Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
ro
sau 5.30
10
Notiuni Introductive
Pentru constructia de masini electrice, echipamente electrice, in general se
folosesc piese, organe de amsini care trebuie prelucrate prcis implicand procese
tehnologice variate.
Metode si procedee tehnologice folosite pentru fabricatia echipamentelor electrice
cuprinde toata gama de prelucrari prin achiere, deformari plastice, prelucrari la rece etc.
Piesele electroizolante sunt obtinute prin procedee specifice prelucrarii maselor
plastice, a ceramicii, a sticlei precum si altele.
Characteristic orcarui procedeu de prelucrare este grupul piesa scula (unealta)
care intereactioneaza in diverse moduri, astfel se pot defini patru categorii de procese
tehnologice si anume:
- cu interactiune punctiforma intre piesa si scula (strunguri, freze etc.);
- cu interactiune liniara (masini de stantat, taiat);
- cu interactiune de suprafata intre piesa si scula (ambutisari, prelucrari
erosive);
- cu interactiune de volum (turnari, presare in matrite).
Mortezarea
Este procesul de prelucrare prin achiere la care miscarea principala de aschiere
rectilinie alternativa se executa pe verticala de cutitul de mortezat, iar miscarea de avans
este efectuata de piesa de prelucrat (rectilinie sau de rotatie).
Operatia de mortezare se aplica la prelucrarea canalelor interioare cum ar fi canul
de pana in butucul rotilor dintate.
Spre deosebire de Masina de Rabatat, Masina de Mortezat executa miscarea de
eliminare de aschii pe verticala.
Date nomiale ale masinilor unelte
Aceste date sunt trecute in fisa tehnica a fiecarei masini electrice si sunt
carcteristice fiecarui tip de masina de prelucrat mecanic.
De exemplu la Strungul Normal in fisa tehnica avem trecut:
Marime nominala
Dimensiunea maxima de lucru
Dimansiunea maxima de lucru intre varfuri
Dimansiunea maxima de lucru deasupra gidajuluii
Dimansiunea maxima gaura arbore principal
Numar trepte turatie
Domeniu de turatii
Numar avansuri longitudinale si transversale
Domeniu avansuri longitudinale
Domeniu avansuri transversale
Valoare nominala
320 mm
750 mm
160 mm
36 mm
18
31 1600 rot/min
36
0,03 3,52 mm/rev
0,01 1,17 mm/rev
2. Indreptarea
Este procesul prin care se obtine o cilindricitate corespunzatore fara denivelori
prea evidente. Piesa se aduce la o forma cat mai corespunzatoare.
Pentru indeplinirea acestei operatii se pot folosi diferite tipuri de prese: hidraulica,
pneumatica. Pieasa fiind prinsa intr-un dispozitiv de fixare.
3. Controlul tehnic de calitate
Este procesul prin care se face controlul dimensiunilor. Acesta verifacare este
necesara pentru a putea continua procesul de fabricatie. Verificare se face su un subler.
4. Prelucrarea unei fete laterale
Este procesul prin care se obtine o fata dreapta, la alegere. Se obtine prin folosirea
strungului prin folosirea unui cutit defata dreapa.
5. Centruire
Este procesul prin care se obtine o centrare prerfecta o cilindrului in momentul in
care se fixeaza pe masina de prelucrat. Se obtine prin folosirea unor burgie de centrare.
6. Degrosare
Este procesul prin care se obtine o dimensiune mai si mai apropiata de cea
inscrisa in desenul tehnic al arborelui (70 si lungimea de 410 mm) .
Se foloseste strungul, iar degrosare se obtine cu ajutorul unui cutit.
7. Strunjire
Este procesul prin care se obtine diferitele diametre prevazute in desenul de
executie. Se folosesc cutite de strung.
8. Tesirea cotelor
Este procesul tehnologic prin care se obtine o tesire a marginilor diferitelor
diametre.
11. Rectificare
Este procesul de prelucrare prin aschiere care asigura o precizie dimensionala
mare si o netezire buna a suparefetelor. Pentru rectificare se folosec masini de rectificat
care pot fi cu: pietre abrazive, granule abrazive in suspensie etc.
Pentru o mai buna rectificare se pot aplica procese tehnologice ca honuirea,
lepuirea, lustruirea, rodarea etc.
Rectificare asigura si o rugozitare cat mai mica a suprafetei prelucrate.
12. Tratament termic
Este procesul tehnologic prin care se obtine o tratare a suprafetei finale si care
asigura o mai buna rezistenta in timp la diferite solicitari, fie ele de natura electrica,
mecanica sau chimica. Precum in urma tratamentului termic se pot observa si rectifica
unele fisuri (in caz ca exista).
13. Control final
Powered by http://www.referat.ro/
cel mai tare site cu referate