Inspectia sudurilor

Imperfectiuni ale sudurilor

si materialelor
 Imperfectiunile sudurilor

Toate sudurile prezinta imperfectiuni

• Imperfectiunile sunt clasificate ca defecte daca sunt de
tip si/sau marime nepermise de standardul de acceptare

Un defect este o imperfectiune inacceptabila

• O anumita imperfectiune poate fi permisa de un standard
de acceptare, dar clasificata ca defect de un alt standard
si tratata in consecinta (reparare)
 Imperfectiuni la sudare
Standarde pentru imperfectiuni la sudare
EN ISO 6520-1/2007 - Sudarea si procedee conexe –
Clasificarea imperfectiunilor geometrice
in materiale metalice -
Partea 1: Sudarea prin topire
Imperfectiunile sunt clasificate in 6 grupe, anume:
1 Fisuri
2 Cavitati
3 Incluziuni solide
4 Lipsa de topire si de patrundere
5 Imperfectiuni de forma si dimensiune
6 Imperfectiuni diverse
 Imperfectiuni la sudare
Standarde pentru imperfectiuni la sudare

EN ISO 5817/2007 - Sudarea – Imbinari sudate prin topire din otel,

nichel, titan si aliajele lor – Nivele de
calitate pentru imperfectiuni

Imperfectiunile principale din EN ISO 6520-1 sunt listate in

EN ISO 5817 pe 3 nivele de calitate, anume
Nivel B (cel mai sever)
Nivel C (intermediar)
Nivel D (general)
Acest standard este ‘direct aplicabil la examinarea vizuala a sudurilor’
...(suprafete & examinare macro)
Imperfectiuni la sudare
Clasificare

Fisuri
 Fisuri
Fisurile din materiale sudate sunt, in general,
produse de mai multi factori si pot fi clasificate
dupa forma si pozitie.
Clasificare dupa forma Clasificare dupa pozitie
•Longitudinale •In ZIT
•Transversale •In metal depus
•Chevron (in retea) •De crater
•Destramare lamelara •In zona de fuziune
(in scara) •In metalul de baza

Nota: Fisurile sunt clasificate ca defecte plane.

 Fisuri

Longitudinala, in metal de baza Transversala, in metal depus

Longitudinala, in metal depus

Destramare lamelara
 Fisuri

Fisura transversala Fisura longitudinala

 Fisuri

Principale tipuri de fisuri

• De solidificare
• Induse de hidrogen
• Destramare lamelara
• De reincalzire
 Fisuri
Fisuri de solidificare
• Se produc in timpul solidificarii sudurii
• La oteluri cu continut ridicat de sulf (ductilitate joasa la
temperatura ridicata)

• Implica solicitari mecanice ridicate

• Apar longitudinal, pe axa imbinarii sudate
 Fisuri
Fisuri la rece induse de hidrogen
• Necesita structura de graunti susceptibila la durificare, tensiune
mecanica, temperatura joasa si prezenta hidrogenului
• Hidrogenul intra in sudura mai ales prin arcul de sudare, ca
rezultat al contaminarii consumabilelor si rostului de sudare
• Hidrogenul difuzeaza in metalul de baza la racire
• Fisurarea se dezvolta mai ales in ZIT
 Fisuri
Destramarea lamelara
• Aspect in trepte
• Se produce in materialul de baza sau ZIT
• Numai in directia de laminare a materialului de baza
• Asociate cu imbinari restrictionate, supuse la solicitari
pe directia grosimii, la imbinari in ‘T’ si imbinari de colt
• Necesita continut mare de sulf sau incluziuni nemetalice
 Fisuri
Fisuri de reincalzire
• Au loc mai ales in ZIT al otelurilor slab aliate, in timpul TT
dupa sudare, sau in timpul functionarii la temperaturi ridicate
• Au loc in zone intens solicitate unde sunt prezente defecte
• Prevenite prin polizarea suprainaltarii, eliminarea defectelor
de pe suprafata materialelor utilizate si TT in conditii controlate
Clasificarea imperfectiunilor la sudare

Cavitati
 Cavitati cu gaz
Por Porozitate in cuib
Cauze:

•Pierderea gazului de protectie

•Electrozi umezi
•Contaminare
Suflura •Lungimea arcului prea mare
Porozitate ‘os de peste’
•Invelisul electrodului deteriorat
•Umezeala pe materialul de baza
•Curent de sudare prea mic

Por < 1.5 mm

Suflura vermiculara la radacina Suflura > 1.5 mm
Cavitati cu gaz

Porozitate

Suflura la radacina
 Cavitati cu gaz

Porozitate in cuib Porozitate in ‘os de peste’

Suflura de crater

Crater

Suflura de crater
 Suflura de crater
Suflura de crater este defect de contractie, nu defect gazos, are
aspect de por in craterul de sudura

Cauze:
Fisuri de crater
(‘in stea’) • Viteza de racire
prea mare
• Modificare de volum
la trecerea de la lichid la
solid

• Contaminare
Suflura de crater
Clasificarea impefectiunilor de sudare

Incluziuni solide
 Incluziuni solide
Incluziunile de zgura sunt incluziuni nemetalice cauzate
de unele procese de sudare
Causes:
•Zgura are originea in
fluxul de sudura
•MAG si TIG sunt procese
Incluziuni de zgura Lipsa de topire care produc incluziuni
laterala asociata
cu zgura de siliciu
•Cauza zgurii este
curatirea incorecta
•Alte incluziuni solide sunt
cele de wolfram si cupru
Linii paralele de Lipsa de topire de la procesele TIG si MAG
zgura intre straturi +
zgura
 Incluziuni solide

Zgura intre straturi Linii paralele de zgura

Clasificarea imperfectiunilor de sudare

Lipsa de topire
 Imperfectiuni de sudare
Cauze tipice pentru lipsa de topire:
• curent de sudare prea scazut
• unghi de sanfren prea mic
• marginea sanfrenului de radacina prea inalta (sudura unilaterala)
deschiderea radacinii prea mica (sudura unilaterala)
• unghi incorect de conducere a electrodului
• dezaxare elemente imbinare
• viteza de sudare prea mare
• parametrii de sudare incorecti – ex. modul de transfer GMAW
• inundarea sanfrenului cu metal depus in exces
 Lipsa de topire

Cauze:
•Slaba deprindere a sudorului
• Manipulare incorecta
Umplere incompleta +
a electrodului
lipsa de topire laterala
• Devierea arcului
• Curent/tensiune de sudare
1 incorecte
2 • Viteza de sudare incorecta

1. Lipsa de topire laterala • Curatire incorecta intre straturi

2. Lipsa de topire intre straturi
 Lipsa de topire

Lipsa de topire laterala + umplere incompleta sanfren

Clasificarea imperfectiunilor de sudare

Suprapunere
 Suprapunere
Imperfectiune la fata sau radacina sudurii, produsa de metalul
scurs pe metalul de baza fara fuziune cu acesta

Cauze:
•Contaminare
•Viteza redusa de sudare
•Tehnica incorecta de sudare

•Curent de sudare prea redus

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

 Suprapunere

Suprapunere la fata

Suprapunere la fata
 Clasificarea impefectiunilor de sudare

Imperfectiuni la radacina sudurii

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Imperfectiuni la radacina sudurii
Cauze:
•Curent/tensiune prea reduse
•Deschidere mare la radacina

Topire incompleta •Deschidere la radacina redusa

•Viteza de sudare prea mare
•Electrod manipulat la
unghi nepotrivit
•Contaminare

Patrundere incompleta •Devierea arcului

 Imperfectiuni la radacina sudurii

Lipsa de patrundere la radacina Lipsa de topire la radacina

 Imperfectiuni la radacina sudurii

Lipsa de topire la radacina Lipsa de patrundere la radacina

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Imperfectiuni la radacina sudurii
Crstatura putin adinca, datorata contractiei metalului depus,
de fiecare parte a stratului de radacina

Cauze:
• Insuficient metal depus
la stratul de radacina
• Viteza de racire prea mare
in timpul depunerii stratului
de radacina
Crestaturi de contractie
• Tehnica de sudare defectuoasa
 Imperfectiuni la radacina sudurii
Crestatura putin adinca, care poate apare la radacina sudurii cap la cap

Cauze:
• Presiune excesiva a gazului de
protectie la radacina la sudarea TIG
• Polizare excesiva a stratului de radacina
inainte de aplicarea celui de-al doilea
strat
• Curent de sudare prea mare pentru
Concavitate la radacina al doilea strat, la sudarea peste cap
• Deschiderea la radacina prea mare –
‘pendulare’ excesiva
Imperfectiuni la radacina sudurii

Concavitate la radacina
Imperfectiuni la radacina sudurii
Patrundere in exces a stratului de radacina, fata de cerintele
specificatiei de referinta
Exces de patrundere
Cauze:
• Fetele radacinii prea reduse
• Deschiderea la radacina prea
mare
• Parametrii de sudare
excesiv de mari (curent/tensiune)
• Viteza de sudare redusa
Imperfectiuni la radacina sudurii

Exces de
patrundere
Imperfectiuni la radacina sudurii

Radacina concava Exces de patrundere

Imperfectiuni la radacina sudurii
Cadere locala a baii de sudare, datorata patrunderii
excesive, rezultind o gaura in stratul de radacina

Cauze:
• Curent/tensiune prea mari
• Fetele radacinii prea reduse
• Deschidere la radacina
prea mare
• Viteza mica de sudare
Strapungere
Imperfectiuni la radacina sudurii

Strapungere
Radacina oxidata (‘coapta’)
Cauze:
• Gaz de protectie la radacina
insuficient sau lipsa

• Cel mai adesea se manifesta

la oteluri inoxidabile

• gazul de protectie include argon

heliu, uneori azot
Clasificarea imperfectiunilor la sudare

Imperfectiuni de forma si dimensiuni

 Imperfectiuni la sudare
Cauze tipice ale formei imperfecte (incluzind trecerea la fata sudurii)
Tehnica de sudare defectuoasa este cauza uzuala a acestor
imperfectiuni, cum ar fi:
• diametrul electrodului pentru stratul final este prea mare
• viteza de sudare prea redusa
• curent de sudare prea redus
• tensiunea arcului prea redusa (la procese SAW si GMAW)
• manipulare defectuoasa a electrodului
• depunere defectuoasa a stratului de radacina
 Suprafata si profil

Lipsa material Suprafata defectuoasa

de adaos
Suprafete defectuoase si
suprainaltare excesiva
pot produce concentratori
de tensiune pe fata
sudurii si contribuie
la trecerea defectuoasa
catre materialul de baza Suprainaltare excesiva
 Suprafata si profil

Suprainaltare excesiva Sanfren incomplet umplut

Suprafata si profil

Profil defectuos & Trecere defectuoasa

catre metalul de baza
 Suprafata si profil

Defect de
Stop / Start
 Crestatura marginala
Crestatura neregulata in metalul de baza, la stratul de suprafata

Cauze:

• Curent/tensiune excesive
• Viteza de depunere excesiva
• Electrod condus la unghi
necorespunzator
• ‘Pendulare’ excesiva
• Tehnica incorecta de sudare
• Electrod prea gros
• Arc de sudare prea lung
Crestatura pe suprafata

Crestatura intermitenta pe suprafata

Crestatura marginala

La radacina La fata sudurii

Clasificarea imperfectiunilor la sudare

Imperfectiuni diverse
 Imperfectiuni la sudare
Imperfectiuni diverse
Urme de amorsa de arc:
• amorsare accidentala a arcului pe materialul de baza
• deteriorare a izolatiei cablului de conectare
• conectare defectuoasa ‘la pamint’
Stropi:

• curent sau tensiune excesive

Urme de polizare / deteriorari mecanice:
• Suprafata zdrentuita
Imperfectiuni diverse
Cauze:
• Curent prea mare
• Electrozi umezi
• Contaminare

• Viteza incorecta de alimentare

cu sirma in timpul procesului MAG

• Devierea arcului

Stropi
 Imperfectiuni diverse

Cauza:
• Amorsare acidentala a arcului pe
metalul de baza
• Suport electrod defect
• Izolatie defecta a cablului

• Conectare defectuoasa la ‘pamint’

Amorsa de arc
Clasificarea imperfectiunilor de sudare

Deteriorari mecanice
 Deteriorari mecanice
Sunt definite ca orice deteriorari datorate procesului de fabricatie

• Polizare
• Ciocanire
• Daltuire
• Ciobire
• Taierea atasamentelor de sudare
(surafete zdrentuite)
• rezultate la utilizarea daltilor pneumatice pentru aplatisarea
suprainaltarii
Deteriorari mecanice
Urme de daltuire

Urme de polizare
Clasificarea imperfectiunilor de sudare

Neregularitati de forma
 Catete inegale
Variatie a lungimii catetelor sudurii de colt

Nota: Catete inegale ale sudurii de colt pot fi cerute in desen,

caz in care acestea nu sunt neconformitati
Neregularitati la pregatirea pt. sudare

Dezaxarea lineara este

masurata de la pct. inferior al
tablei/tevii la pct. superior

Dezaxare lineara tabla/teava

(Sus-Jos)

Dezaxarea unghiulara este

masurata in grade

Dezaxare unghiulara
Neregularitati la pregatirea pt. sudare

Dezaxare lineara
Neregularitati la pregatirea pt. sudare

Dezaxare lineara
 Inspectia materialelor

Imperfectiuni ale materialului de baza

 Inspectia materialelor
Toate materialele sosite in atelier trebuie inspectate privind:
• Marime / dimensiuni
• Stare
• Tip / specificatie
Suplimentar, se considera alte elemente particulare,
care depind de forma de livrare a materialelor
 Inspectia tevilor
Stare
(Coroziune, lovituri, grosime perete, ovaliatate, laminari & impaturiri)

Specificatie

Dimensiuni
Cusatura
sudata

Alte verificari: deformatii axiale

 Inspectia tablelor
Stare
(Coroziune, lovituri, impaturiri, segregatii &
laminari)

Specificatia
5L
Dimensiuni

Alte verificari: deformatii

 Imperfectiuni de laminare

Directia de laminare

Impaturiri

Laminari
Segregatii
Imperfectiuni ale metalului de baza
Lovituri Impaturire

Laminare

Linie de segregatie
Laminarile rezulta din procesul fabricarii otelului si au la origine
defectele din lingoul de pornire (turnat).
Segregatiile in benzi se produc in zona mediana a grosimii si sunt
formate din impuritati cu punct scazut de topire (sulf si fosfor).
Impaturirile se formeaza in timpul laminarii, cind metalul scurs
nu fuzioneaza cu restul materialului.
Impaturire
Impaturire
Impaturire
Laminare
Laminare

Tabla cu laminare