Defectul reprezintă abaterea

de la formă, dimensiune,
aspect, continuitate,
structură etc., prescrise
pentru îmbinarea sudată, în
documentaţia tehnică a
produsului sau în standarde.
Defectul poate să apară în sudură
şi în zonele învecinate sudurii.
 CAUZELE DEFECTELOR
 pregătirea şi fixarea greşită a
pieselor în vederea sudării;
 folosirea unui metal de adaos

necorespunzător;
 sudarea cu parametri diferiţi de

cei prescrişi în tehnologia de

execuţie
CLASIFICAREA DEFECTELOR

1. fisuri (crăpături);
2. goluri (pori şi sufluri);
3. incluziuni solide;
4. lipsă de topire şi de pătrundere;
5. defecte de formă;
6. alte defecte.
 1. Fisuri (crăpături)

Fisurile sau crăpăturile sunt discontinuităţi produse

prin ruperi locale de material, sub acţiunea
tensiunilor proprii, care depăşesc limita de
rezistenţă a materialului din zona respectivă.
Fisurile apar în: materialul de bază, zonele
influenţate termic şi în sudură. Fisurile reduc
secţiunea cusăturii. Ele au tendinţa de a creşte
în dimensiune, mai ales când sudura este supusă
unor solicitări dinamice, provocând distrugerea
construcţiei sudate.
Factorii principali care favorizează formarea
fisurilor sunt:
 compoziţia chimică a materialului de bază, modul de elaborare a
oţelului;
 condiţiile de execuţie a sudurii, regimul de sudare, viteza de răcire,
temperatura mediului în care se sudează, procesul de sudare, tipul
electrodului;
 caracteristicile constructive, grosimea piesei, rigiditatea construcţiei,
tipul de îmbinare;
 prezenţa hidrogenului dizolvat în metalul topit şi care, la răcire, se
separă creând incluziuni gazoase cu presiuni interioare foarte mari,
cauză a formării microfisurilor.

Fisurile pot fi prevenite prin:

 preîncălzirea piesei în vederea sudării;
 depunerea raţională a cordoanelor de sudură;
 fixarea corectă a pieselor în vederea sudării;
 reducerea concentraţiei elementelor dăunătoare (sulf, carbon, fosfor,
siliciu) şi creşterea celor cu influenţă pozitivă (mangan şi crom).
 2. Goluri (pori şi sufluri)
Golurile sunt discontinuităţi neumplute cu material solid.
Suflurile sunt incluziuni de gaze (hidrogen, azot, oxid de
carbon) care se degajă în timpul sudării şi care nu se pot
elimina în întregime din baia de topire, înaintea
solidificării cordonului de sudură.
Pori
În cazul solidificării prea rapide a
metalului topit, o parte din gaze
rămâne în metal, formând porii.

Craterele sunt defecte sub formă de

adâncituri, care rămân la capetele
unei cusături după întreruperea Cratere
procesului de sudare, când metalul de
adaos se ridică brusc, iar arcul
electric se întrerupe.
 3. Incluziuni solide

Incluziunile solide sunt corpuri străine

încorporate în masa de metal topit.
Incluziunile pot fi: de zgură, de flux,
de oxizi, sau incluziuni metalice, sub
formă de pete înnegrite cu contur
neregulat.
Cauzele apariţiei incluziunilor sunt:
 curăţire insuficientă;

 impurităţi pe sârma de adaos;

 solidificare prea rapidă;

 zgură care a rămas inclusă în metalul sudat;

 electrozi de calitate inferioară;

 neglijenţa sudorului.

Metode de remediere:
Defectele se înlătură prin scobirea cu dalta a
locului respectiv şi încărcarea, după curăţire, cu
un electrod subţire.
4. Lipsa de topire şi de pătrundere

Defectul se caracterizează prin lipsa de

legătură metalică între metalul de bază şi
metalul de adaos.

Lipsa de pătrundere
Lipsa de topire
Lipsa de pătrundere poate apărea datorită:
defectelor de prelucrare sau de asamblare (unghiul prea
mic al rostului, deschiderea prea mică a rostului, înălţimea
prea mare a rădăcinii, denivelarea marginilor la asamblare
etc.);
regimului necorespunzător de sudare (intensitatea
curentului, viteza de sudare, diametrul electrodului);
tehnologiei incorecte de sudare;
încălzirii electrodului şi intensificării topirii lui faţă de
încălzirea insuficientă a metalului de bază;
prezenţei impurităţilor (zgură, oxizi) pe suprafaţa de
îmbinare sau pe stratul depus anterior.
Lipsa de topire se produce datorită:
poziţiei şi conducerii incorecte a electrodului;
regimului de sudare incorect;
defectelor de prelucrare sau de asamblare etc.
Metode de remediere a defectelor:

Lipsa de pătrundere şi lipsa de topire

trebuie înlăturate imediat.

Pentru remediere, se scobeşte cu dalta atât

locul respectiv cât şi de o parte şi de alta,
aproximativ 5 mm, şi numai după aceea
se va resuda.
 5. Defecte de formă

Defectele de formă sunt abateri ale

suprafeţei exterioare faţă de forma
corectă.
 Lăţime neregulată a cusăturii

Scurgeri de metal topit

Crestături la marginile sudurii

Supraînălţare şi convexitate excesivă

Revărsări
Străpungeri
 6. Alte defecte
 Supraîncălzirea. Se produce când viteza de
sudare este prea mică în raport cu grosimea
piesei şi energia termică a sursei de căldură.
 Arderea. Este rezultatul unei temperaturi prea
mari a arcului, al vitezei neuniforme de sudare,
precum şi al asamblării defectuoase a pieselor
de îmbinat.
 Formarea unor compuşi cu fragilitate
ridicată sau rezistenţă mică la coroziune.
Sudura cu structură de supraîncălzire are
caracteristici mecanice necorespunzătoare.