Climatherm

Producator: Aquatherm Germania Model :
Climatherm
SISTEME DE TEVI PENTRU INSTALATII DE RACIRE SI INCALZIRE
Revizia nr 0 / martie 2007
aquatherm succes mondial in peste 60 de tari:
Albania, Bulgaria, Brazilia, Cuba, Kazakstan, Lituania , Moldova In aceste tari produsele noastre sunt livrate de catre alti comercianti.
AVANTAJELE SISTEMULUI
Sistemul include toate componentele de instalare a tevilor pentru aplicatiile de racire, de incalzire si pentru diferite aplicatii industriale. INSTALARE climatherm impiedica defectiunile cauzate de coroziune. Sistemele de aer conditionat cu tevi din metal sunt supuse coroziunii pe suprafetele interne si externe ale tevilor. climatherm este fabricata 100% din material anti coroziv, ceea ce creste considerabil durata de viata a sistemelor de racire a apei.
climatherm reduce zgomotul de curgere in comparatie cu tevile din metal. climatherm ofera o tehnica de legatura de neegalat: imbinare de materiale prin fuziune. Climatherm convinge datorita duratei foarte scurte de racordare; ex: diametrul exterior 20 mm = 8 sec. Racordurile climatherm pot fi presurizate si puse in functiune imediat dupa racordare. Nu este necesar sa asteptati. TEHNOLOGIA CU FIBRA COMPOZITA Aquatherm a dezvoltat o metoda de fabricare in care se introduce un amestec special faser in materialul din polipropilena. Rezultatul acestei tehnologii inovative este compusul unic din materiale diferite. AVANTAJE: rezistent impotriva coroziunii rezistent la substante chimice compatibilitate mare cu mediul inconjurator rezistenta mare la soc 3
rugozitate mai mica a tevii caracteristici de izolare fonica si termica foarte bune proprietati de lipire stabil la temperaturi inalte izolatie mai putina sunt recomandati 10mm de izolatie pentru tevile de orice dimensiune
climatherm racordul perfect rezistent la coroziune fabricat din fusiolen PP-R (80) C! COEFICIENTUL DE DILATARE LINIARA Coeficientul de dilatare liniara este aproape identic cu cel al tevilor din metal. In comparatie cu tevile din plastic solide, distanta dintre suporti poate fi marita, iar punctele fixe de prindere ale tevilor economisite. COMPONENTELE SISTEMULUI Sistemul de tevi climatherm trebuie sa fie instalat in combinatie cu fitingurile fusiotherm si este alcatuit din: tevi bara sau in colac fitinguri adaptor flansa pentru racorduri cu flansa robineti si accesorii piese de tranzitie de la PP- R (80) la metal, respectiv de la metal la PP-R (80)
piese de tip sa distribuitoare dispozitive de inchidere dispozitive de lipire, matrite dispozitive de taiere accesorii auxiliare si de montare
SI MAI MULTE AVANTAJE REALE: pret convenabil greutate mica taiate si lipite simplu!
TEAVA CLIMATHERM / TEAVA CLIMATHERM FASER CU FIBRA COMPOZITA

Material: fusiolen PP R (80) C, fusiolen PP-R (80) C- GF
Seriile tevilor: Art.- No 2070708/ 2070710 = SDR 7.4 Art. No 2010208- 2010208-2010308 = SDR 11 Art. No 2070112-2070130 = SDR 11 Modalitate de furnizare : Ambalaj : Culoare: bara de 4 metri PU in metri albastra / 4 dungi verzi
Stabila din punct de vedere mecanic datorita unui amestec faser introdus in stratul de mijloc de PP-R (80). Domeniu de aplicare: Fluide in conditii de racire sau incalzire, sisteme de incalzire temperatura de lucru : de la -20 C la +90 C (presiune de lucru permisa vezi pagina 8)
Tevi Nr. Art 2010208 Teava climatherm 2010210 2070708 2070710 2070112 Teava climatherm faser cu fibra compozita 2070114 2070116 2070118 2070120 2070122 2070124 2070126 2070130 Teava climatherm SDR 11 11 7.4 7.4 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Dimens iuni 20mm 25mm 20mm 25mm 32mm 40mm 50mm 63mm 75mm 90mm 110mm 125mm 160mm PU 100 100 100 100 40 40 20 20 20 12 8 4 4
Diam d mm 20 25 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160
Grosime perete s mm 1.9 2.3 2.8 3.5 2.9 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 11.4 14.6
Diam intern di mm 16.2 20.4 14.4 18.0 26.0 32.6 40.8 51.4 61.2 73.6 90.0 102.2 130.8
Continut apa l/ m 0.206 0.327 0.163 0.254 0.531 0.834 1.307 2.075 2.941 4.254 6.362 8.203 13.437
Greutate kg/m 0.107 0.164 0.156 0.237 0.267 0.412 0.638 1.010 1.420 2.030 3.010 3.910 6.723 DN 15 20 15 20 25 32 40 50 60 65 80 100 125
Urmatoarele articole sunt livrate in colaci: 2010308 2010310 11 11 20mm 25mm 100 100 20 25 1.9 2.3 16.2 20.4 0.206 0.327 0.107 0.164 15 20
Pentru tevile de apa calda si de incalzire (fluid transportat: apa)

Factor de siguranta= 1.25 Teava climatherm faser cu fibra compozita Presiune nominala in bar PN 10 Presiune de lucru admisa in bar
7.25 7.00 5.90 5.10 6.85 6.47 5.59 4.89 6.26 5.98 5.08 4.58 5.73 5.50 4.41 4.03 7.16 6.87 5.84 5.02 6.64 6.34 5.29 4.68 6.07 5.79 4.58 4.20 5.54 4.87 3.84 3.66 7.10 6.76 5.69 4.91 6.51 6.24 5.02 4.52 5.94 5.38 4.24 3.97 5.31 4.45 3.51
PRESIUNEA DE LUCRU ADMISA
Temperatura
Durata de viata
5 75 C 10 25 45 5 10 25 42.5 5 10 25 37.5 5 10 25 35 5 10 25 45 5 10 25 40 5 10 25 35 5 10 25 30 5 10 25 45 5 10 25 37.5 5 10 25 32.5 5 10 25
Temperatura de lucru constanta 70 C incl. 30 zile pe an la
80 C
85 C
90 C
75 C
Temperatura de lucru constanta 70 C incl. 60 zile pe an la
80 C
85 C
90 C
75 C
Temperatura de lucru constanta la 70 C incl. 90 zile pe an la
80 C
85 C
90 C
LIPIREA PARTEA A : MONTAREA SCULELOR

1. IMPORTANT! Utilizati numai aparate si matrite originale fusiotherm . 2. Asamblati si strangeti manual matritele reci. 3. Inainte de a efectua lipirea distribuitoarelor speciale, atunci cand doua conexiuni se realizeaza in acelasi timp, trebuie sa pozitionati matrita in orificiile corespunzatoare ale placii de incalzit a aparatului.
A Nr.Art. 30115 85123 85124 Diametru 25 mm 20 mm 20 mm Orificiu A+E A+B A+B Derivatie 20 mm 16 mm 16 mm Orificiu A+C A+C A+C
4. Matritele nu trebuie sa prezinte impuritati. Verficati daca acestea sunt curate inainte de a efectua asamblarea. Daca este necesar, curatati matritele cu o laveta imbibata in spirt. 5. Potriviti matrita pe aparatul de lipit, astfel incat contactul dintre cele doua dispozitive sa fie perfect. Matritele cu diametrul mai mare de 40 mm trebuie sa fie montate intotdeauna dinspre partea din spate a aparatului de lipit.
6. Puneti in priza aparatul de lipit. In functie de temperatura ambientului, procesul de incalzire a suprafetei poate dura 10 30 minute. Procesul de incalzire se termina atunci cand ledul de temperatura se stinge (dispozitiv de lipire: 50136, 50137, 50141) si ledul de temperatura clipeste (dispozitiv de lipire: 50147).
LIPIREA PARTEA A : FAZA DE INCALZIRE
7. In timpul procesului de incalzire, potriviti cu grija matritele cu ajutorul dispozitivului de prindere. Asigurati-va ca matritele sunt fixate perfect pe suprafata placii incalzitoare. Nu utilizati niciodata clesti sau alte unelte necorespunzatoare, deoarece acestea pot deteriora suprafata exterioara a matritelor. 8. Temperatura necesara pentru lipire a sistemului fusiotherm este de 260 C. Conform Regulamentului de lipire DVS, temperatura aparatului de lipit trebuie sa fie verificata inainte de operatia de lipire efectiva. Acest lucru se efectueaza cu un instrument de masurare a temperaturii la paragraful 2).
10
ATENTIE! Prima lipire se va efectua la 5 minute dupa ce aparatul a atins temperatura necesara!
LIPIREA PARTEA A : UTILIZAREA

9. Schimbarea matritei de pe aparatul de sudura implica o reverificare a temperaturii aferente aparatului (dupa ce s-a incalzit). 10. Daca dispozitivul a fost oprit pe o durata de timp mai indelungata, procesul de incalzire trebuie reluat (de la paragraful 6). 11. Dupa utilizare, aparatul se scoate din priza si se lasa sa se raceasca. Nu trebuie sa utilizati niciodata apa pentru a raci aparatul, deoarece aceasta va distruge rezistentele de incalzire. 12. Protejati aparatul si sculele fusiotherm impotriva impuritatilor. Particulele rezultate in urma topirilor anterioare pot duce la o lipire necorespunzatoare. Curatati matritele cu o laveta curata, Nr. Art. 50193. Pastrati intotdeauna matritele uscate. Daca este necesar, curatati-le cu o laveta curata si moale. 13. Pentru realizarea unei lipiri perfecte, trebuie sa inlocuiti matritele murdare sau deteriorate, intrucat numai piesele impecabile garanteaza o conexiune perfecta. 14. Nu incercati niciodata sa porniti sau sa reparati un dispozitiv defect. Returnati dispozitivul defect pentru a putea dfi reparat. 15. Verificati periodic temperatura de lucru a aparatului de sudura fusiotherm cu ajutorul unor instrumente de masura corespunzatoare.
LIPIREA PARTEA A : REGULAMENTE

16. Pentru utilizarea corecta a aparatului de lipit, trebuie sa respectati normele de protectie a muncii in vigoare in teritoriu. 17. Pentru a utiliza dispozitivele de lipire fusiotherm trebuie sa respectati:
11
Regulamentul General DVS 2208 partea 1 a Asociatiei Germane in domeniul sudurii, Societate Inregistrata (Deutscher Verband fr Schwei technik e.V.)
LIPIREA PARTEA B : VERIFICAREA DISPOZITIVELOR SI SCULELOR

1. Verificati daca aparatul de sudura fusiotherm si matritele corespund regulamentelor Lipire Partea A.
2. Toate dispozitivele si sculele trebuie sa atinga temperatura de lucru
necesara de 260 C. Acest lucru necesita, conform indicatiilor din partea A, paragraful 8, un test separat obligatoriu (Regulamentul DVS).
Pentru masurarea temperaturii de lucru, se pot utiliza numai instrumentele de masura care permit masurarea exacta a temperaturilor de pana la 350 C. O solutie alternativa o reprezinta utilizarea unui creion termic fusiotherm . Aplicarea cretei speciale din creionul de aluminiu pe suprafata matritei permite o citire exacta a temperaturii cu o marja de eroare de +/ - 5 K.
Aplicatie
Cand ledul de temperatura al aparatului indica sfarsitul intervalului de incalzire , trasati cu creionul termic o linie pe suprafata exterioara incalzita a matritei. Culoarea trebuie sa se schimbe intr-un interval de 1 2 secunde. Daca temperatura este mult prea mare, culoarea se va schimba imediat, iar daca este prea mica (sub 260 C) se va schimba dupa 3 sau mai multe secunde. 12
Daca in interval de 1 2 secunde culoarea nu se schimba , testul de temperatura trebuie sa fie reluat.
LIPIREA PARTEA B : PREGATIREA PENTRU LIPIRE

3. Taiati teava in unghi drept fata de axa ei. Utilizati numai un dispozitiv de taiere fusiotherm sau dispozitive de taiere cu clesti corespunzatoare. Asigurati-va ca suprafata tevii rezultate in urma taierii nu prezinta bavuri sau resturi de la taiere si indepartati-le acolo unde este necesar. 4. Marcati adancimea de sudura la capatul tevii, utilizand sablonul si creionul din trusa de lipit. 5. Marcati pozitia dorita de imbinare pe teava si / sau racord. ( fara poza) Puteti utiliza marcajele auxiliare pe racorduri si linia neintrerupta de pe teava ca repere.
13
In procesul de lipire urmariti urmatoarele date: Diametru exterior - mm 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 Adancime de sudura mm 13.0 14.0 15.0 16.5 18.0 20.0 24.0 26.0 29.0 32.5 40.0 Timp de incalzire sec DVS 5 5 7 8 12 18 24 30 40 50 60 sec AQE * 8 8 11 12 18 27 36 45 60 75 90 Timp de sudura sec 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10 10
Timp de racire mn. 2 2 2 4 4 4 6 8 8 8 8
Tabelul corespunde Regulamentului general pentru scule de lipire prin incalzirea materialelor DVS 2207, partea 11. *Timpi recomandati de aquatherm la temperaturi ambientale sub + 5 C DIMENSIUNEA 160: Pentru dimensiunea de 160 mm se utilizeaza sudura cap la cap. Detalii in acest capitol.
LIPIREA PARTEA B : INCALZIREA TEVII SI A RACORDURILOR

6. Impingeti capatul tevii in matrita, fara sa o rotiti, pana la adancimea de sudura marcata anterior. Este foarte important sa luati in considerare timpii de incalzire mentionati mai sus. Tevile si racordurile cu dimensiuni de la 75 la 125 mm pot fi sudate cu aparatul de sudura Nr.Art. 50141 (sau Nr.Art. 50147). Daca utilizati dispozitivul nr. 50147 trebuie sa respectati instructiuni separate.
14
ATENTIE! Timpul de incalzire se masoara dupa ce teava si racordul au fost introduse la adancimea corecta de sudura. NU INAINTE!
LIPIREA PARTEA B : POZITIONAREA SI ALINIEREA

7. Dupa ce timpul de incalzire a luat sfarsit, scoateti repede teava si racordul din matrite. Uniti teava si racordul imediat, fara sa le rotiti, pana ce semnul marcat pentru adancimea de sudura este acoperit de materialul topit. ATENTIE! Nu impingeti teava prea mult in racord, deoarece exista riscul reducerii diametrului de trecere si blocarii tevii. 8. Elementele unite trebuie sa fie fixate in timpul de asamblare specificat. Folositi acest timp pentru eventualele corectii ale imbinarii. Corectia se refera numai la centrarea tevii fata de pozitia racordului. Nu rotiti sau centrati niciodata elementele dupa expirarea timpului de lipire. 9. Dupa intervalul de racire, elementele de imbinare pot fi utilizate. Rezultatul lipirii tevii si a racordului este o imbinare perfecta a elementelor. Tehnica de lipire este garantata pe viata!
15
LIPIREA PARTEA C : LIPIREA PIESELOR TIP SA

Piesele tip sa fusiotherm sunt disponibile pentru tevi cu diametre exterioare de: 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 si 160 mm. Piesele tip sa sunt utilizate pentru: ramificatii in instalatiile existente inlocuirea racordurilor T ramificatii verticale teci pentru senzori Tabelul urmator indica diametrul maxim pentru teaca senzorului.
16
Articol
Dimensiune
D mm
d mm
R f
h mm
Teaca senzorului mm
Burghiu Nr. Art
*Dispozitiv de sanfrenat Nr. Art.
Dispozitiv de lipire Nr. Art
17
LIPIREA PARTEA C : FUZIUNEA PIESELOR TIP SA

1. Inainte de a incepe procesul de lipire , verificati daca aparatul si matritele fusiotherm indeplinesc toate conditiile indicate in partea A. 2. Primul pas consta in gaurirea peretelui tevii in punctul destinat pentru realizarea deviatiei, folosind burghiul fusiotherm . ramificatie 20/ 25 mm : ramificatie 32 mm: ramificatie 40 mm: ramificatie 50 mm: ramificatie 63 mm: art. nr. 50940 art. nr. 50942 art. nr. 50944 art. nr. 50946 art. nr. 50948
3. Cand utilizati teava fusiotherm compozita cu insertie de aluminiu, indepartati restul de aluminiu ramas in zona orificiului cu ajutorul dispozitivului de sanfrenare fusiotherm . ramificatie 20/ 25 mm: art. nr. 50910 ramificatie 32mm: art. nr. 50912 ramificatie 40mm: art. nr. 50914 4. Aparatul trebuie sa atinga temperatura de lucru de 260 C ( vezi partea B, paragraful 2). 5. Suprafetele de sudura trebuie sa fie curate si uscate. 6. Introduceti partea concava a accesoriului tip sa in orificiul realizat intr-o parte a tevii, pana cand marginile acesteia intra in contact direct cu partea externa a peretelui tevii. In acelasi timp, introduceti derivatia tip sa in partea convexa a matritei. Timpul de incalzire a elementelor este in general de 30 secunde. 7. Dupa ce indepartati matrita pentru lipire, accesoriul pentru piesa sa este introdus imediat in orificiul incalzit al tevii. Acesta trebuie tinut apasat timp de 15 secunde. Dupa ce a fost lasata sa se raceasca 10 minute, conexiunea este gata de functionare. Derivatia corespunzatoare este fixata in teava cu piesa tip sa utilizand tehnologia de fuziune obisnuita. Prin fuziunea pieselor tip sa cu suprafata exterioara si interioara a tevilor se realizeaza o conexiune cu stabilitate foarte buna.
18
LIPIREA PARTEA D : APARAT DE SUDURA FUSIOTHERM

Aparatul de sudura este livrat intr-o cutie de lemn si cuprinde: Corpul aparatului, termoplaca Un set de bacuri compus din 8 dispozitive de fixat pentru tevi si racorduri , diametru: 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm. 1 matrita fusiotherm diametru 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm 1 aparat de lipire art. nr. 50141 1 cheie imbus si 1 clema pentru schimbarea matritei 1 creion termic fusiotherm 1 manual de instalare Aparatul de sudura fusiotherm a fost special creat pentru sudura tevilor si racordurilor fixe cu un diametru exterior cuprins intre 50 si 125 mm. Acest aparat este dotat cu o manivela manuala, pentru a facilita preasamblarea exacta a partilor de instalatie complicate. Aparatul de sudura are in dotare si un manual de instructiuni de utilizare.
19
Tabelul corespunde Regulamentului general pentru Lipirea materialelor prin incalzire DVS 2207, partea 11
In procesul de lipire urmariti datele: Timpul Diametrul Adancimea Timpul de de exterior - de sudura incalzire sudura sec sec mm mm sec Dvs AQE* 50 20.0 18 27 6 63 24.0 24 36 8 75 26.0 30 45 8 90 29.0 40 60 8 110 32.5 50 75 10 125 40.0 60 90 10
Timpul de racire min 4 6 8 8 8 8
*timpi de incalzire recomandati de aquatherm la temperaturi exterioare de sub +5 C. DIMENSIUNE 160 Pentru dimensiunea de 160mm se utilizeaza sudura cap la cap.
LIPIREA PARTEA E : DISPOZITIV DE ELECTROFUZIUNE

DISPOZITIVUL DE ELECTROFUZIUNE Aparatul de electrofuziune fusiotherm a fost special creat electrofuziunea mufelor cu diametrul cumprins intre 20 si 160 mm. Informatii tehnice: tensiune 230V (tensiune nominala) capacitate nominala 2.800 VA, 80 % ED frecventa: 50 HZ 60 Hz clasa a II-a de rezistenta la umezeala (cablu de impamantare) pentru
1. VERIFICARE SI INFORMATII GENERALE Curatarea pe langa manevrarea corecta este cea mai importanta conditie pentru fuziune. Pentru a mentine racordurile curate, nu le desfaceti pana cand nu le puneti in functiune. 1. Capatul deformat al tevii trebuie sa fie taiat. 2. Utilizati numai un echipament de electrofuziune adecvat si in stare buna de functionare! 3. Toate partile utilizate ale sistemului in procesul de fuziune, dar si senzorii de temperatura, trebuie sa aib aceeasi temperatura (radiatiile solare sau depozitarea gresita pot conduce la diferente de temperatura) de exemplu de la + 5 0C pana la 40 0C, conform DVS 2207. 20
2. PREGATIRE Urmariti cu atentie succesiunea operatiilor! Pregatirea materialelor reprezinta una din cele mai importante faze in procesul de fuziune! 1. Taiati rectangular capetele tevilor si prelucrati suprafata acestora cu mare acuratete. 2. Curatati si uscati capetele tevilor pe lungimea corespunzatoare. 3. Marcati adancimea de sudura a mufei de electrofuziune fusiotherm , la capatul fiecarei tevi.
Adancime de sudura de pana la 160 mm in mm 32 40 50 63 75 90 110 35.0 40.0 40.0 46.0 45.0 51.0 50.0 59.0 51.0 65.0 59.0 72.5 66.0 80.0
ET min ET max
20 31.0 35.0
25 34.0 39.0
125 74.0 86.0
160 75.0 93.0
LIPIREA PARTEA E: DISPOZITIVUL DE ELECTROFUZIUNE

4. Strunjiti suprafata ambelor tevi pana la distantele marcate anterior, cu ajutorul unui calibrator de 0.1 mm, max. 0.2 mm (utilizati calibratorul fusiotherm ). 5. Curatati complet suprafata . Fara o strunjire completa a suprafetei in zona de fuziune, nu veti putea realiza o imbinare perfect omogena. In zona de fuziune suprafata nu trebuie sa prezinte zgarieturi sau caneluri axiale. suprafetei!
21
ASAMBLAREA MUFELOR DE ELECTROFUZIUNE FUSIOTHERM Principii: Evitati murdarirea suprafetei si fixati toate partile! 1. Desfaceti folia protectiva a mufelelor de electrofuziune fusiotherm (decupati folia cu ajutorul unui cutit doar in jurul orificiului) si lasati restul de folie intacta. Curatati cu grija partea din interior a mufei cu ajutorul lavetelor speciale de curatat acquatherm. Asamblati mufa dupa 30 de minute de la deschiderea foliei. 2. Fixati mufa de electrofuziune fusiotherm pe marginea curata si uscata a tevii (pana la adancimea marcata anterior). Utilizati clemele de fixare daca este necesar. 3. Indepartati folia protectiva complet si fixati si celalalt capat al tevii in mufa de electrofuziune fusiotherm . Tevile, lipsite de tensiune sau greutate, se vor imbina cu mufa de electrofuziune fusiotherm . Mufa poate fi miscata la ambele capete dupa asamblare. O conexiune necorespunzatoare sau deplasata poate avea drept rezultat o topire neuniforma a materialului sau o imbinare imperfecta. Masuratori anterioare corecte trebuie sa asigure o centrare perfecta a tevilor in timpul procesului de fuziune (inclusiv pe perioada de racire), nici o alta presare din exterior nu poate avea efect asupra sudurii tevilor. Capetele tevilor si mufele de electrofuziune trebuie sa fie uscate la asamblare. In cazul in care suprafata din interior necesita curatare sau uscare, utilizati lavetele speciale de curatare acquatherm.
22
PROCESUL DE LIPIRE 1. Pozitionati fitingul coaxial cu mufa. 2. Reglati aparatul de lipire la parametrii corespunzatori. 3. Comparati parametrii aparatului de lipire cu cei indicati in tabel. 4. Incepeti si monitorizati procesul de lipire. Nu miscati sau tensionati teava sau fitingul pe durata intregului proces de lipire, inclusiv pe durata racirii. 5. Timpul de racire si testul de presiune O teava lipita nu trebuie miscata (nici nu trebuie slabita) sau presata inainte de racire. Timpii de racire sunt marcati pe fiecare mufa de electrofuziune fusiotherm. Daca temperatura mediului ambiant depaseste 250C sau exista radiatii solare puternice, timpul de racire trebuie sa fie mai mare. Testele de presiune trebuie efectuate numai dupa o racire completa, de exemplu: la 1 ora dupa expirarea timpului de racire a ultimei lipiri efectuate. In cazul unor temperaturi de peste 250C, asteptati circa 1 - 2 ore.
PRESIUNEA DE LUCRU Mufelor de electrofuziune fusiotherm le corespunde presiunea de PN 20. Raportul intre temperatura de lucru, presiune si durata de viata este indicata in tabele: Presiune de lucru admisa Pentru mai multe informatii cu privire la mufele de electrofuziune si detalii despre aparatul de electrofuziune fusiotherm, cititi manualul de instructiuni din dotare.
23
Tip rezistenta Tensiune, indoire, torsiunea tevilor nepresurizate Test sau presiune de lucru a tevilor aflate sub presiune Repetarea sudare procesului de
Rezistenta la compresiune
Perioada minima de asteptare 20 minute 20 minute 60 minute 120 minute 60 minute
pana la 0.1 bar 0.1 la 1 bar peste 1 bar
REPARAREA TEVILOR CU AJUTORUL MUFEI DE ELECTROFUZIUNE FUSIOTHERM Taiati perpendicular 3 sau 4 lungimi de fiting din teava defecta. Fixati noua teava in acest orificiu. Pregatiti capetele tevii existente si marcati inclusiv jumatatea lungimii fitingului. Calibrati capetele tevii de reparat pe o lungime mai mare decat lungimea unui singur fiting. Desfaceti doua fitinguri si asezati-le cu grija inspre cele doua capete ale tevii de reparat. Apoi introduceti teava de reparat in orificiu si miscati fitingurile pana cand acestea sunt centrate perfect cu marcajele de pe tevile existente. Aliniati tevile cu grija inainte de a incepe procesul de lipire.
LIPIREA PARTEA F: REPARAREA

Tevile deteriorate pot fi reparate asa cum se mentioneaza anterior prin intermediul: fuziunii (vezi Partea B) mufei de electrofuziune (vezi partea E)
24
In completarea acestor metode programul fusiotherm ofera si o bagheta pentru rectificarea defectelor Setul de reparatii necesar (Art. Nr 50307/11) si bagheta pentru rectificarea defectelor (Art. Nr. 60600) pot fi cumparate la comanda.
SUDAREA CAP LA CAP PENTRU TEVILE CU DIMENSIUNEA DE 160 mm

Teava climatherm faser cu fibra compozita SDR 11 (Pat. Nr. 10018324, protectie marca nr. 303 62 520 pentru verde/ albastru) Noile tevi de 160 mm au fost create pentru a asigura transportul diferitelor materiale in aplicatiile industriale, de apa calda sau rece. De asemenea acestea pot fi utilizate pentru instalatii sanitare in hoteluri, spitale sau in industria constructiilor navale. Tevile si fitingurile, dupa cum am mentionat, se sudeaza cap la cap prin lipire: 1. Protejati mediul de lucru de influentele atmosferice. 2. Verificati daca aparatul de sudura functioneaza corespunzator si incalziti-l. 3. Taiati tevile la lungimea necesara. 4. Tevile de plastic sunt centrate si fixate cu ajutorul clemelor de prindere. 5. Neteziti suprafata tevilor pentru a le face perfect paralele. 6. Indepartati resturile de material. 25
7. Verificati daca cele 2 tevi se potrivesc (toleranta: max. 0.1 x grosimea peretelui) 8. Verificati largimea spatiului intre cele 2 tevi ce urmeaza a fi sudate (limita : max 0.5mm) 9. Verificati temperatura elementului de incalzire (210 0C +/- 100C) 10. Curatati elementul de incalzire 11. Pozitionati elementul de incalzire 12. Cand grosimea cordonului de sudura al tevilor a atins inaltimea prestabilita (SDR11=1 mm, SDR7.4=1.5mm), presiunea se reduce. Acest lucru indica inceputul fazei de incalzire. 13. Cand timpul de incalzire a expirat, separati caruciorul, scoateti rapid elementul de incalzire si uniti din nou tevile (prin imbinarea celor doua parti ale caruciorului) 14. Tevile fuzioneaza cu presiunea de sudura corespunzatoare si se racesc sub presiune. 15. Tevile sudate pot fi desprinse - procesul de sudura a luat sfarsit. Va recomandam sa respectati instructiunile din manualul de utilizare al aparatului de lipire si Regulamentul de lipire DVS 2207, part. 11. Nota importanta 1. Aparatele de lipire trebuie sa fie adecvate pentru lipirea tevilor cu diametru / grosimea peretelui pana la SDR 7.4. Aquatherm recomanda urmatoarele aparate pentru sudura cap la cap: Compania Ritmo: Delta 160 Delta Dragon Compania Rothenberger: ROWELD 160 B Compania Widos: WIDOS 2500 / DA 250 Set 2. Pentru aparatele de sudura hidraulice, presiunea reala trebuie calculata luand in considerare suprafata pistonului hidraulic. Aceasta valoare este indicata in manualele corespunzatoare.
26
27
28
SCHEMA DILATARII LINIARE

AVANTAJELE TEVII CLIMATHERM FASER CU FIBRA COMPOZITA: Compusa din fusiolen PP-R (80) si o insertie speciala faser ca strat de mijloc din material PP-R (80), teava faser cu fibra compozita s-a dovedit a fi un sistem rezonabil, rezistent si inovativ in domeniul tehnologiei tevilor in peste 60 de tari. Dilatarea liniara a fost redusa cu 75% Debitul a crescut cu 20%, pentru aceeasi capacitate, datorita diametrului interior mai mare. Stabilitate si capacitate mai mare. Manevrare usoara: taiati si lipiti.
GRAFIC
Graficul dilatarii liniare cauzate de temperatura: Teava climatherm Teava climatherm faser cu fibra compozita Graficul permite o determinare simpla si rapida a modificarii dilatarilor
29
FACTORUL DE FRECARE SI DEBITUL MASIC

FACTORUL DE FRECARE R I DEBITUL CALCULAT V IN FUNCTIE DE DEBITUL MASIC V* Teava climatherm SDR 11 Teava climatherm faser compozita cu fibra
Valori recomandate pentru aplicatiile de racire apa Rugozitate: 0.0070mm Temperatura: 10 C R= pierderi presiune pe metru de teava (mbar) V = debit masic (l/ s sau l/ min) v = debit
30
FACTORUL DE FRECARE R I DEBITUL CALCULAT V IN FUNCTIE DE DEBITUL MASIC V* Teava climatherm SDR 11 Teava climatherm faser cu fibra compozita
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
DETERMINAREA DISTANTELOR DINTRE SUPORTI LA TEVILE CLIMATHERM/ TEVILOR FASER CU FIBRA COMPOZITA
Tabel pentru determinarea distantelor dintre suporti pentru tevile climatherm/ tevile climatherm faser cu fibra compozita in functie de temperatura si de diametrul exterior
Diferenta de temperatura T [K] 0 20 30 40 50 60 70 20 25 20 120 90 90 85 85 80 70 25 140 105 105 95 95 90 80 Diametrul tevii d [mm] 32 40 50 63 75 160 120 120 110 110 105 95 180 135 135 125 125 120 110 205 155 155 145 145 135 130 230 175 175 165 165 155 145 245 185 185 175 175 165 155 90 260 195 195 185 185 175 165 110 290 215 210 200 190 180 170 125 300 240 225 215 195 185 175 160 340 270 245 235 205 195 185
85 105 60 75 60 75 60 70 60 70 55 65 50 60 Teava climatherm
Teava climatherm faser cu fibra compozita
SCHEMA DE INSTALARE A APLICATIEI DE RACIRE
42
O SELECTIE A REFERINTELOR AQUATHERM
43
44
Colectivul de elaborare a cartii tehnice: Traducere: Verificare tehnica: Tehnoredactare: Cristina LUPASCU ing. Violeta POPESCU Cristina LUPASCU
ROMSTAL, Bucuresti, Sos. Vitan-Barzesti 11A, sector 4 tel/fax: (021) 332.09.01, (021) 334.94.63 E-mail: office@romstalb.ro Internet: www.romstal.ro
45

Climatherm

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Climatherm

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Producator: Aquatherm Germania Model :

SISTEME DE TEVI PENTRU INSTALATII DE RACIRE SI INCALZIRE

Revizia nr 0 / martie 2007

aquatherm succes mondial in peste 60 de tari:

TEAVA CLIMATHERM / TEAVA CLIMATHERM FASER CU FIBRA COMPOZITA

Diam d mm 20 25 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160

Pentru tevile de apa calda si de incalzire (fluid transportat: apa)

PRESIUNEA DE LUCRU ADMISA

5 75 C 10 25 45 5 10 25 42.5 5 10 25 37.5 5 10 25 35 5 10 25 45 5 10 25 40 5 10 25 35 5 10 25 30 5 10 25 45 5 10 25 37.5 5 10 25 32.5 5 10 25

Temperatura de lucru constanta 70 C incl. 30 zile pe an la

Temperatura de lucru constanta 70 C incl. 60 zile pe an la

Temperatura de lucru constanta la 70 C incl. 90 zile pe an la

LIPIREA PARTEA A : MONTAREA SCULELOR

LIPIREA PARTEA A : FAZA DE INCALZIRE

LIPIREA PARTEA A : UTILIZAREA

LIPIREA PARTEA A : REGULAMENTE

LIPIREA PARTEA B : VERIFICAREA DISPOZITIVELOR SI SCULELOR

2. Toate dispozitivele si sculele trebuie sa atinga temperatura de lucru

LIPIREA PARTEA B : PREGATIREA PENTRU LIPIRE

Timp de racire mn. 2 2 2 4 4 4 6 8 8 8 8

LIPIREA PARTEA B : INCALZIREA TEVII SI A RACORDURILOR

LIPIREA PARTEA B : POZITIONAREA SI ALINIEREA

LIPIREA PARTEA C : LIPIREA PIESELOR TIP SA

Burghiu Nr. Art

*Dispozitiv de sanfrenat Nr. Art.

Dispozitiv de lipire Nr. Art

LIPIREA PARTEA C : FUZIUNEA PIESELOR TIP SA

LIPIREA PARTEA D : APARAT DE SUDURA FUSIOTHERM

Timpul de racire min 4 6 8 8 8 8

LIPIREA PARTEA E : DISPOZITIV DE ELECTROFUZIUNE

125 74.0 86.0

160 75.0 93.0

LIPIREA PARTEA E: DISPOZITIVUL DE ELECTROFUZIUNE

Perioada minima de asteptare 20 minute 20 minute 60 minute 120 minute 60 minute

pana la 0.1 bar 0.1 la 1 bar peste 1 bar

LIPIREA PARTEA F: REPARAREA

SUDAREA CAP LA CAP PENTRU TEVILE CU DIMENSIUNEA DE 160 mm

SCHEMA DILATARII LINIARE

FACTORUL DE FRECARE SI DEBITUL MASIC

85 105 60 75 60 75 60 70 60 70 55 65 50 60 Teava climatherm

Teava climatherm faser cu fibra compozita

SCHEMA DE INSTALARE A APLICATIEI DE RACIRE

O SELECTIE A REFERINTELOR AQUATHERM

S-ar putea să vă placă și