NECONFORMITATI

DEFECTE,
IMPERFECTIUNI
MASTER IC prof. Alexandrina MIHAI

Defectele pieselor si
produselor

Notiunea de defect
Clasificare
Standardizare
Criterii de acceptabilitate

Notiunea de defect
Standardul SR EN ISO 9000-2008 recomand
utilizarea noiunii de neconformitate
Extras din standard:
Conformitate ndeplinirea unei cerine.
Neconformitate nendeplinirea unei cerine.
Defect nendeplinirea unei cerinte referitoare la o
utilizare intenionat sau specificat.

Discontinuitate intrerupere a continuitatii

(gol, fisura, incluziune)

Defectele existente n materiale, produse

sau piese au diverse proveniene.

Cauzele care le determin pot fi adeseori

diminuate dar nu eliminate complet.
Defectele determin n mare msura calitatea unui produs.
Adeseori calitatea se msoar prin noncalitate.
Numrul i volumul defectelor constituie criterii importante
de evaluare.

Defectele pieselor si produselor

Defectele sunt mprite n dou mari categorii:
defecte acceptabile
defecte inacceptabile.
Incadrarea n una sau alta din categoriile de mai sus se face n funcie de:
- destinaia produsului
- rolul funcional
- importana acestuia ntr-un ansamblu
- de cost

- exigenele impuse de norme sau convenii ntre beneficiar i furnizor etc.

Doar o parte dintre defecte sunt inacceptabile.

Cunoaterea defectelor
cunoaterea tipurilor de defecte care pot aprea ntr-un produs n
funcie de natura materialului, de modul de proiectare, de procesul
tehnologic de prelucrare;
detectarea defectelor, semnalarea prezenei acestora (existena
unor goluri poate fi semnalat, de exemplu, prin cntrire);
localizarea n raport cu un sistem de referin convenabil ales
(stabilirea poziiei unde este amplasat defectul n raport cu
suprafeele exterioare);
msurarea i estimarea formei i volumului (adeseori se aprox.
mrimea defectului prin mrimea unei figuri geometrice n care poate
fi nscris: sfer, paralelipiped sau prin luarea n considerare a
dimensiunii celei mai mari, denumit dimensiune caracteristic);
estimarea tendintei de a evolua n timp, de propagare (defectele
bidimensionale, de ex. fisurile, au tendina de propagare mai mare);
compararea caracteristicilor reale ale produsului afectat de
prezena defectelor detectate cu valorile stabilite la proiectare;
luarea unei decizii privind acceptarea defectelor conform unei
norme sau pe baza negocierilor dintre beneficiar si furnizor;
analiza produsului declarat neconform n vederea stabilirii
traseului lui specific: declasare, derogare, reprelucrare, reciclare.

Clasificarea general a defectelor

Principalele criterii de clasificare sunt:
clasificarea defectelor dup importana
acestora i dup gradul de periculozitate
n raport cu funcionarea produsului;
dup caracteristica pe care o afecteaz;
dup frecvena de apariie;
dup gradul de accesibilitate la detectare;
dup evoluia n timp.

Clasificarea defectelor dup importana

acestora i dup gradul de periculozitate n
raport cu funcionarea produsului
Dup acest criteriu defectele pot fi: critice, majore sau minore.
Defectul critic este considerat acea neconformitate a unui
produs care determin lipsa de securitate sau poate
conduce la accidentarea utilizatorilor sau a acelora ce
depind de utilizarea produsul respectiv.

Defectul major este considerat cel care, fr s fie critic,

reduce n mod substanial posibilitile de utilizare a
produsului respectiv sau poate provoca o defectare care s
mpiedice funcionarea acestuia.
Defectul minor este o neconformitate care reduce
confortul, afecteaz caracteristicile estetice sau diminueaz
nesemnificativ funcionalitatea produsului.

Clasificarea defectelor dup caracteristica

pe care o afecteaz
Principalele caracteristici ale unei piese sunt:
compoziia chimic i puritatea;
rezistena la solicitri mecanice statice sau dinamice;
rezistena la solicitri termice sau la ali factori externi;
structura intern;
omogenitatea;
dimensiunile i forma;
poziia reciproc a suprafeelor;
calitatea suprafeelor;
continuitatea;
capacitatea de a se magnetiza i de a pstra
magnetizarea etc.

Clasificarea defectelor dup caracteristica

pe care o afecteaz
defecte sau abateri dimensionale;
defecte de forma i poziie reciproc a
suprafeelor;
abateri de la calitatea suprafeelor;
defecte de structur;
abateri de la compoziia chimic i gradul
de puritate;
abateri de la caracteristicile mecanice;
discontinuiti;
alte abateri.

Clasificarea defectelor dup gradul de

accesibilitate la detectare
a. Defecte exterioare - n general, uor accesibile, sunt
defecte de suprafa, situate pe suprafee exterioare.
b. Defecte interioare - n general, mai greu accesibile:
situate pe suprafee interioare;
situate n interiorul pereilor pieselor:
n apropierea suprafeei:
care comunic cu exteriorul (goluri care erup la suprafa);
care nu comunic cu exteriorul (incluziuni, fisuri etc.);
n interiorul pereilor piesei la o adncime, deprtare mai mare
de suprafaa accesibil (sufluri, incluziuni solide, fisuri etc.).

c. Defecte greu detectabile din diverse motive.

Clasificarea defectelor dup poziia lor n

raport cu suprafaa accesibil examinrii
,

defecte de suprafata
,

defecte in apropierea
suprafetei
,

Suprafata
, de examinare

defecte de interior

Defecte greu detectabile

Din cauza pericolului pe care-l prezint n raport cu sntatea
unui operator uman;
n medii toxice (incint cu gaze: clor, oxid de carbon);
n medii radioactive (surse de radiaii gamma);
la temperaturi ridicate (lingouri, cuptoare, reactoare n industria
chimic) etc.
Din cauza distanei:
la nalime mare (poduri rulante, cabluri de teleferic);
la distane mari (furnale, conducte de transport curent electric);
adncimi mari (baraje, turbine).
Din cauza amplasrii produsului vizat n interiorul unui ansamblu:
incint vidat (tub Roentgen, diode fotomultiplicatoare);
sub presiune mare (rezervoare de gaz, butelii);
produs capsulat (tub cinescopic, componente electronice).

Clasificarea defectelor dup frecvena de apariie

raportat la un lot de piese sau la o singur pies
Intr-un lot de piese sau de-a lungul unei piese un
anumit tip de defect poate s apar sistematic,
avnd la baz o eroare sistematic, sau apariia
lui poate fi accidental, determinat de cauze
accidentale.
Dup gradul de grupare defectele pot fi:
- singulare
- grupate
- rspndite (mprtiate).

Clasificarea defectelor dup gradul de grupare

defecte singulare

defecte grupate

defecte rspndite

Clasificarea defectelor dup evoluia n timp

sau dup tendina de propagare sub aciunea
solicitrilor exterioare
defecte fr tendin de propagare, "cumini", care
stau pe loc i nu se dezvolt n timpul exploatrii
produsului; acestea sunt de regul tridimensionale
i au contururi rotunjite (sufluri, goluri);
cu tendin de propagare pn la ruperea
produsului; de regul, bidimensionale sau
tridimensionale cu contururi ascuite (fisuri,
crpturi, reprize, delaminri).

Clasificarea defectelor dup mrimea lor

Dup mrime defectele pot fi: mari, mijlocii i mici.

Clasificarea dup mrime este relativ fiind

dependent de mrimea produsului sau de
suprafaa de referin.
Incadrarea ntr-o categorie sau alta se face fie prin
msurarea tridimensional fie prin proiecia
defectului pe o suprafa plan.
De regul, se ia n considerare o figur geometric
simpl n care se nscrie defectul sau proiecia lui:
un dreptunghi, un cerc, o sfer etc.

Dimensiunile defectului raportate la un sistem de axe

z

y
O
z

x
y

Alegerea sistemului de axe de referin

n cazul unor mbinri sudate

z
x
x

O
y
z

Standardizarea defectelor
STAS 782-79 Defectele pieselor turnate. Clasificare i terminologie.
STAS 6656-80 Defectele pieselor laminate, extrudate i trase din oel.
Clasificare i terminologie.
STAS 6092/1-83 Piese forjate din oel. Clasificarea i terminologia
defectelor.
STAS 6092/2-84 Piese forjate din materiale metalice neferoase.
Clasificarea i terminologia defectelor.
SR EN ISO 6520-1 Clasificarea imperfeciunilor geometrice din mbinrile
sudate ale materialelor metalice. Partea 1: sudare prin topire
SR EN ISO 6520-2 Clasificarea imperfeciunilor geometrice ale mbinrilor
sudate ale materialelor metalice. Partea a 2-a: Sudarea prin presiune
STAS 8299-78 Clasificarea i simbolizarea defectelor mbinrilor sudate
prin topire pe baza radiografiilor
STAS 12077-82 Defectele mbinrilor lipite. Clasificare i terminologie.
STAS 10354-81 Defectele suprafeelor tiate termic. Clasificare i
terminologie.

Piese turnate (1)

Numeroase piese utilizate n construcia mainilor, aparatelor i
diverselor tipuri de utilaje sunt obinute prin turnarea unui material
n stare lichid ntr-o cavitate ce reprezint negativul piesei i care
se realizeaz ntr-o form, cochil sau coaj de turnare.
Exemple de piese turnate:

Carcasa

Capac de canalizare

Piese turnate (2)

Exemple de piese turnate:

Statuie din bronz

Clopot

Defectele pieselor turnate

Prin defect al unei piese turnate se nelege
orice abatere de la form, dimensiuni, mas,
aspect exterior, compactitate, structur,
compoziie chimic sau proprieti mecanice
i fizice prescrise n standardele respective
sau n alte documente tehnice normative.
(STAS 782-79 Defectele pieselor turnate. Clasificare i terminologie.)

Standardul de defecte n piese turnate cuprinde:

Denumirea
Simbolizarea
Gruparea dup caracteristicile morfologice
Descrierea
Precizarea cauzelor posibile si a metodelor de
prevenire
Schia defectului i fotografia unei piese care l
conine.
Descrierea dat n standard cuprinde caracteristici
vizibile, care pot fi observate de regul cu ochiul liber
i localizarea cea mai probabil, n sau pe piesa
turnat.

8 categorii de baz
A - Excrescene metalice;

B - Goluri (caviti);
C - Discontinuiti - crpturi;
D - Defecte de suprafa;

E - Pies turnat incomplet;

F - Dimensiuni sau configuraii necorespunztoare;
G - Incluziuni i defecte de structur;
H - Compoziie chimic, proprieti fizice i
mecanice necorespunztoare

Simbolul cuprinde o litera i trei cifre

A

1 2 3
Denumirea defectului: pies cu pnz de metal
Subgrupa: excrescene metalice avnd form de bavuri care
modific principalele dimensiuni ale piesei turnate
Grupa: excrescene metalice avnd form de bavuri
Categoria: excrescene metalice

Anumite defecte se pot ncadra logic n mai multe categorii.

Crustele, de exemplu, sunt excrescene metalice (categoria A) dar cu toate
acestea sunt clasificate ca subgrupa (D230) la defecte de suprafa.

Cauzele apariiei defectelor n piesele turnate

defecte de material, determinate de materialul turnat,
de puritatea acestuia i de particularitile
comportamentului pe care-l are la turnare: fluiditatea,
contracia, tendina de a dizolva gaze, tendina de
segregare etc.;
defecte de proiectare, determinate de forma i
dimensiunile produsului, stabilite prin proiectare:
grosimi de perei neuniformi, intersecii de perei n
cruce, perei prea subiri etc.;
defecte tehnologice, determinate att de procesul
tehnologic stabilit ct i de acurateea respectrii
regulilor de realizare a fiecrei operaii;
defecte aparute in exploatare.

Defecte determinate de proprietile fizico-chimice,

de compoziia chimic i de puritatea materialului
turnat n piese

Principalele proprieti:
- fluiditatea;

- contracia;
- tendina de a dizolva gaze;
- tendina de segregare.

Fluiditatea

Defecte determinate de fluiditatea

necorespunzatoare

form
de turnare

pies turnat
incomplet

form
de turnare

pies excesiv
de rugoas

Contracia

Defecte determinate de fenomenul de

contractie

Tendina de a dizolva gaze

Defecte determ. de tendinta de a dizolva gaze
sufluri la suprafa

sufluri interioare

porozitate

suflur care comunic cu suprafaa

Tendina de segregare
Defecte
determinate
de tendinta de
segregare

Defecte determinate de proiectarea

piesei

La proiectarea pieselor turnate trebuie

respectate anumite reguli stabilite pe baza
cunoaterii comportrii materialului
respectiv la turnare.
Pentru prevenirea apariiei retasurii
interioare se evit interseciile de pereti n
T sau n cruce, pereii verticali se prevd
cu nclinaii care s determine
solidificarea dirijat, se prevd adaosuri
de prelucrare pentru ndeprtarea
suprafeelor rugoase atunci cnd acestea
au un rol funcional etc.

A.

EXCRESCENTE METALICE

A100 Bavuri
A110 Bavuri fr modificarea principalelor dimensiuni ale piesei turnate

A111 Bavur n planul de separaie - bavur subire n planul de separaie

A112 Bavur de col - excrescen metalic subire care mparte unghiul interior n dou pri)

A120 Bavuri care modific principalele dimensiuni ale piesei turnate

A121 Bavur groas n planul de separaie

A122 Bavur groas cauzat de cedarea formei inferioare
A123 Bavur tip pnz

A200 Umflturi - Excrescene masive

A210 Umflturi cu suprafaa neted

A220 Umflturi cu suprafee rugoase

A300 Cruste
A400 Creast
A500 Alte excrescene metalice

B.

GOLURI

B100 Sufluri - goluri cu perei, n general, rotunjii i netezi, putnd fi

observate cu ochiul liber (sufluri, pori)
B110 Goluri n interiorul peretelui piesei, neextinse la suprafa, detectabile
doar prin metode speciale, prin prelucrri mecanice sau constatate la
ruperea piesei turnate
B120 Sufluri de suprafa - goluri din clasa B100 situate pe sau sub
suprafaa piesei turnate larg deschise sau cel puin comunicnd cu exteriorul
B200 Retasuri - goluri cu perei n general rugoi
B210 Retasuri deschise - gol deschis din clasa B200 care ptrunde uneori
adnc n piesa turnat
B220 Retasuri nchise - gol din clasa B200 situat n ntregime n interiorul
piesei turnate
B221 Retasur interioar - gol de form neregulat
B222 Retasur axial - gol sau zon poroas de-a lungul axei centrale
B223 Retasuri dispersate
B224 Microretasuri

C. DISCONTINUITI - CRPTURI
100 Rupturi mecanice - discontinuiti cauzate de efecte mecanice
(rupturi) Discontinuiti ce apar n general la intersecii de seciuni.
Conform formei piesei turnate i aspectului rupturii, acestea nu par a
fi rezultatul tensiunilor interne
C200 Crpturi - discontinuiti datorate tensiunilor interne si frnrii
contraciei
Etc.

Laminarea, extrudarea si tragerea

Laminarea, extrudarea i tragerea sunt procedee de
prelucrare prin deformare plastic asemntoare din punct
de vedere al modului n care apar defectele

Laminarea
const
n
trecerea
forat
a
semifabricatului printre cilindri de laminare cu anumite
calibre.

Extrudarea const, de regul, n mpingerea

semifabricatului prin fereastra unei matrie.
Tragerea const n trecerea forat a unui
semifabricat prin fereastra unei matrie sub aciunea
unei fore de tragere.

Produse laminate si extrudate

Bare laminate

Placi laminate

Otel beton

Osii si roti
Profile extrudate

Produse trase

Defectele produselor laminate, extrudate i trase (1)

Prin defect de laminare se nelege orice abatere de la
dimensiunile, forma, masa, aspectul exterior, ministructura
sau proprietile funcionale prevzute de standarde, norme
tehnice sau condiii contractuale.
(STAS 6656-80 Defectele pieselor laminate, extrudate i
trase din oel. Clasificare i terminologie.)
Defectele produselor laminate pot avea diverse proveniene:
lingourile turnate folosite apoi la laminare;
nerespectarea tehnologiei de laminare.
Cauzele aparitiei defectelor din tehnologia de laminare :
nclzirea incorect a lingourilor;
reglarea necorespunztoare a cilindrilor laminorului;
calitatea inferioar a ghidajelor i instalarea
necorespunztoare a lor;
uzura pronunat a calibrelor;
regim termic necorespunztor dup laminare.

Defectele lingourilor din oel destinate laminrii (1)

,
,

,
,

crapatura la rece

crapatura la cald din agatare

sub
,
imbinarea cu maselota

,
,

crapatura la cald longitudinala (de colt)

,

intrerupere de turnare (repriza)

bavura la picior

Defectele lingourilor din oel destinate laminrii (2)

punte de inchidere a retasurii

retasura

zona segregata cu microretasuri

zona poroasa ,si segregata

zona centrala cu dendrite grosolane neorientate

zona marginala compacta cu cristale fine echiaxiale

zona cu dendrite mici

zona cu dendrite mari orientate perpendicular pe

peretele lingotierei (transcristalizare)
dendrite mari orientate in sus

zona de forma piramidala sau conica la piciorul

lingoului, cu dendrite echiaxiale

Defectele lingourilor din oel destinate laminrii (3)

,

retasura principala

retasura secundara

Terminologia, clasificarea i simbolizarea defectelor privind

produsele laminate i trase din oel au fost standardizate,
cuprinse n STAS 6656 - 80, n ase grupe:
DL1: defecte de suprafa (ex. DL 111 scoare);
DL2: abateri geometrice (defecte de form, abateri dimensionale i
de mas ex. DL211 sectiuni transversale deformate);
DL3: defecte de compactitate (ex. DL313 sufluri);
DL4: abateri ale compoziiei i puritii (ex. DL411 compozitie
chimica necorespunzatoare, DL412 segregatii);
DL5: abateri ale caracteristicilor fizice i mecanice (ex. DL511
abateri ale caracteristicilor mecanice);
DL6: defecte de structur (ex. DL61 defecte de macrostructura).

Defectele oelului laminat n semifabricate pentru

relaminare i forjare
DL1 Defecte de suprafa
DL 2 Abateri geometrice
DL 3 Defecte de compactitate

B>b

H2

H1

J1

J2

H1 < H 2
J1 < J2

Forjarea
Forjarea este procedeul de prelucrare prin deformare
plastic, ce const n modificarea formei unui semifabricat
datorit crerii unei stri tensionale n volumul materialului,
prin lovire sau prin presare, nsoit de curgerea materialului
pe diferite direcii.
Forjarea se numete liber, cnd curgerea materialului
nu este limitat i n matri sau matriare, cnd
deformarea are loc n cavitatea unei matrie.

Produse forjate

Inele de prindere
Roti

Arbori

Componente ale gardurilor i

balcoanelor

Defectele produselor forjate (1)

Principalele cauze ale apariiei defectele pieselor forjate sunt:
defectele existente n semifabricatul folosit, provenite din prelucrrile
anterioare: abateri de la compoziia chimic, defecte de turnare, cnd
semifabricatul este un lingou turnat sau defecte de turnare plus laminare,
cnd semifabricatul este un produs laminat etc.;
fenomenele care nsoesc prelucarea prin deformare plastic: apariia
fibrajului, reducerea plasticitii, ecruisarea, curgerea plastic etc. atunci
cnd acestea nu sunt corect prevzute sau luate n consideraie la
proiectarea tehnologiei de prelucrare;

nerespectarea regimului de tratament termic sau nclziri / rciri

neuniforme
dimensionarea sau debitarea greit a semifabricatului;
erorile de proiectare a tehnologiei de prelucrare;

uzura sculelor sau a mainilor folosite pentru realizarea deformrii:

matrie, prese, ciocane etc.;
nendeprtarea unor resturi metalice din matri sau de pe nicoval, ceea
ce conduce la formarea unor incluziuni de suprafaa prin imprimare.

Defectele produselor forjate (2)

Terminologia, clasificarea i simbolizarea defectelor din produsele forjate
au fost standardizate, ele fiind cuprinse n STAS 6092/1 83, pentru
produse din oel i STAS 6092/2-84, pentru produse din aliaje neferoase.

n aceste standarde defectele sunt

mprite n urmtoarele grupe i
categorii:
DF1: Forme, dimensiuni i mase

necorespunztoare

DF2: Defecte de suprafa

DF3: Discontinuiti, goluri
DF4: Incluziuni
DF5: Defecte de structur
DF6: Compoziie chimic,
caracteristici mecanice i fizice
necorespunztoare

Defectele produselor forjate (3)

Un defect frecvent ntlnit la piesele forjate este cauzat de erorile de
stabilire a mrimii semifabricatului ceea ce conduce la obinerea unei
piese incomplete, cu poriuni lips.
Un alt defect, specific prelucrrii prin forjare este imprimarea de mici
resturi de material metalic, scoare sau oxizi pe suprafaa piesei, ca
urmare a lucrului neglijent i currii necorespunztoare a
semifabricatului, matriei sau nicovalei pe care se face prelucrarea .

Defectele produselor forjate (4)

Aplicarea greit a forei de presare, n raport cu direcia
optim determinat de centrul de presiune sau de uzura
sculelor, poate conduce la defecte tip dezaxare

Imperfeciunile mbinrilor sudate i lipite

Prin imperfeciune (defect) se ntelege abaterea de la
forma, dimensiunea, aspectul, continuitatea, structura etc.,
prescrise pentru sudura sau mbinarea respectiv n
documentaia tehnic a produsului sau n standarde.

n general, procedeele
de sudare utilizate n
prezent pot fi incluse
n una dintre cele dou
categorii de procedee
de sudare prin topire
sau prin presiune.

Standardul SR EN ISO 6520-1 Clasificarea

imperfeciunilor geometrice din mbinrile
sudate ale materialelor metalice. Partea 1:
sudare prin topire
SR EN ISO 6520-2 Clasificarea
imperfeciunilor geometrice ale mbinrilor
sudate ale materialelor metalice. Partea a 2-a:
Sudarea prin presiune

Provenienta imperfectiunilor

Imperfectiuni determinate
de erori de proiectare

Imperfectiunile imbinarilor
sudate
Imperfectiuni provenite
din tehnologia de sudare
Imperfectiuni
externe

Cratere de inceput
si sfarsit de sudare
Stropi
Imperfectiuni de
forma
Santuri marginale
Scurgeri de metal
etc

Imperfectiuni
interne

Lipsa de topire
Incluziuni de
zgura sau alte
incluziuni solide
Pori de origine
mecanica

Imperfectiuni cauzate
de material
Fisuri
la cald

Fisuri
la rece

Cavitati in
sudura

Fisuri la
solidificare

Fisuri din
cauza H2

Pori de origine
metalurgica

Fisuri de
retopire

Fisuri de
hardening

Cratere

Fisuri
lamelare
Fisuri de
precipitare

Retasuri

Efecte posibile ale prezentei imperfectiunilor

Prezenta imperfectiunilor
implica:

- actioneaza ca niste concentratori de eforturi;

- marirea timpului de lucrureparare;

- reduc aria sectiunii in care se afla;

- produc cai de scurgere de fluide;

- au potential de initiere a fisurarii;

- cresterea costurilor
(reparatii);
- reducerea productivitatii.

- predispun zona afectata la coroziune si eroziune.

Importanta prezentei imperfectiunilor depinde de:
- microstructura materialului in zona in care se afla imperfectiunea;
- proprietatile mecanice ale materialului;
- tipul de solicitare a structurii sudate: statica, ciclica, la soc etc.
- mediul de lucru: coroziv sau necoroziv;

- tipul si dimensiunile imperfectiunii;

- tensiunile locale generate de imperfectiune;
- tendinta de propagare (imperfectiuni bidimensionale sau tridimensionale)

Imperfectiunile pot avea mai multe proveniene:

din materialele care se mbin; de la pregatirea pieselor i asamblarea pieselor naintea operaiei de sudare;
utilizarea unor materiale incompatibile; erori tehnologice sau fenomene care nsoesc sudarea propriu-zis.

Imperfectiunile mbinrilor sudate sunt mprite n 6 grupe:

Grupa

Imperfectiunile mbinrilor
sudate prin topire

Imperfectiunile mbinrilor
sudate prin presiune

Fisuri

Fisuri

Goluri

Goluri

Incluziuni solide

Incluziuni solide

Lips de topire i de
ptrundere

Defecte de legtur

Defecte de form

Defecte de form

Alte defecte

Alte defecte

Imperfectiunile mbinrilor sudate prin topire

GRUPA 1 - FISURI
Fisuri determinate de contractie

1013 fisura in zona

influentata
, termic

1014 fisura in materialul

de baza

1012 fisura
1011 fisura
in cusatura sudata
in zona de trecere

101 Fisura longitudinala

Imagine preluata de pe internet

GRUPA 1 FISURI (3)

Cele mai periculoase imperfectiuni in special

din cauza tendintei de propagare

Fisura in sudura

Fisura de
racordare
Fisura in zona
influentata termic
Fisura la interfata
sudura - material
de baza

Fisura la
radacina

Fisura sub
Fisura la cordon
radacina
Fisura la suprafata
in radacina

Imagine preluata de pe internet

GRUPA 1 FISURI (4)

Imagini preluate de pe internet

Fisuri la cald

Reduc
seciunea
custurii.
Se propaga
in timpul
solicitrilor
dinamice
din
exploatare,
provocnd
distrugerea
construciei
sudate.

Fisuri la rece

Principalele cauze ale fisurarii sunt:

a) Cauze tehnologice: alegerea gresita a materialului de adaos; alegerea unui procedeu
de sudare necorespunzator, nerespectarea parametrilor regimului de sudare.
b) Cauze metalurgice: conditii necorespunzatoare de racire; transformarile structurale din
zona topita; proprietati reduse de plasticitate la cald ale metalului depus; aparitia
structurilor dure; prezenta hidrogenului difuzat in imbinare; tensiunile interne care
depasesc anumite limite.

In standardul ISO 5817 Fisurile nu se admit la niciun nivel de calitate

GRUPA 1 FISURI (5)

Standardul 6520-1 are o

anexa informativa in care
este prezentata
recomandarea de
completare a simbolizarii
in cifre cu litere, dupa
cum urmeaza:

E - fisuri ale sudurilor

Ea fisura la cald
Eb - fisura la solidificare
Ec fisura determinata de licuatie
Ed fisura determinata de precipitare
Ee fisura determinata de durificarea prin
imbatranire
Ef fisura la rece
Eg fisura determinata lipsei de ductilitate
Eh fisura determinata de contractie
Ei fisura determinata de prezenta
hidrogenului
Ej - fisura prin destramare lamelara
Ek fisura de racordare
El - fisura determinata de imbatranire

GRUPA 2 CAVITATI (1)

200 Cavitate, 201 Suflura (2011 Por sinonim suflura
sferoidala), 2012 Porozitate, 2013 Cuib de sufluri,
2014 Sufluri aliniate

Porii, mici cavitati care se formeaza la suprafata

sau in interiorul sudurii, au dimensiuni care
variaza de la microni la milimetri.
Gazele provenite din invelisul electrodului, din
flacara, din metalul topit supraincalzit, din
arderea impuritatilor din rost etc. au tendinta de
a iesi la suprafata metalului lichid.

In functie de viteza de
racire bulele de gaz ajung
sau nu la suprafata
cusaturii sudate.

Porii pot fi: sferoidali sau

tubulari (vermiculari)

Sufluri
izolate

Sufluri
grupate

Sufluri
aliniate

Sufluri
uniform
distribuite

Sufluri
alungite

Porii vermiculari pot fi

canale de scurgere a
fluidelor determinand
lipsa de etanseitate

GRUPA 2 CAVITATI (2)

200

Cavitate

201

Suflur

Cavitate format de gaz(e)

incorporat(e) n sudur.

2011

Por
Sinonim Suflur
sferoidal

Suflur de form practic sferic

2012

Porozitate
Sinonim Sufluri
sferoidale uniform
distribuite

Pori uniform distribuii n sudur. A

se diferenia de suflurile aliniate
(2014) i cuiburi de sufluri (2013).

2013

Cuib de sufluri
Sinonim Sufluri grupate

Grup de sufluri repartizate sub

form oarecare.

2014

Sufluri aliniate

Sufluri distribuite n lungul unei

drepte paralele cu axa sudurii.

2015

Suflur alungit

Suflur nesferoidal apreciabil, a

crei dimensiune principal este
aproximativ paralel cu axa sudurii.

GRUPA 2 CAVITATI (3)

202 Retasura, 2011 Retasura interdendritica, 2024 Retasura de crater, 2025 Retasura de
crater deschisa
203 Microretasura, 2031 Microretasura interdendritica, 2032 Microretasura transgranulara
Retasura este o cavitate determinata de
contractia metalului in timpul solidificarii
2011 este o retasura de forma alungita care
se produce intre dendrite in decursul racirii
si in care se poate afla inclus gaz. O astfel
de imperfectiune este in general
perpendiculara pe suprafata sudurii.
Microretasurile sunt retasuri mici, vizibile la
microscop.

Spre deosebire de pori, retasurile pot

avea varfuri ascutite deci un grad de
periculozitate mai mare.

GRUPA 3 INCLUZIUNI SOLIDE (1)

Grupa nr. 3 Incluziuni solide
300

Incluziune solid

Corp solid ncorporat n sudur.

301
3011
3012
3013
3014

Incluziune de
zgur

Reziduu de zgur inclus n sudur. n funcie de repartizarea

acestora, se pot ntlni incluziuni de zgur:
-aliniate
-izolate
-mprtiate
-n cuib

302
3021
3022
3023
3024

Incluziune de flux

Flux inclus n sudur. Dup caz, pot fi incluziuni:

-aliniate (sau n iruri)
-izolate
-mprtiate
-n cuib

A se vedea 30113014

303
3031
3032
3033
3034

Incluziune de oxid

Oxid metalic inclus n sudur n decursul solidificrii.

Astfel de incluziuni pot fi:
-aliniate
-izolate
-mpratiate
-n cuib

A se vedea 30113014

3035

Pelicul de oxid

Pelicul de oxizi metalici, format n anumite cazuri i n

special n cel al aliajelor de aluminiu, datorat aciunii
combinate a unei protecii neadecvate i a turbulenei bii se
sudare.

304
3041
3042
3043

Incluziune
metalic

Pelicul de metal strin inclus n sudur. Incluziunea poate

fi de:
-wolfram
-cupru
-alt metal

GRUPA 3 INCLUZIUNI SOLIDE (3)

Incluziunile pot fi:
nemetalice: zgur, flux, pelicule de oxizi, impuritati;
metalice: wolfram, cupru s.a.
,

incluziuni imprastiate
,

Radiografia unei suduri cu incluziuni de wolfram

incluziune izolata

Cauzele apariiei incluziunilor:

curire insuficient;
impuriti pe srma de adaos;

solidificare prea rapid;

zgur inclus n metalul depus;
electrozi de calitate inferioar;
neglijena sudorului.

GRUPA 4 LIPSA DE TOPIRE SI DE PATRUNDERE (1)

401 lipsa de topire (de

legatura) intre materialul
depus si cel de baza sau
intre straturi succesive de
metal depus - nu se
admite in nicio clasa de
calitate.

,
,

lipsa de patrundere
la radacina

4021 - lipsa de patrundere

se admite in clasa D,
pentru materiale cu grosimi
mai mari de 0,5 mm, dar
cu conditia ca marimea
nepatrunderii sa nu aiba
mai mult de 2 mm.

lipsa de patrundere
intre straturi

lipsa de topire laterala

In clasele C si B nu se
admit deloc.

Lipsa de topire si de patrundere sunt discontinuitati periculoase

bidimensionale si cu tendinta de propagare

GRUPA 4 LIPSA DE TOPIRE SI DE PATRUNDERE (2)

Lipsa de ptrundere poate fi determinata de:
defectelor de prelucrare sau de asamblare
(unghiul prea mic al rostului, deschiderea prea mic
a rostului, nlimea prea mare a rdcinii,
denivelarea marginilor la asamblare etc.);
regimului necorespunztor de sudare (intensitatea
curentului, viteza de sudare, diametrul electrodului);
tehnologiei incorecte de sudare;

nclzirii electrodului i intensificrii topirii lui fa

de nclzirea insuficient a metalului de baz;
prezenei impuritilor (zgur, oxizi) pe suprafaa
de mbinare sau pe stratul depus anterior.
Lipsa de topire poate fi provocata de:
403 - Patrundere foarte
neregulata (dinti de fierastrau)
intalnita la sudarea cu fascicul
de electroni sau laser

poziiei i conducerii incorecte a electrodului;

regimului de sudare incorect;
defectelor de prelucrare sau de asamblare etc.

GRUPA 4 LIPSA DE TOPIRE SI DE PATRUNDERE (2)

Grupa nr. 4 Lips de topire i de ptrundere
400

Lips de topire i de
ptrundere

401
4011
1042
4013

Lips de topire (topire

incomplet)

Lipsa legturii ntre metalul depus i metalul de

baz sau ntre dou straturi succesive de metal
depus. Se disting:
-lips de topire a marginilor de sudat
-lips de topire ntre rnduri
-lips de topire la rdcina sudurii

402

Lips de ptrundere
(ptrundere incomplet)

Diferena ntre ptrunderea real i ptrunderea

nominal.

4021

Ptrundere incomplet la
rdcin

Una sau ambele margini ale rdcinii nu sunt

topite.

403

Imperfeciune sub form

de dini de fierstru

Ptrundere foarte neregulat, ntlnit la sudarea

cu fascicul de electroni sau cu laser, care
formeaz o sudur cu aspect de dini de ferstru.
Poate include caviti, fisuri, retasuri etc.

GRUPA 5 IMPERFECTIUNI DE FORMA SI DIMENSIONALE (1)

Santul marginal
(crestatura) prezenta efectul
de increstare
Suprainaltare
,

5011, 5012 sant marginal continuu sau

intermitent - nu se admite in clasa B dar se
admite in clasele de D si C de calitate, dupa
cum urmeaza:
in clasa D, pentru grosimi de material mai
mari de 3 mm, adancimea santului poate
avea mai putin de 0,2 din grosimea
materialului, dar nu mai mult de 1 mm
pentru aceleasi grosimi de material, in clasa
C, mai putin sau egal cu 0,1 x grosimea
materialului dar nu mai mult de 0,5 mm

Sant
marginal
,

Exces de patrundere

GRUPA 5 IMPERFECTIUNI DE FORMA SI DIMENSIONALE (2)

504 - Exces de patrundere

,

502 Ingrosare excesiva

(suprainaltare)
Suprainaltare

Exces de patrundere

5061 Scurgere
de metal la
ultima trecere

Nealiniere intre table si tevi

desi suprafetele sunt paralele

506 Scurgere de metal

5061 Scurgere de metal

la ultima trecere
5061 Scurgere de metal
la trecerea de la radacina

Nealiniere intre doua piese

sudate astfel incat suprafetele
exterioare nu sunt paralele sau la
unghiul prescris

GRUPA 5 IMPERFECTIUNI DE FORMA SI DIMENSIONALE (3)

510 Strapungere
(caderea baii de
metal topit care
duce la perforarea
sudurii
511 Subtiere (metal
depus insuficient,
local sau continuu
sectiune a
cordonului redusa)

512 Asimetrie
excesiva a sudurii
de colt

5211 - Grosime excesiva a

sudurii
5212 - Latime erxcesiva a
sudurii
1) grosime nominala
2) - grosime efectiva

GRUPA 5 IMPERFECTIUNI DE FORMA SI DIMENSIONALE (4)

Grupa nr. 5 Imperfeciuni ale formei i imperfeciuni dimensionale
500

Form defectoas

Form imperfect a suprafeelor exterioare ale

sudurii sau geometrie defectuoas a mbinrii.

501

Cresttur

Adncitur neregulat la nivelul liniei de

racordare a sudurii, situat fie n metalul de baz,
fie n metalul topit depus n prealabil,

5011

Cresttur continu

Cresttur de lungime important, fr

ntrerupere.

5012

Cresttur intermitent

Cresttur de lungime redus care apare cu

intermiten n lungul sudurii.

5013

Cresttur la rdcin

Cresttur vizibil pe fiecare fa a trecerii de la

rdcin.

5014

Cresttur ntre rnduri

Cresttur pe direcia longitudinal a sudurii,

ntre rnduri.

5015

Cresttur local
intermitent

Cresttur de lungime redus, amplasat

neregulat, pe lungimea sau pe suprafaa
rndurilor sudurii.

GRUPA 6 ALTE IMPERFECTIUNI (1)

Stropi

617 Distanta excesiva

sau insuficienta intre
piesele care se sudeaza
618 Imperfectiune
datorata unei arderi a
imbinarii sudate din aliaje
usoare ca rezultat al
mentinerii prelungite in
intervalul de solidificare

601 Arsura
602 Strop
603 - Ruptura locala
604 Urma de polizare
605 Urma de daltuire
606 Polizare excesiva
607 Imperfectiune a
sudurii de prindere
608 Nealiniere intre treceri
opuse
610 Culoare de revenire
(pelicula de oxizi)
613 Suprafata arsa
614 - Reziduu de flux
615 - Reziduu de zgura
617 Deschidere incorecta
a rostului unei suduri de colt
618 - Umflare

GRUPA 6 ALTE IMPERFECTIUNI (2)

Grupa nr. 6 Alte imperfeciuni

600

Alte imperfeciuni

Imperfeciuni care nu se ncadreaz n grupele Nr. 15.

601

Arsur

Deteriorare local i superficial a metalului de baz, ca rezultat al

amorsrii unui arc electric n vecintatea sudurii.

602

Strop

Strop de metal topit proiectat n timpul sudrii i care ader la

metalul de baz sau pe sudura deja solidificat.

6021

Strop de wolfram

Particul de wolfram care provine de la electrod, proiectat n timpul

sudrii pe met. de baz sau pe sudura deja solidificat.

603

Ruptur local

Deteriorare local i superficial a metalului de baz produs ca

urmare a ndeprtrii pieselor auxiliare sudate.

604

Urm de polizare

Deteriorare local produs de polizare.

605

Urm de dltuire

Deteriorare local datorat aciunii unei dli sau altei scule.

606

Polizare excesiv

Reducerea grosimii datorate unei polizri excesive.

607
6071
6072

Imperfeciune a sudurii de prindere

Imperfeciune datorat unei suduri de prindere incorecte, de

exemplu: sudura de prindere este ntrerupt sau nu a ptruns
-s-a sudat peste o sudur de prindere defectuoas

608

Nealiniere ntre treceri opuse

Abatere ntre liniile mediane ale dou treceri executate din pri
opuse ale mbinrii.

610

Culoare de revenire (pel. de oxid

viz)

Oxidare redus a suprafeei n zona de sudare, de ex. la oelurile

inox.

613

Suprafa ars

Oxidarea puternic a suprafeei n zona de sudare.

614

Reziduu de flux

ndeprtarea insuficient a reziduurilor de flux de pe suprafa.

615

Reziduu de zgur

ndeprtarea insuficient a reziduurilor de zgur de pe suprafa.

617

Deschidere incorect a rostului unei

suduri n col

Distan excesiv sau insuficient ntre piesele care se sudeaz.

618

Umflare

Imperfeciune datorat unei arderi a mbinrii sudate din aliaje

uoare ca rezultat al meninerii prelungite n intervalul de
solidificare.

Imperfectiunile imbinarilor sudate prin presiune

Extras din ISO 6520-2 2003

Imperfectiunile mbinrilor sudate prin presiune sunt asemntoare celor ale

mbinrilor sudate prin topire, cu unele excepii.
La sudarea prin presiune, imperfectiunile de
pregtire i asamblare pot fi:

abateri de la coaxialitatea pieselor pentru

sudarea cap la cap;

impuritati pe suprafetele supuse mbinrii;

suprapuneri necorespunzatoare sau

ondulaii ale tablelor la sudarea prin puncte
i n linie;

reliefuri (proeminene) necorespunztoare,

mai mari sau mai mici, la
sudarea prin puncte sau n linie.

Lipsa de legatura

Fisura stelata

Imperfectiune de aliniere

GRUPA 1 FISURI IN IMBINARI SUDATE PRIN PRESIUNE

Grupa 1 - FISURI

100

Fisur. Sinonim:
Macrofisur

Discontinuitate bidimensional care se

produce fie n timpul rcirii (fisurare la
cald), fie ulterior (la rece)

1001

Microfisur

Fisur cu dimensiuni microscopice.

101
1011
1013
1014

Fisur longitudinal

Fisur a crei direcie este aproximativ

paralel cu suprafeele de contact. Dup
locul n care este situat fisura, se
deosebesc:
1.fisur longitudinal n sudur ;
2.fisur longitudinal n ZIT;
3.fisur longitudinala n MB.

102
1023
1024

Fisur transversal

Fisur a crei direcie principal este

aproximativ perpendicular pe suprafeele
de contact. Dup locul n care este situat
fisura, se deosebesc:
1.fisuri transversal n MB;
2.fisur transversal n custur.

1100

Fisur stelat

Fisur sau grup de fisuri amorsate dintr-un

punct i propagate radial n direcii diferite,
n interiorul sudurii.

1200

Fisur la marginea
nucleului

Fisur sub form de virgul, situat ctre

marginea nucleului sudurii.

Observatii
Notarea unei imperfectiuni se face cu indicarea standardului de
referinta.
De exemplu o fisura, 100 trebuie notata: Imperfectiune ISO 6520-1 100

In acest standard imperfectiunile metalurgice nu sunt luate in

considerare.
Incadrarea corecta a unei imperfectiuni in categoria din standard este
importanta pentru verificarea ulterioara a incadrarii in criteriul de
acceptabilitate si luarea unei decizii corecte (ADMIS/RESPINS)

Pentru identificare, analiza unei imperfectiuni se face nu numai dupa

aspect, forma, pozitie ci si dupa alte aspecte tehnice generale si anume:
cunoasterea imperfectiunilor posibile in functie de natura materialului si a
tehnologiei de sudare.
Imperfectiunile reale sunt de o diversitate infinita, astfel ca exista
imperfectiuni incadrabile in una sau doua categorii din standard (de
exemplu: retasura apare si in grupa 2 si in grupa 5).
Incadrarea se recomanda a fi facuta in categoria cea mai periculoasa

Materiale compozite
Aliaje feroase i aliaje
neferoase

Policristaline

Monocristaline

Metale, oxizi, carburi, nitruri,

semiconductoare, materiale
optoelectronice

Microcristaline

Aliaje tratate termic,

de ex.emplu, clite

Semicristaline

Materiale polimerice

Materiale cristaline

Materiale amorfe

Materiale metalice i nemetalice

Componente dispersate reciproc
Agregate de pulberi presate

Materiale compuse

Materiale acoperite (cu nveli metalic

sau nemetalic
Stratificate prin asamblare succesiv
sau simultan

Pentru stabilirea locului

pe care-l ocup
materialele compozite n
ansamblul materialelor
folosite n tehnic, este
necesar o privire
sintetic i o clasificare
general a materialelor
dup structur.

Cele mai rspndite materiale compozite sunt compozitele

cu matrice polimeric sau compozitele polimerice.

Compozitele metalice

nlocuiesc adesea compozitele polimerice,

deoarece rezist mai bine la temperaturi nalte i nu
sunt inflamabile sau higroscopice.
Exemple de piese: biele, palete de turbin sau de
compresor, pistoane, cmi cilindru, piese de
alunecare, vane, ajutaje pentru rachete, scule
achietoare, elemente de friciune, lagre,
acumulatori, piese izolatoare acustic, piese
antiabrazive, contacte electrice, componente pentru
construcii spaiale, supape, lagr diferenial, disc
de frn, lonjeroane, furc de debreiere, ax
cardanic, roi dinate etc.

Palete de turbina

Discuri de ambreiaj

Defecte specifice materialelor compozite

Principalele tipuri de defecte specifice materialelor compozite polimerice.
Lips material de
ramforsare

Material de ranforsare lips

Aglomerri, distribuie
neuniform

Porozitate

Desprindere ntre straturi

Reea de fisuri

Ruperi de fibre

Defectele specifice compozitelor metalice sunt:

microcaviti de contracie, specifice compozitelor turnate: n aliajele obinuite, avnd un coeficient de

contracie la solidificare de 3...6%, prezena particulelor sau fibrelor n matrice frneaz procesul de
compensare a golurilor de contracie cu material lichid din zonele adiacente;
sufluri, caracteristice compozitelor obinute prin procedeul Vortex de nglobare a materialului
complementar, cand, o dat cu acesta sunt antrenate n baia metalic i gaze din mediul nconjurtor;
aglomerri de particule sau fibre discontinue, care apar la o dispersare insuficient a materialului
complementar;
segregaii ale materialului dispersat, produse n urma flotrii sau sedimentrii particulelor sau fibrelor
discontinue cu densiti diferite de cele ale matricelor sau n timpul procesului de solidificare, n urma
rejeciei n faa frontului de faz solid;
deteriorarea materialului complementar prin procese de dizolvare i topire sau n urma unor reacii
chimice intense la interfa;
fragmentarea fibrelor n timpul infiltrrii sau al amestecrii cu matricea n stare semisolid;
fisuri, crpturi la cald, din cauza tensiunilor interne aprute la rcirea aliajelor turnate, respectiv frnrii
contraciei;
porozitatea, specific materialelor compozite obinute prin tehnica metalurgiei pulberilor.

Defecte specifice materialelor acoperite

Acoperirile sunt tratamente de suprafa realizate prin depunerea pe un suport
a unui strat de alt material. Stratul de acoperire poate avea grosimi de la civa
micrometri la cteva zecimi de milimetru sau chiar milimetri. Cele dou
materiale (substratul-materialul de baz; stratul de acoperire) rmn distincte,
dar n zona de contact a celor dou componente are loc un proces de difuzie a
atomilor, care confer aderen stratului depus.

Principalele defecte ale materialelor acoperite

Lips de legtur

Grosime neuniform

Fisuri n suport

Incluziuni

nveli ntrerupt

Exfoliere

Defectele pieselor prelucrate prin achiere

Piese prelucrate prin

achiere

Roti dintate conice

Arbore cotit, biela

Freza

Cerine impuse pieselor prelucrate prin achiere

rugozitatea suprafeelor prelucrate sau rmase

neprelucrate;
dimensiunile suprafeelor i a spaiilor dintre suprafee;
precizia dimensional (clase de precizie, tolerane);
forma piesei, prin tipul suprafeelor (plane, de rotaie
circulare sau profilate) i prin abaterile de la forma
geometric corect (abateri de form);
poziia reciproc, prin abaterile de poziie, privind
suprafeele i axele piesei;
alte condiii, legate de starea suprafeelor, a stratului
superficial i a condiiilor de asamblare .a.

Exemplu de desen de execuie (roat dinat conic)

cu precizarea unor condiii impuse la prelucrarea prin achiere

Cote

Rugozitate
Indicaii privind tipul
de ajustaj la
asamblare

Abateri de poziie

Suprafaa la care se
raporteaz abaterea de
poziie

Precizia dimensional
Dimensiunile pieselor reale sunt diferite, mai mult sau mai puin, de
dimensiunile piesei proiectate, nscrise pe desen sub form de cote.
O anumit variaie a dimensiunilor unei piese este admis dac ea
se ncadreaz ntr-un interval prestabilit, denumit toleran. Astfel, o
dimensiune real este corespunztoare dac abaterile ei efective
sunt cuprinse ntre abaterile limit admise.
Precizia de prelucrare a pieselor

Precizia dimensional
Precizia
prelucrrii

Precizia geometric

Forma geometric

Forma macrogeometric

Ondulaiile

Orientarea, btaia i
poziia reciproc
Rugozitatea

Abaterea dimensional este diferena algebric dintre o dimensiune efectiv

maxim sau minim i dimensiunea nominal corespunztoare (dimensiunea
nominal este dimensiunea determinat prin calcul, rotunjit la valori
standardizate, fa de care se stabilete abaterea limit).

Toleranele dimensionale mai pot fi definite i ca diferene algebrice dintre

abaterile superioare i cele inferioare. ntruct ntodeauna dimensiunile maxime
sunt mai mari dect cele minime, toleranele sunt ntodeauna mrimi pozitive.
O modalitate de menionare a unei tolerane pe desenul de execuie al unei piese
const n nscrierea abaterilor limit pe desen, deasupra liniei de cot. Atunci cnd
toleranele sunt general valabile, ele se nscriu, prin referire la o norm privind clasele
de execuie, la indicatorul desenului, pentru a nu complica inutil desenul de execuie.

n cazul ajustajelor, cota unui ajustaj se tolereaz prin nscrierea simbolului

pentru tolerana alezajului, urmat de cel pentru tolerana arborelui.
Ajustajul caracterizeaz relaia ce exist ntre dou grupe de piese cu aceeai
dimensiune nominal, care urmeaz s se asambleze, n legtur cu valoarea jocurilor
i strngerilor ce apar dup asamblare

Precizia de prelucrare a diferitelor organe de maini este inclus ntr-un numr

de clase de precizie. Sistemul ISO cuprinde 18 clase de precizie notate cu cifre
arabe: 01; 0; 1;...; 16, n ordine descrescnd a preciziei.
n prezent, controlul dimensional este considerat, adesea, ca o verificare
separat de examinare nedistructiv a unui produs, dar tendina actual este de
a include i aceast verificare n examinarea optico-vizual a produsului, fiind, n
mod evident, nedistructiv.

Precizia geometric
n ceea ce privete aspectul geometric al suprafeei prelucrate, abaterile
geometrice prin care suprafaa real se deosebete de suprafaa
nominal sunt clasificate n SR ISO 4287/1: 1993, n mod convenional, n
abateri de ordinul 14. dup cum urmeaz:
abaterile de ordinul 1 abateri de form (macroneregulariti);
abaterile de ordinul 2 ondulaii;
abaterile de ordin 3 i 4 rugozitate (microneregulariti).
Abaterile de form (macroneregulariti) sunt abateri cu pas foarte mare
n raport cu nlimea lor.
Forma geometric a suprafeelor este impus, ca i dimensiunile, de
condiiile funcionale ale pieselor i produselor finite. Dar, imperfeciunea
sistemului tehnologic ca i neuniformitatea procesului de prelucrare,
determin modificarea formei geometrice de la o pies la alta, precum i
fa de forma geometric luat ca baz de comparaie. Forma geometric
poate fi afectat n timpul prelucrrii sub aspect macrogeometric, aa
numitele abateri de form, sub form de ondulaii i/sau prin rugozitate.

Toleranele (abaterile) de form macrogeometric, se indic prin notaii,

coninnd semne convenionale standardizate
Denumirea toleranei

Simbolul
literal

Tolerana la forma dat a

suprafeei

TFs

Tolerana la forma dat a

profilului

TFf

Tolerana la cilindricitate

TFl

Tolerana la circularitate

TFc

Tolerana la planeitate

TFp

Tolerana la rectilinitate

TFR

grafic

 Ondulaiile sunt abateri de nlime relativ mic i pas mediu, care apar
n principal din cauza vibraiilor sistemului tehnologic i a deformaiilor
plastice rezultate n urma achierii.
Rugozitatea suprafeelor prelucrate este totalitatea neregularitilor cu
forme diferite i cu pas relativ mic, luate n considerare pe o poriune
mic de suprafa, care nu are abateri de form macrogeometric.
Microneregularitile rezult, n principal, din cauza urmelor lsate de
sculele de prelucrare.
Pentru indicarea rugozitii se folosesc parametrii de profil:
Ra (abaterea medie ptratic) media aritmetic a valorilor absolute
ale abaterilor profilului n limitele lungimii de baz;
Rz (nlimea neregularitilor profilului n zece puncte) media
aritmetic a valorilor absolute ale nlimilor celor mai nalte 5
proeminene i ale adncimilor celor mai adnci 5 goluri, n limitele
lungimii de baz.

Parametrii de rugozitate se precizeaz ca valoare maxim admisibil,

precedat de simbolul aferent. Rugozitatea suprafeelor prelucrate se
indic prin notaii (de obicei Ra, mai rar Rz ) adeseori puse pe sgei,
sau linii ajuttoare pentru cotare.

Precizia de orientare, de btaie i de poziie a

suprafeelor
Conform STAS 7385/1 :85, precizia de orientare de btaie i de poziie se
refer la elemente asociate (precizia poziiei unui element oarecare se
indic n raport cu un alt element denumit baz de referin) i se prescrie
prin tolerane de orientare, de btaie i de poziie (care, mpreun cu
toleranele de form, constituie toleranele geometrice).
Aceste componente ale preciziei geometrice sunt :
toleranele de orientare, care se refer la: tolerana la paralelism, tolerana
la perpendicularitate i tolerana la nclinare;
toleranele de btaie, care includ tolerana btii circulare (radiale sau
frontale) i tolerana btii totale (radiale sau frontale);
toleranele de poziie care cuprind tolerana la poziia nominal, tolerana la
concentricitate i la coaxialitate i tolerana la simetrie.
Pentru concizia (comoditatea) exprimrii, n mod uzual, abaterile respectiv
toleranele de orientare de poziie sau de btaie, sunt cunoscute sub
denumirea generic (general) de abateri de poziie respectiv tolerane de
poziie

Abateri
de
pozitie

Tipul
toleranei

Tolerane de
orientare

Tolerana de
btaie

Simbolul
Denumirea toleranei

Tolerana la paralelism

TPl

Tolerana la nclinare

TPi

Tolerana la
perpendicularitate

TPd

Tolerana
btii
circulare
Tolerana
btii totale

Tolerane de
poziie

literal

radiale
frontale

TBr, TBf

radiale
frontale

Tolerana la concentricitate
i coaxialitate

TBr, TBf

TPc

Tolerana la simetrie
TPs
Tolerana la poziia nominal
TPp

grafic