PROCEDURA TEHNICĂ DE EXECUȚIE

A LUCRĂRILOR DE HIDROIZOLATII

PTE-012 -C
Rev.2

1. SCOP
PTE-012-C
Page 1 of 9
 Instructiunea are ca scop prezentarea operatiunilor și masurilor
necesare pentru a se realiza lucrările de Hidroizolatii terase și placi
parter.

2. DOMENIU DE APLICARE
Procedura se aplica personalului tehnic și de executie din cadrul
Diviziei Construcții responsabil cu executarea și verificarea lucrărilor de
hidroizolatii terase și placi parter.

3. DEFINITII
Nu este cazul.

4. DOCUMENTE DE REFERINŢĂ
 Legea nr. 10/ 1995 privind calitatea în construcţii, republicata în M.O.
765/2016 (30.09.2016);
 HG 925/1995 Pentru aprobarea Regulamentului de verificare și expertizare
tehnică de calitate a proiectelor, a execuției lucrărilor și a
construcțiilor;
 Hotararea de Guvern nr. 343/2017 – Regulament pentru verificarea
calităţii și recepţia lucrărilor de construcţii și instalaţii aferente;
 Legea nr. 319/ 2006 privind securitatea şi sănătatea în muncă;
 HG 1425/ 2006 – Norme metodologice de aplicare a prevederilor legii
securităţii și sănătăţii în muncă nr. 319/ 2006;
 H.G. 300/ 2006 – Cerinţele minime de securitate și sănătate pentru
şantiere temporare şi mobile;
 Legea nr. 307/ 2006 privind apărarea împotriva incendiilor, include
modificarile ulterioare;
 Ordinul 712/ 2005 privind pentru aprobarea Dispoziţiilor generale privind
instruirea salariaţilor în domeniul situaţiilor de urgenţă;
 OMAI 163/ 2007 – Normele generale de apărare împotriva incendiilor;
 Legea 226/2013 privind modificarea și completarea O.U.G. 195/ 2005
privind protecţia mediului
 Proiectul de execuție, cu detaliile de execuție aferente;
 Caietele de sarcini ale lucrării;
 Standardele menţionate în caietele de sarcini;
 C107-2005 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de
constructie ale clădirilor;
 NP 112-2014 Normativ privind proiectarea funda’iilor de suprafață.

5. RESPONSABILITATI
5.1 Șeful de Șantier
 asigura documentatia tehnica de executie, caiete de sarcini, normative
tehnice în vigoare și agremente tehnice ale materialelor folosite ;
 asigura buna desfasurare a procesului de productie , a conditiilor
necesare executarii lucrarilor, a avizarii, a verificarii și aprobarii
executiei lucrarilor;
 raspunde de calitatea lucrarilor și are obligatia de a introduce în
lucrare numai materiale care corespund din punct de vedere calitativ,
insotite de de documente care atesta calitatea lor;

PTE-012-C
Page 2 of 9
 ia masuri organizatorice de prevenire a folosirii materialeleor /
produselor ce nu sunt insotite de acte doveditoare de asigurare a
calitatii;
 instruieste periodic personalul tehnic din subordine ( sef lot, punct
lucru, maistri , ingineri și sefi de compartimente );
 asigura personal calificat pentru executia lucrarilor ;

5.2. Responsabilul Tehnic cu Executia

 admite executia lucrarilor numai pe baza proiectelor tehnice avizate și
agremente tehnice pentru materialele folosite avizate de un laborator
autorizat;
 verifica și avizeaza procedurile tehnice de executie, fisele și
proiectele tehnologice de executie;
 intocmeste și tine evidenta la zi un registru de evidenta a executiei
lucrarilor pe care le urmareste tehnic și de care raspunde;
 pune la dispozitia organelor de control toate documentele necesare
pentru verificarea respectarii HGR 925/1995;
 opreste executia lucrarilor descrise în prezenta procedura în cazul în
care s-au produs defecte grave de calitate sau abateri de la prevederile
proiectului de executie.

5.3. Inginerul Responsabil cu Controlul Calitatii în santier

(Responsabil CQ)
 verifica materialele inainte de a fi introduse în opera și documentele
care atesta calitatea lor;
 verifica asigurarea conditiilor de lucru specificate în procedura,
caiete de sarcini și agrementele tehnice pentru materiale;
 participa la verificarea calitatii lucrarilor pe faze de executie și
semneaza procesele verbale ce atesta executia lucrarilor;
 verifica completitudinea și corectitudinea inregistrarilor de calitate
emise pe faze de executie
 participa la inspectiile efectuate de organele ISC;
 în cazul aparitiei de neconformitati opreste executia lucrarii, deschide
raport de neconformitate, anuntand seful de santier și sefii ierarhici;
 în baza dispozitiilor de santier emise de proiectant și avizate de
beneficiar, urmareste remedierea neconformitatilor.

6. PROCEDURA
6.1 Desfășurarea lucrărilor de aplicare a hidroizolațiilor

Verificări prealabile

Pentru executia lucrarilor sunt necesare a fi asigurate următoarele:

 asigurarea documentelor de executie;
 verificarea conditiilor speciale;
 asigurarea resurselor;
 instruirea personalului în executarea lucrarilor

PTE-012-C
Page 3 of 9
  dotarea cu scule și dispozitive necesare realizarii lucrarii;
 racorduri de energie, apa și alte utilitati.

6.2.Punerea în opera

Conditii de executie a hidroizolatiei: conform cu reglementarile

romane în domeniu (C107/05, NP -04002), în baza documentatiei de executie
și conform prescriptiilor tehnice, conform montajului, cu specificat iile
suprapunerilor, fixarilor și sistemelor suplimentare de etansare.
La realizarea termo-hidroizolarii acoperisului se vor respecta
conditiile impuse de normele NTSM în vigoare și conform normativului C 300-
s4 "Normativ de prevenire și stingere a incendiilor pe durata executarii
lucrarilor de constructii și instalatiile aferente acestora".
Punerea în opera se va face numai de catre personalul specializat și
atestat în lucrări de acest specific.

La aplicarea membranelor se va tine seama de o serie de reguli

minimale de baza:

 suprafata suport sa fie cu panta minima de 2%, sa nu aiba

asperitati și nici denivelari mari;
 hidroizolația se incepe, de regula din punctele cele mai joase
ale superfetei suport;
 suprapunerile dintre membrane trebuie sa fieIn sensul scurgerii
apei, în sistem intretesut;
 petrecerile foilor trebuie sa fie de min. 10cm longitudinal și
minimum 15cm transversal;
 lipirea petrecerilor se efectueaza (dupa termosudarea de
substrat a membranelor) prin lncalzirea și apasarea concomitenta
a zonei de suprapunere ;
 sudurile trebuie sa se materializeze prin benzi continue de
bitum topit de cca 3-5cm;
 capetele transversale ale sulurilor la montare se decaleaza
intre ele cu 50cm;
 acest decalaj se asigura și longitudinal, intre cele doua
straturi ale sistemului de hidroizolatie în dublu strat.

Se va controla calitatea materialelor folosite, inainte de punerea lor

în opera, existenta și valabilitatea certificatelor de calitate precum și a
agrementelor tehnice.
Lucrările de izolatii se vor executa numai de catre firme de
specialitate, sau echipe specializate în executarea acestui tip de lucrări.
Lucrările de hidroizolatii la cald, se vor executa la temperatura de
peste +50C, fiind interzisa executia lor pe timp de ploaie sau burnita.
Temperatura masticului de bitum în cazan nu va depasi +220°C, iar în
momentul lipirii straturilor va fi cuprinsaintre +160-200°C.
Se va verifica suportul de mortar sau beton daca este uscat, intarit,
prin lipirea pe numai 20 cm a unei fasii de carton bitumat de 30 x 20 cm,
dupa o prealabila amorsare, care la incercarea de dezlipire, dupa o ora de
la lipire, trebuie sa se rupa. Dezlipirea fasiei arata ca sapa este umeda
sau necorespunzatoare pentru aplicarea hidroizolatiei.

PTE-012-C
Page 4 of 9
 6.3. Pregătirea stratului suport
Stratul suport din beton sau mortar al hidroizolatiei trebuie curatat
de toate impuritatile, dupa care se aplica o amorsa din doua straturi de
solutie bituminoasaIn benzina sau emulsie bituminoasa.
Se va decapa ultimul strat din hidroizolația veche, acolo unde se
impune acest lucru, sau dupa caz, decaparea totala pana la sapa de
egalizare, în functie de starea izolatiei vechi. Se vor verifica pantele și
daca este necesara modificarea lor se va turna un nou strat de beton de
panta. Se vor taia pungile, umflaturile, decaparea lor și umplerea gaurilor
rezultate cu mastic de bitum cu nisip (daca este cazul). Pantele necesare
scurgerii apelor pluviale se vor realiza din beton de panta,cu panta de min.
2% și min. 2-3 cm grosime la gurile de scurgere .
Suprafetele suport pentru aplicarea barierei de vapori, respectiv a
hidroizolațiilor se vor verifica și controla daca sunt conform STAS 2355/3-
87, sa nu existe asperitati mai mari de 2 mm și denivelari de peste 5 mm,
verificate pe toate directiile cu un dreptar de 3 m lungime, iar scafele
executate sa aiba raza de min. 5 cm.
Se va verifica daca sunt fixate conductele de scurgere, elementele de
strapungere, diblurile, carligele, agrafele de prindere a altor elemente,
deflectoarele. De asemenea, se va verifica daca sunt executate rebordurile,
lacasurile rosturilor și daca sunt montate deflectoarele pentru difuzia
vaporilor sau alte elemente situate sub bariera contra vaporilor sau sub
hidroizolatie.

Se va verifica executarea corecta a racordurilor și a rosturilor.

Acoperirea elementelor de beton este permisa numai dupa incheierea
receptiei de rezistenta, pe baza dispozitiei date de beneficiar și
proiectant.
Verificarea inaltimii gurilor de aerisire în raport cu cota finita
viitoare a terasei și inaltarea lor, daca este cazul și este posibil, astfel
incat sa aiba 50cm peste aceasta.
Se va controla calitatea materialelor folosite, existenta și
valabilitatea certificatelor de calitate - se interzice executarea de
lucrări care sa inglobeze sau sa ascunda defecte ale structurii de
rezistenta sau care sa impiedice accesul sau repararea corecta a acestora -
amorsarea suprafetelor care vor fi izolate (orizontal și vertical).
Verificarea calitatii lucrarilor se va face pe parcursul lucrarilor,
la sfarsitul fiecarei faze de lucru și la receptia preliminara și finala,
intocmindu-se procese verbale. Receptia lucrarilor se va efectua de catre
beneficiar în colaborare cu executantul și proiectantul.

6.4 Aplicarea succesiva a elementelor care compun sistemul termo-

hidroizolant

Aplicarea succesiva a elementelor care compun sistemul termo-

hidroizolant se face dupa pregatirea suprafetei suport, verificand ca
pantele minime sa fie 2% și minim 2cm grosime la gurile de scurgere.
Aplicarea se face numai pe suprafete perfect uscate, pregatite riguros
prin termosudare cu flacara de gaz, cu arzatoare speciale racordate la
butelii de butan gaz.
În conformitate cu caracteristicile acoperisului, solutia de termo-
hidroizolatie cu membrane și polistiren se va realiza astfel:

6.5 Amorsa bituminoasă

PTE-012-C
Page 5 of 9
 Amorsarea stratului suport cu o emulsie sau solutie de bitum de min.
600gr/mp, peste care se aseaza stratul de difuzie pentru vapori, din
impaslitura perforate tip IPB 1200 lipita cu adeziv la rece. Aplicarea
amorsei se face, în cazul emulsiei anionice pe strat umezit, iar în cazul
soluțiilor bituminoase, pe suport bine uscat. Dupa uscare, stratul de amorsa
trebuie sa fie de culoare maro inchis, fara luciu. Cand prepararea bitumului
în emulsie se face pe santier, operatia se va executa la o distanta de min.
25 m de surse de foc, sau constructii usor inflamabile.

6.6 Stratul de difuzie a vaporilor (membrana cu greutatea de cca 140g/mp)

Este un sistem de egalizare a presiunii vaporilor de apa și de

evacuare a acestora din structura acoperisului. Membrana se prevede numai
acolo unde se impune - doarin cazul în care este necesara decopertarea
totala a izolatiei. Se aplica prin pozare. Se realizeaza din foi bituminoase
perforate aplicate flotant sub bariera contra vaporilor (sau hidroizolatie)
prin lipirein puncte și au rolul de a lasa vaporii de apa formati la nivelul
placii sa migreze spre exterior (sau spre gurile de aerisire). Se aplica sub
termoizolatie. Este alcatuit dintr-un strat de impaslitura bituminoasa tip
IPB 1200 prevazut sub bariera contra vaporilor, peste incaperi cu umiditate
inferioara mai mare de 60%, sub termoizolatie sau sub hidroizolatii,
aplicate sub termoizolatii sensibile la umiditate, daca peste termoizolatie
se pune sapa de beton. Foile perforate se vor aplica nelipite, cu
suprapuneri de cca 5m asezate cu partea blindata pe suport. Straturile de
difuzie nu se aplica în dolii și pe o raza de cca 25cm în jurul gurilor de
scurgere și a strapungerilor. Se va sigura comunicarea cu exteriorul a
stratului de difuzie de sub copertinele de la atice, prin fasii din
impaslitura bituminoasa de 50cm latime, asezate la distante de cca 1,0m.
Stratul de difuzie de sub hidroizolatie se executa cu foile nelipite, cu
suprapuneride 5cm și asezate cu partea blindata pe suport. Nu se aplica în
dolii, și pe o raza de 25cmin jurul gurilor de scurgere și a strapungerilor.

6.7 Bariera de vapori

Este un strat continuu din materiale cu rezistenta la trecerea

vaporilor de apa și este și un ecran de protectie pentru hidroizolatii. Are
rol de a bloca patrunderea vaporilor de apain termoizolatie. Pentru stratul
bariera de vaporise va utiliza un material impermeabil la vaporii de apa,
care sa impiedice migratia vaporilor (proveniti atat din materialele
structurii cat și din mediul structural) inspre termoizolatie unde pot
condensa deteriorand caracteristicile acestuia. Utilizarea unui strat
bariera de vapori este intotdeauna recomandata cand se doreste realizarea
unei izolatii termice. Alegerea materialului se face în concordanta cu
tipul suportului și conditiile de umiditate și temperatura. Bariera de
vapori va fi alcatuita dintr-un strat de caserare din impaslitura sau
tesatura de fibre de sticla bitumata (la umiditatea interioara sub 60% și
greutate peste 70kg/mp). Mansetele stratului de caserare se lipesc peste
placile de termoizolatie, alaturate, de preferinta la rece. Bariera de
vapori trebuie sa acopere complet partea interioara a stratului de izolatie
termica.

Bariera este o membrana cu grosime de 2mm termo-adeziva, care are și

rolul de lipire (fixare) a polistirenului de stratul suport. Se inlatura
folia siliconizata prevazuta pe partea inferioara a membranei, precum și
banda laterala siliconata și se pozeaza pe stratul suport. Aderenta totala
la suport se realizeaza prin aplicarea flacarii pe suprafata superioara a
PTE-012-C
Page 6 of 9
membranei și activarea în acest tel a aditivilor termo-aderenti inglobati
în compound. În acelasi timp, prin incalzirea membranei termo-adezive se
realizeaza topirea stratului superior pana la punctul de inmuiere, creand
conditiile necesare aplicarii stratului urmator: placile de polistiren
expandat de inalta densitate, prin presare. Aderenta deosebita a membranei
trebuie sa asigure coeziunea perfecta intre placile de polistiren extrudat
XPS, membrana bariera vapori și statul suport.

6.8 Stratul de termoizolatie

Polistiren expandat de mare densitate, cu rezistenta la compresiune de

minim 200KPa cu grosime stabilita prin audit de 20cm pentru terasa pe
portiunea orizontala. Pentru atic se prevede polistiren conform detaliilor
din proiectul tehnic. Protectia se face cu sorturi de tabla. Deoarece
suprafața acoperisurilor nu este perfect plana, se pot folosi și placi de
polistiren care pot avea din fabricatie o serie de crestaturi pe una din
fete, cu o adancime de 2/3 din grosimea polistirenului utilizat.

6.9 Hidroizolația

Se va executa din doua membrane hidroizolante :

-la partea inferioara un strat membrana hidroizolanta pe baza de bitum
aditivat, 4mm grosime, min 3kg/mp greutate, armata longitudinal cu
impaslitura din fibra de sticla, minimum 2mm film termo-fuzibil la fata de
lipire, flexibilitate la rece -10°C, stabilitate la cald +130grade C, cu
durata de exploatare de minimum 10 ani, lipita cu flacara în puncte;
-la partea superioara un strat membrana hidroizolanta pe baza de bitum
aditivat, 4mm grosime, 4,5kg/mp greutate, minimum 2mm film termo-fuzibil la
fata de lipire și granule de ardezie pe fata libera (rezistenta la razele
UV); flexibilitate la rece -10°C, stabilitate la cald +130grade C,
stabilitate dimensionala de +/- 0,2%, cu durata de exploatare de minimum 10
ani, dublu strat de armare (tesatura din fibre de sticla și poliester
netesut), lipita cu flacara pe toata suprafata (aderenta totala). Prin dubla
armare cu poliester și fibra de sticla se obtine o buna rezistenta la
solicitari mecanice (datorita poliesterului), precum și o buna stabilitate
dimensionala. (datorita armarii cu fibra de sticla). Membranele se vor
aplica cu suprapuneri 10 cm intre primul și al doilea strat, decalandu-se
suprapunerile, prin aplicarea la marginea acoperisului a unei fasii de 50 cm
latime.
Membranele se vor aplica incepand de la streasina (sau gurile de
scurgere), astfel ca suprapunerile sa se realizeze în sensul de scurgere al
apelor. La pante pana la 7 %, aplicarea membranelor se face perpendicular
sau paralel cu panta. lnainte de a incepe executia propriu-zisa se vor
derula sulurile de membrana pe suprafata suport pentru relaxarea și
indreptarea membranelor. Pentru executarea hidroizolatiei, membranele se vor
aplica prin incalzire cu arzatorul pe partea inferioara, pe masura derularii
rolei, mentinandu-se flacara aproape de suprafata acoperisului. Daca este
cazul, pentru finisarea lucrarii se vor incalzi suprapunerile de 10 cm,
netezind cu spaclul.

6.10. Conditii de punere în opera

La realizarea sistemului tenno-hidro izolant se vor avea în vedere

urmatoarele:

PTE-012-C
Page 7 of 9
  utilizarea receptoarelor de apa pluviala confectionate uzinat din
materiale polimetrice sau din metal emailat prevazute cu guler pentru
racordarea hidroizolatiei și gratar de protectie
(parafrunzar)impotriva colmatarii ;
 realizarea etansarii intre receptor și coloana de scurgere;
 lipirea în aderenta totala a stratului pentru difuzia vaporilor pe o
raza de 0,5min jurul gurii de scurgere - asigurarea continuitatii
barierei contra vaporilor pentru protectia termoizolatiei, atat la
partea orizontala cat și la cea verticala pe zona de contact cu
receptorul pluvial;
 executarea filtrului și stratului drenant imprejurul ramei de
protectie a receptorului de apa pentru impiedicarea spalarii nisipului
de sub dalele de beton și colmatarea coloanelor pluviale (unde este
cazul)
 montarea de parafrunzare;
 la scafe, suprapunerile cu hidroizolația orizontala se vor realiza în
trepte de 20 cm.
 la atice, pana la 60cm inaltime, hidroizolația se va intoarce pe
partea orizontala a aticului.
 etanseitatea suprapunerilor se va realiza prin lipirea acestora la
dimensiunea minima indicata de producator (de regula 10 cm);
 linia suprapunerilor capetelor membranelor succesive nu va fi
coliniara ci decalata cu 50 cm, iar la structurile multistrat linia
suprapunerilor stratului superior va fi decalata cu minim 100 cm fata
de cea a stratului inferior ;
 flexiunea dintre planuri diferite va intarita în lungul liniei de
intersectie cu un strat hidroizolant suplimentar cu latimea
destasurata de 25 cm peste care se va aplica hidroizolația mono-strat
sau peste stratul inferior în cazul hidroizolatiei multi-strat ;
 flexiunea intre planul orizontal și vertical se face de regula sub un
unghi de 45 grade prin utilizarea scafelor prefabricate sau în vinclu
prin folosirea unui strat suplimentar de intarire de 25 cm;
 hidroizolația verticala se va racorda (intoarce) la capetele aticelor
se va executa pe minimum 30cm inaltime sau se va fixa mecanic de
partea superioara prin introducerea în slit orizontal sau acoperire cu
lacrimar.

6.11. Controlul calitatii și receptia lucrarilor

Receptia se efecteaza pe intreaga constructie sau parti de constructie

(tronson scara) .
La receptie se vor verifica urmatoarele:
 existenta și continutul proceselor verbale de receptie calitativa a
suportului
 existenta și continutul certificatelor de calitate a materialelor,
 confirmarea prin procese verbale a executarii corecte a masurilor
de remedieri prevazute;
 dimensiunile de ansamblu și cotele de nivel;
 dimensiunile diferitelelor elemente conforme cu proiectul tehnic
 respectarea conditiilor tehnice speciale impuse prin proiect
privind materialele utilizate, corectitudinea executiei;
În urma verificarilor se efectueaza receptia lucrarilor în fazele
verificate, concretizandu-se prin intocmirea unui proces verbal de receptie
PTE-012-C
Page 8 of 9
calitativa, în care se vor consemna toate aspectele constatate în urma
verificarilor efectuate.
La executarea lucrărilor se vor respecta prevederile SSM și SU în
vigoare.

7.ÎNREGISTRĂRI

Nr. Cod Denumire Formular Responsabilitatea

Crt. Formular completarii
1. OP-01-0s Registru de recepţie Conf. Matricei de
calitativă a materialelor / Responsabilităţi
echipamentelor
2. OP-01-10 Nota de refuz la receptia Conf. Matricei de
calitativa a materialelor / Responsabilităţi
echipamentelor
3. OP-01-17 PV de recepţie calitativă Conf. Matricei de
Responsabilităţi
4. OP-01-06 Programul de Control al Conf. Matricei de
PCCVI Calităţii, şi Verificării și Responsabilităţi
Încercărilor
5. OP-01-07 Jurnal de şantier Conf. Matricei de
Responsabilităţi
6. OP-01-12 Matricea responsabilitatilor Conf. Matricei de
Responsabilităţi
7. Înştiinţare începere de Conf. Matricei de
lucrări Responsabilităţi

PTE-012-C
Page 9 of 9