manual.
La coborirea in sânt a conductei se evita contactul ţevii cu pereţii sântului si se manevrează cu atentie conducta
la trecerea pe sub diferite obstacole
înainte de pozare se impune scoaterea apei din sânt ori drenarea acesteia.
(8) Pentru schimbările de direcţie se utilizează coturi din PE de 45 grade si 90 grade, fabricate prin turnare de
catre producători specializaţi.
Se poate curba,fara aport de căldură,ţeava din PE astfel.
- raza minima de eurbura de 30 ori De pentru SDR=17,6;
- raza minima de eurbura de 20 ori De pentru SDR=11.
Ramificaţiile dintr-o conducta se realizează prin sudarea de teuri egale din PE sau prin racord de tip sa de
derivaţie sudat pe conducta.
Reducţiile sunt din PE fabricate prin turnare de catre producatori specializaţi.Branşamentele se executa
conform Instruc ¡uni "Montare branşamente si capete de branşament fara anod",conductele fiind sub presiune.
(9) Conductele din PE se ingroapa in aceeaşi zi in care au fost lansate iar capetele nesudate se protejează
de apa sau corpuri străine cu capace fixate etanş si banda scotch.Pe tot traseul conductei se montează
deasupra generatoarei superioare a ţevii, la 25-30 cm,o banda de avertizare conform Instrucţiuni "Execuţia
şanţurilor la conducte din PE". Umplerea sântului se executa conform Normativ
(10) Pentru localizarea conductei se ataseaza de teava(la intervale regulate de 4-5 m) cu banda adeziva un fir
trasor.Pentru conectarea a doua fire trasoare se utilizează un conector de Cu astfel: se indeparteaza izolaţia de
la capetele opuse ale firelor si se introduc in conector firele curatate după care se ambutiseaza conectorul cu un
patent.Se înveleşte conexiunea cu un cupon de mastic sau un material echivalent pentru a se crea o etansare
impermeabila.In cazul atasarii firului trasor de un branşament,se aduce firul pina sub robinetul de
branşament,se izolează căpătui firului si se ataseaza cu banda adeziva de căpătui branşamentului. După
instalarea firului trasor pe toata reţeaua de distribuţie se testează toate extensiile conductelor principale si
branşamentele cu un voltmetru sau un detector de metale si se incheie proces verbal la proba de continuitate a
firului trasor.Testarea se face in prezenta beneficiarului si la cererea acestuia.
(11) Verificarea calitatii lucrărilor la reţele de gaze naturale se executa conform PTE 18 "Probarea conductelor
(12) Traseul conductei se marcheaza cu placi inscripţionate montate pe repere fixe,in punctele stabilite de
proiectant .
7.2 Sudarea cap la cap

Acest procedeu de sudura se poate realiza doar utilizand aparate special construite pentru acest lucru.
Capetele ţevilor sau fitingurilor sunt prinse în adaptoarele mecanice ale aparatului de sudură care este echipat
cu o unitate mecanică sau hidraulică ce permite deplasarea şi menţinerea sub presiune a capatelor ţevilor.
Energia necesară sudării este transferată prin intermediul unui element de încălzire (placa de încălzire) având
temperatura controlată. După îndepărtarea plăcii încălzitoare, elementele care urmează a fi sudate sunt presate
cu o presiune specifică fără nici un alt material de adaos.
Inainte de a începe lucrarile de sudare, se va controla temperatura elementului de încalzire necesara pentru
sudare. Aceasta se poate realiza de exemplu cu ajutorul unui dispozitiv cu afisaj rapid de masurare a
temperaturii la suprafata. În cazul aparatelor automate de sudură cap la cap, controlul temperaturii de sudare se
face automat, iar efectuarea sudurii este posibilă numai după atingerea temperaturii de sudare. Pentru a
interzisa
SRL
Ed.1/Rev.0
preveni o răcire prin curentul de aer care circulă prin conductă se vor lua măsuri ca extremităţile să fie astupate.
Pentru a obtine suduri optime, elementul de încalzire se va curata de câte ori este necesar utilizându-se hârtie
curată care nu lasă scame îmbibată cu alcool etilic. Suprafaţa elementului de încalzire trebuie sa fie intacta în
zona de lucru.
Ţevile si racordurile se vor alinia axial înaintea fixarii în aparatul de sudura. Se va asigura miscarea axiala facila
a tronsonului de sudat, de exemplu utilizand role sau suspensii pendulare. Extremităţile ţevilor ce urmează a fi
sudate trebuie să fie în corespondenţă; ovalitatea prea mare va fi corectată prin intermediul unor dispozitive
adecvate. Suprafetele de îmbinat se vor freza imediat înaintea sudarii cu o scula curata, asa încât dupa fixare
sa fie paralele.
Concomitent cu controlarea latimii interstitiului se va verifica coaxialitatea. Necoaxialitatea suprafetelor de
îmbinat nu trebuie sa depaseasca valoarea de 0,1 x grosimea peretelui.
Suprafetele de sudat nu trebuie sa fie murdarite si nici atinse cu mana, în caz contrar, impunându-se o
reprelucrare. Aschiile cazute în interiorul tevii se vor îndeparta. La aparatele manuale sau semiautomate este
necesară măsurarea forţei respectiv presiunii de tractare a tronsonului de conductă care trebuie adăugată la
forţa sau presiunea de sudare.
- Executarea sudurii
La sudarea cap la cap suprafetele de sudat se aduc la temperatura de sudare cu ajutorul plăcii de încalzire si se
îmbina sub presiune dupa îndepartarea acesteia. Temperatura elementului de încalzire este de 200-220ºC. In
cazul peretilor mai subtiri se va tinde catre temperatura mai ridicata, iar în cazul peretilor mai grosi catre cea
mai scazuta.
- Alinierea
Suprafetele de sudat sunt deplasate spre elementul de încalzire până când devin alipite parallel si în totalitate
de acesta. Aceasta se constata observând cordonul de sudura. Alinierea este încheiata când înaltimea
cordonului de sudura, pe întreaga circumferinta a tevii.
-Încălzirea
Pentru a putea trece la faza de încalzire, suprafetele trebuie sa fie alipite pe elementul de încalzire sub o
presiune redusa. In acest sens se va reduce presiunea pana aproape la anulare.
- Retragerea plăcii încălzitoare
Dupa încalzire, placa încălzitoare trebuie extrasă fără ca extremităţile să fie deteriorate.
Suprafetele de sudat sunt puse imediat în contact. Aceasta perioada trebuie sa fie cat mai redusa pentru a se
evita răcirea suprafeţelor astfel încât să se producă o înrăutăţire a calităţii sudurii.
- Îmbinarea
Metodele de îmbinare ale tuburilor din polietilena de inalta densitate sunt urmatoarele:
-prin sudare cap la cap, utilizand fitinguri de tipul teuri, coturi, reductii, dopuri
-prin sudare cu fitinguri electrosudabile de tipul mansoane (mufe), teuri, coturi, reductii, dopuri, prize cu/fara
colier (teuri de bransament)
-prin imbinare mecanica utilizand fitinguri de tipul teuri, coturi, reductii, dopuri, racorduri,
-prin imbinari cu flanse
Metoda de realizare a retelei depinde de evaluarea tehnico-economica
Suprafetele de sudat, trebuie sa fie aduse în contact cu o viteza mică. Presiunea de imbinare necesara se
aplica pe cat posibil în progresie liniara. Timpul necesar pentru creştera presiunii de sudare până la valoarea
maximă . Presiunea specifică deîmbinare este de 0,15 N/mm
Presiunea de imbinare trebuie mentinuta constanta pe parcursul intregii perioade de racire. Sarcini mecanice
marite în timpul scoaterii din dispozitivul de fixare, sau în perioada imediat urmatoare, sunt admisibile doar dupa
o racire prelungita.
Dupa îmbinare trebuie sa se poata constata existenta unui cordon dublu si uniform de sudura.
Forma cordoanelor, furnizeaza informatii orientative despre uniformitatea sudurilor dintre ele.
Eventuala forma diferita a cordoanelor poate fi explicata prin comportamentul de curgere diferital materialelor
sudate.
- Sudarea prin electrofuziune
La sudura prin elecrofuziune suprafetele de sudura (exteriorul tevii si interiorul electromufei) se incalzesc la
temperatura de sudura, cu ajutorul curentului electric care trece prin firele înglobate, aproape de suprafata
interioara a electromufei. Prin incalzirea tevii are loc o dilatare a materialului (precis calculata) care dezvolta
presiunea necesara sudurii.
Parametrii sudurii si curentul necesar electromufei sunt controlati si înregistrati, de catre aparatul de sudura
dacă acesta este automat.
Pe electromufe exista un cod de bare care contine informatiile necesare sudurii.
interzisa
SRL
Ed.1/Rev.0
Unii producatori ofera si o cartela magnetica împreuna cu elecromufa, care se introduce în aparatul de sudura,
iar dupa efectuarea sudurii este stearsa, deci se poate folosi doar o singura data.
- Pregatirea sudării
Ţeava trebuie sa fie perfect curata în zona sudurii. Dupa ce se taie la dimensiunea dorita se razuieste suprafata
tevii, pe o lungime mai mare decit lungimea care intra în electromufa. Astfel, se poate vedea si dupa terminarea
sudurii, ca aceasta operatiune a fost efectuata.
Se degreseaza suprafata razuita cu ajutorul unui servetel special ce contine alcool izopropilic sau similar.
Se scoate din punga electromufa, fara a se atinge interiorul ei. Capetele ţevilor trebuie tăiate perpendicular, cu
un echipament sau dispozitiv adecvat. Ovalitatea ţevilor în zona de îmbinare nu trebuie să depăşească 1,5 %
din diametrul exterior. Dacă este necesar trebuie utilizate dispozitive adecvate pentru aducerea acestora la
forma rotundă. Se introduce mufa pe teava, fara fortare dupa care se fixeaza capetele tevii cu un dispozitiv
special pentru a nu se misca in timpul sudurii.
Mufa trebuie sa intre usor pe teava. Contactele pentru racordare la aparat trebuie să rămână accesibile. Se
citeste codul de bare, sau se foloseste cartela magnetica pentru a furniza aparatului de sudura datele
referitoare la tipul electromufei.
- Sudarea propriu-zisa
Se conecteaza cablurile aparatului de sudura la electromufa. Se manipuleaza aparatul de sudura conform
instructiunilor sale. Dupa efectuarea sudurii si trecerea timpului de racire, se desface dispozitivul de fixare.
Unele tipuri de electromufe permit un control vizual al sudurii, adica se observă polietilena topita în niste zone
speciale, sau exista 1 - 2 mici indicatoare care se înalţă la suprafata mufei dacă a avut loc sudura.
- Fitinguri de bransament pentru electrofuziune
Fitingurile de bransament pentru electrofuziune sunt disponibile pentru majoritatea dimensiunilor principale
pana la 400 mm. Ele sunt indicate pentru conducte la presiuni de 10 si 16 bar (PEID - PE100) si 6/7bar
respectiv 10/12 bar (PEID - PE80).
Aceste fitinguri de tip „sa” cuprind o suprafata suport de fuziune, o ramura prevazuta cu capac filetat (utilizata
numai pentru dirijarea cutitului de gaurire a conductei pe care se monteaza fitingul) si ramura efectiva de racord.
Pentru imbinarea lor prin electrofuziune se vor parcurg urmatoarele etape:
Etapa 1: Marcarea suprafetei de fuziune a tubului (conducta principala) la care se face racordul.
Se curata impuritatile de pe tub cu o carpa curata. Fara a scoate fitingul din ambalaj, se pune in pozitia
recomandata pe conducta principala.
Se marcheaza conturul in mod clar si continuu in jurul suportului fitingului de
bransament.
Etapa 2: Pregatirea suprafetei de fuziune a tubului la care se face racordul.
Se utilizeaza o racleta pentru a indeparta un strat de 0,2 -0,4 mm, de pe suprafata marcata;
Se asigura ca toate resturile de polietilena au fost indepartate. Nu se atinge suprafata curatata.
Etapa 3: Verificarea fitingului de bransament
Se scoate fitingul din ambalaj, fara a se atinge suportul de contact;
Se verifica pe eticheta daca marimea corecta a fost aleasa;
Se indeparteaza capacul si se asigura ca ramura de taiere este rectilinie.
Etapa 4: Pregatirea pe pozitie a fitingului de bransament
Se asigura ca surubul de prindere dispozitivului de fixare este complet desurubat;
Se verifica daca pe suprafata curatata nu apar impuritati. Nu se atinge nici o zona de fuziune;
Se pozitioneaza fitingul in dispozitiv;
Se fixeaza fitingul pe suprafata pregatita a tubului (conducta principala);
Se invarte surubul de strangere pana cand este indicata presiunea corecta;
Capacele terminalelor electrice se indeparteaza.
In aceasta etapa se va pregati si conducta de racord care respectand operatiile descries anterior pentru
imbinarea conductelor prin electrofuziune. Apoi conducta se pozitioneaza in ramura de racord a fitingului
bransament.
Etapa 5: Procesul de electrofuziune
Se verifica daca exista combustibil suficient in generator pentru intreaga perioada de fuziune. Se verifica de
asemenea si cutia de control si cablurile pentru eventuale defecte.
Cablurile se conecteaza la terminale pe suport.
Se verifica timpul de fuziune indicat pe eticheta si se introduce acest timp in timer-ul cutiei de control.
Se apasa butonul de pornire al cutiei de control.
Se indeparteaza cu grija cablurile fara a se deranja fitingul.
Se respecta timpul de racire indicat pe etichete apa 6: Operatii finale
Se indeparteaza sculele.
interzisa
SRL
Ed.1/Rev.0
Se inspecteaza vizual imbinarile, asigurandu-se ca indicatorii de fuziune nu sunt in relief.

Se gaureste conducta pe care s-a montat fitingul dupa care se reaseaza capacul pe ramura de taiere a
acestuia.
Se trece la finalizarea bransamentului.
7.3. Verificarea lucrarii
Incercarea hidraulica va fi facuta pe tronsoane de maxim 500 - 1000 m, lungime la care sunt montate toate
armaturile si la care sunt executate masivele de ancoraj.
Toate aparatele de masura vor fi etalonate si incercate inainte de inceperea probelor.
Fiecare tronson ce urmeaza sa fie supus probelor va fi inchis cu capace la ambele capete si fixat, astfel incat
sa reziste la fortele de reactiune care apar.
Toate imbinarile se curata de pamant in exterior pentru a se putea observa cu usurinta eventualele scurgeri de
apa.
Indepartarea aerului din conducta este importanta pentru acuratetea rezultatelor testului si, prin urmare,
umplerea conductei trebuie sa se faca de o maniera controlata, cu indepartarea aerului in timpul procesului de
umplere si presurizare.
Conductele vor fi testate la 1,5 x presiunea de lucru; prin urmare, conductele Pn6 vor fi testate la 9 bar, iar
conductele Pn10 vor fi testate la 15 bar.
Succesiunea operatiilor de incercare este :
 se instaleaza agregatele de pompare a apei in conducta la capatul care are cota axului mai mica (capatul de
jos);
 la instalarea agregatelor de pompare se va avea in vedere ca ele sa poata fi
utilizate si la tronsonul urmator de proba, folosind apa din tronsonul deja probat;
 se monteaza vanele de golire si robinetele de aerisire ca si aparatele de masura a presiunii (manometru) pe
capatul de jos, respectiv pe capatul de sus al tronsonului;
 se deschid ventilele de dezaerisire;
 la fiecare manometru va sta un observator avand ceas acordat cu al celorlalti
observatori;
 se umple conducta cu apa, se inchid robinetele de dezaerisire si se continua
pomparea pana la realizarea presiunii de incercare;
 se mentine presiunea de testare, prin pompari suplimentare, timp de 30 de minute, pentru a sustine
destinderea conductei de polietilena;
 presiunea din conducta trebuie redusa apoi prin eliberarea rapida a unei cantitati
de apa din conducta pana la obtinerea presiunii nominale la manometrul de
control;
 se realizeaza inspectarea conductei pentru identificarea unor eventuale scurgeri, la aceasta presiune, din
tronsonul testat;
Valorile indicate de manometru vor fi citite si notate la urmatoarele intervale de timp:
- 0-10 min. - citire la intervale de 2 minute
- 10-30 min. - citire la intervale de 5 minute
- 30- 90 min. - citire la intervale de 10 minute
Presiunea trebuie sa creasca datorita raspunsului vasco-elastic al materialului conductei.
Incercarea se considera reusita, daca dupa trecerea intervalului de 90 minute de la realizarea presiunii de
incercare, scaderea presiunii la tronsonul incercat nu depaseste 10% din presiunea de incercare si nu apar
scurgeri vizibile de apa. Rezultatele probei de presiune pot fi influentate de catre aerul care nu a fost complet
evacuat din conducta sau de variatiile de temperatura ale mediului. Se recomanda ca probele sa se efectueze
in zile in care nu exista o variatie mare de temperatura. In perioadele reci (sub 0), dupa efectuarea probei,
golirea se face imediat.
Daca testul este nesatisfacator atunci se vor depista si remedia deficientele de etanseitate si apoi se va relua
proba. Rezultatele probelor de presiune se consemneaza intr-un proces verbal, care face parte integranta din
documentatia necesara la receptia preliminara si definitiva a conductei.
Dupa terminarea completa a lucrarilor de executie pe conducta, se va executa o proba generala pe intreaga ei
lungime, in regim de exploatare. Dupa un test satisfacator, sectiunea de conducta nu va mai fi supusa unor
operatiuni de sudare, deformare la rece sau la cald.
8. MASURI DE SANATATE SI SECURITATEA MUNCII
interzisa
SRL
Ed.1/Rev.0
Se va tine cont de prevederile Hotararii Guvernului Romaniei 300/2006 privind cerintele minime de
securitate si sanatate pentru santierele temporare sau mobile.
Antreprenorul va elabora planul de securitate si sanatate care este un document scris care va cuprinde
ansamblul de masuri ce vor fi avute in vedere pentru preintampinarea riscurilor ce pot aparea in timpul
desfasurarii activitatii pe santier.
Acesta va preciza :
 cerinte de securitate si sanatate aplicabile pe santier ;
 masuri de prevenire necesare pentru reducerea sau eliminarea riscurilor ;
 masuri specifice de securitate in munca pentru lucrarile care prezinta riscuri ; masuri de protectie
colectiva si individuala.
Planul va contine cel putin urmatoarele :

 informatii de ordin administrativ care privesc santierul ;
 masuri generale de organizare a santierului
 identificarea riscurilor si descrierea lucrarilor care pot prezenta riscuri, masuri de protectie colectiva si
individuala;
 amenajarea si organizarea santierului, modalitati de depozitare a materialelor, amplasarea
echipamentelor de munca prevazute de executanti pentru realizarea lucrarilor ;
 obligatii ce decurg din interferenta activitatilor care se desfasoara in perimetrul santierului si in
vecinatatea acestuia ;
 masuri generale pentru asigurarea mentinerii santierului in ordine si in stare de curatenie ;
 conditiile de manipulare a diverselor materiale ;
 limitarea manipularii manuale a sarcinilor.
 conditii de depozitare, eliminare sau evacuare a deseurilor si a materialelor rezultate din frezari, spargeri
betoane etc.
La executarea canalizării se vor respecta prevederile din "Normativele Republicane de Protecţie a Muncii"
aprobate de Ministerul Muncii, aflat în vigoare. N.T.S.
Se vor monta podeţe peste şanţ şi se va asigura semnalizare rutieră cu indicatoare metalice pentru a nu
perturba continuitatea circulaţiei în timpul execuţiei lucrărilor.
Pentru evitarea accidentelor, săpăturile se vor semnaliza cu semnale adecvate atât pe timp de zi cât şi pe timp
de noapte.
In timpul executiei lucrarilor se vor asigura conditiile pentru protejarea sanatatii si securitatii in munca conform
legislatiei in vigoare.
9 . MASURI DE PROTECTIE A MEDIULUI INCONJURATOR
In perioada de executie a lucrarilor se vor lua toate masurile necesare pentru:

- respectarea Acordului de mediu
- reducerea noxelor provenite de la utilaje si mijloacele de transport folosite
- eliminarea pericolului contaminarii cu produse petroliere sau alte produse a solului si apei subterane
- respectarea prevederilor legale privind depozitarea materialelor combustibile.
Prezentele masuri au rolul de a asigura limitarea impactului negativ in perioada de executie a lucrarilor.
- Baza de productie a materialelor de constructie (mixturi asfaltice etc), precum si depozitele de materii
prime si materiale nu vor fi amplasate in zona rezidentiala de pe aceasta strada;.
- Este probabil ca Antreprenorul sa isi amplaseze unul sau mai multe containere care sa constituie
Organizarea de santier, precum si toalete ecologice. Acestea nu vor bloca accesul catre imobilele din
vecinatate.
Toaletele ecologice vor fi vidanjate periodic astfel incit sa nu polueze sub nici o forma zona in care sunt
amplasate.
interzisa
SRL
Ed.1/Rev.0
- Materialele de constructie (borduri, alte prefabricate etc) vor fi depozitate astfel incit sa nu impiedice
deplasarea pietonilor sau vehiculelor. De asemenea, vor fi depozitate astfel incat sa nu acopere gurile de
scurgere a apelor meteorice in canalizare;
- Deseurile rezultate din activitatea de executie a lucrarilor, precum si cele menajere rezultate de la
personalul care executa lucrarile vor fi colectate controlat, in containere separate, si vor fi ridicate periodic de
un operator de salubritate cu care Antreprenorul va incheia un contract.
- Calitatea apelor uzate rezultate din santier care vor fi introduse in canalizarea Municipiului Bucuresti va
respecta prevederile NTPA 002/2002 – Normativ privind conditiile de evacuare a apelor uzate in retelele de
canalizare ale localitatilor si direct in statiile de epurare.
- In cazul producerii unor poluari accidentale sau a unor accidente in santier se vor lua toate masurile
pentru impiedicarea raspandirii eventualelor scurgeri de produse poluante pe sol.
- Este necesara utilizarea unor utilaje si echipamente de generatie recenta, echipate cu dispozitive de
retinere a poluantilor, astfel incat emisiile rezultate din functionarea lor sa nu depaseasca concentratiile
maxime admisibile de poluanti in aer prevazute de Ordinul nr. 592/2002 privind stabilirea valorilor limita, a
valorilor de prag si a criteriilor si metodelor de evaluare a dioxidului de sulf, dioxidului de azot si oxizilor de
azot, pulberilor in suspensie, plumbului, benzenului, monoxidului de carbon si ozonului in aerul inconjurator.
Se va verifica periodic starea tehnica a utilajelor si echipamentelor astfel incat sa functioneze optim, sa nu se
produca pierderi de carburanti etc. Verificarile vor fi consemnate intr-un registru si vor fi confirmate de catre
reprezentantul Beneficiarului.
- In cazul in care va fi necesara dezafectarea temporara sau definitiva a unor spatii verzi, se va reduce la
minim suprafata care va fi afectata, iar stratul vegetal va fi depozitat in conditii care sa permita reutilizarea lui.
- Se va organiza programul de lucru astfel incit intre orele 13 si 17 precum si intre orele 22 si 8 sa nu se
execute lucrari care implica un nivel sonor important in apropierea locuintelor sau sa execute numai acele
operatiuni care nu genereaza un nivel de zgomot ridicat.
- Se va asigura semnalizarea santierului.
- Se va curata amplasamentul la sfarsitul fiecarei zile.
Societatea va obtine autorizatia de mediu de la Agentia de Protectia Mediului pentru organizarea de santier si
va lua toate masurile pentru reducerea la minim a impactului negativ asupra mediului
Seful lucrarii va lua masuri pentru mentinerea permanenta a curateniei in santier.
Suprafetele pe care nu se lucreaza vor fi mentinute curate sau vor fi curatate prompt ori de cite ori se
constata ca au fost impurificate cu praf, noroi, gheata sau in alt mod.
Utilajele care acced sau ies in/din santier vor fi curatate pe roti astfel incit sa nu murdareasca teritoriul din
jurul santierului. In cazul in care se produce totusi murdarirea zonei din afara punctelor de lucru, antreprenorul
va trebui sa ia masuri pentru curatarea rapida a zonelor respective, astfel incit efectul negativ al existentei
santierului pentru riverani sa fie minim
10. INREGISTRARI
Proces verbal de trasare
Proces verbal de lucrari ascunse( PVLA)
Proces verbal de efectuare a probelor de etanseitate.
Proces verbal privind efectuarea punerii in functiune.
Proces verbal privind receptia lucrarii - faza determinanta.
interzisa

PTE 7.5-101 Montare Si Inbinare Teava Din Polipropilena

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PTE 7.5-101 Montare Si Inbinare Teava Din Polipropilena

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SC HOLY-HEAT Procedura tehnica M-PT-011

o nu se vor utiliza lanţuri sau cabluri la manevrarea sau legarea ţevilor

7.2 Sudarea cap la cap

Se inspecteaza vizual imbinarile, asigurandu-se ca indicatorii de fuziune nu sunt in relief.

8. MASURI DE SANATATE SI SECURITATEA MUNCII

Planul va contine cel putin urmatoarele :

9 . MASURI DE PROTECTIE A MEDIULUI INCONJURATOR

In perioada de executie a lucrarilor se vor lua toate masurile necesare pentru:

S-ar putea să vă placă și