1.

1 Descrierea generala a instalației de eloxare (model THS4110-ALU)

Anodizare aluminiu (oxidare anodica) - un proces în care un strat de oxid este format pe
suprafața metalică. Problema principală a stratului de oxid - pentru a proteja suprafața de aluminiu
de oxidare care se produce datorită interacțiunii metalului cu aerul. Anodizare este proiectat pentru
a nu distruge filmul format prin oxidarea (are o funcție de protecție) și pentru a face mai durabil. În
acest sens, similar cu metoda anodizare, cum ar fi oxidarea rumenire.

Tehnologia de oxidare anodică este utilizat pentru a consolida nu numai aluminiul și

aliajele sale, dar și alte metale. De exemplu, acoperiri de oxid sunt utilizate pentru a proteja
titan și magneziu.
În plus față de întărirea stratului de suprafață, anodizare are următoarele obiective:

 netezirea diverse defecte de suprafață (chips-uri, zgârieturi, etc.);

 sporirea proprietăților adezive ale materialului (vopsea aderă în mod semnificativ mai bine
la pelicula de oxid decât cu un metal goale);

 îmbunătățirea aspectului metalului;

 conferind metale diferite efecte decorative (de exemplu, este posibil de a crea imitații de aur,
argint, perle).

Pentru anodizare se pregătesc probe din aliajul de aluminiu AMg sub formă de cilindri cu
diametrul de 1,5 cm.La un capăt, cilindrii au un orificiu filetat pentru înșurubare pe o tijă de cupru
care se introduce. Capătul opus este suprafața de lucru care este anodizată. Catodul nu se schimbă în
timpul experimentelor.

Pregătirea probei constă în tratarea suprafeței pentru a-i conferi o strălucire netedă și ca
oglindă. În acest scop, suprafața de lucru este prelucrată cu un set de hârtie abrazivă de dimensiunea
micronului, după care se efectuează lustruirea pe o roată de pâslă folosind o pastă abrazivă.

Suprafața astfel tratată se șterge bine cu o cârpă înmuiată în acetonă și se usucă. Pentru a
îndepărta reziduurile de murdărie și dungile din culoarea uscată, suprafața este șters cu un tampon
de bumbac, umezit. Toate probele care urmează să fie anodizate sunt tratate în același mod.

Sursa este anodizată la o tensiune de alimentare constantă, a cărei valoare este determinată
de compoziția electrolitului și a probei celei mai mari. Pentru aliajul AMg anodizat în soluție de
H2SO4, tensiunea sursei ar trebui să fie între 30-40 volți. Dacă se aplică, tensiunea poate fi crescută
la 60-70 volți.
 Inainte de anodizare, capacul cu suporturile de electrozi se scoate din baie si se monteaza pe
ea. Electrozii sunt fixați în ele. Eșantionul de anodizat, înșurubat pe tijă, trebuie să fie deasupra,
suprafața de lucru a catodului, fixată într-un alt suport, este adusă la acesta. Ambele suprafețe sunt
apropiate unul de celălalt la o distanță de câțiva milimetri, iar capacul este instalat pe loc. La acest
nivel, electrolitul ar trebui să fie astfel încât catodul să fie scufundat în el și anodul.

Folosind șuruburile de reglare, adâncimea de imersie a catodului este setată la aproximativ 5

mm, iar electrolitul este atins cu anodul și ridicat până când forțele de tensiune superficială permit.
Pentru o probă cu un diametru de 1,5 cm, înălțimea de ridicare este de 3-5 mm. Conectarea la sursa
de alimentare se realizeaza cu o priza. Celălalt capăt trebuie să fie întotdeauna conectat la mufa
sursă. Acest lucru vă permite să înregistrați cu exactitate începutul procesului de anodizare.

1.2. Descrierea părților portante a instalației de eloxare (model THS4110)

Linia de eloxare in formata din: sistemul automatic ce scufunda pizesele in cada, sistemel de
umplere/scurgere a lichidului din cada, si insasi cada.

Insa cada unde are loc anodizarea din punct ethnic este mai sofisticata fata de celelalte. Pe
capac cadei sunt suporturi de electrozi cu sistem de pârghie care vă permite să modificați distanța
dintre electrozi prin mișcarea acestora în direcția verticală. Suporturile de electrozi sunt realizate
sub formă de tuburi cu pereți groși echipate la capete cu șuruburi de prindere. O sursă universală
UIP-1 cu o rezistență suplimentară de limitare sub formă de reostat este utilizată ca sursă de
alimentare, care este necesară pentru a limita curentul inițial și pentru a proteja împotriva
scurtcircuitului accidental. Celula electrolitică este umplută cu o soluție slabă de acid sulfuric. Este
posibil să se folosească acid oxalic sau un amestec de mai mulți acizi.

Fig. 1.1. O variantă a schemei de instalare pentru anodizarea metalelor:

1 - corp; 2 - capac; 3 - suporturi de electrozi; 4 - electrolit; 5 - regulator de tensiune; 6 -

șuruburi pentru deplasarea electrozilor; A - proba anodizata; K este catodul.

Descrierea importantii fiecarei cade.

Cada cu soda caustica, concentratia 20%. Limpeditatea nu conteaza, se poate de pregatit cu apa
din robinet. Soda caustica preia din aer dioxid de carbon si se formeaza carbonati. Aluminiu nu este
un aliaj pur si de aceia ramane sendimet(cupru, tinc)

1. Cada 2,3,4 sunt predistinate pentru curatirea solitiei de soda acustica ce a ramas pe piese.
Piesele pe scudunfa pe rand in fiecare cada devenind tot mai curate. Limpezimea apei nu
conteaza.
2. Cada numarul 5 este cada pentru eloxare si este plina cu soluție de oxid de sulf (15-20%),
lucreaza la temperature camerei. In procesul de eloxare se elimina hydrogen, care la randul
lui este periculos, in procesul de eloxare camera trebuie sa fie bine ventilata si este interzis
sa se afle cineva intr-o camera cu intalatia. Vremea standarta de eloxare este 20 min iar in
modul turbo 10 min.
3. Cada 6,7,8 sunt predistinate pentru curatirea solutiei ce a ramas dupa procedeul de
anodizare. Apa trebuie sa fie limpede, de exemplu cea apă osmotică.
4. Cada 9 contin apa distilata. Ea lucreaza cu temperaturi nu mai mici de 96 de grade. CU
ajutorul apei fierbinti se inchid porii pieselor.

Fig 1.1 schema generala intalatiei THS4110

Principalele caracteristici tehnice

Linie de anodizare si electrovopsire a profilelor arhitecturale.

Consum de energie: 45.000 A

Prin utilizarea unui sistem de suspensie adecvat, este posibilă atât anodizarea, cât și vopsirea unor
părți din piesele din aluminiu. Linia de anodizare si vopsire a profilelor de aluminiu este scalata in
conformitate cu cererea clientului.
Asiguram instalarea urmatoarelor echipamente:
3 buc. băi anodice pentru 15.000 de amperi.
1 baie de electrovopsire pentru 10.000 Amperi.
Capacitatea declarată este de 700 tone/lună.

Timp de productie 24 ore/zi timp de 24 zile/luna.

Grosimea peliculei de oxid este de 15 microni

Timp de formare a peliculei de oxid 3 min/micron x 15 microni = 40 min

Numărul de băi anodice 3

Numărul de descărcări pe oră 4.5

m2 pe oră 450 m2

Greutate aluminiu 2,7 kg/m2

Productivitate anuală în m2 450 m2 x 6912 h = 3.110.400 m2

Productie anuala in kg 3.110.400 m2 x 2.7 kg / m2 = 8.398.080 kg = 8.398 tone

1.3. Descrierea părților de comandă a instalației de eloxare (model THS4110-ALU);

Sistemul de comandă – conţine totalitatea elementelor şi circuitelor prin care se controlează

modul de funcţionare a maşinii-unelte. Sistemul de comandă serveşte la ordonarea funcţionării
organelor de lucru, conform cerinţelor procesului tehnologic de prelucrare. Semnalele de comandă
se transmit la diferitele componente ale sistemului de acţionare determinând: pornirea şi oprirea
motoarelor, cuplarea şi decuplarea mişcărilor în lanţurile cinematice, inversarea sensurilor de
mişcare, reglarea vitezelor organelor de lucru, coordonarea mişcărilor a două sau mai multor organe
de lucru, pornirea şi oprirea instalaţiilor auxiliare etc.

Principala componenta a sistemului de control este computerul care proceseaza toate

calculele si realizeaza conexiunile logice. Deoarece sistemul liniei este un element de legatura intre
operator si masina unealta, functional sunt necesare doua interfete:
Interfata pentru operator – consta intr-un panou de comanda si diferite conexiuni pentru
citirea sau perforarea benzii perforate, unitate de banda magnetica, unitate de discheta si
imprimanta;

Interfata pentru linia de eloxare – consta in principal dintr-o interfata de control, controlul
axelor si partea de alimentare cu curent;
 1.4. Acționările instalației de eloxare (model THS4110-ALU);

Actionarea electrica a liniei de eloxare

Actionarea electrica a liniei de eloxare alaturi de celelalte sisteme de actionare este prezenta
in structura oricarei masini-unelte, de fapt a oricarei masini de lucru.
ECC-reprezinta echipamentul de comanda (conventionala) care
contine :convertoare,redersoare,transformatoare,aparataj electric-electronic, aparate electrice pentru
vizualizarea valorilor unor parametrii..
In blocul de comanda (BC) intra tensiunea de la retea care se transforma intr-o tensiune de
alimentare a motorului el.(ME) .In alte situatii parametrul variabil poate fi fluxul sau rezistenta
retorica , astfel motorul electric sub actiunea variatiei parametrilor isi poate madifica turatia intr-un
anumit domeniu la cuplu sau poutere constanta.
La motoarele liniei de eloxare, la arborele motorului electric, este conectat un tacogenerator
(TG) care are rolul de a controla turatia motorului electric si de a da comanda la un regulator de
viteza pentru reducerea vitezei la valoarea programata.miscarea de la motorul electric trece prin
transmisii mecanice la organele de lucru ale liniei.

Lantul cinematic este unul auxiliar care asigura miscarea de pozitionare a ansamblului .
Deplasarea se efectueaza cu o viteza rapida ( 3000mmm/min) pe o cursa maxima H , intr-un
sens urca iar in celalalt coboara.
Greutatea ansamblului actionat in unele cazuri este importanta.
Determina solicitari puternice in mecanisMasini uneltel surub-piulita si in lagarele acestuia
L1 L2.
Scoaterea din repaos si aducerea in miscare intr-un timp minim cu o viteza de 3m/min
inseamna solicitari puternice pentru motorul electric.
Cuplul total redus la arborele motorului trebuie sa fie mai mic decat momentul maxim
dezvoltat de motorul electric la pornire.Aceasta cerinta poate fi satisfacuta daca motorul electric
respectiv ar avea un gabarit mare.
In aceste conditii motorul electric este liniei de eloxare mai mic si poate asigura cerintele de
functionare ale ansamblului atat la pornire cat si la franare.

1.5. Sistemele auxiliare a instalației de eloxare (model THS4110-ALU).

Cada de anodizare sunt de obicei realizate din oțel moale căptușite cu un material adecvat
rezistent la acizi, cum ar fi polipropilena, PVC sau cauciuc precum neoprenul. Sunt adesea folosite
și băi cu plumb, în care căptușeala acționează ca un catod. În acest din urmă caz, se folosește plumb
pur chimic și, de obicei, este necesar să se protejeze fundul și marginile cuvei cu scuturi din plastic
pentru a evita distribuția neuniformă a curentului peste piesa de prelucrat.
Restul băilor folosite în linia de anodizare sunt de obicei realizate din oțel moale pentru
curățare alcalină și rezervoare de decapare, oțel inoxidabil rezistent la acizi pentru lustruire chimică,
oțel inoxidabil pentru decapare, vopsire și etanșare. Recent, băile căptușite din beton au început să
fie folosite pe liniile de anodizare arhitecturală, cu toate acestea, la turnarea și căptușirea unor astfel
de băi, este nevoie de grijă și experiență, trebuie acordată o atenție deosebită acoperirii pe beton și
timpului de instalare a acestora.
Pentru placarea unor astfel de căzi, se utilizează de obicei fibră de sticlă întărită cu rășină, cu
izolație metalică internă suplimentară. Soluția trebuie scursă cu ușurință din cuve; acestea trebuie
plasate în pantă spre orificiul de scurgere pentru a facilita scurgerea și curățarea. Uneori sunt
echipate cu un sistem de filtrare.

ECHIPAMENT PENTRU SUSPENDAREA PROFILURILOR:

1. Sârmă de aluminiu
2. Standuri hexagonale
3. Stand cu pieptene dublu
4. Suporturi cu un singur pieptene
5. Cleste din polipropilena
II. COMPARTIMENTUL CONSTRUCTIV

2.1. Analiza prototipurilor sistemelor de alimentare cu piese;

2.2. Propuneri a echipamentului de încărcare-descărcare a pieselor în componența instalației;

2.3. Calculul elementelor sistemei de alimentare cu piese.