Sunteți pe pagina 1din 8

Turnarea

Determinarea unor proprieti tehnologice de turnare ale metalelor i aliajelor


Turnarea este procedeul tehnologic de realizare a pieselor prin introducerea unui material metalic n stare lichid ntr-o cavitate special executat.Prin solidificarea topiturii rezult piesa tunat care reproduce configuraia i dimensiunile cavitii. Forma de turnare reprezint un ansamblu compus de obicei din dou pri(semiforme), care conine o cavitate avnd configuraia i dimensiunile foarte apropiate de cele ale piesei care se vrea obinut. Forma temporar reprezint forma de turnare ce se execut din amestec de formare obinuit(nisip i argil) sau special (nisip i liant special) i care este folosit la o singur turnare, distrugndu-se pentru extragerea piesei turnate. Forma semipermanent este forma de turnare ce se execut din ciment, ipsos, amot, i care este folosit la cteva turnri dup uoare reparaii intermediare. Forma permanent reprezint forma de turnare metalic din font, oel sau aliaje neferoase sau diferite rini, folosit la un numar foarte mare de turnri(sute,mii,zeci de mii) fr a necesita reparaii intermediare. Suprafaa de separaie-suprafaa, de obicei, plan, care separ semiformele. Formarea-operaia tehnologic manual sau mecanizat ce const n realizarea formei de turnare. Amestecul de formare este materialul granular folosit la materializarea formelor temporare, fiind compus din nisip cuaros, argil i ap- n cazul amestecului de formare obinuit. Reeaua de turnare este ansamblul de canale prin care materialul topit ptrunde n cavitatea de turnare.Pentru formarea reelei de turnare se utilizeaz modele corespunztoare. Rsuflatorile denumesc ansamblul de canale special executate n forma ed turnare prin care se asigur eliminarea aerului i a gazelor rezultate la turnare . Modelul este elementul folosit la formare, avnd configuraie i dimensiuni apropiate de cele ale piesei turnate.El se execut din una,dou,(semimodele) sau mai multe pri,n funcie de configuraia geometric a piesei. Miezul este o parte distinct a formei de turnare, cu ajutorul cruia se obine configuraia interioar a pieselor turnate. Turnabilitatea este o mrime relativ, apreciat comparativ, pe tipuri de materiale.Se exprim prin calificative:foarte bun, bun, satisfctoare, slab, necorespunztoare.Proprietile fizice care influieneaz turnabilitatea sunt: fuzibilitatea,fluiditatea, tensiunea superficial, contracia la solidificare etc. Fuzibilitatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a trece n stare topit printr-un aport minim de cldur din exterior.Cantitativ, fuzibilitatea este exprimat prin temperatura de topire, specificat fiecrui material n parte.Din acest punct de vedere se deosebesc materiale greu fuzibile(Ttop>1000C) ca W,V,Ti,Co i uor fuzibile(Ttop<1000 C) ca Al,Pb,Sn.

Turnarea
Tensiunea superficial este fora care se manifest tangenial la suprafaa lichidelor datorndu-se interaciunii dintre atomii de la suprafaa lichidului i cei din interiorul lui.

Fluiditatea este proprietatea materialului aflat n stare lichid/vscoza de a curge cu uurin i a umple cavitatea de turnare.Fluiditatea depinde de elementele implicate n procesul de turnare. Elementele procesului Materialul topit Caracteristicile fizice Vscozitatea Tensiunea superficial Conductibilitatea termic Cldur latent de solidificare Mrimea intervalului de solidificare Gradul de impurificare Conductibilitatea termic Calitatea suprafeelor Temperatura de turnare Viteza de turnare Fluiditatea crete pentru: Redus Ridicat Mic Redus Redus Bun Redus

Forma de turnare

Contracia la solidificare este proprietatea materialelor metalice de a-i micora volumul n timpul solidificrii.Contracia specific este valoarea procentual a contraciei metalului din momentul umplerii formei pn la atingerea temperaturii ambiante. Valorile contraciei liniare k, pentru Aliajul K[%] Aliajul Fonta 1,00 Oel cenuie manganos Fonta 1,50 Oel silicios maleabil Font grafit 1,25 Bronz Sn nodular Oel carbon 2,00 Bronz Al aliajele turnate uzuale. K[%] Aliajul 2,50 Al-Cu 1,88 1,25 1,50 Si-Al Aliaje Mg Aliaje Zn K[%] 1,25 1,00 1,25 1,50

Modul de lucru
Cea mai raspndit metod pentru determinarea fluiditii este proba spiral.Aliajul se toarn ntr-o form de turnare avnd cavitatea n form de

Turnarea
spiral( cu seciune constatn).Pentru realizarea formei se va folosi placa model

prezentat n fig 7.5.

Fluiditatea se apreciaz pe baza lungimii poriunii din spiral umplut cu aliaj pn la solidificare.Pentru a termina uor aceast lungime, pe modelul spiralei s-au prevzut repere din 50 n 50 mm.Forma de turnare a probei spiral se ralizeaz conform tehnologiei aplicate formelor temporare din amestec de formare obinuit. Pentru a asigura aceleai condiii de umplere a formei se recomand turnarea prin intermediul unui filtru cu trei orificii de =6mm.Se efectueaz turnarea metalului n form iar dup solidificarea probei se dezbate forma i se fetermin lungimea spiralei , n mm. Se compar lungimea spiralei astfel obinute, cu lungimile altor spirale, obinute anterior, n alte condiii, trgndu-se astfel concluzii privind fluiditatea aliajului turnat n dicersele cazuri considerate.

Utilaj folosit:
Topirea materialelor metalice n laborator se face cu un cuptor cu flacr, basculant, a crui schem de principiu este prezentat n figura 7.2.ncrcarea cuptorului se face n proporii mici, n cuptorul prenclzit, astfel nct materialul introdus s nu se oxideze prea mult.

Turnarea

Formule de calcul folosite:


Valoarea relativ a volumului retasurii Vret (n %) se calculeaz cu relaia Unde Vr este volumul absolut al retasurii;Ve este volumul geometric al epruvetei fr retasur. Variaia contraciei liniare final se calculeaz cu relaia:

Vret=(Vr/Ve)x100, [%]

KLS=(Kat/lo)x100 [%] Unde Kat este concentraia absolut; repere(200mm).

lo

este

dinstana

iniial

ntre

Obtinearea pieselor semifabricate prin turnare(turnarea n forme temporare din amestec de formare obinuit, turnarea n forme coji, turnarea n forme permanente fr suprapresiune)

Se vor analiza trei procedee de turnare pentru a se putea face apoi o analiz comparativ a pieselor-semifabricat obinute prin aceste procedee, din mai multe puncte de vedere.

Turnarea n forme temporare din amestec de formare obinuit.

Turnarea

n figura de mai sus se prezint o form temporar din amestec de formare obinuit.Cavitatea de turnare 1 are configuraia piesei 1, care se toarn.Miezul 2, sprijinit pe mrcile 3, determin configuraia interioar a piesei 2.Reeaua de turnare 4 servete la introducerea metalului sau aliajului lichid n form, iar canalele de aerisire 5 i rsufltorile 6 sunt necesare pentru evacuarea gazelor.Ramele 7 i 8 sunt umplute cu amestec de formare ndesat, amestec de model 9-lng cavitate i amestec de umplere 10- n restul formei.Partea formei, cuprins n partea de sus reprezint semiforma superioar12.Suprafaa X-X care desparte forma n cele 2 semiforme se numete suprafa de separaie.

Materiale folosite cel mai des la confecionarea modelelor sunt:lemnul sau metalul(aliaje de aluminiu, bronz, font).Mai rar se folosesc:gipsul,masele plastice,cimentul.Pentru a le proteja de umiditate i a le masca, modelele se vopsesc n culori convenionale de identificare.Astfel pentru piesele din font se folosete culoarea roie, pentru piesele din oel albastru, iar pentru neferoase culoarea galben. Miezurile sunt utilizate pentru a obine configuraia interioar a pieselor turnate i se pot folosi miezuri permanente sau temporare. Turnarea n forme coji cu modele uor fuzibile. Specific pieselor realizate prin acest procedeu de turnare este absena planului de separaie, datorit faptului c nu este necesar demularea(modelul este extras din cavitatea formei prin lichefiere, de aceea procedeul este denumit turnarea cu modele pierdute).Procedeul are o mare accesibilitate, deoarece el nu necesit maini sau utilaje specifice.Exemple de piese tipice a fi obinute prin acest procedeu sunt: piese de mecanic fin pentru maini de scris i de cusut,

Turnarea
mecanisme de arme, instrumente medicale, piese de tehnic dentar, piese pentru calculatoare, palete de tur bin, ghiduri de und, came, clichei, roi dinate, prghii. Schema de principiu a acestui procedeu este urmtoarea:

Turnarea n forme permanente(cochile) fr suprapresiune.


Formele permanente utilizate pentru turnarea aliajelor prin cdere liber poart uzual denumirea de cochile.Cochilele pot fi n construcie monobloc, cnd sunt destinate realizrii pieselor cu configuraie simpl, care pot fi extrase din form pe la unul din capete(lingouri mici, semifabricate) sau asamblate, dup un plan de separaie, cu miezuri demontabile.Cochilele se confecioneaz din materiale care pt prelua ocuri termice alternative i care au o stabilitate bun la coroziunea exercitat de topiturile metalice.Pe lng materialele clasice(fonte perlitice, feritice, oeluri nalt aliate cu Cr,Ni,V),la confecionarea cochilelor se pot folosi i materiale nemetalice precum grafitul i materialele metaloceramice.O soluie distinct este utilizarea aliajelor pe baz de aluminiu, la care suprafeele active se pot acoperi cu straturi dure refractare metaloceramice de Al2O3. Utilajul folosit este identic cu cel utlizat la determinarea unor proprieti ale metalelor i aliajelor n stare lichid.

Modul de lucru
Tehnologia de tunare n forme temporare din amestec de formare obinuit. Etapele ce trebuie parcurse: a.executarea semiformei interioare ce cuprinde urmtoarele faze: *aezarea pe placa de formare a ramei inferioare cu urechile de centrare n jos; *introducerea unui strat de amestec de model de 20...30 mm grosime; *introducerea amestecului de umplere pn la completarea semiformei i ndesarea acestuia;

Turnarea
*surplusul de amestec de formare se ndeprteaz prin rzuire cu o rigl de lemn(rzuitor), ghidat pe marginile superioare ale ramei; b.se obine astfel o suprafa plan necesar pentru aezarea corect a semiformei pe planet sau pe patul de turnare. *cu ajutorul vergelei de oel se execut canalele de aerisire, ce vor permite evacuarea gazelor degajate n timpul turnrii; *se centreaz si fixeaz semimodelul superior, prin intermediul cepurilor de centrare, de semimodelul inferior i se asambleaz rama superioar, cu rama inferioar, prin intermediul bolurilor de fixare; *se fixeaz modelul reelei de turnare(piciorul plniei, eventual canalul de distribuie) i al rsufltorilor; *se pudreaz cu pudr de izolaie att modelul ct i ntreaga suprafaa de separaie; *se introduce i se ndeas amestecul de model i amestecul de umplere; *se ndeprteaz surplusul de material i se realizeaz canalele de aerisire; *cu ajutorul lanetei se realizeaz plnia de turnare cu pragul respectiv i plniile rsufltorilor, apoi se extrag modelele piciorului plniei i rsufltorilor; *se ridic semiforma superioar i se rotete cu 180, aeznd-o pe placa de formare; *n semiforma inferioar se execut alimentatoarele,cu ajutorul lanetei; *se realizeaz demularea(extragerea celor dou semimodele); *se aeaz miezul, prevzut cu mrcile de miez i armtura, n semicavitatea inferioar de turnare, pe suprafeele obinute cu ajutorul mrcilor modelului; *se asambleaz cele dou semiforme de-a lungul suprafeei de separaie X-X obinndu-se cavitatea de turnare; *turnarea propriu-zis; *dezbaterea formei de turnare i extragere piesei turnate; *detaarea mecanic sau termic a maselotelor i a reelei de turnare; *polizarea zonelor piesei turnate n care s-a realizat operaia precedent; *curire mecanic; *control final. Tehnologia de turnare n forme coji cu modele uor fuzibile Etapele ce trebuie parcurse sunt: *executarea modelului fuzibil pentru turnarea piesei 1; *asamblarea modelului; *asamblarea modelului pe o tij metalicde nciorchinare; *relizarea formei coji; *demularea se extrage mai ntai tija de nciorchinare, apoi se nclzete forma n abur sau aer cald la 60..120C pentru topirea modelului; *uscarea formelor se face dup un ciclu de lucru bine determinat, prin nclzirea progresiv i meninerea formei ntre 50..250C; *calcinarea formelor se face prin arderea formelor cojii n cuptor n scopul consolidrii crustei; *mpachetarea formelor n vederea turnrii;

Turnarea
*prenclzirea formelor n vederea turnrii. Tehnologia de turnare n forme permanente fr suprapresiune. Etapele ce trebuie parcurse sunt: *verificarea sumar a calitii suprafeelor generatoare ale piesei; *verificarea centrrii i nchiderii cochilei; *pregtirea formei metalice pentru operaia de turnare; *depunerea pe suprafeele active ale cochilei a unui derivat al petrolului pentru a uura extragere piesei; *nchiderea i blocarea semiformelor; *turnarea propriu-zis; *extragerea piesei dup solidificarea metalului turnat; *tierea reelei de turnare i a rsufltorilor; *curirea piesei; *controlul final.