UNIVERSITATEA DIN PITETI

FACULTATEA DE MECANICA I TEHNOLOGIE

DEPARTAMENTUL DE FABRICAIE I MANAGEMENT INDUSTRIAL
SESIUNEA DE COMUNICRI TIINIFICE STUDENETI 23 MAI 2015

METODE DE CONTROL AL MBINRILOR SUDATE

Autorul:
Student Valentin CHIRCU, an I ITT
ndrumtor:
Conf.dr. chim. Gabriela PLIAU
Rezumat: Lucrarea de fa prezint: tipurile de defecte ale mbinrilor sudate, modul de
determinare a lor (prin metode distructive i metode nedistructive) i remedierea acestora. Este
important s se determine i s se identifice defectele mbinrilor sudate i ale sudurilor deoarece
acestea, nesesizate, pot produce defectri n funcionarea utilajelor i instalaiilor industriale; de
exemplu: n instalaiile energetice i magistrale de gaz importana mbinrilor sudate este foarte
mare. O sudur necorespunztoare prin execuie, avnd defecte neadmisibile poate ceda n
timpul exploatrii, declannd o avarie care necesit oprirea unei ntregi centrale electrice,
putnd provoca accidente umane ct i pagube materiale foarte mari. Pentru realizarea
construciilor sudate de calitate este necesar efectuarea unui control minuios, att preventiv,
asupra materialelor i dispozitivelor folosite, ct i n timpul execuiei, dup care se efectueaz
un control final al construciei realizate. La aceste controale trebuie s participe nu numai
organele serviciului de control tehnic de calitate, ci i organele de execuie, care s constate
calitatea lucrului efectuat de ei.

Cuvinte cheie: mbinare, sudur, defecte, metode de control.

1.INTRODUCERE
Dei descoperit la sfritul secolului al XIX-lea, sudura a nceput s fie folosit n
practic, ca mijloc de mbinare a construciilor metalice, abia spre mijlocul secolului XX. Ca
urmare a faptului c ea s-a aplicat iniial oelurilor i soluiilor constructive specifice
construciilor nituite, la scurt timp au aprut unele deficiente n exploatare, printre care o serie de
fisuri i chiar cedri, cum a fost cazul mai multor poduri metalice construite naintea celui de al
doilea rzboi mondial n Germania. Pentru elucidarea problemelor aprute s-au efectuat o serie
de cercetri care au scos n eviden anumite particulariti specifice acestui mod de mbinare,
printre care:
existena i importana proprietii de sudabilitate a materialului pieselor mbinate,
existena zonei de influen termic (zit) i sensibilitatea acesteia la fisurare,
importana executrii corecte a sudurilor,
necesitatea folosirii unor soluii constructive specifice mbinrilor sudate, care s evite pe ct
posibil concentratorii de tensiuni,
necesitatea elaborrii unor mrci de oeluri sudabile pentru construcii, rezistente la fragilitate la
temperaturi sczute i avnd caracteristici mecanice ct mai ridicate.
Aceste particulariti au fost rezolvate pe parcurs, astfel nct, n prezent, sudura
constituie practic, aproape n exclusivitate mijlocul de realizare a mbinrilor metalice
nedemontabile.

2. PREZENTAREA TEMEI
Sudarea presupune stabilirea de legturi ntre materialele
pieselor de mbinat direct sau prin intermediul unui material de
adaos cu proprieti apropiate de cele ale materialelor pieselor de
mbinat.

Procedeul de sudare este operaiunea sau totalitatea operaiunilor tehnice necesare

materializrii procesului de sudare. Stabilirea de legturi interatomice ntre suprafee nu este
posibil n condiii de lucru reale. Legturile se pot stabili dac:
Suprafeele sunt aduse la distane comparabile cu distanele interatomice;
Atomii din straturile superficiale sunt dislocai din poziiile de echilibru, respectiv sunt activai
printr-un aport energetic.
Defectul unui material, al unei piese sau al unei mbinri sudate, reprezint orice abatere
de la form, dimensiuni, mas, aspect, compactitate, continuitate, structur, compoziie chimic,
sau proprieti mecanice i fizice prescrise pentru acel material, sau mbinare sudat n standarde,
norme de produs sau n documentaia de execuie. Defectele conduc n final la reducerea
rezistenei mecanice a obiectului respectiv sau afecteaz n mod nefavorabil comportarea
acestuia n exploatare.
Clasificarea defectelor pieselor:
Dup poziia defectului pe seciune

Defecte exterioare, care rzbat pn la suprafaa pieselor ca:

- fisuri;
- pori de suprafa;
- retasuri;
- defecte de form.
Defecte interioare, care pot fi depistate numai prin metode speciale de control

nedistructiv.
Dup forma geometric mai pot fi grupate n:
-

Defecte plane;

Defecte volumice.

Dup influena defectului asupra rezistenei mecanice n exploatare

Defecte admisibile. Sunt, n general, acceptate defectele volumice ca sufluri i

incluziuni, deoarece acestea perturb mai puin fluxul de fore pe seciune i nu

prezint pericolul extinderii lor n timp.

Defecte neadmisibile. Sunt defectele plane de tipul fisurilor care nu se accept n
nici o clas de calitate. Remedierea defectelor neadmisibile se face prin
ndeprtarea local a materialului i defectului, urmat de sudare.
3

Dup tipul defectului

Fisuri
Goluri (sufluri i retasuri)
Incluziuni solide
Defecte de legtur
Defecte de form

Fisurile reprezint discontinuiti bidimensionale produse la cald sau la rece.

Golurile sunt discontinuiti tridimensionale neumplute cu material solid.
Fac parte:
a) suflurile (porii) reprezentnd caviti formate prin separarea de bule de gaze din metalul
lichid depus n cordon, n timpul rcirii i solidificrii acestuia. Suflurile au contururi regulate,
pereii netezi-lucioi, pot fi steroide sau alungite, pot fi izolate, grupate, mprtiate, aliniate; de
regul, sunt defecte interioare fcnd excepie numai porii de suprafa.
b) retasurile sunt goluri de contracie; pot fi interioare cu pereii neregulai, oxidai sau
exterioare sub form de plnie la piese turnate. n cazul sudurilor se mai numesc i cratere.
Incluziunile reprezint corpuri strine incluse n interiorul pieselor, n masa de metal
depus ; pot fi incluziuni nemetalice sau metalice, dup natura lor putnd fi de zgur, flux; oxizi,
under, amestec de formare (nisip), etc. Au contur neregulat sau regulat, asemntor porilor, dar
sunt mai mari.
Lips de legtur este o zon distinct cu metal alturat fr o legtur interioar. Sunt
specifice mbinrilor sudate sub form de lips de topire lateral, ntre straturi, la rdcin sau
sub form de neptrundere. Aceste defecte reprezint suprafee perfect plane, imaginea lor la
diverse metode de control fiind a unor linii drepte, de grosime constant.
Defectele de form reprezint abateri ale formei (geometriei), suprafeelor exterioare,
aspectului, etc. Fa de cele normale sau prescrise. Ele sunt specifice fiecrui tip de produs i fac
obiectul controlului vizual, specializat pe produs.
Alte defecte:

Arsur urm de deteriorare a suprafeei metalului de baz datorit amorsrii

accidentale a arcului n apropierea sudurii
4

Strop pictur de metal topit proiectat n cursul operaiei de sudare i fixat aderent

de metalul de baz
Ruptur local deteriorarea local a metalului de baz produs n timpul demontrii

pieselor sudate provizoriu

Urm de lefuire deteriorare local produs de o lefuire incorect
Urm de dltuire - deteriorare local produs de o dltuire incorect

lefuire excesiv reducerea grosimii custurii printr-o lefuire exagerat

Punerea n eviden a defectelor de sudare se face prin dou categorii de metode:

a) Metode nedistructive
b) Metode distructive
Prin metodele distructive, mbinrile sudate sunt supuse unor solicitri mecanice,
prelucrri care modific starea iniial a acestora.
Metodele nedistructive nu influeneaz i nu modific proprietile mbinrilor sudate,
supuse controlului.
Din categoria metodelor nedistructive fac parte:

Controlul mbinrilor sudate cu radiaii penetrante (radiografic);

Controlul mbinrilor sudate cu ultrasunete;
Controlul mbinrilor sudate cu pulbere magnetic;
Controlul mbinrilor sudate cu substane penetrante.

2.1 Etapele controlului mbinrilor sudate sunt urmatoarele:

materiile prime (materia prim trebuie cunoscut din punct de vedere al compoziiei
chimice, proprieti mecanice i lipsa defectelor ascunse. Defectele ascunse se identific
uneori cu radiaii sau prin ultrasunete, exemplul unor construcii sudate realizate din
piese turnate sau combinaii ntre piese turnate i piese forjate).
pregtirea rosturilor (pregatirea rosturilor se controleaz vizual i cu instrumente de
masur pentru unghiuri, degjari, raze etc.)
modul de execuie (modul de execuie al mbinrilor se controleaz pentru folosirea
electrodului indicat i n stare uscat; starea de funcionare a utilajului; regimul de lucru
n ceea ce privete curentul, tensiunea, viteza; curirea straturilor de zgur; temperatur
5

n metalul de baz; respectarea msurilor tehnologice indicate pentru evitarea sau

limitarea tensiunilor i deformaiilor etc).
controlul final (se face vizual, dimensional i prin ncercri. ncercrile mbinrilor sudate
pot fi distructive, nedistructive sau analize metalografice, analize spectrale, analize cu
radiaii etc).
2.2 Controlul dimensiunilor i aspectului mbinrilor
Pentru controlul dimensiunilor rostului (unghi, deschidere, rdcin) i a dimensiunilor
custurii sudate (grosime, lime) se pot folosi abloane sau ublere speciale pentru sudur.
Pentru verificarea dimensiunilor custurii, n afara ublerului special pentru sudur, se poate
folosi i lera gradat.
O portiune a lerei este realizat dup profilul unei spirale logaritmice i servete la
msurarea custurilor de col, iar o alt poriune este dreapt i se folosete pentru msurarea
custurilor cap la cap.
Examinarea aspectului mbinrilor sudate se face pentru detectarea eventualelor defecte
n custur sau ZIT cu aparate uzuale de mrit cum sunt lupele, microscoapele portabile; pentru
examinarea sudurilor amplasate n zone greu accesibile se folosesc aparate de construcie
special.

3. METODE I MIJLOACE TIINIFICE UTILIZATE

3.1. Metode de control nedistructiv al mbinrilor sudate
A. Controlul mbinrilor sudate cu radiaii penetrante
Controlul const n radiografierea mbinrilor sudate de surse care emit radiaii X sau .
Se bazeaz pe proprietatea acestora de a strabate metalele i a impresiona filmul radiografic
plasat n partea opus sursei de radiaii.
n funcie de puterea surselor de radiaii, se pot controla piese cu diferite grosimi:

raze X (< 300 kV), s 90 mm;

raze X (>300 kV), s 90 mm;

izotop iridiu 192, s = 5 - 60 mm;

izotop cesiu 137, s = 15 - 75 mm;

izotop cobalt 60, s = 30 - 150 mm.

Figura 1 -

Tehnica radiografierii mbinrilor sudate

Radiaiile X generate de o surs sunt dirijate asupra unei mbinri sudate, pe care o penetreaz,
ajungnd la o caset cu film pe care l impresioneaz. Din cauza atenurii diferite a radiaiilor la
strbaterea unui material compact sau cu defect, locurile cu defecte se vor evidenia ca zone
ntunecate.
n cadrul tehnicii de lucru trebuie respectate o serie de cerine n scopul ob inerii unor radiografii
bune:
-

pregtirea corespunztoare a suprafeelor ce urmeaz a fi fotografiate (iniial mbinarea se

controleaz vizual,se nltur stropii de metal i zgur. Dac este necesar suprafaa custurii se
prelucreaz);
-

marcarea locului fotografiat i a filmului cu litere de plumb

indicatorii de calitate vor fi din acelai material cu cel ce se fotografiaz;

dirijarea corect a fasciculului de raze asupra zonei ce trebuie fotografiat i reglarea

conform documentaiei a parametrilor de lucru (sursa de iradiere se aeaz astfel nct fasciculul
de radiaii s fie perpendicular pe centrul suprafeei controlate i pe centrul filmului);
-

interpretarea rezultatelor trebuie facut de specialiti, cu ajutorul unor aparate i

dispozitive de control al filmelor (radiografiile vor fi examinate ntr-o camer obscur,cu ajutorul
unui ecran mat, uniform luminat. Defectele constatate se compar cu cele existente pe un film
etalon. Se utilizeaz filme speciale: fr ecrane sau cu ecrane fluorescente).
B. Controlul cu ultrasunete al mbinrilor sudate
7

Defectoscopia cu ultrasunete se aplic frecvent, dar rezultatele nu sunt extrem de precise

(erori de interpretare). Defectele care se pot pune n
eviden sunt: incluziunile, porii, fisurile, suflurile, lipsa
de topire i neptrunderile.

Examinarea se face, de

obicei, cu unde transversale. Pentru examinarea

sudurilor se folosesc aparate prevazute cu palpatoare
(sonde) care emit impulsuri ultrasonice care se introduc
n pies supus examinrii i dup aceea sunt
recepionate de acelai palpator, fenomenul de emisie i
recepie avnd loc alternativ. n acest caz se utilizeaz un singur palpator.
Anumite defecte nu se pot evidenia dect cu dou palpatoare: neptrunderile i fisurile
transversale.
Examinarea cu ultrasunete, fa de alte metode nedistructive, prezint o serie de avantaje,
printre care o sensibilitate ridicat, mobilitate mare, lipsa efectelor nocive asupra organismului;
cu toate aceste avantaje, metoda este limitat datorit:
-

materialului, oelurile austenitice, unele aliaje de nichel i cuprul, neputnd fi examinate n

mod sigur;
-

grosimii materialului de baz, n majoritatea cazurilor indicndu-se c limita inferioar 6 - 8

mm, dei n unele cazuri examinarea este posibil pn la grosimi de 3 - 4 mm;

-

existenei inelelor sau plcilor suport la radcin custurii precum i a modului de ptrundere

sau ngrorii excesive a custurii, mai ales cnd aceasta prezint i defecte de suprafa;
-

modului n care sunt orientate defectele n mbinarea sudat ct i naturii acestora.

C. Controlul cu pulbere magneti al mbinrilor sudate

Metoda se aplic materialelor cu proprieti magnetice.

Prin aceast metod se pun n eviden defecte superficiale sau
a celor din imediata apropiere a suprafetei, se pot folosi metode
de control magnetic. Acestea se bazeaz pe evidenierea printro metod oarecare (pulberi magnetice, sonde etc.) a fluxului
magnetic de dispersie ce apare n dreptul defectelor.
Dintre

metodele

magnetice,

pentru

controlul

mbinrilor sudate se folosete aproape exclusiv metoda cu pulberi magnetice.

Piesa se magnetizeaz printr-un procedeu oarecare, apoi se presar pe suprafa o pulbere
feromagnetica. n dreptul defectelor liniile de camp magnetic sunt deformate i obligate s se
nchid prin aer. Se obine un flux magnetic de dispersie, care provoac acumularea unui depozit
de pulbere magnetic.
Pentru a obtine sensibilitate maxima de detectare, liniile de camp vor fi perpendiculare pe
planul discontinuitilor (defectelor); condiia se ndeplinete prin alegerea procedeului de
magnetizare.
Campul magnetic poate fi produs de un magnet permanent, de un electromagnet sau de
ctre un curent electric ce se nchide direct prin pies.
Dupa modul in care se inchid liniile de camp se disting:
-

magnetizri polare, la care liniile de camp se nchid i n afara piesei de controlat (prin

piesele polare);
-

magnetizri circulare, la care liniile de camp se nchid exclusiv prin piesa de controlat;

magnetizri mixte, o combinare a modurilor expuse anterior.

Tehnica de lucru; sensibilitatea controlului magnetic depinde n mare masur de starea

suprafeei; asperitile provoac perturbaii ale fluxului de dispersie i mpiedic deplasarea

particulelor.
De aceea, se impune ca nainte de control s se ndeprteze cu peria de srm oxizii
neadereni, urmele de ulei etc. Pentru mbuntirea sensibilitii se recomand netezirea
suprafeei i eventual sablarea, urmat de vopsirea suprafeei n alb. Dup pregtirea suprafeei i
alegerea procedeului de magnetizare se execut magnetizarea zonei de controlat. Cmpul

magnetic (respectiv curentul de magnetizare) necesar pentru control se poate determina fie
experimental, folosind un indicator de magnetizare, fie prin calcul.
Observarea i interpretarea indicaiilor: examinarea, n cazul pulberilor colorate, se face
vizual, n lumina difuza de minimum 500 lux (bec 100 W la 0,2 m), iar n cazul pulberilor
fluorescente prin iradiere n ultraviolet. Controlul magnetic cu pulberi fluorescente se execut n
ncaperi ntunecoase, sau n lips zonele controlate se umbresc cu ecrane.
n general, controlul cu pulberi magnetice nu prezint dificulti, imaginea formata pe
suprafa rednd destul de fidel forma defectului.
D. Controlul cu substane penetrante al mbinrilor sudate
Metoda se aplic pentru detectarea defectelor de suprafa. n raport cu metoda
anterioar, aceasta, se poate aplica i materialelor nemagnetice.
Aplicarea metodei utilizeaz urmtoarele substane:

Agent penetrant, colorat;

Revelator suspensie de caolin;
Substane de curare dizolvani puternici

Controlul cu lichide penetrante const in urmatoarele operaii:

-

aplicarea unui lichid activ, penetrant, pe suprafaa piesei de controlat, n prealabil curaat;

ndeprtarea excesului de penetrant;

aplicarea unui material absorbant pulverulent (developantul) pe suprafaa piesei.

Lichidul capilar activ ptrunde n defectele deschise la suprafaa, de unde este absorbit de

ctre developant. Caracteristica penetrantului (culoare, fluorescen etc.) permite punerea n

eviden a defectului pe fondul developantului.
Tipuri de penetrani:
Penetranii curent folosii sunt de dou tipuri: colorai i fluoresceni. Penetranii colorai
sunt n general de culoare roie, iar developanii afereni, de culoare alb. Defectele se
10

evideniaz ca un desen rou pe un fond alb. Penetranii fluoresceni emit radiaii vizibile sub
aciunea radiaiilor ultraviolete. Dup ndeprtarea excesului de penetrant, zona controlat se
acoper sau nu cu developant i se iradiaz n ultraviolet. Defectele se evideniaz cu un desen
luminos pe un fond ntunecat.
Din punctul de vedere al modului de splare, penetranii se mpart n:
-

penetrani cu emulsificator, care se spal cu ap;

penetrani cu post-emulsifiere (emulsificatorul este o component aparte care se aplic

dup scurgerea timpului de penetrare. Penetranii de acest tip prezint avantajul unei sensibiliti
ridicate conferit de lipsa emulsificatorului. Aplicarea lui ulterioar nu afecteaz puterea de
penetrare a soluiei colorate (respectiv fluorescente), iar penetrabilitatea sa redus mpiedic
ndeprtarea penetrantului din defecte. Dup emulsifiere, excesul de penetrant se ndeprteaz
prin splare cu ap.
-

penetrani insolubili n ap, pentru a cror ndepartare se folosesc solveni organici.

Acetia prezinta avantajul unei penetrabiliti ridicate, dar i riscul ca, datorit penetrabilitii
ridicate a solvenilor organici, soluia colorat (respectiv fluorescent) din defecte s fie
ndepartata mpreuna cu excesul de penetrant.
Pentru controlul sudurilor se folosesc n general truse portabile care conin penetrantul,
developantul, solutia de curire (cleaner) i de asemenea materiale de curire (crpe, perii etc.).
Tehnica de lucru: nainte de aplicarea lichidelor de control se impune ca suprafaa s fie
curat de urmele de rugin, zgur, flux, grsimi. Impuritile menionate trebuie ndeprtate nu
numai de pe suprafa ci, mai ales, din defectele existente. De buna desfurare a acestei operaii
depinde n mare masur succesul operaiei de control. Pentru curire se folosesc urmtoarele
metode:
-

splare cu solveni organici sau detergeni;

11

decapare cu baze calde;

degresare n vapori de solveni organici sau suflare cu vapori de solveni organici.

Sablarea, polizarea abraziv sau perierea cu peria de srm constituie procedee de

curare care pot produce obturarea defectelor i din aceast cauz nu se recomand. Ele pot fi
totui utilizate n cazul suprafeelor dure sau dac exist certitudinea c nu se va produce
astuparea defectelor.
n general, suprafeele supuse controlului nu necesit prelucrri speciale. Totui,
suprafeele prea rugoase sau cu zgrieturi pot duce la obinerea de indicaii false. n aceste cazuri
se admite netezirea suprafeei cu abrazivi fini, evitndu-se ns polizarea grosolan sau
prelucrarea pe maini-unelte, care pot provoca astuparea defectelor.
Dup curare suprafeele se usuc, pentru ca apa sau solvenii rmai n defecte s nu
mpiedice intrarea penetrantului n defecte.
Dup uscare penetrantul se aplic prin pulverizare, imersare sau pensulare, urmrindu-se
o udare uniform a suprafeei. Timpul de penetrare va fi cel recomandat de furnizor, n general
10 min pentru penetranii cu postemulsifiere i 20 min pentru penetranii cu emulsificatori.
Temperatura suprafeei va fi ntre 15-50C, admind nclziri sau rciri locale.
Dup scurgerea timpului de penetrare se trece la ndepartarea excesului de penetrant prin
tergere, pulverizare sau tamponare. La penetranii cu post-emulsifiere, ndeprtarea excesului de
penetrant se face dup scurgerea timpului de emulsifiere (n general 20 min).
Dup ndeprtarea excesului de penetrant suprafaa se usuc prin tergere, evaporare
natural sau suflare cu aer cald (sub 50C), operaia considerndu-se ncheiat la dispariia
petelor de umezeal de pe suprafa.

12

Dup uscare se aplic developantul prin presarare, imersare, pulverizare sau pensulare,
ntr-un strat uniform i subire. Dup scurgerea timpului de developare (variabil ntre 0,5 x
timpul de penetrare i timpul de penetrare) se trece la observarea indicaiilor.
Observarea i interpretarea indicaiilor:observarea indicaiilor controlului cu penetrani
colorai se va executa sub o iluminare minima de 500 lux. Observarea indicaiilor cu penetrani
fluoresceni se va executa ntr-o camera ntunecoas sau n lipsa se va realiza umbrirea zonei
controlate cu ecrane. Dup adaptarea ochilor la iluminare redus (circa 5 min), se vor observa
indicaiile sub o iradiere n ultraviolet cu lungimi de und cuprinse ntre 32 i 40 (domeniu n
care radiaiile ultraviolete sunt inofensive pentru ochi i piele).
Deoarece tipul i marimea defectelor sunt greu de apreciat n cazul unei difuzii excesive a
penetrantului se recomand observarea repetat la diferite intervale de timp, att nainte ct i
dup scurgerea timpului de developare. Se pot trage astfel concluzii asupra adncimii defectului
(extinderea n timp a zonei colorate indic un defect adnc).
Pe baza "desenului" defectului pe fondul developantului se pot trage concluzii asupra
naturii acestuia. Astfel:
fisurile apar sub forma unei linii continue a crei lime depinde de adncimea defectului;
fisurile nguste sau suprapunerile parial sudate apar sub forma de linii ntrerupte sau ca o
linie punctat;
porozitatile apar fie ca o grupare de puncte, fie ca o tenta de culoare.
Orice indicaie neclar, necesit curarea poriunii i repetarea controlului. Pentru
stabilirea naturii defectului se recomand ndeprtarea developantului i examinarea vizual cu
lupa.
E. Controlul etaneitii custurilor
Metodele de ncercare a etaneitii recipientelor sau conductelor destinate pstrrii sau
vehiculrii lichidelor i gazelor depind de felul construciei i se execut dup controlul
aspectului sudurii. ncercrile la etaneitate se execut: cu petrol lampant, cu aer comprimat, cu
amoniac sau prin ncercari hidraulice.
ncercarea cu petrol lampant - este destinat controlului vaselor deschise i
rezervoarelor staionare de petrol, benzin etc. n acest scop, partea cea mai accesibila se unge cu
o suspensie de cret n ap. Dup uscarea acesteia, partea opus se unge cu petrol lampant.
Custurile se supun aciunii petrolului timp de 15-30 min i, dac pe suprafaa cu cret nu apar
pete de petrol, custura se consider corespunztoare acestei probe.
13

n cazul mbinrilor executate cu suprapunerea tablelor se pompeaz petrol n suprapunere printro gaur executat la partea exterioar.
Rezervoarele sudate pentru produse petroliere cu capacitate de 100-10000 m3 se ncearc
astfel: sudurile fundului i ale acoperiului la etaneitate, iar sudurile corpului - la etaneitate i
rezisten. Fundurile se verific prin ungere cu petrol, iar n cazul mbinrilor cu table suprapuse,
cu jet de petrol sub presiune introdus n suprapunere. Corpul rezervoarelor se ncearc n
prealabil la etaneitate prin ungere cu petrol sau prin introducerea de petrol sub presiune la
mbinrile cu suprapunere. Controlul final const din umplerea complet cu ap ntr-un interval
de minimum 24h.
ncercarea cu aer comprimat se aplic la recipiente, conducte etc., care funcioneaz
sub presiune. Presiunea de ncercare se regleaz la 1,2 - 1,5 ori presiunea de regim. Dup
pomparea aerului, conducta de aer comprimat se decupleaz. Aceste ncercri se execut n
ncperi izolate, lundu-se msurile necesare de blindare a ncperii cu table de oel. Controlul
produsului sudat poate fi executat n mai multe feluri:
cu presiune static, prin ungerea custurilor cu ap i spun, iar la ivirea baicilor pot fi
defectate locurile cu neetaneitate;
cu presiunea static, prin cufundarea n ap, care se execut prin cufundarea produsului la
20-30 cm sub nivelul apei, dup care se introduce aer comprimat; prin aceast metod se
controleaz produse cu volum redus, de exemplu rezervoarele de benzin pentru automobile,
tractoare etc.;
cu jet de aer suflat la o presiune de minimum 4 atm dirijat perpendicular pe o custura care
pe partea opus este uns cu ap i cu sapun.
n loc de aer comprimat pot fi introduse i amestecuri de aer comprimat cu diferite gaze, de
exemplu amoniac, iar la suprafa custurile se acoper cu hrtie sau tifon mbibate cu azotat de
mercur; n cazul neetaneitilor acestea se pteaz n dreptul locului defect.
ncercrile hidraulice sunt destinate controlului cusaturilor sudate atat la etaneitate, ct
i la rezistena, recipientelor i aparatelor care funcioneaz sub presiune. Umplerea poate fi
parial sau total, precum i cu o presiune hidrostatic, suplimentar, aceasta din urm fiind
folosit la cazane, aparate i conducte care lucreaz la presiune. Presiunea de ncercare este de
1,5 - 2 ori presiunea de regim. Dup ce produsul este mentinut la presiune ridicat, aceasta este
micorat pn la presiunea de regim i, de-a lungul custurilor, de o parte i de alta, la distana
de ~20 mm, se ciocneste cu un ciocan cu cap rotund de maximum 1,5 kg. n cazul conductelor,
acestea se compartimenteaz cu vane i fiecare compartiment este supus ncercrii.
n cazuri speciale, se recurge la presiuni hidraulice mari, corespunztoare limitei de
curgere a materialului care se stabileste cu ajutorul tensiometrelor montate pe produsele
ncercate. Dup ncercare, produsul respectiv este supus unei recoaceri de detensionare n
vederea ndeprtrii tensiunilor remanente create la ncercri.
Custurile corpurilor de nave se ncearc: prin udarea lor cu jet de ap puternic, prin
umplerea n zig-zag a compartimentelor pn la o anumit nlime, prin umplerea complet i
crearea unei suprapresiuni etc., n funcie de destinaia navei i mrimea ei.
F. Controlul metalografic
Analiza metalografica se realizeaz:
14

macroscopic, pe suprafaa de ruptur sau probe lustruite, cu ochiul liber sau la mriri mici
(pana la 50:1); n scopul examinrii probele se atac cu reactivi corespunztori;
microscopic, pe probe lustruite fin, atacate cu reactivi adecvai, la mriri de peste 50:1.
Prin analiz macroscopic se pot determina defectele din mbinarea sudat (materialul de adaos,
zona de influen termic i metalul de baz), mrimea zonei influenat termic i numrul de
straturi n care s-a executat sudarea.
Analiza microscopica permite determinarea eventualelor defecte din mbinare, a
constituienilor structurali din zona materialului de adaos, din zona influenat termic existent n
metalul de baza, precum i a marimii grunilor.

3.2. Controlul distructiv al mbinrilor sudate

Controlul distructiv se face pe epruvete prelevate din mbinare, din piese apendice sau
executate special pentru ncercari. n cazul probelor executate special, condiiile de execuie
trebuie s fie identice cu cele aplicate construciilor caracterizate.
Prelucrarea epruvetelor se face numai prin achiere, totdeauna perpendicular pe direcia
de depunere a metalului de adaos. Epruvetele se trateaz termic, nainte de prelucrare, numai
dac construcia sudat este tratat termic.
Epruvetele trebuie s fie plane, ndreptarea nu este admis.
Pentru fiecare ncercare se iau cate 3 epruvete sau numrul de epruvete indicat n
documentaie. ncercrile mecanice distructive la care pot fi supuse mbinrile sudate sunt:
-

ncercarea la traciune - se determin rezistena la rupere a sudurilor;

ncercarea la ndoire - se determin capacitatea de deformare plastic a mbinrilor sudate,

prin gsirea unghiului de ndoire pn la apariia primei fisuri i alungirea medie la ndoire;
ncercarea de rezilien - se obin rezultate care servesc la aprecierea tenacitii diferitelor
zone ale mbinrii sudate,n cazul solicitarilor dinamice ale acesteia;
ncercarea de duritate - se determin duritatea metalului depus din metalul de adaos, n
zona influenat termic i n metalul de baza, dup anumite metode (Vickers, Brinell, Rockwell);
ncercarea de aplatizare - se determin capacitatea de deformare a mbinarilor sudate din
evi longitudinale;
-

ncercarea la forfecare.

15

4. Concluzii i prespective
n concluzie metodele de control ale mbinarilor sudate sunt foarte importante deoarece
acestea pun n eviden defectele care produc avarii ale utilajelor, instalaiilor industriale.
Prin defect se nelege abaterea de la form, dimensiune, aspect, continuitate, structur
etc., prescrise pentru sudur sau mbinarea respectiv n documentaia tehnic a produsului sau in
standarde.
Defectele pot aprea att n sudur, ct i n zonele nvecinate sudurii. La exterior, sudura
trebuie s aib un aspect lucios, cu solzi mruni, uniform repartizai, de o form uor bombat n
cazul sudurilor cap la cap i plan sau uor concav la sudurile de col. Sudura trebuie s fie de
aceeai lime pe toat lungimea mbinrii sudate. n interior sudura trebuie s fie compact fr
pori sau incluziuni ; ea trebuie s aib aceleai caracteristici mecanice ca i materialul de baz
sau puin mai mari.
Defectele pot proveni att de la pregtirea pieselor i asamblarea lor naintea operaiei de
sudare, ct i la sudarea mbinrilor respective. Zonele influenate termic din jurul sudurii nu
trebuie s conin structuri defavorabile.
Defectele care se produc n suduri pot fi de natur diferit, unele comune procedeelor de
sudare, altele specifice procesului folosit. Indiferent de natura defectului, ele pot fi clasificate n
dou grupe, i anume:
- defecte exterioare care se produc la suprafaa sudurii i se pot observa, n general, cu
ochiul liber sau cu lup;
- defecte interioare, incluse n sudur i care se pot constata cu aparate speciale de detecie
sau dup ruperea sudurilor.
Punerea n eviden a defectelor de sudare se face prin dou categorii de metode:
1. Metode distructive;
2. Metode nedistructive.
Prin metodele distructive, mbinrile sudate sunt supuse unor solicitri mecanice,
prelucrri care modific starea iniial a acestora.
Metodele nedistructive nu influeneaz i nu modific proprietile mbinrilor sudate,
supuse controlului.

16

Bibliografie
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Teodorescu, Constantin C.; Mocanu, Dumitru R. ; Buga, Mihail. mbinri sudate

Ediia a II-a. Editura Tehnic, Bucureti 1972
ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ASRO, Bucureti
2003
Examinri nedistructive ale sudurilor Examinarea radiologic a mbinrilor sudate .
Editura Tehnic, Bucureti 2001
Examinri nedistructive ale mbinrilor sudate Examinarea cu pulberi magnetice a
mbinrilor sudate . ASRO, Bucureti 2000
Safta, Voicu Ioan. Controlul mbinrilor i produselor sudate. Editura Falca, Timioara
1986
http://www.kimet.ro/inspectia-lipiturilor-si-sudurilor/ (Accesat 03.05.2015)
https://4ndt.wordpress.com/proceduri-de-examinari-nedistructive (Accesat 02.05.2015)
http://ro.wikipedia.org/wiki/Control_nedistructiv (Accesat 30.04.2015)

17

Cuprins

1. Rezumat..................................................................................................................pag 1
2. 1.Introducere..........................................................................................................pag 2
3. 2. Prezentarea temei...............................................................................................pag 2
2.1. Etapele controlului mbinrilor sudate............................................................pag 5
2.2. Controlul dimensiunilor i aspectului mbinrilor...........................................pag 6
4. 3. Metode i mijloace tiinifice utilizate .................................................... ........pag 6
3.1. Metode de control neidstructiv al mbinrilor sudate......................................pag 6

Controlul mbinrilor sudate cu radiaii penetrante................................pag 6

Controlul cu ultrasunete al mbinrilor sudate........................................pag 8

Controlul cu pulbere magnetic al mbinrilor sudate.............................pag 9

Controlul cu substane penetrante al mbinrilor sudate........................pag 10

Controlul etaneitii custurilor...........................................................pag 13

Controlul metalografic..........................................................................pag 14

3.2. Controlul distructiv al mbinrilor sudate ...pag 15

5. 4. Concluzii i prespective.....................................................................................pag 16
6. Bibliografie............................................................................................................pag 17

18