Sunteți pe pagina 1din 16

Universitatea Politehnica Bucuresti

Facultatea IMST
Master ECMP

Defecte Intalnite la Piesele Obtinute


prin Turnarea sub presiune

Balae Georgiana-Roxana, anul II

2014/2015

Calitatea pieselor turnate depinde de un foarte mare numar de factori,


cum sunt: calitatea materialelor de formare, modul lor de preparare si
conservare, calitatea formarii, precizia dimensionala a garniturilor de model,
a formelor metalice sau matritelor, calitatea si intretinerea utilajului de
formare, modul de asamblare pentru turnare, modul de elaborare a
materialului metalic, compozitia si temperatura de turnare, viteza de
umplere a formei, conducerea procesului de solidificare si racire, dezbaterea
formelor si curatirea pieselor turnate.
O deficienta la oricare dintre acesti factori sau la mai multi din ei, duce
la aparitia unor piese care nu indeplinesc una sau mai multe din conditiile de
livrare.
Desi conventionala, prin notiunea de defect al piesei, turnate se
intelege orice abatere de la forma, dimensiuni, masa, aspect exterior,
compactitate, structura, compozitie chimica sau proprietati mecanice si fizice
prescrise in standardele respective, normative tehnice sau conditii tehnice
contractuale. In funcie de standardele considerate, de normativele tehnice
sau de conditiile tehnice contractuale acelasi defect al piesei turnate poate
constitui in unele cazuri un defect admisibil sau remaniabil, iar in alte cazuri
un defect inadmisibil.
Pe baza acestor elemente, defectele pieselor turnate se pot imparti,
conform STAS 782-79, in functie de importanta lor, in trei grupe:
-

defecte admisibile, fara remanieri;

defecte admisibile, cu remanieri;

defecte inadmisibile.

Grupa intii cuprinde defectele de turnare care nu influenteaza in nici un


fel calitatea si functionalitatea piesei turnate. Pentru imbunatatirea
aspectului comercial al acestei grupe de defecte ele se inltura aparent prin
acoperirea cu chituri si vopsele.
Grupa a doua cuprinde acele defecte care influenteaza defavorabil
functionalitatea piesei. Aceste defecte se pot inlatura prin remanierea
pieselor utilizind diferite procedee (mecanice, metalurgice, chimice sau
speciale) in asa fel incat piesele turnate sa corespunda integral conditiilor

tehnice prevazute in standarde, documentatii tehnice, norme interne sau


caiete de sarcini.
Grupa a treia cuprinde defectele inadmisibile, care conduc la o
functionare defectuoasa a piesei.
Defectele pieselor turnate sunt consecinte fie ale unei cauze unice, fie
ale unor actiuni reciproce de cauze foarte complexe, fiecare din acestea fiind,
la randul lor, functie de un mare numar de variabile specifice; doua defecte
cu un aspect exterior cu totul deosebit pot avea una sau mai multe cauze
comune.
Din aceste cauze, prezentam o clasificare morfologica si nu o
clasificare bazata pe cauzele defectelor.
Obtinerea unor piese turnate de calitate superioara, cu defecte
minime, este conditionata de intocmirea unei tehnologii de fabricatie cat mai
corecta, insotita de cea mai severa disciplina tehnologica.
Tehnologia de fabricatie nu constituie un sistem unic si limitat; ea se
perfectioneaza continuu in cursul desfasurarii procesului de productie, cu
tendinta permanenta de a obtine produse de calitate optima.
Un acelasi tip de defect poate fi generat de mai multi factori, dupa cum
un singur factor,
denumit factor de productie, poate genera o serie intreaga de defecte.
Din aceasta cauza prevenirea defectelor pieselor turnate trebuie sa fie
o actiune organizatorica pe plan general si in principiu consta in a asigura:
- proiectarea corecta a tehnologiei pieselor turnate;
- pregatirea corecta a tehnologiei procesului de fabricatie;
- o disciplina tehnologica severa; controlul interoperatii;
- analiza metodica a defectelor pieselor turnate.
De asemenea, este necesar sa se tina seama si de starea utilajului de
productie si a dispozitivelor de formare (modele, placi de model, cutii de
miez etc.), care trebuie sa asigure o
desfasurare corecta a procesului de fabricatie.
Stabilitatea proceselor elementare ale complexului de fabricatie se
asigura prin crearea unei documentatii ample, constituite din fise si
instructiuni tehnologice, precum si din norme tehnice de lucru.
n conformitate cu SR ISO 8520, pentru imperfectiunile si defectele
pieselor se utilizeaza urmatoarele definitii:
Imperfectiunea reprezinta orice abatere (de continuitate, de forma,
masa, dimensiuni, structura sau proprietati prescrise n standardele, normele
sau conditiile tehnice de receptie) de la piesa ideala; imperfectiunile pot fi
acceptabile sau neacceptabile.
Defectul reprezinta o imperfectiune neacceptabila.
Sistemul folosit pentru clasificarea imperfectiunilor pieselor turnate se
bazeaza pedescrierea fizica a fiecarei imperfectiuni, fiind folosite numai
criteriile formei,aspectului, localizarii si dimensiunilor acestora.

Tipuri de defecte ale pieselor turnate :


1. Umplere incompleta DT11 : Configuratie incompleta a piesei
turnate ca urmare a umplerii partiale cu metal a cavitatii formei.
Cauze :
- Fluiditate scazuta a metalului lichidla turnare;
- Cantitate insuficienta de metal in oala de turnare;
- Scurgerea materialului din cavitateaformei in timpul turnarii;
- Constructia gresita a piesei sau aretelei de turnare;
- Presiunea metalostatica insuficientain reteaua de turnare;
2. Dezaxare DT12 : Deplasarea unei parti a piesei turnate in raport cu cealalta parte a ei
(fete in scara).
Cauze :
- Inchiderea defectuoasa a cutiei demiez sau lipirea gresita a jumatatilorde miez;
- Jocuri prea mari intre marci;
- Inchiderea formelor cu ghidaje cujocuri prea mari;
- Deplasarea semiformelor in timpulturnarii;
- Suprapunerea incorecta a partilor demodel;
3. Bavura DT13 :Surplusul de metal informa de lama, cucontur si marimevariabila,
care s-aformat in dreptulplanului de separatie aformei sau de-alungulmarcilor
miezurilor.

Cauze :

- Contact insuficient intre rame inplanul de separatie;


- Joc prea mare intre marci;
- Ridicarea formei in timpul turnarii;
- Presarea exagerata a marginilor cavitatii formei;
4. Umflatura DT14: Ingrosare locala pe piesa turnata, rezultata din cedarea formei sub
presiunea metalostatica sau spalarea peretilor formei de catre metalul turnat
Cauze:
-Rezistenta mecanica insuficienta a amestecurilor de formare folosite;
-Amestec preparat neomogen si insuficient indesat;
-Presiune metalostatica mare a metalului lichid in forma;
-Reteaua de turnare gresit conceputa siamplasata;
5. Deformare DT15 : Modificarea configuratiei piesei turnate in timpul solidificarii,
sub influenta tensiunilor din piesa turnata, din cauza rigiditatii necorespunzatoare a
formei, a modelului deformat, a unor eforturimecanice, atratamentului termic, etc.
Cauze :
-Tensiuni termice mari in piese cupereti diferiti care nu duc la crapaturi;
-Peretii formei insuficient de indesati;miezuri lungi, nesprijinite pe suporti;
-Asezarea gresita a pieselor in cuptoarele de tratament termic;
-Solicitari mecanice exagerate la curatire;
-Model deformat;
6. Deteriorare mecanica DT16 : Defect de configuratie sau de dimensiuni al piesei
turnate, aparut in timpul dezbaterii, detasarii retelei de turnare, curatirii, redresarii sau
transportului.
Cauze :
-Detasarea incorecta a maselotei sauretelei de turnare;
-Dezbaterea manuala brutala a pieselor turnate;
-Ruperea din corpul piesei a uneiportiuni datorita unui tratament termic violent (calire);
7. Dimensiuni necorespunzatoare DT17 : Abatere dimensionala apiesei turnate fata
decotele desenului deturnare;
Cauze :
-Executia gresita a modelului sau acutiei de miez;
-Coeficient de contractienecorespunzator ales;
-Tehnologia gresita de extragere amodelului din forma;
-Uzura mare a modelelor sau a cutieide miez;

8. Aderenta (chimica, mecanica sau chimico-mecanica) DT21 : Suprafata rugoasa


grosolana a piesei turnate ca urmare a patrunderii metalului sau a oxizilor metalici
intre grauntii materialului de formare, cu care pot reactiona dand compusi chimici.
Cauze :
-Refractaritate scazuta a amesteculuide formare sau temperatura de turnare ridicata;
-Reactie chimica intre oxizii de fier simangan cu silicea;
-Granulatia grosolana a amesteculuide formare in raport cu fluiditatea metalului ce se
toarna;

9. Repriza DT22 : Rost superficial saustrapuns in corpulpiesei turnate, cumarginile


rotunjiteprovocat de nesudareaa doi curenti de metalcare se intalnesc incavitatea
formei.
Cauze :
-Temperatura de turnare a metaluluiprea joasa;
-Fluiditate insuficienta a metalului;
-Subdimensionarea retelei de turnare;
-Turnarea intrerupta a metalului in forma;
10. Crusta DT23: Placa metalica pe peretii piesei turnate,despartita total saupartial de
suprafatapiesei turnate printr-unstrat de amestec deformare. Sub crustapiesa nu
prezinta deobicei alte defecte.
Cauze :
-Incalzire locala, rapida si superficialaa amestecului de formare in timpul turnarii;
-Indesare prea puternica si mai alesneuniforma a amestecului de formare;
-Permeabilitate insuficienta a amestecului indesat in forma;
-Dilatarea mare a componetei granulare;
11. Excrescenta DT24: Proeminenta dedimensiuni diferite pesuprafata piesei
turnate,formata din metal cuintercalatii sauincluziuni de materialde formare
provenitedin distrugerea locala aformei.
Cauze :
-Indesarea formei sau miezuluinecorespunzatoare;
-Plasarea gresita a ataculuialimentatorului;

12. Creasta DT25 : Surplus de metal subforma de nervura(placa) mai mult saumai putin
proeminenta,cu suprafete neregulatepe suprafata pieseiturnate, ca urmare apatrunderii
metalului infisurile formei saumiezurilor.
Cauze :
- Uscare prea brusca a formei simiezurilor;
- Extragerea incorecta a modelului dinforma sau a miezului din cutia de miez;

13. Picatura DT26 : Proeminenta in forma de picatura pe suprafata pieselor turnate. In


cazul aliajelor staniuplumb, este cauzata delicutia unor componentiin timpul
solidificarii.
Licuatia reprezinta separarea a doi componenti de compozitie
diferita datorita amestecarii partiale sau totale a acestora, din care
cauza se depun in doua straturi. Din acestea fac parte si produsele
de licuatie in forma de picaturi separate din masa topita, in
majoritatea cazurilor in interiorul retasurilor sau a sulfurilor. Se
deosebesc de defectul DT 54 (picatura rece), prin aceea ca sunt
stans legate de corpulpiesei.
Cauze :
- Producerea licutiei in cazul turnarii metalelor neferoase;
- Turnarea neingrijita;
- Degazare insuficienta a aliajelor neferoase;
14. Arsura DT27: Strat de metal oxidat pesuprafata piesei turnate,mai mult sau mai
putinaderent, rezultat intimpul tratamentuluitermic.
Cauze :
- Incalzire la temperaturi ridicate, timpindelungat si in atmosfera oxidanta;
- Defect caracteristic otelului sifontelor maleabile, daca acestea sunt tratate in cuptoare
fara atmosfera controlata;
15. Rugozitate necorespunzatoare DT292 : Suprafata zgrunturoasaa piesei turnate
Cauze:
-Granulatie prea mare a nisipului sau fluiditate prea ridicata a metalului turnat;
-Presiune metalostatica foarte mare;
-Indesare insuficienta a formei;

16. Adancitura, urma de lovitura, deteriorare DT28 : Deteriorarea suprafetei piesei


turnate in timpul operatiilor mecanice, (ex. la dezbaterea din forma), indepartarea
maselotelor si a retelei de turnare, la transportetc. Se intalneste deobicei la piesele
dinaliaje moi, a carorcalitate a suprafetei esteprecizata in conditiiletehnice.
Cauze :
- Dezbatere necorespunzatoare (izbire cu barosul in piesele calde sau cu pereti subtiri);
- Curatirea de nisip prin izbire cubarosul atat pentru indepartarea nisipului de formare cat
si a miezurilor;
17. Carie DT291 : Canal vermicular cumargini neregulate,umplut uneori cu nisipplasat
pe peretii pieseiturnate.
Cauze:
-Generare locala a unei cantitati maride gaze care neputand trece prin masa de amestec de
formare, isi face drum printre peretii formei si ai piesei turnate in curs de solidificare;
18. Cuta DT293: Adancituri sub formade val (santulet)localizate pe suprafata piesei
turnate.
Cauze :
- Dilatare necorespunzatoare a suprafetei formei. Se denumesc si cozi de sobolan;
19. Fagure DT 294: Adancituri concentratepe suprafata pieseiturnate, de forme maimult
sau mai putinregulate cu contururipoligonale.
Cauze :
- Gaze dezvoltate de aliajesupraincalzite si supraoxidate, in special la otelul manganos
austenitic;
- Reteaua de turnarenecorespunzatoare;
20. Crapatura la cald DT31: Discontinuitateintercristalina in peretiipiesei turnate,
aparutala temperaturi ridicate.Crapatura are o formaneregulata, cu marginizdrentuite
si suprafeteoxidate. Uneoricristalele dendriticesunt bine dezvoltate.Aici se clasifica
sicrapaturile aparute latratament termic.

Cauze :
- Franarea mecanica a contractiei,uneori combinata cu franarea termica.
- Contractia metalului, fluiditatea,cristalizarea primara, retasurile influenteaza forma
crapaturilor la cald.
- De asemenea, temperatura si vitezade turnare a metalului, dimensiunile si pozitia retelei
de turnare si lipsa decompresibilitate a formei;

- Tratament termic necorespunzator.


21. Crapatura la rece DT32 : Discontinuitateintercristalina in peretiipiesei turnate,
aparutala temperaturi joase.Crapatura are o formaregulata si marginicontinue,
taioase.Suprafete neoxidateprezentand uneori oslaba coloratie derevenire. Din
acesteafac parte si crapaturileaparute la taiereaoxiacetilenica aretelelor de
turnare,maselotelor etc., lapiesele turnate din otelnealiat.

Cauze :
- Tensiuni termice mari datoritadiferentei de grosime a peretilor combinate adesea cu
tensiuni decontractie;
- Socuri sau solicitari mecanice mariaplicate pieselor turnate in procesul de curatire,
inainte de detensionare;
22. Suflura DT41 : Gol deschis (suflura exterioara) sau inchis (suflura interioara) in
corpul piesei turnate, care in majoritatea cazurilor are forma rotunjita (sferica sau
alungita) si suprafete netede, curate de culoare argintie; rareorisunt oxidate
sauprezinta culori derevenire. Apar izolatsau in grup.
Cauze:
-Includere de hidrogen in metalul lichid in timpul topirii;
-Dezoxidare insuficienta a metalelor in timpul elaborarii;
-Antrenarea aerului la turnare datoritaretelei de alimentare incorecte;
-Umiditate exagerata a amestecurilor de formare crude sau reparatii incorecte;
-Carbonati in amestecurile de formare;
-Suporti de miez murdari

23. Sita (sufluri aciculare) DT42 : Goluri mici alungite cusuprafata netedaorientate
perpendicularpe suprafata piesei siamplasate la oadancime de 2-3mmsub aceasta.
Dupatratamentul termic al piesei, aceste goluri sunt descoperite, luand aspectul unei
site.

Cauze:
- Folosirea repetata a deseurilor proprii, imbogatite in hidrogen;
- Incarcaturi umede in cuptoare;
- Elaborarea incorecta a metalului;
- Pregatirea incorecta a jgheabului si oalelor de turnare;
- Uscarea insuficienta a formelor si miezurilor sau umiditatea exagerata a formelor crude;
24. Retasura DT43: Gol deschis sau inchisin corpul piesei turnatecu suprafata
rugoasasau macrocristalina, deobicei oxidata, care seformeaza in piesaturnata sub
influentacontractiei in timpulsolidificarii. Uneori retasura apare ca o adancitura pe
suprafata piesei turnate (retasuraexterioara).
Cauze:
- Contractia mare a aliajului inperioada de solidificare;
- Temperatura ridicata la turnareametalului;
- Constructie necorespunzatoare apiesei;
- Maselotaj incorect aplicat si retele deturnare gresit
dimensionate si aplicate

25. Microretasura si porozitate DT44 DT45 : Acumularea locala degoluri mici,


uneorimicroscopice,concentrate sub formade zone afanate incorpul piesei.
Cauze :
- Solidificarea simultana provoaca deobicei microretasuri in nodurile termice;
- Aliaje cu interval mare desolidificare;
- Temperatura inalta de turnare;

26. Microsuflura DT46: Goluri punctiformemici repartizateneregulat in peretiipiesei


turnate; suntcaracteristice aliajelorde aluminiu.
Cauze :
- Insuficienta rafinare a aliajelor in timpul elaborarii;

- Folosirea de blocuri de aluminiu cusuprafata oxidata;


27. Incluziunede zgura DT51:Gol deschis sau inchisin corpul piesei turnateumplut total
sau partialcu zgura.
Cauze:
- Neindepartarea corecta a zgurei dinoalele cu turnarea prin cioc;
- Detasarea de material refractar dincaptusala oalei;
- Retea de turnare incorecta;
28. Incluziune de amestec de formare DT52: Gol deschis sau inchis, umplut total sau
partial cu material de formare, material ceramic, grafit, etc.
Cauze :
- Cavitatea formei necuratata deimpuritati dupa asamblarea miezurilor;
- Metoda de turnare incorecta;

29. Incluziune nemetalica DT53: Particula nemetalica microscopica, inclusa in corpul


piesei turnate, formata in timpul elaborarii sau turnarii metalului.
Cauze:
- Conducerea incorecta a procesului deelaborare;
- Turnarea neingrijita;
30. Picatura rece DT54: Strop de metal de forma rotunjita, amplasat de obicei intro
suflura deschisa sau inchisa.
Cauze :
- Solidificarea intarziata a eutecticuluifosforos din restul topiturii presata (impinsa) intr-o
suflura.

31. Incluziune metalica DT55: Particula metalica straina inclusa in corpul piesei turnate,
care sedeosebeste bine demetalul piesei
Cauze:
- Executarea neglijenta a operatiei deformare;
- Amplasarea excentrica a armaturilormiezurilor (armaturi iesite din miez);
32. Necorespondenta marimii grauntelui DT62: Abateri fata de marimea grauntelui,
prescrisa de standardesau conditii tehnice,referitor la structurapiesei turnate.
Cauze :
- Elaborarea si turnarea incorecta aaliajelor;
- Tratament termic necorespunzator;
33. Licutia DT61: Separarea a doi componenti de compozitie diferita datorita
neamestecarii totale sau partiale aacestora, din care cauza se depun in doua straturi.
Cauze:
- Temperatura scazuta de turnare sisolidificare lenta;
- Elaborare necorespunzatoare ametalului;
34. Zona dura DT63: Prezenta pe suprafata sau pe peretii piesei turnate a unor zone
continand constituenti metalografici mai duri decat cei care formeaza metalul de baza,
din care cauza nu se poate prelucra usor prin aschiere, de ex. la fonta cenusie,
existenta cementitei libere (albire).
Cauze :
- Segragatie inversa;
- Racitori gresit aplicati;
- Modificatori folositi in cantitatinecorespunzatoare;
- Viteza prea mare de racire in raportcu compozitia chimica ( la fonte);
35. Segregatie DT64 : Acumulare in interiorul piesei turnate a elementelor separate sau
combinatiilor chimice in urma cristalizarii selective in timpul solidificarii.
Cauze:
- Neuniformitatea peretilor pieseiturnate;
- Continutul mare de elemente cutendinta de segregatie (P, S si C la aliaje feroase si Mn
la aliaje de aluminiu;
- Conducerea gresita a procesului deelaborare - turnare;

36. Neconcordanta structurii DT65: Abaterea cantitatii, marimii si formei


constituentilor structurali de la prevederile standardelor, normelor sau ale conditiilor
tehnice.
Cauze :
- Compozitie chimica a aliajuluinecorespunzatoare;
- Elaborarea metalului incorecta;
- Conditii de cristalizare a metalului informa necorespunzatoare;
- Tratament termic gresit aplicat;
37. Neconcordanta compozitiei chimice DT67: Abateri la compozitia chimica a piesei
turnatefata de prevederilestandardelor, normelorsau conditiilor tehnice.
Cauze:
- Conducerea gresita a procesului deelaborare a sarjei;
- Dozarea gresita a incarcaturii;
- Patrunderea de elemente straine in sarja;
38. Neconcordanta proprietatilor mecanice DT68: Abateri la proprietatile mecanice ale
pieseiturnate fata deprevederilestandardelor, normelorsau conditiilor tehnice.
Cauze:
- Nerespectarea compozitiei chimice aaliajului;
- Elaborarea gresita a sarjei;
- Solidificarea necorespunzatoare ametalului in forma;
- Tratament termic gresit aplicat;
- Modificarea incorecta a aliajului;
39. Strat decarburat DT66: Decarburarea superficiala a piesei turnate pe o adancime
variabila.
Cauze:
- Reactia chimica intre materialulformei si metalul turnat;
40. Neconcordanta proprietatilor fizice DT73: Abateri la proprietatile fizice ale piesei
turnate fata de prevederilestandardelor, normelor sau conditiilor tehnice.
Cauze:
-Nerespectarea compozitiei chimice aaliajului;
-Elaborarea gresita a sarjei;
-Solidificarea necorespunzatoare ametalului in forma;
-Tratament termic gresit aplicat;
-Modificarea incorecta a aliajului;

41. Cicatrice in lungime: lipsa de material, de tip linear, situate in planul de separatie al
unui miez sau de o parte mobila a cochilei.
Cauze :
- uzura cochila in zona de culisare a portmiezurilor - jocuri mari ( > 0,1mm ) intre port
miez si cochila - infiltratii aliaj intre portmiez si cochila - bavura ramasa intre portmiez si
cochila peste care s-a facut urmatoarea injectie - bavura nu este inglobata in piesa - piesa
apare cu lipsa material in zona respectiva
- deschiderea portmiezului in timpul injectiei - pinten portmiez uzat
Actiuni pt. remediere : - refacere jocuri intre portmiez si cochila, intre portmiez si pinten
blocare portmiez - inchidere la albastru si pasuire : port miez-cochila, portmiez-pinten

42. Lipsa de material : absenta locala de material pe piesa,provocata de pilire excesiva,


soc, ruperea atacurilor de alimentare,etc.
Cauze :
- infiltratii de aliaj sub sub zona remaniata prin sudura =>unflarea(ridicarea) suduri =>
lipsa material pe piesa (in zona remaniata prin sudura pe cochila
- persor de la stanta strimb sau piesa nu este asezata corect pe stanta (datorita necuratirii
stantei de bavuri si maselote ) => piesa stantata prezinta lipsa material
- eliminator rupt si ramas blocat( in pastila cochilei ) in relief => urma de eliminator in
piesa 0,5mm => piesa prezinta lipsa material
- polizare prea mult pe suprafata care urmeaza sa se prelucreze => adaosul de prelucrare
polozat => dupa uzinaj piesa prezinta lipsa material (pata dupa uzinare)
- spreyere insuficienta portmiez zona nervurilor => lipirea aliajului pe cochila => pisa cu
nervura sparta ( lipsa material )
- spreyere insuficienta sau miez stramb => lipire aliaj pe miez (gripaj) => piesa prezinta,
lipsa material, la gaura data de acel miez

- miez slabit(desurubat) din cochila => lipsa material ( lamaj cu adincimea mai mare )
=> piesa uzinata are lungimea activa a filetului mai mica => risc smulgere filet la
asamblare

nervura
lipitablocat
pe port
cochila
=>lipsa
material
pe piesa
- eliminator-rupt
si ramas
in miez
cochila
=>lipsa
material
pe piesa

43. Fisura

44. Urma de curgere : discontinuitate la suprafata piesei paralela sau in sensul curgerii
metalului.