Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
DEFECTE,
IMPERFECTIUNI
• Notiunea de defect
• Clasificare
• Standardizare
• Criterii de acceptabilitate
Notiunea de defect
Standardul SR EN ISO 9000-2008 recomandă
utilizarea noţiunii de neconformitate
Extras din standard:
• Conformitate îndeplinirea unei cerinţe.
• Neconformitate neîndeplinirea unei cerinţe.
• Defect neîndeplinirea unei cerinte referitoare la o
utilizare intenţionată sau specificată.
• Discontinuitate – intrerupere a continuitatii
(gol, fisura, incluziune)
Defectele existente în materiale, produse
sau piese au diverse provenienţe.
defecte in apropierea
,
defecte de suprafata
, suprafetei Suprafata
, de examinare
,
defecte de interior
Defecte greu detectabile
y
O
x
z
y
x
Alegerea sistemului de axe de referinţă
în cazul unor îmbinări sudate
z
x
x
O
y
O y
z
Standardizarea defectelor
• Denumirea
• Simbolizarea
• Gruparea după caracteristicile morfologice
• Descrierea
• Precizarea cauzelor posibile si a metodelor de
prevenire
• Schiţa defectului şi fotografia unei piese care îl
conţine.
Descrierea dată în standard cuprinde caracteristici
vizibile, care pot fi observate de regulă cu ochiul liber
şi localizarea cea mai probabilă, în sau pe piesa
turnată.
8 categorii de bază
• A - Excrescenţe metalice;
• B - Goluri (cavităţi);
• C - Discontinuităţi - crăpături;
• D - Defecte de suprafaţă;
• E - Piesă turnată incomplet;
• F - Dimensiuni sau configuraţii necorespunzătoare;
• G - Incluziuni şi defecte de structură;
• H - Compoziţie chimică, proprietăţi fizice şi
mecanice necorespunzătoare
Simbolul cuprinde o litera şi trei cifre
A 1 2 3
Principalele proprietăţi:
- fluiditatea;
- contracţia;
- tendinţa de a dizolva gaze;
- tendinţa de segregare.
Fluiditatea
a b
• Defecte
determinate Defecte determinate de proiectarea
de tendinta de piesei
segregare La proiectarea pieselor turnate trebuie
respectate anumite reguli stabilite pe baza
cunoaşterii comportării materialului
respectiv la turnare.
Pentru prevenirea apariţiei retasurii
interioare se evită intersecţiile de pereti în
T sau în cruce, pereţii verticali se prevăd
cu înclinaţii care să determine
solidificarea dirijată, se prevăd adaosuri
de prelucrare pentru îndepărtarea
suprafeţelor rugoase atunci când acestea
au un rol funcţional etc.
A. EXCRESCENTE METALICE
A100 Bavuri
• A110 Bavuri fără modificarea principalelor dimensiuni ale piesei turnate
– A111 Bavură în planul de separaţie - bavură subţire în planul de separaţie
– A112 Bavură de colţ - excrescenţă metalică subţire care împarte unghiul interior în două părţi)
• A120 Bavuri care modifică principalele dimensiuni ale piesei turnate
– A121 Bavură groasă în planul de separaţie
– A122 Bavură groasă cauzată de cedarea formei inferioare
– A123 Bavură tip pânză
• Etc.
Laminarea, extrudarea si tragerea
Laminarea, extrudarea şi tragerea sunt procedee de
prelucrare prin deformare plastică asemănătoare din punct
de vedere al modului în care apar defectele
Osii si roti
Profile extrudate
Produse trase
Defectele produselor laminate, extrudate şi trase (1)
Prin defect de laminare se înţelege orice abatere de la
dimensiunile, forma, masa, aspectul exterior, ministructura
sau proprietăţile funcţionale prevăzute de standarde, norme
tehnice sau condiţii contractuale.
(STAS 6656-80 Defectele pieselor laminate, extrudate şi
trase din oţel. Clasificare şi terminologie.)
Defectele produselor laminate pot avea diverse provenienţe:
§ lingourile turnate folosite apoi la laminare;
§ nerespectarea tehnologiei de laminare.
Cauzele aparitiei defectelor din tehnologia de laminare :
§ încălzirea incorectă a lingourilor;
§ reglarea necorespunzătoare a cilindrilor laminorului;
§ calitatea inferioară a ghidajelor şi instalarea
necorespunzătoare a lor;
§ uzura pronunţată a calibrelor;
§ regim termic necorespunzător după laminare.
Defectele lingourilor din oţel destinate laminării (1)
,
,
,
crapatura la rece
,
,
,
,
crapatura la cald din agatare
, sub
imbinarea cu maselota
,
,
crapatura la cald longitudinala (de colt)
,
,
,
,
intrerupere de turnare (repriza)
,
bavura la picior
Defectele lingourilor din oţel destinate laminării (2)
punte de inchidere a retasurii
,
retasura
,
zona segregata cu microretasuri
,
zona poroasa ,si segregata
,
zona centrala cu dendrite grosolane neorientate
,
zona marginala compacta cu cristale fine echiaxiale
,
zona cu dendrite mici
,
,
zona de forma piramidala sau conica la piciorul
lingoului, cu dendrite echiaxiale
Defectele lingourilor din oţel destinate laminării (3)
,
retasura principala
,
retasura secundara
a b
Terminologia, clasificarea şi simbolizarea defectelor privind
produsele laminate şi trase din oţel au fost standardizate,
cuprinse în STAS 6656 - 80, în şase grupe:
• DL 3 Defecte de compactitate
b
B>b
a b c b
J2
J1
H1 H1 < H 2
H2
J1 < J2
e f g h
Forjarea
Forjarea este procedeul de prelucrare prin deformare
plastică, ce constă în modificarea formei unui semifabricat
datorită creării unei stări tensionale în volumul materialului,
prin lovire sau prin presare, însoţită de curgerea materialului
pe diferite direcţii.
Inele de prindere
Roti
utilizarea unor materiale incompatibile; erori tehnologice sau fenomene care însoţesc sudarea propriu-zisă.
2 Goluri Goluri
GRUPA 1 - FISURI
,
1013 fisura in zona
,
influentata
, termic
,
1014 fisura in materialul
,
de baza
,
1012 fisura
,
1011 fisura
,
Fisura in sudura
Fisura de
racordare
302 Incluziune de flux Flux inclus în sudură. După caz, pot fi incluziuni: A se vedea 3011…3014
3021 -aliniate (sau în şiruri)
3022 -izolate
3023 -împrăştiate
3024 -în cuib
303 Incluziune de oxid Oxid metalic inclus în sudură în decursul solidificării. A se vedea 3011…3014
3031 Astfel de incluziuni pot fi:
3032 -aliniate
3033 -izolate
3034 -împraştiate
-în cuib
3035 Peliculă de oxid Peliculă de oxizi metalici, formată în anumite cazuri şi în
special în cel al aliajelor de aluminiu, datorată acţiunii
combinate a unei protecţii neadecvate şi a turbulenţei băii se
sudare.
304 Incluziune Peliculă de metal străin inclusă în sudură. Incluziunea poate
3041 metalică fi de:
3042 -wolfram
3043 -cupru
-alt metal
GRUPA 3 – INCLUZIUNI SOLIDE (3)
Incluziunile pot fi:
nemetalice: zgură, flux, pelicule de oxizi, impuritati;
metalice: wolfram, cupru s.a.
,
incluziuni imprastiate
,
Radiografia unei suduri cu incluziuni de wolfram
incluziune izolata
lipsa de patrundere
admite in nicio clasa de
,
,
,
la radacina
calitate.
4021 - lipsa de patrundere
se admite in clasa D,
pentru materiale cu grosimi
mai mari de 0,5 mm, dar
,
,
lipsa de patrundere
intre straturi cu conditia ca marimea
nepatrunderii sa nu aiba
mai mult de 2 mm.
,
401 Lipsă de topire (topire Lipsa legăturii între metalul depus şi metalul de
4011 incompletă) bază sau între două straturi succesive de metal
1042 depus. Se disting:
4013 -lipsă de topire a marginilor de sudat
-lipsă de topire între rânduri
-lipsă de topire la rădăcina sudurii
4021 Pătrundere incompletă la Una sau ambele margini ale rădăcinii nu sunt
rădăcină topite.
Santul marginal
(crestatura) -
prezenta efectul
de increstare
,
Sant
, marginal Suprainaltare
, Exces de patrundere
,
Suprainaltare
, Exces de patrundere
5061 Scurgere
de metal la Nealiniere intre table si tevi
ultima trecere desi suprafetele sunt paralele
510 Strapungere
(caderea baii de
metal topit care
duce la perforarea
sudurii
608 Nealiniere între treceri opuse Abatere între liniile mediane ale două treceri executate din părţi
opuse ale îmbinării.
610 Culoare de revenire (pel. de oxid Oxidare redusă a suprafeţei în zona de sudare, de ex. la oţelurile
viz) inox.
613 Suprafaţă arsă Oxidarea puternică a suprafeţei în zona de sudare.
614 Reziduu de flux Îndepărtarea insuficientă a reziduurilor de flux de pe suprafaţă.
615 Reziduu de zgură Îndepărtarea insuficientă a reziduurilor de zgură de pe suprafaţă.
617 Deschidere incorectă a rostului unei Distanţă excesivă sau insuficientă între piesele care se sudează.
suduri în colţ
618 Umflare Imperfecţiune datorată unei arderi a îmbinării sudate din aliaje
uşoare ca rezultat al menţinerii prelungite în intervalul de
solidificare.
Imperfectiunile imbinarilor sudate prin presiune
Extras din ISO 6520-2 2003
Imperfectiunile îmbinărilor sudate prin presiune sunt asemănătoare celor ale
îmbinărilor sudate prin topire, cu unele excepţii.
La sudarea prin presiune, imperfectiunile de
pregătire şi asamblare pot fi:
• abateri de la coaxialitatea pieselor pentru
sudarea cap la cap;
• impuritati pe suprafetele supuse îmbinării;
• suprapuneri necorespunzatoare sau
ondulaţii ale tablelor la sudarea prin puncte
şi în linie;
• reliefuri (proeminenţe) necorespunzătoare, Fisura stelata
mai mari sau mai mici, la
sudarea prin puncte sau în linie.
Imperfectiune de aliniere
Lipsa de legatura
GRUPA 1 FISURI IN IMBINARI SUDATE PRIN PRESIUNE
Grupa 1 - FISURI
Palete de turbina
Discuri de ambreiaj
Defecte specifice materialelor compozite
Principalele tipuri de defecte specifice materialelor compozite polimerice.
Lipsă material de
ramforsare
Cote
Rugozitate
Abateri de poziţie
Suprafaţa la care se
raportează abaterea de
poziţie
Precizia dimensională
Dimensiunile pieselor reale sunt diferite, mai mult sau mai puţin, de
dimensiunile piesei proiectate, înscrise pe desen sub formă de cote.
• O anumită variaţie a dimensiunilor unei piese este admisă dacă ea
se încadrează într-un interval prestabilit, denumit toleranţă. Astfel, o
dimensiune reală este corespunzătoare dacă abaterile ei efective
sunt cuprinse între abaterile limită admise.
Precizia de prelucrare a pieselor
Precizia dimensională
Precizia
prelucrării
Precizia geometrică
Toleranţa la
perpendicularitate TPd
Toleranţa radiale
bătăii totale TBr, TBf
frontale
Toleranţe de Toleranţa la concentricitate
poziţie şi coaxialitate TPc
Toleranţa la simetrie
TPs