Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
-------------·5
ultima parte sunt date elementele necesare stabilirii nonnei tehnice ,u\;;, v
operatiile aplicate la prelucrarea pieselor.
Pentru eficienti zarea procesului de proiectare, în fmalu11ucrarii este prezentat
un exemplu de proiect tehnologic (proiectare tehnologica) care cuprinde intreaga
documentatie tehnologica de prelucrare prin aschiere a unei piese reprezentative de
complexitate medie.
Prefata .
1. Document~
1. 1. Documenl
1.1.1. Da
1.1.2. Da
1.1.3. Do,
1.1.4. Do,
1.1.5. Do,
1.2. Utilizare:
tehuolog
2. Proiectarea
aschiere ..... ,
2.I.Analiza dl
2.1.1. Ve!
2.1.2. Ve1
2.2. Stabilirea
2.3. Stabilirea
prelucran
3. Stabilirea al.
4. Stabilirea elj
4.1. Stabilirea
4.1.1. Ale,
4.1.2. Stai
4.1.3. Stm
trec
4.1.4. Stai
4.1. 5. Stm
4.1. 6. StaJ
ase!
4.1. 7. Stai
4.2. Stabilirea
mortezare
4.2.1. Ale~
6
CUPRINS
~"~~lltii $ ••• 5
. tehnica
1. Documentatia 9
I.1.Documentatia tehnica în constructia de masini •......•..........•. 9
1.1.1. Documentatia de studiu 9
1.1.2. Documentatia de baza (constructiva) 10
1.1.3. Documentatia tehnologica , '" 11
1.1.4. Documentatia de exploatare '" 12
1.1.5. Documentatia de certificare si auriliara. 12
1.2. Utilizarea documentatiei de baza În proiectarea proceselor
tehnologice de fabricatie ...•••••••••......... e ••. os. e ••.••• ee •••.••••••••• e •.•• 12
2. Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare prin
aschiere e ••.•••••.••••••••••.• 14 "' •.•.•.•.•••••••••••••.••••••••••••••••••••••••••••••••••••
7
4.2.2. Stabilirea durabilitatii economice T ee a
materiala a {Jersonc.
4.3.1. Alegerea discului abraziv ......................•... ~ 000
motive. întrelJrinderi
4.3.2. Stabilirea durabilitalii economice Tee a discului Pentru asigun
4.3.3. Stabilirea adâncimii de aschiere si a numArrirl' produsele similare fab
trecerie. .••~••• ~••.• ~•.•• G.E'b e" e o dlt> •••••• e •••. '" 0.0.& 11I"&".06& I!l EI 'il'"
desfasoare în conditii
pentru toata seria de
4.3.4. Stabilirea avansului de ascll:PZJf'C ••••••• w." ", , concepute - cu luarea j
4.3.5. Stabilirea vitezei de O1schi,zre.. ou ••••••••• 00' '" cât si a conditiilor COIK
4.3060 Stabilirea tMratiei sculei la rectificaTe si !'C:m,~<if:r" (J1
conceptie este material
în fabricatie aJlrodusul
curse d14ble la rectificarea plana •...... ,,' si, eventual, perfecta~
7. Stabilirea vitezei de avans longituiJincL produsului cu caracter
5. lvormarea tehnica a prelucra,ilo1' pYir se urmaresc atent diferi
5.1. Tabele normative de timpi pent:r:1~
mica si mijlocie la st:runj~~''e 1.1. DO(
centruire pe strung .. "
Documentatia
5.2. Tabele normative de thIil\pi ~,' ~ 'illnkate9 §erie este standardizata atât
mica si mijlocie la gauri re, largil!'e, aE\!::~all"g;si m~ta:r~ pe totalitatea desenelor ;
componenta si construc
masina de gaurit9 •••••••. " ••.•• o) •• e ••.• 001. 88 ••••••••• ".<' 8$0 It I'l? <,) Ite" 008"." <>Q Q 120
SO@<;>
verificare, receptie, e:
5.3. Tabele normative de timpi pentru pi'oductia de unicate, seri4\: comerciala a acestuia.
mica si mijlocie la frezare II It •••••••••••••• $8 •••• eo GG ti e(! O~ l)(' ,~,:-.-:;,," În functie de
5.4. Tabele normative de timpi pentru productia de i_m~"";m'" urmatoarele categorii
mica si mijlocie la rabotare si mortezare .....•..... m.,_ • documer
• documer
5.5. Tabele normative de timpi pentru productia de unicj1J-ac)
• documeIJ
mica si mijlocie la rectificare ..•..........•.............•..•....... OOH ••
• documelJ
6. Exemplu de stabilire a adaosurilor de prelucrare, a • documelJ
regimurilor de aschiere si de normare tehnica la o piesa
prelucrata prin aschiere " , 165 1.1.1. DoCi
6.1. Stabilirea regimurilor de aschiere ..•................•................ 165
DocumentatiB
6.2.Determinarea normei tehnice de timp •.•.................•.......... 174 proiectare, premergatr
Bibliografie 186 a.Cererea de
cerintele acestuia refe
termene de livrare.
8
. TEHNICA
1. DOCUMENTATIA
9
b. Ofelli!, emisa de fabricant, în care sunt prezentate catre beneficiar b. Proiectul
posibilitatile si conditiile de realizare a produsului, caracteristicile si pcrform,<JJ1tck parte din documentel
acestuia, costurile estimate, conditiile de livrare. dimensionarea si con
c. Nota de fundamentare, întocmita de fabricant prin studierea mai multo· i). 1
variante de solutii functionale si constructive si comparatii cu solutii tehnice similare, (ansamblu.general si
are ca scop fundamentarea tehnico-economica a eficienJei-,pentru întn~prindere, a pentru piesele comp.<
realizarii produsului. scheme cinematice.
d. Nota de comanda este documentul pe baza. caruia produsul este lansat în functionale, diagrame
fabricatie. Ea cuprinde fundamentarea necesi~tii. §i . produsului fiind forma, dimensiunile,
specificate: denumirea si descrierea produsului (solutii constructive si fGIJ.c}ic:".ale), stabilite în corelatie c
principalii parametri tehnico-functionali si calitativi, ne~:e;jdnJ.l ., , ii). 1
asimilare a produsului, eventuale colaborari în realizarea Si::., amplasarea produsull
materiale, semifabricate, componente, ambalaje etc. cu indicarea amplasare etc.
estimarea cheltuielilor necesare pe faze si pentru Întregul cidll iii). j
produsului, asigurarea fondurilor si surselor de finantare, estim:areu.ch.eltuieLlor pentru montarea (ins
productie si a eficientei asimilarii produsului, precizarea posibilelor noxe re2uIt;:.te Li, necesare si parametri
procesul de fabricatie sau exploataresi a masurilor de protectie me:'ÎIHlll ce se de punere în functiun
Impun. iiii).
e. Tema de proiectare stabileste caracteristiciLe ~i perfonnante!e CE'mtc acelasi de la pct. a-i
produsului care urmeaza a fij)roiectat, seria de fabricatie, conditiile în care m"le:H~ <.< iiiii).
fi realizat (eventuale restrictii tehnice sau de costuri, colaborari, temvme de în documentatia de b,
precum si conJinutul documenm.tieice urmeaza a fi elaborate. iiiiii I
fiselor de modificare
1.1.2. Documentatia de baza (constructiva).
Documentatia de baza este formata din documentele de Gonct)ptie.si de
executie a produsului, documente care stabilesc tipuriJe, ea, forma, dimensiunile Este fon
si alte condi.tiitehnice de calitate, r~ulile .si met)dele dt' verificare si de rec~pJie ale documentatiei de ba;
acestuia. Ea cuprinde: procesului tehnologic
a. Proiectul tehnic stabileste solutiile tehnice si schemele de pnnclplV a. Nomenci
dimensionare si constructie a produsului .si a.principalelor sale componentf'.. f) componente ale prod
contine: specifice S€lU a lisu
i. Memoriu de prezentare (Memoriu tehnic) în care e"te desenului sau standar,
produsul proiectat, destiilll,.tiasidomeniul de utilizare a acestuia, justifi~qr~0 t,~hni(':~' b. ltinerarul
solutiilor de principiu si constructive alese, parametrii functim1~li . piesa, cu indicarea se(
comparatie cu produse similare, conditii de execu,tie.siex:ploatare. c. Fisa tehn,
ii. Breviar de calcul de dimensionare (Memoriu justificativ de calcui) o anumita piesa si 5
cuprinzând calculele de rezistettta, cinematice, electrice, hidraulice etc. care au stat la caracteristibile piesei,
baza stabilirii dimensiunilor pieselor, ajustajelor, lanturilor cinematice, elementelor de prin itinerarul tehnol
actionare elpctricasauhidrauli~. sectia sau atelierul, m
iii). Desenul de ansamblu, eventual de subansamblun (pentru utilizate, indicatii pri'.
produsele complexe), cu indicarea principalelor ajustaje si dimensiuni de gabarit, din d. Planul de
care sa rezulte clar conceptia constructiva, asamblarea si functionarea produsului, tuturor datelor necesa
precum si eventuale scheme cinematice, hidraulice, electrice, diagrame de fUnctionare formulare tip si c.on1
etc. aterente ansamblului sau necesare pentru definirea fun~tionarii produsului. control si tratamente
Este de mentionat ca, uneori, întocmirea proiectului tehnic este necasara schita cotata a piesei
înca din faza..destudiu. suprafetei prelucrate
10
b. Proiectul de executie este întomit pe baza proiectului tehnic - reluând o
parte din documentele acestuia - si stabileste concret si detaliat toate solutiile tehnice,
dimensionarea si constructia produsului si a componentelor sale. El contine:
i). Desenul de execu,tie, care cuprinde desenele de ansamblu
(ansamblu.general si ansambluri de ordin inferior componente), desene de executie
pentru piesele componente care nu sunt standardizate sau nu se procura din comert,
scheme cinematice, hidraulice, electrice, de ungere, de alimentare, scheme-bloc
functionale, diagrame de functionare etc. Desenele de executie ale pieselor evidentiaza
forma, dimensiunile, conditiile tehnice de executie si de calitate pentru piesa în cauza,
stabilite în corelatie cu cele ale pieselor cu care se monteaza în ansamblu.
ii). Desenul de amplasare, care stabileste datele necesare pentru
amplasarea produsului pe locul de utilizare a acestuia, geometria fundatiei, conditii de
amplasare etc.
iii). Desenul de montaj (de instalare), care cuprinde datele necesare
pentru montarea (instalarea) produsului pe locul de utilizare, Îndicarea racordurilor
necesare si parametrilor surselor la care se racordeaza produsul, a conditiilor specifice
de punere în functiune.
iiii). Memoriu de prezentare, Breviar de calcul de dimensionare -
acelasi de la pct. a - ii.
iiiii). Fisa de modificare în care sunt evidentiate modificarile operate
în documentatia de baza (conform STAS 7075-90).
iiiiii). Borderoul de evidenta a desenelor, a documentelor scrise si a
fiselor de modificare cuprinse în documentatia de baza (conform STAS 4659-87).
11
detalii privind executarea fiecarei faze - scule, dispozitive, verificatoare, regim de functionarii lor. Ace,
lucru, norma de timp, lichid de racire-ungere etc. Pe coperta planului de operatii sunt situatii:
specifica te caracteristicile semifabricatului, cantitatea de materiale necesare fabricatiei • la execul
piesei, sectorul în care se executa prelucrarile prevazute în planul de operatii, data • la prodw
întocmirii planului de operatii etc.; În aceste situ.
e. Tehnologia de control, care stabileste datele referitoare la verificarea Se poate c-c
produsului, pe faze de fabricatie, în final si la receptie; tehnologuluipentru p
f. Fisa pentru calculul normei de timp, care stabileste normele de timp pentru Prin desen â,
fazele de lucru ce urmeaza a fi indicate Înplanu1 de operatii; atât desenul de ans<
g. Desenul de executie pentru semifabricat, care are în vedere stabilirea propriuzise ale piese
formei, dimensiunilor, materialului si a altor conditii tehnice pentru semifabricatek executie sunt consia
executate prin alte procedee decât aschierea (turnare, matritare etc.); reprezinta'fiecare pie
h. Desene de executie pentru elementele necesare fabricatiei, care se refera la gata de montaj sau li:
sculele, dispozitivele si verificatoareIe (SDV-urile) nestandardizate; Desenul de
i. Fisa de consum specific de materiale, care stabileste consumul de functionarii tru:l.Sini
materiale necesare pentru fabricarea unei unitati de produs; conditiilor referitoare
j. Lista pieselor realizate prin cooperare cu alte unitati; Desenul de
k. Lista pieselor standardizate, care cuprinde evidenta centralizatil, a pieselo' dimensiunilor de leg
reglementate prin standardele de stat, standarde de ramur~i sau standarde de montarea subansamb
intreprindere; Nu se întocm
l. Lista pieselor procura te din comert: • piesele
m. Fisa de modificare, care contine evidenta si continutul cormere
operate în documentatia tehnologica de fabricatie (se întocmeste în confomritrte cu • piesele
STAS 7075-90).
suplima
Documentatia de baza (constructiva) împreuna cu documentatia tehnologica
• compon
constituie documentatia .tehnica de executie.
• piesele
1.1.4. Documentatia deexploata.re, montaj.
La proiectar~
Este formata din documentele referitoare la exploatarea, întretinerea si ale acesteia: compon:
reparatia produsului si din documentele destinate culegerii .si evidentei datelor privind Componema
comportarea produsului în exploatare si cuprinde: cartea tehnica a produsulm prelucrarea piesei (:
(conform STAS 10851-82), raportul de cxploatare (conform STAS 10911-77). prelucrare si element
carnetul service, cartea de reparatii, catalogul pieselor de schimb etc. Componema
procesului tehnologi,
1.1. 5. Documentatia de certijical'e..si auxiliarii.
,
12
....
.,.- --------------------------
13
În desenele
supratetelor si celei<
tratamente termice, t
2. PROIECTAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE la montaj aceasta va
la montaj".
DE PRELUCRARE PRIN ASCHIERE Uneori este 1
14
-...----~--
15
• modul de prescriere a tolerantelor si a rugozitatii pe suprafetele Tabelul 2.4: O:
prelucrate;
• prelucrabilitatea prin aschiere a materialului;
• posibilitatea folosirii unor sLlprafej:e ale piesei în calitate de baze de LL.lO
50T56l6O
I 12
referinta, baze de asezare sau baze de fIxare;
• posibilitatea de execlitie a fIecarei suprafete a piesei, cu. preCiZIa Tabelul 2.5: Bi
dimensionala, de forma si nivelul de calitate impus suprafetei, în conditii
tehnica-economice avantajoase.
În cazul constatarii unor defIciente privind aceste aspecte se va lua legatura 150
cu proiectantul de conceptie spre a efectua, împreuna cu acesta, modifIcarile necesare. 280
Este interzis cu desavârsire ca aceste modifIcari sa fIe efectuate numai de tehnolog
fara acordul scris al proiectantului de conctWj:Îe care ras.punde de functionarea
produsului)a parametri proiectati. 40
120*
Tabelnl2.1:
-- Otel rotund calibrat STAS 1800-87.
'6,5
39,0
24,0
27,0
17,0
2,9
3,0
55,0
36,0
40,0
26,0
25,0
28,0
34,0
38,0
42,0
32,0
31,0
50,0
56,0
15,0
11,5
13,5
12,0
10,5
70,0
14,5
18,0
17,5
14,0
4;0
2,4
3,9
6,0
5,5
3,1
3,6
3,5
8,0
7,5
7,0
46,0
33,0
45,0
29,0
48,0
30,0
20,0
16,5
22,0
12,5
60,0
19,0
23,0
65,0
15,5
18,5
11,0
63,0
13,0
21,0
2,65
4,-8
2,5
2,7
9,0
8,5
9,5
19,5
5,0 . Diametrul, [mm] I
Tabelul 2.8: Ta
4
45
5630
17
29*
50
18
150
140
16
40
28*
130
4,0 18,0
20,0
16
.~----~--
8 45
50
150
280
40
120*
Tabelul
- - 2.8: Table netede miil;
~ ... STAS437-73
100
967150
24*
26*
36*
10
20
17
14
140
39*
31*
120
27*
38*90
15
19
22
66
55
50
45
8521
8523
12
11 18
75
70
37*
25
29*
33*
13
80
32*
34*
30
35
Grosimea, [nun]
17
~~--~---------->-----------------------
Tabelul 2.10: 1
~ ->~
- Dext,3,5 ~
c('o'J~
c- >-o----
~
42
57
32
34
95
c::
3
83
45
60
38
133
166
356
219
245
377
146
152
176
194
106
121
28
273
324
127
114
140
159
89
102
51
70
73
48
54
76
63,5
25 [rom]
Tabelul 2.9: Tevi din otel rara sudura trase sau laminate la rece STAS 530/1-87.
"
-:1>
oo-- ooo- 1
Dexl' II 1,5
1
-6,0 I
5,0
10,08,0
4,0
2,5
3,5
2,0
3,0 Grosimea peretelui, [mm]
I
18
~--------
v .-
~ --
o20
10
3,5
-
-o618
-58-o.--4---.-o----3
-~
14
12
16
22
~-, - -- -~-- -----~ ------------- ----------
--- ----- ~ -"--
Grosimea peretelui, [mm]
Dext,
19
2.3. Stabilirea succesiunii operatiilor (itinerarui • este reCQ
tehnologic) de prelucrare prin ascmere. tehnologii
unealta s;:
o etapa deosebit de importanta la proiectarea preocesului tehnologic de auxiliari (
fabricatie a unei piese este stabilirea succesiunii operatiilor de prelucrare. Aceasta • se recorrn
succesiune determina structura procesului de prelucrare si numarul operatiilor ce urmata d;:;
contribuie la aducerea semifabricatului la forma si dimensiunile finale. • în cazul:
Numarul operatiilor (fazelor) de prelucrare este în strânsa legatura cu cilindrice
conditiile tehnico-functionaleprescrisepieselor. Operatiile tehnologice de prelucrare • operatiile
prin aschiere se pot grupa în: material S
Il operatii de d~grosare; • daca prin
• operatii de fmisare; întâi oper
Il operatii de neteZITe (su-pra finisare). care o ma
Aceste operatii pot fi cuprinse în procesul tehnologic de fabricatie în totalitate • în cazul
sau numai partial. O corecta succesiune a operaj:iilor se stabil~ste numai atunci când se operatiilo:
tine seama atât de conditiile tehnice care asigura posibilitatea realizarii lor, cât si de precIZIe SI
considerentele economice care asigura cheltuielile minime de fabricatie. • operatiile
Numarul variantelor posibile ale procesului tehnologic de prelucrare mecanica transportu
prin aschiere este cu atât mai mare, cu cât este mai mare numarul suprafetelor piesei. • executar~
Numarul variantelor posibile Pk, este dat de relatia: sffi.rsitul p
~=~ (ij daca, dati
48
20
----~-------
••...
21
3. STABILIREA ADA OSUL UI DE PRELUCRARE în care: 1- repr
n - tura
s - aVal
Pentru obtinerea pieselor având preclZla necesara si calitatea suprafetelor Calculul analiti
impusc de conditiile functionale si de estetica este necesar, de cele mai multe ori, ca de
itinerarului tehnologic (
pe semifabricat sa se îndeparteze, prin aschiere sau prin alte procedee, un strat de a schemei de fixare a
material, denumit adaos de prelucrare. Stabilirea corecta a marimii adaosului de calculeaza eroarea de 01
prelucrare are o mare importanta, din punct de vedere tehnic si economic, pentru eroare se include în reIa
tehnologia de elaborare a
Fiecare semifab
semifabricatului si, mai ales, pentru
• abateri elim
tehnologia de prelucrare ulterioara a
• abateri de f
acestuia. Alegerea procedeului de
prelucrare pentru un anumit tip de • abateri de p
suprafete se face, de regula, tinându·se fii defecte de 5
seama, printre altele, de marimea Prin prelucrarea
adaosului de prelucrare si de marimea chiar înlatura te. De reg
semifabricatului. În figura 3.1 este data, limite mai reduse, în
în acest sens, o diagrama aferenta pozitionare, de regimul (
procedeelor de prelucrare a suprafetelor .~ I Rectificare La calculul ad2
plane.
Ei intermediar pentru opera
Marimea adaosurilor de abaterile rezultate în UIT
prelucrare trebuie sa fie astfel stabilita mic mijlociu mare termic, precum si peru
Marimea semifabricatului
considerata.
încât, în conditiile concrete ale
fabricatiei considerate, sa se asigure Figura 3.1: Marimea adaosului de Abaterile rezulu
realizarea pieselor în limitele considerata a caror marir
prelucrare în functie de marimea
tolerantelor prescrise si la un cost de semifabricatului si procedeul de • calitatea su
prelucrare convenabil. prelucrare. stratului SUf
Daca adaosurile de prelucrare si proprietat
sunt prea mari creste greutatea semifabricatelor si consumul de material, sunt necesare • abaterile de
operatii sau faze suplimentare de prelucrare prin aschiere, sporeste consumul de scule numite si ab
aschietoare si uzura utilajelor, creste consumul de energie electrica si alte cheltuieli • necoaxJa,
legate de exploatarea masinilor unelte, ceea ce conduce în final la scumpirea deformar
fabricatiei. •
erori de p
Cu cât adaosul de prelucrare este mai mare cu atât productivitatea prelucrarii unealta.
este mai mica deoarece, în foarte multe cazuri, adaosul de prelucrare respectiv trebuie adaosulm
îndepartat în mai multe treceri de acelasi tip, i: pe masillJ
. a Marimea adaos"!.
=-
1 (3) însumarea tuturor aba!~
t
adaosului de prelucrare m
în care: a - reprezinta adaosul de prelucrare;
a). pentru adaosuri
t - adâncimea de ascruere.
De examplu, la strunjire, timpul de baza (de masina) necesar prelucrarii va fi:
2Ap
22
tb
1
=--.-=--
a 1· i (4)
n·s t n·s
în care: 1- reprezinta lungimea parcursa de scula cu avans de lucru, în mm;
n - turatia piesei, [rot/min.].;
s - avansul, [mm/rot.].
Calculul analitic al adaosului de prelucrare se face numai dupa stabilirea
itinerarului tehnologic (succesiunea operatiilor), cu precizarea schemei de orientare si
a schemei de fixare a materialului pentru fiecare operatie. Cu aceasta ocazie se
calculeaza eroarea de orientare si de fixare pentru fiecare operatie în parte, iar aceasta
eroare se include în relatiile de calcul ale adaosurilor de prelucrare.
Fiecare semifabricat prezinta:
• abateri dimensionale;
• abateri de forma;
• abateri de pozitie;
8 defecte de suprafata.
Prin prelucrarea mecanica, aceste abateri pot fi reduse în limite admisibile sau
chiar înlaturate. De regula, în urma prelucrarii mecanice, abaterile amintite apar în
limite mai reduse, în functie de metoda de prelucrare aplicata, de erorile de
pozitionare, de regimul de aschiere, de erorile geometrice ale masinii unelte (MU) etc.
La calculul adaosurilor de prelucrare se considera ca marimea adaosului
intermediar pentru operatia considerata trebuie sa fie suficienta pentru a înlatura toate
abaterile rezultate în urma fazei precedente de prelucrare mecanica sau de tratament
termic, precum si pentru compensarea erorii de pozitionare aparuta la operatia
considerata.
Abaterile rezultate din prelucrarile precedente si din operatia de prelucrare
considerata a caror marimi determina adaosul de prelucrare intermediar sunt:
• calitatea suprafetei, caracterizata prin rugozitate si prin adâncimea
stratului superficial ce se deosebeste de restul materialului prin structura
si proprietati diferite;
• abaterile de pozitie ale suprafetei de prelucrat fata de bazele tehnologice,
numite si abateri spatiale, cum ar fi:
• necoaxialitatea, care apare datorita erorilor de executie si ale
deformarii semifabricatelor la turnare, forjare, tratament termic etc .
• erori de pozitionare, care apar la instalarea semifabricatului pe masina-
unealta. Eroarea de ..1'ozitionare se ia în considerare în calculul
adaosului de prelucrare intermediar numai pentru operatiile efectuate
pe masinile-unelte r~late în prealabil la dimensiunile de executie.
Marimea adaQsului de prelucrare intermediar minim se calculeaza prin
însumarea tuturor abaterilorprezentate. Relatia de calcul pentru determinarea
adaosului de prelucrare minim este:
a). pentru adaosuri simetrice exterioare si interioare de revolu~e:
2Apimin
. = 2( Rzj_1 + Sj-l ) + 2 V, P j-l 2 + 8 j2 , (5)
23
în care: j -operatia în cauza; TabeluI3.!: Prc
j-1 -operatia precedenta;
Ap -adaosu1 de prelucrare; Felul
prelucrarii II Open
ex
Rz -rugozitatea suprafetei;
S -adâncimea stratului superficial care prezinta aspecte nedorite
ca fund ecruisat, prezinta difentieri structurale, defecte (sufluri, goluri, inc1uziunÎ
etc.).
p si El -erori sau abateri spatiale: p -abaterea spatiala a suprafetei de
prelucrat fata de baza tehnologica si El -eroarea de pozitionare a suprafetei de prelucrat.
(6)
(7)
24
Tabelul 3.1: Precizia medie economica pentru diferiteprocedee de prelucrare.
v oo1-o9~11
Felul -o-o0o-- - !Finisare
6712
813 Prealabila
Prealabila
Finisare
Frezare
!Prealabila
Precizia
Super:finisare
Cu cutit
Medie
tu filiera
Trepte
lDegrosare
Operatia
Degrosare
pegrosare
Rabotare
freza 5se
65798finisare economica
deprecizie
executa 10
pieptene
de
ce 9
Rectificare
rin masuri aparte.
25
Tabelul 3.2: Valorile rugozita,tii suprafetelor si valorile stratului ecruisat caracteristice diferitelor procedee de ob,tinere a
vo-oo -
ifabricatelor -o , si de vrelucrare
---200-300
----150
100-500
100-300
50
150-600
50-400
100-500
200
150 -de > a acestora prin
-- asch
11
2546,3
3750
125 13
,
rocedeul de
610
de100
812,5
3,2 9
0,8
0,4
0,212
1,614
0,1
0,05
0,0120,02
I
I 15
Semifina
Clasa
Degrosare
ecruisare,i în Foarte
Fina
Grupa
cochila
libera
Degrosare
0,01
Adâncimea; fma
calitate [~] I !
IV
0\
I
-150-200
--- --TabeluIJ.2: continuare.
--250
o-o-250-300--
120
100
150
60
140
200
120 - filera -
I -
~trunjireRabotarea rotilor
interioara Cu
rotilor
Frezarea
0<15 tarodul
Degrosare
N
-...l
.
---
Tabelul 3.2: continuare.
o--o--o--
-oo
Pilireoolacatuserie
,..
-3-o
~2,5
oo-0,25
60
100 o-
Prealabila
Preliminara
Finisare
Semifinisare
Degrosare
-- --
-
N
00
.-VI
o oN '"'
I e:gj..........
Iw
0\
VI
~aS S.O
~ '-1_:::1.
W '=! 15' ...•.
§, o ~ij" ~a
,.....
IV
~ '-1 .-I ~
-..J
Cll
'"1
llJ'
"'CI
la I Cll ::-'~f3 '""""â ~
,
... - . s. g O" §' ~ •
~
--l
~ Ul llJ
• Cll ••••.•
";::t."",-
•...
~
,
-
Cll
;:-
~g.j:l..g.
o Cll o s'e:~"1:lî»'~g
•.•.• llJ '"1
(")~O"g>-l"1:l
Ci:>
~t:l S"l:l
'"
~ (')
· .. ii'
(M :> ~ :::1. ~
~~
t..;
~~(j"Q •.... ~
.. ~ a (Ilg. •••••
E.. tj "O
N' v~ ~•....E- @ C ~ <;.o -..
~J.;;.. f!1~a:~
~ ~ H n. e'~ ~ [. .('DllJ?g.
fi> 1 (j) ff.8'§
\~)&: ... (') "';
:1 ,--'. (;)
""
În cazul productiei de serie mijlocie, dar mai ales în cazul celei de serie mica
si unica te adaosurile de prelucrare se determina astfel:
• la prelucrarea pieselor turnate si forjate adaosul de prelucrare total
standardizat (aSTA'>, AsTAS)se ia din standarde (tabelele 8.1 ..... 8.42]);
• la piesele prelucrate din lamina te adaosul de prelucrare total standardizat
(aSTA'>,ASTA'»se calculeaza, fie cu relatia 5 sau relatia 6, tinându-se seama de
precizia dimensionala, calitatea suprafetei si grosimea stratului ecruisat
(tabelele 3.1 si 3.2) fie, dupa alegerea semifabricatului, facându-se diferenta
dintre dimensiunea acestuia si dimensiunea maxima a piesei;
• în cazul arborilor adaosul de degrosare v-a fi calculat cu relatia:
a.r = aSTA'> - ar (8)
• în cazul alezajelor adaosul de degrosare va fi calculat cu relatia:
Ad = ASTAS- Ar. (9)
Adaosul de degrosare a.r sau ~ se îndeparteaza într-una sau mai multe treceri,
în :functie de rigiditatea sistemului masina-scula-dispozitiv-piesa.
• adaosul de prelucrare intermediar, în special pentru prelucrarile de finisare (ar
sau Ar) este dat în tabelele 3.3 ... 3.14.
10
L
~
Grosimea35437-4-Cu
-
5 3
disc
6 2
fierastrau
circular
Cu 2
frezafierastrau
Cucapatului,
cutit strung
pe a,Cu
prelucrarea Latimea taieturii B[rom]
laAdaosul
taiere, [rom]
pentru
11
~ I
29
Tabelul 3.4: Adaosuri de prelucrare pentm stmnjirea de finisare a suprafetelor
frontale, dupa strunjirea de degrosare. Tabelul 3.6:
a3 dimensiunile sculelor
115, ii4, i-! a2 a1 28
Diametrul
32 ' 15,0
9,8 Ale:; bUl
26,7
15,0
7,8
13,2
20,7
23,7
12,3
14,3
15,2
25,0
5,8
20,0
24,7
17,2
22,7
18,7
4,8
2,9
11,2
3,9
H 3I 10
20
25
35
48
24
12
22 8642
40
26
15
518
30
16
13
14
50
38
445
I prelucreaza gaurii
burghiuce se Primulj
.
I L
1- -i
50-120
260-500
1,018-50
120-260
Peste
1,4
1,2
0,6
0,7
0,8
1,5
1,7
1,5
1,4
1,2
1,0 Pâna
Diametrul treptei 500
0,50,5la 18
0,8
1,2
0,7
1,0 Lungimea
Adaosul totala aa, piesei
de prelucrare [rnm] L, [rnml
;j N ~ ~;j
.•...
I
I
-- ;jl--- ~
I
t'
~~/////////#/,b///~~/#//J
--
-2,1
-0,76
0,20
0,24
0,28
Diametrul
1,5 I 101-250
<100
1,8
1,7
2,0
1,6
1,2
1,5
0,9
1,0
1,4
1,02,0
1,8
1,9
1,9
1,6
2,2
0,9
1,5
1,7
1,7
1,3
1,1
1,4 0,53
0,68
0,60
1,01,4
1,3
0,46
0,40
1,1
1,3
1,2
1,1
0,34 251-500 501-800
0,8 Lun.$timea 801-1200
conventionaia 1201-2000
a piesei inferioara
degrosare,
struniite,
Adaosul 2a, pe diametru, [nun] la
Abaterea
[mm]
[rnm]
Tabelul 3.7: Ad
Felul alezaJ
ezare de degrosare
ezare de fInisare îtr-
ezare de finisare dut
30
Tabelul 3.6: Adaosuri de prelucrare interfaze, respectiv interopera,tii si
dimensiunile sculelor la prelucrarea gaurilor 0(3 ... 50) H8.
5H8
6H8
4H8
24,8
27;8
21,8
23,8---9,96
3H8
13,85
19,8
11,85
14,85
15,85
25,8 --
-41,75
-0,039
17;85
12,85 7,96
Diametrul
48.0
4,8
28,0
Al 23,7
17,2
15,0
18,7
36,0
2,9
13,2
0,033
15,2
49,75
26,7
3,9
30,0
7,8
20,7
22,7
31,75
9,8
33,0
15,0
12,3
24,7
11,2
43,0
40,0
14,3
44,75
46,0
25,0
47,75
5,8
38,0
20,0 48H8
15H8
SE8
13H8
26H8
20R8
24H8
16H8
30H8
22H8
28H8
25H8
12H8
32H8
IOH8
40H8
45H8
42H8
50R8
18H8
14H8
35
38H8
29;8
34,75
37,75
39,75
burghiu 25,8de burghielor
H8
interior
Alezorul
Alezorul
19,94
29,93
29;8
17,94
doilea
41,75
47,93
25,94
21,8
27,8
23,8
19,8
23,94
21,94
27,94
15,95
49,75
24,8
31,93
Adâncitorul
Diametrul
39,93
44,93
41,93
47,75
12,95
(H8)
49,93
31,75
24,94
14,95
11,95
13,95
37,75
34,75
37,93
34,93
44,75
39,75
Toleranta
Ale de strunjirea
Dupa interioara
degrosare
Dupa cu cu:
cutitul [m.m]
Diametre,
prelucrarea
imul finisare
5 80
31
Tabelul 3.11.
exterioare.
-
Tabelul 3.8: Adaosuri de prelucrare în vederea strunjirii interioare de finisare
dupa 26-63
strunjireade
------ -.--- degrosare
-64-160
Peste
4,0
3,5
3,0
3,0 1,5
2,0
2,5 160
agaurilorpe
Pâna la 25
2,5
2,0
1,0
strungurile normale.
Diametrul gaurii D la cot.a finala, [mm]
260-310
310-360
nominal
80-120
30-50
18-30
630-800
360-500
120-180
50-80
10-18
6-10
3-6
180-260
800-1000
500-630
piesei fimte
[mm]
al
d,
.-Diametrul
1-3
~
- 0,2:
O,2~
O,2~
O)C
~
J
<10
O"'f,
0)0
O0,80
.:;r,
0,60
0,35
0,40
0,50
0,70
O,4C
ngimea gaurii 1
25
ediametru
mm] 2a, (mm]
2 8
0,5 2
260-310
stare10-18
50-80
360-500
120-180
180-260
6-10
80-120
18-30
3-6
310-360
30-50 1-3 [mm] în
finita D, alezajului
3,5
Lungimea suprafetei100-630
. >6301,5
1,5
2,5
3,0
2,0 2,0
2,5<100 .La1imea suprafetei prelucr~te, [mm.]
1,0
om]
prelucrare a, [mm]
32
Tabelul 3.11: Adaosuri de prelucrare la rectificarea suprafetelor cilindrice
exterioare.
- ----
Diametrul
---6,3
-0,25
0,60
0,40
0,80
0,70
0,80
0,30
0,40
0,25
0,350,30
0,70
0,80
0,35 0,80
0,70
0,70
0,300,70
0,40
0,30
0,35
0,35
0,60
0,80
0;60
0,25
0,60
0,50
0,50 12,5
2,5
0,500,50
0,35
0,30
0,500,60
0,50
0,25
0,600,70
0,40
0,35
0,35
0,40
0,60
0,50
0,50
O~O0,40 <30
00,80
0,50
0,40
0,600,60
0,60
0,500,50 31-50 51-80 81-120 a 121-180
,70Luncimeaconventionala
00,40
,35 181-250
Ra,blll1] 251-400
suprafetei
Rugozitatea
piesei rectificate, [nun]
Adaosul de prelucrare 2a pe·diametru, [nun]
1-3
33
-
Tabelul 3.13: Adaosuri de prelucrare la rectificarea suprafetelor frontale ale
arborilor.
Diametrul maxim al
suprafetei frontaIe <250.
4. STABILL
rectificate, [mm] Adaosul de
<25 0.,20. 0.,25
25-40. 0.,25 0.,30.
41-63 o.}o. 0.,35 Pentru stabil
64-10.0. 0.,35 0.,40. etape:
>100. 0.,45 0.,50. II alegerea
• stabilire::
Tabelul 3.14: • stabilire::
6,3 - -Adaosuri
- Lungimea
de prelucrare la rectificarea su}?ra.f!telorplane.
12,5
Grosimea80.-180.
·40.1-80.0.
181-40.0.
suprafetei
o.,35/(Q,25)
0.,80/(0,45)
0.,80./(0.,45)
0,50/(0,35)
0.,40./(0.,25)
0.,35/(0.,25)
0.,80/(0,45)
0,60/(0,40) <80.de )relucrarepe
0.,80./(0,45)
0,50./(0,35)
0.,60./(0.,40.)
0,40/{Q,25)
0.,40/(0.,25)
o.}o./(o.,2o.)
0,40./(0.,25)
0,40/(0.,25)
0.,60/(0,40)
0.,60./(0.,40.)
0.,80./(0.,45)
0.,50./(0,35)
0.,40./(0.,25)
0.,60./(0.,40.)
0.,60/(0.,40.)
0.,80./(0.,45)
0.,60/(0,40)
0,50/(0.,35)
·o.,5o./{o.,35)
0.,35/(0.,25)
0,60./(0,40)
0.,50./(0.,35)
0.,30./(0.,20.)
0.,60./(0.,40.)
Adaosul suprmetei rectificate.L, ofut,
fete/(pe [mml
doua.' Rugozitatea [~1] fata)
singura. II stabilire::
II stabilire::
II stabilire:::
aschieto<
II stabilire.:
4.1. Stab
si al,
4.1.1. Aleg
Pentru realiza
face în functie de praf
Materialul pa
II otel ca.rbi
II otel aliat.
II otel rapid
II carburi IT
• materiale
• diamante
Cea mai larg:
metalice R;8D % .
Tipurile si dirr
II cutitetele
STAS 6.3
6380 ... 6~
• burghiek
II burghiele
6728-80.
II alezoarel~
3456-80.
34
4. STABILIREA ELEMENTELOR REGIMULUI DE
ASCHIERE
35
~----
r
unde: Dr
Dj
4.1.4. StabJ
Avansul de asd
aschiere adoptata anIe
• la preluCl
de aschi;
36
'"--_ •......... _----~-_._---------------- .------
c...'pul
ilO)
111)
4.1.3. Stabilirea adâncimii de aschiere si a numarului de treceri.
le de Adâncimea de ascbiere se stabileste în functie de adaosul de prelucrare pentru
operatia data. Marimea adâncimii de aschiere trebuie sa fie astfel stabilita încât sa fie
Sffill- asigurata folosirea rationala a sculei, a puterii MU, evitarea vibratiilor si reducerea la
minim a nttmarului de treceri.
La strunjire, prelucrarea prin degrosare se va face, pe cât posibil, printr-o
l. singura trecere du când, în acest mod, la cresterea productivitatii. Valorile obisnuite
(2) pentru adâncimea de ascbiere la prelucrarea prin strunjire de degrosare, functie de
materialuI sculei, materialul de prelucrat sunt date în tabeIul 4.3. Prin degrQsare se
îndeparteaza aproximativ 60-70 % din material.
Daca adaosul de prelucrare este.jJrea mare fata de puterea de aschiere admisa,
mai ales la..trecerile de la o treapta la alta, în cazul prelucrarii arborilor cu diferente
mari între tn~pte, atunci adaosul de prelucrare va fi divizat în mai multe treceri.
NlllllaruI de treceri i se determina cu relatia:
i=Ap/t (13)
Sem1fmisarea si finisarea suprafetelor se face cu o adâncime de ascbiere mica
(tabelele 3.3 ... 3.14) pentru a se asigura conditiile de precizie si de rugozitate impuse.
La gaurirea din plin a materialului, adâncimea de aschiere t este data de:
t = D/2, [mm], (14)
unde: D este diametrulgaurii.
Pentru largirea gaurilor cu burghiul sau cu alte scule, ori pentru prelucrarea
prin strunjire a suprafejelor exterioare sau interioare, adâncimea de aschiere se
determina cu relata:
t = (DrDi )/2, [mm], (15) .------
--------
--------------------
este diametru! final [mm]~
-diametrul initial al gauriiîn [mm].
37
avansului sunt limitate de rezistenta sculei aschietoare, de cea a
mecanismului de avans si de rigiditatea piesei .
• la finisare se adopta un avans mic, pentru atingerea parametrilor impusi
de precizie si de calitate a piesei. Tabelul 4.5: A-i..
Avansurile la strunjirca si gaurirea de degrosare se aleg din tabelele 4.3 ... 4.6,
iar avansurile la strunjire, largire si alezare, pentru finisarea suprafetelor, se alegQJ din o]fstrunjirea
\O
"<t
ox Dimensiunile
U ~50
---:
160
100
125
800
200
500
60o.
80 o20
o25
X
40
O.'
0,25
0,4- --
otel rapid sau armate c
-'1a,,-,
- llJ·'-"'o
lJ")
10 -••.•
,S.Q - .
.;~t~
li')
llJ "$","= •...
r.n
\O 0,1·
0,1516
30 300
•••.•
300 :::1
pentru eIl"
"-' ("-
masinilor unelte aBate în dotarea întreprinderii se aleg cele mai apropiate valori pentru
avansurile efective de prelucrare.
Tabelul 4.3: Adâncimea deaschiere si avansurile pentru stnmjirea exterioara
---- -.---IDO.
ded 0,4-0,5
-- ---.-- din otel ravid sau armate cu vlacute din carbun metal:
0.,6-0.,9
8I 0,8-1,4
0,7-1,2
0,7-1,1
0,6-0,8
1,0.-1,4
0,4-0,6
0,3-0,4
~ • ~ __ o
Materialul
pentru 12 81,0.-1,4
50,3-0,7
0;6-0,8
0.,4-0,7
0,6-0,9
0,6-0,8
0.,7-1,2
0,8-1,4
1,0-1,6
0,5-0,8
0,7-1,0
0,5-1,0
0,6-1,0
0,8-1,2
1,0-1,2
0,6-1,0
0,6-1,1
0,7-1,2
0.;6-0;9
1,0.-1,4
1,2-1,6
0,9.;.1,1
1,0-1,5
1,2-1,8
1,0.:":1,4
1,2-1,6
0,8:":1,0
1,2-1;8
0,7-0.,9
0.;7-0.,8
1,2-1,5
1,5-2,0.
1,2-1,8
0,8-1,2
0;6-0,9
1,1-1,4
1,0-1,4
0,4-0;6
1,2-1,4
0,3-0,4
0.,4-0.,7
0,4-0,6
0.,5-0,9
1,1-1,5
1,0-1,5
1,3-2,0
0,4-0,5
0,4-0,8
0;8-1,0.
0.,9:":1,2
1,6-2,0
1,0.-1;2
1,2":1,8
1,3-1,7
1,4-1,6
1,0-1,2
1;0-1,3
0,8-1,0
1,2-1,7 20
3100
0,5-0,8
0.;6-0,9
1,1.;.1,4
0,8-1,0 60
1,5:":2,0
1,6-2,4
0.;8-1,0
0.,4-0,5
pIeseI, 60
40
iPeste
400Cutite
[mm],
100.0 cuAdâncirnea
600 312
40.
Diametrul olacute dindecarburi
aschiere
Avansul t "fmml. Pâna
s metalice
frnmJrot.l la: din otel rapid
I Cutite
Tabelul 4.6:
Tabelul -4.4: Avansuri la strunjirea de df,gro§are a canalelor si pentru retezare. elicoidal.
Diametrul 6-8
7-8
8-10
4-5
5-6
3-4
3[mm]10.-12
fonta. Avansul
16-20
12-15
Semifabncate
0.,0.6-0,0.8
0.,22-0.,25
0,20.-0.,25
0.,28-0.,32
0,30-0.,35
0,2-0,23
0,24-0.,27
0,35-0.,40
0,11-0,14
0,13-0.,16
Latimeade0;0.8-0.,10
0.,16-0,19
0.,13-0,16
0,55-0.,65
0.,18-0,22
0,18-0.,20.
0.,16-0.,18
0.,10-0.,12
0.,25-0.,30.
0.,30-0,35
0,40-0.,45
0,08-0.,10
0.,22-0,26
0.,15-0.,18
0.,20-0.,24
0.,45-0,55
0,32-0,36
0.,36-0,40
0;28-0,32
0.,12-0.,14
0.,40.-0.,45
0.,35-0,40.
0.,10-0.,12
s,diD.otel
[mm!rot]
cu~tului,
o;>80daN/mm2
o;<8o.daN/mm2
Avansul, Semifabricate
[mm/rot] dir Diametrul a.:
0..:
0..1
O,~
o..J
o.,J
0.,4
0.,3
O"r<lOO
20.-25
16-20
13-16
8-10.
6-8 4-6
25-30
30.-60 burghiului
[mm] d,
a
39
r
i
I
4.1.5. Stal
Tabelul 4.7: Avansuri recomandate pentru strunjirea exterioara si interioara
------ -- si finisare.
de prefinisare Viteza de as.:
J,08-0,15
1><60
1><60
1»60
u>60
u>60
Raza la0,4-0,6
0,4-0,65
0,2-0,4
J,12-0,24
T0,03-0,06
0,25-0,3
0,1-0,2
0,02-0,04
0,1-0,2
0,2-0,4
0,05-0,1
0,3-0,6
0,1-0,25
0,5-0,7
0,3-0,5
0,25-0,4
0,15-0,25
0,3-0,5
Ra=I,60,03-0,06
0,05-0,08
Ra=12,5
0,08-0,2
0,1-0,15
0,03-0,06
I Ra=3,2
Ra=6,3
1»60 Viteza de de
Gradul aschiere,
netezire,[m/min]
[Ilm] • material"
• material
• adâncim
• durabilit
• tipul pre
• posibilit
• rigidi"taU
Calculul anal
Verificarea avansului în functie de modul de prindere se face ori de câte ori este
necesara pe baza unor relatii si date cuprinse în literatura de specialitate.
------------- 40
.~------------
41
Tabelul 4.11: Valorile vitezei de aschiere la strunjirea exterioara a otelului cu Tabelul 4.13:
cutit armat cu placuta dura P 10 având durabilitatea T==90 min. duritate 190HB, cu (
Adânci-
-143
----- min.
180
196
187
145
105
167
162
127
104
116
121
119
191
147
178
183
141212
190
t80
108
172
117
124
217
189
172
180
216
296
200
158
240
118
225
167
135
217
206
160
IlO
313
150
140
145
195
153
130
255
107
126
172
210
233
295
173
208
253
186
112
159
90
110
114
157
145
162
96
90
Il8
101
163
141
153
97
136
102
170
173
125
112
115
132
207
212
145
152
11398
200
136
142
128
155
118
163
107
102
233
100
168
280
250
265
232
250
225
303
238
195
150237
124
121
153
148
131
134
93
88
8
128
178
12096
955.0,1
270
177
63
106
102
110
138
95
167
87
95 340
187
180
195
227
1,21,40,6 0,15
0,7 0,2
1,00,25
0,8 0,5 Avansul
Viteza
0,40,3
0,9 s, [mmlrot]
de aschierev, [mlminl ;, - ---
87
94
Adânci- .
Il6
114
99124
108
111
102
107 ii
.0,1 0,15
6
14
16
20
10
8 71,5
12 321
4
5 [rom] meat,
0,5
[ 81 [mm]
I 31,5
10
7
4
5
6
12
2
14 mea t,
0,5
Tabelul 4.13: Valorile vitezei de aschiere la strunjirea exterioara a fontei de
duritate 190HB, cu cutit armat cu_placuJa dura tip K30, având durabilitatea T-ec=90
min.
94
87
73
76
62
56--------
-58
60.
78
65
68
Adânci-
48
76
57
5659
46
83
52
46
44 ~8
38
42
604
75
18
82
93
48
32
50
40
44
47
686
99
7
33
37
57
t5
48
32
34
45
49
35
33
72
36
55
43
3865
108
26
114
69
28
30
39
107
6570.
101
48
62
69
53
89
79 87
53
50
48
65
67
35
92
5
33
37
97
36
54
56
89
756
61
63
71
75
41
43
46
t03
52
28
42
84
88
80
35
30
45
102
76 1
108
49111
94
116
67
5
81
75
58
96
83
40.
71
63
92 2
0
3
1,2124
7 0,60.,7
_0,1 0,15
1,4
1,6 0,8
1,00,20,25 0,3
0,4 0,5Avansul
Viteza s, [mrn/rot]
de aschiere v, Fmlmin]
-
~
r
~
,
1;
43
r
I
Tabelul 4.17:
Tabelul 4.15: Valorile vitezei de aschiere la strunjirea interioara a otelului cu duritate 190HB, cu ,
cutit armat cu placuta dura tip P 10 având durabilitatea Tec=90 min. min.
- -- 12
68--- -.-T
65 -93
-,0,1 0,15
Adânci-Wl
136
86
79
110
95
110
102
180
175
200
74
82218
113
100
115
122
112
108
90
173
127
76
85
65
68
81
78
90
94
76
8779
142
78
90
120
105
101
107
97
121
137
147
151
129
134
109
133
143
lO7
114
130
128
105
115
Ul
122
93
81
91
84
71
73
72
76
88
1-01
96
86
206
172
212
223
236
88
148
113
118
150
167
155
107
7768
72
93
81
97
146
156
161
140
70
72
85
92
140
119
91
74
80
82
8
189
126
101 8 0,1
128
141
-65
163
159
78
64
97
147
184
177
170
84
98
257
,138
150
135
168
146
187
125
85
117
116
87
U5
159
9499
66
83
99
74 0
200
155
80
73
135 U40,15 0,2 0,250,3
1901178
1,2
1,4
163
128 1120
167 0,5 Avansul
1,0
Viteza
0,4 de s, [mrn/rot]
aschiere
0,6 0,7 v, [mJmin]
0,8 0,9 Adânci-
14
77
85
80
70
1,5 ,I
8783
81
i 10 20
6
7
16
841
2
3 i! 5 [mm] mea t,
0,5
/ /
44
.~------.•_-----------------------------------------------------
M
80
7~
74
68
66
le: de
H
...~"4
~
[rom]
ij,
! 8,).
, ~.5
J
i.~ J
x:_.
. 6.51
6
----------------
-----------------
------------
45
Tabelul 4.19: Valorile vitezei de aschiere la strunjirea frontala a otelului cu Tabelul 4.21: Ja;
cutit armat cu placuta dura tip P 10 având durabilitatea Tec~90 min. duritate 190HB, cu cum
----- min.
Adânci-100
144
250
347
327
200
240
215
185
12896
.205
208
173
157
234
154
200
138
152
227
210
177
280
220
236
139
188
260
250
121
117
131
115
167
160
155
190
119
113
142
120
111
131
185
158
150
126
218
115
1~
190
174
161
167
97
136
208
200
235
213
255
313
170
175
183
133
105
127
301
139
149
122
192
195
190
100
105
206
215
245
275
255
295
120
166
220
163
148
16&
162
189
163
150
117
135
182
145
128
123
178
141
107
118
188
175
171
240
226
198
108
107
114
200
108
197
9
95
294
265
230
320
277
147
137
102
110
205
270
109
125
113
117378
-112
160
180
236
245
262
153
130
121
1,4
0,9 2D,1
0,60,15
1,2
0,8
1,0 0,7 0,2 0,25 0,30,5 Avansul
0;4Viteza s, [mm/rot]
de aschiere v, [mlmin] - 114
84
80
86
96
103
Adânci- --0,10,15
97
90
111
126
118
128
102
109
119
112
122
137
1015 O"
12
20
14
16
10
5
82
4
6
731
1,5 [rom] meat,
0,5
[rom]
Tabelul 4.20: Valorile vitezei de aschiere la strunjirea frontala a fontei de
duritate - 190HB, cu cu,tit din otel rapid având durabilitatea T 00=60 min.
----- -
Adânci- to
17
22
18
21
22
41
25
24
30
33
22
18
20
24
1619
14
23
19
26
28
31
25
23
17
13,5
21
8,5
8;528112
20
25
9
16
12,5
7,5
34
27
28
20
21
26
27
30
243
37
30
12
1
23
22
19
16
18
13
16
13
27
36 10
21
27
15
27
14
25
26
2934
14
26
J5
17
11
15
20
11
22
19
18
2
24
28
14
20
11;5
9,5
11,5
12~5
10,5
15~
11~5
5,5
10,5
12,5
10,5
12,5
9,5
15,5
14,5
15,5
10,5
15,5
16,5
14,5
11,5
9,5
14,5
12;5
16,5 1
13
7
9026
30
6
5
36
7
45
32
8
5
2
15
10
11
14
12
32
8
39
33
9
4
3 51
41
18
25
34
27
0,05
26,5 Viteza
0,1 P,15 0,2 0,25 Avansul s,fmmlrotl
deaschiere
0,30,4 0,5 v, [m/min]
0;6 150
200
25
120
35
45
95
2'-1
tfl
Ci
75
55
<l.)
Il.)
of->
~~
0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1;4
Cd
16
~ ;)t!
EO ~~,
§..o
1-<
<l.).. ~3466
Tabelul
'e';!
-ti!
,"Ct
•....•
~~
durabilitatea
degajare
7
9
i
-
~-
53--
~,-
40
50
110
8
12
·aa pieselorTec=60
~
E
62ei
15
10
o
50 -J 4.22:
;:l
••.•.•.•
e';!
.8:;
B
o Va;
:-e-
din min
46
·~----------------------
..•.••.....
-== I
r. de
Tabelul 4.22: Valorile vitezei de a.schiere la prelucrarile de retezare 4i
degajare a pieselor din otel, fOnta si bronz cu cu,tite din otel rapid având o
durabilitatea Tec=60 min.
--
-:::1 •.•...•
8 i5 '[) ~]~~'f]~
C~
20
17
17
~~
48
24
63
26
21
22
53
21
40
36
33
20
42
16
49
23
58
68
28
78
'
'~
'~66
57
44
41
18
36 Ic27
'e
24
33
16
19
35
40
30
15
18
22
47
39
....•
6512
39
44
30
37
35
33
53
41
48 30
6
20
40
7
50
310
4
3
6 9
~
,C";!
..3~~
55
25
20
15
20
65
25
110
Il>
Viteza
ro
......•
~
5
35
40
.C";!
85
;::l
S..d'
•....
..•...•.
Otel +->
s·~Fonta
....
~
••...••
80
A Bronz
'01)
/;li)
'~Il>
•••••••••
~ '5h
~
de aschierev,
~
..c.-
"'
g> N
.•....•
•........,
CI ~''''''''''
B ,~
~
<.$
,...,j
....•
Il>
•......••
Il>
>ca..;::
C";!
[mlmin]
--,
- ~
~-
----1I
-=-J
..
'1'
_.- I
", ~
1"1,-,5
..
-"...il
~
~'1
I(i.5
3.:>
~
--n
47
Tabelul 4.23: Valorile vitezei de aschie re la prelucrarile de reteza re si
degajare a pieselor din otel, fonta si bronz cu cutite armate cu placute dure tip P 10
având o durabilitatea Tec=90 min.
-~
c .....
Otel
a a
lFOIlta
a ~
N ....-.
t'j 'SEi i5 tf.l
t'j
~~ "O-§
-ai2 ~ j,L
l-;
~Ei
Ei I
,
j.-"
0,18
0,2
0,25
0,1
0,3
0,15
0,5
0,4
j,...:;
6,3
j,L
j,L.
~~
IIII Tabelul
0,12 i<:e
'"t:j
o '§e;t'j,~~"O
-;..,"'"
~ o0...-
gg-ai
g:r
3.2
8. ~o.tt
- mm-
ru
rn
li2
fD
~ I o::
4.25: V,
~ ,....., 1
1
.•..
~ ~ .=
t'j
N
o .=
t'j
N
o .=50
20
80
30
60
40
100
70
10
t'j
1.6
conica 1.66,3
cu
6,3
1,66,3alezor
6,3
din
S~
t'j.-
ea .••• 00 ••.• OI) 1,6
.- o
O 00o Q ~ 8 ~ ~
I 's. Viteza de aschiere v, [m1min.]
I 16 3 10 20 126 165 74 85 150 198
25 3 15 20 118 145 70 78 135 175
35 4 20 20 100 126 65 74 120 150
45 4 25 20 93 113 I 63 70 112 135
55 5 30 25 88 100 63 65 105 120
75 6 40 35 82 93 59 63 98
61 112
95
120
150
7
9
50
65
80
40
55
65
75
; 70
64
88
75
70
56
54
52
-- 64
56
54
90
85
76
105
90
85
200 12 110 85 55 64 48 52 66 76 r
- ;>"=o~~ § t\!;""-
•..••..•
:::l;.., rn,.....,
.-t':t'§ f;!':;:.
E-<'-'
Il) »,.-,
B S:Eâ ronz
!:Se.«1 +;:.
':&5
-'5 "'0"
48
.~-----~
_----------- ....
il";' si
re P10
I
Materialul ce se prelucreaza
198
175
-=
150 rLl
â
135 ;>
-<
120 I
1 .•"""
11..:.
1,6 0,10
105 10 0,1 3,2 0,12 12 380 10 318 24 765
or
..rJ
6,3 0,15
~,
1,- _
1,6 0,15
76 20 0,12 3,2 0,20 13 207 11 175 26 415
6,3 0,25
1,6 0,25
30 0,15 3,2 0,30 12 127 10 106 24 254
6,3 0,35
1,6 0,35
40 0,18 3,2 0,40 11 88 9 72 22 176
6,3 0,45
1,6 0,45
50 0,2 3,2 0,50 10 64 8,5 54 20 128
525 6,3 0,55
, ·il5O
164 1
1,6 0,55
I 330 60 9
0,25 3,2 0,60 48 7,8 40 18 96
,i -,,)
..,."'. _
49
.---------------------------------------------------------
Tabelul 4.26: Parametrii regimului de aschiere la largirea gaurilor si gaurirea 4.1. 6. Stabilire,
din plin a o,telului si fontei cu burghiul din otel rapid având durabilitatea Tec=60 min.
1230,20 aschiere
-~_._---
ntru otel I
0,100,20
lliametI1.11-0,18
r
234
500
218
2450
2320
1470
1040
100
137
108
195
117
157
310
322
121
165
615
640
556
352
358
339
1175
1110
131
232
86
300
190
388
392
437
439
494
695
235
254
258
267
320
212
246
271
296
168
186
227
280
285
190
142
97
1060
510
412
420
523
790
475
462
795
837
820
620
550
154
144
-705
1475
203
90
5320
3900
615
290
16,8
30,5
24,6
20,2
20,8
22,0
16,6
21,6
22,1
22,2
24,0
29,3
23,2
18,5
27,4
26,1
35,6
29,3
21,8
19,4
18,9
15,3
21,1
23,5
20,9
17,9
20,8
23,2
17,6
23,9
26,3
16,9
18,1
0,25
20,7
23,2
22,0
21,5
19,3
22,0
21,7
16,0
19,5
0,40
21,4
17,8
24,3
0,0520,0
21,1
16;9
17,7
19,1
20,5
26,7
0,08
25,5
26,3
32,5
18,4
19,2
19,9
0,05
20,9
25,0
17,0
0,60
0,15
0,30
0,50
29,1
0,25
0,70
0,12
22,2
0,0315,8
0,20
0,1216,9
0,10
0,03
24,5
27,8
18,2
19,7
0,18
0,40
0,35
0,15
0,20
31,6
[mm/rot]
0,30
0,50
[mrn/rot]- v,n,n, Pentru
[rotJmin]
[rotJmin]
Turatia
Turatiav, [m/min]fonta Turatia semifabri
Avansul s, I Viteza de gaurire) se detennina cu re
Avansul s, I Viteza de
în care: D -di
v -\j
Valoarea obtinuta
imediat inferioara sau sup.;:
de la viteza teoretica sa fie
cu relatia:
Abaterea vitezei m3
Pentru cresterea
prezentata în figura 4.1, în fi
i
]. 28
Viteza de
35,545 56
;;:
t 22,4
.,
:e
OI
17,7
~ 14
OI
S 11,6
::;
Se 25
~ 31,
"2 40
l:
i 50
i563
50
.,....------ ~------------------
....•
n =: 1000·
7l' ·D v [rotJmin], (17)
~.., 177
••
, ./ / ' j, , 224" ~900
140 355
30,5
9560
14
22,4
~ 14 V '-. '-. ""'~ 'v. ./'-. /''-. /'-./ '-./ '-../ ,/,--
"o '-./ '" ~
••
'-../ " ,,-, ,( 'v '-.. '-./ '-./
.! 11,6 V '-././ /./ '-./~
~ X~/ '-..'-.'-.
/, 'A/ /' S
! i
'5
=
25
/'"'-./
,./ '-.
'-./
'-..
:/'... / "'- V '-.
, ,/'/ <, > '" '-. '"
/A '-. '-. ./"
'-. '-.
'-./'-.
;;r 31,
'-v/
<'" ~~ V" '-./'-. '(o /
'(o
/
)(
'-. 7
// /' /'./ '-. '-. '-.
'2
~
40
'-..'v'l'-.);,./ '-.. '-../''-.j /'-../ (>
~ 50
//\
7.
,/
'-./'-.
'-./ ",
'"
,). '-./ '-. / '-.
'-./ '-.
./ './
'"/ //'" /''-..",/
/' /'-./'-.
i:S63
" 'A / , '-.>/
'-. /" ,,/ /' '-./'-.
.,/'-.
80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
Diametru! D, (rom]
Vs = s . n [mm/min];
În care: s (20)
este avansul scul ei, [mrn/rot]
n
-turatia semifabricatului sau a sculei, [rotJmin].
51
-
4.2. Stabilirea regimului de aschiere la freza re, rabotare Tabelul 4.29: :
si mortezere. opera~,ti_i. _
Scule aschietoar
4.2.1. Alegerea sculei aschietoare. reze cilindro-frontale
Tabelul
-- 4.27:
250
150
90
60
150
60
90
75
50
130
300
40
100
175 --
10 75
130
110
20 90
60 Disc
Cilindrice
I
Diametre recomandate pentrufreze cilindrice si freze disc, mm).
~~etri geometri~i la E
1
LatimeaTipul frezelor[mm]
frezelorB, 4.2.2. Stabilin
50
În cazul prelucraJ
se alege, în functie de tip
tabelele 4.30 .. .4.34, iar i
scul ei se alege în functie
din tabelul 4.35.
Tabelul 4.30: Du
cilindro-frontale din o,tei
I
I Tipul sculei
Tabelul 4.28: Diametre recomandate pentru freze frontaie, [mm}.
Adâncimea
6090
518300-350
4110-130
260
7
6
10
180de aschiere t, 40
20
350
200-250
400-500
150-175
75-90 4
50-75 f
Latimea de frezare B,
Dlametrul frezei D, [rom] Itip 1
iFreze cilindrice elicoida
! tipIIsiHI
, Freze ciliridro-frontale (
i alezaj
52
--------------------------------------
rele
I-se
~a
re a
mp,
:rele
rm].
4.2.2. Stabilirea durabilitatii economice Tec a sculei aschietoare.
·500
: care
li. în
53
'"r-------------------------------------------
54
.~-------_------
...
de cupru
--~-------
--------
-------.---.--- ----- ---
----------------
~------------
--------~ ----------
~~~~~~~
55
.~--------------------------------------------
Fonta cu HB>190
5-10
>10
Puterea
. - -
din otel rapid. sistemului
Medie
Medie
MUSDP
Medie 0,2-0,4
0,2-0,35
dinti demontabili
0,15-0,3
0,06-0,1
0,1-0,2
0,04-0,08
0,08-0,15
0,06-0,1
0,4-0,6
0,2-0,3
0,1-0,15
0,15-0,25
0,3-0,5
0,04-0,06
0,3-0,5
0,1-0,2
0,08-0,15
0,08-0,12
0,12-0,2
0,04-0,06
0,04-0,05
tehnologic
Rigiditatea
Fonta
Fonta 0,04-0,06
0,12-0,2
si0,15-0,3
si
aliaje
Otel
Freze aliaje
Otel dedin
Avansul
cu dinti raricuPru
siotel rapid
pe dinte
freze II Freze
cu Sd, marunti
[inm!dinte 1
monobloc cu dinti
Tabelul 4.42: A
profil convex si concav:fi
Diametrul Tipul
frezei D, frezei
rom]
35 Biun, .'
45 Convexe
Concave
60 Convexe'
Concave
75 Convexe
Concave
Tabelul 4.39: Avansuri la frezarea cu freze cilindro-frontale cu coada din otel 90 Convexe
.,
Elementele
- - -- --
rapid. 0,18-0,14
,
0,22-0,14
0,12-0,1
0,15-0,12
<3 650,2-0.12
40,14-0,08
3-5
6-8 6-8
3-5
<3
Numarul
0.12-008
0,08-0,05
0,25-0,15
0,15-0,1
0,2-0,12
0,1-0,06
0,16-0,1
0,12-0,070,1-0,07
0,15.;0,1
0,12-0,08
0,09-0,05
0,15-0,1
0,18-0,12
0,25-0,16
0,08-0,05
0,07-0,04
0,12-0;07
Avansul
de OtelSd, [mmI
Fonta
dinti,pe dinte
°2~_-O,16
frezei si aliaie de Materialul
dinte] cupru de prelucrat
la adâncimea de frezare 1, [rom]
Concave
Tabelul4A3: AVQJ
z
Rugozitatea
j( Otel
Materialul.
prelucratl
3,2Fonta
suprafetei
Ra, [f.U1l] .( 6,3 .
Fonta
56
eIl0
JJ
lRetezan
.••.•N lRetezare
pPerati2 30
--
0,03-0,025
0,03-0,02
0,025-0,015
0,03-0,015
10
, .
- Avansul
50,025-0,01
1520
60,015-0,01
0.02-0.01
Crestare 0,02-0,01
0,025-0,015
0,025-0,02
lRetezare 0,02-0,01
0.03-0,02
0,015-0,005
0,015-0.01
0,02-0,01
0,01-0,005
0,015-0,007
0,01-0,007
10,025-0,015
0,007-0,008
!Retezare 0,025-0,01
0,01-0,007
0,02-0,01
"
-- 2 de crestat
-Freze Frezecu
pe dinte
dinti marunti de[mm!dinte]
5.1, crestat si freze ferastrau cu dinti
pentruadâncimea rari
de frezare 1, [mm]
el· ...•
40
-
nri
,.
--i
a:sc
i
!
i
i
--1 Tabelul 4.42: Avansuri pentru frezarea cu freze profilate semirotunde cu
•.......
;.,,;~
•
Il-=9
:i
i
. >.filconvex-- si -concav
13-20
9-12
3-5
6-8
Convexe - ~
si freze biunf!hiulare , ravid.
din otel
U
i frezei
Biunghi
0,1-0,06
0,06-0,03
0.05-0,04
0,08-0,05
0,04-003
0,08-0,05
0,08-0,05
0,03-0,02
0,06-004
0,12-0.05
0,05-0,03
0,06-0.04
0,05-0.03
0.06-0,03
0.1-0,6
0,07-0,05
0,06-0,04
0,12-0,08
0,12-0,07
0,07-0,05
0,05-0,03
0.04-0,02
0,08-0,04
0,04-0,02
0,1-0,05
0,04-0,03
0.08-0,04
Avansul <3 Sd,frezare
TipUl pe dinte 1. rmm
[mm!dinte] pentru adâncimea de
D,
\ i
==-----...i
, I
I
---.JI
I i
1__ 1
Tabelul 4.43: Avansuri lafrezarea definisare cufreze cilindrice din otel rapid.
60
110
130
90
75
150
200 Otel
40
0,7-1,3
1,3-2,3
1,5-2,7
1,2-2
1-1,6
0,7-1,2
1,1-1,9
1,1-1,9
0,8-1,5
1,3-2,3
0,6-1Materialul
1,2-2,1
0,8-1,4
0,6-1
1-1,7
1,3-2)
1,9-3,4
2,3-4,1
2,1-3,7
2,1-3,8
1,6-2,7
1,4-2,5
1-1,8
2,8-5
1,7-3
0,7-1,3
1,6-2,8
0,9-1,6
1,9-3,2
Rugozitatea prelucrat DiametrulAvansul
frezei D, rmm] Sr, [mrn/rotl
pe rotatie
--l
----ii
~
-CI i Tabelul 4.44: Avansuri la frezarea de finisare cu freze frontale si freze disc din
otel rapid.
ro OLC45
Freza Freza
0.3-0.5
2,6~5,6
0,4-1 OL35
frontala
Tipul
0,5-1,4
1,4-3,1
0,3-0,7
1,7-1,8
OLClO,
1,8-3,9
1-2,6 frontala
OLC20, siîmbunatatit
freza
frezei disc
0,28-0.5
1,2-2,70,5-12
Avansul laminat
pe rotatie
normalizat[mm/rot], materia:
15C07Sr,sau pentru
taOl)::s
•... §. OLC45,40ClO
o o..r:1
57
r ----
I
Tabelul 4.45: Avansuri la frezarea de finisare cu freze frontale având placu,te Tabelul 4.47: A1-1
din aliaje
- dure sinterizate. transversal) si la morteza
Otel0,5-0,8
0,15
0,4-0,65
0,2-0,25 0,7-1Avansul pe Otel
or<70 0,15-0,2
0,2-0,3
0,42-0,6
rdaN/mm2] rotatie0;>70
Sr, fmmlrot)
[daN/mm2]
ei Ra, [JlIIl] A. Prelucrarea de
Materialul de Sect
prelucrat Clip
16
Otel 20:
În cazul prelucrarii prin rabotare si mortezare, avansurile se dau în milimetri 25~
pe cursa dubla, iar valorile acestora sunt cuprinse în tabelele 4.47 .. .4.50. Fonta si aliaje 16
La alegerea avansului pentru prelucrarile de degrosare se va tine seama si de: de cupru 20:
• rezistenta mecanismului de avans al masinii unelte; 25:
• rigiditatea sistemului tehnologic.
B. Prelucrarea de 7
A. Prefo,
12
20
3Ox45
3Ox45
• ded,
4,0-3,5-8
2,4-1,8
1,2-1,0
1,2-0,9
0,8-0,5
3,0-2,5
Adâncimea
2,0-1,6
1,5-1,1
3,0-2,4
2,0-1,6
1,4-0,8
3,5-2,5
1,8-1,3
2,2-1,6
1A-0,8
0,6-0,4
cutitului,
Sectiunea
[mm2]
. ifetelor vI,
Avansul des, aschiere
rmmlcursa1:,rmm],
dublal pâna la:
JI Ra, [J.Ul1]
suprafetei prelU\
12,5 I Otel, fo
aliaje de i
6,3 Otel, fa
aliaje de I
C. Prelucrarea car~
I Materialul de prelucrat .
I .
I
r ()tel
B. Prelucrarea de finisare a suprafetelor plane. I Fonta si ali~je de cupru
Pâna
O
Pâna la2
12-16
10-20
Fonta
trecere
Finisare
Materialul
Otel
12,5-6,3
0,5-1,5
1,0-2,0
Tipul treceri
cutitului
10-2,0
aschiere
3,2-1,6
12,5-6)
Avansul
[mmlcd]
0,15-0,3
1:,[mml
prelucrat Pâna
de s, Finisare
Prealabila
Adâncimea
deDoua la2 la 2
12,5-6,3
0,15-0,1
Rugozitatea
Tabelul 4.48: Avm
fa.nta cu cu,tit din Otel.'.
____ ...--------rap;
-.- ...."__._n _
10
586taisului ai
12
principal
cutitulu~
Lungimea
maxnnaa
45
35
40
30
canalului,
25[mm] [rom]
rA~c":'ea
5 20
Otel
--'-- 0,1-0)8 0,4-0,48
Fonta 0,28-0,35 0,7-0,85
58
.~--~-
i:-ute Tabelul 4.47: Avansuri la prelucrarea pe sepinguri (masini de rabotat
transversal) si la mortezare.
J .
A., Prel; dedl
851,6-1,2
2Ox30
1,0-0,6
1,4-1,2
1,4-1,0
1,6-1,3
1,2-0,9316x25.
20x30
1,8-1,6
0,7-0,5
2,0-1,7
1,2-0,8
1,2-1,0
2,0-1,7
1,6-1,3
0,4-0,3
Adâncimea
Sectiunea
cutitului
. ifetelor vii
de aschiere t, [mm], pâna la:
l 16x25
s, [mm/cursa dubla]
0,12-0,14 0,18-0,22
0,22-0,27 0,35-0,40
~1 s,
~·cd] Tabelul 4.48: Avansuri la rabotarea canalelor în piese din otel carbon sau
'. din
40x25
32x20
50x32
2Ox12
25x16 10
, otel~ ravid sau din aliaie
56Lungimea
128Carburi
~ dure ve masini de rabotat lonfZitudi1/u,,'
0,40
0,60
0,12
0,36
0,50
0,50
0,22
0,48
0,45
0,15
0,10
0,35
0,42
0,12
0,23
0,08
0,28
0,10
0,21
0,26
0,08
12,50,27
0,40
12,5
6,3
6,3
0,34
0,28
0,35
0,06
0,27
0,33 Otel
12,5 Otel
taisului
rapid
hxb,
Sectiunea
cutitului
cutitului,
principal metalice
rapid
Fonta
Rugozitatea
[mm2] al cenusie
suprafetei
Avansul Ra,
s, fmm/cursadubla]
[1lIl1]
--~
.-.t ,.--
~~
....
:!. __'... l
59
:-
I
-....._iiiiiii-----
Tabelul 4.49: Avansuri la rabotarea canalelor 'in piese din otel carbon sau 2. În functie de c
fonta cu cutit din otel rapid sau din carburi meta/ice pe sepinguri (masini de rabotat --
[daN/mm2] 0,5:
1,3:-
1,0(
105
I O'r, O,7SOtel car
0,6':
transversal) . 85
95
55
75
I 65
45
Adâncimea 5Ox32
20x12
32x20
25x16
40x25
0,20
0,08
0,20
6,3
0,40
0,16
0,25
12,50,10
0,20
12,5
6,3
0,23
0,18
0,27
0,15
0,30
0,24
0,35
0,36
0,29
0,18
0,22
0,10
0,28
0,12
0,32
0,22
0,26
0,12
0,14 10
12
5
8
6Carburi
Otel
taisului
hxb,
cutitului,
Lungimea
principal
[mm2]
cutitului
Sectiunea
Otel metalice
rapid
Fonta
Rugozitatea
rapid al cenusie
suprafetei Ra, bun]
Avansul s, [mm/cursa dubla]
12,5
3.
Coeficienti de con
1. În functie de
si durabilitatea economic
D 120 ;
:
12
075
40
10
1.80
1.05
1.19
]
.
i 1
B
Tec
K3
Kz Kl
z
K4
Coeficienti de corectie:
1,00
Recopt E
------------- 60
.~----------------------------------
..•
r sem 2. În :ful.1clit;j~_c~itatea
-- ---
-0,42 si rezistenta otelului (coeficientul de corectie Ks)
~iwt 0,38
1,35
0,79
0,25
0,33
0,63
0,52
1,00
0,34
0,45
0,29
0,38
ar, [daN/mm2]Otel 0,36
0,96
0,50
0,95
0,69
0,78
0,38 0,73
0,55
0,90
0,60
0,58
0,47
0,40
Otel
Otel crom-nichel
Otel
rapid
crom-
Otel carboncu crom
molibden
Intreruperi
0,70
ikaa Tabelul 4.51: VIteza de aschiere la frezarea cu freza cilindrica elicoidala din
Sl la otel rapid având parametri D=63 mm, B=63, z=14, Tec=240 min., pentru fonta cu
duritatea de 180HB. Pentru alte conditii se vor corecta valon'le din tabel cu
coejicien,tiide corectie K] ...K6 din subtabelele 1,2 si 3.
1'! c!tel
189
234
247
90.0315
264
154
157
005
14.1
20.1
17.114
15
1213
Adâncimea
30221
176
143
00125
17.8
19.828
16,8
18.8
0.025
0.063
0.08
0.02
13.5
12.5
10.2
10.9
13.3
9.6
11.7
13.2
10.9
15.9
1L5
16.8
22.5
20.8
12.3
14,8
0.10
28,1
22,5 82 29.7
30,016
0.04
33,7
24,4
8.539,7
35,6
26,2
37,5 165
24
de
20
42 001 Avansul ne dinte Sd, rmm/dinte 1
mm]
wxm
'f:Zentii
Coeficienti de corectie:
1. În functie de diametru! frezei D, latimea de aschiere B, numarul de dinti z
si durabilitatea economica T ee a sculei aschietoare (coeficientii Kl ... ~)
--------12
D °360
40
125
118
63
160
100
130
80
63
50
18
24
14
1.43
165
122
300
20 100
180
240
25
16 11,80
1.38
0.85
0.94
1.00
0.98
l.08
0.90 120
1019
94
0.80
0.90
1.00
0,85
0,88
1,60
LOO 40
l.05
0.75
Z SI
>280
~
0,63
61
Tabelul 4.52: Viteza de aschie re la frezarea cu freza cilindri ca e/icoidala din Coeficienti de COl
otel rapid având caracteristicile D=63 mm, B=63, z=14, Tec=240 min., pentru bronz
cu duritatea de 120HB. Pentru alte conditii se vor corecta valorile din tabel cu 1. În functie de d
---
coeficientii de corectie K1 .. K6din subtabelele 1,2 si 3.
49
5552
3049
41
39
58
66
35
32
58
25 52
6362
45
58
52
62
70
82
2849
541
44,2
0,10
31,8
46,5
36,5
40,3
41,8
46,5
43,5
26,3
0,025
0,05
54,2
0,063
0,08 645 55
42
34
0,0315
36,40,02
50,5
29,5
0,0125
73,6
77,5
0,04
46,5
43,5 70
48
62
87
0,016 0,01
durabilitatea economica
Avansul pe dinte Sd, [mm1 dinte] jD 10
11O1)5
25
120
80
1,05
1,25
j 0,81
aschiere t, [rom] Kl
~B
z
Tec K2
K3
Coeficienti de corectie:
1. În functie de ~etrul frezei D, Iatimea.de aschiere B, numarul de dinti z si
2. În functie de (
durabilitatea economica T ee a sculei aschietoare (Kl ... ~).
----- --
ar, [daN/rom:!] 0,6:
0,7~
0,5:
D 12
16
50
40
10
120
14
20
25125
16
18
24
100
240
80
130
40
380
300
160
63 180
0,92
1,00
0,94
I 0,83
0,91
1,11
1,25
1,14
0,87
1,16
0,96
1,05
0,92
1,00
1,02
0,98
0,93
1,38
1,26
1,22
1,10
0,90 105 Otel Cal
1,,):
1,01
65
55
75
85
95
45
3. În functie de 5
Felul ILamina!
materialului
HB 75 40
Otel I 1
Ks 1,47 4,7
38
22
42
Adâncimea28
28
40
19
22
37
2326
33
35
26
20
21
43
35
23,547
45
55,639
47
50
10,10
0,016
0,063
29,5
24,5
24,8
31,5
0,1628
26
0,40 63
47 0,01
59
8 52,5
0,04
44,5
32,5
0,025
52,5
29,5
20,5
28,5
0,25
23,5
30,5
31,5 de
49,5
55,5 Avansul pe dinte Sd, [mrn/dintel 10 81
20
15 tI. 73
62
~ din Coeficienti de corectie:
j"'onz
1. În functie de diametru! frezei D, latimea de aschiere B, numarul de dinti z si
-10
durabilitatea economica -- a sculei aschietoare (coeficientii KI...~)
T ~c
50
360
300
240
26
16
100
71
160---
125
180
120
200
100
200
400
140
280
320
250
2036
25
80
40
32
14
0.88
0,93
1,00
1,25
1,05
0,96
1,00
1,01
1,15
1,06
0,90
1,12
1,18
0,81
1,26
0,98
1,00
0,95
0,80
1,02
0,93
1,18
D
t:8 CJ.1 01
~
5 -+6,5
840,3
:5 35
~ 30
~-
.:,)
Ill;:: Z Si
- crr,
--
0,38
0,42
0,29
[daN/rnm2] Otel
0,25
Otel
.
2. În functie
-0,96
1,00
0,90
0,95
0,79
0,76
0,38
0,330,73
0,52
0,55
0,60
0,50
de calitatea si rezistenta otelului (coeficientul de corectie Ks)
-- crom-nichel
1,35
0,69
0,58
0,38
0,34
0,40
0,36
0,63
0,45
0,47
Otelrapid
crom-
Otel cu crom
carbon
molibden
- -
160
(.92
0,40
22
21
20
19
23,5
63
-,.----------------------------------------------
3. În functie de staJ
Material Lami
Bronz si alame 1.(Jl
64
.~-----~
~----- ..•
Coeficienti de corectie:
ainti
-emru
!le; cu
1. În functie de diametrul frezei D, latimea de aschiere B, numarul de dinti z si
durabilitatea economica T~.ca scu1ei aschietoare (coeficientii Kl. :.~)
D ---10
---
240
280
40
200
160
250
360
300
100
32
71
16
2680
140
14
36
320
125
2025
50
400120
180
0,80
0,81
1,26
0,98
0,95
1,00
1,12
1,06
1,08
1,18
1,02
0,90
1,20
0,88
1,15
1,00
1,26
0,96
0,93
0,95
1,05
30
28.5
65
3. În functie de starea materialului (coeficientul de corectie Ko). Coeficienti de cort
Felul Laminat Forjat Turnat Intreruperi
materialului Nereco t Cu crusta de nisi 1. În functie de cii
Otel I 1 0,85 0,80 0,50 0,70 durabilitatea economica -
D
Tabelul 4.57: Viteza de aschiere la frezarea cu frezi'i cilindro-frontali'i cu dinti ~B
K3
Kl
K2Z
Tec
demontabili din carburi metalice având caracteristicile D=160 mm, B=100, z=16,
Tec=240 min., pentru fonta cu duritatea 180HB. Pentru alte conditii se vor corecta
valorile din tabel cu coeficien,tii de corec,tie Kz ... K6 din subtabelele 1,2 si 3.
Adâncimea
55
43
41
58
70
46
45
4973
82
69 2796 de
430,40
53
62
6637
35
33
32
84
0,1688
80
98
0,25
0,063
0,10
0,025
0,04 112
103
97
93 0,016 Avansul pe dinte Sd, [m.m/dinte]
2. În :functie de c
65
85 --
crr, 75 1,35
[daN/mmz] 0,52
0,63
0,79
1,00
Otel cari
105
55
95 j
Coeficienti de corectie: , !
2. În functie de S"
Felul I L~t
materialului
Otel I 1
66
Coeficienti de corectie:
2. În functie
- - - de calitatea si rezistenta otelului (coeficientul de corectie Ks)
0,38
0,33 --0,36
-0,42
0,38
0,45
0,90
0,79
0,76
0,38
0,55
0,69
0,52
0,63
1,00
1,35
0,29
ar, [daN/mrn2]0,25
Otel
Otel -rapid
0,73
0,96
0,60
0,95
0,58
0,50
0,34 0,40
0,47
Otel crom-nichel
crom-
Otel cu crom
Otel carbon
molibden
!p Z Si
Intreruperi
0,70
Tabelul 4.59: Viteza de aschiere lafrezarea cufreza disc cu trei taisuri din otel
rapid având caracteristicile D=90 mm, B=20, z=16, Tec=240 min., pentru fonta cu
duritatea 180HB. Pentru alte conditii se vor corecta valorile din tabel cu coeficientii
de corectie Kj ••• K6din subtabelele 1,2 si 3.
Adâncimea41
30
38
36
6235
35
74
43
25
1824de91
31
27
50
21
26,5
21,2
52,5
0,025
22,8
33,5
19,5
29,3
42,5
24,7
0,063
0,016
0,10
0,08
0,04
15,5
38,4 46
51
62
16,541,5
35,5
18,5 0,01 Avansul pe dinte Sd, [mrn/dinte
mrn]
------------------------
------------
-----------
____ n_u_ _. __
--------,
I
~
~. I
01
~
''1;
67
Coe,ficienti de corectie: 2. În functie de ti
Materiall ' :-\
1. În functie de diametrul frezei D, latimea de aschiere B, numarul de dinti z si Bronzur
durabilitatea economica T ee a scu1ei aschietoare (coeficientii Kl ... ~). HB 90
D 300
3014
120
'180
18
24
360
20
15075
14
12
20
60
120
240 "
16
90
0,97
0,97
1,05
1,00
1,00
1,10
1,01
0,92
1,04
0,93
0,96
1,02
0,98
1,05
1,05
1,03
1,00
1,11
0,94 K5 1,18
3. În functie de sta:
Material' I L
1
Bronz si alame
Nerecopt
0,80
Turnat leu crus1ade
0,60 nisip I Intreruperi
0,70
Tabelul 4.60 : Viteza de qschiere lafrezarea cufreza disc cu trei taisuri din
otel rapid având caracteristicile D=90 mm, B=20. z=16, Tec=240 min., pentru bronz Coeficienti de core
cu duritatea 120HB. Pentru alte condi,tii se vor corecta valorile din tabel cu 1. În functie de c.fu
coeficientii de corectie Kl ... K6 din subtabelele 1,2 si 3.
--~-----
durabilitatea economica "
de 51
57
84
63
69
55
35
68
74
59
40
43
5162
38 68,5
58
9045
47
52,5
37,5
54,5
45,5
48,5
0,10
40,5
41,5
44,5
0,025
0,08
61,15
0,018
0,063
48,5
57,5
0,0499
65
78
61 0,01 Avansul pe dinte Sd, [mmJdinte] Material l130
180
30,92
150
110!]
75
36
40
0,95
0,90
3,5
1,04160
21(jQ1
120
1,03
1,011,12
Q,85 Otel
BKlD
zK3
~
K2
Tec
Coeficienti de corectie:
95
105
68
....------"'...------------------------------------------------
HB 75 40 110-130
Ks 1,47 4,7 2,58
Tabelul 4.61: Viteza de aschiere la frezarea cu freza de retezat din otel rapid
avâYl.dcaracteristicile D=1l0 mm, B=3,j, z=40, Tec=120 min., pentru otel carbon cu
ur=55 daN/mm2, fonta cu duritate 180HB si bronz cu duritatea 120HB. Pentru alte
conditii se vor corecta valorile din tabel cu coeficien,tii de corec,tie K] ...K6 din
subtabelele 1,2 si
- 3.
44
85
68
60
76
53
96
65
48
60
66
20
5361
537,3
50
85
7624
3242,5
107
30
17
16,5
37,5
35,5
42,5
47,5
0,015
0,018
27,5
47,5
50,5
33,5
0,01
0,016
41,5
29,567
0,025
13,5
24,5
33,5
0,04
29,5
34,5
20,5
0,01 453Fonta
37,50,01 I Otel
Bronz Avansul pe dinteI Sd, fmrn/dintel
---,
I
I
:J
am
Coeficienti de corectie:
cu 1. În functie de diametrul frezei D, latimea de aschiere B, numarul de dinti z si
durabilitatea economica T ee a sculei aschietoare (coeficientii Kl ... ~).
120 ----130
-120
130
340
575
Material
110
150
110
50
3,5
1;07
0,98
3,97
0,97
1,0836
200
0,950,92
0,90
0,95
0,89
D,97
D,98
0,94
0,95
0,93 45150
60
180
150
20,95
60
180
200
75
1,16
1,04
1,03
1,01
1,11
1,0336
[),90
0,93
1,01
0;93
.,.
0,92 21
200
0,85
1,1321
1Q,85
11,12
31,1660
120
30
50,93
1,03
1,11
0,96 Otel Fonta
Bronz
Z SI
2. În functie de calitatea si rezistenta otelului (coeficientul de corectie Ks)
---
-0,45
-Otelrapid
crr, 0,34
0,25
0,38
[daN/mm2] 0,96
1,00
0,69
0,90
0,63
0,58
1,35
0,38
0,55
0,36
0,29
0,76
0,79
0,73
0,95
0,50
0,60
0,52
0,47
0,40
0,33
Otel
Otel
Otel
Otelcu crom-
crom-
carbon molibden
0,38
crom 0,42
_____________ 69
"""
Coeficienti de corectie:
1. În fun~tie de diametrul frezei D, latimea de aschiere B, numarul de dinti z si
durabilitatea economica T ee a sculei aschietoare (coeficientii Kl'" 114)
D 0,98 -------2--
20
1214
451,10
40
81,08
120
12
0,63
1,12
0,9 25
90
30
150
0,92
0,71
1,32
1,4
0,85
0,97 1,5
1,660
1180
60,5
1,12
1,03 80
840
20
50
50,9
3035
11,25
60
15 68010
10,4
0,90
1,4
0,8
1,12
1,25
0,95
0;93 050
30,8
10
1,7
2. În functie de (
r:: '13
3. În functie
• de 5
Incluzium
Intreruperi 30
15 ti3~
0,50 0,70 "
70
.
.~------........--------------------------
Tabelul 4.63: Viteza de aschiere la frezarea cu freza deget din o,tel rapid având
I caracteristicile D=40 mm, B=40, z=6, Tec=120 min., pentru fonta cu duritatea
-----i
i
180HB. Pentru alte conditii se vor corecta valorile din tabel cu coeficien,tii de corec,tie
~I Kj •.• K6 din subtabelele 1,2 si 3.
zi Ad.âncimea de
:: i
20
28
24,521
34
23
19
20
32
16,5
15,4
26,321,5
22,5
29,5
0,016
19,8
14,5
27,526
0,025
0,063
24,2
25,7
0,10
0,04
36,5
17,7
18,7 0,01 Avansul pe dinte Sd, (mmldinte]
I
m] I
i
~
~- )
upid
r::'an
fT;ni
-----, Coeficienti de corectie:
8
Z SI
§
•
.-=i
I
=---1 3. În functie de starea materialului (coeficientul de corectie ~).
~ Turnat Intreruperi
Nereco t Cu crusta de nisi
0,80 0,60 0,70
Tabelul 4.64: Viteza de a§chiere la frezarea cufreza deget din o,tel rapid având
caracteristicile D=40 mm, B=40, z=6, Tec=120 min., pentru bronz cu duritatea de
120HB. Pentru alte condi,tii se vor corecta valorile din tabel cu coeficien,tii de corec,tie
Kj ••• K6 din subtabelele 1,2 si 3.
I 34
30
30
37
30 444
8
3741,7
42
37
0,016 41,7 4~
38
28,3
26,7
0,063
0,10
28,339,3
0,04
34,5
38,5
31,5
31,5
0,025 0,01 Avansul pe dinte Sd, fmmldinte]
I Adâncimea de I
m]
~
r;:~rili
J
--'!
~
71
r
I
I
2. În functie de ca
85
55
45
75
65
115 -
-
1,35
0,63
0,52
1,OD
0,79
I
Ii!'t,:,
Otel carbc
I I;I 105 [daN/rom2]
i 95
75 120 40
1,47 1 4,7
Observatie: Daca s;
se va aplica un coeficien!
valorile din tabel cu coefieientii de mai jos si din tabelul 4. 71. 12 73251 .
840,5 t, [rom]
-8U,
--- 20
10
14
16
1,56
, 7
44
56 -
9
8
Adâncimea
62
35
16
39
31
42
32
34
68
46 7
9
27
25
6
5
408
32
53
50
41
36
47,8
-
-
16
19
25
18
14
..29
"25
JO
16
18
31
11
21
17
15
14
12
15
7
10
12
31
35
20
4
23
19
25
3
20
22
24
40
21
17
.,
33
79
37
14;5
7,5
11,5
10,5
8,5 23
28
2
13
14
10
29
11
15
23
45
69
3817
14
16
25
3028
54-
6-
15
718
8
35
840
8
21
0
1
13
23
39
99
6
4
27
20
8;5
25
13
24
16
14
17
12
28
11
19
32
8,5
0,333
1,80
0,60
1,00
1,20
0,70
6,5
8,5
9,5
13;5
10,5
12;50,90
9,5
7,5
19~3
0,15 00
7
2
4
3
175
6,5
7,5
0,30
1,50
16,5
5,5
3,007,5
14,5
6;5
2,5( 36
42
45
47
38
35
43
54
33
66
50
39
78
471
91
0,500,1 Av.ansul s,[mmJcursa dubla]
72
"'.....------- ..........••• -------~~~~-~~~~~~~---------------------------
Coeficienti de corectie:
Z SI
Observatie: Daca se foloseste un cuJit cupartea activa din aliaje dure sinterizate
se va aplica un coeficient de corectie asupra vitezei de aschiere de 1,5.
26 8
Adâncimea
10,5
9;5
7,5
6,5
1511
10
0,15
6,57,5
7,5
9,5
8,5
10,5
9~5
6,5
1,20
-
9-
U
14
10
22
17
15-
.-
-8
r5
17
10
12
10
6
29
11
11
17
23
19
]8
28
20
21
13
15
12
1418
32
9 9
17
14
13
181
12
16
12
8
16
19
7
67
18
22
24
26
14
13
15
13
9
14
24
16
27
2517
20
11
24
10
21
23
15
15
25
28
23
24
20 9
7
6
25
26
21
128
18
19
0,30
8,5
0,60
0,70
8,5
9,2
0,90
8,5 280,1
9
23
24
32
25
17
29
0,333
1,80 0,50
",00
1,50
9,5
6,5
3;002,5(
,00 17
19
36
21
22
20
30 Avansul s,[mmlcursadubla]
3.00
&
6.5
i---6
I
, 5,5
73
1""""""
Coeficienti de corectie:
, '.
1. În functie de star~a materialului (Kj)
I I
Nerecopt
0,85 0,70
0,50 Cu crusta si nisip
Illtreruperi Tabelul 4.68: Vite
1,00
geometria K=45°, a=6-
carbon cu O"r=55daN/mrn
corecta valorile din tabel c
2. .,.
4232(
1,5
, I 12
14
3:
34
20
;).
16
25
21
38
23
41
28
58
27
29
46 5876 24,5
44
25
30
'60
34
52
.,<
1
I, ~,
.L~ 26
17.
2t
2':
1Adâncimea
4:10
",\;
22,5
0,1510,2
20
;)
311
5(
t,22,
lS
[mm]... 36
22
'28
29
47
32
27
3(
24
0,10
L..
HB i!;I !1
I
j
I
IIii i 0,5
Coeficienti de core(
1. În functie de st<
Felul Lamina
materialului t
Otel. 1,00
2. În functie de ca
Observatie: Daca se folos~.Ste un ctttit cu partea activa din aliaje dure sinterizate
se va aplica un coeficient de corectie asupra vitezei de aschiere de 1,5.
74
.~--~--
....---~-
.....•
trIa
cu
~
~
r-i
2J
1"
1ti i; Coeficienti de corectie:
pi
1. În functie de starea materialului (K1).
Felul Lamina Forjat Intreruperi
materialului t Cu crusta
ffi
~ Otel. 1,00 0,85 0,50 i 0,70
-------------
2. În functie
-- -- de calitatea si rezistenta otelului (coeficientul de corectie K2) --------- ----------------
~ 0,42
0,38
0,35 ~~~~~~~~~
1,35
t,., [daN/mm4] Otel0,46
0,25
0,37
0,95
0,73
0,58
0,60
0,76
0,90
0,55
0,40
0,29
0,40
0,52
0,41
0.,50
0,33
0;38
0,96
0,79
0,63
1,00
0,38
0,69
Otel crom molibden
cucrom-
Otel
Otel rapid
crom-
carbon
f
Observatie: Daca se foloseste un cu.pt cu partea activa din aliaje dure sinterizate
se va aplica un coeficient de corectie asupra vitezei de aschiere de 1,5 ... 2.
75
-,...----------------------------------------------
se vor ---corecta
.-
valorile din tabel cu coeficientii de mai jos si din tabelul 4. 71.
, ,
14,2
38135
6,4
3,8
3,9
5,35,9
7,5
Adâncimea
3,8
5,6
;.
5,7
12,5
4,7
6,3
4,1
4,4
11,5
7,5
3,7
7,3
11,8
9,5
9,1
5,6
8,6
4,9
4,8
3,8
5,2
3,5
8,5
6,2
3,4
3,6
1,20
4,8
6,57,4
8,3
6,7
-510
.4
3,6
10
8,5
6,1
10
11
9
4;6
"7,45,3
7,9
7,3
4,4
5,2
3,9
4,3
4,4
6,8
0,25
11,2
8,7
6,1
5,5
0,15
0,40
4,2
6,4
U,6
4,1
5,2
6,6
6,3
3,8
5,1
3,4
4,3
4,7
10,5
7,2
7,8
4,8
0;70
14,5
5,8
3,9
13,3
8,8
1,3 7'7811
6
12
5.,.9
0,20
0,60
4,5
5,3
5;6
3,3
5,4
0,30
0;80
10,4
5,6
6,8
0,50
1,00
0,90
1;60
5,9
1;40
9,6
4,4
4,2
3,3
3,7
8,37,6
6,1
5;2
4,9
7;9
7,5
8,6
4,5
5,1
7,1
8,5
3,69,7
4,23,5
9,4
4,6
'5;7
6;6 4 56-710,4
-44 8
13
8,8
9,5
11
10
11,4
12,5
9,1
16,2
13,4
3,2
0,10
8,4 Avansul s, [mmlcursadubla]
Coeficienti de core
1. În functie de staJ
Coeficienti de corectie: Tipul material~lui ! 1
Bronz si alama I
1. În :functie de starea materialului (Kj).
I I
Turnat
Nerecopt
0,80 Cu
0,70
0,50 crusta si nisip
Intreruperi 2. În functie di
1,00 (coeficientul de corectie}
, Ali
Bronzuri
HB 90
K2 1,00
Observatie: Daca s.
se va aplica un coeficient
Observatie: Daca se folose~e un «ujit cu partea activa din aliaje dure sinterizate
se va aplica un coeficient de corectie asupra vitezei de ascbiere de 1,5 ... 2.
76
-..
.•.....• ---
A 4,2
; 3,9
3,8
3,6
8' 3,5
,4.3,6
,5 3,3
,4 3.,2
Coelicien,tide corectie:
Aliaje de aluminiu
HB 175 40 110-130
K2 11,25 4,00 2,70
Observatie: Daca se folose.§te un Cltpt cu partea activa din aliaje dure sinterizate
se va aplica un coeficient de corectie asupra vitezei de aschiere de 1,5, .. 2,
77
,...-------------------------------
..
La prelucrarea
ascmere, se calculeaza m
it~
în care v ca este .••
gol, în m/minut.
3. În :functie desectiunea transversalaacutitului [mm2] si materialul de Valoarea obtinu:
prelucrat. disponibile, ca si la frezaJ
Sectiunea40x40
30x30
12x12
25x25
16x16
20x20
40x60
lOx16
12x20
20x30
16x25
050
016060
030
020-25
040
IOxlO
0,90
1,08
0,87
0,97
1,04
1,04
0,98
1,02
1;00
0,93
1,12
1,00
0;97 6x630x45010
0,80
1,06
0,930,89 25x40 De regula pe par
amplasata o nomograrna
minut în functie de viteza
4.2.7. Stabilirl
La masinile de fr,
4. În functie de durabilitatea taisului Tec, min. (timpul pâna la o noua
rotatie a frezei stabilite c
reascutire),
120
60
90
90
1,15
1,00
0,96
1,00
0,92
0,97
0,92
0,96
1,10
1,00
0,97
1,06
1,0630
1,10
1,15 Cutite din carburi metalice avans, aceasta din urma s
Cutite din otel rapid
în care: Sr este a
nr
Sd
z
4.2.6. Stabilirea turatiei sculei la frezare si a numarului de CU1'Se Pe baza acesteia
duble pe minut la rabotare§i mortezare. cea mai apropiata a vitez;;
La prelucrarea prin frezare, odata stabilita viteza de aschiere se calculeaza 4.3. Stabilir
turatia sculei cu relatia:
4.3.1. Alegerel
n(romm.
= _10_00_,_v ti·] (22) O problema impo
n·D
sculei abrazive si a caral
în care: D reprezinta diametrul frezei" în rom, iar v este viteza de aschiere
prelucrarii, productivitate
aleasa si corectata în :functie de conditiile de lucru, în m/minut.
O scula abrazi\a
Turatia reala, care se va instala la masina se alege diIt.gama de turaJii a Illi!-sinii
materialului abraziv, pr:
de frezat disponibile ca turatia imediat inferioara sau superioara, cu conditia ca sa se
structura lor.
respecte relatia:
Farmele si dimen
Av[%] < 5% (23)
prezentate în tabelul 4. 7~
78
,....--- ...•......
Av[%] =
Iv-v r I ,100 [%]. (25)
v
La vrelucrarea prin rabotare si mortezare, dupa determinarea vitezei de
aschiere, se calculeaza numarul de curse duble pe minut cu relatia:
1000·v .
n = --- [curseduble/mmut], (26)
L(l+m)
în care y reprezinta viteza de aschiere (viteza berbecului sau a mesei) în
mlminut; L-Iungimea cursei mesei sau a sculei ascmetoare, în mm, iar
m=veJveg (27)
în care Veaeste viteza cursei active, în mlmin., iar Veg- viteza cursei de mers în
gol, în mlminut.
ne Valoarea obtinuta pentru n se coreleaza cu posibilitatile masinii-unelte
disponibile, ca si la frezare.
500 , De regula pe partea laterala a sepingului, în zona manetelor de comanda este
C", i!I amplasata o nomograrna din care se poate stabili direct numarul de curse duble pe
i
-=:=J minut în functie de viteza de aschiere si de lungimea cursei.
., ,
::.J
6 i 4.2. 7. Stabilirea vitezei de avans la frezare.
La masinile de frezat nu se instaleaza direct valoarea avansului pe dinte sau pe
rotatie a frezei stabilite conformprezentarilor de la§4.2.4. ci se instaleaza viteza de
avans, aceasta din urma se calculeaza cu relatia:
Ys=sr'nr=sd'z'nr [mmlmin.] (28)
79
--I!!~II_-----
prelucrare: forma si dimensiunile piesei, tipul si caracteristicile masinii de rectificat, duritate ale pietrelor abra
indicatii concrete fiind date în standardele aferente fiecarui tjp. O particularitate este pietrelor abrazive dupa dJ
constituita de alegerea dimensiunilor discurilor pentru rectificarea alezajelor, indicatii
Tabelul 4.73: Gruj
în acest sens fiind date în tabelele 4.75 si 4.76.
Grupa de duritaU
Materialele abrazive s.unt, de asemenea, standardizate prin SR 1469-96, iar
granulatia acestora este re,glementata'prin STAS2055-68, STAS 1753/1-90ji STAS Gradul de duritate ~
175312-91..
Simb
Alegerea materialului abraziv se face in functie de duritatea si tenacitatea Atât duritatea ci
materialului de prelucrat si anume: pe unitatea de volum) sur
• Electrocorindonul uormal (E) -folosit la prelucrarea materialelor mai Alegerea discuri]
putin dure cu tenacitate ridicata; 4.75 ... 4.77, în functie (
• Electrocorindonul nobil (En) -folosit la prelucrarea materialelor de diametrul gaurii de prelw
duritate si tenacitate ridicata;
Tabelul 4.74: Ech
• Carbura de siliciu neagra (Cn) -folosit la prelucrarea materialelor dure si sau standarde.
fragile, dar si a celor moi;
Grupa de IJ 1
SRJ
• Carbura de siliciu verde (Cv) -folosit la prelucrarea materialelor foarte duritate
Mijlocie 1
FoarterI
moale
dure si fragile. Tare r
Alegerea granulatiei discului abraziv se face in functie de natura operatiei de
rectificare astfel:
I
Moale 1
• pentru rectificarÎ de degrosare, granulatii de 125, 100, 80, 63, 50,40;
• pentru rectificari de finisare, Nanulatii de: 32, 25, 20, 16 (cifrele
reprezentând marimea granulei în sutimi de mm, pentru granule si
pulberi, si în microni pentru micropulberi).
-
Tabehd 4.72: Standardele ce cuprind discurile abrazive.
azivului 7284-76
1582-61
1581-61
604-76
601/3-75
3818-76
601/2-75
3639-76
605-76
STAS-urile 60111-75
603-76
Foarte tare
Liantii utilizati la realizarea materialelor abrazive pot fi: ceramici (C), de
bachelita (:al.si vulcanita-cauciuc (V).
Pentru majoritatea prelucrarilor prin rectificare se foloseste liant ceramic sau
de bachelita, în functie de duritatea materialului prelucrat.
Liantul de vulcanita se foloseste pentru discurile abrazive de retezare, discurile Tabelul 4.75: Du:.
conducatoare. de la masinile de rectificat fara centre, discurile aschietoarede la prelucrat.
aceleasi masini pentru re<;tificarea pieselor calite. IDiametrul gaurii Dg, [mn
Duritatea discului abraziv rt:prezinta c~pacitatea liantului de a retine..granuIele jDiametrul- discului abrazi
abrazive în timpul prelucrarii.
Pentru prelucrarea materialelor moi se folosesc discuri abrazive dure, iar
pentru prelucrarea materialelor dure se folosesc discuri abrazive moi. Grupele de
80
·"------~-------
ceat, duritate ale pietrelor abrazive sunt prezentate în tabelul 4. 73, iar echivalenta duritatii
~ este pietrelor abrazive dupa diferite firme sau tari, în tabelu14.74
bcatii
Tabelul 4.73: Grupele de duritate ale pietrelor abrazive.
Grupa
II, de
M, duritate
IIIa,llIb,IIIc
L,IV,III,
Foarte
IIa,IIb,llc
IVa,
P, N, Tare
T,U,V
Q,I,J,
Mijlocie
H, Stare
IVb,
O
R, K I,Moale Ia, Ib, le
IVc
~de
~6ele
!:Le Sl
Ci. de
:.:.:sau
&cJ.rile
~~ la
~dele
~~. lar
,~~ de
81
-------------------- -------------------
Tabelul 4.77: Alegerea discurilor abrazive în fimc,tie de metoda de prelucrare 4.3.2. Stabilire/.
si de natura materialului de prelucrat.
] ~.- 8
-E
~.- -- --
C
;J
C
C
§§L
C
Cn
C
·C
C
C-B C
---.~
Cl
40-16
En
50-40
E K
J-K
J-K
25-16
50-40
40-25L
-25-16
'C
.•..
;J
Materialul
OE nM-N
L-M
K-L
.L
I-K
50-40
J.,.K
E
40-25
C L
40.,.25
;.:s
C..,B
B,V
C;B
C,B
C,B C
NL-K
Cfi
Cv E
50-40
J-K
50-40
C
.{g
E,En EK.-nA
K-L
vE
40-25
40:-025 -Cl
~D
.L
L
K B.• ~..o
].'-
§'.elCl
J.:.K
L-M
N..:!!
(1)
(1)
cS (1) ::a
(1)
~
~'C
Etij..o
Cn
~ ~E
~E
En
:>Cn 'C
CvE ~Intre
Cn
E,En
:>
ro'-
N:::lRectificare
'C
interioara
Fara
ro vârfuri Nvârfuri
cilindrica exterioara
Rectificare cilindrica Durabilitatile econc
Bronz
Otel
Cupru ~
aliat sidur prezentate în tabelele 4.78
discului .
A. Rectificarea de
Latimea 5-6350
>60
40-60
[mrn] discului
<40 B,
B. Rectificarea def;
Clasa de precizie L
Durabilitatea economica
E
..t\l-
E
CnB
E
~~
Materialul
C;J
E
el
B
E
C
'SO-50
80-50
50-40
E -C
~
E
50-40
80-50
125-80
Cu
';.:s
B
§B-
---..•...
E :c
Cl
840-25
C-B
E 0-50
V
80-40
426-16S-- - -- ~ .-.•..
---
~
uB
C
V
880-50
80 C K
(1)
<l)
M-N
M-N
J-K
I-K
40
50-40
B K
N
5D
-(1) (1) <l)
M':'N
L-M
Cl L0E
..J-K
el
J-L
K
0-50
M-N
0-25N-O
J-K
O-P
O.:.P
O Cu
Q..,P
<l) .~.-
PE
.•-Cn
~§ ]:> -:El:> li §li
~ :::l 'C
E
Et\l;g
Cn
CuCv
Jeriferia'C
~~
.~
C5
"] §:>discului
~
~~;.:s :c
Rectificare
Cu planaRetezare
partea frontala C. Rectificarea def:
moaledur
Bronz Raza de I Cu supraf:
racordare
R,[mm] I 5
<0,5 15
0,5-1 20
1-2 25
2-3 30
>3 40
D. Rectiftcarea sUP'
.
.Toleranta la l~
: Durabilitatea suprafetei ::
Observatii: În caz
durabilitatea se mareste c
82
-,.------'" -------------------------
..•.....
-
,
83
Tabelul 4.79: Durabilita,tile medii ale discurilor abrazive la rectificarea
cilindrica interioara.
413
4-5
2,5 516
78372 116
3,57
14
17
Rectificareainterioara
15 7-8 a suprafetelor
de .cilindrice
Treapta economica
Durabilitatea si cornee
precizie Tec,
1.S.O.
[nun]
Diametrill piesei Tabelul 4.81: ALi:
rectificarea cilindri ca e,U
1
i
i C :ten
Rectificarea cu
fiecar
Avansu
Avansul
I
patrundere avansprin
IRectificare
longitudinal cursa
Observatii: Valorile durabilimtîi sunt valabile_pentru un adaos de prelucrare pe
diametru de h:::; 0,5 nun. La valori mai mari ale adaosului de prelucrare pe diametru,
durabilitatea se micsoreaza cu 20 ... 30%.
Observatii: B repr:
Tabelul 4.80: DurabilitlJ,tile medii ale discurilor abrazive la rectificarea
suprafetelor frQntalesi ret:tificareaplana. Tabelul 4.82: Va,
latimea discului abraziv
A. Rectificarea frontala.
Diametrul discului abrazivD, .[mm] 1. Avansul trans
Durabilitatea economicaTec, [min.] I 0,8 11,2 dubla]
~
0,002
0,002
.
Observatii: La rectificarea suprafetelor Diametru1 gaurii
41-71
71-100
[rmil] de
20-40 rectificat,
R<1 mm, durabilitatea economica Tec= 5 min.
B. Rectificare plana.
.Perifericade
Treapta de precizie .Periferica
Suprafata 520
1015 pietrei
Durabilitatea
contacta economica T ee, .[min.]
2. AvansullongTI
Materialul Caracterul
de rectificarii
4.3.3. Stabilirea adâncimii de aschieresianu.marului de treceri. prelucrat
Otel I Degrosare
Adâncimile de aschiere pe trecere recomandate la rectificare sunt prezentate în Finisare
tabelele 4.81.. .4.88 pentru diferite procedee de rectificare. I Fonta si De osare
Numarul de treceri se calculeaza cu relatia: bronz Finisare
Observatii: In talx
i=Ap/t, (29)
cu ciclu semiautomat. ]
în care: Ap este adaosul deprelucrare-, în rom; avansul transversal t, se
t - adâncime a de aschiere la o trecere, în mm/trecere. longitudinal, în fractiuni
Adâncimea de aschiere se instaleaza.prin avans transversal al sculei. Acesta AvansullongitudiT
poate fi comandat manual sau .automat (de regula, la mai multe treceri cu aceeasi
adâncime de aschiere)
84
C"-_.""..-
•• •• __ ---
85
Tabelul 4.83: Valorile avansului transversal si valorile informative pentru 3. Avansul~
viteza mesei la rectificareqplana cu partea frontala a discului abraziv. Felul
4~12
2~3
6-12
3-4
2-3
2-3
10-40
Masini O,005~O,01
cu masa
Viteza mesei,
O,I~0,3
0,015-0,03
0;005~0,Ol
0,015-0,04
0,05-0,01
0,01-0,015
0,1-0,15
[m/min.] Finisare
dreptunghiularaFinisare
..Finisare
Finisare
Degrosare
Degrosare
Degrosare t,
transversal Avansul
Degrosare rectificarii I 32
m/cursa]
I Degrosare I 16-24
4. Coeficientii Q
A. În fUnctie de n
Materialul de preluc
Observatii: 1. A
aschiere folosita pentn
prelucrat. 2. În cazul
dubleaza. 3. Indicele de
LFp este 5;uprafata efec
Tabelul 4.85: Regimuri de aschiere la rectijicarea plana cu partea periftrica a lungimea mesei, în rom
pietrei. Degrosare.
Tabelul 4.86: Re
1.
.-- A
6,3
20
10
10 -
880
16
116
12,5
12;5
12,5
ld - ---"-----
-
6,3
d . Viteza. avansului
Ia d
.principal vs, [mJmin.] pâna la: pietrei. Finisare.
etrei),f\ 0,50 1. Avansul de paI
i ViteZa avansului
8
I p~cip~ '::'
j[m/nnn.] pana la:
I, 5 0,15
0;022
0;035
0;028
0,017
0,007
0,022
0,009
0,056
0,011
0,028
0,035
0;014
0,044
0,014
0,035
0;017
0;044
0,056
0;044 0,044
0;088
0,056
0,07 Avansul.de patrundere Spt,[mm/cursa de trecere] 6.1..3 0,12
I 9 Durabilitatea pietrei T ee, 8 0,09:
10 0,07~
12,5 0,05S
I 2Q
16 ~0,03~
2. Viteza de aschiere.
- 2. Viteza de asChl
Otel
Materialul de prelucrat 22,4-25
20-22,4
Viteza de aschiere v, [m/sec.] Materialul de
Otel
-----'--
Fom;~
86
~~-------~~--
100
Degrosare
rrea
~
-1
r.c a
t
~
2. Viteza de aschiere.
Materialul de prelucrat 25-31,5
22,4-25
Viteza.deaschiere v, [m1sec.]
~Otel
-' I
87
P""'"
I
2. Viteza de aschie
Materialul de p
Otel
FOirta
Finisare .
3. Coeficientii de c
4. Coeficientii de corectie ai avansului de ]Jatnmdere. Materialul de prelucTI
2. Viteza de aschie
Materialul de p
Otel
--'----
C. În func,tie de aco erirea mesei.
Fonta.
Indicele de acoperire 0,20 0,25 0,32 I 0,40 0,50 I 0,63 1,0
a mesei Ia, pâna la: ..Coeficientul de corectie K2 3. Coeficientii de c
1,60 1,40 1,25 1,20 1,0 0,90 0,80 0,71 A. Înfimctie de foi
Observatii: 1. Avansulde ..patrundere pe trecere este egal cu adâncimea de Toleranta dimensionala
aschiere folosita pentru îndepartarea în una sau mai multe treceri a adaosului de [rom], pâna la:
prelucrat. 2. În cazul avansului de patrundere pe o trecere valorile din tabel se
dubleaza. 3. Indicele de acoperire Ia se determina d"pa formulala=:EFp/(B1I,fLMl. unde 0,032
EFp este suprafata efectiva de rectificat, în mmz., BM este latimea mesei,.iar LM .este .0,05
lungimea mesei, în rom.
0,08
Tabelul 4.87: Regimuri de aschiere la rectificarea plana cu partea frontala a B. În functie de Illi
pietrei. DegrQsare. Materialul d~ prelucn
1. Avansul de oatrundere centru o cursa simnl v
Viteza0010
00061
0013
0014
00070
00048
0026
00078
00098
0020
0036
0028
0022
0012
0046
0053
0036
0032
0014
125
50
32
0.040
0.025
0.073
0.020
80
0,026
0,018
0,016
0,051
0,018
0,048
200
0,015
0,093
0,065
0,0088
0,011
.0,032
0,023 0040
0065
0051
0082 Avansul
0100
I 0,130
320
avansului mesei I So. I
20 de patrundere
mm/cursa
Utimeade a rectificareraoortataBr• fmmlpâna la:
mmJmin.] Otel inQxidabil si refra(
.'Otel calit
Ot~l necalit
. Fonta
Observatii: 1. În .
tabel se dubleaza. 2. L
Br=1:FplL, unde 1:Fp es-
cursei mesei, în mrn.
88
""~------~"""--,
-----------~
2. Viteza de aschiere.
Materialul de prelucrat 15-18
18-20
Viteza de aschiere v, fm/sec.l
Otel
..,
~.',
,
a
~ 2. Viteza de aschiere_
-
P", ..
18-20 aschiere v, [m1sec.]
20-25
Viteza-de
~ Materialul de prelucrat
Otel
ul
ill
=q
C~
m], de
de
corectie
de la:
pâna
c:.-li Kl
3. C.oeficientii de corec,tie ai avansului de patrundere.
n " ,
1,25
1,00
0,17
0,12
2,00
0;80
1,00
1,60
0,80
0,63
,
1,25
0,50
0,25
0,35
0;63
2,50
0,70
0,50
- ,- , ,0,63
n
0,40
0,500,08 Adaosulde prelucrare h, [mml, pâna la:
a:d se
o}, unde
L,: este
B. În :functie d 'alul d 1
Coeficientul
Materialul de corectie
800
2.00
500
088
1.60
de prelucrat
1,20
0,70
1,00 1,201,00 K2 0;55
0,80 Diametrul D. fmrn
si refractar 320
-
:20
'061
. :.:12
.»98
>J78
:048
:.115
89
~---------------~------------
..
4. Coeficientii de c
4.3.4. Stabilirea avansului de aschiere. A. Înfunctie de du
Durabilitatea
La prelucrarile prin rectificare, cu exceptia rectificarii plane, avansul pietrei Tec, [min.]
transversal este identic cu ad.â.IJ,cimeade aschiere pe trecere si se alege din tabelele
mentiona te la stabilirea adâncimii de aschiere . .6
Avansurile transversale la rectificarea plana sunt prezentate în tabelele 4.85 si 9
4.86, iar avansurile longitudinale.pentru diferite procedee de rectificare, în tabelele 15
4.81.. .4.99. ~
Tabelul 4.89: Regimuri de aschiere la rectificarea rotunda exterioara cu avans B. În functie de l1''{'
longitudinal.
I Materialul de prelucr;
I
,
Otel in oxidabil si refral
Otel
2 calit
32
25
20
0.012
20
0.010
0.014
0,032
0,036
0,042
0,027'" .
16
16
0,020
0,007
Avansullongitudinal
0,008
0,010
0,013
0,016
0,008
0,006
0,012
0,024
0,010
0,012
0,007
0,005
0,016
0,017
0;034
0,023
0,011
0,021
0,025
0,026
0,018
0;015
0,010
0,015
0,017
0,009
0,029
0,020
0,014 0,040
0,045
0,054
0,034
0;025
0,030
0;022
10-12;5 Viteza Avansul
avansuluiprincipal
de patrundere [m/min.],
Vs, Sp, pâna la:
[mmlcursa]
a pietrei) Bt 16-25 0,50 Tabelul 4.90: Reg
longitudinal. Finisare.
I
.:
- 8-10,1:
---40L
2449
12-16
31 20
39
63
160 i8- -:.1~1 19
49
31
39
63
70
50 iii24
19
15
80
63
400
250
100
25 8-lOJ12,5; 1
.
A vansu/ de -patr
r
r i
! r
40I
I!I ! Diametml
32
63
I
I v,
i r Viteza de
!de principal
recti:ficat
pâna
I! [m/min].
pâna la
16-25
la:
I avans
~[mm],
2. Viteza de aschiere.
Materialul de prelucrat 18-23,6
25-31,5
Viteza de. aschiere v, rm/sec.l
. .3.15,5-32
-
100
320
V'
250
160
13-30
11-28
63
20-34
--
40
31-41
60-90
85-140
12-28
16-34
10-26
40-60
125-210
, lui orincioal .
----- - - -.- --
190.,.360
16-25
10-24
, . d, Iar)
np, [rotlmin.], pâna la:
!Viteza Numarul
ava.nsului de rotatii ale
principal v, piesei
Observatie: In C2.:
din tabel se dubleaza.
90
F"~------
gS si
elele
:006
C'}8
{lO
ell
~'13
w.;;rue
91
""r-----------------------~~----~
-------~
2. Viteza de aschiere.
-
20-25
31,5-40
Viteza de aschiere v, [m/sec.]
Materialul de prelucrat
el
3. Coe{icientii
materialul de prelucr::.
I Materialul de prel
92
Tabelul 4.91: Regimuri de aschiere la rectificarea rotunda exterioara cu avans
transversal (de patrundere). Degrosare.
-6 1. Turatia piesei si y:i1ezaavansului deQatrundere.
Diametru1
210
125
105-
40-80
310
250
160
40
5045-90
100
80
85-170
165-
30-60
125-
32 70-140
0,7
1,1
0,5
1,39
1~62
1,49
1,79
0,82
0,43
0,94
1,5
0,68
0,86
3,0 25
0,58
2,57
1,0
.1,61
1,88
0;63
0;641,17
1,91
1,53
1,29
2,2 de380
660-120
31,37
3,5
2,87
0,74
1,12
0,96
0;8
-0,86
1,01
1,31
2,46
2,1 1,76
2,23 190-
16-20 Viteza avansului de patrundere vp, [mmJmin.]
c, [min] rectificart6piesei,
Turatia dp,
-"
2. Viteza de aschiere.
Materialul de prelucrat 25-31,5
18-23,6
Vitezade.aschiere v, [m/sec.]
Otel
93
Tabelul 4.93: R,
Tabelul 4.92: Regimuri de aschiere la rectificarea rotunda exterioara cu avans
transversal (prin patrundere). Finisare. longitudinal. Degrosa!
1. Turati
40
50
63
0,38
0,44
0,50
0,58
0,67
0,99
1,48
0;59
0,43
0;51
0,29
0,33
0,66
0,56
0,33
0,74
0,49
0,37
0,84
0,55
0,37
0,93
0,88
1,04
1;01
1)7
0,52
1,34
0,70
0,47
0,7]
1,13
0,65
1,32
1,51
0,86
0,75
1,70
1,11
1,28
0,97
0,85 40-145
50-165
75-220
60-190
165-400
110-300
135-350
90-260
200-460
80100
1,19245-5)0
0,29
0,38
0,34
0,26
0,63
0,73
0,48
0,42
0,90
0,94
0,80
0,71
0,82
0,46
0,41
0,78
0,62
0,68
0,53
0,59
1,05
0,60
0,54
0,75 75~145
85-165
105-190
280-400
230-350
190-300
390-530
155-260
0;67
0,76
.Otel
0,86
si
Otel 125
125-220
1,22
1,54
1,37
1,74
1,95
1,08
refractar0,96
340-460
Numarul
minut
fonta
.150
32siViteza
calit
inoxidabil
necalit Lungimea
de avansului
Ilo, rotatii
lui de oatrund
pe de
[rot/min] depatrundere,
rectificat 1,vsp,
[mm] pâna la:
1. Avansul de I
. Avansul de trecere .
[mrn/min] (m fractiuni din
dp, [mm],
latimea pietrei) ~ '
0,5 . l'
0,63
0,8
Diametrul interior 1
dp, [mm], pâna la: i
16 I
20 ~
I
25
32
40
50
63
80
2. Viteza de aschiere. 100 .
Materialul de orelucrat 20-25de aschiere v
Viteza
315-40 rm/sec 1 125 I
160 I
200 1=
250 .
3. Coeficientii de corectie ai vitezei avans ului de oatrundere.
L--- 320 1=
A. În fUnctie de treapta de precizie.
,. Observatii: În c
Treapta
0,80 de
1,60
1,25
1,05
1,60
2,00
2,25
2,50
1,12
0,72
0,90
1,80
0,92
0,50
0,30
1,35
1,72
0,84
0,67
2,00
1,00
0,42
0,850,15 Verificare
0,53
0,54
1,37
0,63
1,44
1,25
0,47
0,80
0,63
0,37
0,74
1,600,40
0,69
1,07
0,50
0,59 Adaos
0,20 0,30cu 0;50 depotcoava
calibru0,70 prelucrare
1,000,15 2b,
Verificare fara [mm]
calibrupâna
0,20 0,30 la:0,50 1;00
potcoava
0,70 avansului din tabel se ÎI
Kl
2. Viteza de asch
! Materialul de
i prelucrat I <
~Otel I 1
J--- ,
750
600
900
1,45
1,30
0,70
1,75
1,00
.
1,60.. 1,45
0,85
0,80
1,90
1,20
1,10 0,90
1,10 0,60 Diametrul pietrei D, [mml
rectie500
K2
ucrat
4. Coeficientii de
94
---
-~~"'.~"~"
5 Ci.75
--~ -
5 0.65
70,59
90,52
~ 0,46
J OA1
--~-
2 )37
7' },33
30,29
SI 0,26
LOO
Materialul de 17-30
20
>106
.25
28
16
31-63
35.5
1 1
.
2. Viteza de aschiere.
20III II I 64-106
25125
315
15<17[mml
mlsec.l Diametrul uietrei D
iere v
='.92
:"35
L72
2.25
250 400
95
I
I
25
40
16
-
- -- avansului depatmndere.
1. Viteza
de 63
-l0
0,4
0,6
0,21
0,55
0,27
0,34
0,47
0,75
0,82
1,05
0,66
1,8
0,43
1,1 0,95
1,4 1,32
1,75
1,8 . 6,3
0,69 Lungimea der-ectificat
Vitezaavansuluide'patrundere In, [mml, pâna la:
Vs , [mm/min]
],
A. ÎnjU
~
0,800,12
0,17
0,25
1,60
0,63
1,00
0,63
2,00
0,35
0,50
1,25
0,80
0,50
de~- tol,
- r - - ---
0,50
0,40
0,63
--- -- di . 1.
0,055-0,08 Adaosul ..Coeficientul
'(il
de prelucrare de
I dl
h, corectie
li
[mm], pâna
K 1 la:
96
·~-------~-----
9'7)
97
2. Viteza de aschiere. ~ ~
Q)
E-<
ro"C .- --
d
ti:!
..; a
ti:!
.~
~ ~
C':l
cut;::
'51;
:::l
.S
o
.•...
l-<
ti:!
ici!
-- o
§$ .s
:::l:=O
d
~
rn
"C
"5
o
.a --
o
0\
1j
l-<
<U
Oi::
Q)~
oofho
<n-
'"O
(.)
~
'ro
Q
Ci
cu
Q)
.g
w;
~S
--O
'u ~nrn:
C':l
)
cu
1\
Q)
el
.~
o
cu
~a::l
rn
-~p~1:
~
cu
rJ>
:::l
Y...
'"~kc
o:U;)Tt{J'S
o
[~'u -muo-
-mU0
[~
[lOI/UD
'ml~T:
-!pmpn
~l~~j$-
;;.
~1~Tt{JS-
'~1~:)~1+
~nrn:D .~
[umxr~
[un.:
'"%ac
[urn
[UT1
[lOljllil
'li cD
[+0.
mrn:
(un
[e
[UIT
.~ ce
Materialul de 7J o~
[ITf!
Otel 20 40
Fonta 15 35,5
, .. lul do 1
0,75
0,90
1,20
.1,61,0
0,56
Cu
-Fara 1,2
canal
canalde
0,7
dedegajare
degajare
Forma suprafetei
Coeficientul de corectie K2
98
,~
'h
t,
I (:)
1,
, J ;.....
t----+ ,
\l.~)
~
"""' ..h
1---'.J !t-~--~
,,- ...•
c.• 1
oN •....
L~J
;r::-
1.0
•....
-"'"
-"'"
-
oo,- '.o
•....
---.1
1 l~;~
li~;"""1 ~
w WillUi:\
(J "'-1
.]t;r ]~.~s
~s ----
-Q,) (TabeluI4.96 si'o4.97 la pagina tOt)
îl i]
....• -tIl
~l <:
t) -38148,0
-49,4
~l'a, , tI)t<'-
r--,
"3 ........ = c\I >4 ........
p
~] ~], .' o0'Piese
1'""""'1
a's
'S
00
'ft t)
....• c: ..id 1-;
." <:
'''''1
25
~I "3,
2420
1500
3340
"32490
3200
2460
3200313120
1490
2250
=i-o-l 1340
6500
23300
1490
2000
.4,90 66
42
295
6400
10200
8120 97
235
157
2500
48
74
67
44
56>
234
124
182
120
38
87
33
25
13350
1380 50
264
52
31
a~
~3>=.•......•
........
1968
1970
3340 <z 4,5
..c:l4,5
Q,)
10500
10460
1940
>- 39
1490
100
76
194
210
1lQ290
13000 3000
63
i82
29<:
;;> .El Piese
eu cu
I>D
l<D ...c:1
,
Q,) ,.......,
0,82
2,191,64
3,5
1,64
0,92220,2
3,28
0,82
2,8
4,40
E--
cf 70A
37,0
138,0
114,0
5,7
6,60
111
47,1
31,6
49,4
3,8
"Or--,
~ >
8100
90,2
2,46
278,4
1,92
3,3
2,5
4,2
3,5
23,6
42,0
30,4 120
1,23
39,4278,4
45,5
36,4
199,0
117,0
61,5
52,9
52,827,1
34,1
60,1
82,0
799Q
='0
183,6
62,9
81,9
112,6 60,0
33QO,
70,4 <:a
220,2
137,0 " >:.0
:.a ~'E ~
&~
'sI
t:f
j::f
!S
3,5Q,)
~~
~.g
m 0t;S
]~~.E~
,~
17Q,O
148,5
158
§]
1'""""'1
248,0
00"-'
gp
c\I
~
~~ ~
m ta"
'SJ'~
Bare
00r--,
~~
0t;S
:::>
0t;S >] c\I'=:' -<
c\I'=:' .
~.~
~ >~
El
c\I'=:' ,S"-"
'-O
'-O
Tabelul 4.98: continuare.
--- -
33321019
, ,
2
2,5
1,5
6,6
'
110
2,5
5,5
8,3
12,4
6,6
4,9
3,5
2,5
3,5
13,7,
1,5
13,7
17,3
9,8
2,~
8,8
1,~
11,0
1,5
13,7 3920
1
2
8,2
20,9 1
2
9,0
7,0
8,2
6,6
1,5
10,3
2,5
&,2
13,1
11,1
Q,6 560
24211
9,1
8
5
490
17
530
240
285
6
19
240
484
20176
23
35
160
14
12
7
212
464
25
31
532
21120
510
1070
13
22
18
28
186
1030
1060
26
24
425
14
10
176
925 3
222
186
266
12
900
264
16
436
264
158
178
950
21
496
14
4
9 80
40
42
11,8
930
156
502
10,1
10,1
8,0
484
5437
4,1
45000
15,3
16,8
5,9
1040
39Q
18,2
214
8,2
12,9
27,8
42Q50
15,8
10,1
440
Il
8,4
11,0
26,0
13,0
8,20
6,7
8,7
18,1
224
6,9
5,4
6,1
11,6
1O,l3
4,7
9,1
24Q
19,6
7,9
13,5
5
23,5
9,8
9,8
29,23Q
6,8
9,8
29,4
10,0
10,8
16,5
20,0
22,2
32,0
26,0
10,4
12,5
11,5
19,6
6,2
14,6
16,7
7,8
10,3
10,3
21,i 4--
4
,90. 0,10
,
i
liil
il~
oo
•....
1~[ ~...
.o~
-....
- .-
S
w' S' ~
~ c
. !'J~ppopppo
>-3
p.l
~ .!;>.WNN •••.•__
F'"'0':lONV.Oo\NOV
C"'~.::t: OOOOOv.o"O
··u •.
oF'la-
q3~
~;
S ~ ~ ~ llll
~
~~;;:??!l> ~
o l::pOOO
~"O J;j
0..>-1 1-j
'~
~.:
::;t
=-
_
o
[ ~Is<)
s·1\.l
td
ooo~ !::lor-
-'-'-l~lI
••••••
o
~ ..,
y
wl~IN ~'o' ~
v. o
'--'0S2.",-
'"tjOOp.;
~([ S"
-p.l' 13' ~::::
-
N
~
~
~ ~ V.
(1).
a~[ g ~
"N
o- .... '(.h
','
CI
p.l
>-t
•••••
o0W0
N
l"'t
(1)
'"'1
t;!'1o'
If-'--' .,
i -
<:
....
•...•.
"\::l
~
~
;:s
~ ~
.E;~
;:s' !.t-
~
.......
J:i
=
!l:1>-'
~"
•••: p.l,O
p.l'
::ll->-1
".
'Sio
o p.l .!;>.
\O
.--l-i. 'TJ ft O ~. a;' ,g
?:~ ()
'::t
~
3
~ ~;
I::!
;t; ~
==
f+ hB ~' ~ ~·'f 5
>-':::1' g ~ ff. cr ~
o..... 2:
~ ~. ,0
p.l (')
;=, <1'
ft .:l~
~
l4.. "
,,' :1 fll t,,'!fli .,' 't:~~
In.loOI tS, . °1°10
h .:~-,
~-J'\; •. ~:: ~ ,~·t
'-T'" ",.t-,
~'j
fl;", j
.~-----
--
B. În funclie de materialul de prelucrat.
Materialul de prelucrat 1,6 1,2
Coeficientul
1,00 de
0,7corectie K2
dabil si refractar
101
2. Finisare. Tabelul 4.99/2:
180010 250Viteza
1000
1120
1600
1600
710
800
630
900
16
1250
1400
1800
2000
560
1400
Treap~~e100
25
40
63
160 1 >250Diametruldede
avansului
I rectificat
trecere do, fmml, Pâna
Vst fmmlmint pâna la:
la: centrului discului de recr
D
H14,8
375
70
10
3,95416,5
15
80
15,8,~
I
H
D
Observatii: Tabelul a fost proiectat pentru unghiul de înclinare a pietrei de 4.3.5. Stabilirl
antrenare a=I,5°. 2. Unghiul de înclinare a pietrei de antrenare se calculeaza cu relatia:
sin a=Vst/(1t"dp'np), în care Vsteste viteza avansului de trecere, [mm1min.], dp diametrul La prelucrarile ;
piesei de rectificat, [rom], iar IIpnumarul de rotatii ale piesei, [rotlmin]. materialul de prelucrat d:
• tabelele 4.8S
Tabelul 4.99/1: Regimun' de aschiere la rectificarea fara centre cu avans si finisare:
transversal.
-~ -- ""OI-<
21
16
14
20
38
35
21
20
17
v25
24
33
18
3012
27
17
15
14
36
16
28
19
18
22 33 Adâncimea
20
33,6
33,5
25,4
31,4
23
12,8
16,5
19,8
24,8
16,4
18,4
15,7
14,4
13,2
17,6
19,2
71,8
16,625
11,2
13,6
26,4
15,2
~3,6
18,4
70,6
-~o,......,
""O30
.g]:.f3---
.....:1
1'· 0,002
Viteza
Il) 100
~Et+:1
e~
30'§>'13
onIl)150
<: o.. 22ell)U0,003
;::lvpiesei
~o..
ll) Il)
1;l" de
• n 100
100 aschiere
100v[m/min]
v, pe
n n,
0,004
de avans
o0,005
rotatie
v numarul
si n
[rotlmin]
a piesei,
vde n
. 0,006
rotatll va[mm] n
0,007
pietrei
• tabelele 4.9
degrosare si
~
,15 §0,20
0,30
0,40 50
200 • tabelele 4.9'::
si finisare;
26 rO,4 •• tabelele 4.95
•• tabelele 4,85
abrazive;
It tabelele 4.9-
4.3.6. Stabilirl
duble la rectificarea p 1
În cazul prelucti
calculeaza turatia sculei \:
în care:
D reprezinta diar
aleasa si corectata în fun \:
Se alege din gar:
sau superioara cu conditL,
În continuare se ca
si se verifica relati.s
În cazul prelucr:
aschiere, se calculeaza nu
------------- 102
Tabelul 4.99/2: ÎnaI,timea de asezare H {mmj a centrolui piesei deasupra
centrnlui discului de rectificat în.fi!flg!î!J!~ diametrol piese ce se rectifica D {mm].
D 14,8 310,2
23
6524
3035
50
1070
115
120
45
55
20
75
85
100
105
90
95
15 22
2,8
525
110
80
40
19,3216
13
12
125
9,4
5,660
11,2
15,8
17,4
20,1
3,9
7,68,5
13,8 16,5
418,4
6,6 I
i6(i
i3J
no
~Xj
rel de 4.3.5. Stabilirea vitezei de aschiere.
~J1a:
n~l La prelucrarile prin rectificare, vitezele de aschiere se aleg în functie de
materialul de prelucrat, din urmatoarele tabele:
• tabelele 4.89 si 4.90, pentru rectificarea exterioara de trecere la degrosare
,..,Huns si finisare;
• tabelele 4.91 si 4.92, pentru rectificarea exterioara prin patrundere la
ml] n- degrosare si finisare;
[.,)07
l!!;;tIel •• tabelele 4.93 si 4.94, pentru rectificarea interioara de trecere la degrosare
~. , si finisare;
• tabelele 4.95 si 4.96, pentru rectificarea frontala circulara;
12
.:.6 15
.i...+' 14 • tabelele 4.85 si 4.86, pentru rectificarea plana cu partea frontala a pietrei
abrazive;
• tabelele 4.97,4.98 si 4.99, pentru rectificarea fara centre.
8v[%] ==
Iv-v r I .100 [%] (33)
v
În cazul prelucrarilor prin rectificare plana, dupa determinarea vitezei de
aschiere, se calculeaza numarul de cursa dublepe minut cu relatia:
------------- 103
lOOO·v .
n = ---, [curse duble/mmut] (34)
L(1+m)
în care v reprezinta viteza de aschiere (viteza mesei) în mlmin; L-Iungimea
cursei mesei sau a sculei aschietoare, în rom, iar 5. NORJ~
m==vea/veg (35)
în care Veaeste viteza cursei active, în mlmin., iar veg- viteza cursei de mers în
gol, în mlmin.
Valoarea obtinuta pentru n se coreleaza cu posibilitatile masinii-unelte Norma tehni~
disponibile, ca si la frezare. conditii tehnico-orgarr
mijloacelor de product
4.3.9. Stabilirea vitezei de avans longitudinal. În nonna tehn.:
unde: L-lu
L] -lu
~ -111
1 - nu
n -nu-
s-a,'
În cazul proc
operativitatii la deterrr
alegerea directa a timp-.
unitar incomplet repre:
încheiere si timpul de d
Timpul opera::
timpul de prindere-des::
Timpii de baz.:
aleg din tabelele 5.1. _ :
operatiile efectuate pe
masini de frezat, 5.6E
mortczat si 5.71...5. h
104
.~-
-----~...,.,~-,~~---
ID1ea
5. NORMAREA TEHNICA A PRELUCRARILOR
(35) PRIN ASCHIERE
:rsm
mdte Norma tehnica de timp este durata necesara pentru executarea unei operatii în
conditii tehnico-organizatorice detenninatemmsicu folosirea cea mai rationala a tuturor
mijloace}or de productie.
In nonna teh..llicaintra o suma de timpi, astfel:
Tp;
mctie
Tn = Tb +Ta +Ton +Td +-,
n
[mm]
•
(36)
Coeficienti de c(
5.1 Tabele normative de timpi pentru productia de
A. În fimc,tie d~
unicate, ·serie mica si mijlocie la strunjire, gaurire, Materialul de
filetare, alezaresicentruire pe strung. prelucrat <i
:n
Oteluri de -~:
TabeluIS.1: Timpii unitari incomple,ti pentru strunjire longitudinala exterioara,
constructii si
interioara si strunjire frontala cu cutite din carburi metalice. aliate
Lungimea de prelucrat L, [mm]
.•5.....• 50
100
300
200
75
0,93
1,26
1,85
14,4
1,82
3,00
18,8
4,70
1.,.10
0;98
0,92
3,55
1,54
2,58
2,15
1,92
3,76
6,65
9,26
2,27
0,74
1,41
2,67
0,67
1,00
1,58
2;82
15,4
1,64
2,90
1,42
2,20
23,0
2;40
.20,0
3,86
2,53
2,37
6,00
6,35
7,50
4,00
4,80
15,1
3,40
9,20
8,20
3,70
18,53,40
24,8
2,45
5,05
6,05
5,65
5,75
10,0
11,7
1,87
11,9
2,10
3,60
1;24
1,52
1,03
2,46
0,83
0,90
1,84
0,71
0,76
2,03
2,50
2,10
2,52
3,00
2,48
1,50
4,30
1,10
7;55
5,25
1;66
4,04
0,97-
1,90
2,40
5,04
1,78
3,42
5,40
1,57
1,38
1,20
1,92
0,80
0,66
0,65
1,32
0,97
0,62
0,83
2,12
0,98
0,71
0,69
1,69
4,45
0,88
1,43
1,20
0,64
1,16
0,63
1,22
11,65
2,26
2,65
2,28
7,56
1,57
1,07
4,40
4,55
4,50
1,70
3,80
3,03
3,92
3,30
2,63
5;05
0,90
0;87
1,04
1,32
0,84
2,13
0,78
0,85
0,69
1,80
1,76
,13,1
4,56
9,00
7,35
14,6
4,86
4,10
9,30
7,20
5,02
2,90
30,6
19,0
1;36
10,7
5,85 00
230
780~6
0,70._._
~-g-5
100
625
1260
-320
500,28
2;72
24,64,62
2,06
1,60
1,23
9,35
2,62
2,95
9,73
5,35
3,45
1,53
3,64
1,17
11,92,20
1,30
1,16
2,77
0,73
0;80
1,300,14
0,80
1,750,22
1,500,18
1,950,22
0,60
1,30
6,26
4,15
1,27
2;20
3,63
5,00
1,45
1~74 500
9,0
5,0
1,0
1,6
0,60
1,15
0,75
0,90
0;36
5;80
4,34
1,30
1,60
9,821;75
8,12
14,70
1;96
0,91
11,12,05
1,10
3,17
11,902,15
1,;34
2,0~ 1,02
1,25
0,50
0,52
0,42
2,5
0;71
1,40
2,0
0,95
0,66
2,65
5"'0 .•...•
•...•
5plus 503
780
180
145
400
500
400
1400
990
1580
1000
640
200
500
o ~o,.......,
25 40
65
85
260
100
290
80
160
.,..,5
620 A. De~rosare
Timpul Pentru fiecare
unitar incomplet sutademmîn
Tui, [mrn/trecere]
<S~
t:f"""":"
.- 5
o..
.8 ~.~
C'i.S
C'i ~
400 Ote1uri refractare, ;1.
anticorosive si
rapide
B. În .fUnctie al
Materialul I Lamiru
prelucrat
Oteluri L--L00
Fonte
c. În .fUnctie aj
Felul stmnjirii
Interioara
Front
Observatie: Pân
mmcu P sau K.
Coeficienti de
A. În .fUnctie Î
Materialul prelucra
.
Oteluri carbon
.
Ote1uri aliate
Ote1uri rapide,
anticorosive si refrac
B. În unctie d
i Materialul Fara
prelucrat crusta ]
Oteluri 11,00
Fonte - 1
Observatie: La
coeficientul K = 1,25.
-----------106-----------
.~----- ....---
...•""""
Coeficienti de corectie:
de
A. În func,tie de (iT si HB.
rire, 66-95
65180·200
>200 HB
2,5>95
Materialul
1,00
4,00
2,90
1,20
1,00 de <65
<180
prelucrat
1,60 0,850,80 1,80
Otel ar, daN/mrn2
Materialul de Fonte
rapide
Oteluri refractare,
1,35\
iXare
llIIDîn
Observatie: Pâna la 025 mrn se recomanda lucrul cu cutit din Rp, iar peste 025
mrncuP sau K.
(Tabelul 5.2 la pagina 108)
-
2,00
65
<180
66 180
...
0,85>95
2,00
1,80
2,50
1,30
1,00
1,3095...
>200
1,00
1,25 200 -
1,00
0,80
, --
RE
ar, daN/mm2
OtelFonte,
e
~. B. - -
Înfu
1,00 d. - ,
Cu
crusta
Laminat-
1,10
1,20
1,20
1,00
1,60
1,35 -
incluziuni
Fara Turnat Cu crustaCu
întreruperi
1,10
Nerecopt
Forjat
nemetalice
-----------107-----------
Tabelul 5.2: Timpi unitari incompleti pentru strunjire de retezare si qegaJare extenoara.
~~ .~f Retezare Degajare
"2 Cl~;; ~::a 'i:: ~ Oteluri -1 Fonte
t) ~ <a .~ -g' ~]. § Lungimea degajarii l--, nun, pâna la:
20
~ ],...; ~.~..:: O r.... 2 4 6 8 10 15 20 2 4 6 1 ~ 10 I 15
0..] ;N' Timpul unitar incomplet T ui, [min/trecere], la prelucrarea cu cutite din Rp
~ 3 0,27 0,33 0,20 0,22 0,25 0,20 0,25 0,29
30 3 0,68 0,70 0,29 0,33 0,38 0,43 0,47 0,30 0,36 0,42 0,49 0,55
35 4 0,71 1,05 0,30 0,34 0,39 0,44 0,48 0,60 0,33 0,41 0,49 0,57 0,65 0,85
50 5 1,01 1,35 0,32 0,39 0,46 0,52 0,59 0,77 0,84 0,34 0,43 0,51 0,60 0,69 0,91 1,13
60 6 1,45 1,67 0,40 0,47 0,55 0,62 0,70 0,88 1,07 0,41 0,50 0,59 0,68 0,77 1,00 1,22
80 6 2,32 2,41 0,42 0,52 0,62 0,72 0,82 1,07 1,32 0,43 0,53 0,64 0,74 0,85 1,12 1~38
o00
•....•
100 6 4,32 4,17 0,48 0,64 0,80 0,96 1,12 1,52 1,92 0,47 0,63 0,78 0,93 1,09 1,47 1,86
130 6 5,38 6,12 0,50 0,68 0,86 1,04 1,22 1,67 2,12 0,51 0,69 0,88 1,06 1,25 1,70 2,16
160 6 7,80 8,78 0,67 0,85 1,05 1,24 1,43 1,91 2,38 0,69 0,90 1,10 1,31 1,52 2,14 2,56
215 8 11,2112,00 0,68 0,88 1,08 1,28 1,48 1,98 2,48 0,71 0,94 1,17 1,40 1,63 2,2p 2,70
300 10 t8,2825,48 0,72 0,96 1,20 1,43 1,66 2,26 2,74 0,81 1,14 1,63 1,82 2,14 2,98 3,80
.Tim· ul unitar incomplet Tui, rmin/trecere], la prelucrarea cu cutite q.n:riatecu olacute P sau K
40 3 0,48 0,5~ 0,27 0,30 0,32 0,34 0,37 0,42 - 0,28 0,34 0,35 0,38 0,48 0,50
50 4 0,62 0,87 0,28 0,31 0,34 0,31 0,40 0,48 0,55 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,63 0,75
65 6 0,97 1,12 0,36 0,41 0,45 0,50 0,54 0,64 0,75 0,37 0,42 0,47 0,52 0,57 0,70 0,87
85 8 1,32 2,04 0,37 0,42 0,47 0,52 0,57 0,70 0,82 0,40 0,48 0,56 0,64 0,72 0,92 1,13
110 10 1,80 2,46 0,38 0,43 0,49 0,54 0,60 0,74 0,88 0,40 0,48 0,56 0,64 0,72 0,9~ 1,13
135 12 2,98 3,20 0,56 0,64 0,72 0,80 0,88 1,08 1,28 0,56 0,64- 0,72 0,80 0,88 1,08 '1,29-
160 15 3,98 4,58 0,57 0,66 0,74 0,83 0,92 1,14 1,36 0,58 0,68 0,79 0,89 0,99 1,25 1,50
215 16 5,23 7,28 0,59 0,67 0,76 0,86 0,95 1,20 1,42 0,61 0,73 0,86 0,98 1,11 1,43 1,74
300 18 10,48 14,78 0,61 0,75 0,88 1,02 1,15 1,53 1,82 0,67 0,86 1,05 1,24 1,44 1,91 2,39
Coeficientii de corectie la pagina 107
0',
"o
o
0\
00 u..
; o..::s th8 (JCj "
o
---
w
>-'
u.
0\
... ..
"o
N
W
~o
V '0
v..
.\O
Vl
IV
U.
v-
,.....
•....•
00
I'l~N"N
"j::.
""j::.
o-3
"••....,J"j::.IVl·"""·_""u_.
-.-_._.~.-'----
•......• "
"
oS ~Ulo.-
E-
"o
~o
......
...
>-<
__
(Il
,l, Fi
-- ...... __ '__.___
"'_._~_"
:~ ,u.~- .~.~
_._~- ~._'<
,....,S'
J-o>oi
.._,__ ___ . ___
~,-,l2l ,.,., ,..-, (/}
g. a. W ff Q. o~ ~
~<~Nl::l-go,,-~ c g ~
!lIl
O"
o..t:lo
':-" (Il l:: ~( "'1~ o .•§... S
~ ("':,
t:l .•... ('ll
::s §I
•....o••.•••.•.
~·S:!:l....
..:: o.. N ~
~. ('Il ••• g:
~ "C
Ul
~ ~.II"
t-I(T)';;
o!\ ~
"000\(")
tN
'-1
'''o}v>-t;I
(Il (Il ot.hs:;:<1,
~~~
r=
L, 1(. 8 L--> L
~.
ITc1
~
"":('1
rt~2~1
r'".
- Tabelul 5.3: Timpi unitari incomple,ti pentru strunjire filet triunghiular, cu cu,ttt
~~ :t'~ Rp3,
'-.--...• --
Diametrul
20050
100
400
500
75
300
11.22
I 8J2,66
~32
32;66
16,68
20,73
7,35
6,23
28,03
10,8022,80
9;55
7,21
5,00
9,06
10,51
7,45
10,47 8,09
15,90
49;90
9,48
33,40 4,n
E~1:erior
Exterior
Exterior
Ex1:erior
'Exterior
Pasul
,4,13
5,06 3,00
1,25 la:
.fi1etului
Felul
fi1etului
Interior
25 Ote1uri
10,72
6,02
8,46
6,17
37,00
9,72
9;04
8,29
31;00
25,00
10,16
12,74
11,56
·9-,64
11,00
5,48
7,17
7,27
10,60
17,49
8,30
8,76
13,82
12,76
10,12
13,93
10,04
20,90
29,73
9,42
9,24
7,91
5,50
8,58
19,14
6,05
7,56
25,48
25;67
15,21
8,22
2211,26
11,13
11,60
11,79
4,98
6,55
6,62
6,66
7,80
17,40
9,31
6,60
6;52
9,04
13~6
R,56
18,54
27,80
20,39
41,30
6,93
6,30
30,60
8,93
20,40
7,43
41,90
10,20
45,35
38,10
22,44
8,70
18,35
27,50 6,44
8,00
6,03
40,70
6,85
10;84
10,2434,10
14,70
23,3412,06
6,00
5,99
5,61
8,24
9,52
8,128,54
8,68
5,66
7,76
19,00
34,56
30,35
45,44
5,49
38~O2
7,19
6,75 4,76
4~38
5,01
4,39
4,14
4,57
4,40
p, 1,00
4,53
3,93
3,742,50
2,00
4,50
1,50
1,75
53,75
4,60
5,783,50
5,50
6,00
3,76
4,55
3,99
4,33
4;00
4,15
4,90
4,12
5,255,00
.,39
4,00
[nun],Interior
pâna
Lungimea filetatasiL,
fonte
[mm], pâna la:
incomplet Tui, [min]
1'.'-' In
IX*
::::-<
d~
i~, ..c
l"-- :le
,::::'0'
- r---
.~ '-0
idO'
::::r'l
1."";tn
- -<
cr ifl
=-' ~
~-'I
.::01
:>C,.
:::::'--1
°0
~~
l"-- :le
::::'00
Coeficienti de corectie:
65
180
66 ... >95
>200
...
95
..1,00
1;00
1,25
1,35
1,10
ar, daN/mm2 HB
Coeficienti200
<180<65
0,85
0,80
de corectie
-----------109 -----------
Tabelul 5.4: Timpul operativ pe bucata la filetarea exterioara cu cu,tit P 10 la
piese din 175
oteluri carbon cu r:Tr=60 .. 75 daN/mm2, pe strunguri universale.
2~54,0
la
5,5
2,9
4,3
8.5
4,9
4,5
2,2
2)
9,0
6,5
6,0
3,3
2,7
2,5
2;8
2,4
2,9
3,6
4,9
4,0
3,2
3,3
3,8
5,5
4,3
5,0
5;0
2,4
2,7
7,0
3,4
7,5
-4,7
6;5
8,0
7,0
4,7
9,5
3,9
3,2
2,3
4,61,5
3;'8
3,4
604,0
-4;1
3,8
3,9
4,5
2,4
3,7
4,2
3,4
3;6
2;9
3,7
4,8
3,9
4;7
6;0
2,3
5,01,0
2,6
3,8
4,1
3,5 .
1,75
5,0
2;6
4,1
3,6
3,6
2,9
3~3
3,1
2,8-
3~3
8,0
5;0
2,5
4,5
.2,6
2,4
2,6 1,5
1,25
3;0
.2,0
2,0
2,7
4,2
2;7
3,7
2,7
2,5
4,0
2,236
42 3264425
72 25
3
4
Degrosare
42
5,5
·6,0
5,5
3,0
4,4
.2,2
3,2
3,5
3,0
48
"5;5
3;5
5;5
2,8 Numarul
99
96 Finisare
Lungimea
aschierev,
Timpul 97
Viteza
52
94
45
97
68 100i de
filetului
50de treceri,
75
operativ, 12537L, 150
45
68
37
52
90
[mrn]
!pasul
[rom] [mrn]
90 Regimul de aschiere
p,200
[mlmin.] I
Tabelul 5.5: Tim~
pieselor din otel carbon
!
:):'~ 4
~ 48
46,5
,..,
4,2
.j, i [rom]
2,8
3,8
3,9-;
3~Ci
4,4
3,.1
125
4,2
6,0
5,5
3,9
5,5
3,5
5,0
3,0
3,2
3)
3,S
3,9
2,8
4,3
4,7
4,5
4,0
6,2
3,6
,
~ 200
) 72
42
100
'4,1
42 Tin
I
1
II mIC 4,0 100
48
64
56 Lungime.a
I
mare
Cu pas
nuc 56
iCupas
i Cu pasIDiametrul D, I
175
85
72
64
150 25 se
I
II) la
ca de
l:'rev, Tabelul 5.5: Timpul operativ pe bucata la filetarea interioara cu cu,titP10 a
IDn_] . lor din otel carbon cu (J'r=60
50
60
10
100
7548
54,0
125
125
5,0
8,0
4;6
3,0
4,0
4,7
4,2
5,5}2
5,5
4,1
3,0
3,5
5,0
4,5
-7,5
6,0
5,5
5;5
6,0
4,3
3,8
3,6 6,0
5,5
3,9
3,1
4,6
7,5
4,9
3~2
6,5
7,0
6,2
3,2
4,3
3,4
4,2
4;9
3,9
2,8
3,3
3,6
4,4
4,9
3~5
8,5
3,7
3,8
-5,54
6,5
3,1
Pasul
9,0 42
,5
3,0
,0 7
56Finisare
4p,
4Ne
6aschiere
Degrosare
100 de 79
84
77
25Timpul,
Iv,Viteza
81 [mrn]
treceri, i de
[min.]
4 .._ 75 daN/mm2. De struneuri
Regimul
~
i de aschiere
universal,
L, mm] I I
fm/min.]
coenclenm
Mai3-5
calO
ca
Mai 10
Mai-mare
0,8
0,9
1,251,1
0,8
.1,0
0,7
lucru, ae
la
1.,2
mare
Pâna
Durata corecne
1Coeficientul
11-20
20-100
6-10 60.,75
10
Bucati
mare
1,2
0,9 ca 75
de
Pâna
[min:] la al
Pâna
10 nmm
60lalUZ:
O'r, daN/mm2
J
-100
------------111 ------------
F'~'---
Tabelul 5.6: Timpul operativ pe bucata la filetarea exterioara cu cutite K30 si Tabelul 5.7: Timp
K40 la piese din fonta (]tnusie pe strunguri univers ale. K 40 a pieselor din foma I
Diametrul
4)8.0
5,5
50
13,0
4,6
7,0
·7,5
4,3
4,5
6,0
5,5
4,1
4,7
5,0
4,9
3,3
6,0
3,0
10,0
10,0
7,5
14,5
11,5
li,5
6,0
10,5
14,0
7,0
11,0
9,0
3,4
4,3
4,0
5,0
4,0
3,1
4,4
6;0
5,5
3,9
"5,0
6,5
4,5
4,2
4,4
3,0
9,5
15,5
8,0
13,0
8,5
12,0
19,0
3,9
3,6
3,2
4,1
7,0
3,8
6,5
3,5
3,8
4,2 64
785
4,0
2,0
17,0 264N6453Finisare
75
ascmerev,
56
Degrosare r.
25100
Lungimea
deTimpul35 de
Viteza
47
125
40
treceri, 150 de420043
47
Pasul
operativ, p,L, [rnm]Regimul de aschiere
38[min.]
[nun]
i prelucrat ,.. 3,46456
64
8,0
4,3
6,5
4,1
9,5
4'i
50
4,9
3,6
5,5
4,3
6,5
6,0
4,9
5,5 Lungime-a
25
56 Timpul
8,5
4,4
3,8
7,5
4,8
3,4
3,672
4,0
7,0
9,0
5,0
5,5
4,6
6,0
3,8
4,5
5,0
10,5
5,5 OI 1
[m/min.] Cumare
pas Diametrul
mIC
(fin) 42
D,
Cu [nun]
pas
de prelucrat JOO
150
48
85
30
36
72
125
175
100
42
-----------112-----------
,--------!!II~._.,'-------------------
••
si
TabelulS.7: Timpul operativ pe bucata lafiletarea interioara cu cU,titeK30 si
K
~ 40 a755
pieselor din fonta cenusie4 --pe strunguri universale.I
-----J I
125
3,4
7,5 64
100
5064
"5,0
3,6
9,5
4,6
14,5
12,0
4;3
6,0
12,5
8,0
13;0
9,0
7,0
8,5
4,3
4,0 456
-Pasul
13,5
5,5
4,5
6,03,0
4,3
11,5
9,0
7,56,0
4,4
4,6
4,9
3,4
-7;5
5,5
6,5
10,0
J6,0
10,5
4,2
5,0
4,1
6,0
4,9
7,05,5
4;7
4,7
3,8
6,5
7,5
-6,0
6,5
15,0
7,5
17,0
8,5
-8,0
5,0
5,5
-5,0
10,5
7,0
7;0
6,0
7,0
3,8
4,8
3,4 72
8,5 56
2,0
5,0 85
4
,043Degrosare
7Timpul
Finisare
Nr. 34
625 treceri,
35
Viteza
32
aschiere
Ioperativ, v, 30p,
i defiletului
-[m1min.]
[min.] I
Regimul de aschiere
ade
[mrn]
I
-&-l
de prelucrat
I 1 Lungimea de prelucrat L,
I
::re v,
00_]
-----------113-----------
I
I
I
1,05
0,89
0,88
1,00
0,87
10
200
20
70
90
40
30
80
100
60
50
..
Tabelul
- - ~-- - 5.8: Ti"
,0,92
2,00
1,63
2,05
1,27
3,17
1,51
1,82
2,75
1,72
2,20
4,80
2,11
2,07
2,08
2,77
3,10
2,31
1,43
3,03
2,67
1,60
5,68
1,90
2,87
1,67
2,54
1,80
5,30
1,47
2,04
2,43
1,85
3,12
2,60
1,50
2,26
3,00
5,63
2,23
1,36
1,75
4,60
2,01
2,34
1,39
1,70
2,38
1,37
1,44
2,58
2,49
1,03
1,06
1,21
0,87
2,13
2,33
1,91
1,71
2,55
3,05
2,57
2,42
5,32
1,21
2,35
2,80
1,87
4,64
1,26
1,00
1,08
0,85
2,02
2,56
2,30
1,77
2,50
1,25
0,90
1,46
1,10
0,80
2,03
0,98
0,84
1,30
1,62
1,24 1,50
1,0
5,0
4,0
3,0
2,0
2,5
1,25
3,5
1,75
p, Pasul
filetului
54,5
[mm] LungimeaOteluri
l
filetatasi L,
.
Fonte
fil
(mm], pâna la:
fi!." Coeficienti de COi
A. În fim~,tie de .~
min.]
ar, daN/mrn2 ~
corectIe de
Coeficie~ti 1· O,8C
B. În fimc,tie df
Laminat
1,00
Observatie: Peru:::
. , Tabelul 5.10: 1
- - ,200 0,54
Lungimea ----de.~.
0,58
2,22
1,97
2,10
1,84.2,
1,60
1,13
1,71 1,4
2,
1,
C.
100
140
160 220
120
180
.
, 240
60
30
10
40
50
20
90
70
80 prelucrat
[mm], pâna L,
la:
5
Coeficienti de corectie:
6665180
...
ar, daN/mm2
1,00 >95
1,25
1,10<180
HB
>200
95... 200
1,35
1,00
Coeficienti <65
0,85
0,80
de corectie
, 2,88
----
2,06
2,69
2,18
2,46
2,64
30
20
.
- -- -
Tabelul
100
60
80
50
70
40
105.27
1,70
3,40
3,02
2,60
2,72
2,48
3,12
3,89
3,49
4,67
<J
1,51
5,07
2,69
3,73
2,10
3,77
2,50
3,17
2,94
1,93
3,61
3,39
2,91
3,33
3,924,00
5,775,00
3,09
3,35
5,70
4,17
4,90
4,53 1,0
5,575,00
2,19
2,25
1,58
2,81
3,25
1,88
2,57
1,60
2,88
1,43
4,32
4,29
4,77
3,54
4,26
3,36
3,96
3,561,25
3,50
1,50
1,44
1,75
4,774,50
3,06
2,76
6,572,00
2,50
3,00
5.9: Ti"
Pasulp,
-
5 [mm]
filetului
-- ..1.
Lungimea
- , 1,cilindrici
Cu tarozi
.'
3,18
filetata
3,43 fil
L, [mm], pâna la:
min.]
260
280
Coeficienti de CC~i
Oteluri
,
Otel carbon
Otel cu eram si niche:
Otel cu cram si molibd:
------------114 -----------
."'"=
.. ~----"~-, ...---------------------
Coeficienti de corectie:
A. În functie de materialul orei
Or> 6665
180
...
1,25
1,001,00
1,10
1,35 HB
<180
>95
...
>200
95 200 <65
Coeficientii
daN/mm2 0,85
0,80
de corectie
Laminat
1,00 j----Tuma-t
.. Recopt
1,10 I. --~I Nerecopt
1,15
Observatie: Pentru filetul în toli, timpii din tabel se multiplica cu K=1,2.
-- -- ---
17,10
23,30
21,60
18,50
6,00
4,76
10,00
4,12
3,22
3,02
3,73
8
10
20
40
60
25
12
30
50
6
15
Lungimea
4,90
1,94
1,12
3,53
4,45
1,50
15,40
1,53
2,46
1,57
5,33
11,00
18,70
15,70
8,10
16,00
2,93
11,40
20,20
2,20
2,82
3,90
2,70
3,23
4,03
4,70
2,04
1,41
1,22
1,20
2,50
3,33
1,93
9,00
1,77
4,44
4,20
1,60
2,34
3,40
4,35
3,60
7,56
8,60
9,23
0,60
2,80
1,71
1,46
1,90
3,83
4,37
5,07
5,52
5,63
4,83
5,66
6,24
0,59
10,70
12,30
5,28
1,43
5,70
12,30
15,80
7,80
12,50
11,30
4,65
6,54
3,80
6,40
6,15
17,70
5,88
8,25
15,20
7,00
4,12
3,57
4,36
3,00
3,73
10,50
6,80
10,40
10,00
21,20
21,70
2,30
1,10
3)0
2,08
4,07
7,10
9,60
0,58
0,66
1,78
6,08
4,87
0,57
14,90
2,68
3,10
2,58
4,00
7,50
2,47
1,65
20,10
19,00
9,80
9,10
12,80
16,30
0,55
0,54
6,76
2,60
3,05
8,30
5,50
11,80
19,70
2,40
13,90
19,80
18,40
16,20
17,20 de
1,84
1,60
2,22
1,13
0,58
1,71
0,54
1,97
2,10 4 Diametrul Oteluri
sculei D,si Fonte
rnun], pâna la:
aui, la:[min.]
--,
~
: se
alte
~
-=-1
~..,
.'.:'
,, ,1.
-----------115-----------
Tabelul 5.11: Ti ,t·
--- -
--
-2,8
Diametrul
2,0
1,6
1,8
1,9
1,7
2,4
3,6 B. Moletarea bl"1
20
150
40
100
200
60
30
80
50
5,8
3,2
4,4
2,8
3,4
5,2
4,3
1,5
6,0 10
2,2
2,3
4,1
3,0
4,9
7,1
9,2
8,5
2,0
3,6
5,6
1,2
1,3
1,7
4,0
1,8
2,3
5,0
7,0
2,6
8,9
3,1
4,5
1,9
2,7
3,5
3,8
2,5
8,2
6,6
1,4
11,0
2,4
1,6
2,1
6.2
8,1
3,3 1,0
1,2
1,1 Cu alezoare
Lungimea alezata cilindrice
Otclun L,
si fonte
[mm], pâna la: .
150
- -
.-
.,.,
.
1,4
Diametrul piesei
0,9
0,8
1.1
1,9
2,5 I
:, i
-lOJ2,11. 1
de molctat100
50D, I
40
75
125
30 1
[mm]
20
Coeficientul de CCI
lot:
. Cantitatea pieselor cii.nl
CoeficiennJ
e:t
-----------116-----------
-B.
4,0
5,0
Moletarea (zimtuirealpe suprafete cilindrice cu rale de moletat.
-- 2343560,5 -
3,2
4,3
11,0
1,0
1,1
5,3
4,7
1,4
3,3
5,3
2,5
2,6
2,0'
1,3
1,5
7,9
6,7
10,0
8,5
11,5
6,7
3,5
5,8
12,5
8,0
1,2
2,8
2,1
3,8
6,7
1,8
14,5
18,5
2,6
4,2
5,0
6,9
7,0
3,5
2,0
1,7 18,0
00,8
0,9
0,7
0,4
1,0
0,8 ,9
11,4
,2
1,9
2,5
Diametrul
de maleta!piesei Lungimea
D, I Timpul suprafetei
treceri,
moletat
operativ, L, i
[rom]
[min.] de Regimul de aschiere,
de [m/min]
[mm/rot] aschiere !I
200
rrom] 10 20 30 40 50 75 100 Numarul Avansul s, Viteza dj
--
11,0
-,5
8,5
8,9
9,2
8,2
:i'i::J.UU
ceT capat
::-un.]
===-=
-----------117 -----------
Tabelul 5.16. COfil
Tabelul 5.14: Timpul de prindere si desprindere a pieselor la strunjirea între
,20 130
51,6
0,95
0,74
0,45
0,86
0,8812
80,70
30,83
2,0
0,88 1,1
0,79
1,15
0,43
0,55
0,53
0,35
~
0,92
1,5
0,6
1,2
0,42
0,27
0,42
0,64
1,90,66
0,48
0,35
0,52
0,62
0,38 0,7 0,33
0,22 0,45
0,56 Greutatea
0,28
Prinderemanuala a piesei piesei În mandrina
0,3
min.]
autocentranta sau în
bucsa elastica cu
strângere manuala
cu pârghie
În universal cu
strângere
Tabelul 5.15: Timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea piesei la pneumatica
,--
prelucrarea
---..- ---pe-
... - strunguri normale.
-- -150
3,10
2,00
1,10
350
A
200
300
250
3,50
2,90
5,40
11,6
0,12
0,45
2,50
2,30
4,60
3,80
1,90
4,00
7,80
8,40
10,0
0,10
0,15
0,90
0,35
1,00
0,75
0,48
1,70
0,60
1,30
1,60
1,40
1,80
2,30
3,40
5,50
4,80
6,90
7,00
6,00
2,00
3,80 Dornuri netede Lungimea[min.]
Timpul, domului
Tabelul 5.17: ]
normale.
falci lor la:
Montarea 4-6 .
sineted
~
Timpul pentru prirnire.-
, ' ~j
-.
Montarea
Pe dom2·
Schimbarea
Deplasarea 1-T;pentru
Numarul
sabJ.: sculelor
papusii
examinarea
Reglajulcu strungului
necesare 1 me
filetare
Sela a: mar~
oîno;
In platou Tim:j:
Asezarea
filei
In si plato"c
universal
Pe 'i In
!
siIntre
suportului
platc-~ 1,~ 1:
"1
Modul de
In universalpri
Montarea saul în n
-----------118 -.-----------
------~.~
~----------_
.... ..~---
1,6
L~)
1,'
- .
:.,j
1.9 I
r; ta
,
ere
ratiea apiesei
impul,
re
mentare
umatica piesei
fmin.Montarea Numarul j- --
960
1920
Timpul 6-10401-630
11-20
21-30
4,80570
>630
613
31-50
840 4,82
3.50
526
4.40
6,00
10,80
13,20
7.200.88
350
pentru
5,26
8,76
4,60
2,63
7,01
2,19
4,40
16,64
1,75
26,28
7)0
12,26
10,50
11,39
14,90
7,88
Pe dom
examinarea
sculelor
unui opritor
LTltre
vârfuri
Schimbarea
3,60
primirea
2,194,80
6,00
Manipularea
4,38 350
Universal
siPlatou rotilor
1-5
studierea
manetei
0,88 3,50
neted (între vârfuri)
materialului
ascmetoare sculelor
394
dintate
<400
documentelor
c.v.
12,26
1,75
7,88 Numarul
4,40
3,65
Diametruldispozitivelor
2,63
comenzii
0,88
8,76
6,13
8,76 de faze cu
în operatie
si aparatelor
maxim al piesei, fmml
indicatiile respective,
de masurat
->50
:.5
__55
-A8
__53
.6
.b)
-----------119-----------
0- r -
~]
~""'-l'"'r"-
«jp.. :;i;J
8~
~ 6
3,155 <........
-o
---.-
S~
200
210
310
350
390
620
660
300
80,34
25
63
1520
160
100
10
20
80120
270
1150
450
250
920
16
90
0,68
1,15
2,17
0,65
0,89
1,90
0,92
0,58
0,86
2,56
0,98
1,68
0,61
0,54
0,29
2,01
0,83
0,53
0,45
0,70
1,91
0,63
0,59
0,57
0,46
1,75"~
1,73
0,49
0,60
0,56
0,66
0,51
0,67
1,69
1,31
2,40
0,81
0,50
0,77
1,12
0,54
0,64
0,79
1,23
0,48
0,62
0,42
0,71
1,17
1,41
0,95
0,43
0,52
0,39
0,74
1,06
1,10
1,24
0,33
0,26
0,41
1,48
0,40
0,61
0,85
1,54
0,36
0,44
1,30
0,38
0,74
0,35
0,40
0,35
2,52
1,25
1,10
1,39
0,82
1,86
3,31
3,02
1,59
1,43
0,67
0,31
2,27
2,00
2,26
0,94
0,75
0,97
0,90
1,50
2,69
1,40
1,65
1,12
1,84
1,29
1,05
1,00
0,17
0,44
0,30
0,37
0,48
0,73
0,55
1,61
0,72
1,71
0,69
1,51
1,03
12,5
31,5
0,16
0,20
0,23
2,12
0,37
0,84
1,97
0,76
1,34
0,47
1,49
0,87
1,70
1,78
0,35
0,96
1,07
1,02
1,18
0,64
2,10
0,78
1,20
3,20
2,47
0,09
]J~
0,93
2,36
1,21
0,80
1,79
2,15
••••.
22~ 125
E-<"::"
op..
26
,2:8
---
tir,.......,
li......,
160
40
-~
5::10 •..•
--- ___ r _____ v -- ..----- ••••. - ~- .••..- - ..•••...-~ •.•. -----~.-
Lungimea de prelucrat L, [mm], pâna la
Timpul operati v incomplet Topi,[minute/trecere]
- 'J"- - .••..----- -----"5"--- ..- -~- 0--··-----
'cE g~
~~ •......•
Ul
~
~ = .....:i
;-I:'.-.J
N •.••
~
~~O"
'"'i
~ ~...•.. ~
>{Il
•.•• ~
~
-
~
1:'
~~Ql
;- :!. '"'i
&t~S
'"'i ~
~ ~ ~~
"C •••• "'"
•.... ~ t2( ~
oN ~
~ •... ~
'-r.I'JQ..
~
~. e :t.
- e.
1:'
~
....
~
~.
~
~
~
'"el
•....
-
•....
(J'Q~"C
~( ~
= ~ 1:'
:!. IJQ
:-t' ~( =
::t
~"C
••••• '"'i
~ Q..
..••=
-=
~(
'"'i
(J'Q
.~
""".
~
•....
~ Q..
..•. ~
o-
"o
p
0\
NDiametrul
No
"o
VI
o
-!J.
1-'
VI
"o
V-.l
\,)
'u,
"VII l·J V
>-'
0.V
0\
"0\ 0'o
.....•
00
.....
-.J
W
'v,....
\,(l
't.J,)
0\.j:l.
....
.,t-.
0\
II<
"0\
"vJ
-..J
'o-.
"0\
'~ W
(..J')
Avansul
1..J1
"o-,
"-1>-
o
IN
d, o[mm]
,.....
w
1[ml11/rol.l
W~
0\
N
O';
V
Diametrul l'oI
.j:l.
.j:l. •....•
.....•
s,
l"t:::l
~o ~ \6do, [rnm]
~
tJ ~@ ~ Burghiere -1-<
~ tillbo
2
tn
"rj
f:!'
Iii, ill<
~.;..;j S- C ElJ--I-------lE. ti
t""'I
Timpul
j:S..§
Lungimea
i ••••••.•
E-<"::"1-0
~
.~.s de
31,5
•.•.•
40 prelucrat
operativ 50 63L,Topi,[min/trecere]
incomplet
[rom], pâna 125
80 100 la: 160
~20 ~~
-------------- 121
I
i
i
i
I
i
Coeficienti de corectie:
K=K •.K1·K2·K3
[
I KI În functie de starea
Kl In functie
1 1,11
1,17 Înfundata
deI starea
1,2
1,00 K2
1,54
Strapunsa suprafetei
CuMax.1,81
crusta
I materialuluiBurghiere
(necojit) de K2 In functie de felul burghierii . on
a Kl Laminat Forjat Turnat T~at c~ c~sta
1 I I Fara crusta I Cu C~\li
1,00 I 1.3-1
In
<160
K30:75 funCD
Materialul de prelucrat
Fonta
K3 În functie de turatia masinii: K3=nnormativlnmasina
Observatie: K. se alege din tabe1u15.28.
Tabelul 5.20: Gaurirea de largire cu burghiu din otel rapid pentru fonta pe Tabelul 5.21: La.l
dl
sg
-o>
•...'0
:l ••.•
< ........
"3,......,
~]
0,88
0,91
1,06
1,10
1,40
1,65
0,50
0,71
0,70
0,93
1,92
0,81
1,77
0,85
1,22
2,34
1,53
1,02
2,03
0,62
0,54
1,13
1,47
1,68
1,01
0,57
1,12
1,19
1,66
0,56
1,54
0,48
0,57
0,52
0,48
0,67
1,63
0,53
0,80
0,63
0,77
1,44
0,64
0,54
0,69
1,26
1,23
1,00
1,11
0,46
0,87
0,98
0,93
1,14
0,67
1,22
1,32
0,65
1,96
0,78
0,79
1,57
0,92
1,91
0,61
0,73
1,62
1,10
0,58
0,61
1,09
1,24
1,11
0,83
1,15
1,79
0,76
0,66
0,71
1,26
0,72
1,31
0,75
1,71
0,96
1,14
1,15
2,02
0,95
1,18
0,66
1,24
1,84
0,98
0,90
0,87
1,03
1,13
1,12
0,62
0,57
1,30
1,18
20
1,13
0,49
1,17
1,35
0,94
0,47
0,45
0,65
0,58
0,74
1,46
1,25
0,59
1,41
1,09
0,51
0,76
1,61
1,27
1,38
0,82
1,07
2,16
2,09
1,39
1,59
1,20
1,04
0,65
1,20
0,62
0,99
0,84
0,68
1,43
1,37
1,52
C\$
0,55
1,05
0,50
1,36
E-< 620
146
78
87
98
304
174
113
100
90
127
265
271
236
196
112
es-8
d'-
Q3
C':l--
10
15
40
30
I::~= Lungimea
SS 25
],......,
~
0,51
•......•
00,......,
'.;:l. Timpul 31,5
0,53 ;:l
de
40 prelucrat
1-<
operativ 50 63L,Topi,[min/trecere]
incomplet
[rom], pâna 125
80 100 la: 160
Otel
Fonta ]0-
50
35
20
30
80
45
70
30
20
80
25
60
70
.•...•
a3e
~tj
60~tjO-.15
C':l;:l
45
pe masina de gaurit.
-
I
.....:
15
25
50
0,-,
.Q30-.
- ro;.Jd1,55
1,30
0,80
2,05
0,55
1,05
tl)
40
~:.a E QuO-.
:!:40
<r:tl.>S
§"?
§tl.>C
~~
tl) .....:••.• ,C':l
......
~ S
--
J!~
,,
--.:
2<
""O.
<C':l
tl)~ -
!!I
I
-------------122-------------
Coeficien,ti de corec,tie:
K=K1"K2'K3'~
Kl In1,34
functieInfundata
de starea K2
I I 1,00
1,20
Strapunsa suprafetei materialului de Burghiere
j
Max.1,81 K2 In functie de felul burghierii
~j
ucrat 1,00 crusta
I Fara I Cu crusta ICu crusta sintetizata
d >240
1,41
Tabelul 5.21: Largire cu adâncitorul din otel rapid, pentru otel carbon si fonta,
pe masina de gaurit.
(l) ~
Lungimea de prelucrat L, [rom], pâna la:
i - 160 I ~~ ~
--'---
,-~-
"-::
i~ 2.02
i:
l-
6-:
.:f':6
""
6...
1.5
::
5;:.
-:.
I~
1,71
2.03
1.71
- 2,16
1.91
1.84
1.57
1.66
1.92
1.54
L65
1,96
1,61
1,63
1,77
1,77
2,34
1,71
-
-o '= -d7=§
~;:::l
..a
..... Q ~( o..
10 I 16 I 25 I 40 I 63 1100 1125 , 160 1200
7 1.68 1.44
2,09 '=0.. ~......:;
~e @S
'"
::2S 0,-,
.....S Timpul operativ incomplet Topi, [min/trecere) I
15 0,55 0,35 550 0,36 0,39 0,44 0,52 0,83 1,24 1,36 1,55 1,751
20 0,40 390 0,38 0,42 0,48 0,57 0,92 1,17 1,51 1,74 1,76,
25 0,45 260 0,41 0,46 0,54 0,67 0,86 1,38 1,59 2,09 2,43 i
30 0,80 0,50 220 0,42 0,47 0,56 0,69 0,90 1,44 1,67 1,98 2,54 I
35 0,55 180 0,43 0,49 0,59 0,74 0,94 1,34 1,79 2,15 2,55
Otel I 40 1,05 0,60 140 0,47 0,54 0,64 0,82 1,10 1,54 2,03 2,45 2,93
45 0,65 130 0,46 0,53 0,63 0,81 1,09 1,53 1,82 2,44 2,92
50 1,30 0,70 90 0,53 0,63 0,47 1,00 1,37 1,96 2,34 3,11 3,74
60 1,55 0,80 75 0,54 0,64 0,79 1,04 1,42 2,04 2,46 3,05 3,91
70 2,05 0,90 55 0,63 0,75 0,93 1,24 1,71 2,46 2,97 3,69 4,51
80 1,00 45 0,66 0,79 0,99 1,32 1,83 2,66 3,22 4,10 4,83
15 0,55 0,55 500 0,34 0,36 0,39 0,45 0,74 1,07 1,16 1,29 1,43
20 0,60 370 0,36 0,38 0,42 0,49 0,80 0,96 1,27 1,43 1,61
25 0,65 300 0,37 0,40 0,44 0,52 0,63 1,08 1,16 1,53 1,74
30 0,80 0,70 250 0,38 0,41 0,46 0,55 0,68 1,09 1,23 1,43 1,86
35 0,75 210 0,38 0,42 0,48 0,58 0,72 0,96 1,32 1,54 1,79
Fonta I 40 0,80 165 0,40 0,45 0,52 0,63 0,80 1,09 1,48 1,74 2,04
45 1,30 0,85 145 0,41 0,46 0,53 0,66 0,85 1,14 1,35 1,83 2,16
50 0,90 115 0,44 0,50 0,58 0,73 ,95 1,31 1,55 2,09 2,48
60 1,00 95 0,45 0,52 0,61 0,77 1,01 1,40 1,66 2,03 2,65
1,55 1,10 75 0,49 0,55 0,68 0,86 1,14 1,59 1,90 2,33 2,81
~
80 1,20 65 0,50 0,58 0,70 0,89 1,18 1,66 1,98 2,44 2,95
123
Coeficientii de corectie: Coeficientii de ce"1
Otel: K=K,,-K1"K2'K3 Fonta: K2'K3"~"Ks Kl In functie de starea i
prd
Înfundata
Kl In jfunctie
1,20de starea
1,00
1,11
Strapunsa
1,17 K2 suprafetei
CuMax.l,81
1,54
1 crusta materialului Largire
(necQiit)
I
de K2 In functie de felul largirii
Kl Laminat Forjat Turnat lT~at c~ c~sta
I 1 Fara
crusta ,Laminat II Foria
CL:
-
i
-L
]
0,00 I 0,11 ~
I K.ÎnfunCD
Ks În functie de duritatea materialului prelucrat
I Materialul
de I
,~~ Materialul prelucrat :::;-1-6-0
~1-1-6
:-'1 -
>-1
~u 2
,la de 1:::;160
prelucrat Fonta ! 0,75 I 0,8'
În functie de D.JJ
K3
1,00 Fonta 1 0,75 Observatii: 1. Va::
de prelucrat d si se va c,=,]
K3 În functie de turapa masinii: K3=nnormativ/nmasina
Observati: Ka se alege din tabelul 5.28. Tabelul 5.23: Al2:
- < -
rapid si tais cu carbun rn
30 <-~:;(
uro0,50
aE...-, I 0,80
=~
~
Tabelul 5.22: Adâncirea, lamarea si tesirea conica cu scula din otel rapid sau -•..
-rtî
;::lr-.
.$ ...-.u
Il.) ;::l
~ Il.)
~
O
~E 50
0,45
0,50
0,55
0,25
0,25
0,60
0,40
0,15
0,35
0,30
0,20
40 0,80
0,90
O'"
40
CI) ____
1~40
1,70
0,66
0,30
0,40
0,70
0,95
00-
~~
1,00
1,25
1,10
1,55
0,60
;...E
.;:,i
q) ~ § 60
15
80
cu carburi metalice pentru otel carbo}1'pe!}1asiYJa de gaurit .
.g"'On~ 45
~.S
55
320
640
!:l~
75
150
0,13 95
120
65
190
235
Adâncrre-Lamare
30
20
10
70
10>g ~S .§]"
6
0,54
1,49
0,77
1,48
2,50
400,58
2,39
0,93
1,97
0,43
0,53
1,24
2,09
0,78
2,54
0,51
1,11
0,53
2,06
0,97
0,58
1,09
0,66
0,62
0,65
0,60
2,68
0,63
0,61
0,56
0,57
2,26
2,81
1,36
4,24
1,46
4,01
1,39
1,41
1,88
3,85
3,27
0,96
3,44
3,14
3,45
0,72
0,68
1,18
0,85
0,79
0,87
0,77
1,12
0,47
0,50
2,5
1,6
0,74
0,94
0,82
1,70
0,69
4,0
0,49
0,45
1,04
1,07
0,59
0,48
0,42
0,07
0,10
1,35
1,56
1,61
1,69
0,66
0,91
1,23
0,46
2,050,16
0,67
0,62
1,29
0,84
0,61
0,80
1,40
1,72
1,66
1,44
0,55
0,50
0,47
1,10
0,54
2,18
10,00,21
0,24
0,44
0,73
6,3
0,45
·~·S
g5 -o
12,5Timpul
:::lI-<
CI)--:' 1,0
•......•
Cl)S
~g 20,0 operativ
31,5de 40.0
Lungimea
E-<.!:::.. incompletL, Topi,[min.ltrecere]
prelucrat [rom], pâna la:
Denumirea
operatiei 3 50
T esire conica
P I0,40
1,00 sauK
0,751,27II 0,87
1,13
I ~160 1161·180
11,41 Duritatea
1,00 IK5 Materialul
HB sculei materialul In functie de
K5aschietoare
Rp sculei
181-2001201-2201221-2401>240
terialului aschietoare
>240
Tabelul 5.23: Alezarea ciltndrica cu alezor fix si centruire cu scula din otel
- rapid ;-l ~
si tais cu
30
~
10
15
63
20
540 - ~(;>
303
121
72
25
39
19
38
510
305
49
8082
155
52
390
29
22
1.31
230 100'
carburi metalice pentru
LUnmmeideprelucrat
(1) 00,.......,
50 .~~ L, otel carbon
[mn11, pâna si
la:fonta.
(1)(!.)
r<d.$sau
•... ;::l ~E
;::l •••• ~O 2,49
0,94
0,91
1,99
1,60
1,40
1,63
0,35
2,09
3,93
0,60
<1,62
1,70
0,92
1,57
0,96
0,88
1,00
2,99
2,31
4,07
0,40
1,20
0,90
1,28
1,35
1,20
1,06
1,43
0,20
1,55
1,96
0,15
0,84
1,14
1,07
1,73
0,95
1,85
0,30
1,01
1,29
0,86
0,83
0,30
0,40
0,60
2,05
1,49
1,71
1,21
1,10
2,07
2,26
2,39
2,16
2,00
2,52
0,98
(1,69
1,80
1,70
2,38
2,97
1,92
2,24
2,70
2,47
2,21
25
1,66
2,84
1,39
1,83
1,30
1,86
2,64
3,95
3,41
3,76
3,27
1,59
2,44
3,01
3,23
0,50
0,55
1,05
0,92
1,28
1,19
1,47
0,95
0,70
1,55
1,40
1,12
0,99
0,25
1,95
0,81
0,66
2,02
1,54
1,58
2,60
1,42
1,82
1,67
2,26
1,87
1,72
3,48
1,44
3,47
0,45
1,18
2,13
1,34
0,90
2,66
2,33
4,01
1,77
1,68
1,97
0,87
0,85
2,98
0,93
3,43
4,70
1,23
1,56
0,80
1,00
2,04
1,41
1,56
0,93
2,29
2,61
1,17
1,50
1,78
4,56
1,26
1,88
2,28
2,59
2,82
1,11
1,91
2,57
1,46
0,84
2,11
4,66
3,00
0,82
1,94
5,48
40
50 Timpul
.....
31,5
1,25
0,50
1,37
1,42
~.§
0"0
~S
1=:
E-<"::'
~--.o 40
S~!3~ ai
<r;'--'
ro "Ei
1::1""""':'
10 'u ) ii11
-o
operativ incomplet Topi,[min./trecere]
I
i 40,0
:.85
2.54
2.05
1.72
3.44
·+.01
2,50
1,66
:.27
I
1.29
..L24!
------------- 125
Coeficientii de corectie: Otel: K=Ka"Kj"K2, Fonta: K=K1"K2"K3 Coeficientii de "
K3 In func .e de duritatea materialului de prelucrat
Duritatea HB ar, daN/rnn1
Materialul Ka
de
KI în functie dc
prelucrat K2 în functie de
Observatie: CâJ
0,75 I 0,87 I 1,00 I 1,13 I 1,27 11,41 rotatie timpul operativ iTI
30
1~10
18
1/4
2465
12
16
1/2
20
5/16
3/8
5/8
3/4
36
7/8
JI/g
IVi DiametruJ
[toh
4
fi1etului
[~~' ~1.~~
Dai ~ "-'00,""":"
;>
I c-;:-
'-'0 t- - ~.;:
:: .::
Tabelul 5.24: Filetarea gaurilor strapunse în piese din o,tel carbon, cu tarodul
~i
-
de masina
-
- - din otel rapid pe masini de filetat (gaurit).
0,76
0,72
0,80
0,85
0,61
0,68
0,55
0,58
0,71
0,73
0,70
0,62
0,79
0,59
0,83
0,67
10
20 ~.-
--3!:f"a"
60,99
30
25
15
Diametrul
0,94
1,00
1,14
0,75
0,88
0,93
0,82
0,86
0,75
0,80
0,66
0,92
1,08
0,90
0,84
0,76
0,97
0,67
0,71
0,59
1,15
1,09
0,55
0,78
0,81
0,99
0,89
0,77
0,80
0,73
0,81
0,74
1,13
0,69
0,72
0,65
0,60
0,67
1,06
0,82
D,97
0,95
1,11
0,73
0,78
0,62
0,63
0,57
1,17
1,18
1,10 -130
125
165
65
70
120
145
55
75
80
175
115
85
175
190
95
60
1,241,25
0,71
0,79
1,0C
0,85
0,76
0,74
0,87
1,03
0,85
0,70
0,91
0,90
0,91
1,02
1,06
0,98
0,96
1,11
0,68
0,61
0,70
0,64
0,84
0,79
0,83
G,97
G,98
0,54
0,88
0,56
0,94 <"-'
11,00
4,22
3,18 40
3,50
1,50
2,50
0,80
3,62
1,59
2,11
3,00
0,70
24,00
,00
2,82
1,75
2,31
,25
1,41
2,54 50'.,0. S 70 fi1etului
60
Lungimea 100
85
-.------.--------
L, [mm], pâna la:
rn], 4 ~l
1,01
1,05
0,9C
0,98
1,04
1,04
0,96
0,95
1,03
1,00 ~ Timpul operativ incomplet Topi, [min.ltrecere]
Coeficientii de i
KI În f:.w
HB <160
KI 0,75
K2 în functie
K3 în functie C~
Observatie: C j
rotatie timpul operati\ ~
------------- 126
i__
Ka In functie de materialul
- ~
---~--------
>9565
80
1,10
relucrat1,25
1,00
-
0,80 ~55
Or, daN/mm2
,
I
==-
U3
L13
18
.~",
~....
24
1.04
1.D4
.98
.)8
Ul HB >240
.11
1,41
'.10
: .10
: 15
_.15
------------- 127
Tabelul 5.26: Filetarea gaurilor înfim.date în piese din otel carbon, cu tarozi de Tabelul 5.27: F:J
li]
,
::lI-;
----
~ 0,95
-0,76
0,93
0,85
0,90
0,94
0,92
1,41
1,12
1,09
1,11
1,17
0,73
0,78
0,71
0,79
0,77
6
10
2,00
2,08
2,04
~,49
~,62 -~
15
---3 otel
----din
<........
0,97
0,98
1,41
0,99
1,52
0,83
1,99
1,80
2,50
1,26
0,92
0,78
0,68
0,70
1,47
~,511.77
2,25
1,19
1,10
1,20
1,46
1,25
1,21
1,20
1,24
0,89
2,09
2,21
1,33
1,38
1,34
1,21
1,48
1,78
1,75
1,73
2,33
1,07
1,08
,
1,58
1,17
1,43
1,15
0,91
1,23
3,43
1,09
3,45
1,71
1,44
1,30
1,77
1,01
12,70
1,33
1,96
1,54
1,62
1,19
0,90
2,19
2,40
1,70
1,49
1,22
c2,05
~,68
1,97
1,30
1,48
~,461,05
1,74
2,37
1,56
1,36
1,44
1,40
0,82
0,87
1,42
',55
0,95
2,37
2,23
0,96
0,85
1,27
1,57
1,86
1,32
1,13
1,06
1,04
2,27
1,50
K>,67
1,37
1,89
1,76
',50 -
~
3,302,54
3,39
4,23
3,27
3,46
',90
3,40
~,82
3,75
12,43
2,18
2,05
1,95
~,56
c2,13
12,50
~,67 7,88
3,30
3,12
7,91
',83
2,98
7,63
',27
1,93
3,25
3,22
2,02
2,16
~,50 0,80
',85
3,51
2,43
3,11
3,21
7,90
3,12
7,70
2,29
7,98
',97
~,55 3,05
2,41
1,97 100
9355
35
90
120
80
80
110
40
45
65
50
60
70
130
E-< •......•
0,80
1,25
1,00
2
cf::r3,50
1,50
4,00
3,18
1,75
, raDid
20
3,62
2,31
3,00
2,50
4,22
,00
2,11
2,82
1,59
0,70
1,26
ctl~~
.,...., 1,41
El
oon,.......,
~ Lungimea
::lI-< 30
25
60
100
De masinifiletului
I-;~ 40
70 50
85
de filetatL, (gaurit)
[mm], pâna la:
Timpul operativ incomplet Topi, [min.ltrecere] Diametru1filetului
5
8
10
7/8
20
1
16
1Y2
3/4
5/8
30
24
12
1/4
114
5/16
1/2
36
3/8
P/g 6
din otel
=~ -01 .
DaI tIl--'~i ::l, .:=
rtolil
[rnm], 4
l
, raDid " I
19{i
65
50
451
40
165
70
1151
100
45
100
110
160'
80
125
~gl ~.::.
1'1"'
2,50
0,80
!I
i 1
1•
2,31
3,18
2,11
130
60
1,75
1,00
0,70
4,22
1,50
4,00
1,25
3,50
3,62
2,00
702,82
2,54
1,41
3,00
1,28
1,59
= ~~I~=g~
~~
Coeficienti de corectie:
K=Ka'Kj'K2'K3
Kl In fur:!
Ka In functie de materialul prelucrat 145-165
0,75
Joc de 3 tarozi
1,30 K2 în functie de
K3 în functie de
ce; de Tabelul 5.27: Filetarea gauri/ar înfundate în piese din fonta, cu tarozi de mâna
, , ,,
------------! rapid
din otel
0,77
0,75
0,69
1,02
1,04
ID·0,87
0,67
0,96
0,72
1,23
0,71
1,05
0,82
0,85
0,86
0,65
0,67
1,09
1020
2.34
2.20 15
0,63
1,15
1,62
1,63
0,91
1,52
1,17
0,66
1,47
1,32
0,84
0,76
1,30
1,27
1,84
2,0'7
1,73
0,73
1,11
1,26
1,21
1,30
~,60
0,97
0,83
0,81
1,94
1,39
2,01
1,16
0,98
2,09
2,18
1,53
1,91
0,85
1,35
1,65
1,38
0,96
1,31
1,98
2,05187
1,91
0,60
1,21
1,09
1,23
1,04
2,12
1,75
1,46
0,93
2,41
1,83
2,23
2,19
2,20
2,07
2,13
2,27 1,41
1,85
1,11
1,53
1,03
1,08
1,27
1,35
1,07
1,58
1,71
2,00
0,89
1,34
1,25
1,10
1,43
1,00
1,72
1,06
1,05
1,54 110
1,5(J
1,96
0,87
2,19
1,19
1,33
1,291,36
1,70
1,94
0,94
1,221,49
1,56
2,02
1,18
1,98
1,60
2,10
2.09
2.42
2,90]
0,82
2,44 0,69
2,94
1,69
1,95
2,45
2,78
2,58
0,783,18
2,92 70
60
165
65
190
40
50
155
160
45
115
100
125
80
100
1,25
0,80
130 --
25
3,50
1,50
2,50
2,11
3,62
3,18
0,701,41
4,22
1,00
3,00
2,31
4,00
1,59
1,75
2,82
2,00
1,28
2,54
1
pe masini de filetat (gaurit).
30 40 50 6 60 70 85 100
"'~"""':'>:fs= 2,30
0,76
2,40
2,81
1,85
2,16
2,35
2,48
2,65
2,243,10
2,99
2,73
2,77
1,80
2,57
1,77
~63
2,54
1,83
2,43
2,19
1,73
~,53
1,71
2,602,811
3,12
2,751
2,87
2,95
2,831
2,751
3,121 Timpul Lungimea filetului L,Topi,[min.ltrecere]
operativ incomplet [rom], pâna la:
m],100 ~ a E-<"::"filetu1ui §84 DaI~''i5 '-'
rtolil
-o ro·S 3
Ci3.75
--"-
lei.23
:53.45
153.43
13 -
1% -
L3 3.27
15 3.25
1"
~ 3.40
--'-
1,'73.39
532,98
[:il:) 3.30
9aj3,21
~g 3.46
7(' 3.22
9l3.12
~
(i,'::: :: "1
lU2lJ
~
Coeficienti de corectie:
K=Kl'K2'K3'~
246-265
1,41
T Setd~,~~Ozi 1=
Set de 3 tarozi
1,30
------------- 129
-
Tabelul 5.28: Coeficien,tii de aschiabilitate a o,telului prelucrat pentru pentru
p
2880-84
0,71
0,68
0,89
1,03
0,82
1,01
0,93
1,33
0,78
0,77
1,53
1,47
0,56
0,62
1,11
2,32
1,00
0,65
1,47
1,66
1,72
1,61
1,41
0,65
1,41
1,20
0,72
1,85
1,26
1,41
0,86
1,35
1,61
0,75
0,63
0,79
1,08
0,83
1,00
0,90
0,53
2,00
1,07
0,73
0,79
1,14
1,07
1,02
1,13
1,51
1,05
0,59
1,16
0L42;
Coeficientii
791-88
.
31M14
PSimbolul
Simbolul
1,27OL38TR
0,75
0,53
0,83
1,64
1,72
1,54
0,791,54
0,56
0,59
2,18
2,50
1,25
1,72
1,82
1,43
1,85
1,25
1,822,18
2,00
1,92
1,35
1,43
2,08
1,45
2,00
2,28
1,92
1,64
1,61
OLC35;
.
lui overativ incomvl
28TCM12
STAS45M16
38CA06
OL38T
OL34T
20MoN35
30MoCN20
15C08
35C10
35M16
15MoNC12
OL34TR
40MoCN15
30MoClO
36MoCI0
25MoClO
OL42TR
OL42T
13CN35
34MoCN15
36MoCNlO
16NCN16
41CN12
18MoCN13
33MoCII
13CN12
13CN30
40CI0
45C10
35CN1l5
40BClO
19CN35
20C08
18MoCN06
21MoNC12
45CN12
65MlO
41MoCll
OLXI0
Prelucrarea
materialului
15CN12materialului
2,38
0,72
0,79
0,63
1,00
2,70
1,28
3,85
3,34
2,22
1,96
2,22
2,22
0,53
1,07
1,52
21TCM12
OL42S; Prelucrarea
0,94
0,78
1,08
0,65 0,68Rp
1,39
2,44
0,77
0,62
2,38
0,89
0,82
3,95
0,79
0,72
alezaiului
0,93
OT55-1,2,3
OT50-1,2,3 0,73
1,02
1,04
0,59
2,44
0,86 0L42K
OLC35X Coeficientii
corectie Kade 2880-84
1773-80
- Tabelul 5.28. COl
T20\1
T40C1
OL1
OL1
OLTI
T40V~
T35\1
DA'
OLC5
OLC6
T30S~
OLC51
OL1
OA'
T30Mo1
T40Cl
T40\1
OL1
OLO
OLC
Tabelul: 5.29
prelucrarea pe masini
Modul de asezare,
------------- 130
- -OLC20T OLT55-
Tabelul
084
0,83
0,55
0,90
0,86
1,15
0,54
1,28
0,93
1,33
1,19
1,23
0,66
1,13
1,08
1,65
1,00
0,88
1,06
0,97
1,20
0,71
0,67
0,76
1,10
1,20
0,26
1,72
1,04
0,80
0,86
1,03
0,60
0,75
1,27
1,16
0,96
0,89
0,94
0,92
0,30
0,73
0,69 5.28.
0,69
0,70
0,86
0,93
J1,41
0,65
0,83
1,03
1,05
0,75
0,88
0,60
1,49
0,89
0,73
1,15
0,79
1,23
0,97
0,93
0,83
0,69 continuare.
OL60T
OLC20TR
OLC15TR
OL70TR
: T40CTN17
OLC35TR
OLC40T
OLC40TR
OLClOTR
OLClOT
OL60TR
OL70T
OLC25TR
OLC30TR
OLC30T
OLC25T
OLC50T
OLC45TR
OLC15T
OLC45T
IOLC35T
OL50T
OL50TR
0,72
0,53
1,41
1,54
1,21
1,28
1,85
1,79
0,57
0,47
0,571,92
1,87
1,43
1,37
1,64
1,04
1,19
0,86
1,00
1,82
1,19
, . I2880-84 I1
T20M14
P
1.)7
l..+7
1..+1
1.16
iAl
.53
:.20
1.66
L47
1.47
lAI
1.85
U4
1.53
1.20
1.07
:.13
1.02
1.27
! 1.51
I 1.26 Tabelul: 5.29: Timpul ajutatar de prindere si desprindere a piesei la
lAI relucrarea pe masini de gaurit.
1.47
1.61 Modul de asezare, fixare si desprindere a piesei
1.72
L33
1.41 0,14 0,29
0,19 0,45
1.47
1.00 0,14 0,27 0,31
1.41 0,14 0,28 0,33
1.47 0,27 0,52 0,63
U3 1,53 2,89 3,34
1.33 0,12 0,38 0,48
0,43 0,67 0,77
11,75
:.63 3,95 4,58
.79 0,94 1,63 1,87
.56 1,10 3,35 3,57
I - - 1,85 2,04
153 228 3,34 3,73
~ :.83 I 1,07 1,45 1,90 2,04
------------- 131
I"""'"r ---------------------
5.3. Tabel
Tabelul 5.30: Timpul de pregatire încheiere, timpul de deservire a locului de unIca
.
munca si timpul de odihna si necesita,ti firesti la lucrul la masina de gaurit.
- 11,0
12,0
6,0
14,0
9,0
7,0
8,0
11,0
5,0 -4,0
-14,0
-10,0
8,0 13,0
35-75
>75
15-25
26-35
19,0
16,0
8,0
7,0
13,0
10,0
6,0
6,0
10,0
15,0
12,0
20,0
11,0
17,0
8,0
11,0
5,0
14,0
13,0
18,0
9,0 7,0 <45
7,0
6,0
8,0
12,0
2,03,0
4,0
5,0
9,0
15,0
9,0 Timpul
4,0
6,0
8,0
3,04,0 6,0Cu
Diametrul <6
<6
6-10
6-10
6-10
de 6,06-10
6,0pregatire
4,0
fixarea
maxim >5Numarul
al gaurii
[minute]
dispozitivului
<6
>10
încheiere,
>10
d,
burghielor[mrn]
S;5 Tabelul 5.31: j
eratiei alezaj, din otel rapid al
obS
ea Q)"'r-- .;::
~tIl -<~
40 5......
160
63
63
100
160
100 (!)
•~ w:.i:1
'ro <Il'•
~ ••.•••
~
si numarul
250/16
63/8
125/12
80/10
100/10
200/16
160/12
50/6 63
250
frezei,[mrn] .~:B~
de dinti D/z 100
40
100
100
40
63 .
J.• ~
I Diametrul
160 i
- - --- T r Diametrul
1,40 I 1,1 2,1
2,8
0,5 freze~[mm]
si numarul
de dinti D/z
40
63/8 63
Timp de deservire (tehnico-organizatorica) a locului de munca si timp de 100
odihna si necesitati firesti. 40
Felul prelucrarii % din timpul operativ 80/8 63
Prelucrare pe masina d~ gaurit 8,0 100
100/10 40
63
100
------------- 132
5.3. Tabele normative de timpi pentru productia de
de
b:• ..:
unicate, serie mica si mijlocie la freza re.
Tabelul 5.31: Frezarea plana de degrosare cu freza cilindrica eZicoidaLa cu
alezaj, din otel rapid, al otelului carbon cu (J'r=65 daN/mm2•
.•...., iLI u 100
..t::'"'-'
de dinti
I, I,
2
2267
58
71
51,7
3.1
&
Diametrul
1.8
2,2
3,9
52
34
44
18
58
5,8
42
47
59
2.0
!!
<cii
5663
2.4
2353
64
3
37
29
64146
4556
6374
48
40
50
26
38
30
5
7396
46
1
5671
36
41
73116
2.9
49
56126
33
28
6361
5257
2.3
3,5
1.7
15
1.9
1.8
4,3
3,6
3,2
3,0
3,9
2,4
4,8
2,5
6,7
2,5
2,3
1,6
5,0
4,0
2,6
8,1
6,4
3,1
4,5
5,6
1,9
3,4
3,3
3,8
4,4
4,6
1,7
4,2
2,9
5,3
16,
2,8
2,0
1 5,9
1,8
2,1
7,3
Timpul
3~
1,4 171
!iIi600
l,9 121
Lungimea
(1)
1
782
86
168
100
190
140
66
55 1î118
S1
'0-<
59
105
134
(1)
70
80
96
90
90
80
99
80
98
154 .S]I,l
40
07
18
28
1116
84
1640
70
29
08
<50
2,5
1,9I160
(1)
.
63cii 00-
'cii
100
63
160
(1)---
5 a)operativ
i@" I 10Il),--,
S! totala
~
LO
1,1
1,11 150
1,0
1
1.0
1,0
1,0
1,1
1,1
1) de200
1.6
1.7
1.6
1.5
1,5
1,9 frezare
pâna
incomplet L,300
aschiere
250
la:Topi,[mm],
400
[min.] 500 m:mJmin
Regimul
rotlmin de i
50/6D/z
frezei,
si[mm]
numarul i
~--c:::l'-S n, Vs, I
-.0
8.0
9.0
19.0
20,0
S1,70,8
0,8 ~
totala
i@"cii (1),--,
0,9150
0,9
(1)---
1:::'"0;.EE
,1,2200
operativ ! 1,4
pâna aschiere
de250
frezare
la:
incomplet300 L, rotlmin
400 il,500 mmlmin
Topi,[mm],
Regimul
[min.] de
Vs,
40
------------- 133
Tabelul 5.33: Frezarea plana de finisare cu freza cilindrica eltcoidala cu Tabelul 5.35 J
alezaj, din 2otel rapid, al otelului carbon cu (7,=65 daNlmm2• lezat. din otel
roEl Il)'l-t
~212
5,5
3,7
4,8
3,9
3,5
4,9
2,6
1,3
3,1
2,7
4,1
4,5
1,8
6,0
2,2
2,3
2,8
Diametrul ..g2,1
1,4
1,7
1,5
5,0
3,0
4,4
3,4
4,7
1,2
2,3
4,2
1,6
3,3
2,8
5,4 85
195
90
100
118
125
180
190
75
80
106
112
140
150
160
170
20090
13232
25090 13'-'
1Timpul
1112
2308040
40
25
06
80
25
50
12
60
95
12
50
90
3240
160
160
100
63
Lungimea operativ
0,8
0,9
0,8
0,8
Ji
totala
1,3
1,2 incomplet
~deEl
aschiere
frezare L, rot/min
n,500 mm/min
300 Topi,[min.]
Regimul
[mrn], de
vs, ~ 100Il) •
roo- :
~Diametrul
3,2
2,5
4,3
1,4
2,9
5,3
3,8
6,3
6,9
1,9
2,0
2,5 : $50 100 0,9
0,9 150t::"O
-<200.•..•
pâna la:
250 400 lro
Diz ::3
arul ..§:E ~ 0,8 "' •... ...cro =
'.t:l.u,--
•...•
..J ~.
,.~ 40
160
160
63
~-- de dinti
frezei,
si200/12
numarul
100/8
125/8
80/8 D/z
[rom J Il)sa ;
rn] gs 250/12
160/10
50/6
63/8 100
250
100
40
63 -:
160
100
40
63 •
Tabelul 5.34: Frezarea plana de finisare cu freza cilindrica elicoidala cu Tabelul 5.36
alezaj având dintii cu placute din carburi metalice, al otelului carbon cu (7,=65 alezaj având din,tii Ce,
daNlmm2. 180HB.
Il) ro Il)150 "0"-"0 rot/min
n,500 mmlmin
rul
m]
40
1,8
355
1,4
0,9
1,4
2,6
2,5500
450
475
425
400
375
315
335
Diametrul
1,9
2,8
1,8
2,4
1,2
2,2
1,1
2,3
2,0
3,4
1,6
1,3
2,1
3,1
1,0
1,5
1,7
1,2
3,0
0,7 2
3
4
(§
265
212
300
250
75
35
00
.....S
<50
l~~
-<ro..J'
Timpul
u;E
..g+f
Lungimea
o40
u63 •......•
El
El
1000,7
0,7
I 0,6
0,6 totala
ro:
operativ 200
pâna aschiere
de250
frezare
incomplet L,400
[mrn],
la: 300Topi,[min.]
Regimul de
Vs,
si numarul
de dinti
63/8
80/8
100/10 D/z
frezei,[mm]
Diametrul
Q) ~
'.c.,
100
63
4040
100
Il) ,...
-5 -=- :
6340roO- ;::
~....;:.
S'-
:3 ~ '
-------------- 134
r:. Tabelul 5.35: Frezarea plana de degrosare cu freza cilindrica elicoidala cu
J, -' i dinro""5otel
o11127
- ..:r
o ,('Ilrapid.
s::.~
n"" 00-
n al fontei cenusii cu duritatea n,180HB v"
v
incomplet
~ rot/min
300 L,400 n,500 mm/min
[mm],
Topi, Regimul
[miu.] de
Vs,
1-.......:;"" .•.•••.
si numarul 40
::00
:50
:12
:IJO
:65
~ 75
.:.00
.:35
------------- 135
r.ol~--------------~=-----
- _
50/12
40110 I <40
<3;
>32
63/10 I ::AO
>40
80/10 I ~50
>50
100110 I ~80
>80
125/14 1 ~O
>80
160/16 I ~lOO
>100
200/20 r ~125
>125
250/20 I ~160
>160
320/24 I gOG
>200
400/32 I g50
Tabelul 5. 38: Frezarea plana de finisare cu freza cilindrica elicoidala cu >250
alezaj având din,tii cu pliiEuterjin aUaje dure, al[ontei cenusii cu duritatea l8GHE. 500/36 I ~320
375
265
315
1,4 3
400
4
450
265
280
2
5
475
425
335280
300
35
00
50
3063
355 40 0,6 >320
2,6
2,0
2,1
2,4
1,6
3,0
1,7
2,2
1,5
2,8
1,1
2,3
1,4
1,9
1,2
1,0
1,3
1,8
0,9
2,3
2,5
2,9
0,6
Diametrul.g+-!:0,7
0,6
0,7
g...i Lungimea totala de frezare L, [mm], rotJmin n,
mmlmin
Regimul de
aschiere
Topi,(min.] si numarul .E:fil ,§"'O]l <50 100 150 200 250 300 400 500 Vs,
600/36 I ~O(i
>40(J
~ -- ---
Observatie:
timpii operativi inCOl
-------------136-------------
"....-----
..
-
..
!foo ,
Tabelul 5.39: Frezarea plana de degrosare cu freza cilindro:frontala
rapid pentru otel carbon cu ur=65 daN/mm2
din otel
Imml t':lQ
1,1"'C ..s
I
I
3,3
1,8
4,6
1,6
2,7
4,8
7,4
5,4
6,3
2,3
5,3
9,2
2,6
3,8
11,3
2,4
5,6
6,7
6,4
4,0
8,2
4,1
4,4
5,5
2,4
7,2
2,3
4,7
5,9
10,8
2,9
4,6
1,9
6,6
8,7
14,6
8,4
5,4
10,0
11,8
7,8
9,1
3,1
7,6
12,9
2,7
6,2
3,4
2,2
4,5
1,8
5,8
6,5
1,7
2,5
3,7
3,0
3,6
1,6
3,9
5,0
2,1
4,3
5,7
2,8
3,3
16,7
2,0
6,8
3,3
5,1
2,5
2,9
4,8
6,0
1,4
1,5 68
40
32<
E11120
50
18
112
103
36
21611)
22
171
130
63
54
20
23
85
26
2965
270
184
45
144
8
234 95
90
80
60
35
70
30
4
(~"'C:El '-' Timpul
35
35
10
155
160
05
20
05
351
50
186
165
5
115
155
<50<40
9 2~~ .E:E
<)
'5400
<80
<125
<50 1100
11))~~ (!)
~O
:::::320
:::::80
::;250
:::::100
:::::200
Lungimea
:::::160
11)'\--,
00>- ~
1,0
11)..-,
0,9
1,5
1,3
1,4
1,2
1,7
1,1
1,0
i i >32 totala
1501,5
1,6200
1,4
operativ
Ei aschiere
de250
oânala:frezare
incomplet
rot/min
300 L,400 n, 500 mmJmin
Regimul
Topi,[mm],
[mm.] de
Vs,
18 .
---i frezei, de
si numarul
[mm]
40/10 1
dinti Diz 5
•••• 11)1-< §
~:: 1 Diametru!
l C
T.i. )<
1,,; . .1 cu
p
....
-.•.il
-------------137-------------
Tabelul 5.40: Frezarea de degrosare a unui canal cu freza cilindro-.frontala
- -~ - - da. din otel ravid ventru otel carbon cu (jr=65 daN/ru--2
-- _ •• __ T
s
~S
ul] .S:.El
~
2
67
49
38
33
57
39
20
29
34
24
28
37
19
45
32
44
29
27
55
4 480
1500
7
2259540
197
147
117
46
26
16
3
1 800
350
150
100
650
1
1250
9
950
1100
7,2
4,5
6.2
9.2
65
11,2
3,6
11.6
2,5
72
8,9
15,1
6,6
8,8
9,1
7,1
5,4
4,3
5,3
2,1
3,2
4,9
6,0
5,7
4,0
1,7
4,7
3,9
10,7
7,7
3,8
9,2
2,3
4,2
3,0
5,0
8,3
6,5
1,0
1,3
3105
1150054
2
7550
9016
55
100
65
9532
3
60
751208
5
2
4
30
6
10 1
5 1,2
1.2
15
1.8
1.3
1,0
1,1
1,1
1,0
1)
~~J
O (§:.s.s <50110011501200250300400500
E ~ E Timpul
'Q aJ~"""" Lungimea totalapâna
operativ la:
de frezare
incomplet Topi,[min.] 11,ascmere
L, [mm], rotlmin
Regimul Vs,
de
mrnJmin
D/z ;§" ~-=-
Tabelul 5.42: }
.
â ventru
" fiaJS':;::
,ro
roaJ-""E
~ro 2 . .,
400/32 <80
<50
<250
<400
<100
<200
<40
<320
::;160
::;32
<::;40
::;125 p
Diametru!
frezei, [mm]
....:!+-:.
..r:::u-
aJ"'O
de dinti
si160/16
numarul
80/10
40/10
125/14
200/20
250/20
320/24
500/36
100/10
63/10
50/12
600/36 D/z >80
>125
>100
>320
>50
>400
>160
>250
>40
>32
>200
1
frezare
<5011001150200250 [mm],
Regimul
300400 de
500 v.,
El operativ Dâna la:
.- El
ul
m] °13
Timpul incomplet Topi,[min.] 11,
0 ro [~}
Observatie: L
timpii operativi inc~c
------------- 138
~
W
~in\
I~"" .
Tabelul 5.42: Frezarea plana de degrosare cu freza cilindro-frontala din otel
t5 ; d ,i,,ventru
""O
~ - ..:i'fonta cenusie cu duritatea 180HB
ogr",~""
~ Diametrul
de
>160
dinti
frezei, D/z
si numarul
[mm]
40/10
( ..t:: •.•.•..•Ii
,
I
4,0
2,4
5,5
4,7
4,3
1,9
1,8
4,4
3,3
3,4
2,9
1,7
4,2
3,1
2,2
2,5
6,6
2,3
5,9
2,6
4,9
3,9
2,4
6,1
5,4
5,3
4,0
4,6
9,2
7,2
3,0
3,8
4,1
1,4
2,3
2,1
3,6
3,7
10,8
2,4
8,4
5,1
2,0
2,8
6,9
2,2
1,6
3,5
7,4
6,8
7,8
6,7
2,7
5,0
6,2
2,5
11,8
3,2
4,8
5,2
8,7
1,5
1,3 <
35
55
45
180
260
65
51
105
83
212
80
25
,285
135
126
225
162
231
Elo205
1~50
1545
<1.)
32
30
40
68
330
100
27 90
75
100
2
6580
1,4
35
70
230
30
0
270
95
55
90
60
45
40
10
40
75
225
170~~Ol~~
~OO
<!)
<80
<320
<40
~160
~80
~32
~250
~200
~125
100
Lungimea
<1.)
<1.)')-,
Timpul
'-<1.)1-<
5 §
"
i >80
100 0,9
1,0
~<I.)......,
:::;50 1,2
1,1
1,4
1,0
1,3
150totala
1,5
1,4
1,2
1,4
1,3
200
operativpâna aschiere
de250
frezare
la:
incomplet
n,
L, rotJmin
500 mm!min
Regimul
[mm],
300 Topi,[mm.]
400
vs, I
de
;(1
.-
i(
,..•
.-
il': otel
=..
1",.
:2
-------------139-------------
Tabelul 5.43: Frezarea plana de finisare cu freza cilindro-frontala din otel
rapid pentm fonta cenusie cu duritatea de 180HB. Tabelul 5,45: F'
0,8
88
-c:: .. 23
IA
2A
2A
1LI
IA
5A
5890
3A
40
27
57
55
28
6072
8
39
38
314
44
15
69
26
18
48
63
2.0
2.6
3,4
2.9
1,7
1,8
3,5
4.0
2,5
2,6
1,4
1.3
2,8
2,1
35
12
1,9
4,9
2,6
32
3,8
3,1
3.2
3.1
2,0
4,4
3,7
10,1
5,0
5,9
7,8
13,2
15
2,9
2,3
1.9
2,7
1.6
2,5
3,9
1,2
1.2
2,2
4,1
3,2
1,3
5,7
10,3
4,7
4,0
8,0
6,2
4,5
1.8
5,3
2,3
1,6
1,4
11,1
4,6
2,7
8,6
6,6
14,6
5,5
5,4
3,0 36
64
42180
42
49 315
49171
43 225
49135
50113
283
7
450
375
8054
34
73 248
360
944156
134
4 5100
33
1068
44
76 50
38
2
3
1180
75
84560
69 00
4
06
40
170
150
112
25
18
160
95
67
150
1125
06~
~O
<
2
<80
<320
50
32
<200
<160 e)-07
O00
::S400
:::S80
:SI
::S250
::S125 IA
09
0,8
0,7
01 ,3 LI
1,0
0 ,8
,8
1,1
0,9 <50
1.6
1.9
1,1
1.0
1,8
1,3
2,1 aschiere rot/min mm/min
n,totalade
LungimeaRegimul
100operativincomplet pânaVs,
150 200 250 300 Topi, dela:
frezareL, [rom],
400 (min.]
500 daN/mm2 cu freza cilird
Timpul
fr~zei,[mm] g ~~ ·u.~ E I Di~etrul
Ifrezel,[mm]
sinumarul
de dintiD/z
50/4 ::S32
I >32
63/6 ::S40
>40
80/10 ::S50_
>50 .
100/10 ::S80 i
>80
125/14 ::S80
>80
160/16 gOO
>100
200/20 ::SI 00
125
>125 i
Tabelul 5.46: 1~
daN/mm2 cu freza cilind
Q.) '" ::
Diametrul "C:l ••••• --
frezei,
[mm]
ct;j o....
po-; -'
Q)1i)E
sinumarul E;a E '"
·.o.U'--
'ro -=
Tabelul 5.44: Frezarea de degrosare a unui canal cu freza cilindro-frontala de dintiD/z ....:.!
<h.
ro <
cu coada, din otel rapid pentm fonta cenusie cu duritatea de 180HB. 50/4 ::S32
102
2A
25A
4,8
Diametru1
5
811.2
1
16
9
48
64
58
72
29
2,49
1500
67112
60180
55
26
60
46
387
400
650
550
7785
80
706
1250
800
3,8
32
3,4
14,7
2,0
2,11100
3.1
3,0
3,7
2,7
5,3
11,4
2,9
2,5
4,5
5,5
3,9
6,6
3,2
8,7
11,7
2,2
1,9
2,9
1.8
7,1
4,0
6,3
3,5
9,2
5,7
4,4
1,8
1,5
4,1
1,6
3,6
2,8
5,2
2,6
4,3
4,8
2,6
3,1 3
(l)
560
<50
(§
C) 3
5
9050
120
105
130
758512
9507010
280 1110
05 8525
33
11O<r.:ro..s
4 56
.••••
Lungimea32~
40
16
20
4 "'d
100LI
1 LI
1
ro1.3
1,3
1,0
1,0
1,1o~5O1ro::-150 00- ~
pâna ascbiere
20012501300
totalade rot/min
400
frezareL, n,500 mm/min
[rom], >32
l] .- ~ l:§~
§
'"5
Timpul .•...
•....• operativincomplet la: Topi, Regimul
[min.] vs,
de
63/6 ::S40
>40 •
80/10 ::S50
>50
100/16 l ::S80
---1
125/14
>80 i
::SlOO'
>100
160/16 ::SIOO
>100
200120 ::Stoa
125
>125
------------- 140
~
.. --------~~-
-----
i7: otel
Tabelul 5.45: Frezarea plana de degrosare a otelului carbon având (1r=65
daN/mm2
i (
cu iS~freza cilindro-frontala cu placute din ahaje dure sinterizate.
'ro I' fh.
~~~-
5<40 ..s
'"O •...•
~ i
!i4
1,5
2,2
4,2
3,9
1,7
2,6
1,4
3,6
4,3
3,1
3,7
2,3
3,2
3,4
2,7
1,9
3,0
2,0
2,8
2,9
1,8
3,5
2,4
3,3
0,9
2,1
1,6
2,5
1,3
S<l.)
625371·u
35
75
45
10
66
20
6023
85
00
70
15
-< 60
1175
85
25
80
30
20
10
50
45
00
60
<50 <100
<:S50
<l.)~S
100
:S80
:S32 Kr~100
I(lJ""""
.~~~
(lJ,.--,
150 ~200
1,3 ~totala
1,3
1,3
1,2
1,3
Lungimea1,4
1,4pâna 250
la: 300 rot/min
400 n, 500
de frezare vs, aschiere
L,mmJmin
[mm], I
1,3 Timpul operativ
1
incomplet Topi,de[min.]
§ frezei,[mrn
50/4 ] ~'"O._ S 1 Regimul
1 Diametrul
n.mm
180
:00
]70
PO
~60
150
125
150
i25
1-+0
118
106
112
le,O
106
95
75
67
7'7
1J !
ul.,.~.:
de
50/4 :S32
>32
1,1 1,3 1,7 1,9 2,4 2,9 3,6
0,7 1,1 1,4 1,9 2,1 2,6 3,2 4,1
950
900
190!
160
90 ~
fi·nun
I=~
60
.20
105
110
'55
'75
70
.30
.u)._
-+5
35 63/6 <40 1,1 1,3 1,7 1,9 2,3 2,8 3,5 810 200
>40 1,1 1,3 1,7 2,0 2,5 3,0 3,8 765 180
80/10 :S50 0,7 1,1 1,3 1,7 2,0 2,5 3,0 3,8 675 180
>50 0,8 1,2 1,5 2,0 2,3 2,8 3,6 4,5 640 140
100/16 :S80 1,0 1,2 1,5 1,7 2,0 2,5 3,1 540 212
>80 0,7 1,1 1,2 1,6 1,8 2,2 2,7 3,3 505 236
125/14 :S100 2 1,1 1,2 1,6 1,8 2,2 2,6 3,2 450 200
>100 0,8 1,1 1,3 1,7 2,0 2,4 2,9 3,5 430 212
160/16 :S100 0,7 1,1 1,2 1,6 1,9 2,3 2,8 3,3 360 212
>100 1,1 1,3 1,7 2,0 2,5 3,5 3,6 340 190
200120 <100 0,8 1,1 1,3 1,7 2,0 2,4 2,9 3,5 285 200
125 1,1 1,4 1,8 2,1 2,6 3,2 3,9 270 170
> 125 1,2 1,4 1,9 2,3 2,8 3,5 4,2 250 150
------------- 141
TabeiulS,49 F
TabelulSA7: Frezarea plana de degrosare afontei cenusii având duritatea de deget din otel rapid )::
Diametrul "O o,.•...•
180HB cu freza cilindro-frontala cu placute din aliaje dure sinterizate. ,
Diametrul
2,0295
3,9
1,8
2,6
1,7
1,4
2,7
2,5
2,4
1,6
2,6
3,3
2,9
3,0
3,6
2,3
3,1
0,9
3,5
1,9
3,8
2,2
3,2
2,8
2,3
2,1
1,3
1,5
edo 5 ~
4351180
2425 25
155
95
45
40
10
60
05
70 280
295
260
(El
-<~50
"'O
'Qo~El gO
23285
25030
25
10
75
05
315
22090
60
35 o~"oEl'''''
~50
~~100
80
~32
~100 >ed ro
..c•......•
100
Lungimea
" 150
ed ~,......,
0')--.,
1,2
1,2
1,4
1,3
200
1,4
1,3
totala de250 n,500 mmlmin
rot/min
300Topi,[min.]
aschiere
frezare 400
L, Regimul
[rom], de
vs, frezei, [rom] ed
~b=
0-
1,2 Timpul
ia"'O'- El operativ pâna la:
incomplet S·- ;;::
D/z
rul
m] si numarul '.0:5~ ~
>ed rh -
de dinti D/z ~ed ~
4/2 """"4
5/2 5
6/2 6
8/2 8
10/2 ICi
12/2 12
16/2 16
20/2 20
25/2 25
32/2 32
40/2 40
Tabelul 5.50
freza deget din otel r,-,~
Diametrul ..g ~
fr ezel,. [mm ] ed 0-
o t;;::
SI. n umarul s·-;:
~..u-;;::
.....
..c
de dinti• D/z ~>ed ~ -:
<
4/2 4
Tabelul 5.48: Frezarea plana de finisare a fantei cenusii având duritatea de 5/2 5
180HB cu freza 2~100 cilindnz-frontC!la cu placute din aliaje dure sinterizate. 6/2 6
1,6
3,5
3,1
2,3
1,4
1,5
2,9
2,8
3,8
3,0
2,1
2,2
2,7
1,2
1,8
3,6
3,3
1,3
2,0
3,2
2,6
2,4
2,3
2,5
1,9
1,1
1,7
1,0
2563500
4140
75
25
21300
80
35
20
15
00
90
70
85
50 gO
80
50
65
15
90
40
24
12
36 80 OJ
<<100
~32
~50
~
1,0 0,8 0,9 1,0
1,1
1,0
1,1
ezel, rom o ~ El -~....•o-..i El Lungimea totala ana
Diametruir-.g~ l-< de frezare
a: L, [mm], Regimul
asc erede 8/2 8
si
fr numarul
. [ ] .[:.§E. (§"O]E. <50 100 150 200 250 300 400 500 n, Vs, 10/2 10
50/4
de dinti D/z ~ ~ ed o,......, ~ ~ Timpul operativ incomplet Topi,[min.] rotlmin hi
El 0')--., p:" - 1 mm/min
12/2 12
16/2 16
20/2 20
25/2 25
32/2 32
40/2 40
Tabelul 5.51
daN/mm2 cu .freza ch:
Diametru! '
.frezei,[mm]
1,
si numarul
de dinti D/z
50/14 6
63/16 8
12
80/18 10
12
100/20 12
16
I~" .
17.,';
1'·'
r-':;
,;" -
i3J
~~-.".~ ....
------------- 143
Tabelul 5.52: Frezarea de degrosare a canalelor în fonta cenusie având
duritatea de 180HB cu freza disc monobloc cu trei taisuri si dinti drep,ti cu placute din Tabelul 5.54
~ dure
aliaje sinterizate. carbon cu ur=65 cU:;.'.-,
u
E
75
195
180
112
1201U
ed
-«
45
100 520
90 ~ Us'~
led
~6812
60u']oo-,
180
1~50
35
2510
10 ~
fh,
ed u......, rot/min
n"500 mrn/min
2,0
Diametrul4,2
2,9
1,8
3,4
5,3
2,5
5,5
2,6
3,7
3,0
2,2
1,4
4,5
1,1
3,1
2,5
2,3
4,3
4,1
1,9
3,6
5,0
1,6
'1,4
2,3
1,6
2,1
6,7
1,6
4,7
5,8
1,5
0,9( Lungimea
<U
.-§'-' 1,1
1,0
1,0
0,9
0,9
100 totala
150
Timpul 200
pâna aschiere
de250
frezare
operativ
la: 300 L,400
incompletRegimul
[mm], de
Vs,
Topi,[min.] 0 ..
D/z
ul] .•..•U~~ -
0"""'
'"O '"O...;
~"'O .•.••
.si, I u
......,: $:1" 1 ed:i-=
ECl - N s';::;:
~I2
ra . ~
.•.••
<U U
Cl ~ S
"led
'O G--=-
IU0.z=:u
led 'J.!',
,....J C': "
cf:< = .
50 0.6
45 1
50 40 1,6
36 2,5
32 3
56 0,6
50 1
63 45 1,6
Tabelul 5.53: Frezarea unui canal de pana disc, cu freza disc cu trei taisuri 36 2,5
Diametrul 1
16,0
113
250
310,5
3
11120
500
800
132
eu
1,5
1,6
2,6
1,2
1,3
23,3
6,2
12,5
0,9
2,7
2,5
4,0
2,7
2,4
26,2
40,8
l~
44
32
26
29
22
160
375
20
315
48
250
200
47536
40
300
944
13
18
23
=u
l(';l 10
4
3
5
1,5
30,1
35,1
7,0
8,03,3
20,5
8,9
S.E
17,1
1,9
14,8
12,5
12,0
;2:;"'0
5,0
Topi,[min]
operativ ~
.....
9,....Ju
,....J
48
led
'u.E! 81,5
5
6.E
gf] ~
~~.§.
incomplet
cU
<U
-«u
.•.•=
43u5
rot/min
21 U15
2 68§
10 gS~0,9
led tP
....
......,
aschiere
Regimul
@ •..•.•.•
of""'l"" 0,8
1,0
,....,
<U630
1,1
-
din o,tel rapid, pentru otel carbon având ur=65 daN/mm2.
n,
.......•
Emanual
r......,
=
Timpul
400
1250
950
de~•...•..•
~ vs,
~
s!i
32
56
3
1
mm/min
.....
50 1,6
80 45 2,5
40 3
63 1
56 1,6
100 50 2,5
45 3
63 1,6
125 56 2,5
50 3
11 1,6
160 63 2,5
56 3
11 2,5
200 63 3
56 5
80 2,5
250 11 3
63 5
u'-'
â a)200
totala aschiere rot/min
11,500 mmlmin
Regimul de
§de 250
frezare L,400
[mm],
2,9
3,6
3,4
5,7
5,5
2,6
2,5
4,0
1,5
2,0
2,8
6,5
5,2
3,2
6,2
3,9
2,7
2,4
4,2
4,6
1,6
5,8
4,7
5,1
7,0
7,4
4,8
3,1
3,0
6,0
2,1
4,1
1,8
6,8
5,3
2,5
3,7
4,3 50
1,6
2,5 1,0
1,1
1,0
1,0 Vs,
g!.
A~J:; .g;:::l
E50 ~ca
I
"CI
~~'"= ?1'S'
4,4
2,3
1,7
5,4
3,5
2,2
4,9
3,8
1,9
4,5 0,6
('(1
1,0 <50
Timpul
1,0
1,1
.5 pâna
operativ ('(I...s' la:
incomplet 300
Top;, [min.]
!
".,-n ;
1
EO /e N I.§] ~ I
I-'-'-Uj
'""""=\
C \
:',:;
(
f
U
~B··'·I
~
~
~I
rmnl
~
~
dW ;
~ I
145
Tabelul 5.~
~.- ,j
.
fonta cenusie
-N~:..l-
cu (lUni
-;;-
~ ....• ''=:U-=-
35j1
'- ...•
-~
;::l 1)
2'-1
t)
AN ~
.- tl:'
1) 2 1) -C~ 45
40
1) S
"'O)~
0,6
S·-
1,6
63
63
71
56
50
1)5E
1,6
2,5
)~ 1 -
t::1 <
SO
63
50
80
100
160
125
200
250 56
63
56
40
50
45
56
32
63
56
36
50
71
80
;.a
50
Tabelul 5.55: Retezarea cu freza disc ferastrau, din otel rapid, pentru otel
carbon cu ur=65 daN/mm2.
"35,5
-o ~ 1)
32
l~-=
_s 8) )~
~J~
-o
-N
8,7
4,8
2,5
2,5
8,8
7,5
3,8
4,2
6,8
2,3
2,6
2,2
13,0
2,9
7,8
4,6
7.1
4,1
5,2
8,4
7,0
2,7
15,1S
.g
106
4,890
67
125
50
75
180
28
2
11,7
2,0
10,6
11,6
2,1
14,4
5,3
8,2
10,0
3,4
3,0
3,2
1,0
5,1
3,9
8,0
5,4
17,8
6,9
5,7
6,2
12,8
10,2
11,1
4,9
13,5
3,5
7,7
3,3
1,9
3,8
20,8
16,0
9,2
3,2
4,0
4)
7,9
5,0
2,8
6,0
9,0
2,8
3,6
6,6
3,7
7,3
19,8
8,6
12,8
3,9
21,8
9,7
16,7
6,3
13,6
3,4
1,8
9)
19,4
14,9
3,0
17,6
7,6
4,4
11)
5,5
1)~§
3
53
32
45
36
25
30
1,6
125,4
11,2
2,4
12,2 1
19085
4
80
160
25
635
15071
32
22
87
1001
2,5
25
35,5
1,2
42,5
1,5
123,0 th
67
53
63
15
56
45
37,5
47,5
21,2
23,6
1,8
1.1
25
2,0 ~U E~~
-o"'"
....:i~
S;.,S
20
)~ <
.•....
50
40
40
30
10
25
75
53
28
19
30
Lungimea
'Q'~
33,51:<"
1)1)",--,
22,4
Timpul
31,5
1,4
;:::l
21,2 1,2totala
1,2
1,4
1,3
1,4
1,5
1,5
1,9
1,6
2,1
1.1
1,9
1,3
1,3
1,7
operativ
<50 100 150 200
~.,.J'
§...c: de la:
'-1 frezare
aschiereTopi,
incomplet
pâna n.
250 mm/min
L, rotJmin
[nun],
Regimul
[min.]
300 400
de
vs,
500
25
Tabelul 5.56: Frezare canal cu freza disc ferastrau, din otel rapid, pentru
r;~
fonta cenusie cu duritatea de 180HB.
-N '"35"O 570
I1 Q.)
125
150
118
132 ~ 11, Vs,
;:::l'ro
lro
1100
112
132
125
150
~. l,a
~'-'100 rot/min mm/min
§~ Iti"
rr:. otel
~t5 tl::'
'" .•..
I
3,8
1,9
5,5
4,9
3,7
6,7
5,1
3,9
3,0
1,5
1,4
3,6
4,0
3,1
5,3
2,4
5,7
2,1
1,6
4,8
2,9
2,6
3,4
5,4
5,9
3,3
4,1
6,5
2,5
3,8
5,8
3,2
6,2
4,5
2,5
.[:.§~
95
75
4090
4895
67
I56100
56
200112
236
280140
125
112
150
200
90
170
140
180
63
63
71
106
45
40
2,0
1,8
2,8
1,4
2,7
4,2
4,4
2,2
1,7
2,3
4,7
4,6
2,4
4,3
3,51,6
0,6
2,5
1,0
1
(
.S
1112
95
132
106
118
125""= <e:C\l
106
160
140
3,5
12,8
....:lro
Ei
Q.)
eno"
Lungimea
CI! CI!-oS
50 ~ Q.)"
:S;50
Timpul
Q.)5~ 5 ~
1,0
1,0
1,1
1,0
0,9
1,0
1,0
Q.)
totala
1,1150
1,0
Q:.E
Q.)Q.)",--,
operativpâna
200 aschiereL,400
de 2501300
frezare
la:
incomplet [mm],
Regimul
500
Topi, [mmo]
de
50
,.-
•.. ~ j
:5,..I,-,,.~
,-~o
,r.Illill
t
~.::
~
~-.5
53
;:;;7
-1
.:..5:~
-:
"" :
""
";-1::.~
..•
.:.5
,C.
""
~,5
=fd,-
..
-_.:.-
..;
o •• ~ .
147 -------------
r---
!
Tabelul 5.57: Retezarea cu freza disc ferastrau, din otel rapid, pentru fonta Tabelul 5.58. COl
cenusie
- cu duritatea de 180HB. Frezarea canalelor p
3990
99
43
22142
83
135
360
87
68
52
50
76
186
188
55
198
176
112
4.2
4,4
21.5
12,4
11.2
10.725
57
97,0
95
124
10
2475
78
7266
6,2
3,0
3,57,5
12.3 5'-
18
989056
4.2
19.4
14.9
6.3
4.9
5.0
4.8
4.35,5
6.8
5.2
16,0
11.1
2,8
6.6
5,5
3,9
12,8
3,2
5,7
15,0
11,6
11,0
3,66,8
16,8
14,4
16,7
10,1
3,1
2,1
2,0
7,3
4,8
9,7
8,0
8,7
8,3
2,4
1,9
4,0
4,9
3,8
4,3
3,7
8,9
3,3
6,3
6,0
5,0
9,5
2,3 Z
15,1
4,1
9,2
3,5
2,6
8,5
2,7
5,3
3,0
10,6,ce5'-
~ce
a,)
6,9
3,1
3,4
6,6
4,6
10,0
2,6
13,0 45
137530
20
222960
12.5
132
112
32
28
3.0
16.4
2.6 8,4
3.6
13.0 36
2521.2
2522
25
150
1.2
2,5
1,275
"'O
="'0
•....•
1,5 I4(ce
6350
7401O
18
32
1.6
a,)
1.41,9
1,6
';:l:g..:::. 3140
850
547.5
822,4
42.5
35,5
33,5
26,5
"
-eU)o
ro-o-S
"'Oroa,),,=
40
17
20
25
'S" 30
0o .....,2.3
20
6115
19
035Lungimea
50
6g:.a
75
67
60
63
" .,......,
31,5 N
a,)
20
1,4
1.3
1.2
1,6
1.5
1,6
1,7
2,0
1,8
1,2
1,1
1,2
1,4 <ce
1,3totala <50 100L,rotlmin
aschiere
de retezare 150n, 200mmlmin
Regimul
[mm], 250
de 300 400 500
vs, freze,
-~
'ro
2·- ••••••
U)o
o· •..•
a,)t~ .5 ~ § operativpâna
Timpul la:
incomplet Topi,[miu.]
5 j h=(0,5 ... 1) mm
h=O
Tabelul 5.59
prelucrarea cu freze ~
procedeele.
Otel
rapid
Car-
buri
B. Coeficienn.,·
Tabelul 5.58: Relatiile de calcul a distantei de patrundere 1]si de depasire 12 Calitatea taisului R;.
!
------------- 148
E-""ra Tabelul 5.58. continuare.
Frezarea canalelor pentrutaisuri,
pene disc Frezarea
cu taisuri
cu trei h=(2sau canalelor
... 5)
cumm cufreze disc cu doua
freze ferastrau
eze disc Il = .Jts • (D - ts + (O,5 ... 3)mm
e !
__ ,i
iI
rru.n !
I
~
r I
Tabelul 5.59: Coejicien,tii de corec,tie ai timpului operativ incomplet la
prelucrarea cu freze din o,tel rapid si cu placu,te din carburi metalice pentru toate
procedeele.
! ,'\~n
Il.)
21-35
0.30
Fara
~~
0,20
1,35 >35 Oteluri
Duritate
Fonte
Brinell
Duritate
crusta
g,0 Brinell
HBAliaie HB::;180 >180
neferoase il sau
]:g 0,32
1,10
Cu 0,24
0,30
1,00
1,45
0,18
1,200,45
0,30
0,56
0,22
0,50
0,27
O~27
o..N crusta
0,42 0,85 Aliaje
CoeficientulAliaje pe
::;100 peabaza
Rezistenta
de otclurilor)
baza dede
de
101-140
corectie
rupere Al>140
Cu
ar, daN/rrv.'Yl1
Cli
.... Cu
U'~'J crusta
"O 1,35
0,90
1,20I >60
Rezistenta
carbon
daN/mrn2 Coeficientul
::;20
I Vs de corectie K3 (fata de
ar,Kl
11)
1-. ~1iî ~ de rupere
-J-
0,43P30
~
Kol
PlO
M30;
2,00
1,17
2,86
),87
1,54
2,22
1,25
0,74
1,10
0,52
MlO;
0,80
3,33
1,33
Kw
Rp4;
Rp3
Rp2
1,00
PZO
Kzo;
J ,
POl Mzo0,80 Rpl-
. K30
t?ea
~i
--,i
--.!
------------- 149
Tabelul 5.62.
Tabelul U 5.60: Timpi ajutatori legati defaza de prindere pe masini defrezat.
d'0(.) ...•
=>ro 00'-'
....
e~o
l-<
<5 .~
oi::
=i:: >->-
00
de)~E;
Dupa
Cu
de
200
400
doua
Cu
unei
0,99
0,99
Dupa
0,58
0,81
0,62
0,54
0,50
0,82
0,70
0,91
Cu 1,07
0,99
1,09
1,17
0,84
0,92
1,02
300
1,18
1,05
1,15
1,10
0,92
0,64
0,60
0,61
0,88
0,96
1,11
0,47
1,14
1,03
0,86
0,94
0,66
0,96
0,65
1,04
1,12
0,69
0,89
0,89
0,85
0,59
0,74
0,78
0,95
1,25
0,51
1,13
1,21
0,89
300 proba
opritor
100
300
proba
500 aschii
15
Ci E(
luarea
aschii
gradatie
Ci
luarea
1,08
0,72
0,93
0,53
0,49
0,68
0,57
1,06
1,01
0,90
0,98
1,02
0,97
0,55
1,00
0,52
0,56
doua
500
Dupa
Cu
unei
100
Dupa
E:!
500
Dupa a
aschii
sablon
sablon
opritor
luarea
..
trasai
..
tras<tj
>,an
>S'
luarea
gradatie
= 100
;::l
>ro
500
>ro
a 15..§.(§ 0,45
o..
"-'nn ro
ro
o.. 0,66
0,56
0,50
0,46
0,43
0,53
0,48 Cursalongitudllala
pinolei.
Deplasarea pâna la:
manuala a masinii
a capului <800 nuna
de frez<.ltsau
Instrumentul de rlli
ein 100
minute.
la <.l:: >~Si
controLa
Echer
RIgia sau metru
ubler
ubler de adâncime
Micrometru
Micrometru de a~c
Calibru furca dubla
Calibru furca simo 1a
Tabelul 5.63
masinile defrezat.
Cu plan
Fara reQ:la
.l:1oo -..o·1: ( .....=
(.) ~rho (.)VP Modul
';';;' de
Fara
Cu Cuasezar~
antrenorulu
Cu sur
exc~:
reglar
Pneum
= ~ro•••.•
2..0
•....•
~'§ ~ 'ro'§;>
~::I
;:3 ••••••
el) el) "t:I
15
>ro rn-
p... sau
plan
<l>
sau
l-< trei
trei
'"O I Cu reglar;
<l> pi,
reglarpI:
'ro
(.)
(Q ~eI),a
1582..0 ~ antrenorull:
;:3 ••••.•
~..o'1:
Timpul
(ro
în
bc€ suplimentar
gp
mobile
::1 (~
o strângere
plus,
'1: t
.•....
peste
(cu obisnuita
cap numar.
divizc
În
In universal
universal si vârfr
;:3
e (§
200x300
>,,,,
0,05
0,06
0,08
0,10
0,10
0,12
~ sau §' o.. I 30Ox500 O07 0,12 O,]4
.~_ concava ~ Ef 50OxlOOO 008 0,14 0,16
e 'S E >5 OOX1000 0,11 0,16 0,18
;:3 ::1"-'
OI) '00 100x100 0,07 0,10 0,12
~ 5 20Ox300 0,08 0,12 0,14
(3 Complexa.5 300x500 0,09 0,14 0,16
CI 500xlOOO 0,10 O 16 0,18
>50Ox1000 0,12 O 18 0,20
------------~ 150
~-------~-----~-------------------
•.
Tabelul ~
- - 5.62: Timpul ajutatorpentnt
-~~ masuratori la opera,tiile de frezat.
500
010
1O00
250
020
015
1500
018
025
0,25
0,34
0,09
0,15
0.75
0,12
0,50
0,30
0,40
Dimensiunea masurata,lmm:tpâna 010
1O0017 la: Ta, [minute]
0,25
0,06
0,1O
0,20
0,12
Timpul
Il
lmade masurat si de
'9
Cu surub Cu centrare
u.72 Fara centrare
Cu excentric Cu centrare
(.)5 Fara centrare
L)8 Pneumatic Cu centrare
Ll5
U5
U8 În universal
------------- 151
Tabelul 5.65: T:
Observatii: 1. Pentru fiecare întoarcere manuala a piesei se acorda un timp
egal cu cel din ~beL 2. În . tabel timpii sunt dati pentru piese cu suprafata de bazare pana.
prelucrata. În cazul pieselor cu suprafata de bazare neprelucrata, timpii indicati în tabel Lun~.:l
se vor corecta cu K=1,2. 3. În cazul pieselor cu gabarit mare se vor corecta timpii
corespunzatori cu K=1,2. 4. În cazul asezarii a 2-4 piese pe masa, pentru prelucrarea pIeseI
Ma~ria~ul L, !;.c
I CaJ1:~
simultana, la fiecare piesa ce urmeaza primeia se va acorda timpul corespunzator pW2.
corectat cu K=0,8.
18MoCN13
34MoCN15;
,
IOLC15:
--' 10;: OL42:f ~-
CuSn14
"'10
10{
...,
;'
t,_'"'_ 63
1O(
63 ~~
63
1,.
..•..•
,
""'1;
Tabelul 5.64: Timpi de pregatire încheiere, timpi de deservire a locului deOLC60; OL50; Fc250
OL52
41MoCll;
BCNl7;
40BCI0;
21MoMC12;
13CN30 le:
n~
OLC45;
OLC20;
Fc200; OL60;
4OClO;
LC25; I 21TMC12;
15MoMC12;
Timpul de preg:
munca si timpi de odihna si necesita,ti firesti, la masinile de frezat.
UOI)
Doi
Cu
Masa papusa
Simpla220
428
24
14
1600
26 ~3o
~
montanti
o231
40
3733
28
37
36
42
;::l
intermediar 32
36
32
28
26
18
31
14
24
23
25
27
30
34
38
Rotirea
35 22
33
21
Rotirea
29 001)
0384Medie sau
1frezat
22
rotativa
ro.8
Simpla Iaxului U
Z~
5;2dispozitivului
Montant
1masmll
o.
4•..•
principal 26Timpul
12
6mesei
..0"0"03"O ro~ :~- ,...;
1~.•...•
2;1Tt>î,[min]
•..• 800 înlocuirea
1600 operatii ro lti
800 Timpul,
1600
800 "OE
::: ..s ~ ,ro(~ •...••.......
o·.... de.•..•
~
~~
000 ~ Com-
3;plexa
Cu înlocuirea 63ro3 suplimentare
Fara Pentru :::
§§
.~
fi). . ..-<
~.t::
•.
Cap
.........
:::
. tIl;::l
..-< :::
..-<
••.•vertical
menghina
;..
o...••••
:::
~ '~.a
încheiere,
~§
S
plexa
--a:,g
,ro '§.~
..98.~
5;
<h
2;
de
~~.§
Cursa fixare dispozitivului
tlongitudinala,
depâna la
pregatire
de fixare S~o..
[rom], Tnb [miu]
~
S 00;.a
(oS
• ..-< I ~ ~
5.4. Tabe
unica
mort~
Tabelul 5.66 :
i de odihna si necesitati firesti. si plac'Ute din carbun n
âna la:
-
--
Lungimea
,..:_ ...
--t'.:
L>
de _..;
1- :ele';-
- _-
duble .::;'"
NunJ.a.:-_
150
550
75300pâna
450
[mm],
600 la:
prelucrat L,
800 I 1600
Procente din timpul operativ, K, % din Tap.
10 I 12
Observatii: Pregatirea lucrului difera în functie de complexitatea piesei de
prelucrat si a dispozitivelor utilizate care influenteaza întelegerea desenului de
executie, montarea dispozitivelor si controlul suprafetelor prelucrate.
------------- 152
.. ------""'-....---
, de
~
: .
L i
:.bJ
••
~
;. i
~ I
~
~ :
.~ I
~ !
~
----j
i~ I
~
-~.
ie
je
Coeficientii de corectie:
Otel: K=Ka-KrK2-K3'K6'K7 Fonta: K=KI'K3'K,,'K5'~'K7
------------- 153
B. In fimc,tie de starea Tabelul 5.67. COl
su ra etei materialului.
~ Cu crusta
16
2 (neco'it)
u ~ .•..• ~
Degrosare I Finisare jDegrosare Finisare :~ .- .~ § C:.cs
~ ~ & r-<
c~.~~
20
4 2,5
C~
0,66 2,64
nma sin a
0,l~
O0.1'::
1~ Curs
0.::':-
CU=-s
AS ..
G. In fUnc,tie de avansul folosit: K7 = normativ
Sma sin a
------------- 154
Tabelul 5.67. continuare.
35
43
23
27
56
28
59
37
45
25
2,17
2,48
1,69
' 1,69
1,59
1,48
1,89
2,19
2,07
1,50
1,91
2,46
1,35
2,27
1,78
1,95
2,40
1,60
1,42
2,11
1,90
2,10
2,43
2,62
2,85
2,69
1,79
2,25
1,55
2,35
1,72
1,55
1,40
2,08
2,64
1,67
3,22
1,65
2,89
1,65
2,03
2,68
2,15
1,88 3,6
4,3 79
84
2,7
4,5
5,5
-Tabelul
--1,18
5.68: Mortezarea canalelor cu scula din otel rapid pentru fonta.
100
75
125
50
25
37
43
55
23
45
36
72
52
67
150
59
29
27
35
21
48
26
30
39
33
62
2,11
1,29
1,39
2,42
2,14
1,59
1,94
1,73
2,17
2,19
2,00
2,82
1,74
2,39
1,97
1,82
1,46
2,48
1,58
1,63
1,84
1,51
1,33
1,95
1,66
1,32
1,88
2,30
1,55
1,37
1,23
2,12
2,16
2,13
1,57
1,91
1,49
1,98
1,89
2,28
1,78
1,44
2,29
1,77
1,72
2,35
2,27
2,50
1,76
1,42
1,26
1,52
1,81
1,40
1,47
1,38
1,70
1,62
1,48 Adâncimea
1,41
1,39
1,33
1,20
1,53
1,23
1,31
1,34
1,40 25 0,20
canalului
1,45
1,28
1,23
1,16
4,3
[mm]
1,6
1,27
2,9
3,6
2,6
Timpul Lungimea
dubla] 94
83
M, 102
78
89
5,5
4,5
1,9
3,4
3,2
operativ
Avansul canalului To
s,incomplet i, [mmltrecere]
L, [mm] pâna la:
[mmlcursa
1,3 1 Latimea
------------- 155
Tabelul 5.70: ]
munca si timpul de 00:
Coeficientii de corectie: K=K1'K2
171-200
>200
:;170
A. In fimc,tie 2 - materialului
de durttatea
0,85
1,00
1,39 B.Infunc,tie de numarul de curse duble
Uma sin a K - unonnativ
Modul de pr1TI(
HB
Pe masa cu suruburi ;
Pe coltar cu :fixare iI:
Observatie: Ka se ia din tabelul 5.28. In dispozitiv
In universal sau meni
Primirea si predarea (
Tabelul 5.69: Timpi ajutatori pentru prinderea si desprinderea piesei la indicatiile respectiw.
rabotare si , mortezare. aparatelor de masura
12
20
31,87
51,93
84,85
0,51
0,57
0,52
3,75
1,86
2,50
1,45
0,44
0,58
0,38
0,68
0,48
0,28
0,42
0,63
0,64
0,80
2,05
4,20
2,23
1,76
1,62
1,49
3,26
1,60
2,12
2,45
2,70
4,04
1,33
1,56
1,71
0,35
0,56
0,49
3,05
3,44
2,30
1,75
1,80 Fara
Fara verificarea
verificarea
Fara
F'ara
Verificarea
Centrare
Verificarea
Centrare
Modul dupa
dupa
cu centrarii
centrarii
verificarea
verificarea
centrarii centrarii
centrarii
10,20
într-un
cursa
decentrarii
cursa
paralelul
centrare
0,26
0,30
0,34 înpiesei
doua
piesei
a1,66 plan
plane
pieselor
2,80
1,21
2,30
1,45
1,36
0,92 Masa [Kg], oâna la:
piesei,apieselor
Manipulare manuala
prindere- desprindere, [minute J'IIontarea unui oprite'
Intoarcerea suportulu
Intoarcerea mesei ce
Pentru fiecare sirub-b
C. Timp de deser~
urne:
Tabelul 5.71 .
exterioara a otelulUi :,
--
Diametrul - ~.-: ~
I0.3'+
1.70
1,30
0,38:
1,12
0,86
0,42':
2,22~
1.9.1
120
100piesei de
110
130
140
70
20
40
80
90
60
30
50
10 rectificat, [mrn] ~
Coeficientii de corectie: =K l' 2 5
A. In func,tie de suprafata de B. In functie de numarul de piese prinse simultan, în
bazare a piesei pachet sau tren
Suprafata Prelucrata Nepre- Prinderea pieselor Numarul de iese
de sau lucrata pe masa, menghina 1 2 4 6
bazare laminata sau dis ozitiv
1,00 1,2 Kp2
Montarea
a locului
Felul hlcru
Timpul.
unui
desuport opritor
I
munca si timp de
prelucrarii
!!
,..,f
>400
1III 10
15
62,6
18
9
2 Morteza13
05
>500
81.9
12
11 13
71.57 I $eping
8minute
<400
10
<500
I
6Lungimea
Masina A. Pentru cutit
unealta
cursei prindereaI
munca si timpul de odihna si necesita,ti firesti pentru sepinguri si morteze.
odihna si necesitati lires ti
14 %6din timpul
în 1-2piesei 05
10 80 23
8.0 operativ
[
1
----' f
"" ia
:sdor
.20
:=.681
Tabelul 5.71: Timpi de baza (degrosare + finisare) la rectijicarea rotunda
1" .. 63 I exterioara
---- - a -otelului calit.
296
3.00
3.20
3.35
3..43
2,70
Diametrul
435
340
32.12
184
129
194
475
130
650
081
266
241
162355
325
755
830
539
415
132
655
131
450
586
420
070
535
740
1302
2236
255
276
7.10
119
590
5.90
9..35
5..40
9.70
485
378
2.72
1.21
2.46
360
5385
7.15
835
140
705
950
750
8..10
400
148
4.74
4.02
2.75
4.00
2.07
2.25
3.57
2.90
2.60
1.45
3.25
1.12
10.9
10.7
0.71
1.79
60
30 9.55
10.812
15
..218
0.82345140
1..41
1..98
1.05
7.70
8.20
4.10
5.45
6.80
6.05
9..40
12.0
5.10
3.70
4.70
6.60
4.20
6.70
3.35
4.80
3.02
6.00
5.40
5..
8.70
5.50
6.30
7.90
3.92
2.96
4;90
3.20
2.35
4..40
1.61
0.81
0.97
1.78
1.41
1.29
6.15
6.40
9.00
15.0
13.6
12.2
11.5
12.7
10.2
13..4 50- I2090 10011201140
0.38
70
1.30
1.70
1.12
0.8~
0.4
I 0.34 Lumrimea niesei
1 = .801
4.65
4.25
9.30
3.80
8..40
7.60
2.02
7.35
3.30
1.81
1.68
1.98
1.38
0.58
ILO
4,34
2,30
5,95
3,75
5,70
4,70
4,25
5,20
8,50
7,60
10,4
1,51
1,62
8,60
0,91
4,80
5,40
0,94
4,80
6,60
2,84
2,35
9,50
3,30
2,72
1,15 1.94
80
2,22 1601180
Timnul dedebaza.
200 rectificat fmml
fminutel
esei de
::'.:an
. ")
'~.3
r~ se
:e 2
C~ de
157
Tabelul 5. ":'~
Tabelul 5.72: Timpi de baza (degrosare + finisare) la rectificarea rotunda interioara a otelului
exterioara a otelului necalit. '\7
0.56
i0,73
0,77
0,80
1,1.2
1,18
1,21
10,42
0,61
0,51
0,68
1,08
0,66
10.79
OI,OC
1,99
2,05
2,36
2,22
Diametrul
100
200
60
180
70
120
160
80
90
140
3,75
7,10
6,20
2,17
0,70
1,45
1,60
1,100,37
4,38
2,50
5,40
3,68
4,16
3,63
4,85
3,30
1,84
2,41
2,50
1,61
9,05
9,70
4,20
5,30
2,67
3,29
2,86
5,15
2,45
7,45
4,90
6,55
6,56
8,00
7,50
10,3
5,75
9,40
8,90
4,14
8,25
4,70
2,38
3,04
1,30
3,52
3,74
1,20
1,86
0,83
1,98
0,72
1,81
1,80
1,36
1,99
1,40
2,54
1,08
1,63
3,40
1,70
2,39
4,81
3,20
8,85
7,20
6,40
2,75
1,77
2,20
2,14
3,30
1,17
2,94
4,58
1,22
1,66
0,67
4,00
4,42
2,20
2,93
2,73
0,63
2,57
4,05
1,55
1,95
1,48
2,68
2,44
8,10
2,31
3,26
3,37
1,93
3,00
5,90
3,43
1,87
1,29
1,32
1,30
3,90
3,32
7,37
1,75
3,02
1,02
1,04
2,00
7,32
3,50
1,73
6,45
3,99
2,92
3,33
3,22
4,08
3,66
6,00
4,65
2,99
5,25
1,66
2,62
1,46
5,85
2,30
5,35
6,65
1,96
3,56
3,70
4,94
5,65
4,53
2,85
3,26
1,68
1,53
2,88
0,90
3,18
1,12
3,60
2,08
2,25
1,72
2,10
1,15
8,65
4,74
1,46
1,71
2,36
3,14
4,31
5,50
2,60
1,44
3,93
3,87
6,62
7,05
3,53
1,23
1,58
4,28
2,89
2,65
7,85
1,00
2,32
4,67
2,53
3)6
4,45
6,30
- 2050 30 40
0,86
1,46
1,17
1,09
1,34
0,70
0,53
1,60
1,45
0,39
0,42 Lungimea pieseidedebaza,
rectificat, [mm] 50
100
15
60
90
70
80
140
150
120
20
110
130
40
30 Diametrul
rectificat, [roml! ~
0,60
0,56
0,52 Timpul [minute] piesei 10
de 5
Tabelul 5.75: .
Tabelul 5.73: Timpi de baza (degrosare + finisare) la rectificarea rotunda mai mari de 3 mm.
interioara a otelului calit. ,k-+ 25
Latimea O'"
0,21
0,34C 20 TimpI
0,98
1,04
1,18
0,28
0,89
0,96
0,42
0,76
0,69
0,48
1,16
0,62
0,30
0,24
0,55
0,67
0,61
0,43
0,37
0,86
0,91
0,73
0,21
0,78
0,55
1,03
0,49
0,79
0,31
1,1
0,26
--- -- 20
Diametrul
10
60
15
90
20
50
11,5 70
40
4,23
2,11
2,02
0,85
13,7
12,4
2,79
7,18
3,10
5,11
11,3
6,10
9,25
2,34
9,50
9,20
3,90
7,65
2,59
11,4
10,1
10,3
6,75
1,97
1,89
1,63
3,46
2,16
2,36
2,90
2,56
12,5
12,8
6,66
6,65
1,41
1,50
2,38
1,91
2,44
1,99
1,73
4,33
4,28
11,6
5,70
1,33
5,05
4,55
9,75
4,80
5,45
5,50
3,51
9,55
9,90
5,69
8,90
2,75
3,50
8,50
7,55
8,40
8,20
1,15
3,56
2,87
11,7
3,70
1,47
1,46
1,68
8,52
12,4
10,4
1,76
1,98
10,6
1,32
1,22
1,05
1,01
2,39
2,53
4,40
5,01
15,2
2,73
2,10
9,10
17,4
6,64
7,35
14,0
3,47
6,30
9,15
13,4
7,73
4,52
11,5
7,85
1,70
12,7
1,86
8,95
2,69
2,94
13,9
14,8
3,12
3,33
5,60
2,13
3,75
6,20
4,73
3,05
4,68
1,79
2,12
6,45
4,49
1,61
4,31
4,45
6,76
7,20
3;09
3,54
6,67
10,3
9,40
1,55
2,25
11,3
1,37
10,2
1,13
2,19
2,32
3,70
16,2
3,95
1,47
3,17
8,00
8,56
1,05
4,06
12,2
14,5
11,1
12,9
3,07
12,0
10,7
15,8
10,0
6,35
11,6
1,48
7,80
5,29
7,75
4,69
7,25
9,30
5,96 100
25
30
80
1,20 110
0,72
1,01
0,64
0,53
1,15
1,10
0,61
1,50
0,95
0,91
0,84
0,78
1,30
1,40 5 Lungimea pieseidedebaza,
rectificat, [rom] 15
50
140
150
130
110
120
40
30
90
[mrn]
25
100
70
80
60
ectificat, piesei
10 de
Timpul [minute]
------------- 158
.~- ---- ------
Tabelul 5.75: Timpi de baza la rectificarea plana a pieselor din otel cu grostmt
mai mari de 3 mm.
90
40
60
50
35
25
30
80
100
701,04110
1,01
2,19
1,22
1,46
1,19
2,28
1,70
1,82
2,31
2,07
0,89
3,21
1,96
2,75
1,10
0,34
0,53
0,51
0,55
0,27
0,80
0,61
0,70
0,21
1,06
0,64
0,91
0,41
0,50
0,31
2,02
2,75
1,38
2,29
2,53
1,01
1,44
1,53
2,25
1,99
1,18
2,20
Latimea 0,98
0,67
0,61
2,20
2,06
1,30
1,55
1,50
1,28
1,14
1,37
0,99
3,21
2,97
1,93
3,66
3,90
1,49
2,85
2,60
2,57
3,16
1,16
3,10
2,38
2,92
3,42
3,63
1,34
0,91
0,79
0,86
0,46
0,41
0,37
0,32
0,31
0,23
0,74
0,49
0,67
0,43
1,10
0,54
0,60
0,42
0,26
0,30
0,24
1,18
0,28
0,43
0,37
1,10
0,92
0,84
0,73
1,65
0,69
0,82
1,51
0,76
1,60
1,87
0,98
1,83
0,96
1,85
1,47
1,34
1,68
1,17
1,59
2,18
0,62
1,26
1,84
1,71
0,75
1,48
0,84
0,55
0,73
2,15
1,78
3,50
1,98
2,35
2,52
2,70
1,08
2,73
3,40
2,79
3,00
1,03
1,25
1,43
0,38
0,59
1,03
0,48
0,83
0,25
0,34
0,24
0,29
0,38
0,21
2,10
0,62
0,64
1,23
0,85
1,72
0,78
1,39
1,28
0,55
1,07
1,65
1,90
0,67
0,92
1,01
0,49
2,45
0,54
0,58 120 130
20 Timpul de baza,Lun,gimea piesei
st=0,8 depentru
rectificat,
mm/cursa
[minute/trecere], h=O,l[nun]
nun, vs=9 m/min,
I
sei de [mm]
~
ooo==J
!
,
ll.6
i • ,,!
----,
t -. ·•..•
1
!~ ~l
:"-....:.::...i
! :..+'
'~.-J.:
!:.8:
--,
0,3
J.
0,2
~
r O.
S ro:~
~
j
I
0,5
0,4 O~
O.
0_
O
O.
B. Pentru prelucrm
-
de [mm]
rectificat, Dp,
30-50
50-80 suprafetei
20-30
Diametrul
80-120
120-180
I,~ -
I 13
20
50 80- 0,05
690,25
30
B. Pentru
0,21
0,06
0,23
0,26
0,18
0,07
0,28
0,27
0,17
0)3
0)40,30
0,34
0,13
0,20
0,15
0,43
0,74
0,40
0,51
0,03
0,04
0,11
0,14
0,38
0,33
0,05
0,80
0,35
0,59
0,39 4prelucrarea
0,04
0,06
0,11
0,20
0,17
0,10
0,03
0,640,20
0,32 0,05
0,05
[mm]
0,05 suprafetelor la:
Toleranta, având Ra=O,8 tlmi se va adauga la timpul din
..
130
LTimpul, [minute] Lungimea
tabelul suprafetei de prelucrat Lp, lmm], pân~
de mai sus.
rectificat,
~.::
'-'~
::.3
-:
~.
.~.
~c
~- ~
. ;
f..;.l68
::
,.:
§5
.:: 1.98 Dp,
2.60
1.53
2.13
:.44
1.38
1.84
G.9l
1,68
2.29
o 0,54
,),60
0,77
1.10
1.22
~3 D.45
161
Tabelul 5.81 -
masini de rectifica:
Tabelul 5.79: Timpul auxiliar pentru prinderea si desprinderea piesei la
I
J -5 -
rectificare.
exterior al
320
1280,12
0,1 Fara
0,14
0,08
0,07
0,68
0,43
0,57
0,30
0,17
0,49
0,47
0,29
0,23
0,31
0,39
0,26
0,41
0,20
0,19
0,22
0,51
0,61
0,12
0,09
0,10
0,18
0,16
0,54
0,37
0,59
0,34
0,21
0,46
0,38
0,33
0,28
0,56
0,24
0,25 Presata
Fara
Rondea
Tipul
Presata cumanual
<200
Diametrul
2::200
piulita
demontabila
0,16
0,20
bucse de Cu1piulita
pentru
0,11
0,37
trecere
Extensibila
dispozitivului
presa slabire
rapid
prinderii piesei
de
mecanica
0,14
0,12
0,43
0,45
0,22
0,26
Cu bucse fixare felul piesei, 0,030,030,040,040,040,04
si Masa
de trecere
pentru slabire 0,050,060,060,060,060,06
0,08
0,06
[Kg]
Felul Caracterul timp:.u
[minute]
ctie
azarea
si scoatereaPrinderea
bucsei
si scoaterea piesei pe
de siguranta
piesei masa magnetica
pe domul sectionata
montat între
Tabelul 5.82. -
- ,
.
de rectificat .
>.:;':
>.:;'
>5
-,
<.:;'
Timp Timp
din timp::.~
ajli.-r~,
<5:
<" .~
2,51-5,0
>5,00 [min.]
1,01-2,50efectiv, ~1,0
Tabelul
--- - 5.80: !:lI-<
Timpul auxiliar pentru mânuirile de masurare la rectificare.
••••• ti>
l;:l 0,075
0,065
0,085
0,100
<0,02
0,095
0,040
0,055
0,070
0,085
0,050
0,090
0,025
0,260
0,230
0,150
0,035
0,195
0,165
0,100
0,120
0,145 <0,05 <0,1 200
10 Masurare
50
25
100
>0,1 <0,02 <0,05 <0,1
>0,1punct
IA
5s 0,080
0,060
0,080
0,055
0,070
0,095
10,035
10,045
0,030
0,045
0,065
0,020
0,180
0,085
0,075
0,150
0,105
0,130
0,125
0,115
0,1700,050
0,040 punct SQ)
Masurare într-un
TolerantaTimpul, [minute]
consecutiv
dimensiunii, în fiecare
[mrnl
ui de
1~1d
Tabelul 5.83
rectificat.
I
Modul de pril:~~
!2i}68 Timpul de
~=: -
t: - tIt! pentru o
1: ('.38 rectificare
Ideservire a
tehnica
~91:'.57
I pietrei, [miu.] jRaionare la toate tipurile
'impul de deservire organizatorica, în % I 1,5 I 2,0 I 1,7 I 2,3 I 1,5 I 2,1
in timoul efectiv ...
t:'=!,24 Observatie: Timpul total de deservire tehnica se calculeza dupa formula:
t.5 '='.28
Td=(Tdtl+Tb)!fec, [min], unde Tec este durabilitatea economica a pietrei.
:~{',06
l4'=',04
c,::
-
•. -
::.065
.035
.030
:.035175
=.035
. .025
:.020
• >0,1
Tabelul 5.83: Timpul de pregatire-încheiere la prelucrarea pe masini de
.
rectificat-- .----
25,0
14,0
19,0
21,0
12,0 7,0 Diametru
12,0
8,0
9,0
10,0
15,0
17,0
13,0 Interior
Plan >60 :S1500 > 1500
Lungime 6,0
13,0
12,0
10,0
8,0
A. OperatiiDimensiunea
curente caracteristica, [mm]
1000pe >dom
uri 1000 ExteriorLungime
:S60 Timpul, [minute] Masina de rectificat
------------- 163
-------------------------------------
or universaluluil
de g50cupietrei
masura
fuIocuirea
omenzii etc. la masina
indicatiile R Opera,tii
respective, a suplimentare 6.EXEA1
DE PRELlTC/t.
SI DE/1
PRl
Problema care
regimului de aschien
urmatoarele conditii:
-volumul prod
-semifabricatu
tractiune (Jr=37 daN/rn
-conditiile de ]
6.1. StabiU
1. Alegerea s
Având în ved
alege un semifabricat
2.2). Diametrul semif
------------- 164
"
•.. -------
[ 4.0
6. EXEMPLU DE STABILIRE A ADAOSURILOR
[-~ 5,5
9,0
32,0-
7,0
10,0
3,1
12,0
2,0
8,0
1,9
3,7
12,0
-,~
DE PRELUCRARE, A REGIMURILOR DE ASCHIERE
SI DE NORMARE TEHNICA LA O PIESA
PRELUCRATA PRIN ASCHIERE.
- Problema care se pune este determinarea adaosurilor de prelucrare, parametrii
regimului de aschiere si norma tehnica de timp pentru piesa din figura 6.1 în
urmatoarele conditii:
-volumul productiei 50 bucati;
-semifabricatul utilizat este din otel carbon OL37, cu rezistenta minima la
tractiune Gr=37 daN/mm2;' •
.80 '\1;\/1
Fig. 6.1: Desenul de executie a piesei.
>,;:iincarea La începutul proiectarii tehnologiei de fabricatie se studiaza desenul de
executie si se analizeaza din punct de vedere al respectarii cerintelor prevazute în
~darde, se verifica tehnologicitatea de exploatare si de fabricatie a piesei in cauza.
~...3. In urma acestui studiu tehnologul poate solicita proiectantului efectuarea unor
125
9,5
•
I~
,10,5
13
89
7,5 modificari constructive, sau de material care ar putea conduce la realizarea unei
14 tehnologii de fabricatie mult mai economice, fara a influenta negativ calitatea si buna
functionare a piesei.
Toate datele privind elementele regimului de aschiere si ale normei tehnice de
timp sunt cuprinse în planele de operatii de la sfârsitul lucrarii.
------------- 165
I
!
, -
;:r-o Dara
Adaosul de prelucrare la degrosare este cel rezultat prin diferenta dintre
diametrul semifabricatului si diametrul piesei fmite careia i se adauga adaosul
de prelucrare intermediar prevazut pentru finisare (relatia 8)
3;]=75-(60+1,1)=13,9 mm (pe diametru)=6,95 mm (pe raza);
Ad.âncimea de aschiere se determina cu relatia 15 si în conformitate cu datele
din tabelul 4.3, rezulta t=4 mm (pe raza);
Stabilirea numarului de treceri se face cu relatia 13, rezultând i=2;
Avansul de degrosare se stabileste din tabelul 4.3 la s=0,5 mmlrot., dupa care
se adopta valoarea cea mai apropiata din gama de avansuri a masinii unelte cu
care se prelucreaza piesa, 8=0,56 mmlrot.;
Viteza de aschiere v= 152 m/min. (tabelul 4.11);
Turatia se determina cu relatia 17 rezultând 0=780 rot./min. Din datele
referitoare la parametrii functionali ai strungurilor disponibile în întreprindere,
pentru SN 400x1500, se alege turatia imediat inferioara sau superioara celei
calculate rezultând n=765 rot/min. Cu aceasta turatie se recalculeaza viteza de
aschiere, care va fi vr=149 m/min. Conform relatiei 19 Av=1,97%<5%:
b. Strunjire exterioara de finisare 06Ox41,5.
Adaosul de prelucrare pentru finisare ar=I,1 mm (tabelul 3.5);
Adâncimea de aschiere se determina cu relatia 15, rezultând t=0,55 nun (pe
raza);
Stabilirea numarului de treceri se face cu relatia 13, rezuItand i=l;
Avansul de finisare se stabileste din tabelul 4.7 la s=O,12 mm/rot. si se ado;ot?
din gama de avansuri a masinii, s=O,12 mmJrot.;
Viteza de aschiere va fi v=313 m/min. (tabeluI4.11);
Turatia se determina cu relatia 17, rezultând n=1660 rot./min. Din datele
referitoare la parametrii functionali ai strungurilor disponibile în întreprindere.
pentru SN 40Ox1500, se alege turatia imediat inferioara sau superioara celei
calculate, rezultând n=15oo rot/miu. Cu aceasta turatie se recalculeaza viteza
de aschiere care va fi: vr=283 m/min.
c. Strunjire frontala de degrosare la 40,8 mm.
Scula aschietoare este un cutit de strung cu placuta din carburi metalice PlO,
STAS 6382-89, având durabilitatea economica Tec=90 minute (tabelul 4.1);
Adaosul de prelucrare la strunjirea frontala de degrosare este cel rezultat prin
diferenta dintre lungimea initiala a semifabricatului si lungimea finala careia i
se adauga adaosul de prelucrare pentru finisare (relatia 8).
~::::::83-(80+0,8'2)=1,4 rom (pe ambele capete)=0,7 nnn (pe un capat);
Adâncimea de aschiere se determina cu relatia 14, rezultând t=O,7 mm (pe un
capat);
Stabilirea numarului de treceri se face cu relatia 13, rezuItand i=l;
Avansul de degrosare se stabileste din tabelul 4.3 la s=0,5 mmJrot. si se adopta
din gama de avansuri a masinii, s=0,506 mmJrot.;
Viteza de aschiere v=213 m/min. (tabelul 4.19);
Turatia se determina cu relatia 17, rezultând n=1130 rot./min. Din datele
referitoare la parametrii functiona1i ai strungurilor disponibile în întreprindere,
pentru SN 40Ox1500, se alege turatia imediat inferioara sau superioara celei
calculate rezultând n=12oo fot/min. Cu aceasta turatie se recalculeaza viteza
167
de aschiere care va fi vr=226,2 m/min. Conform relatiei 19, Av=6%. Aceasta Turatia piesei
valoare este apropiata celei de 5% recomandata. datele referit(
d. Strunjire frontala de finisare la 40 mm. întreprindere,
Alegerea sculei aschietoare, cutit de strung cu placuta din carburi metalice superioara ce]
PlO, STAS 6382-89, cu durabilitatea economica T",,=90 minute (tabelul 4.1); recalculeaza "
Adaosul de prelucrare la strunjirea frontala de finisare se ia din tabelul 3.4 si 19, Av=5,4%:::
este aFO,8 mm; g. Strunjire inte
Adâncimea de aschiere se determina cu relatia 14 rezultând t=O,8 rom (pe un Alegerea scul
capat); 6384-89, avân
Stabilirea numarului de treceri se face cu relatia 13 rezuItand i=1; Adaosul de pr
Avansul de finisare se stabileste din tabelul 4.7 la s=0,12 mmJrot. si se adopta diametrul mte
din gama de avansuri a masinii, s=O,113 mmJrot.; A=
Viteza de aschiere v=294 m/min. (tabelul 4.19); Adâncimea d.
Turatia se determina cu relatia 17, rezultând n=1559 rot.lmin. Din datele raza);
referitoare la parametrii functionali ai strungurilor disponibile în întreprindere, Stabilirea nurr
pentru SN 400x1500, se alege turatia imediat inferioara sau superioara celei Avansulla fu
calculate, rezultând n=15oo rot/min. Cu aceasta turatie se recalculeaza viteza mm/rot. si se ,
de aschiere care va fi vr=282,7 m/min. Conform relatiei 19, Av=3,8%< 5%. Viteza de asd
e. Gaurire 015x81,5. Turatia se de
Alegerea burghiului 015 se face din STAS 573-93; referitoare la 1
Adaosul de prelucrare lagaurire se stabileste în conformitate cu tabelul 3.6 în pentru SN 40
care se recomanda ca pentru o gaura de 030 primul burghiu trebuie sa fie de calcula te, rez
015, cel de-al doilea de 028, iar dupa strunjirea interioara de finisare se disponibil). C
ajunge la 029,8. Tabelul 3.12 recomanda un adaos de prelucrare pentru vr=141 m/mir
rectificarea interioara de 0,4 rom. Astfel ca primul burghiu va fi de 015 rom,
al doilea burghiu de 028 rom, strunjirea interioara de finisare se realizeaza la 3. Strunjire 1
029,6 rom, iar restul materialului se va îndeparta prin rectificare; a. Strunjire eTIl
Adâncimea de aschiere se determina cu relatia 14, obtinându-se t=7,5 rom; Alegerea scul
Stabilirea numarului de treceri se face cu relatia 13, obtinându-se i=l; 6377-89, avâr
Avansul pentru gaurire se alege din tabelul 4.6, rezultând s=0,22 mmJrot. si se Adaosul de 1
adopta din gama de avansuri a masinii, 8=0,22 mmJrot.; diametrul serr
Viteza de aschiere la gaurire pe strung se alege din tabelul 4.26 si se obtine de prelucrare
v=21,5 m/min; ac.=75
Turatia piesei se alege din tabelul 4.26, obtinându-se n=437 rot/min. Din Adâncimea d;
datele referitoare la parametrii functionali ai strungurilor disponibile în din tabelul 4 __
întreprindere, pentru SN 400x1500, se alege turatia imediat inferioara sau Stabilirea nun
superioara celei calculate, rezultând n=480 rot/min. Cu aceasta turatie se Avansul de d(
recalculeaza viteza de aschiere care va fi: vr=22,6 m/min. Conform relatiei 19, din gama de (3
.1.v=5,2o/o::::
5% . Viteza de ascl
f. Gaurire 028x81,5. Turatia se d,
Alegerea burghiului 028 se face din STAS 573-93; referitoare la
Adâncimea de aschiere se determina cu relatia 15, obtinându-se t=6,5 rom; pentru SN 4C
Stabilirea numarului de treceri se face cu relatia 13, obtinându-se i=l; calculate, reZi
Avansul pentru gauri re se alege din tabelul 4.8, rezultând s=0,4 mmlrot. si se aschiere care
adopta din gama de avansuri a masinii, 8=0,4 mmlrot.; b. Strunjire ext
Viteza de aschiere la gaurire pe strung se alege din tabelul 4.26 si se obtine Adaosul de PJ
v=21,4 m/min;
------------- 168
.~-----
Turatia piesei se alege din tabelul 4.26, obtinându-se n:=227 rot/min. Din
datele referitoare la parametrii functionaU ai strungurilor disponibile în
întreprindere, pentru SN 400x1500, se alege turatia imediat inferioara sau
~2.lice superioara celei calculate, rezultând n=230 rotlmin. Cu aceasta turatie se
.+ 1): recalculeaza viteza de aschiere care va fi: vr=20,23 mlmin. Conform relatiei
l .3.4 si 19, ~v=5,4o/oZ 5% .
g. Strunjire interioara de finisare la 029,6 mm.
Alegerea sculei, cutit de strung cu placuta din carburi metalice PIO, STAS
6384-89, având durabilitatea economica T ec=90 minute (tabelul 4.1);
Adaosul de prelucrare la finisarea gaurii este cel rezultat prin diferenta dintre
a.::iopta diametrul interior final al gaurii si cel de pornire al acesteia (relatia 9),
AF29,6-28=1,6 rom (pe diametru)=0,8 rom (pe raza);
Adâncimea de aschiere se determina cu relatia 15, rezultând 1=0,8 nun (pe
l:ia!ele raza);
r;-dere, Stabilirea numarului de treceri se face cu relatia 13, rezultand i=l;
r:2. celei Avansul la finisarea interioara a gaurii se stabileste din tabelul 4.7 la s=o, 12
i. ',neza mmlrot. si se adopta din gama de avansuri a masinii, s=O,12 mm/rot.;
Viteza de aschiere v=236 mlmin. (tabelul 4.15);
Turatia se determina cu relatia 17, rezultând n=2504 rot./min. Din
referitoare la parametrii functionali ai strungurilor disponibile în întreprindeL~,
li .36 în pentru SN 400x1500, se alege turatia imediat inferioara sau superioara
a TIe de calculate, rezultând 0=1500 rot/min. (turatia cea mai mare a stmngul,-,
~e se disponibil). Cu aceasta turatie se recalculeaza viteza de aschiere care "ii Ei
p.entru vr=141 m/min.
i~ rom,
ce-aza la 3. Strunjire II.
a. Strunjire exterioara de degrosare 071,1x41,5.
Alegerea sculei, cutit de strung cu placuta din carburi metalice PlO, STAS
6377-89, având durabilitatea economica Tec=90 minute (tabelul 4.1);
':'": Sl se Adaosul de prelucrare la degrosare este cel rezultat prin diferenta dintre
diametrul semifabricatului si diametrul piesei finite careia i se adauga adaosul
e obtine de prelucrare intermediar prevazut pentru finisare (relatia 8),
<lct=75-(70+1,1)=3,9 nun (pe diametru)=1,95 nun (pe raza);
:.:.:: Din Adâncimea de aschiere se determina cu relatia 15 si în conformitate cu datele
în din tabelul 4.3, rezulta t=1,95 nun (pe raza);
~d sau Stabilirea numarului de treceri se face cu relatia 13, rezuItand i=l;
c:?TIe se Avansul de degrosare se stabileste din tabelu14.3 la s=0,6 mmlrot. si se adopta
i!:lei 19, din gama de avansuri a masinii, s=0,56 mmlrot.;
Viteza de aschiere v=162 mlmin. (tabelul 4.11);
Turatia se determina cu relatia 17, rezultând n=726 rot.lmin. Din datele
referitoare la parametrii funetionali ai strungurilor disponibile în întreprindere,
pentru SN 400x1500, se alege turatia imediat inferioara sau superioara celei
calculate, rezultând n=765 rot/min. Cu aceasta turatie se recalculeaza viteza de
~~: SI se aschiere care va fi: vr=170 mlmin. Conform relatiei 19, ~v=4,9%<5% .
b. Strunjire exterioara de finisare 07Ox41,5.
Adaosul de prelucrare pentru finisare aFI,l nun (tabelul 3.5);
169
Adâncimea de aschiere se determina cu relatia 15, rezultând t=0,55 rom (pe e. Strunjire de j
raza); Alegerea scul
Stabilirea numarului de treceri se face cu relatia 13, rezultand i=l; PlO, STAS 6~
Avansul de finisare se stabileste din tabelul4.71a s=O,12 rom/rot. si se adopta Adaosul de pi
din gama de avansuri a masinii, 8=0,12 rnmIrot.; dintre diamet
Viteza de aschiere va fi, v=313 m/min. (tabelul 4.11); prelucrare la i
Turatia se determina cu relatia 17, rezultând n=1423 rot.lmin. Din datele <!d=70-
referitoare la parametrii functionali ai strungurilor disponibile în întreprindere, Adâncimea d~
pentru SN 400x1500, se alege turatia imediat inferioara sau superioara celei din tabelul 4. ~
calculate, rezultând n=1500 rot/min. Cu aceasta turatie se recalculeaza viteza Stabilirea nun
de aschiere care va fi: vr=330 m/min. Conform relatiei 19, dv=5,4%. Avansul la pr
c. Strunjire frontala de degrosare la 80,8 mm. s=0,16 mmlrc
Alegerea sculei, cutit de strung cu placuta din carburi metalice PlO, STAS Viteza de ascl
6382-89, având durabilitatea economica T ec=90 minute (tabelul 4.1); Turatia se de
Adaosul de prelucrare la strunj irea frontala de degrosare este cel rezultat prin referitoare la
diferenta dintre lungimea initiala a semifabricatului si lungimea finala, careia i pentru SN 40
se adauga adaosul de prelucrare pentru finisare (relatia 8), calcula te, reZl
3..i=83-(80+0,8-2)=1,4 rom (pe ambele capete)=0,7 rom (pe un capat); de aschiere ca
Adâncimea de aschiere se determina cu relatia 14, rezultând t=0,7 rom (pe un f. Strunjire de
capat); Alegerea scu.J
Stabilirea numarului de treceri se face cu relatia 13, rezultand i=l; 6385-89, avâ.r
Avansul de degrosare se stabileste din tabelul 4.3 la s=0,6 mmlrot. si se adopta Adaosul de pl
din gama de avansuri a masinii, 8=0,6 rnmIrot.; Adâncimea d
Viteza de aschiere v=213 m/min. (tabelul 4.19); (pe raza);
Turatia se determina cu relatia 17, rezultând n=968,6 rot.lmin. Din datele Stabilirea nut
referitoare la parametrii functionali ai strungurilor disponibile în întreprindere, Avansul la pl
pentru SN 40Ox1500, se alege turatia imediat inferioara sau superioara celei s=O, i2 mm/re
calculate rezultând n=955 rot/min. Cu aceasta turatie se recalculeaza viteza de Viteza de asc1
aschiere care va fi: vr=210 m/min. Conform relatiei 19, dv=I,4%. Turatia se d~
d. Strunjire frontala de finisare la 80 mm. referitoare la
Alegerea sculei aschietoare, cutit de strung cu placuta din carburi PIO, STAS pentru SN 4C
6382-89, având durabilitatea economica Tec=90 minute (tabelul 4.1); calculate, rez
Adaosul de prelucrare la strunjirea frontala de finisare se ia din tabelul 3.4 si de ascbiere c,
este: ar=0,8 mm;
Adâncimea de aschiere se determina cu relatia 14, rezultând 1=0,8 rom (pe un 4. Frezarea.
capat); â. Frezare de d
Stabilirea numarului de treceri se face cu relatia 13, rezultand i=l; Alegerea scul
Avansul de finisare se stabileste din tabelul 4.7 la s=0,12 mm/rot. si se adopta mm (tabelul
din gama de avansuri a masinii, s=O,113 rnmIrot.; minute (tabel
Viteza de ascbiere v=294 m/min. (tabelul 4.19); Adaosul de
Turatia se determina cu relatia 17, rezultând n=1337 rot.lmin. Din datele dimensiunec.
referitoare la parametrii functionali ai strungurilor disponibile în întreprindere, recomandat ~
pentru SN 400x1500, se alege turatia imediat inferioara sau superioara celei
calculate, rezultând n=1500 rot/min. Cu aceasta turatie se recaIculeaza viteza Adâncimea d
de aschiere, care va fi: vr=330 m/min. Stabilirea TIU:
Avansul de
Numarul de
170
~-~-------~--~
..
4. Frezarea.
a. Frezare de deg:rosare gheara fata 1.
Alegerea sculei aschietoare, freza cilindro-frontala monobloc cu dinti rari 050
nun (tabelul 4.28), STAS 2217-86 având durabilitatea economica Tec=120
minute (tabelul 4.33);
Adaosul de prelucrare la degrosare este cel rezultat prin diferenta dintre
dimensiunea prevazuta pentru frezare (10 nun) si adaosul de prelucrare
recomandat pentru finisare (1 mm, tabeluI3.10), conform relatiei 8,
ac=10-1=9 rom;
Adâncimea de aschiere se stabileste din tabelul 4.39, rezultând t=5 nun;
Stabilirea numarului de treceri se face cu relatia 13, rezuItand i=2;
Avansul de degrosare se stabileste din tabelul 4.39 la sd=O,l mrn/dinte.
Numarul de dinti al frezei (conform STAS si din tabelele anexate) este z=6.
171
Avansul de degrosare pe rotatie se calculeaza cu relatia 21, rezultând Adaosul,
Sr=Sd'Z=O,1'6=0,6 mm/rot.; din care j
Viteza de aschiere v=35 m/min. (tabelul 4.53). Aceasta viteza de aschiere se
corecteaza cu urmatorii coeficienti de corectie: K]=0,81, K2=1,18, K3=1,05, Adâncim
~=1,15, K5=1,35, Ko=l, K=K]'K2'K3'~'K5'Ko=l,558 -7 vl=V'K=54,53 corespun,
m/min.; mare,lap
Turatia se determina cu relatia 22, rezultând n=347 rot./min. Din datele Stabilire~
referitoare la parametriifunctionali ai masinilor de frezat disponibile în Avansul]
întreprindere, pentru FU 350x1850, se alege turatia imediat inferioara sau Viteza de
superioara celei calculate, rezultând n=376 rot/min. Cu aceasta turatie se coeficieru
recalculeaza viteza de aschiere (relatia 24), obtinându-se vr=59 m/min. prelucrat
Conform relatiei 25, Av=8,5%. vc=v·K,'E
Viteza de avans se determina cu relatia 28, rezultând vs=225,6 m/minuL Din Stabilirea
gama de avans uri a masinii de frezat se alege valoarea cea mai apropiata si n=164 cu
anume vs=278 mJmin.; datele ref
b. Frezare de finisare gheara fata 1. în întrep:
Alegerea sculei aschietoare, freza cilindro-frontala monobloc cu dinti rari 050 duble/mi
rom (tabelul 4.28), STAS 2217-86 având durabilitatea economica Tec=120 reala (rel;
minute (tabelul 4.33); b. MortezaJ
Adaosul de prelucrare la finisare este de 1 rom (tabelul 3.10); Alegerea
Adâncimea de aschiere este t=1 mm; dreptung]
Stabilirea numarului de treceri se face cu relatia 13, rezuItand i=l; 4.35), SI
Avansul la frezarea de finisare se stabileste din tabelu14A41a Sr=0,5 mm/rot.; de degaja
Viteza de aschiere v=35 m/min, (tabelul 4.53). Aceasta viteza de aschiere se Adaosul
corecteaza cu urmatorii coeficienti de corectie: K]=O,81, K2=1,18, K3=1,05, adica 10.
~=1,l5, K5=1,35, K6=1, K=K]·K2·K3·K.·K5"~=1,558 -7 v]=v"K=54,53
m/min.; AdâncÎ1n
Turatia se determina cu relatia 22, rezultând n=347 rot./min. Din datele corespuni
referitoare la parametrii functionali ai masinilor de frezat disponibile în Stabilire,;:
Avansul.
întreprindere, pentru FU 350x1850, se alege turatia imediat inferioara sau
superioara celei calculate, rezultând n=376 rot/min, Cu aceasta turatie se Viteza di
reca1culeaza viteza de aschiere (relatia 24), obtinându-se vr=59 m/min. coeficier
Conform relatiei 25, Av=8,5%. prelucrat
Viteza de avans se determina cu relatia 28, rezultând vs=225,6 mlminut. Din vc=v"K,'}
gama de avansuri a masinii de frezat se alege valoarea cea mai apropiata si Stabilire:::
anume vs=150 m/min.; n=196~9
c. Frezare de degrosare gheara fata II(se face ca si la frezarea de degrosare
datele re!
în întrep
ghiara fata 1 obtinându-se aceeasi parametri ai regimului de aschiere).
d. Frezare de finisare gheara fata II (se face ca si la frezarea de finisare ghiara
duble/mi
duble se J
fata 1 obtinându-se aceeasi parametri ai regimului de aschiere).
5. Mortezare. 6. Rect
3. Mortezare de degrosare canal pana. În funct
Alegereasculei aschietoare, cutit de mortezat Rp3 cu sectiune Dd=0,75'
dreptunghiulara, 16x10, având durabilitatea economica de 60 minute (tabelul 4.76). D:
4.35), STAS 361-80 (tabelul 4.29), având unghiul de asezare 0.=10° si unghiul 4.77, în
material·,
de degajare y=120;
172
Adaosul de prelucrare la mortezare este dat de latimea canalului, adica 10 mm,
din care 1 rom se lasa pe o parte pentm finisare (tabelul 3.10),
~.:e 5e Ad=lO-2=8 rom;
: ~ ~<~15, Adâncimea de aschiere. La prelucrarile de mortezare, adâncimea de aschiere
~-.)j
li; ~ - "'"
corespunde uneori cu latimea cutitului. De aceasta data canalul având latime
mare, latimea cutitului se ia t=4 rom;
:.u.ele Stabilirea numarului de treceri se face cu relatia 13, rezultând i=2;
Avansul la mortezare se stabileste din tabelu14.47 la 8=0,5 rom/cursa dubla;
ii sau Viteza de aschiere v=17,5 mJmin. (tabelul 4.68). Din acest tabel se alege si
p; se coeficientul de corectie în functie de rezistenta de rupere a materialului
prelucrat si de starea materialului, Kj=l, Kz=I,35, rezultând
Vc=V'Kj"Kz= 17,5"1'1,35=23,62 m/min.;
L Din Stabilirea numarului de curse duble pe minut se face cu relatia 26, rezultând
aLi si n=l64 curse duble/minut, în care: L=1+lj+lz=80+5+5=90 rom si m=O,6. Din
datele referitoare la parametrii functionali ai masinilor de mortezat dispombile
în întreprindere, pentru morteza Zimerman Werhe, se alege n=140 nm;e
::.050 duble/min. Cu acest numar de curse duble se recalculeaza \'iteza de aschiere
•<20 reala (relatia 26), obtinându-se vr=20,16 mJmin .
b. Mortezare de finisare canal pana.
Alegerea sculei aschietoare, cutit de mortezat Rp3 cu sectiune
dreptunghiulara, 16xlO, având durabilitatea economica de 60 minute (tabelul
4.35), STAS 361-80 (tabelul 4.29), având unghiul de asezare a=lO° si unghiu]
de degajare y= 12°;
ere se Adaosul de prelucrare la mortezarea de finisare este dat de latimea canalului,
adica 10 mm,
:5..+.)3 AFIOmm;
Adâncirnea de aschiere. La prelucrarile de mortezare, adâncimea de aschiere
:.aTf'le corespunde uneori cu latimea cutitului, adica t=10 mm;
ILe in Stabilirea numarului de treceri se face cu relatia 13, rezultând i=l;
ri sau Avansul la mortezare se stabileste din tabelul 4.47 la s=O,25 mm/cursa dubla;
lte se Viteza de aschiere v=21 m/min. (tabelul 4.68). Din acest tabel se alege si
c. :T"illl. coeficientul de corectie în functie de rezistenta de nlpere a materialului
prelucrat si de starea materialului, K1=1, K2=1,35, rezultând
r: Din vc=V'Kj"Kz=21"1'1,35=28,35 mJmin.;
;.~~" SI Stabilirea numarului de curse duble pe minut se face cu relatia 26, rezultând
n=196,9 curse duble/minut, în care: L=1+lj+h=80+5+5=90 nun si m=O,6. Din
datele referitoare la parametrii functionali ai masinilor de mortezat disponibile
în întreprindere, pentru morteza Zimerman Werhe, se alege u=140 curse
duble/miu. (cel mai mare numar de curse duble) Cu acest numar de curse
duble se recalculeaza viteza de aschiere reala (relatia 26), vr=20,16 mm/c.d.
6. Rectificare interioara.
În functie de diametrul alezajului se elege diametrul discului abraziv
;.:~:.me Dd=O,75'Dg=O,7S"30=22,5 mm (tabelul 4.75) si latimea B=70 nun (tabelul
2:dul 4.76). Din STAS 601/1-84 se alege o piatra cilindrica 020x70. Din tabelul
~-3ul 4.77, în functie de materialul de prelucrat si tipul rectificarii, se aleg:
materialul abraziv E, granulatie 50, duritate K, liantul C.
------------- 173
--------------------------------------
Din tabelul 3.12 se stabileste adaosul de prelucrare, Ap=0,4 mm (pe diametru); Kj=O,80 pem
Stabilirea durabilitatii economice se face din tabelul 4.79, în functie de K2=1, K3=L
diametrul de rectificat si treapta de precizie, rezultând Tee=16 minute. Tui2=1,23'O,8
Stabilirea adâncimii de aschiere se face din tabelul 4.82, rezultând ta=0,003 c. Strunjire fn
mm/cursa dubla. Întrucât se lucreaza pe o masina de rectificat universala se Din tabelul 5
dubleaza adâncimea de aschiere, obtinându-se t=O,OO6mm/cursa dubla; lungimea de prelucra
Numarul de treceri i=Ap/2t=O,4/(2·0,006)=33,3=34 treceri; Se corecteaza cu urm
Avansului longitudinal se determina cu relatia sl=~'B=0,6'70=42 mm/rotatie, Kj==O,80 pem
în care ~ se alege din tabelul 4.82; K2=O,92, Ko=
Stabilirea vitezei de aschiere se face din tabelul 4.93, rezultând v=20 m1sec.; Tui3=O,74'O,8
Turatia discului abraziv se determina cu relatia 30, rezultând n=318,3 d. Strunjire fre
rotatii/sec.=19098 rotatiilminut. Din datele referitoare la parametrii functionali Din tabelul 5
ai masinilor de rectificat disponibile in întreprindere, pentru masina de lungimea de prelucra
rectificat W.M.W , se alege n=11000 rot./min. (turatie unica). În aceste Se corecteaza cu unn
conditii, viteza de aschiere reala a discului abraziv se determina cu relatia 32, Kj=O,80 pem:
obtinându-se vr=691 mlmin.=11,5 m1sec.; K2=0,92, Ko=
Stabilirea vitezei de avans (circular) a piesei se face în functie de adâncimea Tui4=1,23'O,8
de aschiere (avansul de patrundere sp=O,OO6 mm/cursa dubla) avansul e. Gaurire 01 ~
longitudinal s,=42 mrn/rotatie si diametrul de rectificat D=30 mm din tabelul Din tabelul 5
4.93, rezultând vs=32 m1min. lungimea gaurii prel:
Se calculeaza turatia piesei cu relatia 30, otinându-se n=339,5 rot/min. Din a.Gdasi tabel în funei
caracteristicile masinii-unelte se alege turatia reala nr=345 rot.lmin. si se minute. T ui5=3,33 m.i
determina viteza reala de avans, cu relatia 32, obtinându-se vsr=32,5 m/min. f. Gaurire 02E
Din tabelul 5
6.2. Determinarea normei tehnice de timp. lungimea gaurii prel;
acelasi tabel in func~
1. Debitare. La debitarea semifabricatului norma de timp se poate stabili minute. TwtF4,41 miI
prin cronometrare. Astfel, pentru piesa în cauza, se obtine timpul normat g. Strunjire int
pe bucata, Tn=2 minute. Din tabelul 5
lungimea de prelucra
2. Strunjire 1: Se corecteaza cu UITrL
Din tabelul 5.13 se ia timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea
Kj=0,80 pent
semifabricatului: T a=O,38 minute.
K2=1,3, K3=1
Din tabelul 5.17 se ia timpul de pregatire încheiere în functie de numarul
Tui'F1,30'O,8
fazelor si numarul sculelor folosite la prelucrare: Tp,-7,20 minute.
Toate datele sunt centraliza te in tabelul 6.1.
TabeiuI6.1: C
a. Strunjire exterioara de degrosare 061,1x41,5. Ooeratia
Din tabelulS.l se alege timpul unitar incomplet, în functie de diametrul piesei,
lungimea de prelucrat si adâncimea de aschiere, Tui=O,74 min·i=0,74·2=1,48 minute.
Se corecteaza cu urmatorii coeficienti din acelasi tabel:
K]=O,80 pentru otelu.ri cu or< 65 daN/mm2;
2
K2=1, K3=1, ~=n"ormativ/nmasi"a=780:765=1,02;
Tuij=1,48'0,80'1'1"1,02=1,21 minute. Tui1=1,21 minute.
b. Strunjire exterioara de finisare 060x41,5.
Din tabelul 5.1 se alege timpul unitar incomplet, în functie de diametrul piesei,
lungimea de prelucrat si adâncimea de aschiere, Tu;=1,23 min·i=1,23·1=1,23 minute.
Se corecteaza cu unnatorii coeficienti din acelasi tabel:
------------- 174
"r•••• ----------~-.----------
J
Tnî i
r
0,51
1,21
3,33
0,38
.-
Faza
1,09
2,26
dTnd
4,41
0,94
Tui
7,2/50=0,144
,dateI, d h d, 1,
2 pIesei,
:--=- cgfn=~T ui+T oo+Tm/50=13, 75+0,38+0,144=14,27
Tb minute
,3 ""'1inute.
~_ ~;lesel,
3 :-"'~J.ute.
175
r
I
Kz=l, ~=l.
3. Strunjire II: Tui6=0,90-0.8
Din tabelul 5.13 se ia timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea
semifabricatului: T &=0,38 minute. Tabelul 6.2: C >2
Din tabelul 5.1 se alege timpul unitar incomplet, în functie de diametrul piesei, d. FIf~Z?.Jrede fi
lungimea de prelucrat si adâncimea de aschiere, Tui=O,64 min'î=O,64'2=1,28 minute. T 1I;4=1·0~64={
Se corecteaza cu urmatorii coeficienti din acelasi tabel:
KI=O,80 pentru oteluri cu cr,< 65 daN/mm2; TabeiuI6.3: C
K2=1, K3= 1, ~=nnormativ/nmasina=578, 7:600=0,96; Ooeratia
Illl-~'- 1.. c Faza
Tui5=1,28 '0,80'1'1'0,96=0,98 minute. T llis=O,98minute. 4 T-I','
bci a
f. Strunjire de finisare canal 054x20.
Din tabelul 5.1 se alege timpul unitar incomplet, În fimctie de diametrul piesei,
lungimea de prelucrat si adâncimea de aschiere, Tui=O,90 min·î=O,90·l=O,90 minute.
Se corecteaza cu urmatorii coeficienti din acelasi tabel:
KI=O,80 pentru oteluri cu or< 65 daN/mm2;
176
K2=1, K3=1, ~=nnorrnativlnm'"iina=589,5:600=O,98;
Tui6=0,90'0,80'l'1'0,98=0,71 minute. T"i6=O,71 minut.
c l; dateI, Id h d, la Il.
l"!arul 0,98
0,54
0,59
0,38
Faza
Operatia T"î
dTnd
0,71Tui
6/50=0,12
0,85
0,99 e 1
b
cT n="l:Tn;+ T;cd+ T p/50=4}~®f;+~}\38+O,12=5,16m
I inute
~el,
r:ou-re.
4. Frezarea.
Din tabelul 5.63 se ia timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea
semifabricatului: T ,,=0,6 minute, corespunzator prinderii în universal.
Din tabelul 5.64 se ia ti.mpul de pregatire încheiere: Tl'l-22 minut;;,
corespunzator prinderiipiesei în umversalul capului divizor, timpul de deservire a
locului de munca-T<i=To(10/100=OA6 minute si timpul de odihna si necesitati firesti
1f0"=1'0;'10/100=0,46 minute.
:El' 0,=1,68+0,64+ 1,68+0,64=4,64 minute.
Toate datele sunt centralizate în tabelul 6.3.
IeS el,
R, Frezare de degrosam~ gheara fata 1.
IIt..1:e.
Din tabelul 5.40 se alege timpul operativ incomplet pentru frezaT;",?-de::'
degrosare 1'oi=1·i=1·2=2 minute. Din tabelul 5.59 se aleg coeficientii de corectie
timpului operativ incomplet, astfel:
Kl=1,20, treal/tnormativ=5/5=1~K2=1,Oa, 70, K5=1,OOpentru freza din
K=Kl·K2·~·K5=1,20·1·O,70·1,00=0,84. Toi1=2·ij~8q4~68 minute.
b. Frezare de finisare gheara fata 1.
Din tabelul 5.40 se alege timpul operativ incomplet pentru frezarea de finisare
Toi=H= 1·1= 1 minut. Din tabelul 5. 59 se aleg coeficientii de corectie ai timpului
operativ incomplet:
Kj=l,20, tealt,ormativ=l/5=0,2~K2=0,76, ~=O,70, K5=1,00 pentru freza din
Rp3, K=Kl·K2'~'K5=1,20·0,76o0,70·I,OO=O,64. T.,[?,=Hl,64=O,64 minute.
c. Frezare de degrosare gheara fata n.
Toi3=2'O,84=1,68 minute (ca si la frezarea de degrosare gheara fata 1)
d. Frezare de finisare gheara fata I.
:.-..::e.
T oi4=1·0,64=O,64 minute (ca si la frezarea de finisare gheara fata 1).
177 -------------
I
I
5. Mortezare.
Din tabelul 5.69 se alege timpul de prindere si desprindere a semifabricatului
Ta=0,20 minute pentru prindere în universal. Acesta se corecteaza prin coeficientii de
corectie dati în acelasi tabel: K=Kpj·Kp2=1-1=1. Ta·K=O,20 minute.
Din tabelul 5.70 se alege timpul de deservire tehnica si de odihna si necesitati
firesti: Td+Ton;;;Toi"81100=(0,89+0,34)0,08=0,1 minute. Td+Ton=O,1 minute.
Din tabelul 5.70 se alege timpul de pregatire încheiere Tpr6+6+1,8=13,8
minute.
Toate datele sunt centralizate în tabelul 6.4.
a. Mortezare de degrosare canal pana.
Din tabelul 5.67 se alege timpul operativ incomplet, în :functie de latimea
canalului, avansul· de lucru, adâncimea si lungimea canalului; T oi=3,19·i=3,19·2=6,38
minute. Se aplica o modificare prin coeficientii de corectie: Ka=O,62, din tabelul 5.28,
Kj=l si K2=nnormativ/nmasina=31:140=O,22 din tabelul 5.67. K=Ka·Kj·K2=0,14.
T oil=Toi'K=6,38'O,14=O,89 minute.
b. Mortezare de finisare canal pana.
Din tabelul 5.67 se alege timpul operativ incomplet, în functie de latimea
canalului, avansul de lucru, adâncimea si lungimea canalului: T o;=2,09·i=2,09·1 =2,09
minute. Se aplica o modificare prin coeficientii de corectie: Ka=O,62, din tabelul 5.28,
Kj=1 si K2=nnormativlnmasina=36:140=0,26 din tabelul 5.67. K=K.-Kj·K2=0,16.
To12=To;,K=2,09'O,16=O,34 minute.
6. Rectificare intedoara.
În functie de diametrul si lungimea de rectificat se alege timpul de baza
Tb=6,75 minute. Timpii auxiliari se iau Taj=0,16 minute, Ta2=0,2 minute. Timpul de
prindere si desprindere a piesei Tpd=O,16minute ~Ta=O,16+o,2+o,16=0,52 minute.
Timpul de deservire a locului de munca se determina din tabelul 5.81.
Td=Tdt+Tdo=Tdt]-T1/Te+(Tb+Ta)-1,7/100=1,9-6,75/16+(6,75+0,52)-0,017
T ,rO,93 minute.
Timpul de odihna si necesitati firesti se alege din tabelul 5.82,
Ton=(Tb+Ta)'3/100=(6, 75+0,52)·0,03=0,22 minute.
Timpul de pregatire încheiere se alege din tabelul 5.83, Tpî]=8 minute pentru
modul de prindere a piesei, Tpi2=8minute pentru primirea si predarea documentatiei.
Tpr8+8=16 minute.
178
~..
l~L
_~
_U~
1\ (Ii
1"; [i';11 1:,1 ~ ~" C.
(.,L '-1 "1 •• ..:,. El' 'Il ~ m UJ , ..1 TT E!
(P (
CT~\"
,~f2 ~ ,;>oI·J 00 (u
L., "" '00
PJ'
'r:t. o..;::r
rn •...•.
--
Plan de operatii Denumirea piesei: CUPLAJ MECANIC Reper: CV-OO-25-78
entru relucrari mecanice
Masina: Ferastrau ~r.buc. prelucrate simultan: 1 Simbol produs: Operatia: Nr. Operatii Copia nr. Pagina.
Firma: Atelier Productie Piesa bruta pentru 1 bucata CV -Cutie Viteze Debitare 1 I I
Tu
Grupa si categoria
lucrarii
Tp
----~~-
I 1 CJ I
Ta
Tt To
Tim~ladaoS 2 minute
Dispozitive: Menghina
Racire: Emulsie
~ '"
!
f
/-1
r-
'0J Nr. IModificaril Data I Semnat.
I
\-
I
•....
--.l
'O
~ __ 83+ III-~
I
-_oi
-..... "-"-r~"---'i----r
_.._.!~-.
-' .. • J....
1
'.--l- I --~--_.-----
.'-~"~---I--r---i--I- ..L_-t-- I
t r-----rn
___ L- _
----+--. -.:--T----'r--
,
-r-
I
•....
00
O
Copia m. Pagina.
i 3
"p, Ta adaos Tu
" 'i , To
~
lucran ---t
__
. -1 0".
,
Racire: Emulsie
'------'r:::;:-:-----r-:---·---:;-,-,.,---· ,
Nr. IModificaril Data I Semnat.
iE'(e'~11
'. ~.. _._,_u)a!.w"rU11'Iei~~!:~mn~~t.
I~ ·1/2. '2P.
'-·:1I~'---"',:;:~-·;-:i---::-·:-u-i~':;-~
;<t;'fJ ~ t
.,,::·,-'·-~1·- _. "",,_,M~
~T:
lI'· .:: y' ]n(-:,:'.'28..,.r~~_~-j~.:. e:~us".~':"'-t .
LCi
i: ,
11
_._-.!imr_ 112-02jRmm. P. J.... .. .
L.
•.....
00
•.....
Normator ._.
______ _"'-_,'13-02
îe1t ..,-__ ;Sa'lnl ....
1--._._ _... . _H'
J' ,, _
L...--r---
~I -
~ §ecf~4.0zJA.Jdr~~_ .
Instrw:;tiuni 'lJlplimentar©:
tj~ ~) o I.
usuP.
usuP.
avuC.
ef sectie 14-02 ndrei S
Instructiuni suplimentare:
NI. le6Ta
50
6ds
60
Tb
1,68
0,64 511ubler Norme
5Denumirea
10Verifieatoare
Subler fazei21
t Scule 2217-66
2217-66
STAS Dimensiuni
--.-
1
" '-r"
"'!1 "<:-
Reper: CV
,llj"
11.:1
~II')rodw~~ li
I!H ~+---'----l
,
;;;;
"II'
iii
, I
Reper: CV -00-25-78
>-
00
'JJ
~~
•.....
00
~
I--'1
I
I !
! 1_1
''-~T
" )
, ,
I Of .•
-i
,
~--------~~~-----
..
Desen:
I
I
'''''_~_-J._~. _
I
~ ! -----,
1!- 1&5
BIBLIOGRAFIE
186
------
liviuBrândus