Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

CUPRINS
REZUMAT .........................................................................................................................................................8
ABSTRACT..................................................................................................................................................... 10
I.

PARTEA DE CERCETARE ................................................................................................................... 12

INTRODUCERE ............................................................................................................................................. 13
Capitolul 1 - METODOLOGIA ACTUAL DE PROIECTAREA A TANELOR I A MATRIELOR..15
1.1

Conceptul de proiectare asistat de calculator ............................................................................... 15

1.2

Clasificarea sistemelor CAD ........................................................................................................... 16

1.3

Desenarea asistat de calculator ..................................................................................................... 17

1.3.1

Modelare geometric interactiv ............................................................................................. 18

1.4

Etapele procesului de proiectare a tanelor i succesiunea lor ..................................................... 18

1.5

Identificare elemente bazate pe calcul i elemente bazate pe experien ........................................ 21

1.6

Identificare elemente bazate pe tradiie i experien ..................................................................... 23

Capitolul 2. - POSIBILITII DE APLICARE A C.A.D N CAZUL TANELOR I MATRIELOR 26

2.1

Caracteristicile unor pachete CAD utilizabile pentru proiectarea tanelor i matrielor .............. 26

Capitolul 3 - REALIZRI ACTUALE N DOMENIUL PROIECTRII ASISTATE DE CALCULATOR A

TEHNOLOGIILOR, TANELOR I MATRIELOR ................................................................................. 33
3.1

Direciile de dezvoltare adoptate de programele existente pe pia ................................................ 33

3.2

Pachete de programe existente pe pia .......................................................................................... 33

Concluzii .......................................................................................................................................................... 51
II. PARTEA TEHNIC ................................................................................................................................... 53
1. STUDIUL TEHNIC ..................................................................................................................................... 54
1.1

Studiul piesei pe baza desenului de execuie a reperului ................................................................. 54

1.1.1
Analiza posibilitiilor de realizare a preciziei macro i micro-geometrice (dimensionale, de
form, de poziie reciproc a suprafeelor i a rugozitii) prescrise n desenul de reper. ....................... 55
1.2

Date privind tehnologia semifabricatului ........................................................................................ 56

1.2.1

Date asupra materialului semifabricatului ............................................................................... 56

1.2.2

Stabilirea metodei i a procedeului economic de realizare a semifabricatului......................... 56

1.2.3
Tehnologia de obinere a semifabricatului.Tratamente termice primare necesare
semifabricatului........................................................................................................................................ 57
1.2.4

Adaosurile totale de prelucrare conform STAS.Stabilirea dimensiunilor semifabricatului. ... 57

6

Proiect de Diplom

Schia semifabricatului ............................................................................................................. 58

1.2.5
1.3

Rizoiu Cosmin Dnu

Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic ............................................................ 59

1.3.1

Procesul tehnologic tip pentru un astfel de reper ..................................................................... 59

1.4. Proiectarea coninutului celor 6 operaii de prelucrare mecanic din procesul tehnologic, din care
minin 2 operaii n minim 2 variante tehnologice ........................................................................................ 60
Operaia 1: Frezare frontal de degroare S1, S2 .................................................................................. 60
Operaia 4: Burghiere S7 - Varianta I-Burghiere succesiv ................................................................... 66
Operaia 4: Burghiere S7 - Varianta II-Burghiere simultan.................................................................. 73
Operaia 5: Alezare de degroare S7 ....................................................................................................... 80
Operaia 8:Frezare de degroare S9 (2 canale) - Varianta I-Frezare succesiv .................................... 86
Operaia 8:Frezare de degroare S9 (2 canale) - Varianta II-Frezare simultan .................................. 92
Operaia 13: Adncire S10 ...................................................................................................................... 98
Operaia 20: Rectificare plan S1,S2 .................................................................................................... 104
2. STUDIUL ECONOMIC ............................................................................................................................ 110
2.1.

Calculul lotului optim de fabricaie ............................................................................................... 110

2.2

Calculul timpilor pe bucat ........................................................................................................... 113

2.3. Calculele economice justificative pentru stabilirea variantei economice pentru cele 2 operaii
tratate n 2 variante ................................................................................................................................... 116
Operaia 4- varianta I ............................................................................................................................ 116
Operaia 4- varianta II........................................................................................................................... 117
Operaia 8- varianta I ............................................................................................................................ 119
Operaia 8- varianta II........................................................................................................................... 120
3. PROBLEME DE ORGANIZARE A PROCESULUI TEHNOLOGIC ..................................................... 122
3.1
Calculul numrului de maini unelte necesare i a gradului de ncrcare pentru cele 6 operaii n
varianta economic.................................................................................................................................... 122
4.PROIECTARE SDV-URI ........................................................................................................................... 124
4.1 Proiectarea unui dispozitiv de gurit pentru operaia nr.4 ................................................................. 124
4.2 Proiectarea Calibrului tampon T-NT pentru controlul dimensiunii 15 ( 0+0,05) ............................... 128
Calibru tampon T-NT 15 ( 0+0,05)-R STAS 2981/1-88 (operaia 13) ....................................................... 128
4.3. Priectarea unei scule combinate burghiu-alezor pentru operaiile 4 i 5 ......................................... 129
BIBLIOGRAFIE ............................................................................................................................................. 132
OPIS ............................................................................................................................................................... 135

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

REZUMAT
Lucrarea de fa cuprinde dou pri, o parte de cercetare i o parte tehnic. Partea de
cercetare are ca titlu Studiu privind metodologia de proiectare asistat de calculator a
tanelor i matrielor. Partea tehnic este intutiulat Proiectarea procesului tehnologic de
fabricaie i a SDV-urilor necesare obinerii reperului PLAC DE BAZ, cod ST-014.04 din
fabricaia curent a SC EMAILUL SA din Media.

I. Partea de cercetare este structurat n cinci capitole dup cum urmeaz:

Prima parte a lucrrii cuprinde introducerea, unde este prezentat evoluia n timp a
sistemelor CAD ct i trecerea proiectrii i realizrii matrielor de la planete la sisteme
CAD 2D/3D.
Primul capitol cuprinde:
o date generale despre conceptul de proiectare asistat de calculator (CAD);
o metodologia actual de proiectare a tanelor i matrielor.
Capitolul 2 prezint caracteristicile unor pachete CAD utilizabile pentru proiectarea tanelor
i matrielor.
Capitolul 3 cuprinde:
o Realizri actuale n domeniul proiectrii asistate de calculator a tehnologiilor,
tanelor i matrielor (direciile de dezvoltare adoptate de progamele existente).
o prezentarea general a pachetelor de programe existente pe pia.
Concluziile sunt prezentate n finalul lucrrii. Sunt descrise aspecte privind procesul de
proiectare a tanelor i matrielor.

II. Partea tehnic cuprinde:

Proiectarea tehnologiei de execuie a reperului PLAC DE BAZ, ST-014.04, care
nglobeaz 6 operaii.
8

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Operaiile 4 (gurire) i 8 (frezare de degroare canale) au fost prezentate n dou variante.

Din categoria SDV-uri, au fost proiectate : un dispozitiv de gurit pentru operaia 4 (gurire)
i un calibru tampon T-NT pentru operaia 13 (adncire).
Partea grafic cuprinde planele corespunztoare filmului tehnologic, fluxului tehnologic,
dispozitivului, calibrului tampon preccum i a piesei de executat.

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

ABSTRACT

This paper comprises two parts, one part is research and one part is technical. The research
part of this paper is entitled Study related to computer aided design of molds and dies
methodology. The technical part is entitled Technology design of a BASE PLATE code ST014.04 from current fabrication of SC EMAILUL SA from Media and of the necessary TDC
(Tools, Devices, Checkers) that are related to the execution.

I. The research part is divided into five chapters as follows:

The first part of the paper consists of the introduction, where are presented the time
evolution of the CAD systems and the passing from designing the dies and molds on the
boards to CAD 2D/3D designing systems.
The first chapter contains:
o General information about the Computer Aided Design (CAD).
o The current design methodology of dies and molds.
Chapter 2 presents the characteristics of CAD packages used for the design of dies and
molds.

II. The technical part includes:

Technology design of a base plate, ST-014.04, which includes six operations.
Operations 4 (drilling) and 8 (milling) were presented in two versions.
From the TDC category, were designed: a device for drilling operation 4 and a gauge
pitch diameter for operation 13 (deepening).
The graphical part includes the technological film, the technological flow, the holding
and fastening device for the drilling operation, the gauge pitch diameter and the base
plate.

10

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Chapter 3 contains:
o The current achievements in the field of Computer Aided Design technologies,
dies and molds (the directions of development adopted by the existing programs).
o The overview of the software packages existing on the market.
The conclusions are presented in the final of the paper. Are described the aspects of the
design process of dies and molds.

11

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

I.

PARTEA DE CERCETARE

Studiu privind metodologia de proiectare asistat de

calculator a tanelor i matrielor

12

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

INTRODUCERE
De-a lungul timpului elaborarea documentaiei tehnice, proiectarea i realizarea tanelor i
matrielor au evoluat de la planet la sisteme CAD 2D/3D.
nelesul termenului de CAD (Computer Aided Design) s-a modificat de cteva ori n cei
aproximativ 20 de ani de istorie a sa. La nceput, pentru ctva timp, CAD era aproape sinonim cu
analiza structurilor cu metoda elementului finit. Mai trziu, semnificaia s-a mutat ctre desenarea
asistat de calculator. Mai recent, CAD a fost asociat cu proiectarea obiectelor tridimensionale, aa
cum se ntlnesc n mai multe ramuri ale ingineriei mecanice. Se poate considera CAD drept o
disciplin care ofer cunotinele necesare despre hardware i software, n analiza sistemelor i n
metodologiile inginereti, n scopul definirii specificaiilor, proiectarea, implementarea, introducerea
i utilizarea sistemelor bazate pe computer n domeniul proiectrii.
Alte domenii conexe, de multe ori chiar tratate ca un ansamblu unitar, sunt: Computer Aided
Manufacturing (CAM), Computer Aided Testing (CAT), Computer Aided work Planing (CAP),
Computer Aided Maintenance, Computer Aided Engineering(CAE).
n jurul anului 1950, Laboratorul de servomecanisme al Institutului de Tehnologie din
Massachusetts (M.I.T) a creat prima main de frezat comandat de computer, utiliznd n acest
scop un calculator Whirlwind. Acest lucru a condus la evoluia limbajului APT (Automatically
Programmed Tool).
n 1964, General Motors a lansat pe pia sistemul DAC-1 (Design Augmented by
Computer). Hard-ul necesar n acest caz a fost construit de IBM, dup specificaiile oferite de
General Motors Research Laboratories. ns DAC-1 era mai mult orientat pe obinerea de hard-copii
ale unor desene dect pe utilizarea tehnicilor de grafic pe calculator.
n anul 1966, IBM Components Division descrie un sistem destinat asistrii circuitelor
hibride integrate, utilizate pe sistemele IBM 360. Reprezentrile grafice devin mai realiste prin
implementarea unor algoritmi matematici, cum ar fi algoritmul de rezolvare a problemei liniilor
ascunse al lui Freeman, datat n 1967. Urmeaz apoi, n prima jumtate a deceniului `70-`80, o
13

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

perioad de mare entuziasm n rndul cercettorilor CAD i al creatorilor de astfel de sisteme. A

fost ntreprins o intens munc de cercetare teoretic, ce a condus n final la stabilirea
fundamentelor proiectrii asistate de calculator aa cum le cunoatem astzi. Teoria elementului
finit i programele asociate cu aceasta au cunoscut un adevrat progres n aceast perioad. n aelai
timp, o activitate considerabil de cercetare s-a desfurat n domeniul eliminrii liniilor i
suprafeelor ascunse.
Universitatea Rochester a demarat n 1972 proiectul Production Automation . Ca rezultatal
acestui proiect, au fost realizate dou sisteme de modelare geometric, PADL-1 si PADL-2.
Tot n acest interval de timp s-au ntocmit i studii de eficien a utilizrii CAD n proiectare.
Astfel un studiu ntocmit n 1973 de firma Lockheed Aircraft Corporation demonstreaz c
proiectarea asistat este nu numai aplicabil, dar si rentabil. Cteva publicaii ale unor firme ca
General Motors i Boeing n 1978, demonstreaz utilitatea tehnologiei CAD/CAM.
Sfritul deceniului opt se va caracteriza prin treceea de la stadiul de studii de laborator i
realizri sporadice, la interesul i utilizarea industrial, unde CAD-ul ncepe sa se dovedeasc
eficient i indispensabil. Guvernele a numeroase ri ncep s furnizeze fonduri pentru promovarea
integrrii CAD-ului, mai ales n domeniul ntreprinderilor mici i mijlocii.
ncepnd cu 1980, CAD-ul este pe deplin dezvoltat i impus pe pia i este numai o
chestiune de timp pn proiectarea asistat de calculator va deveni un standard n toate birourile de
proiectare, progesnd n strns legtur cu adaptarea tehnicilor folosite n aceste birouri. n acest
caz este de ateptat ca proiectarea asistat de calculator s devin n viitorul apropiat un constituent
de baz al tuturor domeniilor industriale.

14

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Capitolul 1 - METODOLOGIA ACTUAL DE PROIECTAREA A

TANELOR I A MATRIELOR

1.1

Conceptul de proiectare asistat de calculator

Computer Aided Design (CAD) nseamn utilizarea echipamentelor de calcul (hardware) i

a pachetelor de programe (software) pentru proiectarea unor produse necesare. Produsele n cel mai
larg sens, sunt elemente ce intr n alctuirea unor sisteme mai largi:
-sisteme de transport;
-centre medicale;
-ntreprinderi industriale;
-etc.

Fig 1.1.1 Componentele de baz ale unui sistem CAD

Prin CAD se nelege integrarea metodelor aparinnd tiinelor inginereti i a tehnicilor de

calcul electronic ntr-un sistem bazat pe calculator i care cuprinde baze de date, biblioteci de
programe i subsisteme de comunicaie (fig 1.1). Bibliotecile de programe conin att module
15

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

utilizate pentru funciile elementare ale sistemului de calcul ct i module ce nglobeaz algoritmi
utilizai n zona aplicaiilor.
Subsistemul de comnicaii include acele module destinate dialogului precum i alte module
de prelucrare i translatare a informaiilor din i spre exteriorul sistemului. Dialogul cu utilizatorul,
dar i cu sistemele de aplicaie se asigur prin intermediul unui sistem de operare. Acesta asigur
mediul potrivit pentru funcionarea sistemelor CAD.
Fa de sistemele de calcul clasice, sistemele CAD prezint particularitatea unui important
volum de tranzacii de natur grafic. Acestea pot fi divizate n aciuni de modelare i de
vizualizare. n timp ce modelarea, implic dialogul utilizatorului numai cu o parte a programului de
aplicaie, ns pentru vizualizare, utilizatorul comunic cu un ntreg set de funcii destinate afirii i
manipulrii datelor n form grafic.

Fig 1.1.2 Structura funcional a unui sistem CAD

1.2

Clasificarea sistemelor CAD

Tabel 1.1 Clasificarea sistemelor CAD

Din punct de vedere sistemic:

1.Time-sharing

Mai multe aplicaii sunt rulate pe acelai calculator. Ele sunt

independente una de alta, dar utilizeaz n mod partajat unitatea
central de calcul.
16

Proiect de Diplom
2.System-sharing

Rizoiu Cosmin Dnu

Mai muli utilizatori lucreaz la acelai program de aplicaie, pe
acelai calculator sau reea, utiliznd aceeai baz de date.

Din punct de vedere al echipamentelor fizice (hardware)

1.Sisteme izolate (singulare)

Un singur calculator, cu un singur utilizator.

2.Reele de calculatoare

Staii grafice, micro sau mini calculatoare mono-user legate la un

calculator central (server de reea). Calculatorul central conine
toate bazele de date i programe necesare.

Din punct de vedere software

1.Black-box(cutie neagr)

Sisteme cu un set predefinit de funcii, cu capacitate n general

limitat de interfaare cu alte sisteme. Ofer rapidite i siguran
sporit a datelor i se utilizeaz la aplicaii de tip simulare i
conducere procese.

2.Sisteme programabile

Sisteme independente sau puin dependente de hard, de obicei

transferabile pe mai multe configuraii de calcul. Se folosesc n
marea majoritate a cazurilor, datorit flexibilitii lor i a
costurilor relative sczute.

1.3

Desenarea asistat de calculator

Grafica pe calculator s-a dezvoltat n mod exploziv, ajungnd s includ cererea, stocarea i

manipularea modelelor i a imaginilor obiectelor provenind din domenii al cror numr este n
continua cretere. Aceste domenii includ astzi fizica, matematica, ingineria, arhitectura, arta,
televiziunea, geologia, geografia i n continuare apar i alte domenii de utilizare. Astzi grafica pe
calculator este aproape n totalitate interactiv: utilizatorul controleaz coninutul, structura i modul
de prezentare al obiectelor modelate prin utilizarea unor dispozitive specializate de interaciune
grafic cum ar fi tastatura, mouse, tablet grafic.
n zilele noastre grafica pe calculator acoper o gam larg de aplicaii, plecnd de la
prezentarea sintetic a unor mari cantiti de date numerice, dificil de interpretat altfel, pn la
realizarea de efecte speciale n cinematografie sau televiziune.
n domeniul proiectrii asistate de calculator, grafica computerizat ofer posibilitatea
reproducerii unor obiecte naintea realizrii lor fizice. Ea devine astfel un element organic legat de
modelarea i perfecionarea unor obiecte. Prin intermediul ei se elimin de multe ori necesitatea
17

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

realizrii de modele reale la scar, constituind astfel un foarte economic mijloc de proiectare i
cercetare.
1.3.1 Modelare geometric interactiv
n ce privete generarea de elemente formale, ca esen i rezultat al procesului de
proiectare, sistemele de proiectare asistat de calculator ofer proiectaniilor posibiliti deosebite
prin utilizarea modelrii geometrice interactive.
n fazele iniiale de proiectare, atunci cnd se formeaz conceptele de baz i se stabilete
amplasarea spaial de baz, proiectantul trebuie s vizualizeze repede multe alternative i s aleag
un numr mare dintre ele pentru continuarea studiului. Elaborarea nceat i costisitoare, din
procesul tradiional de desen, nu permite compararea rapid a multor variante, n timp ce formele de
proiectare i stocarea n calculator sunt relative uor de creat i modificat, asigurnd astfel o
flexibilitate ce permite folosirea la maximum a posibilitilor creatoare, ineria i rutina cednd locul
inovaiei.
Un alt rezultat al modelrii geometrice, probabil unul dintre cele mai importante, este faptul
c proiectarea se poate efectua multicriterial nc din fazele incipiente, nainte de stabilirea
aspectelor cheie. De exemplu, n lucrul la un proiect toi colaboratorii proiectantului principal
rspunznd la diverse aspecte pot introduce simultan date ce vor avea fiecare efectul lor,
contribuindu-se astfel la o sintez a studiilor pe specialiti.

1.4

Etapele procesului de proiectare a tanelor i succesiunea lor

Procesul de proiectare a unei tane sau matrie are ca obiect final desenul de ansamblu i

desenele de execuie ale elementelor componente care nu sunt standardizate sau tipizate, precum i
indicaiile necesare execuiei, montrii i exploatrii. Pentru aceasta este necesar parcurgerea
urmtoarelor etape n procesul de proiectare:
1 - alegerea variantelor constructive ale subansamblurilor i pieselor componente ale tanei
sau matriei, n corelaie cu cerinele funcionale stabilite prin schema tehnologic i cu asigurarea
tuturor condiiilor concrete de exploatare;
2 - stabilirea dimensiunilor i materialelor elementelor componente i efectuarea calculelor
impuse de cerinele funcionale i de rezisten mecanic;
18

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

3 - executarea desenului de ansamblu. tana sau matria se deseneaz n poziie nchis (la
sfritul cursei active). Proiectarea propriu-zis ncepe cu executarea proieciei n planul orizontal
obinut prin secionarea tanei sau matriei cu un plan care trece deasupra riglelor de conducere.
Aceast seciune se realizeaz pronind de la schema tehnologic, conceput n faza de proiectare a
prcocesului tehnologic de obinere a piesei prin deformare plastic la rece.
n cazul n care dispozitivul de alimentare automat este inclus n construcia tanei sau
matriei, n seciunea din planul orizontal se deseneaz proiecia corespunztoare a acestuia. Pe
seciunea astfel realizat se stabilesc trasee de secionare alese favorabil, nct n seciunile din
planul vertical i lateral s apar toate elementele componente ale ansamblului proiectat.
Se realizeaz apoi proieciile n planele verticale, care dau informaii n legatur cu modul de
asamblare al poansoanelor i cepului, modul n care se face ghidarea, felul ajustajelor etc.
Desenul de ansamblu astfel realizat se coteaz cu dimensiuni care pun n eviden:
-ajustajele folosite la asamblarea diferitelor elemente componente;
-cursa de lucru a tanei sau matriei prin indicarea celor dou poziii extreme ale pachetului
superior;
-pasul de lucru necesar reglrii dispozitivului de alimentare automat;
-distana ntre riglele de conducere necesare alegerii nalimii semifabricatului;
-diametrul cepului i poziia acestuia pe placa de capt;
-dimensiunile de gabarit ale tanei i matriei.
Pe desenul de ansamblu se mai deseneaz, la o scar convenabil, desenul de execuie al
piesei, desenul desfuratei, schema tehnologic i se menioneaz fora necesar prelucrrii, presa
aleas i caracteristicile constructive i funcionale ale acesteia.
4 - executarea desenelor de execuie pentru piesele nestandardizate sau tipizate prin norme
interne;
5 - prescrierea unor indicaii n legtur cu exploatarea tanei sau matriei proiectate.
Aceast faz a procesului de proiectare cuprinde indicaii cu privire la montarea tanei sau matriei
19

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

pe utilajul de presare, la funcionarea, ntreinerea i recondiionarea unor elemente componente,

precum i normele de tehnica securitii muncii.
Procesul de proiectare propriu-zis este precedat de o analiz amnunit a:
-condiiilor tehnice impuse piesei pentru care se proiecteaz tana sau matria (precizia
dimensional de form, de poziie reciproc, rugozitate etc.);
-volumul anual de producie;
-schemei tehnologice;
-planul de operaii;
-formei i dimensiunilor semifabricatului (benzi, fii, semifabricat individual);
-nivelul de dotare tehnic a ntreprinderii;
-caracteristicile utilajelor de presare utilizate;

Fig 1.1.3 Factori ce influeneaz proiectarea tanelor i matrielor

O sintez a factorilor ce influeneaz proiectarea tanelor i matrielor este redat n fig.1.3.

Succesiunea etapelor necesare a fi parcurse pentru stabilirea tehnologiei de prelucrare i
proiectare propriu-zis a tanelor i a matrielor este prezentat n fig 1.4.

20

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Fig 1.1.4 Succesiunea etapelor parcurse n proiectarea tanelor i matrielor

1.5

Identificare elemente bazate pe calcul i elemente bazate pe experien

n cea mai mare parte a domeniilor industriale, necesitatea de a rspunde unor termne de

lansare din ce n ce mai mici ale produciei pune n cauz metodele utilizate pn n prezent.
Aceast situaie este i mai critic n fabricaia sculelor i dispozitivelor, cci ele se plaseaz n
amontele procesului de fabricaie propriu-zis. Recurgerea la aportul pe care l poate aduce
calculatorul la realizarea mai rapid a acestora se impunde de la sine.
n scopul rspunderii la diferite constrngeri nou aprute n fabricaie se poate gsi o
soluionare rapid prin metodele CAD/CAM. ntr-un astfel de sistem proiectul este realizat cu
ajutorul unui sistem de proiectare asistat de calculator. La ieirea din acest sistem se obin desenele
de execuie i de asamblare precum i alte documente, deci ntr-un cuvnt, documentaia tehnic de
execuie. Urmeaz apoi etapa programrii mainilor CN. Supleea i performanele CN, precum i
posibilitatea de a corecta cotele i posturile de prelucrare existente reprezint o mare importan.
Aceast manier de a gndi procesul de producie este, totodat, foarte dificil de aplicat n practic,
dat fiindc pe pia nu se pot gsi, de obicei, dect soluii pariale i adesea fr legatur una cu alta.
Singura soluie ce se prevede n viitor rezid n ceea ce se numete fabricaie integrat de
calculator (CIM). O astfel de abordare are avantajul c ofer soluii perfect studiate i adaptate
cazurilor particulare ntlnite pe teren i n plus ntreg ansamblul sistemului este realizat pornind de
la o cencepie unitar.

21

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

De aceea este necesar o analizare critic a ntregii metodologii de proiectare a tanelor i

matrielor i stabilirea exact a etapelor ce pot fi automatizate. Cum folosirea calculatorului implic
implementarea de algoritmi de calcul, este important indentificarea acelor etape bazate n special
pe calcul exact i mai puin pe experiena i inspiraia proiectantului.
Lund n analiz etapele proiectrii prezentate n paragraful anterior se pot constata
urmtoarele:

Tabelul 1.2 Identificare elemente bazate pe calcul

1.Analiza piesei

-exist restricii clare privind tehnologicitatea piesei;

-parametrii de intrare pentru aceste restricii sunt cotele
dimensionale sau de poziie alea elementelor componente,
deci n final elemente convertibile n valori;
-relaiile de restricie sunt exprimate ca inegaliti sau egaliti
matematice, deci posibil de transpus n altgoritmi.

2.Stabilirea formei

-exist formule de calcul pentru fiecare tip de operaie

semifabricatului plan

(ndoire, ambutisare etc.).

3.Schema de croire

-implic calcule de geometrie analitic de tip arie, distan

ntre contururi;
-calculul coeficienilor de croire i de folosire al materialului
se face pe baz de formule simple.

4.Schema tehnologic

-uor de realizat automat pentru piese simple, la care conturul

poansoanelor coincide cu ale pisei;
-condiiile de restricie suplimentar impuse, n special de
distana ntre orificiile plcii active se pot algoritmiza cu
ajutorul geometriei analitice.

5.Calculul forelor de lucru si -calcul matematic exact, deci algoritmizabil. Dificulti legate
al centrului de presiune

de stabilirea centrelor de greutate ale unor contururi oarecare.

6.Alegerea presei

-condiii de restricie de tip geometric i algebric.

7.Proiectarea matriei
a)alegere tip tan

-fiind un proces decizional este greu de algoritmizat

b)stabilire forme i dimensiuni

-stabilirea formei prilor active conform cu contururile

22

Proiect de Diplom
pentru elementele active

Rizoiu Cosmin Dnu

piesei;
-alegerea din biblioteci de forme a formelor pentru prile de
legtura i constructive.

c)alegere sau proiectare

elemente constructive

-alegerea automat din biblioteci de elemente tipizate,

anterior introduse n calculator;
-realizarea automat a asamblrii.

d) ntocmire desen de ansamblu -desenarea asistat de calculator dispune azi de suficiente

posibiliti pentru a efectua aceste operaii. n majoritatea
situaiilor este vorba de utilizarea unor tehnici interactive.
e) ntocmire desene de execuie

-extragerea asistat de calculator a detaliilor din desenul de

ansamblu i eventuala completare a desenelor de execuie.

8.Calculul de rezisten al

-calculele de rezisten implic modelarea pieselor ntr-o

unor elemente constructive

form care s poat fi prelucrat de programe specializate;

-probleme de interfaare a aplicaiei cu astfel de pachete
specializate de calcul de rezisten.

9.Calculul diminesiunilor

-dei o cerin stringent azi, geometria variabil(cu tolerane)

nominale si al toleranelor

este greu de realizat pe echipamentele de calcul.

10.Normare tehnic

-se poate implementa relativ uor. Mai dificil este dac n

calculele necesare, datele nu se introduc de utilizator ci se
deduc pe baza geometriei i etapelor anterior propuse.

11.Justificare economic

-calculele de pre de cost se pot implementa, mai greu se pot

implementa algoritmi de decizie.

1.6

Identificare elemente bazate pe tradiie i experien

Tabelul 1.3 Identificare elemente bazate pe tradiie i experien

1.Analiza piesei

-relaii de restricie date sub form de valori tabelate. De

multe ori necesit interpolare pentru a verifica valori reale.
utilizeaz

metode

grafo-analitice,

2.Stabilirea formei

-se

mai

greu

de

semifabricatului plan

implementat pe tehnica de calcul.

3.Schema de croire

-optimizarea consumului de material prin poziionare

23

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

implicit, studiul poziiei reciproce a dou sau mai multe
piese pentru un numr nsemnat de variante. Practic, pe baz
de experin este analizat doar un numr limitat.

4.Schema tehnologic

-cazul n care se folosesc persoane ce prelucreaz poriuni din

laturile a dou piese, deci care au o form diferit de
contururile piesei, stabilirea formei lor nu poate fi
automatizat uor;
-stabilirea ordinii operaiilor efectuate de diferite persoane n
funcie de tipul tanei sau matriei este o operaie complex,
greu de algoritmizat.

5.Calculul forelor de lucru si -fiind un proces de calcul este greu de intuit pe baza unor
al centrului de presiune

elemente de experien.

6.Alegerea presei

-n situaii impuse de dotarea existent, o serie de msuri de

proiectare ce se pot lua pentru modificarea forelor necesare
presrii.

7.Proiectarea matriei
a)alegere tip tan

-alegerea tipului de tan este o operaie de decizie, deci

trebuie s revin factorului uman.

b)stabilire forme i dimensiuni

pentru elementele active

-stabilirea formei poriunilor de legtur sau de prindere ale

prilor active ine de experiena proiectantului.

c)alegere sau proiectare

-decizia ntre adoptarea de elemente tipizate sau realizare de

elemente constructive

elemente constructive proprii n caz de necesitate este o

operaie nuanat, multicriterial, mai uor de fcut de ctre
om dect de ctre calculator.

d) ntocmire desen de ansamblu

-pentru operatorul uman, innd cont c se lucreaz cu multe

elemente tipizate, este o munc de rutin.

e) ntocmire desene de execuie

-este o munc de rutin, mare consumatoare de timp.

8.Calculul de rezisten al

-nu att calculul propriu-zis, ct feed-back-ul necesar a fi

24

Proiect de Diplom
unor elemente constructive

Rizoiu Cosmin Dnu

luat n seam n cazul verificrilor de acest gen este mai uor
de realizat de ctre om.

9.Calculul diminesiunilor

-metodica de alegere i mai ales de interpretare a

nominale si al toleranelor

dimensiunilor nominale i a toleranelor este mai uor de

fcut de ctre proiectantul experimentat.

10.Normare tehnic

-nglobeaz experien de producie. Calculul timpilor

auxiliari se bazeaz mai ales pe aceast experien

11.Justificare economic

-deciziile strategice ce se iau pe baza rezultatelor obinute din

calcul depinde de operatorul uman.

25

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Capitolul 2. - POSIBILITII DE APLICARE A C.A.D N CAZUL

TANELOR I MATRIELOR
Practica a dovedit c exist doar dou posibile abordri ale introducerii proiectrii asistate n
cadru unui anumit domeniu de activitate de proiectare mecanic. Prima ar fi nceperea de la zero a
ntregii implementri, iar a doua integrarea aplicaiilor specifice domeniului de interes n cadrul
unor pachete de uz general deja existente i disponibile pe pia.
Prima metod implic concepia i realizarea structurii unei baze de date proprii,
implementarea de funcionaliti de modelare geometric, care de multe ori nu sunt strict legate de
domeniu de interes aflat n cauz. Experiena proprie n acest domeniu, obinut cu ocazia ncercrii
unui astfel de sistem CAD de proiectare a tanelor pe un calculator CORAL, au dovedit gradul
limitat de aplicabilitate al aplicaiei obinute precum i performanele de eficien destul de reduse.
A doua metod este mai rapid i mai economic. Ea se bazeaz pe alegerea judicioas a
unui sistem de proiectare asistat deja existent i implementarea pe structura sa a unor noi funcii i
faciliti proprii domeniului tehnic de specialitate luat n seam. Aa cum se va vedea este soluia
cea mai eficient i folosit astzi pe plan mondial. Prezint totui i cteva inconveniente, deoarece
n acest caz, de cele mai multe ori nu se dispune de documentaia surs a sistemului gazd i trebuie
s se fac apel la modulele de dezvoltare livrate mpreun cu sistemul CAD.
Ajungnd totui la concluzia c cea dea doua metod este cea mai eficient, n continuare se
prezint caracteristicile ctorva sisteme de proiectare asistat care se pot preta la folosirea pentru
proiectarea asistat a tanelor i matrielor.
2.1

Caracteristicile unor pachete CAD utilizabile pentru proiectarea tanelor i matrielor

Din multitudinea de pachete CAD de uz general existente pe pia, au fost reinute cele ce

vor fi prezentate n continuare, pe baza urmtoarelor criterii:

-performane;
-accesibilitate i rspndire n utilizare;
-posibilitate de implementare pe calculatoare utilizabile direct din biroul de proiectare;
26

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

-dotare cu faciliti direct sau indirect legate de proiectare tanelor;

-existena limbajelor de programare ncorporate.
AUTOCAD
Este un pachet de programe de desenare/proiectare asistat de calculator. El constituie
nucleul grafic care permite rularea de programe specializate de proiectare :arhitectur, inginerie
mecanic. Pemite n principal crearea de schie (2D), iar pentru 3D creeaz numai entiti
wireframe (cadru de srm) fr a soluiona intersecia de corpuri.
Entitile manevrate de AutoCAD sunt:
LINII - sunt utilizate diferite tipuri de linii (continu, ntrerupt, linie-ntrerupt etc.) din
biblioteca proprie i permite crearea de noi tipuri de linii;
ARCE i CERCURI - pot fi desenate cu diverse tipuri de linii, fr grosime;
PUNCTE - pot fi prezentate n diverse moduri pe ecran (+,x,., etc);
TEXT - perminte scrierea cu diverse fonturi de mrimi variabile;
TRACE - lini plane, cu grosime , umplute sau nu (fill);
SOLIDE - suprafee plane triunghiulare sau dreptunghiulare opace;
SHAPE - obiecte cu forme simple ce pot fi create de utilizator i inserate n desen;
BLOCK - un ansamblu de entiti desenate, pe care sistemul le trateaz ca un tot unitar;
ATRIBUTE - caracteristici ce se ataeaz blocurilor pentru a le defini n ntregime;
COTE - sunt entiti care descriu dimensiunile elementelor desenate;
POLYLINE - entiti formate din segemente de linii i arce de cerc conectate ntre ele;
3D FACE - sunt suprafee triunghiulare/patrulatere opace, n spaiu.
3D MESH o suprafa cu multiple faete orientat n spaiu.
AutoCAD-ul pornete lucrul de la un desen prototip care conine setrile dorite pentru o
anumit lucrare.
27

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Lucrul se poate face n coordonate absolute sau se pot defini sisteme de coordonate locale
ale utilizatorului;

n funcie de display-ul folosit permite utilizarea de pn la 16 culori;

Folosete un sistem de LAYER-e care permite manevrarea uoar;

Are multiple posibiliti de vizualizare a spaiului de lucru n timpul desenrii;

Sistemul OSNAP permite selectarea cu precizie a punctelor pe ecran;

Permite crearea de SLIDE-uri i fiiere specifice pentru programe specializate de tip DTP i
IGES;

Reactualizarea desenelor este greoaie, neexistnd o legtur ntre desenele de ansamblu i

prile lor componente (subansamble sau desene de execuie);

Este o arhitectur deschis, permind printre altele:

o definirea unor meniuri proprii ale utilizatorului;
o crearea unor fiiere (script) de comenzi indirecte;
o definirea de hauri, tipuri de linii, fonturi proprii.

Pro/Engineer
Pro/Engineer este un sistem parametric, bazat pe o abordare funcional, conceput pentru a
modela obiecte ntr-un mod ct mai apropiat de maniera inginereasc de gndire. Este primul sistem
care integreaz tehnicile cele mai avansate de modelare n scopul crerii unei noi dimensiuni
proiectrii, fabricaiei i ingineriei mecanice asistate de calculator.
Viteza i flexibilitatea cu care sunt effectuate modificrile permite ca studiile de simulare
interactiv s devin posibile. Aceast posibilitate de a optimiza proiectarea amelioreaz de o
manier semnificativ calitatea i costul produselor noi precum i timpul necesar realizrii lor.
Sistemul se poate implement ape staii grafice de lucru, lucrnd sub sistem de operare UNIX.
O singur baz de date
Principalul avantaj al sistemului este puternica sa baz de date , care permite o abordare
parametrizat i funcional n acelai timp cu o asociativitate absolut. n orice moment nu exist
dect o singur reprezentare intern a modelului valabil pentru ntregul ciclu de proiectare i
fabricaie.

28

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Fig 1.2.1 Modele 3D realizate cu Pro/Engineer

Parametrizare
Prin aceast tehnic relativ recent, cotele dimensionale, de poziie , etc. sunt nlocuite prin
simboluri literare; aceste simboluri permit asocierea dimensiunilor modelului i a functionalitiilor
inteligente ale modelului unele cu celelalte cu respectarea constrngerilor impuse de proiectant. Se
permite ca prin modificarea unui astfel de parametru, ntreaga geometrie a modelului s se modifice,
astfel spus cotele piloteaz geometria i nu invers. Aceast facilitate deosebit face ca sistemul s
poat fi considerat ca pionier al unei noi generaii de programe CAD/CAM.
Se creeaz posibilitatea real de modificare a modelului chiar i n fazele finale de realizarea
a lui cu efort minim, schimbnd pur i simplu o cot a modelului. Sistemul ofer sigurana c
aceast modificare se va repercuta asupra tuturor documentelor tehnice create.
Construire a geometriei modelului folosind entiti tehnologice
Pro/Engineer realizeaz construcia modelului unui corp folosind entiti tehnologic
cunoscute proiectantului, precum:alezaje, racordri, teituri,nervuri,bosaje etc. Acest mod de
abordare elimin necesitatea de a obinui proiectantul, cu folosirea primitivelor pur geometrice
pentru a-i crea formele necesare n proiectare.
Asociativitate bidirecional
Pro/Engineer ofer o asociativitate total ntre desenele tehnice i model. Modificri ce se
efectueaz n reprezentarea plan se repercuteaz automat n baza de date unic i deci vor influena
n acelai timp modelul obiectului.
29

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Module componente
Gama de produse Pro/Engineer cuprinde o ntreag familie de module integrate, destinate
fiecrei faze a ciclului proiectare-fabricaie. Aceasta permite utilizatorului s-i adapteze
configuraia la nevoile sale proprii.n spe aceste module sunt:
Pro/ENGINEER este nucleul familiei. Permite creearea de modele solide, este interactiv,
dialogul cu utilizatorul fcndu-se prin intermediul meniurilor derulante.
Pro/ASSEMBLY este un sistem de realizare i gestionare a asamblrilor de piese realizate
cu Pro/Engineer. Permite crearea de familii de piese, tot n concepie parametrat i asigurnd
interschimbabilitate.
Pro/DETAIL genereaz n mod automat, plecnd de la modelul solid creat , desenele
tehnice necesare. El asigur corespondena de proiecii, faciliti de cotare tehnic, formate de
desenare, introducerea de texte.
Pro/FEATURE furnizeaz unelte necesare pentru crearea de forme complexe parametrate
precum domuri cu profile multiple, carenaje, forme obinute prin generare cinematic.
Pro/MANUFACTURING este modelul CAM al produsului. Se pot genera operaii
tehnologice de prelucrare prin definirea volumelor de material ce trebuiesc ndeprtate ca diferen
ntre semifabricat i pies finit, ambele realizate ca modele solide parametrice.
Pro/SHEET-METAL este un modul destinat special modelrii pieselor realizate din tabl.
Ofer o serie de faciliti deosebite pentru modelarea pieselor ndoite i ambutisate.
Pro/MESH este modulul care realizeaz preprocesarea modelului solid pentru obinerea
datelor necesare la folosirea programelor de analiz cu element finit.
Pro/LIBRARY conine o bibliotec exhautist de piese i forme tipizate curent utilizate.
Pro/INTERFACE asigur schimbul de date spre i dinspre Pro/ENGINEER cu alte pachete
CAD.
CATIA
Sistemul este realizat de firma DASSAULT SYSTEMES , Frana , i este implementat pe
staii grafice produse de firma IBM, Risc 6000. Lucreaz sub sistem de operare UNIX sau VMS.
30

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Permite modelarea 2D sau 3D , cu reprezentare unic a modelului n baza de date , ceea ce

asigur coerena datelor i permite comutarea ntre cele dou moduri de modelare dup necesitiile
fazei de concepie.
Cteva din principalele module sunt prezentate n continuare:
Modulul de baz asigur infrastructura sistemului CATIA (baza de date, dialogul , interfaa
cu echipamentul grafic)/
Desen este modulul care permite realizarea de desene industrial 2D.
Filar permite generarea geometriei 2D sau 3D n modul filar. Se pot realiza suprafee simple
(con, sfer, cilindru etc.), suprafee riglate, evolutive i plas.
Suprafee complexe precum racordrile , interseciile de corpuri solide, etc.
Solid realizeaz geometrie volumic plecnd de la primitive (cub,cilindru, etc.) i operaii
booleene cu acestea.
Librrie permite apelarea obiectelor anterior realizate i reutilizarea lor n modelul curent.
Dispune de asemenea de o bibliotec standard.
Comand numeric pentru a prelucra o pies care a fost definit cu CATIA.
Cinematic pentru definirea i simularea mecanismelor 2D i 3D , mono i multi
comandate.
Robotic modeleaz i programeaz roboi industriali.
Imagine creeaz i afiseaz imagini realiste ale unui obiect 3D.
Scheme hidraulice , electrice , electronice, etc.
I.U.A (Interactive User Acces) permite dezvoltarea de aplicaii integrate mediului CATIA.
Cu aceste faciliti , sistemul este azi unul dintre cele mai rspndite n lume , dar rmne
totui la un pre de cost ridicat att pentru echipament ct i pentru soft.

31

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Fig 1.2.2 Modele 3D realizate cu CATIA

CADAM
Sistem al crui nume provine de la iniialele cuvintelor Computer graphics Augmented
Design And Manufacturing.
Prezint faciliti CAD i CAM. Este implementat pe staii grafice IBM, sub sistem de
operare UNIX sau VMS.Poate fi utilizat local sau n reele de calculatoare.Printre facilitile oferite
amintim:
-banc de date unic i centralizat;
-crearea interactiv a modelului;
-comand numeric;
CAEDS (Computer Aided Engineering Design System)
Sistem produs de firma american SDRC , ce poate fi instalat pe staii grafice , ce asigur
modelarea solid 3D, asamblarea acestor modele , calculul de structuri cu element finit integrat
sistemului.

32

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Capitolul 3 - REALIZRI ACTUALE N DOMENIUL PROIECTRII

ASISTATE DE CALCULATOR A TEHNOLOGIILOR, TANELOR I
MATRIELOR

3.1

Direciile de dezvoltare adoptate de programele existente pe pia

Programele CAM/CAD cunoscute n domeniul prelucrrii plastice la rece pot fi clasificate n

dou categorii:
1.Programele destinate tierii contururilor pieselor dispuse pe foi de tabl. Se refer n
general la piese de dimensiuni mai mari, cum sunt cele folosite n construciile navale, aeronautice,
bunuri de consum. S-au dezvoltat datorit introducerii n acest domeniu al prelucrrii pieselor din
tabl al utilajelor cu comand program precum prese cu cap revolver, maini de tiat cu jet de
plasm, laser , jet de ap.
2.Programe destinate proiectrii pieselor i proceselor tehnologice pentru operaii de ndoire
i n acest caz acestea se bazeaz pe utilizarea mainilor de ndoit dotate cu comand numeric.
3.Programe destinate proiectrii proceselor tehnologice i a matrielor necesare prelucrrii
pieselor din band, n tehnologie clasic, sau pe linii de transfer de presare.
3.2

Pachete de programe existente pe pia

ALMA RIMBAUD
n afara interesului pe care l prezint posibilitatea utilizrii sub MS-DOS, acest program

CFAO destinat tierii i poansonrii n versiunea sa pentru UNIX cu un modul de gestiune a

produciei asistat de calculator.
Descrierea geometriei piesei i noiunile de prelucrare mbinate n acelai modul
Descrierea geometric a pieselor ce urmeaz a se realiza poate fi obinut cu ajutorul unui
sistem CAD exterior n format DXF, IGES sau specific. n caz c nu se dispune de un astfel de

33

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

pachet CAD, se poate descrie geometric piesa i direct n cadrul pachetului n chestiune, folosind
modulul 2D denumit GEOFORM.
Acest din urm modul, permite definirea tipurilor de piese datorit unui set de instruciuni
conviviale, ce permit definirea de :puncte, drepte, cercuri, racordri, elipse, teituri, etc. i folosind
un factor de scar optimizat. n plus, odat cu definirea fiecrei entiti geometrice,se iau n
considerare i noiunile legate de prelucrarea sub form de parametrii precum: sens de tiere, punct
de amorsare, puntie de legtur.
Pot fi astfel definite nu numai geometrii de pies, dar i ansambluri de operaii de prelucrare
a tablelor. Pentru operaiile de ronire dup contur de piese CN, programul atribuie automat
fiecrui contur sculele necesare, funcie de bibliotecile de scule existente i de reguli stabilite de
operator.
n final sunt afiate toate traseele precum i gabaritul sculelor necesare realizrii pieselor.
Desigur, utilizatorul poate interveni n orice moment pentru a face modificri i retuuri. Dac
descrierea geometric a piesei este n 3D, atunci toate informaiile referitoare la prelucrare sunt
precedate de obinerea desfuratei plane.
Planul de croire al tablei
Acest plan se obine cu ajutorul unui al doilea modul de calcul, denumit RIMBAUD i se
poate obine n trei moduri diferite : automat, semi-automat, sau manual.
Operatorul beneficiaz de numeroase funcii ajuttoare : repoziionare, rotaie a pieselor,
calculul procentajului de pierderi, parametrajul distanei minime ntre piese.

Fig 1.3.1 Imbricarea optimizat a pieselor de diferite forme

34

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Optimizarea traseelor sculelor

n funcie de tehnologia de tiere utilizat, modulul denumit SCOOP calculeaz automat
succesiunea prelucrrilor, pemind totodat modificri interactive. Pentru tierea cu flacr,
plasm, lase ,sau jet de ap, el permite obinerea de trasee continue. n final, odat stabilit programul
de prelucrare, acesta este traduc cu ajutorul unui post-procesor i transmis la maina CNC prin
intermediul benzilor perforate, sau direct prin legtur DNC.
Gestiune asistat de calculator
Sub UNIX i pe spaii de lucru mai puternice , modulul MANEGE permite calculul de deviz,
automatizarea lansrii n producie prin stabilirea de corelaii ntre stocurile existente i piesele
necesare a fi fabricate, precum i urmrirea automat a stocurilor, comenzilor, calculul preurilor de
revenire i editarea statisticilor de consumuri specifice.
CatalpaPACK-TOLE i ACTOR
O abordare tehnologic
Bine

cunoscut

al

universului

CFAO

pentru

abordarea

sa

funcional

(gurire,decupare,ndoire, etc.) utilizat n tot lanul, de la concepie pn la programele CNC,

programul Pack-tole este disponibil sub trei forme : autonom, dotat cu propria sa baz de date;
integrat gamei de programe Mazurka, aparinnd firmei Ferranti Infographique; sau integrat
modelorului dezvoltat IBM, Cadam.
Programul funcioneaz sub UNIX i VMS. Este compus din mai multe module dedicate
fiecare unei sarcini specifice.
Descrierea piesei are loc n 2D sau 3D (volumic), mergndu-se pe o abordare tehnologic a
piesei (n loc de entiti de tip cerc, lini, arc se folosesc fee, guri, aripi ndoite, etc.).Se realizeaz
apoi automat semifabricatul plan, folosind modulul APLA.Se ine seama n acest calcul de raze
minime de ndoire i de fibra neutral. n cazul descrierii volumetrice a piesei, semifabricatul plan se
va obine n mod interactiv, folosind modulul Sheet-Metal al firmei Parametric Tehnology, modul
integrat n amontele gamei Pack-Tole.n ambele cazuri, piesa la cote reale exacte este vizualizat, cu
indicarea axelor de ndoire i a dimensiunilor desfuratei.
35

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Fig 1.3.2 Reprezentare 3D a unei piese ndoite

Nouti funcionale
Mai nti, un nou model vine s adauge gamei Pack-Tole : PAC. Acest modul este plasat
din punct de vedere functional n amonte fa de modulul de uzinare ATAC. Acest nou modul
permite tratarea automat a pieselor tip prin utilizarea parametrilor n locul datelor fixe astfel,
programele de comand numeric destinate poansonrii i decuprii sunt valabile pentru o ntreag
familie de piese, cu toate c geometric nu a fost descris dect una singur.
O alt facilitate interesant este posibilitatea recunoaterii formelor. Astfel, unele forme
special desenate n 2D pot fi luate n considerare n mod automat de ctre modulul care genereaz
programele CN, ATAC. De fapt ATAC se constituie ntr-un adevrat sistem de programare
automatizat a mainilor de decupat-poansonat cu CN. El asigur alegerea sculei i a secvenei de
poansonare i genereaz programele CN.
Programul dispunde i de un modul de imbricare automat a pieselor pe foaia de tabl. Acest
modul, denumit PAP, a fost dotat cu posibilitate de a lua n seam posibilitatea obinerii unei
poriuni din conturul a dou piese alturate prin decuparea puntiei dintre ele. Inovaia este
interesant cci nu mai exist limitarea formei poansoanelor la copia formei contururilor nchise ale
pieser.

36

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Fig 1.3.3 Desenul desfuratei piesei cotat

LOGOPRESS
Este un program CAD/CAM destinat sculerilor.A fost utilizat ca urmare a cooperrii a trei
firme specializate n domeniu: Presse Estudes, Cisigraph i Dimeco Enoma. Ca baz CAD a fost
utilizat sistemul Strim 100 al firmei Cisigraph.
Desfurarea unui studiu cu ajutorul acestui program urmeaz etapele tradiionale ale
concepiei unei matrie: descrierea geometric, obinerea desfuratei plane, generarea schemei de
croire i a celei tehnologice, generarea structurii sculei, normarea tehnic i estimarea preului,
stabilirea programelor CN.
Prima etap const n desenarea piesei, atribuindu-i direct cotele de poanson datorit
facilitilor programului Strim 100.
Dup parcurgerea acestei etape riscurile de eroare sunt minimalizate, sistemul fcnd
automat verificarea cotrii. Apoi sistemul calculeaz i vizualizeaz desfurata piesei. Operatorul
deseneaz planul de referin, unghiurile i razele de ndoire, precum i laturile ce urmeaz a fi
37

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

ndoite; sistemul calculeaz desfurata, diferitele perimetre i arii ale semifabricatului i pe aceast
baz determin forele de prelucrare necesare.
Sistemul permite obinerea schemei de croiere a benzii. Acest lucru se poate face n dou
moduri: prin pstrarea unui control total asupra operaiunii (deci prin indicarea de ctre operator a
poziiei pe care o va ocupa fiecare pies pe band), sau automat prin folosirea modului interactiv. n
acest ultim caz, sistemul optimizeaz schema de croire cutnd s obin valori ale pasului i limii
de band optime. El va determina automat coeficientul de utilizare al materialului, fora total
necesar i poziia centrului de presiune.

Fig 1.3.4 Realizarea schemei tehnologice

n orice moment, operatorul poate interveni pentru a modifica dispunerea pieselor,

permindu-i astfel s ia n considerare i constrngerile tehnologice.
Ctigul cel mai mare fa de metodele clasice de proiectare l ofer acest sistem n stadiul
de generare a structurii matriei. Pe baza unor date simple introduse de operator (lime i lungime
pachet inferior, lime i grosime band, cursa necesar a poansoanelor etc.), programul va genera
vederile i seciunile necesare definirii desenului de ansamblu al matriei.
n final este oferit i o schema de amplasare a elementelor active (poansoane) reperate prin
cote de poziie i diametre. Aceast schem poate fi produs i sub form exploatabil de ctre
maina CNC.
38

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Este n faz final de realizare i modul care va permite realizarea schemei de lucru i
obinerea indicaiilor necesare realizrii unei matrie de ambutisare cilindric cu aciune succesiv.
Prime Computervision MEDUSA i CADDS TOLERIE
Firma Prime Computervision, provenit din fuzionarea a dou societi comerciale
dinstincte, a dezvoltat n paralel dou sisteme CAD/CAM similare, dar bazate pe dou modeloare
diferite : Medusa i Cadds Tolerie, ambele funcionnd pe platforme UNIX.
Gestiunea ndoirilor
Abordarea tehnologic a sistemului Medusa regrupeaz un ansamblu de module integrate
care acoper cvasi-totalitatea diferitelor operaii inerente realizrii unei piese.

Fig 1.3.5 Realizarea unor operaii de ndoire i obinerrea desfsuratei

Datorit modulului SMD operatorul poate concepe piese n 2D filar, adic fa cu fa sau
urmrind un profil pe care sistemul l extrudeaz pe o adncime dat.Aceast schi geometric este
apoi interpretat i redefinit sub form de model 3D. Puterea staiei de lucru permite vizualizarea
sub diverse forme a piesei, inclusive imagini 3D umbrite.
Piesa astfel creat este apoi desfurat automat, cu respectarea constrngerilor tehnologice
legate de grosimea piesei i de razele de ndoire.

39

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

SMD gestioneaz automat realizarea de guri tehnologice pentru uurarea prelucrrii

interseciilor de linii de ndoire i realizarea gurilor care intr n zonele de ndoire. n final este
vizualizat piesa n starea sa pliat.
Modulul Medusa este interfaat cu sisteme specifice de fabricaie precum Catalpa, dar
posed de asemenea dou module proprii interesante:
Nest care permite amplasarea opional a formelor geometrice obinute pe un format din
tabl dat i SMM care asigur datele necesare operaiei de tiere propriu-zise.
Se remarc printre altele urmtoarele faciliti oferite de modul Medusa:
-recunoaterea formelor, adic alegerea automat a sculelor de poansoane pe baza profilelor
identificate de ctre sistem.
-integrarea condiiilor tehnologice impuse de operator.
-generarea traseelor de conturare pentru mainile de tiere cu laser, plasm, etc.
Pentru activitile legate de programarea mainilor pentru tanare i nodire cu CN,
societatea Prime Computervision ofer sistemul Cim-Metal. Acesta permite n egal msur
proiectarea matrielor pentru piese pornind de la definiia unei piese de prelucrat. Pentru aceasta,
diferitele module ce formeaz acest sistem sunt totalmente integrate modelorului Cadds 4X sau
ultimei sale versiuni Cadd 5. Acest fapt i permite realizarea elementelor geometrice n trei
dimensiuni i lucrul cu volume sau suprafee. Este de asemenea posibil importul de fiiere de desen
n format IGES sau DXF.
n cazul amplasrii a mai mult de o pies pe foaia de tabl, un modul realizat n colaborare
cu firma Safir Infographie i denumit Isis optimeaz numrul de foi de tabl utilizate.
Un alt modul, CVNC-P2 permite simularea prelucrrii piesei pe o pres CN. De remarcat
i aici c acest modul dispune i el de o funcie de recunoatere a formelor prin care poate alege
automat un poanson corespunztor unui contur nchis al piesei.
De remarcat c exist i un modul dedicate proiectrii de tane, care pe baza unei descrieri
geometrice a piesei poate obine desfurata acesteia i uureaz realizarea schemei de croire pe

40

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

baza unor comenzi interactive orientate pe meserie i n final asigur obinerea unei scheme de lucru
3D.

Fig 1.3.6 Reprezentarea realist a piesei.

Sapex PAM-X TOLERIE

Proiectare i vizualizare realist
Sistemul este dedicat realizrii tehnologiilor pentru piese ce se vor prelucra pe prese cu
comand numeric sau pe maini de tiat cu laser, plasm sau jet de ap. Utilizeaz ca baz de date
CAD sistemul ME10 (2D) sau ME30 (3D) creat de firma Hewlett Packard i rulnd pe staii de
lucru HP 9000. Cu ajutorul ultimului modul adugat sistemului, Depl-X, sistemul poate rezolva i
probleme legate de operaii de ndoire.
Descrierea geometric a unei piese se poate realiza n dou moduri diferite: pe baza cotelor
sale n stare finite, adic pe baza profilului su n stare ndoit, sau prin reprezentarea feelor sale, pe
care apoi programul le pliaz n funcie de unghiurile i razele de racordare indicate. Desigur acest
lucru se face lund n considerare toate restriciile impuse de opretaiile de ndoire: grosimea
materialului, raze minime de ndoire, revenire elastic, formule sau curbe de alungire. Toi aceti
parametrii pot fi modificai de ctre utilizator. Pentru piesele complicate este posibil combinarea
celor dou metode. Utilizatorul dispune de numeroase unelte grafice pentru a aduga piesei degajri,
41

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

guri, ambutisri. Puterea echipamentului de calcul pe care este instalat permite vizualizarea realist
n 3D a piesei i permite obinerea rapid a semifabricatului plan cotat. ntre altele sistemul adaug
automat degajrile tehnologice necesare realizrii operaiilor de ndoire.
Pam-X permite de asemenea importul geometriei piesei realizate pe alte sisteme CAD,
recunoscnd formatele SET , IGES, DXF.
Tol TOL 2000
Sistemul este destinat programrii mainilor de tiat cu laser, plasma, etc. El integreaz mai
multe etape cu ncepere de la descrierea geometric a piesei pn la facturare. Este conceput ca un
sistem deschis, interfandu-se cu un mare numr de programe de CAP (Computer Aided Planning).
Crearea geometriei unei piese se poate face n unul din sistemele de desenare automat larg
rspndite la ora actual, precum AutoCAD , Cadkey, etc., sau se poate introduce prin scanarea unui
desen existent. Oricum, dac nu se dispune de astfel de posibiliti, descrierea geometric poate fi
realizat n cadrul sistemului prin folosirea modulului de desenare ncorporat, Tolcad. Dac
utilizatorul opteaz pentru Tolcad acesta i permite crearea sau modificarea rapid a pieselor
compuse din forme simple sau mai complexe datorit funciilor specifice. Tolcad ine seama de
condiiile de tehnologicitate ale pieselor. n baza sa de date, odat cu informaiile geometrice se
pstreaz i elemente necesare gestiunii proceselor de fabricaie. Funcia creare pies faciliteaz
aceast sarcin.
Pe baza acestor date sistemul va stabili n mod automat listele de prioriti i de piese ce
urmeaz a fi lansate n producie. Utilizatorul poate totui interveni n orice moment, de exemplu
pentru a insera o pies urgent n ciclul de fabricaie apoi s revin n modul automat.
Un modul de imbricare permite optimizarea dispunerii pieselor pe foaia de tabl, innd cont
numrul i forma lor, precum i de prioritatea atribuit fiecruia. Fa de metodele clasice se pot
obine reduceri ale pierderilor de material de pn la 20%.Modulul poate lucre n trei moduri:
-amplasare manual a pieselor: utilizatorul dispune de fiecare pies pe lista de piese ce urmeaz a fi
fabricate aa cum o dorete, definete distanele minime ntre piese i fa de marginile foii de tabl,
iar apoi sistemul plaseaz ntregul numr de piese ce urmeaz a fi fabricate.
-semi-automat: operatorul alege o pies, iar sistemul o plaseaz ct mai bine posibil.
42

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

-automat: sistemul alege piesele i le plaseaz ct mai bine pe un format de tabl dat.
Traseele i alegerea sculelor necesare poate fi fcut att de ctre utilizator ct i de ctre
sistem n mod automat. n cazul modului automat, sistemul ia n considerare particularitile
inerente ale fiecrui procedeu tehnologic utilizat. Se genereaz programe CNC care pot fi transmise
on-line direct de la maina corespunztoare.
Graitec CAMPUNCH
Programul funcioneaz pe toate tipurile de calculatoare compatibile IBM PC i permite
automatizarea proiectrii i fabricrii pieselor din tabl. Este deci vorba i aici de un sistem CAM,
partea de descriere geometric a piesei i interfaa grafic cu utilizatorul fiind asigurat de folosirea
pachetului de desenare Cadkey.
Piesa poate fi realizat n 2D sau 3D filar sau volumic cu ajutorul facilitilor Cadkey i apoi
preluat de Campunch n scopul pregtirii operaiilor de prelucrare.
Modulul Profold asigur ndoirea/desfurarea automat i calculul automat al
dimensiunilor semifabricatului plan. O interfa grafic permite s se treac de la crearea piesei la
fabricarea ei. Operatorul are posibilitatea s realizeze imbricarea pieselor pe un format de tabl dar
i s optimizeze amplasarea lor, n special datorit unei instruciuni de rotaie a piesei.
Aceste operaii pot fi efectuate manual sau semi-automat. Sistemul detecteaz marginile
comune ale pieselor n scopul evitrii loviturilor duble i gestioneaz micro-jonciunile tehnologice
necesare ntre piese n timpul operaiei de decupare.
Alegerea sculelor i traseele lor pot fi total controlate de ctre operator, programul lundu-i
sarcina de a seleciona sculele pentru perforrile rotunde. Numeroase tipuri de prelucrri specifice
preselor cu CN sunt posibile: perforri n linie, n arc de cerc, n matrice,etc. Decuparea contururilor
complexe poate fi executat prin selectarea unor poansoane circulare sau dreptunghiulare n funcie
de rugozitiile muchiilor pieselor.
Campunch controleaz permanent puterea mainii n funcie de perimetrul sculei,
caracateristicile de material i grosimea tablei. El gestioneaz zonele utile de lucru, repoziionrile
cletilor de prindere ai tablei, funciile auxiliare ale mainii i indezrile sculelor.

43

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Controlul etapelor de prelucrare este aigurat de o simulare grafic a traseelor sculelor i a

gabaritului acestora. n orice moment se poate modifica o alegere de scul nepotrivit, ordinea unor
prelucrri sau valoarea unui parametru tehnologic.
Intergraph

I/EMS

Societatea Intergraph posed un sistem CAM orientat pe domeniul prelucrrii la rece a

tablei, constituit din patru module specific : I/Fold, I/Burn, I/Punch, I/Nest; toate patru sunt grupate
n jurul bazei de desenare, botezat I/EMS, sau omologu su I/MDS pentru staii grafice sub
sistem UNIX. Cele patru module sunt destinate respectiv ndoirii, tierii dup contur , poansonrii i
imbricrii pieselor.
Inima sistemului dezvoltat de Intergraph, modelorul I/EMS permite crearea de corpuri
geometrice complexe n 3D filar, suprafa sau volum. Operatorul definete n ansamblul su piesa,
descriind fiecare din feel sale, liniile de ndoire asociind aceste fee, iar contururile raportndu-se la
ele.

Fig 1.3.7 Folosirea ferestrelor multiple pentru reprezentare

Modelele specializate integrate au ca sarcin principal pregtirea pentru prelucrare a piesei.

Primul dintre acestea, modulul I/FOLD, realizeaz automat desfurata piesei. Acest lucru se
poate realiza complet automat sau n succesiune, cte o ndoitur pe rnd. Programul calculeaz
44

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

pierderile specifice de material la ndoire n funcie de parametrii specificai de operator: unghi,

raz, grosime de material, poziie fibr neutral, factor de alungire specific. Desfurata astfel
obinut poate fi direct utilizat n modulele de aplicaie ce urmeaz. Modulul poate insera automat
degajrile necesare pentru a mpiedica intersectarea liniilor de ndoire.
Modulul I/BURN este destinat prelucrrilor de tiere dup contur pe maini de tiat cu
plasma, laser, etc. El genereaz automat traseele de scul corespunznd conturului piesei sau
pieselor ce trebuiesc realizate. Modulul fiind integrat modelorului geometric, poate ine seama de
orice modificare adus geometriei iniiale a pieselor i reactualizeaz automat traseele de scul
generate. El gestioneaz bineneles toi parametrii inereni controlului mainii de tiat i pe cei ce
caracterizeaz procesul tehnologic.
Al treilea modul, I/PUNCH genereaz traseele de prelucrare pentru presele cu turel sau
monoscul cu CN i vizualizeaz ntr-o manier realist aceste traiectorii. Pentru a face aceasta, el
dispunde de dou biblioteci parametrabile. Prima stocheaz datele despre scule, n timp ce a dou
regrupeaz caracteristici ale mainilor, precum putere, numr de posture de lucru, etc.
Alegerea sculelor se face manual de ctre operator, n schimb traseul lor de prelucrare va fi
generat i optimizat n mod automat. Se las i posibilitatea operatorului de a interveni i de a face
modificrile dorite.
Ultimul modul, I/NEXT este destinat imbricrii unuia sau mai multor tipuri de pies pe una
sau mai multe foi de tabl. Aceast imbricare poate fi realizat n mod automat i optimizat n
funcie de criteriile tehnice de fabricaie, sistemul redefinete apoi traseele de scule.
Puterea sistemului permite luarea n considerare a repoziionrilor de cleti de prindere a
tablei la prelucrare, imbricarea de piese n zona dintre cletii de prindere, etc. Dup simularea
grafic a prelucrrii i verificarea n acest fel a tehnologiei propruse, se genereaz program cod
main CNC.
Matra Datavision

FOLDMASTER

Matra Datavision, filial a grupului Matra a dezvoltat pe baza programului su Euclid IS

un produs CAM denumit Foldmaster, destinat proiectrii i fabricrii pieselor din tabl decupate
sau ndoite. Acest program suport o gam larg de interfee standard grafice precum, IGES, SEP,
DXF i poate rula sub sisteme de operare Ultrix, Vms i Unix.
45

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Foldmaster este disponibil fie sub forma unei soluii integrate de proiectare i fabricare, fie
sub form de module separate: Foldmaster-Design, care permite proiectarea pieselor i FoldmasterCutting care asigur imbricarea acestora, pregtirea prelucrrilor i pilotarea mainilor de tiere.
Cu ajutorul funcionalitilor de desen ale primului modul, operatorul concepe modelul 3D
volumic al piesei ce urmeaz a fi fabricate; oricnd este posibil desfurarea piesei n plan i
continuarea lucrului n 2D dup care se revine n 3D. Sistemul poate lua n considerare proprieti
ale materialului i restricii de fabricaie impuse de utilizator. O bibliotec de forme tehnologice
parametrate faciliteaz definirea prelucrrilor particulare precum: gurire, rsfrngere margini
simpl sau pentru gaur filetat, ambutisare, nervurare. Modulul permite de asemenea importul de
fiiere grafice n norme IGES, DXF.
Dup definirea geometriei piesei sistemul calculeaz i vizualizeaz desfurata piesei. n
calcule se folosesc formule standard, dar utilizatorul poate define propriile sale reguli de calcul al
desfuratei, n funcie de materialele utilizate.
Foldmaster i modulul Foldmaster-Cutting dispun de o funcie de imbricare a pieselor.
Aceasta poate lucra att n mod manual ct i n mod automat. n modul manual sistemul asist
operatorul prin funcii specializate de transformare geometric. n mod automat sistemul caut s
optimizeze imbricarea pieselor de form complex sau de diferite forme; el poate fi capabil s
plaseze piese n interiorul altor piese cnd acest lucru este posibil. Cele dou moduri de lucru se pot
bineneles cupla pentru o mai mare suplee n utilizare.
n continuare, sistemul pus la punct de ctre firma Matra Datavision permite utilizatorului s
automatizeze fiecare operaie i s verifice pe loc buna desfurare a prelucrrii prin simularea pe
ecran. Alegerea sculelor se poate face i automat pentru formele simple, pe baza datelor existente
ntr-o bibliotec parametrat. Definirea traietoriilor acestora este lsat la dispoziia operatorului,
sistemul optimizndu-le succesiunea n timpul prelucrrii. Pentru simularea prelucrrii se afieaz
pe ecran n paralel cu informaiile grafice i un tabel cu principalii parametric tehnologici predefinii
de utilizator. Operatorul poate oricnd modifica unul sau mai muli dintre aceti parametri i
observ imediat efectul prin simulare.

46

Proiect de Diplom
Pixis

Rizoiu Cosmin Dnu

OCITOLE

Societatea Pixis a creat i comercializat un pachet de programe CAM denumit Ocitole,

destinat prelucrrii tablelor. Acesta funcioneaz pe micro-calculatoare de tip PC 386, PS/2 sau
compatibile i utilizeaz drept baz CAD sistemul MicroStation PC al firmei Intergraph.
Este un sistem destul de complet destinat programrii preselor CN, mainilor de tit cu jet de
plasm sau cu laser.
Geometria piesei este descris n 3D filar sau de suprafa cu ajutorul entitilor oferite de
sistemul MicroStation : drepte, polilinii, cercuri, arce de cerc, elipse, etc. Desfurarea piesei poate
fi efectuat ndoitur cu ndoitur sau integral i poate fi vizualizat pe ecran, se ia n cosiderare
alungirea materialului n funcie de grosime, unghi, raz. Imbricarea pieselor de acelai fel sau
diferite pe o foaie de tabl se realizeaz automat; operatorul dispune de funcii ajuttoare n scopul
poziionrii conform cu prioritile de fabricaie i formatele de tabl utilizate.
Operaiile de prelucrare propriu-zise sunt procedate de definirea modulului cum se va
efectua decuparea i de definirea diferiilor parametri specifici fiecrui procedeu tehnologic (tierea
oxi-gaz, plasma, laser sau tanare). Alegerea sculelor n cazul tantii pe maini CNC se face pe
baza unei biblioteci de scule.
Sistemul ine seama de restricii tehnologice precum viteza de tiere, grosime tabl, eroare
de coard i de informaii specifice tipului de main utilizat: poziia cletilor de prindere, numr de
scule n turel, ntrzieri ale fiecrei axe.
Ocitole ofer numeroase funcii ce permit definirea tipului de prelucrare n funcie de
contururile pieselor de prelucrat:
-

prelucrare interioar sau exterioar, parial sau total a unui contur nchis;

schimbare de scul n cursul prelucrrii;

corecie la stnga sau la dreapta pentru un contur deschis;

perforarea gurilor izolate;

perforarea buzunarelor, etc.

n final, modul de ndeprtare al materialului i traseul sculei este simulat n mod automat;
operatorul poate interveni pentru a modifica programul nainte ca acesta s fie transmis la
47

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

echipamentul CNC al mainii. Sistemul asigur i calculul timpilor de prelucrare, al ariei totale a
deeurilor i a pieselor decupate.
Radan RADPUNCH
Dezvoltat ncepnd din 1976, programul Radpunch al societii Radan se constituie ntr-un
sistem CAD/Cam dedicat prelucrrii tablelor.
Sistemul funcioneaz pe platform UNIX. Ofer diverse interfee cu utilizatorul: tastatur,
mouse, meniu-uri derulante sau icon i integreaz un limbaj de programare propriu ce permite
utilizatorului s-i personalizeze sistemul. Este deci un sistem complet deschis.
Este compus din mai multe module funcionale, dintre care, un prim modul de desenare 2D
faciliteaz descrierea geometric a piesei i permite realizarea desfuratei pieselor ndoite n mod
semi-automat. n plus, acest modul permite importarea de fiiere n format DXF sau IGES.
Modulul Radbend ofer posibilitatea conceperii de piese n 3D i obinerea automat de
aceast dat a desfuratei innd cont de restriciile impuse. Modulele de desenarea 2D i 3D sunt
interconectate, n sensul c orice modificare adus unei piese n cadrul unuia dintre module se
reflect automat i n cellalt.

Fig 1.3.8-Simulare pas cu pas a etapelor ndoirii unei piese

48

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Pe piesa precedent definit i desfurat, operatorul alege operaiile de prelucrare asociind

sculele corespunztoare existente pe main cu contururile piesei. n caz de alegere greit sau
imcompatibilitate a unei scule cu postul de lucru desemnat, programul l previne pe utilizator.
Imbricarea pieselor este pus n sarcina unui sistem expert care este capabil s determine
imbricarea optima innd seama de criterii precum cadena i prioritatea de fabricaie. Este posibil
includerea de piese n zona de deeu a altor piese. Exist posibilitatea interfarii cu programe de
gestiune asistat de calculator. n acest mod se poate optimiza i numrul de foi de tabl necesar
pentru un program de fabricaie dat.
Dup terminarea operaiilor descrise mai sus, se poate face o simulare grafic pas cu pas sau
n regim automat a prelucrrii i calculul timpilor de prelucrare. n final se genereaz programul CN
necesar mainii alese. El este transmis sub form de band perforat, band magnetic, dischete, sau
legtur DNC. Exist de asemenea posibilitatea conectrii unei console la staia de lucru pe care este
instalat sistemul, consol amplasat chiar lng maina unealt. Pe aceast consol, muncitorul are
posibilitatea de a verifica potrivirea sau nepotrivirea ntre sculele necesare i cele existente n
magazia de scule, poate ncrca programele CN, etc.
Schlumberger

BRAVO 3-FAB

Departamentul CAD/CAM al firmei Schlumberger Technologie a propus diverse soluii

informatizate aplicabile domeniilor electromecanicii i mecanicii, toate grupate n jurul unei baze de
date unitare denumite Bravo 3. Unul din module, Fab, este dedicat prelucrrii tablei.
Geometria piesei poate fi importat sub forma unui fiier DXF sau IGES, sub form de
model filar, sau create direct n cadrul programului, cu ajutorul funcionalitilor sale interne. n
acest din urm caz, definirea geometric este orientat ctre procedeele de prelucrare utilizabile:
fante, guri, aripi ndoite, etc. Entitile de definire a piesei vor fi astfel de entiti cu specific
tehnologic i nu o nsuire de puncte, linii, arce sau cercuri.

49

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Fig 1.3.9-Vizualizarea unei desfurate n reprezentare filar

Odat terminat descrierea geometric, sistemul asigur desfurarea piesei n totalitate sau
ndoitur cu ndoitur, desfurata este cotat automat.
La dispoziia utilizatorului se afl trei biblioteci;
-

maini de presare cu CN cu caracteristicile lor: putere, viteze de deplasare, poziia i

modul de definire al sculelor, precum post-procesorul aferent.

Standard de material (tabl) cu dimensiuni, compoziie, caracteristici mecanice.

Unul sau mai multe fiiere coninnd descrieri de scule.

Este posibil crearea i memorarea de configuraii main-material-scul pentru utilizare

ulterioar. Simularea prelucrrii este realizat automat de program. El poate de asemenea alege
sculele adecvate fiecrui contur de prelucrat i optimizeaz parcursul fiecrui poanson.
Se mai ofer i alte faciliti auxiliare precum: comanda unei axe auxiliare (gurire
cu burghiu, tarodare, laser), gestionare automata a deeurilor rezultate, micro-junciuni, etc.

50

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Concluzii
Grafica pe calculator s-a dezvoltat n mod exploziv, ajungnd s includ cererea, stocarea i
manipularea modelelor i a imaginilor obiectelor provenind din domenii al cror numr este n
continua cretere. Astzi grafica pe calculator este aproape n totalitate interactiv: utilizatorul
controleaz coninutul, structura i modul de prezentare al obiectelor modelate prin utilizarea unor
dispozitive specializate cum ar fi tastatura, mouse, tablet grafic.
n domeniul proiectrii asistate de calculator, grafica computerizat ofer posibilitatea
reproducerii unor obiecte naintea realizrii lor fizice. Ea devine un element organic legat de
modelarea i perfecionarea unor noi obiecte. Prin intermediul ei se elimin de multe ori necesitatea
realizrii de modele reale la scar, constituind astfel un foarte economic mijloc de proiectare i
cercetare.
n general calculatorul trebuie s fie un sprijin pentru proiectantul uman n realizarea,
prezentarea rezultatelor, simulare i optimizare, parcurgerea cu rapiditate sporit a proceselor
interactive i repetitive.
n fazele de proiectare, atunci cnd se formeaz conceptele de baz i se stabilete
amplasarea spaial de baz, proiectantul trebuie s vizualizeze repede multe alternative i s aleag
un numr mare dintre ele pentru continuarea studiului.
Un aspect important de care trebuie s se in seama este faptul c n proiectare de obicei
datele nu pot fi reprezentate printr-o simpl structur arborescent. Mai degrab informaia poate fi
modelat folosind structuri de tip graf, deoarece entitiile pot avea mai mult de o proprietate
funcional.
Proiectarea i apoi reprezentarea corpurilor cu aparen tridimensional capt o influen
din ce n ce mai mare n condiiile n care ciclurile de proiectare i de realizare a produselor se reduc
continuu. Eliminarea necesitii de a realiza fizic modele ale pieselor imaginate, precum i
posibilitatea de a modifica la vedere forma acestora nainte ca acestea s fie practic realizate,
sunt aspecte cu consecine economice deloc neglijabile.
51

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Pe baza analizrii posibilitilor de lucru oferite de sistemele prezentate am tras concluzia c

n cazul dat al dezvoltrii unei aplicaii destinate proiectrii tanelor i matrielor, sunt de reinut
urmatoarele sisteme :
1. AutoCAD disponibil la ora actual la noi n ar, posibil de folosit pe tehnica de calcul
din dotarea multor uniti din ar i cu perfecionri de dat recent i sporesc considerabil
valenele.
2. Pro/ENGINEER ca fiind reprezentantul unei noi generaii de produse de proiectare
asistat i care se va impune cu siguran n viitor. n sprijinul acestei afirmaii se poate aduce fie i
numai argumentul plasrii firmei Parametric Technology, realizatoare a produsului, pe locul 4 n
lume n numai 2 ani, n ce privete numrul de implementri. n ce privete condiiile existente pe
plan local, probabil folosirea lui va rmne nc o perioad doar la stadiul de deziderat.
3. CATIA sistem realizat de firma DASSAULT SYSTEMES, lucreaz sub sistem de
operare UNIX sau VMS. Permite modelarea 2D sau 3D, cu reprezentare unic ntre cele dou baze
de date, ceea ce asigur coerena datelor i permite comutarea ntre cele dou moduri de modelare
dup necesitiile fazei de concepie.

52

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

II. PARTEA TEHNIC

Proiectarea procesului tehnologic de fabricaie i a SDVurilor necesare obinerii reperului Plac de Baz, cod
ST-014.04 din fabricaia curent a SC EMAILUL SA
din Media

53

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

1. STUDIUL TEHNIC
Proiectarea procesului tehnologic de fabricaie a reperului Plac de baz cod ST-014.04
pentru o producie anual de 4000 buc/an ntr-un regim de lucru de 2 schimburi pe zi.

1.1

Studiul piesei pe baza desenului de execuie a reperului

Fig 2.1.1 Numerotarea principalelor suprafee

54

Proiect de Diplom
1.1.1 Analiza

Rizoiu Cosmin Dnu

posibilitiilor

de

realizare

preciziei

macro

micro-geometrice

(dimensionale, de form, de poziie reciproc a suprafeelor i a rugozitii) prescrise n

desenul de reper.

Tabelul 2.1- Posibiliti tehnologice

Nr.

Forma

suprafata suprafeei
S1,S2

Plan superioar

Condiii tehnice

Procedeul final de

Etape intermediare de

impuse

prelucrare necesar

prelucare necesare

Ra=1,6 m

Rectificare plan

Frezare frontal de
degroare

L=27 mm
S3,S5

S4,S6

S7

S8

S9

S10

S11

S12

Plan lateral

Ra=12,5 m

Frezare frontal de

L=156 mm

degroare

Ra=12,5 m

Frezare frontal de

L=156 mm

degroare

Cilindric

Ra=1,6 m

Alezare de finisare

Burghiere 19,7 mm

interioar

d=20 H7 mm

Cilindric

d=26 mm

Adncire

Burghiere

interioar

l=6,3 mm

Plan superioar

Ra=12,5 m

Frezare frontal de

L=7 mm

degroare

Cilindric

d=15 mm

Adncire

interioar

l=9 mm

Cilindric

Ra=12,5 m

interioar

d=9 mm

Cilindric

Ra=1,6 m

interioar

d=9 H7 mm

Plan lateral

Burghiere 9 mm

Burghiere

Alezare de finisare

Burghiere 8,7 mm
Alezare de degrosare
8,9 mm

S13

S14

Cilindric

Ra=12,5 m

interioar

d=32 mm

Plan

Burghiere

L1=46 mm

Frezare frontal de

L2=9 mm

degroare

55

Proiect de Diplom

1.2

Rizoiu Cosmin Dnu

Date privind tehnologia semifabricatului

1.2.1 Date asupra materialului semifabricatului

Deoarece materialul OLC 45 este un oel de mbuntire, dup tratamentul de normalizare
se realizeaza mbuntirea care const ntr-o clire la 830-850 C cu rcire n ap sau ulei i o
revenire nalt la temperatura 550-650 C urmat de rcire n aer.
Materialul OLC 45 , conform STAS 880-80
Compoziie chimic

Proprieti fizico-mecanice

Tabelul 2.2- Compoziie chimic

Tabelul 2.3- Proprieti fizico-mecanice

0,42..0,50%

Limita de curgere (c)

500 N/

Hn

0,50..0,80%

Rezistenta la rupere (r)

700...850 N/

0,02...0,045%

Alungirea la rupere (r)

14%

max 0,040%

Gatuire ()

30%

Cr

max 0,030%

Duritate Brinell

-normal HB=235

Ni

max 0,030%

Cu

max 0,030%

-recopt HB=201
Marcare

albastru-negru

1.2.2 Stabilirea metodei i a procedeului economic de realizare a semifabricatului

innd seama de dimensiunile piesei i de programa anual de fabricaie se alege ca
semifabricatul s fie obinut prin laminare la cald .
Factorii care au influenat alegerea semifabricatului sunt:
-materialul ( tabl groas STAS 437);
-condiiile tehnice impuse;
- forma i dimensiunile piesei finite
- volumul produciei
-metodele de obinere a semifabricatului n funcie de posibiliti i dotri.

56

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

1.2.3 Tehnologia de obinere a semifabricatului.Tratamente termice primare necesare

semifabricatului.
Laminarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la cald sau la rece cu ajutorul
unor utilaje numite laminoare.
Prelucrarea prin laminare consta n presarea semifabricatului la trecerea printre 2 cilindrii
care se rotesc n sens invers. n cazul laminarii la cald, lingourile se introduc n cuptoare speciale,
unde li se ridic temperatura n domeniul austenitei, deasupra puctului AC3 830-850. Dup
laminare rugozitatea general obinuta este de 12,5 m.. 25 m, iar abaterile ntre 0,4..2,5 mm.

1.2.4 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS.Stabilirea dimensiunilor

semifabricatului.
a) adaos de prelucrare la degroare
1,5 mm/fa => 3 mm (tabel 8.1/pagina 79)
b) adaos de prelucrare la finisare
2Ac=0,35 mm (tabel 8.11/pagina 83)
Adaos de prelucrare 3,35 mm pe 2 fee
h=27mm+3,35mm=30,35 mm
STAS 437-67 dimensiuni SF 160x160x32

57

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

1.2.5 Schia semifabricatului

Fig. 2.1.2 Schia semifabricatului

58

Proiect de Diplom

1.3

Rizoiu Cosmin Dnu

Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic

1.3.1 Procesul tehnologic tip pentru un astfel de reper

innd cont de procesul tehnologic tipizat i de caracteristicile piesei analizate, se propune
urmtorul proces tehnologic de prelucrare:
Operaia 1:

Frezare frontal de degroare S1, S2;

Operaia 2:

Frezare de degroare S3, S4, S5, S6;

Operaia 3:

Ajustare muchii;

Operaia 4:

Gurire S7 (4 guri) 19,70 mm;

Operaia 5:

Alezare de degroare S7 (4 guri) 19,90 mm ;

Operaia 6:

Alezare de finisare S7 20 mm (4 guri);

Operaia 7:

Adncire S8 (4 guri) 26 mm;

Operaia 8:

Frezare de degroare 2 canale S9;

Operaia 9:

Frezare de degroare 2 canale S14;

Operaia 10: Control tehnic de calitate intermediar;

Operaia 11: Gurire S11 (4 guri) 8,70 mm;
Operaia 12: Alezare de degroare S11 (4 guri) 9 mm ;
Operaia 13: Adncire S10 (4 guri) 15 mm;
Operaia 14: Gurire S12 (4 guri) 8,70 mm;
Operaia 15: Alezare de degroare S12 (4 guri) 8,90 mm ;
Operaia 16: Alezare de finisare S12 9 mm (4 guri);
Operaia 17: Gurire S13 32 mm;
Operaia 18: Control tehnic de calitate intermediar;
Operaia 19: Tratament termic;
Operaia 20: Rectificare plana S1,S2;
Operaia 21: Control tehnic de calitate final.

59

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

1.4. Proiectarea coninutului celor 6 operaii de prelucrare mecanic din procesul

tehnologic, din care minin 2 operaii n minim 2 variante tehnologice
Operaia 1: Frezare frontal de degroare S1, S2

a) Schia operaiei cu semifabricatul n poziie de lucru, curse active i n gol, schema de

orientare i fixare, cotare tehnologic

Fig. 2.1.3 Schia operaiei 1

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului i a cotelor tehnologice

Bazele de cotare sunt indentice cu bazele de orientare asftel erorile de orientare i fixare vor
fi zero.
60

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

c) Maina unealt i principalele caracteristici: gama de avansuri, gama de turaii,

puterea motorului (motoarelor) electric, dimensiunile i cursele mesei, cursele sniilor,
conul arborelelui principal,etc.
Se alege maina unealt de frezat vertical FV32x132 din catalogul de produse, nfrirea
Oradea cu urmtoarele dimensiuni i parametrii ai regimului de achiere:

S=1250*320 ;

L=400 [mm] ;

Nm=7.5 [kW] ;

Gama de turaii a axului principal (rot/min): 30, 37.5, 47.5, 60, 75, 95, 118, 150, 190, 235, 300,
375, 475, 600, 750, 950, 1180, 1500.
Gama de avansuri: 19, 23.5, 30, 37.5, 60, 75, 95, 118, 150, 190, 235, 300, 375, 475, 600, 750,
950.
d) Sculele achietoare: tipul, dimensiunile prii active de prindere, parametrii
geometrici, standarde aferente sau schia pentru scule nestandardizate:
-frez frontal cu coada ISCAR
Tipul frezei F45E D200-60

D=200 mm;

D1=219mm;

Da=60 mm;

Z=9;

L=140 mm;

m=10 kg;

Plcuele utilizate sunt de tipul SEKN/R-12-(45).

e) Dispozitivul de prindere al semifabricatului: denumire, STAS sau schema constructivfuncional pentru cele nestandardizate:
- Menghin paralel cu acionare manual, STAS 3434-68.
f) Dispozitivele de prindere pentru sculele achietoare: denumire, STAS sau schema
constructiv-funcional pentru cele nestandardizate:
61

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Dorn port frez STAS 1658-73.

g) Mijloace de control:denumire, domeniul de msurare, valoare diviziunii, prezicia
de msurare, STAS:
ubler A10, STAS 1373/2-73

diametru de msurare: 0-200 mm

valoarea diviziunii: 0.1 mm

precizia: 0,05

h) Fazele operaiei (enumerare):

Faza 1: Prindere semifabricat;
Faza 2: Frezare de degroare S1;
Faza 3: ntoarcere semifabricat;
Faza 4: Frezare de degroare S2;
Faza 5: Desprindere semifabricat;
Faza 6: Control.
i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale, dimensiunile intermediare:
Ap=3,35mm ==> conform STAS 437 Ap=5mm.

j)

Regimurile de achiere : calculul analitic pentru cele 2 operaii n mai multe variante,

iar pentru restul operaiilor tabelar din normative

1.Stabilirea adncimii de achiere:
t=Ap=2,5 mm;
2Ac=5 mm
2.Stabilirea avansului de aschiere:
sr= 0,8mm/rot

[30, tab 9.13, pag 95]

sd= sr/z=0,8/9=0,08 mm/dinte

3.Stabilirea durabilitii economice:
Tec=240 min

[30, tab 9.26, pag 100]

62

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

4. Stabilirea vitezei de achiere i turaiei:

Avnd n vedere adncimea de achiere i avansul stabilit se alege, viteza de achiere, v:

vtab =35[m/min];

Fz = 10 [N];

n = 69 [rot/min];

sm = 110 [mm/dinte];

Ne = 3,3 [kW];

[30, tab 9.37, pag 107]

Coeficienii de corecie au urmtoarele valori:

Pentru vitez n funcie de: D, B, z, T

Kv1=1,06;

Kv2=1;

Kv3=0,96;

Kv4=0,93;

Vc= Vtab*Kv1*Kv2*Kv3*Kv4
Vc=35*1,06*1*0,96*0,93=33,12 m/min
Turaia
Formula de calcul a turaiei

1000 v
D

Unde : n = turaia arborelui principal; v = viteza; d = diametrul treptei.

nt=(1000*33,12)/(*200)=52,73 [rot/min]
Din caracteristicile mainii unelte, se alege, turaia real nr: nr=60 [rot/min]
[30, tab 10.1, pag 222]
Viteza real de achiere vr:
Viteza real de achiere se calculeaz dup urmtoarea formul:

d nr
v
r
1000
Unde: nr = viteza real adoptat, d = diametrul treptei.
63

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

vr= *200*60/1000=37,68[m/min].
5.Stabilirea vitezei de avans
vs=Sd*z*nr

vs=0,8*60=48mm/min
Se adopt vs =60 [mm/min]
6.Verificarea puterii
Se calculeaz Ne, conform formulei:

=6 [KW]

Din caracteristicile mainii unelte se scoate puterea NME=7.5 [KW].

PePme
k) Indicarea metodei de reglare a sculei la cot
Reglarea sculei la cot se face dup piese de prob sau dup etalonare.
l) Norma tehnic de timp : calculul analitic al timpului unitar
Tb-timpul de baz
Tb

[min]

[30, tab 12.1, pag 344]

l=160 mm
l1=25 mm+(1..5)mm=25 mm+5 mm=30 mm
l2=4 mm
vs=60 [m/min]
Tb=(160+30+4)/60=3,23 [min]
Ta-timpii ajuttori
Ta= ta1 + ta1+ ta2+ ta3+ ta4
Timpul ajuttor, ta1, pentru prinderea i desprinderea semifabricatului de pe mas:
64

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

ta1=0,91 [min]
Timpul ajuttor, ta1, pentru curirea dispozitivului de achii :
ta1=0,09[min]
Timpul ajuttor, ta2, pentru mnuiri i micri auxiliare i de comand la maini de frezat:

ta2=0,02+0,04+0,07+0,06+0,02+0,02=0,23[min]

[30, tab 12.30, pag 375]

Timpul ajuttor, ta3, pentru msuri la luarea achiei de prob pe maini de frezat:
ta3=0,15[min]
Timpul ajuttor, ta4, pentru msuri de control la prelucrarea pe maini de frezat :
ta4=0,020[min]
Ta=0,91+0,09+0,023+0,15+0,20=1,58 [min]
Tdt-timpul de deservire tehnic
Tdt=Tb*5,5/100=3,23*5,5/100=0,17 [min]

[30, tab 12.38, pag 383]

Tdo-timpul de deservire organizatoric

Tdo=(Tb+Ta)*1,2/100=(3,23+1,58)*1,2/100=0,05[min]

[30, tab 12.38, pag 383]

To-timpul de odihn i necesiti fireti

Ton=(Tb+Ta)*2/100=(3,23+1,58)*2/100=0,096[min]

[30, tab 12.39, pag 383]

Tp-timp de pregtire-ncheiere
Tp=16,5+9=25,5 [min]

[30, tab 12.11, pag 351]

Tu-timpul unitar pe o faz

Tu= Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo+ Ton+ Tp/n
Tu=3,23+1,58+0,17+0,05+0,096+25,5/4000
Tu =5,15 [min/buc]

65

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Operaia 4: Burghiere S7
Varianta I-Burghiere succesiv
a) Schia operaiei cu semifabricatul n poziie de lucru, curse active i n gol, schema de
orientare i fixare, cotare tehnologic

Fig. 2.1.4 Schia operaiei 4 varianta I

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului i a cotelor tehnologice

Bazele de cotare sunt indentice cu bazele de orientare asftel erorile de orientare i fixare vor
fi zero.

66

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

c) Maina unealt i principalele caracteristici: gama de avansuri, gama de turaii,

puterea motorului (motoarelor) electric , dimensiunile i cursele mesei, cursele sniilor,
conul arborelelui principal,etc.
Se alege maina de gurit vertical G25 cu urmtoarele dimensiuni i parametrii ai regimului
de achiere:
Caracteristici tehnice
-diametrul de gurire convenional.............................................................25 mm
- diametrul de gurire n oel ...................................................................25 mm
- diametrul de gurire n font ...................................................................25 mm
- adncimea maxim de gurire (cursa axului principal)...........................224 mm
- cursa maxim a capului de gurire pe coloan........................................280 mm
-conul axului principal................................................................................Morse 4
-distana ntre centrul axului principal i coloan.......................................315 mm
-distana maxim ntre captul axului principal i mas.............................710 mm
-distana maxim ntre captul axului principal i placa de baz..............1120 mm
-suprafaa de prindere a mesei.............................................................425*530 mm
-suprafaa de prindere a plcii de baz................................................560*560 mm
Caracteristici cinematice
-numrul de trepte de turaii......................12;
-turaia axului principal....................53;60;80;112;160;224;315;450;630;900;1250;1800 rot/min
Avansurile mainii
-numrul de trepte de avansuri................9;
-avansurile mainii ................................

..0,10;0,13;0,19;0,27;0,32;0,53;0,75;1,06;1,5 mm/rot.

Acionarea mainii
-electromotor principal...........................ASI-28-F-215-S;
-puterea...................................................3 kw (1500rot/min).
d) Sculele achietoare: tipul, dimensiunile prii active de prindere, parametrii
geometrici, standarde aferente sau schia pentru scule nestandardizate:
-burghiu elicoidal cu coad conic
STAS 575-80/Rp3

d=19,7 [mm];
67

Proiect de Diplom

L=278[mm];

l=140 [mm];

Rizoiu Cosmin Dnu

-con morse 4

e) Dispozitivul de prindere al semifabricatului: denumire, STAS sau schema constructivfuncional pentru cele nestandardizate:
- dispozitiv special de prindere a semifabricatului cod TCM-141-02-01.
f) Dispozitivele de prindere pentru sculele achietoare:denumire,STAS sau schema
constructiv-funcional pentru cele nestandardizate:
-reducie CM4-4 STAS 252-88.
g) Mijloace de control: denumire, domeniul de msurare, valoare diviziunii, prezicia
de msurare, STAS:
ubler 150, STAS 1373/2-73

Diametrul de msurare [0-150 mm];

Valoarea diviziunii:0,1;

Precizia de msurare:0,05;

Calibru tampon T-NT 19,7 STAS 7684-43

h) Fazele operaiei (enumerare)
Faza 1: Prindere semifabricat;
Faza 2: Centruire;
Faza 3: Gurire S7 19,70 mm (4 guri succesiv);
Faza 4: Repoziionare semifabricat (de 3 ori);
Faza 5: Desprindere semifabricat;
Faza 6: Control.
i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale, dimensiunile intermediare
2Apb=19,7mm ==> conform STAS 437 Apb=9,85[mm].

68

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

j) Regimurile de achiere : calculul analitic pentru cele 2 operaii n mai multe variante,
iar pentru restul operaiilor tabelar din normative
1.Stabilirea adncimii de achiere:
Adaosul de prelucrare se ndeprteaz ntr-o singur trecere
t=Ap=9,85[ mm];
2.Stabilirea avansului de aschiere:
Sz=0,26-0,43 mm/dinte

[30, tab 10.3, pag 274]

Alege Sz= 0,3 mm/dinte

3.Stabilirea durabilitii economice i uzura:
Tec=15 [min]

[30, tab 9.113, pag 240]

h=1 [mm] (uzura admisibil)

4. Stabilirea vitezei de achiere i turaiei:
Avnd n vedere adncimea de achiere i avansul stabilit se alege, viteza de achiere, v:

vtab =18,9[m/min];

[30, tab 9.121, pag 244]

Sz = 0,3 [mm/rot];

n = 290 [rot/min];

sm = 87 [mm/dinte];

Ne = 3 [kW];

Fz=466 [daN];

M=2660 [daN*mm];

Coeficienii de corecie au urmtoarele valori:

Kvt=0,77;

Kp=1,27;

Kn=0,96;

Vc= Vtab* Kvt * Kp * Kn

Vc=18,9*0,77*1*1,27*0,96=17,74 m/min
Turaia
Formula de calcul a turaiei

1000 v
D
69

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Unde : n = turaia arborelui principal, v = viteza, d = diametrul treptei.

nt=(1000*17,74)/(*19,7)=286,64 [rot/min]
Din caracteristicile mainii unelte, se alege, turaia real nr: nr=224 [rot/min].
[30, tab 10.3, pag 274]
Viteza real de achiere vr:
Viteza real de achiere se calculeaz dup urmtoarea formul:

d nr
v
r
1000
Unde: nr = viteza real adoptat, d = diametrul treptei.

vr= *19,7*224/1000=13,86[m/min].
5.Verificarea puterii
Se calculeaz Ne, conform formulei:

=0,51 [KW]

[30, tab 9.121, pag 244]

Din caracteristicile mainii unelte se scoate puterea NME=3 [KW].

PePme
k) Indicarea metodei de reglare a sculei la cot
Reglarea sculei la cota se face dup piese de prob sau dup etalonare.
l) Norma tehnic de timp : calculul analitic al timpului unitar
Tb-timpul de baz
Tb

[min]

[30, tab 12.36, pag 368]

l=27 [mm]

70

Proiect de Diplom
l1 =

+(0,5..3)=

+2=10,95 [mm]

l2=1,5 [mm]

Rizoiu Cosmin Dnu

[30, tab 12.37, pag 369]
[30, tab 12.37, pag 369]

Tb =(27+10,95+1,5)/0,3*224=0,58 [min]
Tb=0,58*4=2,32 [min]
Ta-timpii ajuttori
Ta= ta1 + ta2+ ta3
Timpul ajuttor, ta1, pentru prinderea i desprinderea semifabricatului de pe mas:

ta1=0,63 [min]
Timpul ajuttor, ta2, pentru mnuiri i micri auxiliare i de comand la maini de gurit:

ta2=0,03+0,08+0,03+0,06+0,02+0,03=0,25[min]

[30, tab 12.52, pag 377]

Timpul ajuttor, ta3, pentru msuri la luarea achiei de prob pe maini de gurit:
ta3=0,07[min]
Ta=0,63+0,25+0,007=0,95[min]
Tdt-timpul de deservire tehnic
Tdt=Tb*2/100=2,32*2/100=0,04 [min]

[30, tab 12.54, pag 378]

-adopt 0,01[min]
Tdo-timpul de deservire organizatoric
Tdo=(Tb+Ta) /100=(2,32+0,95)/100=0,03[min]

[30, tab 12.54, pag 378]

Td-timpul de deservire total

Td= Tdo+ To=0,01+0,03=0,04 [min]
To-timpul de odihn i necesiti fireti
Ton=(Tb+Ta)*3 /100=(2,32+0,95)*3 /100=0,098[min]

[30, tab 12.55, pag 378]

71

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Tp-timp de pregtire-ncheiere
Tp=5+6=11 [min]

[30, tab 12.56, pag 379]

Tu-timpul unitar pe o faz

Tu= Tb+ Ta+ Td+ Ton+ Tp/n
Tu=2,32+0,95+0,04+0,098+11/4000
Tu =3,41 [min/buc]

72

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Operaia 4: Burghiere S7
Varianta II-Burghiere simultan
a) Schia operaiei cu semifabricatul n poziie de lucru, curse active i n gol, schema de
orientare i fixare,cotare tehnologic

Fig. 2.1.5 Schia operaiei 4 varianta II

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului i a cotelor tehnologice

Bazele de cotare sunt indentice cu bazele de orientare asftel erorile de orientare i fixare vor
fi zero.

73

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

c) Maina unealt i principalele caracteristici: gama de avansuri, gama de turaii,

puterea motorului (motoarelor) electric, dimensiunile i cursele mesei, cursele sniilor,
conul arborelelui principal,etc.
Se alege maina de gurit vertical G25 cu urmtoarele dimensiuni i parametrii ai regimului
de achiere:

Caracteristici tehnice
-diametrul de gurire convenional...............................................................25 mm
- diametrul de gurire n oel .....................................................................25 mm
- diametrul de gurire n font ....................................................................25 mm
- adncimea maxim de gurire(cursa axului principal)................................224 mm
- cursa maxim a capului de gurire pe coloan...........................................280 mm
-conul axului principal................................................................................Morse 4
-distana ntre centrul axului principal i coloan.........................................315 mm
-distana maxim ntre captul axului principal i mas...............................710 mm
-distana maxim ntre captul axului principal i placa de baz.................1120 mm
-suprafaa de prindere a mesei.............................................................425*530 mm
-suprafaa de prindere a plcii de baz..................................................560*560 mm
Caracteristici cinematice
-numrul de trepte de turaii......................12;
-turaia axului principal....................53;60;80;112;160;224;315;450;630;900;1250;1800 rot/min.
Avansurile mainii
-numrul de trepte de avansuri................9;
-avansurile mainii ..................................0,10;0,13;0,19;0,27;0,32;0,53;0,75;1,06;1,5 mm/rot.
Acionarea mainii
-electromotor principal...........................ASI-28-F-215-S;
-puterea...................................................3 kw (1500rot/min);
d) Sculele achietoare:tipul, dimensiunile prii active de prindere, parametrii
geometrici, standarde aferente sau schia pentru scule nestandardizat:
-burghiu elicoidal cu coad conic
74

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

STAS 575-80/Rp3

d=19,7 [mm];

L=278[mm];

l=140 [mm];

-con morse 4

e) Dispozitivul de prindere al semifabricatului: denumire, STAS sau schema constructivfuncional pentru cele nestandardizate:
- dispozitiv special de prindere a semifabricatului cod TCM-141-02-01.
f) Dispozitivele de prindere pentru sculele achietoare:denumire,STAS sau schema
constructiv-funcional pentru cele nestandardizate:
-reducie CM4-4 STAS 252-88.
g) Mijloace de control: denumire, domeniul de msurare, valoare diviziunii, prezicia
de msurare, STAS:
ubler 150, STAS 1373/2-73

Diametrul de msurare [0-150 mm];

Valoarea diviziunii:0,1;

Precizia de msurare:0,05;

Calibru tampon T-NT 19,7 STAS 7684-43

h) Fazele operaiei(enumerare)
Faza 1: Prindere semifabricat;
Faza 2: Centruire;
Faza 3: Gurire S7 19,70 mm ;
Faza 4: Repoziionare semifabricat ;
Faza 5: Desprindere semifabricat;
Faza 6: Control.

75

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale, dimensiunile intermediare

2Apb=19,7mm ==> conform STAS 437 Apb=9,85[mm].
j) Regimurile de achiere : calculul analitic pentru cele 2 operaii n mai multe variante,
iar pentru restul operaiilor tabelar din normative
1.Stabilirea adncimii de achiere:
Adaosul de prelucrare se ndeprteaz ntr-o singur trecere:
t=Ap=9,85[ mm];
2.Stabilirea avansului de aschiere:
Sz= 0,26-0,43 mm/dinte

[30, tab 10.3, pag 274]

Alege Sz= 0,3 mm/dinte

3.Stabilirea durabilitii economice i uzura:
Tec=15 [min]

[30, tab 9.113, pag 240]

h=1 [mm] (uzura admisibil)

4. Stabilirea vitezei de achiere i turaiei:
Avnd n vedere adncimea de achiere i avansul stabilit se alege, viteza de achiere, v:

vtab =18,9[m/min]
Sz = 0,3 [mm/rot]

n = 290 [rot/min]

sm = 87 [mm/dinte]

Ne = 1 [kW]

Fz=466 [daN]

M=2660 [daN*mm]

[30, tab 9.121, pag 244]

Coeficienii de corecie au urmtoarele valori:

Kvt=0,77

Kp=1,27

Kn=0,96

Vc= Vtab* Kvt * Kp * Kn

Vc=18,9*0,77*1*1,27*0,96=17,74 m/min

76

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Turaia
Formula de calcul a turaiei

1000 v
D

Unde : n = turaia arborelui principal, v = viteza, d = diametrul treptei.

nt=(1000*17,74)/(*19,7)=286,64 [rot/min]
Din caracteristicile mainii unelte, se alege, turaia real nr: nr=224 [rot/min].
[30, tab 10.3, pag 274]
Viteza real de achiere vr:
Viteza real de achiere se calculeaz dup urmtoarea formul:

d nr
v
r
1000
Unde: nr = viteza real adoptat, d = diametrul treptei.

vr= *19,7*224/1000=13,86[m/min].
5.Verificarea puterii
Se calculeaz Ne, conform formulei:

=0,51 [KW]

[30, tab 9.121, pag 244]

Din caracteristicile mainii unelte se scoate puterea NME=3 [KW].

PePme
k) Indicarea metodei de reglare a sculei la cot
Reglarea sculei la cot se face dup piese de prob sau dup etalonare.

77

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

l) Norma tehnic de timp : calculul analitic al timpului unitar

Tb-timpul de baz
Tb

[min]

[30, tab 12.36, pag 368]

l=27 [mm]
l1 =

+(0,5..3)=

+2=10,95 [mm]

l2=1,5 [mm]

[30, tab 12.37, pag 369]

[30, tab 12.37, pag 369]

Tb =(27+10,95+1,5)/0,3*224=0,58 [min]
Tb=0,58*2=1,16 [min]
Ta-timpii ajuttori
Ta= ta1 + ta2+ ta3
Timpul ajuttor, ta1, pentru prinderea i desprinderea semifabricatului de pe mas:

ta1=0,63 [min]
Timpul ajuttor, ta2, pentru mnuiri i micri auxiliare i de comand la maini de gurit:

ta2=0,03+0,08+0,03+0,06+0,02+0,03=0,25[min]

[30, tab 12.52, pag 377]

Timpul ajuttor, ta3, pentru msuri la luarea achiei de prob pe maini de gurit:
ta3=0,07[min]
Ta=0,63+0,25+0,007=0,95[min]
Tdt-timpul de deservire tehnic
Tdt=Tb*2/100=1,16*2/100=0,02 [min]

[30, tab 12.54, pag 378]

Tdo-timpul de deservire organizatoric

Tdo=(Tb+Ta) /100=(1,16+0,95)/100=0,02[min]

[30, tab 12.54, pag 378]

Td-timpul de deservire total

78

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Td= Tdo+ To=0,02+0,02=0,04 [min]

To-timpul de odihn i necesiti fireti
Ton=(Tb+Ta)*3 /100=(1,16+0,95)*3 /100=0,063[min]

[30, tab 12.55, pag 378]

Tp-timp de pregtire-ncheiere
Tp=5+6=11 [min]

[30, tab 12.56, pag 379]

Tu-timpul unitar pe o faz

Tu= Tb+ Ta+ Td+ Ton+ Tp/n
Tu=1,16+0,95+0,04+0,098+11/4000
Tu =2,28 [min/buc]

79

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Operaia 5: Alezare de degroare S7

a) Schia operaiei cu semifabricatul n poziie de lucru, curse active i n gol, schema de
orientare i fixare, cotare tehnologic

Fig.2.1.6 Schia operaiei 5

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului i a cotelor tehnologice

Bazele de cotare sunt indentice cu bazele de orientare asftel erorile de orientare i fixare vor
fi zero.

80

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

c) Maina unealt i principalele caracteristici:gama de avansuri, gama de turaii,

puterea motorului (motoarelor) electric, dimensiunile i cursele mesei, cursele sniilor,
conul arborelelui principal,etc.
Se alege maina de gurit vertical G25 cu urmtoarele dimensiuni i parametrii ai regimului
de achiere:

Caracteristici tehnice
-diametrul de gurire convenional..............................................................25 mm
- diametrul de gurire n oel ....................................................................25 mm
- diametrul de gurire n font ...................................................................25 mm
- adncimea maxim de gurire(cursa axului principal).............................224 mm
- cursa maxim a capului de gurire pe coloan.........................................280 mm
-conul axului principal................................................................................Morse 4
-distana ntre centrul axului principal i coloan.......................................315 mm
-distana maxim ntre captul axului principal i mas.............................710 mm
-distana maxim ntre captul axului principal i placa de baz..............1120 mm
-suprafaa de prindere a mesei............................................................425*530 mm
-suprafaa de prindere a plcii de baz................................................560*560 mm
Caracteristici cinematice
-numrul de trepte de turaii......................12
-turaia axului principal....................53;60;80;112;160;224;315;450;630;900;1250;1800 rot/min
Avansurile mainii
-numrul de trepte de avansuri................9
-avansurile mainii ..................................0,10;0,13;0,19;0,27;0,32;0,53;0,75;1,06;1,5 mm/rot.
Acionarea mainii
-electromotor principal...........................ASI-28-F-215-S
-puterea...................................................3 kw (1500rot/min)
d) Sculele achietoare:tipul,dimensiunile prii active de prindere, parametrii
geometrici, standarde aferente sau schia pentru scule nestandardizat:
-alezor de degroare (cu coad conic)-cu dantur elicoidal la 45
STAS 9547-80/Rp3
81

Proiect de Diplom

D=23,825 [mm];

L=212[mm];

l1=96 [mm];

l2=96 [mm];

D1=19,809 [mm];

D2=24,628 [mm];

Rizoiu Cosmin Dnu

-con morse 3

e) Dispozitivul de prindere al semifabricatului: denumire, STAS sau schema constructivfuncional pentru cele nestandardizate:
- dispozitiv de prindere a semifabricatului pentru gurit
f) Dispozitivele de prindere pentru sculele achietoare: denumire, STAS sau schema
constructiv-funcional pentru cele nestandardizate:
-reducie CM4/CM3 STAS 252-88.
g) Mijloace de control: denumire, domeniul de msurare, valoare diviziunii, prezicia
de msurare, STAS:
ubler 150, STAS 1373/2-73

Diametrul de msurare [0-150 mm];

Valoarea diviziunii:0,1;

Precizia de msurare:0,05;

Calibru tampon T-NT 19,9 STAS 7684-43

h) Fazele operaiei(enumerare)
Faza 1: Prindere semifabricat;
Faza 2: Alezare S7 19,90 mm (4 guri succesiv);
Faza 3: Repoziionare semifabricat (de 3 ori);
Faza 4: Desprindere semifabricat;
Faza 5: Control.
82

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale,dimensiunile intermediare

Ap la degroare=0,12mm conform STAS 437 .
j) Regimurile de achiere : calculul analitic pentru cele 2 operaii n mai multe variante,
iar pentru restul operaiilor tabelar din normative
1.Stabilirea adncimii de achiere:
Adaosul de prelucrare se ndeprteaz ntr-o singur trecere:
t=Ap=0,12[ mm];
2.Stabilirea avansului de aschiere:
Sz= 0,26-0,43 mm/dinte

[30, tab 9.104, pag 238]

Alege Sz= 0,3 mm/dinte

3.Stabilirea durabilitii economice:
Tec=40 [min]

[30, tab 9.118, pag 242]

4. Stabilirea vitezei de achiere i turaiei:

Avnd n vedere adncimea de achiere i avansul stabilit se alege, viteza de achiere, v:

vtab =13[m/min]

[30, tab 9.133, pag 253]

Sz = 0,25 [mm/rot]

n = 207 [rot/min]

sm = 52 [mm/dinte]

Coeficienii de corecie au urmtoarele valori:

Kv1=0,80

Kv2=0,90

Vc= Vtab* Kv1 * Kv2

Vc=13*0,80*0,90=9,36 m/min
Turaia
Formula de calcul a turaiei

1000 v
D

Unde : n = turaia arborelui principal, v = viteza, d = diametrul treptei.

83

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

nt=(1000*9,36)/(*19,9)=149,71 [rot/min]
Din caracteristicile mainii unelte, se alege, turaia real nr: nr=160[rot/min].
[30, tab 10.3, pag 274]
Viteza real de achiere vr:
Viteza real de achiere se calculeaz dup urmtoarea formul:

d nr
v
r
1000
Unde: nr = viteza real adoptat, d = diametrul treptei.

vr= *19,9*160/1000=10[m/min].
k) Indicarea metodei de reglare a sculei la cot
Reglarea sculei la cota se face dup piese de prob sau dup etalonare.
l) Norma tehnic de timp : calculul analitic al timpului unitar
Topi-timpul operativ incomplet
Topi=1,55*k [min]

[30, tab 11.53, pag 319]

k=ka*k1*k2
k1=1

[30, tab 11.53, pag 319]

k2=n/nr=149,7/160=0, 93

[30, tab 11.53, pag 319]

ka=1,02

[30, tab 11.77, pag 336]

k=0,93*1*1,02=0,94
Topi=1,55*0,94=1,47 [min]
Ta-timpii ajuttori
Ta= 1,26 [min]

[30, tab 11.78, pag 336]

Top-timpul operativ
84

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Top= Topi + Ta =1,47+1,26=2,73 [min]

Td-timpul de deservire total
Td= Top*8/100=2,73*8/100=0,33 [min]

[30, tab 11.81, pag 343]

To-timpul de odihn i necesiti fireti

Ton =Top*8/100=2,73*8/100=0,33 [min]

[30, tab 11.81, pag 343]

Tp-timp de pregtire-ncheiere
Tp=4+4=8 [min]

[30, tab 11.81, pag 343]

Tu-timpul unitar pe o faz

Tu= Top + Td + Ton + Tp /n
Tu=2,73+0,33+0,33+8/4000
Tu =3,47 [min/buc]

85

Proiect de Diplom
Operaia 8:

Rizoiu Cosmin Dnu

Frezare de degroare S9 (2 canale);

Varianta I-Frezare succesiv

a) Schia operaiei cu semifabricatul n poziie de lucru, curse active i n gol, schema de

orientare i fixare, cotare tehnologic

Fig. 2.1.7 Schia operaiei 8-varianta I

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului i a cotelor tehnologice

Bazele de cotare sunt indentice cu bazele de orientare asftel erorile de orientare i fixare vor
fi zero.

86

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

c) Maina unealt i principalele caracteristici:gama de avansuri,gama de turaii, puterea

motorului (motoarelor) electric ,dimensiunile i cursele mesei, cursele sniilor, conul
arborelelui principal, etc.
Se alege maina unealt de frezat vertical FU 350x1850 din catalogul de produse ,nfrirea
Oradea cu urmtoarele dimensiuni i parametrii ai regimului de achiere:

S=350x1850

L=1180 [mm]

Nm=7,5 [kW]

Gama de turaii a axului principal (rot/min): 36;50;66;90;120;160;210;280;376;500;675;900

Gama de avansuri:
-avans longitudinal 16;22;36;56;68;85;102;124;150;278;355;520.
-avans transversal 8;11;18;28;34;42,5;51;62;75;139;117,5;260.
-avans vertical

5,3;7,3;12;18,6;28,3;34;41,3;50;92,6;118,3;173,3.

d) Sculele achietoare:tipul,dimensiunile prii active de prindere, parametrii

geometrici,standarde aferente sau schia pentru scule nestandardizat:
Frez disc cu 3 tiuri 63x12 STAS 2215/2
z=18 dini
d=22 mm
Con morse 2

e) e)Dispozitivul

de

prindere

al

semifabricatului:

denumire,STAS

sau

schema

constructiv-funcional pentru cele nestandardizate:

- meghina mainii unelte
f) Dispozitivele de prindere pentru sculele achietoare:denumire, STAS sau schema
constructiv-funcional pentru cele nestandardizate:
-dorn port-frez 63x12 STAS 2215/2
g) Mijloace de control: denumire, domeniul de msurare, valoare diviziunii, prezicia
de msurare, STAS:
87

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

ubler 200, STAS 1373/2-73

Diametrul de msurare [0-200 mm];

Valoarea diviziunii:0,1;

Precizia de msurare:0,05;

h) Fazele operaiei (enumerare)

Faza 1: Prindere semifabricat;
Faza 2: Frezare de degroare 2 canale S9 (2 canale succesiv);
Faza 3: Repoziionare semifabricat;
Faza 4: Desprindere semifabricat;
Faza 5: Control.
i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale, dimensiunile intermediare
Ap=7,4 mm
t=7,4 mm
te=12 mm
j) Regimurile de achiere : calculul analitic pentru cele 2 operaii n mai multe variante,
iar pentru restul operaiilor tabelar din normative
1.Stabilirea adncimii de achiere:
t=Ap=7,4 mm;
2.Stabilirea avansului de aschiere:
sr= 0,8mm/rot

[30, tab 9.13, pag 95]

sd= sr/z=0,8/18=0,04 mm/dinte

3.Stabilirea durabilitii economice:
Tec=120 min

[30, tab 9.26, pag 100]

4. Stabilirea vitezei de achiere i turaiei:

88

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Avnd n vedere adncimea de achiere i avansul stabilit se alege, viteza de achiere, v:

vtab =52,5[m/min]

Fz = 1,25 [N]

n = 185[rot/min]

sm = 118 [mm/dinte]

Ne = 1,07 [kW]

[30, tab 9.37, pag 107]

Coeficienii de corecie au urmtoarele valori:

Pentru vitez n funcie de: D, B, z, T

Kv1=0,92

Kv2=1,03

Kv3=1

Kv4=1,05

Vc= Vtab*Kv1*Kv2*Kv3*Kv4
Vc=52,5*0,92*1,03*1*1,05=52,23 m/min
Turaia
Formula de calcul a turaiei

1000 v
D

Unde : n = turaia arborelui principal, v = viteza, d = diametrul treptei.

nt=(1000*52,23)/(*63)=263 [rot/min]
Din caracteristicile mainii unelte, se alege, turaia real nr: nr=280[rot/min].
[30, tab 10.1, pag 222]
Viteza real de achiere vr:
Viteza real de achiere se calculeaz dup urmtoarea formul:

d nr
v
r
1000
Unde: nr = viteza real adoptat, d = diametrul treptei.

vr= *63*280/1000=55,38[m/min].
89

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

5.Stabilirea vitezei de avans

vs=Sd*z*nr

vs=0,8*280=224mm/min
6.Verificarea puterii
Ne=1,07 kw
Nme=7,5 kw
NeNme
k) Indicarea metodei de reglare a sculei la cot
Reglarea sculei la cota se face dup piese de prob sau dup etalonare.
l) Norma tehnic de timp : calculul analitic al timpului unitar
Tb-timpul de baz
Tb

[min]

[30, tab 12.1, pag 344]

l=156 mm
l1=19,8+(1..5) =19,8+2=21,8 mm
l2=2,5 mm
vs=224 [m/min]
Tb=(156+21,8+2,5)/224=0,80*2=1,6 [min]
Ta-timpii ajuttori
Ta= ta1 + ta1+ ta2+ ta3+ ta4
Timpul ajuttor, ta1, pentru prinderea i desprinderea semifabricatului de pe mas:

ta1=0,91 [min]
Timpul ajuttor, ta1, pentru curirea dispozitivului de achii :
ta1=0,09[min]
90

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Timpul ajuttor, ta2, pentru mnuiri i micri auxiliare i de comand la maini de frezat:

ta2=0,02+0,04+0,07+0,06+0,02+0,02=0,23[min]

[30, tab 12.30, pag 375]

Timpul ajuttor, ta3, pentru msuri la luarea achiei de prob pe maini de frezat:
ta3=0,15[min]
Timpul ajuttor, ta4, pentru msuri de control la prelucrarea pe maini de frezat :
ta4=0,020[min]
Ta=0,91+0,09+0,023+0,15+0,20=1,58 [min]
Tdt-timpul de deservire tehnic
Tdt=Tb*5,5/100=1,6*5,5/100=0,088[min]

[30, tab 12.38, pag 383]

Tdo-timpul de deservire organizatoric

Tdo=(Tb+Ta)*1,2/100=(1,6+1,58)*1,2/100=0,038[min]

[30, tab 12.38, pag 383]

To-timpul de odihn i necesiti fireti

To=(Tb+Ta)*2/100=(1,6+1,58)*2/100=0,063[min]

[30, tab 12.39, pag 383]

Tp-timp de pregtire-ncheiere
Tp=16,5+9=25,5 [min]

[30, tab 12.11, pag 351]

Tu-timpul unitar pe o faz

Tu= Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo+ To+ Tp/n
Tu=1,6+1,58+0,088+0,038+0,063+25,5/4000
Tu =3,38 [min/buc]

91

Proiect de Diplom
Operaia 8:

Rizoiu Cosmin Dnu

Frezare de degroare S9 (2 canale);

Varianta II-Frezare simultan

a) Schia operaiei cu semifabricatul n poziie de lucru, curse active i n gol, schema de

orientare i fixare, cotare tehnologic

Fig. 2.1.8 Schia operaiei 8-varianta II

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului i a cotelor tehnologice

Bazele de cotare sunt indentice cu bazele de orientare asftel erorile de orientare i fixare vor
fi zero.
92

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

c) Maina unealt i principalele caracteristici:gama de avansuri, gama de turaii,

puterea motorului (motoarelor) electric , dimensiunile i cursele mesei, cursele sniilor,
conul arborelelui principal,etc.
Se alege maina unealt de frezat vertical FU 350x1850 din catalogul de produse ,nfrirea
Oradea cu urmtoarele dimensiuni i parametrii ai regimului de achiere:

S=350x1850

L=1180 [mm]

Nm=7,5 [kW]

Gama de turaii a axului principal (rot/min): 36;50;66;90;120;160;210;280;376;500;675;900

Gama de avansuri:
-avans longitudinal 16;22;36;56;68;85;102;124;150;278;355;520.
-avans transversal 8;11;18;28;34;42,5;51;62;75;139;117,5;260.
-avans vertical

5,3;7,3;12;18,6;28,3;34;41,3;50;92,6;118,3;173,3.

d) Sculele achietoare:tipul,dimensiunile prii active de prindere, parametrii

geometrici,standarde aferente sau schia pentru scule nestandardizat:
-grup de 2 freze disc cu 3 tiuri 63x12 STAS 2215/2
z=18 dini
d=22 mm
Con morse 2

e) Dispozitivul de prindere al semifabricatului:denumire,STAS sau schema constructivfuncional pentru cele nestandardizate:

- meghina mainii unelte
f) Dispozitivele de prindere pentru sculele achietoare:denumire,STAS sau schema
constructiv-funcional pentru cele nestandardizate:
-dorn port-frez 63x12 STAS 2215/2
g) Mijloace de control:denumire,domeniul de msurare,valoare diviziunii,prezicia
93

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

de msurare,STAS:
ubler 200, STAS 1373/2-73

Diametrul de msurare [0-200 mm];

Valoarea diviziunii:0,1;

Precizia de msurare:0,05;

h) Fazele operaiei(enumerare)
Faza 1: Prindere semifabricat;
Faza 2: Frezare de degroare 2 canale S9 (2 canale simultan);
Faza 3: Desprindere semifabricat;
Faza 4: Control.
i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale,dimensiunile intermediare
Ap=7,4 mm
t=7,4 mm
te=12 mm
j) Regimurile de achiere : calculul analitic pentru cele 2 operaii n mai multe
variante,iar pentru restul operaiilor tabelar din normative
1.Stabilirea adncimii de achiere:
t=Ap=7,4 mm;
2.Stabilirea avansului de aschiere:
sr= 0,8mm/rot

[30, tab 9.13, pag 95]

sd= sr/z=0,8/18=0,04 mm/dinte

3.Stabilirea durabilitii economice:
Tec=120 min

[30, tab 9.26, pag 100]

4. Stabilirea vitezei de achiere i turaiei:

Avnd n vedere adncimea de achiere i avansul stabilit se alege, viteza de achiere, v:

vtab =52,5[m/min]

[30, tab 9.37, pag 107]

94

Proiect de Diplom

Fz = 1,25 [N]

n = 185[rot/min]

sm = 118 [mm/dinte]

Ne = 1,07 [kW]

Rizoiu Cosmin Dnu

Coeficienii de corecie au urmtoarele valori:

Pentru vitez n funcie de: D, B, z, T

Kv1=0,92

Kv2=1,03

Kv3=1

Kv4=1,05

Vc= Vtab*Kv1*Kv2*Kv3*Kv4
Vc=52,5*0,92*1,03*1*1,05=52,23 m/min
Turaia
Formula de calcul a turaiei

1000 v
D

Unde : n = turaia arborelui principal, v = viteza, d = diametrul treptei.

nt=(1000*52,23)/(*63)=263 [rot/min]
Din caracteristicile mainii unelte, se alege, turaia real nr: nr=280[rot/min].
[30, tab 10.1, pag 222]
Viteza real de achiere vr:
Viteza real de achiere se calculeaz dup urmtoarea formul:

d nr
v
r
1000

Unde: nr = viteza real adoptat, d = diametrul treptei.

vr= *63*280/1000=55,38[m/min].
5.Stabilirea vitezei de avans
95

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

vs=Sd*z*nr

vs=0,8*280=224mm/min
6.Verificarea puterii
Ne=1,07 kw
Nme=7,5 kw
NeNme
k) Indicarea metodei de reglare a sculei la cot
Reglarea sculei la cota se face dup piese de prob sau dup etalonare.
l) Norma tehnic de timp : calculul analitic al timpului unitar
Tb-timpul de baz
Tb

[min]

[30, tab 12.1, pag 344]

l=156 mm
l1=19,8+(1..5) =19,8+2=21,8 mm
l2=2,5 mm
vs=224 [m/min]
Tb=(156+21,8+2,5)/224=0,80 [min]
Ta-timpii ajuttori
Ta= ta1 + ta1+ ta2+ ta3+ ta4
Timpul ajuttor, ta1, pentru prinderea i desprinderea semifabricatului de pe mas:

ta1=0,91 [min]
Timpul ajuttor, ta1, pentru curirea dispozitivului de achii :
ta1=0,09[min]
Timpul ajuttor, ta2, pentru mnuiri i micri auxiliare i de comand la maini de frezat:
96

Proiect de Diplom

ta2=0,02+0,04+0,07+0,06+0,02+0,02=0,23[min]

Rizoiu Cosmin Dnu

[30, tab 12.30, pag 375]

Timpul ajuttor, ta3, pentru msuri la luarea achiei de prob pe maini de frezat:
ta3=0,15[min]
Timpul ajuttor, ta4, pentru msuri de control la prelucrarea pe maini de frezat :
ta4=0,020[min]
Ta=0,91+0,09+0,023+0,15+0,20=1,58 [min]
Tdt-timpul de deservire tehnic
Tdt=Tb*5,5/100=0,8*5,5/100=0,044[min]
Tdo-timpul de deservire organizatoric

[30, tab 12.38, pag 383]

[30, tab 12.38, pag 383]

Tdo=(Tb+Ta)*1,2/100=(0,8+1,58)*1,2/100=0,028[min]
To-timpul de odihn i necesiti fireti
To=(Tb+Ta)*2/100=(0,8+1,58)*2/100=0,047[min]

[30, tab 12.39, pag 383]

Tp-timp de pregtire-ncheiere
Tp=16,5+9=25,5 [min]

[30, tab 12.11, pag 351]

Tu-timpul unitar pe o faz

Tu= Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo+ To+ Tp/n
Tu=0,8+1,58+0,044+0,028+0,047+25,5/4000
Tu =2,5 [min/buc].

97

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Operaia 13: Adncire S10

a) Schia operaiei cu semifabricatul n poziie de lucru, curse active i n gol, schema de

orientare i fixare, cotare tehnologic

Fig. 2.1.9 Schia operaiei 13

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului i a coteleor tehnologice

Bazele de cotare sunt indentice cu bazele de orientare asftel erorile de orientare i fixare vor
fi zero.
98

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

c) Maina unealt i principalele caracteristici: gama de avansuri, gama de turaii,

puterea motorului (motoarelor) electric , dimensiunile i cursele mesei, cursele sniilor,
conul arborelelui principal,etc.
Se alege maina de gurit vertical G16 cu urmtoarele dimensiuni i parametrii ai regimului
de achiere:

Caracteristici tehnice
-diametrul de gurire convenional...............................................................16 mm
- adncimea maxim de gurire(cursa axului principal)................................225 mm
- distana ntre centrul axului principal i coloan.........................................280 mm
Caracteristici cinematice
-numrul de trepte de turaii......................9
-turaia axului principal....................150;212;300;425;600;850;1180;1700;2360 rot/min
Avansurile mainii
-numrul de trepte de avansuri................4
-avansurile mainii ..................................0,10;0,16;0,25;0,40mm/rot.
Acionarea mainii
-electromotor principal...........................ASI-28-F-215-S
-puterea...................................................1,5 kw
d) Sculele achietoare: tipul, dimensiunile prii active de prindere, parametrii
geometrici, standarde aferente sau schia pentru scule nestandardizat:
-adncitor 15x9 STAS 8155/1-78 Rp5
Con Morse 2

D=15 [mm];

d=9 [mm];

d1=4 [mm];

d2=M3 [mm];

L=132[mm];

l=22 [mm];

l1=16 [mm];

l2=30[mm];
99

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

e) Dispozitivul de prindere al semifabricatului:denumire,STAS sau schema constructivfuncional pentru cele nestandardizate:

- dispozitiv de prindere a semifabricatului pentru adncire.
f) Dispozitivele de prindere pentru sculele achietoare:denumire,STAS sau schema
constructiv-funcional pentru cele nestandardizate:
-reducie CM4-2 STAS 252-88.
g) Mijloace de control:denumire, domeniul de msurare, valoare diviziunii, prezicia
de msurare,STAS:
h)
ubler 150, STAS 1373/2-73

Diametrul de msurare [0-150 mm];

Valoarea diviziunii:0,1;

Precizia de msurare:0,05;

Calibru tampon T-NT 15 STAS 7684-43

i) Fazele operaiei (enumerare)
Faza 1: Prindere semifabricat;
Faza 2: Adncire 15x90,2 mm (4 guri succesiv);
Faza 3: Repoziionare semifabricat(de 3 ori);
Faza 4: Desprindere semifabricat;
Faza 5: Control.

i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale, dimensiunile intermediare

Ap =(Df-Di) /2=(15-9)/2=3 mm

100

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

j) Regimurile de achiere : calculul analitic pentru cele 2 operaii n mai multe variante,
iar pentru restul operaiilor tabelar din normative
1.Stabilirea adncimii de achiere:
Adaosul de prelucrare se ndeprteaz ntr-o singur trecere:
t=Ap=3[ mm];
2.Stabilirea avansului de aschiere:
Sz= 0,40-0,45 mm/dinte

[30, tab 10.4, pag 276]

Alege Sz= 0,40 mm/dinte

3.Stabilirea durabilitii economice:
Tec=18 [min]

[30, tab 9.115, pag 241]

4. Stabilirea vitezei de achiere i turaiei:

Avnd n vedere adncimea de achiere i avansul stabilit se alege, viteza de achiere, v:

vtab =42,3[m/min]

Sz = 0,50 [mm/rot]

n = 900 [rot/min]

sm = 450[mm/dinte]

[30, tab 9.124, pag 247]

Coeficienii de corecie au urmtoarele valori:

Kv1=0,90

Kv2=1

Kv3=0,90

Kv4=1

Vc= Vtab* Kv1 * Kv2 * Kv3* Kv4

Vc=42,3*0,90*1*0,90*1=34,26 m/min
Turaia
Formula de calcul a turaiei

1000 v
D

Unde : n = turaia arborelui principal, v = viteza, d = diametrul treptei.

nt=(1000*34,26)/(*15)=727,01 [rot/min]
Din caracteristicile mainii unelte, se alege, turaia real nr: nr=600[rot/min].
101

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

[30, tab 10.4, pag 276]

Viteza real de achiere vr:

Viteza real de achiere se calculeaz dup urmtoarea formul:

d nr
v
r
1000
Unde: nr = viteza real adoptat, d = diametrul treptei.

vr= *15*600/1000=28,27[m/min].
k) Indicarea metodei de reglare a sculei la cot
Reglarea sculei la cota se face dup piese de prob sau dup etalonare.
l) Norma tehnic de timp : calculul analitic al timpului unitar
Topi-timpul operativ incomplet
Topi=2,5*k [min]
k=ka(k3*k5+k1*)
k1=0,11

[30, tab 11.51, pag 317]

k3=n/nr=727,01/600=1,21
k5=0,4

[30, tab 11.51, pag 317]

ka=0,90

[30, tab 11.77, pag 336]

=0,5

[30, tab 11.51, pag 317]

k=0,90(1,21*0,4+0,11*0,5)=0,48 [min]
Topi=2,5*0,48=1,21 [min]
Ta-timpii ajuttori
Ta= 1,26 [min]

[30, tab 11.78, pag 336]

Top-timpul operativ
102

Proiect de Diplom
Top= Topi + Ta =1,21+1,26=2,47 [min]

Rizoiu Cosmin Dnu

[30, tab 11.81, pag 343]

Td-timpul de deservire total

Td= Top*8/100=2,47*8/100=0,19 [min]

[30, tab 11.81, pag 343]

To-timpul de odihn i necesiti fireti

Ton =Top*8/100=2,47*8/100=0,19 [min]

[30, tab 11.81, pag 343]

Tp-timp de pregtire-ncheiere
Tp=4+4=8 [min]

[30, tab 11.81, pag 343]

Tu-timpul unitar pe o faz

Tu= Top + Td + Ton + Tp /n
Tu=2,47+0,19+0,19+8/4000
Tu =2,85 [min/buc]

103

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Operaia 20: Rectificare plan S1,S2

a) Schia operaiei cu semifabricatul n poziie de lucru,curse active i n gol,schema de
orientare i fixare,cotare tehnologic

Fig. 2.1.10 Schia operaiei 20

b) Calculul erorilor de orientare i fixare a semifabricatului i a coteleor tehnologice

Bazele de cotare sunt indentice cu bazele de orientare asftel erorile de orientare i fixare vor
fi zero.

104

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

c) Maina unealt i principalele caracteristici: gama de avansuri, gama de turaii,

puterea motorului (motoarelor) electric , dimensiunile i cursele mesei, cursele sniilor,
conul arborelelui principal, etc.
Se alege maina de rectificat orizontal WMW SFW 200x600 cu urmtoarele dimensiuni i
parametrii ai regimului de achiere:

Caracteristici tehnice
-viteza mesei..........................................................................2-18 m/min
-avansul vertical...........................................................................manual
-avansul transversal............................................................0,1-2 mm/c.d
-nlimea maxim de rectificat .................................................400 mm
-puterea motorului .......................................................................5,5 kw
-dimensiunile mesei..................................................................200x600
-cursa transversal.....................................................................200 mm
-cursa longitudinal...................................................................700 mm

d) Sculele achietoare:tipul,dimensiunile prii active de prindere, parametrii

geometrici, standarde aferente sau schia pentru scule nestandardizat:

Corp abraziv cilindric plan STAS 601/1-84

150x20x30

e) Dispozitivul de prindere al semifabricatului: denumire, STAS sau schema constructivfuncional pentru cele nestandardizate:
- dispozitiv de prindere a semifabricatului pentru rectificare
f) Dispozitivele de prindere pentru sculele achietoare: denumire, STAS sau schema
105

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

constructiv-funcional pentru cele nestandardizate:

-arborele mainii unelte sau pe flane butuc
g) Mijloace de control: denumire, domeniul de msurare, valoare diviziunii, prezicia
de msurare, STAS:
ubler 200, STAS 1373/2-73

Diametrul de msurare [0-20 mm];

Valoarea diviziunii:0,1;

Precizia de msurare:0,05;

h) Fazele operaiei(enumerare)
Faza 1: Prindere semifabricat;
Faza 2: Rectificare S1;
Faza 3: Reproziionare semifabricat;
Faza 4: Rectificare S2;
Faza 5: Desprindere semifabricat;
Faza 6: Control.

i) Adaosurile de prelucrare intermediare i totale, dimensiunile intermediare

2Ap =0,35 mm

[30, tab 8.11, pag 83]

j) Regimurile de achiere : calculul analitic pentru cele 2 operaii n mai multe variante,
iar pentru restul operaiilor tabelar din normative
1.Stabilirea adncimii de achiere:
t=0,05..0,015 [ mm];

[30, tab 9.150, pag 185]

t=0,015 [ mm/trecere];
i=Ap/t=0,35/0,015=23 treceri
2.Stabilirea avansului transversal:
106

Proiect de Diplom
St= 0,3*30=9 mm/trecere

Rizoiu Cosmin Dnu

[30, tab 9.150, pag 185]

3.Stabilirea durabilitii economice:

Tec=8 [min]

[30, tab 9.147, pag 184]

4. Stabilirea vitezei de achiere i turaiei:

Avnd n vedere adncimea de achiere i avansul stabilit se alege, viteza de achiere, v:
vtab =22 [m/s]

[30, tab 9.163, pag 197]

nr=2200 rot/min
Viteza real

5.Stabilirea vitezei de avans a mesei

sp=0,015 m/trecere
Tec=8 min
Vs=(16+20)/2=18 m/min
6.Verificarea puterii

[30, tab 9.163, pag 197]

[30, tab 9.165, pag 198]

vs=18 m/min
st=9 mm/curs
sp=0,015 mm/trecere
Ne=3,8 kw
Coeficienii de corecie:

[30, tab 9.165, pag 198]

[30, tab 9.165, pag 198]

k1=1,2
k2=0,8
107

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Puterea real
Nr=Ne*k1*k2
Nr=3,8*1,2*0,8=3,6 kw
NM.U=5,5 kw => Nr<NM.U
k) Indicarea metodei de reglare a sculei la cot
Reglarea sculei la cota se face dup piese de prob sau dup etalonare.

l) Norma tehnic de timp : calculul analitic al timpului unitar

Tb-timpul de baz
Tb

[30, tab 12.76, pag 409]

l=156 mm
l1=48 mm
l2=7 mm
vs=18 [m/min]
Bv=156 mm
BD=30 mm
t=0,3
h=0,35
[30, tab 12.76, pag 409]
Sp=0,015 mm/trecere
Tb
Tb=0,011*21,22*23,33*1,3=7,08 *2=14,16 min
108

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Ta-timpii ajuttori
Ta= ta1 + ta2+ ta3+ ta4+ ta5+ ta6

ta1=0,86 [min]

[30, tab 12.81, pag 416]

ta2= 0,10[min]

[30, tab 12.82, pag 415]

ta3=0,03[min]

[30, tab 12.82, pag 415]

ta4=0,03[min]

[30, tab 12.82, pag 415]

ta5=0,04 [min]

[30, tab 12.82, pag 415]

ta6=0,45[min]

[30, tab 12.83, pag 417]

Ta=0,86+0,10+0,03+0,03+0,04+0,45=1,51 [min]
Tdt-timpul de deservire
Td=Tdt+ Tdo = Tdt1* Tb/Tec+(Tb+Ta)*1,5/100

[30, tab 12.84, pag 417]

Tdt1=1,2
Td=1,2*14,16/8+(14,16+1,51)*1,5/100
Td=2,12+0,12=2,24 min
To-timpul de odihn i necesiti fireti
Ton=(Tb+Ta)*3/100=(14,16+1,51)*3/100=0,47 [min]

[30, tab 12.85, pag 418]

Tp-timp de pregtire-ncheiere
Tp=4+10=14 [min]

[30, tab 12.86, pag 418]

Tu-timpul unitar pe o faz

Tu= Tb+ Ta+ Td + Ton+ Tp/n
Tu=14,16+1,51+2,24+0,47+14/4000
Tu =18,38 [min/buc]
109

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

2. STUDIUL ECONOMIC
Calculul lotului optim de fabricaie

2.1.

Numrul de repere corespunztoare lotului optim se calculeaz cu relaia:

Unde N-programa anual total de fabricaie, inclusiv piesele de schimb, stocul de

fabricaie,rebuturile.
a) Calculul pieselor
(

[buc]

-2% ( procent de rebuturi);

N-programa anual planificat;
N= 4000 buc/an;
Ns-numrul pieselor de schimb;
Nsg-numrul pieselor de siguran;
Ns+Nsg=0,1*N=0,1*4000=400 [buc]
=(1+2/100)*4000+400=4480 [buc]
b) Calculul cheltuielilor
D=D1+D2
D- cheltuieli directe;
D1-cheltuieli cu pregtirea/ncheierea fabricaiei;
D2- cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor;
(

)
110

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

p-regia general a ntreprinderii:300%

mi- numrul de maini necesare executrii operaiei i
mi=1;
rmi- retribuia orar de ncadrare a lucrrii n operaia i [lei/or]

Frezare de degroare

10 lei/or

Gurire

10 lei/or

Alezare

12 lei/or

Frezare de degroare 10 lei/or

Adncire

Rectificare de finisare 12 lei/or

10 lei /or

tpi- timpul de pregtire/ncheiere [min/lot]

pentru operaia 1 = 25,5 [min/lot]

pentru operaia 4 = 11

[min/lot]

pentru operaia 5 = 8

[min/lot]

pentru operaia 8 = 25,5 [min/lot]

pentru operaia 13= 8

pentru operaia 20= 14 [min/lot]

) [(

[min/lot]

)]

D1= 4(4,25+1,83+1,6+4,25+1,33+2,8)
D1=64,24 lei/lot

ai=costul unei ore de ntreinere a utilajului;

ai=3,5 lei/or
111

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

mi=1 (numrul de maini necesare executrii operaiei i);

tpi- timpul de pregtire/ncheiere;
(

=5,33 lei/lot
=64,24+5,33=69,57 lei/lot
c)Calculul preului de cost al semifabricatului
Cm=Msf+Ppreg
Msf=4,046 kg (masa semifabricatului);
Ppreg= 21 lei/kg (costul semifabricatului);
Cm=4,046*21=84,96 lei/kg

d)A-cheltuieli independente de mrimea lotului

rmi- retribuia orar de ncadrare a lucrrii n operaia i [lei/or]

Frezare de degroare 10 lei/or

Gurire

10 lei/or

Alezare

12 lei/or

Frezare de degroare 10 lei/or

Adncire

Rectificare de finisare 12 lei/or

10 lei /or

tu-timpul unitar pe operaie

112

Proiect de Diplom

Operaia 1

Operaia 4

Operaia 5

Operaia 8

Rizoiu Cosmin Dnu

tu1=5,15 min/buc
-varianta I

tu4=3,41 min/buc

-varianta II

tu4=2,28 min/buc

tu5= 3,47 min/buc

-varianta I

tu8=3,38 min/buc

-varianta II

tu8=2,5

Operaia 13

tu13=2,85 min/buc

Operaia 20

tu20=18,38 min/buc

min/buc

*(

)+=

=4*(0,85+0,56+0,37+0,69+0,56+0,41+0,47+3,67)=30,32 lei
=30,32 lei

2.2

Calculul timpilor pe bucat

Tbuc= tu+ tp/n

tbuc-timpul pe bucat;

Unde :

tu- timpul unitar pe operaie;

tp- timpul de pregtire/ncheiere;
Operaia 1
tu1=5,15 min/buc
tp=25,5 min/lot
113

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

tbuc=5,15+25,5/4000= 5,156 min/buc

Operaia 4
-varianta I
tu1=3,41 min/buc
tp=11 min/lot
tbuc=3,41+11/4000= 3,412 min/buc
Operaia 4
-varianta II
tu1=2,28 min/buc
tp=11 min/lot
tbuc=2,28+11/4000= 2,282 min/buc
Operaia 5
tu1=3,47 min/buc
tp=25,5 min/lot
tbuc=3,47+25,5/4000= 3,476 min/buc
Operaia 8
-varianta I
tu1=3,38 min/buc
tp=11

min/lot

tbuc=3,38+25,5/4000= 3,386 min/buc

114

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Operaia 8
-varianta II
tu1=2,5 min/buc
tp=11 min/lot
tbuc=2,5+25,5/4000= 2,506 min/buc
Operaia 13
tu1=2,85 min/buc
tp=8 min/lot
tbuc=2,85+8/4000= 2,852 min/buc
Operaia 20
tu1=18,38 min/buc
tp=14 min/lot
tbuc=18,38+14/4000= 18,383 min/buc

115

Proiect de Diplom

2.3.

Rizoiu Cosmin Dnu

Calculele economice justificative pentru stabilirea variantei economice

pentru cele 2 operaii tratate n 2 variante

Operaia 4- varianta I
Cx=A*x+Bi
unde : A- cheltuieli independente de mrimea lotului de fabricaie [lei/buc]
x- numrul de piese [buc]
Bi- cheltuieli specifice [lei/producia anual]
A=Ai1+ Ai2+ Ai3+ Ai4+ Ai5
unde: Ai1- costul semifabricaului
Ai2-costul manoperei pentru o pies la operaia i
Ai3- cheltuieli indirecte de sector
Ai4-cheltuieli indirecte generale pentru servicii ternico-administrative
Ai5- costul exploatrii mainii unelte n timpul executrii operaiei i

Ai1=84,96 lei
Ai2=(tbuc,i*rmi)/60=(3,41*10)/60=0,56 lei
Ai3=4* Ai2=4*0,56=2,27 lei
Ai4=[(20..25)/100]*( Ai1+ Ai2 Ai3)=(20/100)*(84,96+0,56+2,27)=17,55 lei
Ai5=2,3*10-7*1,4*CMU*tbuc,i
2,3 *10-7este un coeficient n funcie de cota de amortizare a mainii unelte pe o perioad de
amortizare de 12 ani;
1,4 = coeficient n funcie de cheltuielile de ntreinere i reparaie.
CMU=15.000 lei
116

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Ai5=2,3*10-7*1,4*15.000*3,412=0,016 lei
A=84,96+0,56+2,27+17,55+0,016=105,4 lei/buc
Bi=0 (dispozitivul de prindere al semifabricatului este parte component a mainii unelte)
Cx=A*x=105,4*4000=421.600 lei

Operaia 4- varianta II
Cx=A*x+Bi
unde : A- cheltuieli independente de mrimea lotului de fabricaie [lei/buc]
x- numrul de piese [buc]
Bi- cheltuieli specifice [lei/producia anual]
A=Ai1+ Ai2+ Ai3+ Ai4+ Ai5
unde: Ai1- costul semifabricaului
Ai2-costul manoperei pentru o pies la operaia i
Ai3- cheltuieli indirecte de sector
Ai4-cheltuieli indirecte generale pentru servicii ternico-administrative
Ai5- costul exploatrii mainii unelte n timpul executrii operaiei i

Ai1=84,96 lei
Ai2=(tbuc,i*rmi)/60=(2,282*10)/60=0,38 lei
Ai3=4* Ai2=4*0,38=1,52 lei
Ai4=[(20..25)/100]*( Ai1+ Ai2 Ai3)=(20/100)*(84,96+0,38+1,52)=17,37 lei
Ai5=2,3*10-7*1,4*CMU*tbuc,i
117

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

2,3 *10-7este un coeficient n funcie de cota de amortizare a mainii unelte pe o perioad de

amortizare de 12 ani;
1,4 = coeficient n funcie de cheltuielile de ntreinere i reparaie.
CMU=15.000 lei
Ai5=2,3*10-7*1,4*15.000*2,282=0,011 lei
A=84,96+0,38+1,52+17,37+0,011=104,24 lei/buc
Bi=0 (dispozitivul de prindere al semifabricatului este parte component a mainii unelte)
Cx=A*x=104,24*4000=416.964 lei

Cx1=421.600 lei
Cx2=416.964 lei
Cx2 <Cx1 -varianta II este mai economic dect varianta I

Fig. 2.2.1

118

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Operaia 8- varianta I

Cx=A*x+Bi
unde : A- cheltuieli independente de mrimea lotului de fabricaie [lei/buc]
x- numrul de piese [buc]
Bi- cheltuieli specifice [lei/producia anual]
A=Ai1+ Ai2+ Ai3+ Ai4+ Ai5
unde: Ai1- costul semifabricaului
Ai2-costul manoperei pentru o pies la operaia i
Ai3- cheltuieli indirecte de sector
Ai4-cheltuieli indirecte generale pentru servicii ternico-administrative
Ai5- costul exploatrii mainii unelte n timpul executrii operaiei i

Ai1=84,96 lei
Ai2=(tbuc,i*rmi)/60=(3,386*10)/60=0,56 lei
Ai3=4* Ai2=4*0,56=2,27 lei
Ai4=[(20..25)/100]*( Ai1+ Ai2 Ai3)=(20/100)*(84,96+0,56+2,27)=17,55 lei
Ai5=2,3*10-7*1,4*CMU*tbuc,i
2,3 *10-7este un coeficient n funcie de cota de amortizare a mainii unelte pe o perioad de
amortizare de 12 ani;
1,4 = coeficient n funcie de cheltuielile de ntreinere i reparaie.
CMU=35.000 lei
Ai5=2,3*10-7*1,4*35.000*3,386=0,038 lei
119

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

A=84,96+0,56+2,27+17,55+0,038=105,35 lei/buc
Bi=0 (dispozitivul de prindere al semifabricatului este parte component a mainii unelte)
Cx=A*x=105,35*4000=421.432 lei

Operaia 8- varianta II
Cx=A*x+Bi
unde : A- cheltuieli independente de mrimea lotului de fabricaie [lei/buc]
x- numrul de piese [buc]
Bi- cheltuieli specifice [lei/producia anual]
A=Ai1+ Ai2+ Ai3+ Ai4+ Ai5
unde: Ai1- costul semifabricaului
Ai2-costul manoperei pentru o pies la operaia i
Ai3- cheltuieli indirecte de sector
Ai4-cheltuieli indirecte generale pentru servicii ternico-administrative
Ai5- costul exploatrii mainii unelte n timpul executrii operaiei i

Ai1=84,96 lei
Ai2=(tbuc,i*rmi)/60=(2,506*10)/60=0,421 lei
Ai3=4* Ai2=4*0,421=1,684 lei
Ai4=[(20..25)/100]*( Ai1+ Ai2 Ai3)=(20/100)*(84,96+0,421+1,684)=17,413 lei
Ai5=2,3*10-7*1,4*CMU*tbuc,i
120

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

2,3 *10-7este un coeficient n funcie de cota de amortizare a mainii unelte pe o perioad de

amortizare de 12 ani;
1,4 = coeficient n funcie de cheltuielile de ntreinere i reparaie.
CMU=15.000 lei
Ai5=2,3*10-7*1,4*35.000*2,506=0,028 lei
A=84,96+0,421+1,684+17,413+0,028=104,5 lei/buc
Bi=0 (dispozitivul de prindere al semifabricatului este parte component a mainii unelte)

Cx=A*x=104,5*4000=418.025 lei
Cx1=421.432 lei
Cx2=418.025 lei
Cx2 <Cx1 -varianta II este mai economic dect varianta I

Fig. 2.2.2

121

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

3. PROBLEME DE ORGANIZARE A PROCESULUI TEHNOLOGIC

3.1

Calculul numrului de maini unelte necesare i a gradului de ncrcare

pentru cele 6 operaii n varianta economic

nMU=(Ft*0,8)/(tbuc*N) [nr. maini]

Ft-timpul de lucru disponibil ntr-un an de zile [ore/an]

Tbuc- timpul pe bucat [min/buc]
N- programa anual de fabricaie [buc/an]

Ft=i*h*z [ore/an]
i-numrul de schimburi pe zi; i=2 schimburi/zi
h-numrul de ore pe schimb; h=8 ore/schimb
z-numrul zilelor lucrtoare ntr-un an; z= 252 zile/an

Operaia 1
nMU= (Ft*0,8)/(tbuc*N)=(2*8*252*0,8)/(5,156*4000)=0,15 maini
=> 1 main unealt de frezat FV32x132
Operaia 4-varianta I
nMU= (Ft*0,8)/(tbuc*N)=(2*8*252*0,8)/(3,412*4000)=0,23 maini
=> 1 main unealt de gurit G25
Operaia 4-varianta II
nMU= (Ft*0,8)/(tbuc*N)=(2*8*252*0,8)/(2,282*4000)=0,35 maini
=> 1 main unealt de gurit G25
Operaia 5
122

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

nMU= (Ft*0,8)/(tbuc*N)=(2*8*252*0,8)/(3,476*4000)=0,23 maini

=> 1 main unealt de gurit G25

Operaia 8-varianta I
nMU= (Ft*0,8)/(tbuc*N)=(2*8*252*0,8)/(3,386*4000)=0,23 maini
=> 1 main unealt de frezat FU 350x1850
Operaia 8-varianta II
nMU= (Ft*0,8)/(tbuc*N)=(2*8*252*0,8)/(2,506*4000)=0,32 maini
=> 1 main unealt de frezat FU 350x1850

Operaia 13
nMU= (Ft*0,8)/(tbuc*N)=(2*8*252*0,8)/(2,852*4000)=0,28 maini
=> 1 main unealt de gurit G16
Operaia 20
nMU= (Ft*0,8)/(tbuc*N)=(2*8*252*0,8)/(18,386*4000)=0,04 maini
=> 1 main unealt de rectificat WMW SFW 200x600

123

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

4.PROIECTARE SDV-URI

4.1 Proiectarea unui dispozitiv de gurit pentru operaia nr.4

a) Date iniiale necesare proiectrii
Datele referitoare la semifabricat (material,compoziie chimic i tehnologie de obinere)
sunt prezentate n cadrul prii tehnologice.
Datele cu privire la operaia analizat sunt prezentate n cadrul detalierii operaiei pentru
care se proiecteaz dispozitivul.
b) Proiectarea schemei de orientare

Fig 2.4.1 Schema de orientare

124

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Tabelul 2.4- Identificarea i analizarea condiiilor tehnice impuse prelucrrii
Condiii tehnice de poziie
relativ(C.P.R)

Nr.
condiiei
tehnice

Condiiile tehnice
impuse prelucrrii

De unde
rezult
condiia
tehnic

Condiii
tehnice
dimensionale
(C.D.I)

Poziie
relativ
constructiv
(P.R.C)

Poziie relativ
de orientare
(P.R.O)

Obs

C1

Respectarea
diamentrului gurii
19,7 mm

desen

C2

Respectarea cotei
122 mm

desen

C3

Respectarea cotei
17 mm
Perpendicularitatea
axului burgiului pe
suprafaa B

desen

subneles

C4

C5

Respectarea cotei
17 mm

desen

C6

Respectarea Ra 12,5
m
Planul format din
axele a dou guri s
fie perpendicular pe
suprafaa C

desen

desen

C7

Gradele de libertate care se cer a fi anulate in vederea asigurari respectarii conditiilor tehnice
impuse prelucrarii sunt prezentate in tabelul de mai jos:

125

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Tabelul 2.5- Grade de libertate

Gradele de libertate
Translaiile

Rotaiile

Ox

C3

C4

Oy

C5

C4,C7

Oz

Tehnologic

C7

Axele sistemului de referin

Pentru realizare dispozitivului, n functie de condiiile tehnice impuse prelucrrii, de form i

dimensiunile semifabricatului i de schemele de orientare tipice clasei de repere n care se
ncadreaza piesa prelucrat, se presupune schema de orientare reprezentat prin simboluri
convenionale adecvate pe schia operaiei, care constituie un caz de orientare corect simplificat.
Pentru a putea fi acceptat , se impune verificarea preciziei de orientare caracateristice
acesteia prin calculul erorilor de orientare admisibile (oa) i reale (or) i compunerea acestora.
Erorile de orientare reale sunt determinate i reprezentate n tabelul urmtor.
Tabelul 2.6- Erori de orientare reale

Eroare de
Condiiile
tehnice
determinate
(P.R.O)

condiiei tehnice

C2

liniar

C3

Tipul(natura)

Tolerana

Prezicia medie

orientare

prescris

economic

admisibil

0,01

0,005

0,005

ISO 2768

liniar

0,05

0,0025

0,0025

ISO 2768

C4

unghiular

0,4

0,2

0,2

ISO 2768

C5

liniar

0,1

0,05

0,05

ISO 2768

determinate

Obs

Tci

126

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Calculul erorilor de orientare reale caracteristice schemei de orientare propuse:

pentru condiia tehnic C2: r0(C2)=0

pentru condiia tehnic C3: r0(C3)=0

pentru condiia tehnic C4: r0(C4)=0

pentru condiia tehnic C5: r0(C5)=0

Se observ c toate erorile de orientare reale caracteristice schemei de orientare propuse sunt
egale cu zero. n aceste condiii, schema de orientare propus se poate utiliza pentru proiectarea
dispozitivului.
c) Proiectarea schemei de fixare (strngere) a semifabricatului

Fig 2.4.2 Schema de fixare (strngere) a semifabricatului

127

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

d) Stabilirea forelor de fixare asupra semifabricatului

e)Determinarea forelor de fixare (cu mrimi vectoriale) necesare conservrii schemei
optime de orientare
Fora de fixare necesar S=k*N
k= coeficient de siguran
k=k1* k2* k3* k4=1,98
k1-prelucrare de degroare=1,8
k2-prelucrare de degroare=1
k3-prelucrare de degroare=1
k4 =1,1072
N- fora tangenial de achiere (Ft)
N= Fa+G
Fa=796,5 N
G=m*g=4,046*9,82=39,73 N
N=796,5+39,73=836,23 N
S=k*N=1,98*836,23=1655,73 N=165,57 daN

4.2 Proiectarea Calibrului tampon T-NT pentru controlul dimensiunii 15 ( 0+0,05)

Calibru tampon T-NT 15 ( 0+0,05)-R STAS 2981/1-88 (operaia 13)
n vederea proiectrii calibrului se vor determina mai nti dimensiunile limit ale alezajului
de controlat:
Dmax=ND+ES=15+0,05=15,05 mm
Dmin =ND+EI=15+0=15 mm
Treptele de toleran ale piesei : IT7 => H=0,003 mm
Tolerana de execuie a calibrelor la dimensiune: IT3 => z=0,0025 mm
y=0,002 mm
128

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

Dimensiunile caracteristice ale prilor active ale calibrului se calculeaz cu relaiile (STAS
8222-80):
-partea trece nou (T):
dT nou=( Dmin+z)H/2=(15+0,0025)0,003/2=15,00250,0015 mm
-partea trece uzat:
dTuzat=Dmin y=15-0,002=14,998 mm
-partea nu trece (NT):
dNT nou= DmaxH/2=15,05 0,003/2=15,050,0015 mm
Prile active ale calibrului se realizeaz de form cilindric i vor fi prevzute cu coad
conic de prindere ntr-un mner tubular cu alezaje centrale conice la capete. Dimensiunile prilor
active prezentate pe desene prin cote libere se vor executa conform claselor de toleran fH din ISO
2768.
Materialul de construcie a prilor active va fi de tip OLC 15 STAS 880-80, cementat pe
adncime de 0,8-1 mm,clit-revenit la duritate de 58-62 HRC.
Mnerul se va executa din oel laminat de construcie de tipul OL 37.1 STAS 500-86, care se
va bruma dup prelucrare.
n vedere efecturii contrulului dimensiunii analizate se va considerea c o pies este
corespunztoare cu partea trece intr n alezajul de controlat, iar partea nu trece nu intr n
alezaj, sub aciunea masei calibrului sau fr aplicarea unui fore axiale prea mari. n caz contrar,
piesa controlat se consider rebut.
Calibrul nou se va da muncitorului care execut operaia de prelucrare a suprafeei
controlate, iar calibrul uzat se va da la controlor.

4.3. Priectarea unei scule combinate burghiu-alezor pentru operaiile 4 i 5

BURGHIU ELICOIDAL 19,70 mm
a) Alegerea tipului burghiului i a materialului sculei:

Materialul sculei Rp5;

Coada sculei OLC 45;

Antrenorul se vat rata termic la duritatea 30-40 HRC.

b) Calculul avansului de lucru

129

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

s = C0* D = 0,010* 19,70 = 0,197 mm/rot

D = 19,70 mm
C0 = 0,010 ( coefficient pentru gurirea oelului OLC 45);
c) Calculul forei axiale la gurire
Fx = 0,91* CF*DXF* s YF [daN]
CF= 88
XF= 0,96
YF= 0,69
Fx= 0,91 * 88 * 19,700,96 * 0,1970,69= 447,93 daN
d) Calculul forei principale de achiere
Fz= 1,2 * ( Ks * s1-) / (21- sin) * (D-D0)
D0 = 0,16 * D = 0,16 * 19,70 = 3,15 mm
s = 0,197 mm/rot
Ks= 1
= 0,8
Fz = 1,2 * ( 1 * 0,1971-0,8) / ( 21-0,8 * sin 0,8) * (19,70-3,15) = 434,21 daN
e) Calculul momentului de torsiune
M = Fz * (D+ 0,28 * D0,82) / 20 = 434,21 * (19,70 + 0,28 * 19,70 0,82) / 20 =322,4 daN
f) Calculul puterii necesare achierii
P0= ( M * N ) / (1,36 * 71 * 620 ) = ( 332,4 * 315) / ( 1,36 * 71 * 620) = 1,74 kw

N= turaia din gama de turaii a mainii de gurit G25

130

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

N= 315 rot/min
ALEZOR 19,90

Materialul sculei Rp5;

Coada sculei OLC 45;

Con morse 2;

a) Calculul diametrului alezorului

Dnp - diametrul nominal
As- Abaterea superioara
Tp- toleranta de executie
;
Dnp= 19,90 [mm] - piesa;
As = 0,05 [mm] abaterea superioar pentru pies;
Tp = 0,05 [mm] tolerana de execuie pentru pies.
[mm];

b) Numrul de dini:

131

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

BIBLIOGRAFIE

1. Albu, I., .a. Proiectarea asistat de calculator a mainilor-unelte, Editura Tehnic, Bucureti,
1984.
2. Ciocrdia, C. Tehnologia prelucrrii carcaselor, Editura Tehnic, Bucureti, 1982.
3. Ciocrdia, C. Tehnologia construciilor utilajului agricol, Editura Tehnic, Bucureti, 1982.
4. Doma, A., .a. Materiale metalice n construcia de maini, Editura tehnica, Bucureti, 1980.
5. Drghici, Ghe. Bazele teoretice ale proiectrii proceselor tehnologice n construcia de maini,
Editura Tehnic, Bucureti, 1971.
6. Drogu, D. Tolerane i msurtori tehnice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.
7. Due, D. Bologa, O., Tehnologii de prelucrare tipizate. Editura Universitii din Sibiu, 1995.
8. Epureanu, Al. Tehnologia construciilor de maini, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1980.
9. Gavrila, I., Voica, N. Tehnologia pieselor de tip arbore, buc i disc pe maini unelte-clasice
i cu comand program, Editura Tehnic, Bucureti,1975.
10. Georgescu, G.S. ndrumtor pentru atelierele mecanice, Editura Tehnic, Bucureti, 1978.
11. Lzrescu, I., teiu Gr. Cotarea tehnologic i cotarea funcional, Editura Tehnic, Editura
Tehnic, Bucureti, 1973.
12. M.I.C.M. Normative unificate de timpi auxiliari la maini-unelte.
13. M.I.C.M. Norme de tehnica a securitii muncii n ntreprinderile constructoare de maini.
14. Oprean, C., Lzrescu L., .a. Teoria i practica sculelor achietoare, vol. II, Proiectarea
sculelor achietoare I, Edituara Universitii din Sibiu, 1994.
15. Petriceanu, Gh. Proiectarea proceselor tehnologice i reglarea strungurilor automate. Editura
Tehnic, Bucureti, 1979.
16. Pico, C., .a. Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Editura Tehnic,
Bucureti, 1974.
17. Pico, C., .a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, vol. I, Editura Tehnic,
Bucureti, 1979.
18. Pico, C., .a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, vol. II, Editura Tehnic,
Bucureti, 1982.
132

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

19. Pico, C., .a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, vol. II, Editura
Universitas, Chiinu, 1992.
20. Popescu, I., Fetche, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe maini-unelte, vol. I, I..S.,
Sibiu, 1980.
21. Popescu, I., Drzu, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe maini-unelte, vol. II, I..S.,
Sibiu, 1980.
22. Popescu, I. Tehnologia construciilor de maini. Bazele teoretice, vol. I, vol.I, I..S., Sibiu,
1980.
23. Popescu, I., Drzu, V., Radu, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe maini-unelte, vol.
III, I..S., Sibiu, 1982.
24. Pruteanu, O., .a. Tehnologia fabricrii mainilor, Editura didactic i pedagogic, Bucureti,
1981.
25. teiu, Cosmina Elena Control tehnic, Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1980.
26. teiu, Cosmina Elena, Oprean, C. Msurtori geometrice n industria constructoare de maini,
Editura tiinific i enciclopedic, Bucureti, 1988.
27. teiu, G., Lzrescu, I., .a. Teoria i practica sculelor achietoare, vol. II, Elemente de teoria
achierii metalelor, Editura Universitii din Sibiu, 1994.
28. teiu, G., Lzrescu, I., .a. Teoria i practica sculelor achietoare, vol. II, Proiectarea sculelor
achietoare II, Editura Universitii din Sibiu, 1994.
29. Urda, V. Tratamente termice, I..S, Sibiu, 1978.
30. Vlase, A., .a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, vol. I,
Editura Tehnic, Bucureti, 1984, vol. II, Editura Tehnic,Bucureti, 1985.
31. Vlase, A., .a. Tehnologii de prelucrare pe strunguri. ndrumar de proiectare, Editura Tehnic,
Bucureti, 1989.
32. Vlase, A., .a. Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit. ndrumar deproiectare, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1994.
33. Vlase, A., .a. Tehnologia construciilor de maini, Editura Tehnic,Bucureti, 1989.
34. Due, D., Drzu, V. Tehnologii de prelucrare, vol. I, Editura Universitii din Sibiu, 2001.
35. Popescu, I, Due, D. Tehnologii moderne de fabricaie a produselor, vol. I, Editura
Universitii Lucian Blaga, Sibiu, 2003.

133

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

36. Popescu, I., Minciu, C., Tnase, I, Brndau, D., .a. Scule achietoare. Dispozitive de prindere
a semifabricatelor. Mijloace de msurare. Elementepentru proiectarea tehnologiilor., vol. I, Editura
Matrix, Bucureti, 2005.
37. Teodorescu M., Zgura Gh., .a. Elemente de proiectare a tanelor i matrielor, E.D.P.,
decembrie, 1977.
38. Ghionea, I. Module de proiectare asistat n AutoCAD. ndrumar de laborator. Editura Bren,
Bucureti, 2005.
39. Ghionea, I. Module de proiectare asistat n CATIA v5 cu aplicaii n construcia de maini.
Editura Bren, Bucureti, 2004.
40. Ivan N.V., .a., Sisteme CAD/CAPP/CAM. Teorie i practic, Editura Tehnic, Bucureti, 2004.
41. Lzrescu, I., .a., Proiectarea tanelor i matrielor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1973.
42. ***-Les systemes CFAO Tolerie, Tolerie, no.30, janvier-fevrier 1992.
43. Boer C.R., Joane F. Computer aided design in metal forming systems, CIRP ANNALS, vol
33/2/1984.
44. Dumitrescu I., Lambrescu I., Dumitracu L., Dumitrescu A. Grafica interactive (iniiere),
Editura Universitii Ploieti, Ploieti, 1993.
45. Stnescu C. AutoCAD, manual de iniiere, Fast Impex Ltd., Bucureti, 1993.
46. Encarnacao J., E.G. Schlechtendahl Computer aided Design (2 vol.), Springer Verlag 1983.

134

Proiect de Diplom

Rizoiu Cosmin Dnu

OPIS
Proiectul conine:

Parte scris:

135 pag.

Numr de figuri:

30 buci

Numr de tabele:

9 buci

Numr desene:
o Formate A0:

4 buci

o Formate A2:

1 bucat

o Formate A3:

1 bucat

o Formate A4:

1 bucat

o Film tehnologic:

1 bucat

Sibiu,

Semntura

Profesor ndrumtor:
Sunt de accord cu susinerea lucrrii n faa comisiei de licen.
135