Tema -TEHNOLOGIA DE RECONDIIONARE A UNUI ARBORE Autor elev RACOVITA CRISTINEL Clasa XIII-Aa Coordonator ing.

. Anghel Maria Calificarea - Tehnician Mecanic pentru ntreinere i reparaii COLEGIUL TEHNIC ,,AUREL VLAICU GALAI
Denumirea piesei: ARBORE PINION (AX) Utilajul de provenien: POMPA 18 NDS Material: OL50 Masa net: 161.350KG Uzura i defecte: -zona A-100x62-uzura dimensional; -zona B-110 - uzura dimensional i defect la canal de pan. ETAPE DE RECONDIIONARE 1. Pregtirea piesei pentru recondiionare 1.1 demontarea piesei din utilaj; 1.2 curarea i splarea piesei,degresarea cu sod caustic la 80C sau petrol lampant i uscare cu aer comprimat; 1.3 controlul uzurilor i al defectelor de suprafa. Msurarea uzurii: Seciunile msurate Dimensiuni msurate Uzura maxim pe n zona A-100 Seciunea A I-I II-II III-III IV-IV X-X 99 98,5 98,3 99,5 1,7mm Y-Y 98,8 97,5 99 98 2,5mm Z-Z 97,9 98,9 99,1 99,5 2,1mm Umax=2,5mm. Seciunile msurate Dimensiunile msurate Uzura maxim pe n zona B-110 Seciunea B I-I II-II III-III IV-IV X-X 109 108,2 108,5 109,5 1,8mm Y-Y 108 109,2 107,4 108,2 2,6mm Z-Z 109,2 109,5 109,1 107,9 2,1mm Umax=2,6mm. 1.5 prelucrarea zonelor uzate pentru nlturarea uzurii i a defectelor de suprafa; Strunjirea de degrosare la cota de 100 cu parametrii de prelucrare: S=0,6mm/rot; V=150m/min; t=1,6mm. Strunjirea de degrosare la cota de 110 cu parametrii de prelucrare: S=0,6mm/rot; V=150m/min; t=1,6mm. Strunjirea de degrosare se va realiza la cota 7mm. Din analiza datelor obinute din tabele se stabilete recondiionarea integral a zonelor uzate prin ncrcare cu sudura prin procedeul MAG. 2.Recondiionarea piesei

Recondiionarea prin sudare electric n mediul de gaz protector const n trimiterea unui jet de gaz n jurul arcului electric cu scopul de a proteja captul incandecent al electrodului, picturile de metal ce se desprind din aceasta, precum i baia de metal mpotriva efectului duntor al gazelor rezultate prin disocierea aerului.

Protecia custurii fa de atmosfera ambient este obtinu cu ajutorul unui gaz insuflat pe lng electrod. Pentru un gaz activ (ex.CO2),procedeul se numete MAG (metal activ gaz). La acest procedeu sunt patru metode principale de transfer a metalului, transferul globular, prin scurt circuit, spray-arc i short-arc, fiecare dintre aceste moduri de transfer conferind anumite proprieti particulare i avantaje. O surs de curent continuu, cu tensiune constant este uzual utilizat la procedeul de sudare MAG, ns poate fi folosit i curentul alternativ.
AVANTAJE:-putere ridicat de topire (densiti mari de curent); -deformaii reduse dup sudare, viteze de lucru mari; -zona influenta termic redus; -productivitate ridicat. DEZAVANTAJE:-pierdere prin stropire de 7-8%; -arderea elementelor de aliere din srm electrod.

Echipament de sudare Echipamentul necesar pentru procedeul MAG este alctuit dintr-un pistolet, o unitate de alimentare cu srm, o sursa de putere, gaz de protecie i srm. Pistoletul MIG/MAG are n general n componena sa: un buton de comand, duz de contact, cablu electric, duz de gaz, tub de ghidare al srmei i liner, i manta de protecie. Unitatea de alimentare cu srm asigur aducerea electrodului srm n zona mbinrii conducnd-o prin tubul de ghidare i duza de contact. Majoritatea unitilor de alimentare asigur o vitez constant de alimentare cu srm, ns sunt i mecanisme care pot varia viteza de avans a srmei n concordan cu lungimea arcului i tensiunea.

echipamente de sudare-KEMPOMIG-4000;

Srma electrod este aleas n funcie de compoziia materialului de baz, ns depinde i de variaiile procesului folosit, forma rostului i starea suprafeei materialului de baz. Alegerea tipului de srma

determin n mare parte proprietile mecanice ale cordonului de sudur i este un factor important n privina calitii mbinrii sudate. Se alege -srm electrod- marca S10Mn1; diametrul srmei la sudare - MAG 2, 4mm; Parametri regimului de lucru: intensitatea curentului utilizat : Imin=400A; Imax=600A; tensiunea arcului electric: U=18-30V; lungimea liber a srmei electrod l=5-20mm; distana dintre duza de gaz i pies poate fi: Is>350A, h=20mm; gaz de protecie - CORGON 1 debitul gazului de protecie: pentru Is= 150...350 A , debit gaz - 20l / min; Pe parcursul procesului de ncrcare piesa este ncalzit i meninut la o temperatur relativ constant de prenclzire tp=180.....240C, la sfritul procesului de ncrcare piesa este lsat s se rceasc lent la temperatura mediului ambient. 2.2. Controlul piesei dup sudare: a) controlul vizual urmrete omogenitatea i continuitatea stratului de material depus ntreptrunderea dintre dou straturi alturate. Cordonul de sudur trebuie s fie omogen depus, s nu prezinte ngrori,deplasri, incluziuni de gaze, de zgur i fisuri. b) controlul dimensional se realizeaz prin msurarea cu ublerul a diametrului piesei cu stratul de ncrcare depus urmrindu-se ca aceasta s se ncadreze n limitele calculate pentru zonele A i B. c) controlul cu ultrasunete se realizeaza cu ajutorul unui palpator si un defectoscop dupa incarcare cu sudura cu un STAS SR EN10228-3/2001,grosimea examinata >15....<150mm,frecventa palpatorului 4-5MHz iar viteza de examinare de 150mm/s. 3. Prelucrarea dup recondiionare 3.1. Cuprinde un asamblu de operaii de achiere i tratamente termice prin care se urmrete aducerea piesei la dimensiunile nominale iniiale i canitatea materialului s corespund parametrilor tehnologici proiectai. o strunjire de degrosare pentru 100,2 i 110,2 cu parametrii regimului de lucru; S=1-1,6mm/rot; t=2,5mm; V=112m/min. o strunjire de finisare este operaia de achiere prin care se obin cotele finale cu toleran ele admise de rugozitate recomandat. Se adopt pentru ambele zone parametrii regimului de lucru: t=0,5-0,12mm; S=0,4-0,11mm/rot; VA=110-200m/min. o Rectificarea se realizeaz pentru zona A a crei cota se nscrie n clasa( +0,026 si +0,003 ) de toleran 100mm i are rugozitatea de 0,8. o Rectificarea se realizeaza pentru zona B a carei cota se inscrie in clasa (0 si -0,026) de toleranta mm si are rugozitatea de 0,8. Utilaj- main de rectificat MRRV-400 pentru degroare, parametri regimului de lucru : t=(0,01-0,10) mm; Se=(0,3-0,5)*B; Va=(20-30)m/s St=(0,025m/rot). pentru finisare, parametri regimului de lucru t=(0,005-0,015) mm; Se=(0,3-0,5)*B; Va=(40)m/s St=(0,015m/rot). 3.2.Controlul dimensional este operaia care urmreste verificarea tuturor cotelor dimensionale, ncadrarea acestora n limitele de tolerane admise i prescrise n documentaia de execuie precum i respectarea abaterilor de form i poziie recomandate. Instrumente:ubler de exterior, micrometru, comparator etc.

Parametri regimului de lucru:temperatura de ncrcare t=60C; mediul de nclzire-gaze;durata nclzirii t1=0,7h; temperatura maxim tmax=870C; durata meninerii-0,5h;mod de rcire-n ulei la 40-60C. Parametri regimului de lucru: durata nclzirii-t1=1h; temperatura maxim-640C; durata meninerii2,5h; mod de rcire-n aer. c) controlul duritii cu aparat Poldi-duritate 236-255HB Colegiul Tehnic Aurel VlaicuGalai FI TEHNOLOGIC DE RECONDIIONARE Denumirea piesei ARBORE PINION Material - OL 50; Masa net -161,350Kg
Nr. Crt. 1 2 3 4 SDV-uri, Materiale, Utilaje. Demontarea piesei din utilaj. -chei fixe -petrol Curarea i splarea piesei. -petrol -aer comprimat Controlul uzurilor i al -ubler defectelor de suprafa. -micrometru Prelucrarea zonelor uzate. -strunjirea de degrosare 100 i 110. Recondiionarea prin sudare electric n mediul de gaz protector. Strung SN400 Denumirea operaiei realizate. Parmetrii regimului de lucru. Echipa de lucru. 4L 1Mar. 4L 1Mais-tru 2L 2St. Norma de timp. 4h 2h 3h 4h

t=3m. V=0,1m/min. S=83min/rot. -echipament de sudare Imin=400A. KEMPOMIG 400. Imax=1000A. -srm S10 Mn1 U=18-30V. -2,4. l=5-20mm. -gaz CARGON1 h=20mm. -ubler -micrometru -strung SM400 -

2Sd.

8h

Controlul piesei dup sudare: A-controlul vizual B-control dimensional Prelucrare dup recondiionare: -strunjire de degrosare 100,2 i 110,2. -strunjire de finisare. Rectificare
110{0-0,023}

1Sd. 1L 2St.

1h

-strung SM400

S=1,4-2,0mm/rot. t=2,4mm. V=54m/min. t=0,5m. S=0.3-0,5mm/rot. VA=20-3m/min.

4h

9 10

-rectificare de degrosare. -rectificare de finisare. Control dimensional. Controlul duritii

Maini de rectificat t=0,01-0,1mm. MRRV-400 S=0,3-0,5*B. VA=40m/s. -ubler,micrometru, comparator. Aparat Poldi

1St

2h

1Maistru -duritate236-255HB. 1Tehnician

2h 1h

Verificat: Ing:Anghel Maria

Intocmit: Elev:RACOVITA CRISTINEL