4.

PROCEDEE DE SUDARE N ROST NGUST

4.1. Necesitatea introducerii tehnicii de sudare n rost ngust.
Aceasta a rezultat din urmtoarele:
a) - Dezvoltarea impetuoas a diferitelor ramuri de vrf ale industriei, ca
fabricaia de utilaje pentru energetica nuclear sau utilaje chimice, impune utilizarea pe
scar din ce n ce mai larg a structurilor sudate executate din piese cu grosime mare.
Pentru realizarea unor asemenea structuri sudate sunt necesare procedee de sudare
adecvate, capabile s asigure ndeplinirea tuturor cerinelor fabricaiei respective, att
sub aspect calitativ ct i din punctul de vedere al eficienei economice.
b) - Unele dezavantaje tehnice i economice pe care le au o serie de procedee de
sudare convenionale sau neconvenionale cu care se poate compara, cum ar fi:
b.1. - Sudarea n baie de zgur:
- este aplicabil numai la sudarea pe vertical a unor anumite materiale de baz;
- materialul de baz este puternic afectat de procesul de sudare (datorit nclzirii
excesive) i necesit tratament termic de normalizare dup sudare (pentru refacerea
tenacitii la temperaturi sczute);
b. 2. - Sudarea MIG / MAG pe vertical:
- se efectueaz exclusiv n poziie vertical;
- productivitate redus (mai mic ca la MIG / MAG clasic)
b.3. - Sudarea sub flux cu una sau mai multe srme:
- sudarea se poate execut numai n poziie orizontal;
- productivitatea procedeului scade cu creterea grosimii materialului (rostul
devine cu deschiderea relativ mare);
- aplicarea procedeului la grosimi peste 70 mm, devine neeficient din punct de
vedere economic;
- chiar i la grosimi mici, n cazul n care este necesar realizarea unor suduri cu
caracteristici de tenacitate bune la temperaturi sczute, sudarea se execut n tehnica
multistrat, ceea ce limiteaz i mai mult productivitatea procedeului.
b.4. - Sudarea cu fascicul de electroni:
- complexitatea i preul ridicat al instalaiilor necesare;
- necesitatea asigurrii unor cerine speciale de puritate a metalului de baz;
- dificultatea de aplicare n cazul pieselor de form complicat i gabarit ridicat;
- procedeul se poate utiliza exclusiv n poziia orizontal sau orizontal pe perete
vertical.
c) - Sub aspect economic, ar fi ideal utilizarea unor procedee de sudare ce
utilizeaz piese cu rosturi neprelucrate, fr deschidere.
Utilizarea unor rosturi cu deschidere mic conduce la urmtoarele avantaje:
- consumuri mici de materiale de adaos;
- ridicarea productivitii muncii, prin micorarea timpului de sudare i eliminarea
unor operaii tehnologice suplimentare;
- scderea riscului de apariie a unor defecte n sudur;
- reducerea volumului operaiilor de control i inspecie aferente procesului de
sudare.
1

4.2. Avantajele procedeului de sudare n rost ngust

n funcie de procedeul de baz se disting urmtoarele variante principale:
- sudarea n rost ngust MIG / MAG;
- sudarea n rost ngust WIG;
- sudarea n rost ngust sub strat de flux.
Avantajele procedeului sunt urmtoarele:
a) - indiferent de procedeul de sudare, sudarea se realizeaz, de regul, utiliznd
un rost neprelucrat cu o anumit deschidere b sau un rost n U sau V cu o teire a
marginilor de cca. 1 - 3o;
b) - folosete tehnica de sudare multistrat, cu 1 2 (mai rar 3) suduri pe fiecare
strat, ceea ce conduce la:
- ptrundere uniform (cca. 0,5 1 mm) n pereii laterali ai rostului;
- diluia constant pe ntreaga grosime a sudurii, i mai mic (cu cca. 15 - 20%)
dect n cazul altor procedee de sudare;
c) - opereaz cu energii liniare relativ reduse, care se asigur prin depunerea
unor treceri cu seciune mic, folosind IS, des mici i vs relativ ridicat. Ca urmare se
obin urmtoarele efecte:
- se poate aplica i pentru materialele sensibile la nclzire;
- rndurile succesive realizeaz un tratament termic al trecerilor anterioare;
- zona influenat termic ZIT redus, cu 50% mai mic dect n cazul sudrii sub
strat de flux;
- granulaia (ZIT) - ului este mai redus;
- coninut de hidrogen difuzabil mai redus, ceea ce conduce la:
- scderea tendinei de fisurare la rece;
- micorarea temperaturii de prenclzire i a temperaturii ntre treceri;
- este posibil eliminarea unor tratamente termice intermediare pentru
dehidrogenarea sudurii (ex. la oelurile Cr - Mo).
d) - sudarea prin procedeele MIG / MAG sau WIG poate fi aplicat practic n
orice poziie de sudare, deoarece energia liniar fiind mic, baia de metal topit are
dimensiuni reduse i poate fi uor stpnit chiar i la sudarea de poziie;
e) - se poate efectua n hal sau pe antier att n variant mecanizat sau
automatizat ct i n variant parial mecanizat;
f) - grosimea maxim a sudurii nu este limitat, dar, avnd n vedere aplicaiile
prezentate n literatura de specialitate, domeniul de grosimi este 20 650 mm.
4.3. Problemele specifice sudrii n rost ngust
4.3.1. Forma i dimensiunile rostului la sudare
n general se utilizeaz un rost neprelucrat (I) avnd o deschidere b,
dependent de:
- procedeul i tehnica de sudare (mod de depunere a straturilor, tipul capului de
sudare folosit);
- grosimea materialului.
2

n figura 4.1. sunt prezentate tipurile de rosturi indicate pentru sudarea n rost
ngust.

Figura 4. 1. Tipuri de rosturi utilizate la sudarea n rost ngust.

n tabelul 4.1. se indic orientativ, deschiderea rostului n funcie de grosimea

materialului de baz.
Tabelul 4.1.
Grosimea materialului de baz, s
[mm]

Deschiderea rostului, b
[mm]

s < 30

10

30 <
75 <

< 75

11

< 150

13

s > 150

15

O problem important la sudare este meniunea deschiderii rostului la valori de cca.

b + 1 mm pe tot parcursul sudrii, datorit contraciei termice care apare pe msura
umplerii rostului i care conduce la nchiderea rostului i compromiterea procesului de
sudare.
Pentru compensarea contraciei transversale i meninerea rostului la valorile
recomandate, se pot aplica metodele:
- prevederea unor deschideri iniiale mai mari dect b;
- utilizarea unor rosturi cu o prelucrare n V sau U cu o teire b de 1 - 3o.
4.3.2. Susinerea rdcinii
Deoarece rostul folosit, de obicei la sudare, este de tip I cu o deschidere mai
mare de 6 - 8 mm, se utilizeaz urmtoarele tehnici de susinere a primului strat de
metal depus:
a) - utilizarea unui suport de oel, prins prin sudur de piesele de sudat (fig. 4.2.).

a
b
Figura 4.2. Susinerea rdcinii pe suport din oel.

Varianta din fig. 4.2.b. presupune o resudare din partea opus a rdcinii, dup o
prealabil scobire arc - aer.
b) - prin prelucrarea corespunztoare a pieselor (fig. 4.3.).

a
b
Figura 4.3. Susinerea rdcinii prin prelucrarea marginilor rostului.

n ambele cazuri, primul sau primele straturi (fig.4.3.b.) se depun prin procedeul
WIG, fr material de adaos, pn la o nlime suficient, ca suport pentru sudarea n
rost ngust.
c) - cu ajutorul unui suport din cupru i srme n rost (fig. 4.4.).

Figura 4.4. Susinerea rdcinii pe suport de cupru:

1 - suport de cupru; 2 - srme de oel cu diametru de 2 - 3 mm.

Srmele se introduc pentru a evita fenomenul de ardere a arcului ntre electrod i

placa de cupru. Soluia din fig. 4.4.b. este mai bun, deoarece, nu mai necesit resudarea
din partea opus, cu sau fr o scobire prealabil.
d) - folosirea unei perne de flux i srme sau electrozi nvelii n rost, deoarece,
dac arcul electric ajunge n contact direct cu fluxul, se produce o rscolire a acestuia.
e) - utilizarea unor supori ceramici sau flexibili (fibr sau vat de sticl) i srme
n rost.

4.3.3. Tehnica de sudare

Aceasta presupune n principal din:
a) - introducerea srmei n rost, care trebuie s conduc la:
- neatingerea accidental a peretelui rostului;
- asigurarea unei anumite ptrunderi laterale n metalul de baz;
- o poziionare corect a srmei i fr a putea observa arcul electric.
b) - umplerea rostului, care se poate realiza n dou moduri diferite i anume:
- printr-o singur trecere pe strat;
- prin dou sau trei treceri pe strat.
n general pentru sudarea n rost ngust se utilizeaz instalaii de sudare care
difer de cele clasice doar prin:
- capul de sudare, care conine sistemul de antrenare al srmei iar pentru
variantele MIG / MAG i WIG i sistemele de asigurare a proteciei gazoase;
- sunt prevzute cu sisteme de urmrire a rostului deoarece arcul electric nu
poate fi urmrit de operator.
Defectele care pot apare sunt:
- lips de topire ntre metalul depus i metalul de baz;
- fisuri la cald;
- sufluri;
- incluziuni de zgur;
- crestturi marginale.
4.4. Sudarea n rost ngust prin procedeul MIG / MAG
4.4.1. Consideraii generale
n practic se utilizeaz diferite tehnici de sudare MIG / MAG care se deosebesc
prin modul de introducere a srmei n rost, care influeneaz:
- diametrul i numrul electrozilor;
- forma i dimensiunile rostului;
- tehnica de sudare;
- modul de asigurare a proteciei gazoase.
Dup modul de introducere a srmei se disting dou variante de sudare:
a) - la care capul de sudare este introdus n rost;
b) - la care capul de sudare este plasat deasupra rostului.
Caracteristici ale celor dou variante:
- se pot efectua cu sau fr oscilarea arcului electric;
- varianta (a) utilizeaz srma de diametru redus ( 1 1,6 mm) i energie liniar
mic;
- varianta (b) se realizeaz cu srme de diametru mai mare ( 3 4 mm), ceea ce
presupune o energie liniar mai ridicat;
- se folosete n general srm plin, dar, se poate utiliza i srm tubular,
fluxul avnd efecte favorabile asupra suprafeei sudurii i a tenacitii mbinrii;
- nu se folosesc electrozi band.
5

4.4.2. Parametrii regimului de sudare

Experimentrile efectuate au artat c sudarea n rost ngust este mult mai
sensibil la modificarea parametrilor regimului de sudare datorit faptului c arcul
electric este constrns s ard ntr-un spaiu de dimensiuni reduse (rostul) cu o convecie
i o pierdere de cldur prin radiaie reduse.
n ceea ce privete influena parametrilor regimului de sudare se specific
urmtoarele:
a) - Tensiunea arcului (Ua)
- prin mrirea Ua, crete limea bii de metal topit;
- la o cretere prea mare a Ua, apar defecte de tipul crestturilor marginale i
incluziuni din zgur;
- dac se sudeaz cu tehnica spray, (preferabil) este necesar o tensiune relativ
nalt (arc lung), dar care poate duce la crarea arcului pe peretele rostului i la
distrugerea capului de sudare;
- o trecere la arcul n scurtcircuit (short-arc), se obine o lips de topire pe pereii
laterali i la o stropire intensiv;
- se prefer sudarea n curent pulsat deoarece:
- permite meninerea unei treceri prin arc de tip spray;
- arcul arde stabil;
- o stropire redus chiar la tensiuni mici;
- produce o sudur cu form tronconic (are baza mare deasupra) dar care
se rezolv printr-o oscilare transversal a arcului electric.
b) - Curentul de sudare (Is):
- influeneaz rata depunerii, stabilitatea arcului i geometria mbinrii sudate;
- se recomand cureni de sudare la valori mici pentru a opera cu energii liniare
reduse;
- prin creterea lui Is, ptrunderea sudurii crete mai mult dect ptrunderea
lateral, ceea ce conduce la scderea coeficientului de form, care trebuie s fie cca. 1,2
1,6 pentru a reduce pericolul de fisurare la cald.
c) - Viteza de sudare (vs):
- se stabilete n corelaie cu ceilali parametrii de sudare;
- mrirea vs conduce la lips de topire lateral;
- micorarea vs conduce la bi topite de dimensiuni mari care curg sub arcul
electric, cauznd de asemenea lips de topire lateral.
d) - Tipul, modul de introducere i debitul gazului de protecie:
- sunt alese din considerente privind stabilitatea arcului electric, forma bii de
metal topit i caracteristicile mbinrii sudate;
- nu se folosete argonul pur, deoarece, se obine:
- un transfer eratic i cu stropi de metal topit;
- o baie metalic de form nefavorabil;
- o radiaie intens a arcului;
- o sensibilitate ridicat pentru porozitate.
- se folosete un amestec Ar + CO2 (80 - 75% Ar + 20 - 25% CO2);
- debitul de gaz se alege n funcie de grosimea componentelor i sistemul de
protecie utilizat.

4.4.3. Sudarea cu capul de sudare introdus n rost

n funcie de micrile pe care le execut arcul electric, deosebim urmtoarele
variante:
a) - sudarea fr oscilarea arcului electric (fig. 4.5.):

Figura 4.5. Principiul sudrii cu capul de sudare introdus n rost: a - cu o srm; b- cu dou srme.

Caracteristicile variantei sunt:

- sudarea se efectueaz cu srme cu diametru mic (uzual 1,6 mm) datorit
flexibilitii mai mari a srmei i a posibilitii de a utiliza curenii de sudare de valori
sczute;
- baia de metal topit are dimensiuni reduse, ceea ce face posibil aplicarea
variantei i la sudarea de poziie;
- se poate suda cu o srm (fig.4.5.a) sau cu dou srme (fig.4.5.b), aceasta din
urm variant are avantajul c nu produce defectul de tip lips de topire;
- distana de la port-electrod la pies este meninut constant cu ajutorul unui
sistem de urmrire a rostului iar instalaia este prevzut cu sistem suplimentar la
antrenare a srmei cu deformare controlat, care menine constant direcia de ieire a
electrodului din port-electrod.
b- sudarea cu oscilarea arcului electric

Figura 4. 6. Variante de sudare cu oscilarea arcului electric:

1 - role de antrenare; 2 - duz gaz; 3 - cap de sudare;
4 - srm electrod; 5 - traiectoria arcului.
7

Oscilarea arcului poate fi fcut n diferite moduri i anume prin:

b.1. - pendularea transversal a capului de sudare (fig. 4.6.a);
b.2. - rotirea oscilant a capului de sudare (fig.4. 6.b);
b.3. - deformarea corespunztoare a srmei de sudare (fig.4. 6.c);
b.4. - utilizarea unor sisteme de sudare mpletite.
Caracteristicile principale ale acestor variante sunt:
Varianta b.1.:
- are amplitudine mic (datorit deschiderii mici a rostului) rezultnd o
ptrundere lateral mic, ceea ce o face foarte puin aplicabil;
- s-a mbuntit, n sensul c numai port-electrodul coboar n rost, capul de
sudare rmnnd deasupra rostului. Frecvena de pendulare este de cca. 45 cicluri /
minut, amplitudinea de cca. 6 mm iar sudarea se execut n tehnica depunerii unui rnd
pe strat.
Varianta b.2.:
- capul de sudare are o micare de rotaie oscilatorie iar forma portelectrodului
este curbat permind atacul peretelui rostului sub un anumit unghi, ceea ce mrete
ptrunderea lateral;
- folosete srm de diametru 1,6 mm, protecie n mediu de gaz activ, CO 2, debit
de gaz de cca. 110 l / min iar rotirea capului se face cu un unghi de + 60o la o frecven
de 20 cicluri / min.;
- se folosete la sudarea unor piese cu grosime pn la 500 mm, folosind rosturi
cu o deschidere b = 20 30 mm.
Varianta b.3.:
- srma este deformat cu o plac rabatabil i apoi antrenat prin portelectrod;
- asigur o ptrundere lateral corespunztoare, chiar dac b = 7 15 mm;
- sudarea se efectueaz cu srm de diametru 1,2 mm, folosind un amestec de
gaze 80% Ar + 20% CO2, iar frecvena de oscilare a arcului este de cca. 60 - 80 cicluri /
min;
- sistemul poate fi utilizat i n tandem, folosind dou srme de sudare.
Varianta b. 4.
- electrodul este format din 2 srme mpletite iar pe msura topirii, arcul electric
se rotete;
- se folosesc srme cu diametru diferit pentru a avea o rotire continu;
- ptrunderea lateral este mai mare iar ptrunderea sudurii mai mic;
- se utilizeaz o surs cu caracteristic extern cztoare;
- se utilizeaz la sudarea unor piese cu grosime pn la 300 mm.

4.4.4. Sudarea cu capul de sudare aflat deasupra rostului

n figura 4.7. se prezint principiul metodei: cu capul de sudare, sistemul de
antrenare al srmei i sistemul de asigurare a proteciei gazoase, deasupra rostului.

Figura 4.7. Principiul sudrii cu capul de sudare aflat deasupra rostului.

Pentru a putea fi dirijat n rost, srma de sudare trebuie s fie suficient de rigid,
ceea ce impune utilizarea unor srme cu diametrul mai mare (3 4 mm). Aceasta
reclam un rost cu o deschidere de minim 12 mm, iar protecia cu o singur duz de gaz.
Avantajele variantei sunt:
- fiind relativ departe de arcul electric, portelectrodul nu este puternic solicitat
termic i electric, deci, nu este necesar rcirea cu ap i izolarea sa;
- dispare pericolul amorsrii accidentale a unui arc electric ntre capul de sudare
i peretele rostului;
- permite folosirea unor instalaii de sudare MIG / MAG clasice;
- se poate suda n curent continuu, ambele polariti, dar cea direct d o
stabilitate mai bun a arcului electric;
- energia liniar utilizat este mai mare dect n varianta precedent, ceea ce face
ca s se foloseasc numai n poziia orizontal sau orizontal pe perete vertical;
- la un diametru de srm de 3,2 mm se recomand urmtorul regim de sudare: I s
= 450 + 50 A; Ua = 30 - 37 V; vs = 40 cm / min; b = 12,7 + 1,6 mm.
- se aplic la grosimi pn la 150 mm.
Productivitile celor dou variante sunt aproximativ egale, datorit seciunii mai
mari a rostului, specific variantei cu srm groas.
4.4.5. Sudarea n rost ngust pe vertical
Schema de principiu este redat n figura 4.8.

Figura 4.8. Principiul sudrii pe vertical cu portelectrodul curbat:

1 - metal depus; 2 - suporii din Cu; 3 - tub de contact;
4 - direcia de pendulare; 5 - direcia de sudare; 6 - intrare gaz.
9

Srma avnd diametrul de 1,2 1,6 mm, este introdus n rost n poziia vertical
cu ajutorul unui portelectrod curbat, rcit cu ap, izolat prin metalizare cu alumin.
Pentru susinerea bii se folosesc patine de cupru. Sudarea se execut prin oscilarea n
rost a portelectrodului iar gazul de protecie se introduce printr-un orificiu din patina de
rcire.
Orientativ, pentru sudarea unor table cu grosimi de 30 mm, se recomand
urmtorul regim de sudare: des = 1,2 mm; Dg = 30 l / min; Is = 300 A; Ua = 34 V;
polaritate invers; vp = 45 cm / min; vs = 5,5 cm / min; timpul de staionare a
electrodului la extremitatea rostului este de 2 secunde.

4.5. Sudarea n rost ngust sub strat de flux

4.5.1. Consideraii generale
Cercetrile efectuate n acest domeniu au avut n vedere urmtoarele:
a) - nlturarea dezavantajelor aprute la sudarea n rost ngust MIG / MAG cum
ar fi:
- necesitatea respectrii unor tolerane foarte mici ale geometriei rostului i a
conducerii srmei n rost;
- uzura rapid a duzei capului de sudare datorit solicitrilor termice i mecanice
ridicate.
b) - meninerea avantajelor sudrii sub flux (rat a depunerii ridicat, utilaj
simplu, lipsa stropilor, calitate nalt a sudorilor);
c) - aplicarea eficient a procedeului la grosimi n domeniul 80 300 mm;
d) - utilizarea, pe ct posibil, a instalaiilor de sudare sub flux existente;
e) - mbuntirea calitii sudurilor;
f) - elaborarea unui proces de sudare relativ uor, care, s nu necesite sisteme de
comand care s se defecteze uor.
Se utilizeaz instalaii universale de sudare sub flux dotate cu un cap de sudare tip
spad care permite introducerea srmei n rostul ngust. Exist dou variante de cap de
sudare utilizate n prezent i anume:
a) - cap de sudare fix - destinat n special sudrii n tehnica depunerii unui rnd pe
strat;
b) - cap de sudare articulat - folosit la sudarea n tehnica depunerii a dou sau trei
rnduri pe strat.
4.5.2. Tehnologia de sudare
a) - Forma i dimensiunile rostului:
Sudarea se realizeaz folosind n general rosturi neprelucrate (n I) cu o teire spre
partea superioar, sau rosturi n U, unghiul de teire fiind n ambele cazuri sub 2 o. n
cazul unui acces din ambele pri ale piesei, se poate alege un rost n X sau dublu U, cu
un unghi de teire de 1 - 2o i o nlime a umrului de 6 - 8 mm.
10

Deschiderea rostului este limitat superior la valori ce depind de diametrul srmei

i curentul de sudare. n general deschiderea rostului are valori n domeniul 12 - 25 mm.
b) - Materiale pentru sudare
Acestea sunt: srme i fluxuri pentru sudare.
Fluxul destinat sudrii n rost ngust trebuie s aib urmtoarele caracteristici:
- s nu produc crestturi marginile iar custura sa aib un aspect neted i
uniform;
- n timpul sudrii s degaje o cantitate ct mai mic de gaze pentru a evita
apariia suflurilor;
- procesul de sudare s nu fie sensibil la modificarea nlimii stratului de flux;
- din punct de vedere metalurgic fluxul trebuie s compenseze participarea relativ
mic a metalului de baz la formarea sudurii;
- s fie insensibil la variaii mici ale parametrilor de sudare, astfel nct variaii de
+ 1 V s nu afecteze forma i caracteristicile sudurii;
- s aib un coninut mai ridicat de silicai pentru ca detaabilitatea zgurii s fie
mai bun.
Srmele de sudare utilizate, sunt cele recomandate, n general, pentru sudarea sub
flux n varianta clasic, dar, avnd un coninut foarte redus de impuriti.
Se folosesc fluxuri aglomerate cnd se cere o detaabilitate mai bun a zgurii i
fluxuri topite cnd se dorete o tenacitate mai bun a sudurii.
a) - Tehnica de sudare
Tehnica de depunere a rndurilor pe strat poate s fie cu unul, dou sau trei
rnduri pe strat.
n cazul sudrii cu o trecere pe strat, varianta cea mai eficient din punct de
vedere economic, zgura se ndeprteaz greu i exist pericolul de apariie a
crestturilor marginale i al incluziunilor de zgur.
Sudarea cu mai multe rnduri pe strat, este avantajoas din punctul de vedere al
formrii custurii, dar presupunnd un rost cu deschidere mai mare, se caracterizeaz
prin productivitate mai redus i consum mai ridicat de materiale de sudare.
Sudarea se execut exclusiv n poziia orizontal iar n cazul unor suduri de
grosime foarte mare, piesele de sudat pot fi plasate n poziie vertical, sudarea
realizndu-se prin depunerea unor rnduri n direcia grosimii materialului.
d) - Alegerea parametrilor de sudare
Sudarea se execut n curent continuu sau curent alternativ, alegerea tipului de
curent fiind n legtur cu fluxul utilizat.
Energia liniar se coreleaz cu deschiderea rostului, tehnica de sudare i tipul
materialului de baz. La o srm cu diametru de 4 mm i un curent de 600 A (limitat de
materialul de baz) n cazul sudrii cu dou treceri pe strat deschiderea maxim a
rostului poate fi de 18 mm.
Din punct de vedere tehnologic, o atenie deosebit trebuie acordat sudrii
primei treceri. Aceasta este puternic diluat de metalul de baz i, ca urmare, va avea n
cazul sudrii oelurilor carbon i slab aliate, un coninut ridicat de carbon. n acelai
timp, coeficientul de form al acestei suduri este nefavorabil, avnd o valoare prea mic.
Ca atare, la rdcin crete riscul de fisurare i n acelai timp se produce o scdere a
ductilitii materialului. Pentru a evita urmri negative, este necesar alegerea
parametrilor de sudare astfel nct ptrunderea s fie mic, recomandndu-se, n unele
cazuri, scobirea rdcinii i resudarea din partea opus.
11

4.6. Sudarea n rost ngust prin procedeul WIG

4.6.1. Generaliti
Sudarea n rost ngust prin procedeul WIG este aplicat mai puin, datorit
productivitii reduse. Totui, n anumite domenii, aceast tehnic de sudare, s-a impus
ca urmare a calitii deosebite a sudurilor produse.
Caracteristicile principale ale variantei sunt:
- n funcie de modul de deplasare a arcului electric sudarea se poate realiza cu
sau fr oscilarea acestuia;
- de regul, capul de sudare, cuprinznd portelectrodul precum i sistemul de
asigurare a proteciei gazoase, este introdus n rostul de sudare;
- sudarea se execut cu sau fr srm de adaos. Introducerea acesteia se face, fie
naintea, fie dup electrodul nefuzibil n sensul de sudare;
- productivitatea procedeului poate fi crescut prin utilizarea unei srme auxiliare
cald (fig.4.9.);

Figura 4.9. Alimentarea cu srm auxiliar cald:

1 - cap de sudare; 2 - electrod nefuzibil;
3 - material de adaos; 4 - direcia de sudare.

- cel mai des se utilizeaz un rost neprelucrat, avnd o deschidere de 6 - 8 mm;

- sistemul de protecie cu gaz, este asemntor celui utilizat la varianta MIG /
MAG n rost ngust iar modul de realizare a proteciei depinde de poziia capului de
sudare;
- pentru a feri locul sudrii de cureni de aer, care pot compromite nivelul
proteciei cu gaz, se pot folosi corturi din material plastic, cu care, se acoper locul de
sudare.
4.6.2. Variante de sudare
n funcie de micrile pe care le execut arcul electric deosebim urmtoarele
variante:
a) - sudarea fr oscilarea arcului electric, cu urmtoarele caracteristici:
- principiul, asemntor cu cel al variantei corespunztoare de sudare MIG /
MAG;
- capul de sudare poate fi introdus n rost (cnd are o form lamelar) sau poate fi
plasat deasupra rostului;
- srma de sudare are un diametru de 0,8 2,5 mm;.
12

- pentru a asigura topirea simultan a ambelor margini ale rostului, este necesar,
utilizarea unor rosturi cu deschideri foarte mici (6 7 mm) sau a tehnicii de sudare cu
curent pulsat.
b) - sudarea cu oscilarea arcului electric;
Oscilarea arcului electric poate fi realizat n diferite moduri i anume prin:
- pendularea transversal a capului de sudare;
- rotirea oscilant a capului de sudare;
- deflexia magnetic a arcului electric.
4.7. Sudarea n rost ngust cu arce gemene
4.7.1. Consideraii generale
La sudarea tablelor groase este de dorit s se reduc pe ct posibil volumul
metalului depus din motive att tehnologice ct i economice. Prin aceasta, cldura
total introdus n metalul de baz este minimizat, cu consecine considerabile pentru
costurile energiei. Se realizeaz n acelai timp o economie de materiale de adaos i o
cretere a productivitii, datorit numrului sczut de treceri.
n ultimul timp, procedeele de sudare n rost ngust s-au dezvoltat considerabil
(att cele cu protecie gazoas, ct i cele cu arc necat).
Una dintre cele mai importante probleme ale sudrii n rost ngust cu arc necat
este realizarea unei traiectorii precise a capului de sudare de-a lungul mbinrii.
Cnd distana dintre srma electrod i muchia tablei este prea mic, este posibil ca
rostul s nu se umple complet cu metal de adaos topit i s apar incluziuni de zgur. n
cazul n care aceast distan este prea mare, nu se va realiza fuziunea dintre metalul de
baz i metalul de adaos.

Figura 4.10. Influena curentului de sudare asupra ratei depunerii.

13

Figura 4.11. Dispunerea srmelor pentru sudarea n rost ngust cu arce gemene. H - distana electrod - pies; x - distana
cap de sudare - flancuri; xI - v. seciunea A - B; yI - v. seciunea A - B; R - raza traiectoriei picturilor; - unghiul de
rotaie a capului de sudare; S - deschiderea rostului; b - limea cordonului; h - nlimea cordonului; e - ptrunderea
lateral.

Figura 4.12. Cap de sudare pentru sudarea n rost ngust.

O alt problem a sudrii n rost ngust este aceea c orice neregularitate a

geometriei marginilor face dificil eliminarea zgurii n afara rostului. n plus defectele
de prelucrare a marginilor sau de sudare, mresc costul sudrii.
4.7.2. Tehnica de sudare
Una dintre cele mai importante trsturi ale sudrii n rost ngust cu arce gemene
este creterea ratei de topire pentru acelai curent de sudare ca la sudarea normal (fig.
4.10).
n plus sudarea cu aceast variant are drept rezultat o custur cu o form mai
plat i un bun transfer de cldur i material de adaos pe faa peretelui rostului.
Deasemenea folosirea srmei subiri permite folosirea mai multor capete de
sudare, precum i o accesibilitate corespunztoare n rosturile nguste.
Primul electrod (electrodul conductor) arde n partea inferioar a sudurii, iar
electrodul condus este direcionat ctre faa peretelui rostului (fig.4.11.). Se realizeaz
astfel sudura cu 2 treceri pe strat. Se poate realiza sudura i direcionnd cei 2 electrozi
ctre flancurile rostului.
Figura 4.12. prezint schema capului de sudare cu mecanism foarte simplu ce
regleaz deflexia srmei. Aceasta const din numai 3 elemente i permite poziionarea
14

vrfului electrodului la o anumit distan n raport cu faa peretelui. Cu acelai sistem

este posibil s se compenseze uzura elementelor cilindrice de contact din mecanismul
care ghideaz srma electrod.
4.7.3. Conducerea capului de sudare
Standardele internaionale cer s fie posibil reproducerea cu exactitate a
traseului vrfului electrodului deoarece sudurile lungi i tablele de grosime mare pot
conduce la schimbri n geometria rostului ca i n geometria structurii sudate.
n cazul sudrii cu arce gemene, un control vizual al bii de metal topit nu este
posibil.
n consecin, sistemele de conducere a capului de sudare cu senzori tactili sunt
aplicate folosind traductoare inductive sau capacitive. Toate sistemele sunt caracterizate
printr-o separaie fizic a punctului de msurare fa de cel de sudare. Astfel de sisteme
nu pot recunoate de exemplu o schimbare n forma tablei (ndoitur, curbur, etc.).
O alt metod de prevenire a apariiei defectelor este micorarea toleranelor la
pregtirea rosturilor.
n prezent sunt folosite srme electrod cu e = 3 5 mm ce necesit un arztor
mare i stabil. n plus este necesar a mare precizie a mecanismului de ndreptare a
srmei.
Cele 2 srme subiri sunt folosite pentru a scana rostul prin intermediul celor 2
arce. Parametrii procesului sunt direct folosii pentru controlul arcului fr alt senzor
extern. n consecin, sistemul lucreaz fr nici o eroare a capului de sudare.
Curentul de sudare provine de la o surs de curent continuu cu caracteristic
rigid, iar cele 2 srme sunt izolate una de cealalt.
Controlul se bazeaz pe evoluia Is n electrodul conductor ce arde n partea
inferioar a rostului. Comparnd valorile msurate cu un set de valori de referin, este
generat de un semnal de corecie pentru modificarea poziiei electrodului. Cnd se
aplic acest impuls, este garantat o sincronizare i o continu alimentare a celor 2
srme electrod. Variaiile va i Is pot cauza schimbri necontrolabile ale arcului cu efecte
negative asupra calitii sudurii.

4.7.4. Tehnica de sudare cu o singur trecere pe strat.

Din punct de vedere economic este avantajos s se reduc volumul rostului i n
consecin s se sudeze cu o trecere pe strat, dac aceasta nu genereaz probleme la
detaarea zgurii. Cnd se topesc simultan ambele fee ale pereilor rostului, zgura se
lipete de aceasta, fiind foarte greu de eliminat.
n acest sens, se folosesc tot mai mult fluxuri nalt bazice ce conduc la o puternic
contracie termic a zgurii.
Tehnica sudrii cu arce gemene necesit de asemenea fluxuri specifice sudrii n
rost ngust (flux nalt bazic). Este necesar s se garanteze o deschidere a rostului de 2 4o pentru a permite eliminarea zgurii.
15

La acest tip de flux, distana dintre feele pereilor i vrful electrodului trebuie
meninut n intervalul 2 3 mm.
Forma mbinrii poate fi i concav, dar n general este dreapt i chiar convex,
obinndu-se o mic zon de contact ntre pereii rostului i crusta de zgur. n acelai
timp, riscul fisurrii la cald pe linia de centru a sudurii este sczut.
n comparaie cu sudarea cu o srm, sudarea cu arce gemene nu necesit o prea
mare cretere a cantitii de cldur, odat cu modificarea dimensiunilor rostului. Pentru
obinerea unei penetrri suficiente a suprafeei peretelui este necesar i s adopte poziia
electrodului cea mai avantajoas (mrirea distanei dintre electrozi odat cu lirea
rostului).
Proprieti de rezisten uniforme pentru toat grosimea pot fi garantate pentru o
deschidere a rostului de 20 mm, cnd se obine o sudur cu un nalt grad de finisare a
granulaiei.
4.8. Aplicaii ale sudrii n rost ngust
Datorit avantajelor sale, sudarea n rost ngust, i gsete aplicaii la realizarea
structurilor sudate cu grosimi de 20 - 650 mm din urmtoarele domenii industriale:
- fabricaia recipienilor sub presiune, destinai centralelor nuclearo-electrice i
utilajelor chimice;
- fabricaia diferitelor structuri de mari dimensiuni din construcia de maini ca:
batiuri, piese, corpuri de motoare, arbori cotii, etc.;
- fabricaia construciilor navale ca: platforme marine sau structuri de nave;
- fabricaia, pe antier, a unor structuri metalice pentru construcii civile (piloni,
stlpi, poduri).
Din punct de vedere al aplicabilitii procedeelor folosite se precizeaz c:
- sudarea MIG / MAG are ponderea cea mai mare;
- sudarea sub strat de flux se aplic mai rar i n special pentru grosimi foarte
mari (400 - 650 mm);
- sudarea WIG se utilizeaz n general numai pentru sudarea conductelor sau
depunerea primului strat;
Sub aspectul materialelor de baz, sudarea n rost se aplic la:
- oelurile slab aliate de rezisten mare;
- mai rar la oelurile aliate, aliaje de aluminiu i titan.
n figura 4.13 sunt redate cteva exemple de structuri sudate realizate prin
procedeele de sudare n rost ngust.
a) - sudarea axului unui generator de 250 MVA;
b) - sudarea structurii metalice a construciilor;
c) - sudarea structurii metalice a batiurilor de pres.
n toate cazurile sudarea se execut prin procedeul MIG / MAG i conduce la
reducerea consumului de materiale, energie i manoper cu 40% fa de sudarea MIG /
MAG clasic.

16

a.

b.

c.

d.
Figura 4.13. Aplicaii ale sudrii n rost ngust.

17