TEVI PPR

Domeniu de utilizare
In instalatii de alimentare cu apa rece/apa calda si in instalatii de incalzire din cladiri.
Material
Tevile sunt realizate din Polipropilena Copolimer Random PPR tip 3 (MRS= 8 N/mm2), in
conformitate cu standardul SR EN ISO 15874.
Proprietiile polipropilenei
Nr.
crt.

Caracteristica

Unitate de
masura

Valoare*)

kg/m3

900

2 Indicele de curgere (2,16 kg /230C)

g/10 min

0,3

3 Tensiunea de curgere (50 mm/min)

MPa

25

4 Modulul de elasticitate (2 mm/min)

MPa

800

1 Densitate (23C)

5 Indicele de impact Charpy (+23C) (ISO179/1eA)

6 Indicele de impact Charpy (0C) (ISO179/1eA)
7 Conductivitatea termica
8 Coeficient de dilatare liniar (ntre 0 si +70C)

KJ/m

20

KJ/m

3,5

W/K x m
0

mm/m K

0,24
0,15

9 Rezistenta la presiune interioara, 20C, 16,0 MPa

o re

>10

10 Rezistenta la presiune interioar, 95C, 3,5 MPa

or e

>1200

11 Rezistenta la presiune interioar, 110C, 1,9 MPa

o re

>8760

12 Rezistenta electrica de suprafata

Ohm

>1012

13 Rezistivitate electrica de volum

cm

> 1016

KV/mm

70 80

14 Rigiditate dielectrica
*)Valorile din tabel sunt valori medii informative.

Termeni i definitii
Diametrul nominal, d se refer la diametrul exterior n mm;
Grosime nominala , s, n mm
Standard Dimension Ratio: SDR =d/s
Seria S: S = (SDR-1)/2
MRS = rezistena minim cerut (tensiune circumferenial) exprimat n MPa:
MRS = 8,0 MPa

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 1 / 19

Dimensiuni
S
3.2

2,5

d [mm]

SDR
7,4
s [mm]

20
25
32
40
50
63

6
s [mm]
2.8
3.5
4.4
5.5
6.9
8.6

3.4
4.2
5.4
6.7
8.3
10.5

Criterii de proiectare
Clasificarea aplicaiilor n fucie de conditiile de lucru:
Clasa

Temperatura de
proiectare

Timp
laTD

TD
0

Tmax

Timp la

Tmal

Tmax

Aplicatii tipice

Tmal

ani
49

C
80

ani
1

C
60

C
95

ore
100

apa calda (60 C)

70

49

80

95

100

apa calda (70 C)

20

2,5

70

2,5

100

100

40

20

radiatoare de
temperatura joasa

60

25

20

14

90

100

100

60

25

radiatoare de
temperatura inalta

80

10

Timp la

0
0

n care:
TD : temperatura de proiectare, temperatura la care sistemul este proiectat s functioneze;
Tmax : temperatura maxim de proiectare, Tmax, temperatura maxima la care sistemul poate
functiona pentru scurt timp;
Tmal : temperatura de mal, Tmal, temperatura maxima la care parametri de functionare sunt
depasiti si pot fi controlati
Tcold : temperatura apei reci, Tcold, pentru proiectare se recomanda 20 0C

Presiunea de proiectare n funcie de aplicaie:

pd
Aplicatii
bar Clasa 1 Clasa 2 Clasa 4 Clasa 5
Scalc max
4
6,9
5,3
6,9
4,8
6
5,2
3,6
5,5
3,2
8
3,9
2,7
4,1
2,4
10
3,1
2,1
3,3
1,9
Coeficientul de siguran:
Temperatura
Coeficient de
0
C
siguranta C
ToperD
1,5
Tmax
1,3
Tmal
1,0
Tcold
1,4
Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 2 / 19

Presiunea hidrostatica, , in Mpa, se calculeaza cu urmatoarea ecuatie;

p (d s )
=
2s
unde : p - presiunea aplicata
d - diametrul exterior mediu, mm;
s - grosimea minima, mm;
Tensiuniune de proiectare, D;MPa
Presiunea de proiectare pD;presiunea maxim la care sistemul este proiectat s
funcioneze
Clasa

1
2
4
5

Tensiune de proiectare,
D
MPa
3,09
2,13
3,30
1,90
6,93

20 C /50ani:

Presiuni de lucru maxime (bar) n funcie de temperatura fluidului, durata de via

i de raportul standard dimensional al evii (SDR) pentru un coeficient de siguran
1,5 respectiv 1,25
TEMPERATURA [C]

20

30

40

50

60

70

80

ANI/
SDR
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1

C = 1,5
7.4
23.8
22.3
21.7
21.1
20.4
19.8
20.2
19.0
18.3
17.7
17.3
16.9
17.1
16.0
15.6
15.0
14.5
14.1
14.5
13.5
13.1
12.6
12.2
11.8
12.2
11.4
11.0
10.5
10.1
10.3
9.5
9.3
8.0
6.7
8.6

6
30.0
28.1
27.3
26.5
25.7
24.9
25.5
23.9
23.1
22.3
21.8
21.2
21.5
20.2
19.6
18.8
18.3
17.8
18.3
17.0
16.5
15.9
15.4
14.9
15.4
14.3
13.8
13.3
12.7
13.0
11.9
11.7
10.1
8.5
10.9

C = 1,25
7.4
28.6
26.8
26.1
25.3
24.5
23.8
24.3
22.8
22.0
21.3
20.7
20.2
20.5
19.2
18.7
18.0
17.5
16.9
17.5
16.2
15.7
15.2
14.7
14.2
14.7
13.7
13.2
12.6
12.1
12.4
11.4
11.1
9.6
8.1
10.4

6
36.0
33.8
32.8
31.8
30.9
29.9
30.6
28.7
27.7
26.8
26.1
25.5
25.8
24.2
23.6
22.6
22.0
21.3
22.0
20.4
19.7
19.1
18.5
17.8
18.5
17.2
16.6
15.9
15.3
15.6
14.3
14.0
12.1
10.2
13.1

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 3 / 19

TEMPERATURA [C]

90

ANI/
SDR
5
10
25
5
10
25

C = 1,5
7.4
7.6
6.3
5.1
6.1
4.0
(3.4)

6
9.6
8.0
6.4
7.7
5.0
(4.2)

C = 1,25
7.4
9.1
7.6
6.1
7.3
4.8
(4.0)

6
11.5
9.6
7.6
9.2
6.1
(5.1)

Curbele regresie pentru sistemele PPR

Aceasta reprezint metoda grafic pentru determinarea presiunii maxime n funcie de
temperatura de lucru.
Conform ISO 3213:2009, acestea sunt definite ca o descriere generica a rezistenei
minime hidrostatice de lung durata la care ar trebui sa corespunda un anumit polimer.
Pentru PP-R ecuatiile graficelor sunt:
lg t = -55,725 + (-9484,1/T)lg + 25502,2/T + 6,39 lg
(1)
lg t = -19,98 + 9507/T 4,11 lg
(2)

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 4 / 19

Marcaj teava:
In functie de tipul tevii marcajul cuprinde
- Numar standard: EN ISO 15874;
- Numele si marca produsului : ROMSTAL LINE- PPR;
- Tara de origine: MADE IN ROMANIA
- Diametrul tevii, grosimea si clasa de dimensiuni:
20 x 3,4/A; 25 x 4,2/A; 32 x 5,4/A; 40 x 6,7/A; 50 x 8,3/A; 63x10,5/A pentru SDR6;
20 x 2,8/A; 25 x 3,5/A; 32 x 4,4/A; 40 x 5,5/A; 50 x 6,9/A; 63x 8,6/A pentru SDR 7,4;
- Durata estimata de viata: 50 ani;
- Clasa:
SDR 6;
SDR 7,4;
- Material:
PP-R 80;
PP-R80/PP-R80+GF/PP-R80 startul de fibra este de culoare rosie;
- Clasa aplicatiei si presiunea:
25bar/20C_CLASA 1/10bar/60C_CLASA 2/8bar/70C_CLASA 5/6bar;
20bar/20C_CLASA 1/10bar/60C_CLASA 2/6bar/70C_CLASA 5/6bar;
- Temperatura maxima: Tmax 90 C;
- Linia de fabricatie: LINIA
- Date pentru trasabilitate: data, ora la care s-a produs , linia pe care s-a produs,
metrajul, lotul (LOT xxyy (xx ultimile dou cifre ale anului, yy luna anului din doua cifre
sau LOT xyy - dac prima cifr este zero (aceasta nu se va marca).
Depozitare i manipulare
Rezisten la razele UV: PPR asemeni tuturor materialelor termoplastice, NU
trebuie expus la razele solare,
Tuburile sunt livrate la bare de 4 m in saci iar fitingurile in pungi
Tuburile din PPR se depoziteaz sprijinite pe ntreaga lor lungime n aa fel, nct
s nu se ajung la ncovoiere.
Fragil la temperaturi sczute: Atenie la manipularea evilor la temperaturi sub
0C.
Tuburile zgariate sau fisurate datorita manipularii sau transportului NU se vor
utiliza la executarea instalatiilor
Recomandri pentru pozare:
1.Montaj aparent
nca din faza de proiectare a instalaiei trebuie inut seama de coeficientul de dilatare al
tubului i de aceea este necesar s se
stabileasc poziia i dimensiunea
compensatorilor de dilatare precum i modul de fixare a instalaiei. Susinerea evii se va
face continuu sau cu bride de fixare.
n locurile unde exist pericolul apariiei condensului, obligatoriu eava PPR se izoleaz.
2. Montaj ngropat n beton
Montajul in beton este posibil deoarece tubulatura nu este sensibil la aciunea agresiv
a cimentului si cu toate acestea va recomandam ca tubulatura s fie protejat n tub
corugat/protecie pentru a crea spaiul necesar de dilatare i pentru o exploatare sigur a
Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 5 / 19

instalaiei.
Adncimea de montaj trebuie s fie mai mare sau egal cu 1,5diametrul exterior al
tubului.
NU se recomand ngroparea fitingurilor demontabile n beton.
Proba de presiune se execut nainte de ngroparea definitiv a tubului.
ATENTIE: Sunt obligatorii respectarea instruciunilor de utilizarea aparatelor de sudur i
a normelor de protecia muncii.
Etapele de executie a instalatiilor din PP- R:
1. Montarea si conectarea la reteaua electrica a aparatului de sudur

Se curata cu o laveta din bumbac uscata matritele si termoplaca;

Se monteaza matritele corespunzatoare dimensiunii tevii pe termoplaca
aparatului. pemtru un montaj corect matritele trebuie sa fie bine fixate.

Se conecteaza la reteaua de energie electrica aparatul de sudura, de
regula 230V , 50 Hz;

Se seteaza temperatura de lucru, prin rotirea termostatului, la valoarea
temperaturii de polifuziune indicata de producatorul fitingurilor (in
majoritatea cazurilor 260C)

Aparatul este gata de utilizat (in parametri) in momentul cand martorul(i)
luminos(i) se stinge/sting.

Parametri de sudura prin polifuziune, in conditii de temperaturi
ambientale peste +5C, sunt conform tabelului:
Diametru [mm]
20
25
32
40
50
63

Timp de nclzire
[sec]
5
7
8
12
18
24

Timp de sudur
[sec]
4
4
6
6
6
8

Timp de rcire [min]

4
4
4
4
4
6

NOTE:
1. Deoarece intre placa incalzitoare si corpul aparatului este un material de izolatie
care la prima incalzire produce fum si degaja un miros neplacut se recomanda ca
inainte de prima utilizare aparatul sa se incalzeasca liber aproximativ 30 min.
dupa care se lasa la racit.
2. Cele descrise mai sus sunt valabile pentru aparatul de sudura CM-03. In cazul
utilizarii unui alt tip de aparat de sudura se va respecta modul de lucru descris in
cartea tehnica a acestuia.

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 6 / 19

2. Debitarea: se debiteaza teava la lungimea dorita; taietura trebuie sa se faca

perpendicular pe axa tevii. Se debavureaza/curata suprafata tevii rezultate in urma taierii.

3. Marcarea: Se marcheaza pe tub adancimea maxima de introducere a tubului in fiting

4. ncalzirea: introducerea tubului i fitingului n matrite in acelasi timp, fr a le roti,

Respectati timpii de sudura conform tabelului de mai sus.

5. Conectarea/Sudarea/Racirea: dupa expirarea timpului de incalzire teava si fitingul

incalzit se scot fara oprirea aparatului de sudura, se introduc imediat unul in celalalt fara
rotire si se tin presate pe toata durata timpului de sudura. Apoi se lasa sa se raceasca
conform timpului recomandat.
ATENIE!
Nu impingeti teava prea mult in racord, deoarece exista riscul reducerii diametrului de
trecere si blocarii tevii.

Montarea mufei tip a :

Acest fiting este utilizat pentru a realiza

o ramificaie ntro instalaie existent, un

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 7 / 19

distribuitor, sau teac pentru senzor. Pentru fiecare diametru al conductei exista o
matrita speciala necesara in procesul de sudura.
Etapele de montare sunt urmtoarele:
1. Gaurirea: executarea gurii cu freza i curarea acesteia.In cazul in care teava are
insertie de Al se indeparteaza aluminiul din zona gaurii.

2. ncalzirea: introducerea tubului i fitingului n matrite fr a le roti.

3. Conectarea/Sudarea: Dup extragerea simultan a tubului i fitingului din matrie se

conecteaz fr a se roti i se in presate pe toat durata timpului de sudur

4. Rcirea sudurii

Curbarea evilor din PPR

Raza de ndoire minim recomandat este de 8 x d, d fiind diametrul exterior al evii.
Diametrul extern
d [mm]
20
25
32
40
50
63

Raza minim
R=8 x d [mm]
160
200
260
320
400
500

Obinerea unei curbe cu raza mai mic de 8 x d, se poate realiza DECAT la cald, la
temperaturi constante de cca 140C, prin suflare aer.
Curbarea NU se face cu flacr, pot aparea modificri n structura molecular

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 8 / 19

mbinri filetate
Pentru o mai bun siguran a mbinrii demontabile utilizai teflon sau alte produse
similare

Proba de presiune a instalatiilor

Dupa ce se termina de efectuat montajul sistemului inainte de a se preda lucrarea
este necesar a se efectua un test de presiune, pentru a se observa daca montajul a fost
efectuat corect si nu exista pierderi in sistem.
Testul de presiune se efectueaza respectand conditiile:

Presiunea de proba: 1,5 x presiunea de regim;

Inceputul probei min. 1 ora dupa aerisirea instalatiei.

Durata probei cca 60 min.

Scaderea max. de presiune 0.02MPa(0,2 bar)
Conducta pentru care se efectueaza proba de presiune trebuie sa fie montata
conform proiectului sa fie vizibila si curata.Se pot monta si armaturi dar acestea trebuie
sa poata rezista la presiunea de incercare la care sunt supuse. De obicei cand se
realizeaza acest test de presiune se folosesc obturatoare. Cand se umple conducta (la
cel putin 2 ore de la efectuarea ultimei suduri) aceasta se realizeaza din locul cel mai jos
astfel: se deschid toate locurile prin care se poate aerisi conducta i se nchid treptat,
ndat ce din ele curge apa fr bule de aer. Lungimea conductei testate depinde de
condiiile locale, ns lungimea maxim recomandat este de 100m. De obicei proba de
presiune este efectuat dup 24 de ore de la umplerea conductei cu ap. n conducta
umplut cu ap ridicm uor presiunea pn la valoarea de prob. Proba de presiune
poate fi efectuat la minim o or de la aerisirea i etanarea sistemului. Proba de
presiune dureaz 60 de minute i pe timpul efecturii ei este permis o scdere a
presiunii de maxim 0,02 Mpa. In cazul in care avem o scadere mai mare de 0.02 MPa
inseamna ca exista o defectiune (pierdere de apa) si aceasta trebuie remediata.
Info
In conditiile respectarii recomandarilor pentru montaj garantia pentru tubulatura si
fitingurile din polipropilena random este de 5 ani de la data emiterii facturii.
Dilatarea termica asistemului
Pentru evile PP-R care nu sunt montate ngropat in tub de protecie (unde dilatrile au
loc n tub) i pentru evile cu diametre mari trebuiesc luate nc din faza de proiectare
msuri pentru compensarea dilatrilor. evile din PPR au coeficientul de dilatare:
PP-R = 0,15 mm/m K,
PP-R/FIBR = 0,088 mm/m K
La montarea aparent a instalaiei este necesar fixarea instalatiei pentru a preveni
deplasarea necontrolat a evilor. Dilatarea liniar se compenseaz ntre dou puncte
Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 9 / 19

fixe. Punctele fixe ale sistemului sunt poziionate n apropierea ramificaiilor, robineilor
sau trecerilor prin perete.
Punctele fixe sunt amplasate in asa fel incat fortele de dilatare
Variaia lungimii evii n funcie de lungimea evii i variaia de temperatur se calculeaz
utiliznd urmtoarea formul:
L = x T x L
L = L-Lo
T = T - To
n care:
L = variaia total de lungime a evii [mm]
T = variaia total de temperatur
= coeficient de dilatare liniar, [mm/m K]
T= temperatura de lucru
To = temperatura de instalare
L = lungimea evii la temperatura T, [m]
Lo = lungimea tevii la temperatura To, [m]
Punctele de alunecare trebuie s fie bine fixate pentru a asigura alinierea instalaiei,
susinerea i deplasarea axial, prevenind vibraiile i transmiterea zgomotelor.
Calculul lungimii compensatorului de dilatare de tip L

Lb = c d L;

[mm]

Unde
Lb =lungimea braului de expansiune, [mm]
d =diametrul exterior al evii, [mm]
L = variatia total de lungime a evii [mm]
C = constanta adimensional de material (C =30 pentru PP-R)
PF : punct de fixare; PM: punct de alunecare

Calculul compensatorului U de dilatare

Compensatorul U este ansamblul de 2 compensatoare de
tip L, a crui lungime se calculeaz cu formula de mai
sus iar limea minim astfel:
Lc = 2 x L + ms,
Lc limea minim a compensatorului ;
ms - limea de siguran = 150 mm
Exemplu:
d = 40 mm, PPR
L=5m
T = 60 C (temperatura de funcionare)

T = T - To = 40 C ; L = 0,15 x 5 x 40 = 30 mm

Lb = 30 40 30 = 1039mm
Lc = 2 x 30 +150 = 210 mm

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 10 / 19

Distana dintre suporii pentru conducta montata orizontal PPR [cm]

Diametrul [mm]
T [C]
20 C
50 C
Distanta dintre suporti [cm]
20
60
60
25
75
70
32
90
85
40
110
100
50
125
110
63
140
125
Distana dintre suporii petru PPR/FIBRA [cm]
Diametrul [mm]
20 C
20
75
25
85
32
100
40
120
50
135
63
150

T [C]
50 C
70
80
95
110
120
135

80 C
50
60
70
85
90
105

80 C
60
70
80
95
100
125

Pentru conducta montata vertical distanta maxima dintre suporti sunt distantele din tabel
inmultite cu un coeficient de 1,3.
Atentie la derivatiile instalatiilor din coloane, aceaste conectari trebuie sa compenseze si
dilatarile, lucru care se poate face fie prin plasarea corespunzatoare a coloanei vericale
fata de trecerea prin perete.
Izolatia termica pentru conductele de PP-R pentru apa rece si calda
Izolatia termica pentru conducte se realizeaza conform standard DIN 1988 pentru
evitarea formarii condensului pentru instalatiile pentru apa rece si pierderilor de caldura
in cazul instalatiilor pentru apa calda si incalzire.
Grosimea izolatiei se dimensioneaza in functie de diferenta de temperatura a mediului si
temperatura apei care curge prin conducta, umiditatii aerului din spatiul de tragere a tevii
si de rezistenta termica a izolatiei care se doreste a se utiliza.
Grosimea minima a stratului de izolatie, in functie de aplicatii, se poate aprecia conform
tabelelor urmatoare.
Mod de instalare conducte PP-R D 20 mm, apa rece

Grosime strat izolatie

= 0,040 W/(m K)

Conducta montata aparent intr-o incapere neincalzita (ex - subsol)

4 mm

Conducta montata aparent intr-o incapere incalzita

9 mm

Conducta montata in canal fara conducte de apa calda

4 mm

Conducte in canal alaturi de conducte ptr apa calda

13 mm

Conducte ingropata in beton

4 mm

Nr.
crt.

Diametrul nominal (Dn) al conductelor/fitinguri

(mm), apa calda

Strat minim izolatie

Grosime raportata la o conductivitate termica
0,035W/mK

DN 20

20 mm

DN 25, DN 32

30 mm

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 11 / 19

Nr.
crt.

Diametrul nominal (Dn) al conductelor/fitinguri

(mm), apa calda

DN 40 100

Diametrul nominal > 100

Conducte si fitinguri de la pct. 1 4, ingropate in

tavan si pereti,conducte distributie
centrala,conducte conectate la radiatoare cu
lungimi maxime de 8m

Strat minim izolatie

Grosime raportata la o conductivitate termica
0,035W/mK
egala cu diametrul nominal
100mm
La din cerintele de la punctele 1 4

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 12 / 19

ANEXA 1
Rezistena chimic a PP-R fa de cca. 140 substane distincte n urmtoarele condiii:

temperatura maxim de 20, 60 i respectiv 100 0C

absena presiunii interioare i a altor solicitri mecanice externe
Definiii, simboluri i clasificri

rezistent: +
PP nu este afectat sau efectul este minor i greu de cuantificat; stabil pe termen lung.

rezisten limitat: 0
mediul poate umfla PP sau poate induce modificri chimice limitate. Utilizarea este
resticionat n termeni de presiune i temperatur iar scurtarea duratei de via n
exploatare trebuie luat n considerare

nerecomandat: efectul produs este sever i utilizarea PP n contact cu acest fluid NU este recomandat

Sat.
soluie apoas saturat, obinut la 20 C

Sol
soluie apoas la o concentraie 10% dar nesaturat

Sol. dil.
soluie diluat la o concentraie 10%

Sol. ind.
soluie apoas la concentraie uzual pentru utilizare industrial
O surs autorizat de informaii o constituie ISO/TR 10358:1993 Plastics pipes and fittings
Combined chemicalresistance classification table
Denumire
A
Acid azotic
Acetat de butil
Acetat de etil
Acetat de metil
Acetat de pentil
Acetat de plumb
Acetofenona
Acetona
Acid acetic
Acid acetic
Acid acetic
Acid acetic
Acid azotic
Acid azotic
Acid benzoic
Acid boric
Acid carbonic
Acid citric
Acid cloracetic
Acid clorsulfonic
Acid formic
Acid fosforic
Acid hidroxi-acetic
Acid lactic
Acid oleic
Acid oxalic
Acid sulfuric

Condiii Temperatur, oC
20
60
100
60%
100%
100%
100%
100%
Sat.
100%
100%
max.
40%
50%
10%
97%
fumans
70%

10%
Sat.
100%
100%
95%
30%
max.
90%
100%
max.

+
+
0
+
0
+
0
+
+

0
0
+

+
0
+
+

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

+
+
0
+
+
+
+

+
+

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 13 / 19

Denumire

Acid sulfuric
Acid sulfuric
Acid tanic
Acid tartric
Acid tricloracetic
Acizi grasi (C6)
Alcool benzoic
Alcool etilic
Alcool izopropilic
Alcool metilic
Amoniac (sol
apoasa)
Anilina
Apa de mare
Apa distilata
Apa regala
Azotat de calciu
Azotat de cupru
Azotat de fier
Azotat de magneziu
B
Benzen
Benzina
Borax
Butanol
Butil glicol
C
Carbonat de bariu
Carbonat de calciu
Carbonat de
magneziu
Carbonat de sodiu
Cerneala
Cetone
Cianura de cupru
Ciclohexan
Ciclohexanol
Ciclohexanona
Clor (lichid)
Clor (sol apoasa)
Clorbenzen
Cloretanol
Cloroform
Clorura de
aluminiu
Clorura de amoniu
Clorura de bariu
Clorura de calciu
Clorura de cupru
Clorura de etil
Clorura de fier
Clorura de

Condiii Temperatur, oC
20
60
100
10%
50%
+
0
0
96%
+
0
10%
+
+
+
+
10%
+
+
100%
+
+
Sat.
+
+
max.
+
+
+
95%
100%
+
+
+
+
0
0
5%
max.
+
30%
100%
+
+
+
+
+
100%
+
+
+
0
0
+
+
Sat.
+
+
Sat.
+
+
Sat.
+
+
100%
Sol.
100%
100%

0
+
+
+

+
0

Sat.
Sat.
Sat.

+
+
+

+
+
+

max.
50%

+
+
+
+
+
0
+
+
0
+

Sat.
100%
100%
100%
100%
Sat.
100%
100%
100%
Sat.
Sat.
Sat.
Sat.
100%
Sat.
Sat.

+
+
+
+
+
+

+
0
0
+
+
+
+
+
+

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 14 / 19

Denumire
magneziu
Clorura de nichel
Clorura de sodiu
Combustibil aviatie
(115/145 octan)
Crezol
D
Decalina (decahidronaftalena)
Detergenti
Dibutilftalat
Dicloretilena
di-etanol amina
di-etilen glicol
Diizooctil-ftalat
di-metil amina
di-metil formamida
Dioxan
Dioxid de sulf
(umed sau uscat)
Disulfura de
carbon
E
Emulsifianti
Emulsii acrilice
Etanolamina
Eter izopropilic
Etilenglicol
F
Fenol
Fenol
Formaldehida
Fosfat de calciu
Furfurol
G
Glicerina
Glicol
H
Heptan
Hexan
Hidrogen
Hidroxid de bariu
Hidroxid de calciu
I
Izo-ooctan
L
Lanolina
Lapte
M
Mercur
Metil-amina

Condiii Temperatur, oC
20
60
100
Sat.
20%

+
+
0

+
0
-

peste
90%

100%

2%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%

+
+
+
+
+
+
+
+
0
+

+
0

+
-

+
+

100%

100%
100%
100%

+
+
+
+
+

+
+
+
+
+

5%
90%
40%
50%
100%

+
+
+
+
-

100%

+
+

+
+

100%
100%
100%

0
+
+
+
+

+
+

100%

100%

+
+

+
+

+
+

100%
max.
32%

+
0
+

+
+

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 15 / 19

Denumire
Metil-etil cetona
N
Naftalina
Nitrobenzen
O
Oxid de etilena
P
Parafina
Peroxid de
hidrogen (apa
oxigenata)
Petrol
(hidrocarburi
alifatice)
Piridina
Propan
S
Suc de fructe
Suc de mere
Sulfat de aluminiu
Sulfat de bariu
Sulfat de calciu
Sulfat de cupru
Sulfat de fier
Sulfat de magneziu
T
Tetraclorura de
carbon
Tetrahidrofuran
Tinctura de iod
Toluen
Tricloretilena
U
Ulei de masline
Ulei de ricin
Ulei parafinic (FL
65)
Ulei siliconic
Uree
Urina
W
White spirit
X
Xilen

Condiii Temperatur, oC
20
60
100
100%
+

100%

+
+

100%

+
+

Sat.
Sat.
Sat.

+
+
+
+
+
+
+
+

100%

100%

0
+
+

max.
10%

100%
100%

Sat.

100%
100%

0
+

+
+
+
+
+
+

+
+
+

+
+
+

+
+
+

100%

100%

100%

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 16 / 19

ANEXA 2
PIERDERI DE SARCINA IN TUBURI DIN PP-R SDR 7,4

PIERDERI DE SARCINA IN TUBURI DIN PP-R SDR 7,4

TEMPERATURA 200C

TEMPERATURA 60 C

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 17 / 19

TEMPERATURA 200C

PIERDERI DE SARCINA IN TUBURI DIN PP-R SDR 6 -

PIERDERI DE SARCINA IN TUBURI DIN PP-R SDR 6

TEMPERATURA 600C

Coeficientul de pierderi hidraulice locale

mufa

0,25

reductie

Reductie la I dimensiune 0,40

Reductie la a II-a dimensiune 0,50
Reductie la a III-a dimensiune 0,60

Cot la 90

1,2

Cot la 45

0,6

Teu

0,25
1,20

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 18 / 19

0,80
1,8
3
Racord FE

0,7

Racord FI

0,5

Cot FE

1,6

Cot FI

1,4

Teu mixt

1,4 ptr 20 x 3/4"

1,6 ptr 20 x 1/2" ; 25 x 3/4" ; 32 x 1"
1,8 ptr 25 x 1/2" ; 32 x 3/4"

Valrom Industrie isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fara notificare prealabila.
Versiunea 1.0/14.05.2014

A.T.

Pag 19 / 19