Sunteți pe pagina 1din 7

UNIVERSITATEA OVIDIUS C-A

FACULTATEA: I.M.I.M.
SPECIALIZAREA: I.S.
PROIECT DE DIPLOM Pag.

1

CAPITOLUL 4. PROCEDEE DE SUDARE

4.1. Procedee de sudare posibile

Procedee de sudare posibile: sudare manual cu arc electric cu electrozi nvelii (SE), sudare n
mediu protector de gaz inert/activ (MIG-MAG), sudare cu arc electric folosind electrod nefuzibil n
mediu de gaze inerte (WIG), sudare sub strat de flux (SF), sudare cu srm tubular n mediu de gaze
(STG), sudare cu srm tubular (ST).

Procedeul SE

n tabelul urmtor se indic domeniile de valori ale parametrilor regimului de sudare:

Parametrul de sudare Domeniul de valori
Diametrul srmei, mm 1,6 6
Curentul de sudare, A 25 400
Tensinea arcului, V 15 30
Viteza de sudare, cm/min 10 15

Avantaje:

-universalitatea mare;
-necesit un echipament de sudare simplu i puin costisitor;
-posibilitatea realizrii operaiei de sudare la aproape toate metalele;
-posibilitatea unei accesibiliti uoare la toate cordoanele de sudur a unei structuri sudate;
-grosimea componentelor de sudat variaz de la cele mai mici grosimi (1mm), la valorile cele mai mari
posibile.

Dezavantaje:

-calitatea sudurii depinde de calificarea i contiinciozitatea sudorului;
-productivitatea este redus; cantitatea de metal depus n unitatea de timp Ad variaz ntre 0,5 i 1.5 g/s;
-timpul efectiv de sudare este mic, att datorit productivitii ct i a deselor ntreruperi cauzate de
nlocuirea elecrozilor nvelii.


UNIVERSITATEA OVIDIUS C-A
FACULTATEA: I.M.I.M.
SPECIALIZAREA: I.S.
PROIECT DE DIPLOM Pag.

2
Procedeele MIG-MAG

n tabelul urmtor se indic domeniile de valori ale parametrilor regimului de sudare:

Parametrul de sudare Domeniul de valori
Diametrul srmei, mm 0,8 2,4
Curentul de sudare, A 60 500
Tensinea arcului, V 20 30
Viteza de sudare, cm/min 20 150
Debitul gazului, l/min 8 - 20

Avantaje:

- se preteaz la sudarea att a aliajelor feroase ct i a celor neferoase;
- asigur o mare productivitate datorit densitii mari de curent (rat depunere mai mare) i a eliminrii
sau reducerii unor operaiuni auxiliare;
- deformaiile sunt mai reduse (energie liniar mai mic);
- absena zgurii ofer posibilitatea urmririi permanente a bii de sudur i a arcului electric;
- factor operator superior sudrii SE, 60-65%, ca efect a eliminrii operaiei de schimbare a electrodului i
de curire a zgurii de pe custura sudat;
- pre de cost mai redus;
- emisie de fum mai mic;
- posibilitatea mecanizrii, automatizrii sau robotizrii cu uurin.

Dezavantaje:

- echipamentele sunt mai scumpe i mai complicate;
- pierderi de material de adaos prin stropiri (5-10%);
- se pot suda piese cu grosimi mai mari de 1mm;
- probabilitate relativ mare de apariie a defectelor (pori i lipsa topirii).








UNIVERSITATEA OVIDIUS C-A
FACULTATEA: I.M.I.M.
SPECIALIZAREA: I.S.
PROIECT DE DIPLOM Pag.

3
Procedeul WIG:

n tabelul urmtor se indic domeniile de valori ale parametrilor regimului de sudare:

Parametrul de sudare Domeniul de valori
Diametrul srmei, mm 0,5 6,3
Curentul de sudare, A 10 300
Tensinea arcului, V 15 30
Viteza de sudare, cm/min 10 30 (80)
Debitul gazului, l/min 5 - 15
Diametrul materialului de adaos, mm 2 - 5

Avantaje:

- se sudeaz orice metal sau aliaj, obinndu-se custuri cu grad ridicat de puritate;
- arcul i baia de sudur sunt vizibile i astfel sudorul poate controla procesul;
- nu se produc stropiri i nici mprocri de metal;
- se poate suda n orice poziie;
- nu rezult zgur, deci nu exist posibilitatea introducerii de incluziuni nemetalice n custur;
- datorit gazului inert nu se produc modificri chimice n metalele i aliajele sudate;
- se realizeaz suduri de mare finee ncepnd de la grosimi ale tablelor de 0, 3mm.

Dezavantaje:

- este un procedeu manual i ca urmare calitatea sudurii depinde mult de ndemnarea sudorului pentru
realizarea micrilor pistolet srm i dozrii materialului de adaos n raport cu forma mbinrii;
- vitezele mici de sudare duc la o productivitate sczut;
- la materialele cu grosimi mai mari de 6mm, se folosete numai pentru realizarea stratului de rdcin
urmnd ca celelalte straturi s fie depuse printr-un procedeu mai productiv.

Procedeul SF

n tabelul urmtor se indic domeniile de valori ale parametrilor regimului de sudare:

Parametrul de sudare Domeniul de valori
Diametrul srmei, mm 2 6
Curentul de sudare, A 200 1400
Tensinea arcului, V 25 - 45
Viteza de sudare, cm/min 15 - 200


UNIVERSITATEA OVIDIUS C-A
FACULTATEA: I.M.I.M.
SPECIALIZAREA: I.S.
PROIECT DE DIPLOM Pag.

4
Avantaje:

- fluxul realizeaz o buna protecie fata de aciunea gazelor din mediul nconjurtor i favorizeaz
formarea unei custuri compacte i aspectuoase;
- se poate lucra cu densiti mari de curent, ceea ce permite obinerea unei bune ptrunderi;
- viteza de topire mare, pierderi mici de cldura, productivitate mrit;
- cordoanele de sudura au un aspect estetic i caracteristici de rezistenta bune;
- posibilitatea realizrii unei game largi de mbinri fr prelucrarea marginilor;
- cantitate redusa de fum i gaze degajate n procesul de sudare.

Dezavantaje:

-sudarea se face numai n poziie orizontal, respectiv suduri de col;
-se pot suda eficient numai custuru drepte sau circulare a cror lungime este mai mare de 1m.

Procedeul STG

n tabelul urmtor se indic domeniile de valori ale parametrilor regimului de sudare:

Parametrul de sudare Domeniul de valori
Curentul de sudare, A 150 - 650
Tensinea arcului, V 20 -35
Viteza de sudare, cm/min 3 - 150

Avantaje:

-se depunde un metal de calitate cu un efort/cost mai mic ca la SE, WIG, MIG-MAG;
-este mai flexibil dect SE;
-arcul electric se vede i se conduce uor;
-se poate suda n orice poziie.

Dezavantaje:
-pe custur rmne creast de zgur;
-srma tubular este mai scump dect cea plin, iar echimpamentele de sudare sunt mai complicate.



UNIVERSITATEA OVIDIUS C-A
FACULTATEA: I.M.I.M.
SPECIALIZAREA: I.S.
PROIECT DE DIPLOM Pag.

5
Procedeul ST

n tabelul urmtor se indic domeniile de valori ale parametrilor regimului de sudare:

Parametrul de sudare Domeniul de valori
Curentul de sudare, A 100 - 600
Tensinea arcului, V 20 -36
Viteza de sudare, cm/min 20 - 150

Avantaje:

-fa de procedeul STG, pistoletul de sudare este mai simplu;
-echimpamentele de sudare nu conin circuite de conducere a gazelor n zona de sudare;
-nu necesit butelii de gaze.

Dezavantaje:
-protecia bii este mai slab;
-ptrunderea custurii este mai slab.

4.2. Procedee de sudare aplicate

Optimizarea procedeelor de sudare se va determina cu ajutorul metodei factorilor tehnici. Aceast
metod este foarte utilizat i acoper toate procedeele de sudare recomandate. Alegerea procedeului de
sudare se va face cu ajutorul factorilor tehnici. Factorii tehnici FT sunt urmtorii:

T.1. Lungimea custurii Lc, cu trei nivele:
T.1.1. custuri scurte cu Lc 200mm
T.1.2.custuri medii cu 200<Ls1000mm
T.1.3.custuri lungi cu Lc>1000mm

T.2.Grosimea componentelor ce se sudeaz , cu patru nivele:
T.2.1.componente subiri cu 5mm
T.2.2. componente medii cu 5< 30mm
T.2.3. componente groase cu 30< 60mm
T.2.4. componente foarte groase cu >60mm


UNIVERSITATEA OVIDIUS C-A
FACULTATEA: I.M.I.M.
SPECIALIZAREA: I.S.
PROIECT DE DIPLOM Pag.

6
T.3.Poziiile n care se pot face suduri cu procedeul respectiv, cu trei nivele:
T.3.1.orizontal i n jgheab
T.3.2.vertical
T.3.3.n cornie i pe plafon

T.4.Prile din care se poate suda, cu dou nivele:
T.4.1.din ambele pri
T.4.2.dintr-o parte

T.5.Tipul de mbinare, cu dou nivele:
T.5.1.mbinri cap la cap
T.5.2.mbinri de col

T.6.Forma geometric a custurii, cu trei nivele :
T.6.1.custuri drepte
T.6.2.custuri circulare
T.6.3.custuri oarecare
T.7.Metale i aliaje metalice ce se pot suda cu procedeul respectiv, cu patru nivele:
T.7.1.oeluri nealiate cu puin carbon i oeluri slab aliate cu mangan
T.7.2.oeluri slab aliate speciale: cu gruni fini, ntrite prin precipitare dispers (PH), clite i revenite
(QT)
T.7.3.oeluri aliate i placate
T.7.4.metale i aliaje neferoase

Se va lua fiecare procedeu de sudare recomandat n parte i i se va acorda un punct pentru fiecare
nivel la care procedeul se aplic, respectiv jumtate de punct la fiecare nivel unde se poate folosi, ns
eficiena este mai redus. Este evident c nivelele pe care procedeele de sudare nu le satisfac au fost
marcate cu o linie (-), indicnd astfel 0 puncte. Astfel, situaia obinut va fi prezentat n tabelul
urmtor.
Formula (
14

V
U ) utilizat pentru a afla procedeul optim de sudare este raportul dintre -
suma punctelor acumulate de fiecare procedeu n parte i numrul de nivele care a fost folosit n cazul
structurii sudate.



UNIVERSITATEA OVIDIUS C-A
FACULTATEA: I.M.I.M.
SPECIALIZAREA: I.S.
PROIECT DE DIPLOM Pag.

7

Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7
Procedeul SE MIG MAG WIG SF STG ST

T1
1 1 1 1 1 - 1 1
2 1 1 1 1 1 1
3 1 1 1 1 1

T2
1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1 1 1
3 - - - - - - -
4 - - - - - - -

T3
1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1 1
3 - - - - - - -
T4 1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1 1 1
T5 1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1 1 1

T6
1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1 1 1
3 - - - - - - -

T7
1 1 1 1 1 1
2 - - - - - - -
3 - - - - - - -
4 - - - - - - -
U
V
0.96 0.96 1 0.92 0.89 1 1
13.5 13.5 14 13 12.5 14 14

n urma calculelor efectuate a rezultat c procedeele de sudare optime pentru structura sudat sunt
sudarea n mediu de gaz protector (MAG, STG i ST) i sudarea manual cu electrozi nvelii (SE); Prin
urmare, am ales ca procedeul de sudare MAG sa fie utilizat pentru majoritatea mbinrilor (virole,
funduri elipsoidale, supori), SE s fie utilizat pentru realizarea cordoanelor mai scurte de 500 mm din
considerente economice (racorduri evi, flane), iar procedeul WIG va fi folosit pentru sudarea evilor
fascicul n plcile tubulare, datorit condiiilor de calitate impunse pe mbinrile respective.