Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Facultatea IMST
Master ECMP
2014/2015
defecte inadmisibile.
Cauze :
12. Creasta DT25 : Surplus de metal subforma de nervura(placa) mai mult saumai putin
proeminenta,cu suprafete neregulatepe suprafata pieseiturnate, ca urmare apatrunderii
metalului infisurile formei saumiezurilor.
Cauze :
- Uscare prea brusca a formei simiezurilor;
- Extragerea incorecta a modelului dinforma sau a miezului din cutia de miez;
Cauze :
- Franarea mecanica a contractiei,uneori combinata cu franarea termica.
- Contractia metalului, fluiditatea,cristalizarea primara, retasurile influenteaza forma
crapaturilor la cald.
- De asemenea, temperatura si vitezade turnare a metalului, dimensiunile si pozitia retelei
de turnare si lipsa decompresibilitate a formei;
Cauze :
- Tensiuni termice mari datoritadiferentei de grosime a peretilor combinate adesea cu
tensiuni decontractie;
- Socuri sau solicitari mecanice mariaplicate pieselor turnate in procesul de curatire,
inainte de detensionare;
22. Suflura DT41 : Gol deschis (suflura exterioara) sau inchis (suflura interioara) in
corpul piesei turnate, care in majoritatea cazurilor are forma rotunjita (sferica sau
alungita) si suprafete netede, curate de culoare argintie; rareorisunt oxidate
sauprezinta culori derevenire. Apar izolatsau in grup.
Cauze:
-Includere de hidrogen in metalul lichid in timpul topirii;
-Dezoxidare insuficienta a metalelor in timpul elaborarii;
-Antrenarea aerului la turnare datoritaretelei de alimentare incorecte;
-Umiditate exagerata a amestecurilor de formare crude sau reparatii incorecte;
-Carbonati in amestecurile de formare;
-Suporti de miez murdari
23. Sita (sufluri aciculare) DT42 : Goluri mici alungite cusuprafata netedaorientate
perpendicularpe suprafata piesei siamplasate la oadancime de 2-3mmsub aceasta.
Dupatratamentul termic al piesei, aceste goluri sunt descoperite, luand aspectul unei
site.
Cauze:
- Folosirea repetata a deseurilor proprii, imbogatite in hidrogen;
- Incarcaturi umede in cuptoare;
- Elaborarea incorecta a metalului;
- Pregatirea incorecta a jgheabului si oalelor de turnare;
- Uscarea insuficienta a formelor si miezurilor sau umiditatea exagerata a formelor crude;
24. Retasura DT43: Gol deschis sau inchisin corpul piesei turnatecu suprafata
rugoasasau macrocristalina, deobicei oxidata, care seformeaza in piesaturnata sub
influentacontractiei in timpulsolidificarii. Uneori retasura apare ca o adancitura pe
suprafata piesei turnate (retasuraexterioara).
Cauze:
- Contractia mare a aliajului inperioada de solidificare;
- Temperatura ridicata la turnareametalului;
- Constructie necorespunzatoare apiesei;
- Maselotaj incorect aplicat si retele deturnare gresit
dimensionate si aplicate
31. Incluziune metalica DT55: Particula metalica straina inclusa in corpul piesei turnate,
care sedeosebeste bine demetalul piesei
Cauze:
- Executarea neglijenta a operatiei deformare;
- Amplasarea excentrica a armaturilormiezurilor (armaturi iesite din miez);
32. Necorespondenta marimii grauntelui DT62: Abateri fata de marimea grauntelui,
prescrisa de standardesau conditii tehnice,referitor la structurapiesei turnate.
Cauze :
- Elaborarea si turnarea incorecta aaliajelor;
- Tratament termic necorespunzator;
33. Licutia DT61: Separarea a doi componenti de compozitie diferita datorita
neamestecarii totale sau partiale aacestora, din care cauza se depun in doua straturi.
Cauze:
- Temperatura scazuta de turnare sisolidificare lenta;
- Elaborare necorespunzatoare ametalului;
34. Zona dura DT63: Prezenta pe suprafata sau pe peretii piesei turnate a unor zone
continand constituenti metalografici mai duri decat cei care formeaza metalul de baza,
din care cauza nu se poate prelucra usor prin aschiere, de ex. la fonta cenusie,
existenta cementitei libere (albire).
Cauze :
- Segragatie inversa;
- Racitori gresit aplicati;
- Modificatori folositi in cantitatinecorespunzatoare;
- Viteza prea mare de racire in raportcu compozitia chimica ( la fonte);
35. Segregatie DT64 : Acumulare in interiorul piesei turnate a elementelor separate sau
combinatiilor chimice in urma cristalizarii selective in timpul solidificarii.
Cauze:
- Neuniformitatea peretilor pieseiturnate;
- Continutul mare de elemente cutendinta de segregatie (P, S si C la aliaje feroase si Mn
la aliaje de aluminiu;
- Conducerea gresita a procesului deelaborare - turnare;
41. Cicatrice in lungime: lipsa de material, de tip linear, situate in planul de separatie al
unui miez sau de o parte mobila a cochilei.
Cauze :
- uzura cochila in zona de culisare a portmiezurilor - jocuri mari ( > 0,1mm ) intre port
miez si cochila - infiltratii aliaj intre portmiez si cochila - bavura ramasa intre portmiez si
cochila peste care s-a facut urmatoarea injectie - bavura nu este inglobata in piesa - piesa
apare cu lipsa material in zona respectiva
- deschiderea portmiezului in timpul injectiei - pinten portmiez uzat
Actiuni pt. remediere : - refacere jocuri intre portmiez si cochila, intre portmiez si pinten
blocare portmiez - inchidere la albastru si pasuire : port miez-cochila, portmiez-pinten
- miez slabit(desurubat) din cochila => lipsa material ( lamaj cu adincimea mai mare )
=> piesa uzinata are lungimea activa a filetului mai mica => risc smulgere filet la
asamblare
nervura
lipitablocat
pe port
cochila
=>lipsa
material
pe piesa
- eliminator-rupt
si ramas
in miez
cochila
=>lipsa
material
pe piesa
43. Fisura
44. Urma de curgere : discontinuitate la suprafata piesei paralela sau in sensul curgerii
metalului.