TPR Indrumar 2016

Ion NEAGOE
Ionel MARTINESCU Alexandru Ctlin FILIP
TEHNOLOGIA PRESRII LA RECE

NDRUMAR PENTRU LUCRRI PRACTICE
2016
2 Tehnologia presrii la rece
3
PREFA
Prelucrarea mecanic prin presare la rece constituie astzi una dintre variantele tehnologice de
fabricaie des utilizate n producie. Prin aceasta se realizeaz prelucrarea metalelor i aliajelor
metalice n stare rece, sub temperatura de recristalizare. n cazul volumelor de producie mari i
foarte mari, operaiile se execut cu ajutorul dispozitivelor de presare numite tane sau matrie,
acionate de prese. Pentru volumele de producie mai mici sau n cazuri bine justificate se utilizeaz
maini i dispozitive speciale sau echipamente cu conducere numeric.
Prin presare la rece se execut o gam foarte divers de piese de la dimensiuni milimetrice
pn 1a piese cu gabarit foarte mare, acoperind toate sectoarele produciei industriale.
Comparativ cu alte categorii de prelucrri mecanice, tanarea i matriarea la rece prezint o
serie de avantaje dintre care se pot evidenia: consumuri specifice minime de metal i energie,
productivitate ridicat, piese cu greutate specific redus i rigiditate mecanic ridicat, costuri mai
mici.
Dat fiind complexitatea fenomenelor care apar n procesul de deformare plastic la rece,
viitorii specialiti n domeniu trebuie s aib cunotine temeinice teoretice i deopotriv, practice.
Lucrrile practice de laborator ofer studenilor i, n oarecare msur, i specialitilor n
domeniu, posibilitatea aprofundrii problemelor teoretice tratate la curs i, de ce nu, i iniiaz n
activitatea de cercetare tiinific. De asemenea, aceste lucrri practice ofer posibilitatea aplicrii i
completrii cunotinelor generale tehnice, att de necesare astzi unui specialist de producie.
Prezenta ediie a ndrumarului de laborator aferent disciplinei Tehnologia presrii la rece
ester a cincea elaborat de ctre colectivul aferent i constituie o ediie profund revizuit, avnd 13
lucrri dintre care 7 sunt lucrri noi.
Structura celor 13 lucrri urmrete logica desfurrii cursului, completnd n mod
corespunztor cunotinele teoretice dobndite. Majoritatea lucrrilor au un caracter practic,
aplicativ, activitile referindu-se la prelucrarea efectiv a unor piese prin diverse operaii de presare
la rece cum sunt debitarea, decuparea, ndoirea, ambutisarea i fasonarea, urmate de analiza
influenei parametrilor tehnologici asupra procesului de deformare.
ndrumarul se adreseaz n special studenilor de la programele de studii Tehnologia
construciilor de maini, Ingineria i managementul calitii i Construcii aerospaiale, dar i
altor studeni sau specialiti din domeniul ingineriei industriale.
Trebuie menionat faptul c majoritatea lucrrilor de laborator utilizeaz dispozitive proiectate
i realizate de ctre autori, fie n cadrul proiectelor de absolvire coordonate, fie n cadrul temelor de
cercetare tiinific abordate de ctre acetia.
Autorii,
Braov, decembrie 2016
CUPRINS
Prefa ________________________________________________________________________ 3
Cuprins ________________________________________________________________________ 4
Instruciuni i norme privind securitatea i sntatea n munc_____________________________ 5
1. Cunoaterea i reglarea preselor __________________________________________________ 7
2. Analiza constructiv i funcional a dispozitivelor de presare la rece ____________________ 17
3. Studiul preciziei i calitii pieselor debitate prin forfecare de precizie la rece _____________ 23
4. Determinarea experimental a cmpului jocurilor normale la decupare ___________________ 28
5. Cercetarea experimental a parametrilor pieselor obinute din tabl prin ndoire ____________ 34
6. Determinarea experimental a valorii minime a coeficientului de ambutisare a pieselor cilindrice
fr flan _____________________________________________________________________ 40
7. Determinarea deformaiilor materialului la ambutisarea pieselor cilindrice fr flan _______ 45
8. Determinarea experimental a forei la ambutisarea pieselor cilindrice ___________________ 51
9. Cercetarea experimental a ambutisrii succesive din band ___________________________ 55
10. Determinarea experimental a valorii minime a coeficientului de rsfrngere a marginilor
conturului interior ______________________________________________________________ 61
11. Determinarea experimental a valorii minime a coeficientului de deformare rotativ la
prelucrarea pieselor cilindrice fr flan ____________________________________________ 66
12. Cercetarea experimental a ambutisrii titanului i aliajelor de titan prin nclzirea local a
semifabricatului ________________________________________________________________ 71
13. Cercetarea experimental a deformrii cu impulsuri magnetice________________________ 76
5
INSTRUCIUNI I NORME
privind securitatea i sntatea n munc n laboratorul de Tehnologia presrii la rece
Pentru ca activitatea didactic n cadrul laboratorului de Tehnologia presrii la rece s se

desfoare n condiii lipsite de pericol, se impune studenilor i personalului didactic respectarea cu
strictee a instruciunilor i normelor privind sntatea i securitatea n munc specifice lucrrilor de
presare la rece.
1. Instruciuni generale
1.1 Personalul didactic are datoria de a face instructajul studenilor privind securitatea i sntatea
n munc la nceputul fiecrui semestru.
1.2 Este interzis admiterea studenilor la efectuarea lucrrilor de laborator fr a fi fost instruii.
1.3 Probele practice de laborator vor fi conduse de personalul didactic, care rspunde de asigurarea
tuturor msurilor tehnico- organizatorice necesare desfurrii activitii n bune condiii, fr
pericol de accidentare.
1.4 Este interzis a se lucra cu instalaii, utilaje, aparate sau scule defecte.
1.5 Personalul didactic va ndruma studenii la utilizarea mainilor, dispozitivelor i aparatelor din
dotarea laboratorului.
1.6 Trusa sanitar va fi dotat cu cele necesare i se va afla amplasat n loc vizibil.
1.7 n caz de accident, se va acorda accidentatului primul ajutor i se va anuna imediat forul
superior.
2. Instruciuni specifice lucrrilor din laboratorul de Tehnologia presrii la rece
2.1 n timpul lucrului la prese studenii vor respecta distana de 0,5 m de pres.
2.2 Se interzice lucrul la prese dac nu au toate dispozitivele de protecie prevzute din fabricaie
montate i n bun stare de funcionare.
2.3 Presele i dispozitivele de presare trebuie s fie ntreinute n stare bun i s fie reglate
corect i verificate la nceputul lucrului de ctre personalul didactic.
2.4 Organele exterioare n micare ale presei vor fi prevzute cu aprtori.
2.5 Dispozitivele de comand ale preselor trebuie s fie amplasate i protejate astfel nct s se
mpiedice declanarea involuntar a coborrii culisorului.
2.6 La presele prevzute cu comand dubl (manual i cu pedal), la acionarea unui sistem
trebuie s se blocheze cellalt, astfel nct, atunci cnd se lucreaz cu comanda manual,
organul de comand cu piciorul s fie blocat i invers.
2.7 Pentru a se preveni acionarea involuntar a pedalei de acionare cu piciorul, aceasta va fi
protejat lateral i deasupra, lsndu-se loc numai pentru accesul piciorului.
2.8 Sistemul de comand cu ambele mini trebuie astfel conceput nct coborrea culisorului s
fie posibil numai la acionarea concomitent a ambelor elemente de comand.
2.9 Este interzis blocarea unei comenzi la presele cu sistem de comand cu ambele mini.
2.10 n cazul preselor deservite de doi sau mai muli operatori, sistemul de comand va intra n
funciune numai dac acesta este acionat simultan de toi operatorii.
2.11 Presele cu excentric trebuie prevzute cu un dispozitiv de siguran contra repetrii cursei
culisorului, acionat de axul principal n ultima parte a cursei de ridicare a acestuia.
2.12 n timpul reglajelor sau al reparaiilor preselor, culisorul va fi asigurat mpotriva coborrii
involuntare prin sprijinire suplimentar.
2.13 naintea nceperii lucrului se vor efectua cteva curse n gol ale culisorului, verificndu-se
funcionarea sistemului de comand.
2.14 Dispozitivele de presare la rece trebuie proiectate i executate astfel nct, n poziia nchis a
acestora, ntre placa de fixare a poansonului i placa de ghidare sau placa activ s rmn o
distan de cel puin 22 mm.
2.15 Toate dispozitivele de presare la rece care au o greutate mai mare de 10 kg trebuie prevzute
cu buloane de ridicare pentru manipularea lor cu ajutorul unor instalaii de ridicat.
2.16 Dispozitivele de presare la rece trebuie depozitate n rafturi rezistente, fr pericol de cdere.
2.17 Demontarea i montarea dispozitivelor de presare la rece se va face pe mese dup indicaiile
personalului didactic.
2.18 naintea montrii dispozitivelor pe pres, personalul didactic va verifica starea i existena
tuturor dispozitivelor de siguran.
2.19 Reglarea presei i schimbarea sistemului de comand al acesteia, precum i montarea i
demontarea dispozitivelor de presare la rece se face numai de ctre personalul didactic.
2.20 Deschiderea de acces ntre poanson i placa activ la tanele deschise va fi de maxim 8 mm.
n cazul n care aceast condiie nu poate fi respectat, se utilizeaz sistemul de acionare cu
ambele mini.
2.21 n cazul lucrului cu dispozitive de presare la rece deschise, la care piesele se introduc i se
scot manual, trebuie s se foloseasc scule ajuttoare corespunztoare (crlige, cleti, pensete
etc.), care s exclud introducerea minilor n zona periculoas.
2.22 Alimentarea manual este permis numai la presele cu funcionare intermitent.
2.23 Este interzis aezarea sau modificarea poziiei semifabricatului dup ce a fost acionat
sistemul de comand al presei.
2.24 Toate defeciunile constatate trebuie remediate imediat. Este interzis lucrul cu prese care
prezint defeciuni n funcionare.
2.25 La terminarea lucrului, respectiv ntreruperea acestuia, chiar i pentru un interval scurt de
timp, se va deconecta presa.
2.26 Dup efectuarea instructajului, studenii vor fi supui verificrii cunotinelor despre normele
de securitate i sntate n munc.
7
Lucrarea 1
CUNOATEREA I REGLAREA PRESELOR
1.1 Noiuni generale. Clasificarea mainilor-unelte de prelucrare prin deformare
Marea diversitate a pieselor care se obin prin deformare plastic la rece, precum i numrul
mare de operaii folosite pentru realizarea acestora, au generat o gam larg de maini-unelte de
prelucrare prin deformare (MUPD). Clasificarea acestora se poate face avnd n vedere diverse
criterii constructive sau funcionale [5]. Lund n considerare construciile existente i tendinele
care se manifest n acest domeniu, MUPD pot fi mprite n trei grupe mari: convenionale,
neconvenionale i combinate.
MUPD convenionale sunt utilaje care realizeaz prelucrarea pieselor cu ajutorul
dispozitivelor de presarea la rece, numite i tane sau matrie, utiliznd surse de energie obinuite.
Mainile convenionale, dintre care cele mai utilizate sunt presele, execut prelucrri cu viteze
cuprinse n intervalul 0,3...0,5 m/s.
Mainile i sistemele neconvenionale folosesc pentru prelucrare scule speciale i surse de
energie neconvenionale cum sunt: exploziile, descrcrile electrice, impulsurile magnetice .a. n
acest caz, deformarea semifabricatului se realizeaz cu viteze forte mari, aproape instantaneu (v =
4.700...7.500 m/s).
Mainile i sistemele combinate se caracterizeaz prin prezena n structura lor a dou module
avnd principii de acionare diferite, unul convenional, iar cellalt, neconvenional. Aciunea celor
dou module se aplic succesiv i, de regul, mai nti se execut aciunea modulului convenional.
Dup modul cum se realizeaz un ciclu de lucru i de gradul de intervenie al operatorului
uman, MUPD se mpart n trei categorii: cu deservire manual, semiautomate i automate.
Mainile cu deservire manual sunt maini la care alimentarea cu semifabricate, comanda
cursei de lucru i eliminarea piesei i deeurilor sunt efectuate de ctre operatorul uman.
Mainile semiautomate execut unele dintre fazele ciclului de lucru fr intervenia
operatorului uman. n cazul acestor maini, alimentarea cu semifabricate i eliminarea piesei i
deeurilor se realizeaz de ctre un mecanism specializat, manipulator sau robot.
Mainile automate execut ntregul ciclu de lucru i repetarea acestuia la intervale de timp
egale, fr intervenia operatorului uman.
Dup tipul micrii de lucru transmis sculei sau semifabricatului, mainile de deformare
sunt: cu micare rectilinie, cu micare de rotaie i cu micare complex.
Dup domeniul specific de aplicare, mainile de deformare sunt de trei tipuri: maini de tiat,
prese i maini speciale.
Mainile de tiat, cunoscute i sub denumirea de foarfeci, pot fi cu micare rectilinie sau de
rotaie a sculelor i sunt utilizate, n majoritatea cazurilor, pentru obinerea semifabricatelor
necesare prelucrrii pieselor prin deformare. Tierea semifabricatelor se poate executa cu cuite
paralele, cu cuite nclinate sau cu cuite disc.
Presele sunt maini care au micarea principal rectilinie alternativ i realizeaz deformarea
semifabricatelor cu ajutorul dispozitivelor de presare la rece.
Mainile speciale pot avea micarea de lucru rectilinie, de rotaie sau complex, fiind
specifice unor prelucrri speciale cum este cazul obinerii filetelor, danturilor .a.
Dup modul de acionare i de transmitere a energiei de la surs la organul executor, mainile

de presare convenionale pot fi: cu acionare mecanic, cu acionare hidraulic, cu acionare
pneumatic i cu acionare combinat.
Dintre acestea cele mai utilizate sunt mainile cu acionare mecanic i hidraulic, fiind
utilizate pentru marea majoritate a prelucrrilor prin deformare plastic la rece. Dup modul de
funcionare, acestea pot fi: cu simpl aciune, cu dubl aciune, cu trei sau mai multe aciuni.
Presele cu simpl aciune sau cu simplu efect sunt maini prevzute cu un singur culisor.
Aceste prese sunt utilizate pentru acionarea tanelor de diferite tipuri, a matrielor de ndoire, a
matrielor pentru fasonarea pieselor din tabl i n cazul matrielor pentru ambutisare, atunci cnd
inelul de reinere a semifabricatului este acionat cu ajutorul pernei pneumatice sau cu un sistem
elastic cu arcuri.
Presele cu dubl aciune sunt dotate cu dou culisoare coaxiale, avnd micrile corelate i
sunt utilizate pentru acionarea matrielor de ambutisare. Culisorul exterior (numit n producie i
prestabl) acioneaz inelul de reinere, iar culisorul interior antreneaz poansonul matriei. La
cursa de lucru coboar mai nti culisorul exterior, realiznd reinerea semifabricatului pe margini,
dup care, culisorul interior, prin intermediul poansonului, execut deformarea acestuia.
Presele cu tripl aciune au trei culisoare, dou dintre acestea la partea superioar i unul la
partea inferioar (n unele cazuri masa presei este deplasabil). La unele construcii, dou dintre
cele trei aciuni ale presei se execut de la partea inferioar. Aceste prese sunt frecvent folosite
pentru realizarea operaiilor de tanare de precizie sau pentru operaiile combinate de ambutisare
direct i invers.
1.2 Principii generale privind construcia i funcionarea preselor
Mainile cu cea mai larg utilizare la operaiile de presare la rece sunt presele mecanice cu
manivel cu simpl aciune. Din punct de vedere constructiv, aceste prese sunt alctuite dintr-un
batiu, prevzut cu o mas pe care se fixeaz dispozitivul de presare la rece i o serie de mecanisme,
care au rolul de a transforma micarea de rotaie, primit de la un motor electric, n micare de
translaie i a o transmite culisorului presei, n vederea acionrii dispozitivului de presare.
Schemele cinematice ale unor prese mecanice cu manivel sunt prezentate n figura 1.1 [2].
Cele dou prese au aceeai cinematic, ns difer din punct de vedere constructiv, prin modul de
amplasare a arborelui principal 4: paralel cu faa frontal a presei (fig. 1.1,a), respectiv,
perpendicular pe faa frontal a presei (fig. 1.1,b). Mecanismul micrii principale la acest tip de
prese este mecanismul biel-manivel.
Micarea de rotaie, generat de motorul electric 1, este transmis, prin curele trapezoidale 2,
la volantul 3, care are i rolul de acumulator de energie. Acesta acumuleaz energie cinetic n
perioada de mers n gol a presei i o cedeaz n timpul funcionrii n sarcin. De la volant, micarea
se transmite arborelui principal 4, prin intermediul unui cuplaj 5. Arborele principal este prevzut
cu o parte excentric pe care este asamblat, prin intermediul unei buce excentrice 6, biela 7.
Arborele excentric 4 i biela 7 materializeaz mecanismul biel-manivel, care transform micarea
de rotaie, primit de la motorul electric 1, n micare rectilinie-alternativ realizat de ctre
culisorul presei 8. Masa presei 9 poate fi fix pe batiu (fig. 1.1,a) sau deplasabil prin intermediul
unui mecanism urub-piuli 10 (fig. 1.1,b). Soluia constructiv a presei cu mas deplasabil are
dezavantajul c nu asigur o rigiditate suficient sistemului tehnologic, fiind folosit numai pentru
prese care dezvolt fore mici. Presele cu mas fix au rigiditate mai mare i sunt prevzute cu o
plac de supranlare 9'.
n momentul cnd se d comanda presei, cuplajul 5 realizeaz solidarizarea volantului cu
arborele principal. Cuplarea se menine pe timpul unei rotaii a volantului, adic pe timpul unei
9
curse duble a culisorului, dup care se produce decuplarea acestora. n acest mod se asigur presei
un regim de funcionare intermitent. Frna 11, asamblat pe arborele principal 4, intr n aciune la
sfritul cursei duble a culisorului i are rolul de a menine culisorul n poziia superioar, dup ce
se produce decuplarea.
Fig. 1.1. Schemele cinematice ale preselor mecanice cu manivel:

a cu arborele principal amplasat paralel cu faa frontal a presei;
b cu arborele principal amplasat perpendicular pe faa frontal a presei
n cazul preselor hidraulice,

mecanismul micrii principale l
constituie un motor hidraulic liniar
MH, unde tija pistonului ndeplinete
rolul de culisor (fig. 1.2).
La acionarea sistemului de
comand al presei, uleiul debitat de
pompa P, acionat de motorul M, este
trimis prin jonciunea P-A deasupra
pistonului, realizndu-se cursa de lucru
a culisorului. n acest timp, uleiul aflat
sub piston este refulat, prin jonciunea
B-T, napoi n rezervorul R. Cnd
culisorul ajunge n poziia inferioar, Fig.1.2. Schema cinematic a unei prese cu
cama C, fixat pe tija pistonului,
acionare hidraulic
nchide contactorul C2, care ntrerupe
alimentarea electromagnetului E1 i alimenteaz electromagnetul E2, care comand retragerea
culisorului. n aceast faz, uleiul debitat de pomp este trimis sub piston, prin jonciunea T-B, iar
uleiul aflat deasupra pistonului este refulat n rezervorul R, prin jonciunea A-P. Cnd culisorul
ajunge n poziia superioar, cama C nchide contactorul C1, iar distribuitorul D trece ntr-o poziie
neutr.
1.3 Alegerea preselor pentru acionarea dispozitivelor de presare la rece
Sistemul tehnologic utilizat pentru prelucrrile prin deformare plastic la rece este alctuit din
maina unealt pentru deformare i dispozitivul de presare la rece (fig. 1.3). Proiectarea
dispozitivelor de presare la rece se realizeaz n concordan cu caracteristicile tehnico-funcionale
i geometrice ale presei.
Dispozitivele de presare la rece (fig. 1.3,b) sunt alctuite, n principiu, dintr-un subansamblu
inferior A, care se fixeaz cu bride i uruburi pe masa presei i dintr-un subansamblu superior,
mobil, care se fixeaz n culisorul presei, prin intermediul cepului C. Caracteristicile funcionale ale
unui dispozitiv sunt urmtoarele:
Fd fora necesar pentru acionarea dispozitivului de presare;
Hd nlimea util a dispozitivului, care reprezint nlimea acestuia n poziie nchis;
hd cursa necesar a subansamblului mobil B, a crei valoare se stabilete n funcie de
nlimea piesei care se prelucreaz.
Fig. 1.3. Sistemul tehnologic de deformare plastic la rece:

a - pres; b dispozitiv de presare la rece
Alegerea presei pentru acionarea unui dispozitiv de presare la rece trebuie s aib la baz
urmtoarele criterii [5]:
1. fora disponibil a presei, F, s fie mai mare dect fora necesar pentru acionarea
dispozitivului de presare la rece,
F Fd Fpl Fel Qe lim , (1.1)
n care Fpl este fora necesar deformrii plastice a semifabricatului;
Fel - fora necesar comprimrii diferitelor elemente elastice din construcia dispozitivului;
Qelim - fora necesar eliminrii piesei i deeului din dispozitiv.
Fora Fd se determin pentru fiecare dispozitiv de presare la rece n parte, n funcie de forele
care se dezvolt n fiecare faz a procesului de prelucrare a piesei.
11
n cazul preselor mecanice cu manivel, fora disponibil F a culisorului este variabil, n

funcie de unghiul al manivelei (fig. 1.4,a),
M tl
F , (1.2)
Rl sin R sin 2
n care Mt este momentul de torsiune activ al manivelei;
l - lungimea manivelei;
R - raza manivelei.
Fora disponibil F are valoarea minim pentru =90 i crete pe msur ce unghiul scade,
avnd valoarea maxim pentru =0, cnd, teoretic, tinde ctre infinit. Pentru aceste prese se
definete fora nominal, Fn, ca fiind fora disponibil a presei pentru un anumit unghi al manivelei,
de obicei, pentru =30. n consecin, fora disponibil a presei este mai mare dect fora nominal
numai spre sfritul cursei active (fig.1.5), cnd unghiul manivelei are valoarea, 300. n aceste
condiii, fora nominal a presei poate fi utilizat integral numai pentru dispozitivele de presare la
care deformarea semifabricatului se realizeaz spre sfritul cursei de lucru.
Fig. 1.4. Legile de variaie ale forei

disponibile, F i ale vitezei culisorului, v: Fig. 1.5. Domeniul forei disponibile a
a - pres mecanic cu manivel, culisorului preselor mecanice cu excentric
b - pres hidraulic
Pentru dispozitivele de presare la rece la care fora maxim se dezvolt la unghiuri ale
manivelei, >300 (de ex. decupare i ambutisare), fora nominal a presei se va determina cu relaia:
Fd
Fn , (1.3)
0,5...0,6
n cazul preselor hidraulice (fig. 1.4,b) att fora disponibil, ct i viteza de deplasare a
culisorului sunt constante n timpul cursei active;
2. domeniul de reglare a nlimii utile a presei s cuprind valoarea nlimii utile a
dispozitivului de presare,
H min H d H max . (1.4)
Prin nlimea util a presei se nelege distana dintre masa presei i suprafaa frontal a
culisorului, cnd acesta se afl n poziia inferioar;
3. domeniul de reglare a cursei culisorului s cuprind valoarea cursei necesare a

subansamblului mobil al dispozitivului,
hmin hd hmax , (1.5)
n care hmin este valoarea minim a cursei culisorului;
hmax - valoarea maxim a cursei culisorului.
Cursa hd trebuie s fie suficient de mare pentru a asigura att deformarea semifabricatului, ct
i eliminarea, fr dificulti, a piesei i deeurilor, dup prelucrare. n general, valoarea acesteia se
determin cu relaia,
hd 2h p a0 , (1.6)
n care hp este nlimea piesei de prelucrat, iar a0 are valori cuprinse ntre 10...30 mm;
n cazul dispozitivelor de tanare a pieselor din tabl, cnd nlimea piesei este egal cu
grosimea semifabricatului, se recomand adoptarea cursei subansamblului mobil n intervalul
hd=20...40 mm;
4. dimensiunile mesei (AxB) i ale culisorului (KxS) presei s fie mai mari dect dimensiunile
de gabarit ale dispozitivului, astfel nct s se asigure posibilitatea fixrii acestuia pe pres;
5. lucrul mecanic necesar prelucrrii, Ld, s fie mai mic dect cel disponibil al presei, L,
Ld Fd ha , (1.7)
n care este un coeficient subunitar care ine seama de legea de variaie a forei Fd;
ha cursa de lucru a culisorului;
6. numrul de curse duble, la presele mecanice, i viteza de deplasare a culisorului, la
presele hidraulice, trebuie alese astfel nct s se asigure viteza tehnologic de deformare a
semifabricatului, atunci cnd aceasta trebuie s se ncadreze ntre anumite limite i un anumit ritm
de fabricaie, n special, cnd presele sunt exploatate n regim automat;
7. puterea motorului electric de antrenare Pm s fie suficient de mare pentru a asigura
puterea P, consumat pentru acionarea dispozitivului,
a0 Pnec
Pm , (1.8)
p tr
n care a0 este un coeficient avnd valorile 1,2....1,5;
p - randamentul presei (p=0,5...0,7);
tr - randamentul transmisiei de la motor la arborele principal al mainii.
1.4 Metodica reglrii preselor
Reglarea presei n vederea acionrii unui anumit dispozitiv de presare la rece presupune
parcurgerea urmtoarelor dou etape (v. fig.1.3):
1. reglarea cursei hp a culisorului astfel nct aceasta s fie egal sau mai mare dect cursa
necesar a subansamblului mobil al dispozitivului,
h p hd ; (1.9)
2. reglarea nlimii utile a presei Hp, astfel nct aceasta s fie egal cu nlimea util Hd a
dispozitivului,
H p Hd ; (1.10)
13
3. reglarea poziiei traversei mobile din culisorul presei (numai pentru presele mecanice cu
manivel)
n cazul preselor mecanice cu manivel (v. fig. 1.4,a) cursa hp a culisorului depinde de raza R
a manivelei i are valoarea,
h p 2R . (1.11)
Deci, reglarea cursei culisorului se realizeaz prin modificarea razei manivelei. Posibilitatea
modificrii razei manivelei se obine prin intermediul unei buce excentrice 1, asamblat pe
arborele principal, excentric 2. (fig. 1.6,a). Buca se poate roti pe arborele principal i, n funcie de
poziia acesteia fa de arbore, se obine o anumit valoare Rx a razei manivelei. Valoarea razei Rx se
determin pe baza schemei din figura 1.6,b i se calculeaz cu relaia urmtoare:
Rx e12 e22 2e1e2 cos , (1.12)

unde e1 este excentricitatea arborelui;
e2 excentricitatea bucei.
n funcie de poziia bucei excentrice n raport cu arborele principal, adic de valoarea
unghiului , raza manivelei poate lua valori ntre limitele:
- pentru 180 Rmax e1 e2 ; (1.13)
- pentru 0 Rmin e2 e1 . (1.14)
Fig. 1.6. Schema de reglare a cursei culisorului la presele mecanice cu

manivel avnd arborele amplasat perpendicular pe faa frontal a presei
Reglarea cursei culisorului nu afecteaz capacitatea normal de lucru a presei, deoarece fora
nominal Fn corespunde valorii maxime a razei manivelei, Rmax, iar momentul de torsiune activ
rmne constant. n consecin, prin micorarea cursei culisorului, crete fora disponibil a presei.
n mod practic, reglarea cursei la o pres cu manivel, avnd arborele principal amplasat
perpendicular pe faa frontal a acesteia (fig. 1.6,a) se realizeaz n urmtoarea succesiune:
- se deurubeaz contrapiulia 6;
- se deurubeaz apoi piulia cu guler 5, care antreneaz i buca cu dantur frontal 4,

asamblat pe arborele principal prin intermediul unor pene paralele sau caneluri. n acest mod se
desface cuplajul C, iar buca 4 devine liber pe arborele presei;
- cu ajutorul unei chei speciale cu cioc, care se introduce n locaul L, se va roti buca n
poziia corespunztoare cursei pe care trebuie s o realizeze culisorul;
- se reface cuplajul C prin nurubarea piuliei 5 i a contrapiuliei 6.
Reglarea cursei culisorului nu este continu, ci n trepte, n funcie de pasul danturii frontale a
bucei excentrice.
La presele mecanice cu manivel care au arborele principal amplasat paralel cu faa frontal a
presei (fig. 1.7), pentru reglarea cursei culisorului se procedeaz astfel: se introduce o cheie special
n locaul L1 practicat n buca cu dantur frontal 4, asamblat prin caneluri pe arborele principal
3. Prin rotirea acestei chei, buca se deplaseaz spre dreapta i, astfel, se desface cuplajul C, iar
buca excentric 1 devine liber pe arbore. Cu ajutorul unui levier introdus n locaul L2 se rotete
buca excentric n poziia corespunztoare cursei necesare a culisorului.
Pentru reglarea nlimii utile Hp, presele mecanice cu manivel au dou posibiliti i anume.
- prin modificarea poziiei mesei presei cu ajutorul unui mecanism urub-piuli, n cazul
preselor cu mas deplasabil (fig. 1.1,b) sau prin montarea, respectiv, demontarea unei plci de
supranlare, n cazul preselor cu mas fix (fig. 1.1,a);
- prin modificarea poziiei culisorului, prin intermediul bielei 3, a crei lungime l se poate
regla cu ajutorul urubului 7 (fig. 1.6).
n consecin, nlimea util Hp a presei, pentru o anumit valoare a cursei culisorului, poate
avea valori ntre limitele (fig. 1.3,a):
H 1 H max - corespunztoare cazului cnd masa deplasabil se afl n poziia inferioar sau
placa de supranlare este demontat, iar biela are lungimea minim;
H 2 H min - corespunztoare cazului cnd masa deplasabil este la poziia superioar sau
presa are montat placa de supranlare, iar lungimea bielei are valoarea maxim.
Pentru reglarea nlimii utile a presei, cunoscnd-se nlimea util Hd a dispozitivului, care
este trecut pe desenul de ansamblu, se analizeaz mai nti dac este necesar deplasarea pe
vertical a mesei presei, respectiv, montarea sau demontarea plcii de supranlare i se acioneaz
n consecin. Apoi se monteaz dispozitivul pe pres, se regleaz cursa culisorului, dup care,
acionnd manual mecanismul micrii principale, se coboar culisorul spre poziia inferioar.
nlimea util Hd a dispozitivului se obine atunci cnd ntre buca de ghidare 3 i buca de reglare
2 (fig.1.3) exist un joc j1=2...4 mm ( valoarea acestuia este indicat pe desenul de ansamblu al
dispozitivului). n consecin, n timpul coborrii culisorului presei se urmrete cu atenie valoarea
jocului j1. Dac culisorul a ajuns n poziia sa inferioar, iar jocul j1 are o valoare mai mare dect
cea prescris, se va aciona asupra urubului 7 (v fig. 1.6,a), n sensul deurubrii acestuia, pn
cnd jocul j1 ajunge la valoarea normal. Atunci cnd culisorul, dei nu a ajuns n poziia sa
inferioar, jocul j1 are valori mai mici i exist tendina ca cele dou buce 2 i 3 s vin n contact,
se ntrerupe coborrea acestuia i se acioneaz asupra urubului 7, n sensul nurubrii acestuia,
micorndu-se astfel lungimea l a bielei. Apoi se reia coborrea culisorului urmrindu-se, n
continuare, valoarea jocului j1, pn cnd se obine valoarea prescris.
15
Fig. 1.7. Schema de reglare a cursei

culisorului la presele mecanice cu
manivel avnd arborele amplasat Fig. 1.8. Schema de reglare a
paralel cu faa frontal a presei poziiei traversei mobile
n cazul preselor mecanice cu manivel, eliminarea piesei din subansamblul superior al

dispozitivului se realizeaz cu ajutorul unei traverse mobile 2, asamblat n culisorul 1 prin
intermediul arcurilor elicoidale 3 (fig. 1.8). Traversa mobil se poate deplasa n locaul L executat
n culisorul presei. Eliminarea piesei din dispozitiv se realizeaz spre sfritul cursei de ridicare a
culisorului cu ajutorul unei tije asamblat n cepul de fixare (v. lucrarea 2), care este limitat de
ctre traversa mobil. Poziia traversei trebuie reglat astfel nct, atunci cnd culisorul ajunge la
punctul mort superior, ea s se afle n partea inferioar a locaului L. Aceast poziie se regleaz cu
ajutorul uruburilor 5, care se nurubeaz n suporii 4, asamblai pe batiul presei 7.
n cazul preselor cu acionare hidraulic (v. fig.1.2), reglarea acestora este mult mai facil,
deoarece att cursa culisorului, ct i nlimea util a presei, se regleaz simplu, prin modificarea
poziiei celor dou limitatoare de curs C1 i C2.
1.5 Scopul lucrrii
Scopul lucrrii l constituie cunoaterea sistemului tehnologic utilizat pentru prelucrarea prin
deformare plastic la rece, alctuit din utilajul de presare i dispozitivul de presare, precum i a
modului de adaptare a acestuia la prelucrarea unui anumit produs. Se urmrete cunoaterea
criteriilor pentru alegerea presei, a sistemelor de fixare a dispozitivelor de presare pe pres i a
modalitilor de reglare a preselor de diferite tipuri.
1.6 Modul de lucru
Lucrarea se va desfura n urmtoarea succesiune:

1. se vor identifica elementele constructive i modul de funcionare a preselor mecanice cu
excentric i a celor cu acionare hidraulic;
2. se va monta cte un dispozitiv de presare la rece pe fiecare din cele dou tipuri de prese;
3. se va realiza practic reglarea preselor parcurgnd cele dou etape, respectiv reglarea cursei
culisorului i a nlimii utile a presei;
4. se vor demonta dispozitivele de pe prese i vor fi depozitate n rafturile special amenajate.
Bibliografie
1. Iliescu, C. Cold-Pressing Technology. Elsevier,1990

2. Iliescu, C., Neagoe, I..a. Tehnologia presrii la rece. ndrumar pentru lucrri practice,
Universitatea Transilvaniadin Braov, 1994
3. Martinescu, I., tanarea i matriarea la rece a componentelor aeronautice. ndrumar de
lucrri practice. Universitatea Transilvaniadin Braov, 1994
4. Neagoe, I., Proiectarea tehnologiilor i a dispozitivelor de presare la rece. Editura Lux
Libris, Braov, 2005
5. Tabr, V., Tureac, I., Maini pentru prelucrri prin deformare. Editura didactic i
pedagogic, Bucureti,1984.
Lucrarea 2 17
Lucrarea 2
ANALIZA CONSTRUCTIV I FUNCIONAL A DISPOZITIVELOR DE

PRESARE LA RECE
2.1 Clasificarea dispozitivelor de presare la rece
Dispozitivele de presare la rece sunt cunoscute sub denumirea de tane sau matrie. tanele
sunt utilizate pentru realizarea operaiilor de tiere dup un contur deschis (retezare i crestare) sau
dup un contur nchis (decupare i perforare ). Matriele sunt folosite la operaiile de matriare prin
care se realizeaz numai deformarea semifabricatului, fr divizarea acestuia (ndoire, ambutisare,
rsfrngerea marginilor etc.).
n cazul operaiilor combinate de tanare i matriare folosirea denumirii de tan sau matri
nu este conform cu coninutul acestora. De aceea, se recomand utilizarea denumirii generale de
dispozitiv combinat de tanare i matriare, care se particularizeaz n funcie de operaiile pe care
le execut ( de exemplu, dispozitiv combinat de decupare i ambutisare).
Dispozitivele de presare la rece se prezint ntr-o mare diversitate din punct de vedere
constructiv i funcional. Clasificarea acestora se poate face n funcie de mai multe criterii.
Dup modul de funcionare, dispozitivele de presare la rece se clasific astfel:
- simple;
- combinate.
Dispozitivele simple au un singur post de lucru i realizeaz prelucrarea pieselor printr-o
operaie simpl de presare, care se execut la o curs dubl a culisorului presei. Cu ajutorul
dispozitivelor combinate se execut piese complexe, prin asocierea mai multor operaii simple
faze la o singur curs de lucru a culisorului. Asocierea acestor operaii se poate realiza n trei
moduri: simultan, succesiv sau simultan-succesiv.
Dispozitivele combinate cu aciune simultan sunt prevzute cu un singur post de lucru, iar
piesele se obin la o curs a culisorului de lucru. Fazele de prelucrare se pot realiza toate n acelai
timp sau una dup cealalt.
Dispozitivele combinate cu aciune succesiv sunt prevzute cu mai multe posturi de lucru,
semifabricatul se deplaseaz succesiv de la un post de lucru la altul, iar piesa se obine dup dou
sau mai mute curse ale culisorului presei. La fiecare post de lucru se execut numai o faz de
prelucrare, adic o operaie simpl de presare la rece.
Dispozitivele combinate cu aciune simultan-succesiv sunt dispozitive cu aciune succesiv,
dar la cel puin un post de lucru, se execut o operaie simultan.
Dup modul de ghidare a sculelor, dispozitivele de presare pot fi:
- fr ghidare;
- cu plac de ghidare;
- cu coloane de ghidare;
- cu ghidare combinat.
Dup modul de limitare a avansului benzii, dispozitivele de presare la rece se clasific astfel:
- cu opritor fix;
- cu opritor mobil;
- cu opritor lateral;
- cu cuit de pas.
Dup direcia de deplasare a sculei mobile, dispozitivele de presare la rece sunt de dou
tipuri:
- cu scul mobil deplasabil n aceeai direcie cu cea a culisorului presei;
- cu scul mobil deplasabil n direcie diferit de cea a culisorului, de obicei la 90.
2.2 Funciile dispozitivelor de presare la rece
Dispozitivele de presare la rece trebuie s ndeplineasc urmtoarele funcii:

1. ghidarea i limitarea avansului semifabricatelor sub form de band sau poziionarea
semifabricatelor individuale n raport cu elementele active ale dispozitivului;
2. realizarea operaiilor de presare la rece i obinerea pieselor la forma i dimensiunile
prescrise;
3. eliminarea piesei i a deeurilor din dispozitiv.
2.3. Structura dispozitivelor de presare la rece
Structura unui dispozitiv de presare la rece este prezentat n figura 2.1 [4]. Acesta este
alctuit dintr-un subansamblu inferior fix SF, care se asambleaz pe masa presei cu bride sau
uruburi i un subansamblu superior mobil SM, care se fixeaz n culisorul presei prin intermediul
cepului CF.
Poziia corect a celor dou subansambluri n timpul funcionrii dispozitivului se asigur prin
intermediul unui sistem de ghidare SG. n practic, cel mai utilizat sistem este cel format din
coloane i buce de ghidare.
Pentru fiecare operaie simpl de presare

la rece (decupare, ambutisare, perforare, etc.)
dispozitivul este prevzut cu cte un set de
elemente active - poanson i placa activ,
dintre care unul este fix (EAF ), iar cellalt
este mobil (EAM).
Elementele active se fixeaz pe placa de
baz ( PB) i pe cea superioar ( PS) direct cu
uruburi i se centreaz cu tifturi (v. fixarea
EAF pe placa de baz PB) sau prin
intermediul unor plci de fixare PF (v. fixarea
EAM pe placa superioar PS).
Subansamblul inferior are n
componena lui i sistemele pentru ghidarea
benzii i limitarea avansului acesteia sau
pentru poziionarea semifabricatelor
individuale (SGP).
La cursa de coborre a culisorului
presei, elementele active mobile vin n contact
Fig.2.1 Schema structural a unui dispozitiv
cu semifabricatul i, mpreun cu elementele
de presare la rece
active fixe, realizeaz deformarea acestuia,
Lucrarea 2 19
obinndu-se piesa i, n unele cazuri, deeuri. Dup prelucrare, att piesa ct i deeurile, ca urmare
a deformailor elastice ale materialului, rmn blocate pe elementele active ale dispozitivului, fiind
necesar eliminarea acestora. La cursa de ridicare a culisorului presei, n prima faz, sistemele SEi
realizeaz eliminarea piesei i a deeurilor (cnd este cazul ) din subansamblul inferior, iar spre
sfritul acesteia, sistemele SEs elimin piesa din subansamblul superior.
Dup eliminare, piesa i deeurile sunt ndeprtate din zona de lucru a dispozitivului de ctre
operator sau prin cdere liber.
2.4 Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop cunoaterea, din punct de vedere constructiv i funcional, a

dispozitivelor de presare la rece, familiarizarea studenilor cu denumirile elementelor componente
ale tanelor i matrielor i formarea abilitilor privind montarea i demontarea acestora.
2.5 tan combinat de decupare-perforare cu aciune simultan
n figura 2.2 se prezint seciunea axial n plan vertical a unei tane combinate de decupare -
perforare cu aciune simultan. Dispozitivul se compune din cele dou subansambluri, unul inferior
A, fix, care se monteaz pe masa presei cu bride i uruburi i unul superior B, mobil, care se
fixeaz n culisorul presei prin intermediul cepului 17. Poziia relativ corect a celor dou
subansambluri se asigur prin sistemul de ghidare alctuit din coloanele de ghidare 19 i 20,
asamblate presat n placa de baz 1, i bucele de ghidare 22 i 23, asamblate presat n placa
superioar 15. Bucele de ghidare formeaz un ajustaj alunector cu coloanele de ghidare.
Coloanele de ghidare sunt asigurate, n timpul funcionrii dispozitivului, prin intermediul inelelor
de siguran 30 i 31. Una dintre coloanele de ghidare are diametrul diferit fa de cealalt (de
obicei cu 1 sau 2 mm ) pentru a preveni montarea subansamblului mobil rotit cu 180 0 fa de poziia
corect.
Pastilele de psl 18 au rolul de a nmagazina lubrifiantul necesar ungerii sistemului de
ghidare. Acesta se scurge treptat printr-un orificiu care strpunge diametral coloanele de ghidare i
ajunge n zona de contact cu bucele de ghidare.
Canalele circulare executate la partea superioar a coloanelor de ghidare au rolul de a reine
lubrifiantul, mpiedicnd scurgerea rapid a acestuia din zona de ghidare. Totodat, aici se
depoziteaz i impuritile care ptrund n zona de ghidare, prevenindu-se astfel uzura rapid a
elementelor de ghidare.
Prin canalul C, practicat n placa superioar se completeaz, din cnd n cnd, cu ajutorul unei
pompe de mn, rezerva de lubrifiant din pastilele de psl. De asemenea, prin canalul C este
eliminat aerul din alezajul bucelor de ghidare, pentru a preveni formarea unei perne de aer n
timpul funcionrii presei.
Bucele (24, 25) i ( 26, 27) asamblate pe coloanele de ghidare au un dublu rol:
- reglarea poziiei culisorului la punctul mort inferior. Poziia corect a culisorului se obine
atunci cnd ntre aceste buce i bucele de ghidare 22 i 23 exist o distan, a = 2...4 mm;
- suspendarea subansamblului mobil n timpul transportului i depozitrii dispozitivului n
magazie. n acest scop bucele superioare 24 i 25 se vor roti cu 1800 fa de cele inferioare 26 i 27
i astfel subansamblul mobil va fi suspendat la o anumit nlime, nct ntre acesta i
subansamblul inferior s rmn o distan de minim 2...3 mm.
Semifabricatul S, sub form de band, se introduce n dispozitiv peste placa 6, fiind ghidat
prin intermediul a dou cepuri de ghidare 8. Limitarea avansului benzii se realizeaz prin
intermediul opritorului mobil 7, acionat de ctre arcul elicoidal 5.
La coborrea culisorului presei se realizeaz simultan cele dou faze ale operaiei combinate:
decuparea semifabricatului din band, ntre placa activ 11 i scula combinat 3, care, n acest caz,
are rol de poanson de decupare i perforarea unei guri n zona central a piesei, ntre poansonul 9
i scula combinat 3, care are rol de plac activ.
Fig. 2.2. tan combinat de decupare i perforare simultan
Dup prelucrare, att piesa ct i deeurile rmn blocate pe sculele tanei, din cauza
deformaiilor elastice ale materialului. Eliminarea acestora se realizeaz la cursa de retragere a
culisorului presei. Piesa, blocat ntre poansonul 9 i placa activ 11, este eliminat de ctre
eliminatorul 10, acionat prin intermediul tijelor 12, plcuei 14 i tijei centrale 16, de la traversa
mobil din culisorul presei.
Deeul din band, rezultat n urma operaiei de decupare, este eliminat de ctre placa 6,
acionat, prin intermediul tijelor 29, de perna pneumatic a presei sau de un sistem elastic cu
arcuri. Arcurile 28 au rolul de a menine placa 6, mpreun cu tijele 29, n poziia lor superioar,
Lucrarea 2 21
dup ce tana este demontat de pe pres, pentru a preveni deteriorarea tijelor n timpul
transportului i depozitrii.
Deeul obinut la operaia de perforare se elimin prin cdere liber, prin alezajele sculei
combinate 3 i al plcii de baz 1, i ajunge pe placa 2. De aici, din cnd n cnd, operatorul
mpinge aceste deeuri, cu ajutorul unei tije, prin canalul D, n partea din spate a presei.
Placa de sprijin 21 are rolul de a preveni imprimarea poansonului n materialul plcii
superioare 15, care este confecionat dintr-un material cu rezisten sczut ( font, oel laminat
sau oel turnat).
2.6 Dispozitiv combinat de decupare i ambutisare simultan
Dispozitivul combinat de decupare i ambutisare prezentat n figura 2.3 este alctuit, ca i n

cazul precedent, din cele dou subansambluri, unul inferior, fix i unul superior, mobil, a cror
poziie relativ corect n timpul lucrului se asigur prin sistemul de ghidare format din coloanele
de ghidare 19 i 20 i bucele de ghidare 23 i 24.
Semifabricatul S, sub form de band, se introduce n dispozitiv peste placa activ de
decupare 7, fiind ghidat prin intermediul plcii 9, prevzut n acest scop cu un canal G. Degajarea
D, executat n placa 9, are rolul de a ghida banda pentru a fi introdus cu uurin n canalul G.
Limitare avansului benzii se realizeaz prin intermediul opritorului fix 8, asamblat presat n
placa activ de decupare.
La coborrea culisorului presei se realizeaz, n prima faz, decuparea semifabricatului din
band, ntre placa activ 7 i scula combinat 11, care, n acest caz, are rol de poanson de decupare.
n continuarea cursei active a culisorului se realizeaz ambutisarea piesei ntre scula combinat 11,
care are rol de plac activ, i poansonul 3.
Inelul de reinere 6, acionat prin intermediul tijelor 4 de la perna pneumatic a presei sau de
la un sistem elastic cu arcuri, preseaz semifabricatul pe suprafaa frontal a plcii active de
ambutisare 11 pentru a mpiedica ondularea acestuia n procesul de deformare.
La cursa de retragere a culisorului presei, inelul de reinere elimin piesa de pe poansonul de
ambutisare. Totodat, banda din care a fost decupat semifabricatul este eliminat de pe scula
combinat 11, fiind reinut de ctre placa 9. Ctre sfritul cursei culisorului, piesa este eliminat
din alezajul sculei combinate prin intermediul eliminatorului 10, acionat prin tija central 17 de la
traversa mobil a piesei (nefigurat). Dup eliminare, piesa cade n locaul din band de unde a fost
decupat semifabricatul. Operatorul trage de band spre napoi, antreneaz piesa i o deplaseaz prin
canalul E al plcii 9, pn cnd aceasta cade pe un jgheab colector, care le conduce n lada pentru
piese.
Scula combinat 11 este asamblat pe placa superioar 15 prin intermediul plcii portscul 13,
care se fixeaz prin uruburile 12 i se centreaz cu tifturile 22. Placa de sprijin 14 are rolul de a
preveni imprimarea sculei combinate n materialul plcii superioare.
2.7 Modul de lucru
Se vor identifica elementele componente i funcionarea dispozitivelor de presare la rece pe

baza schemelor prezentate n figurile 2.2 i 2.3. n acest scop, se vor demonta dispozitivele
respective, identificndu-se elementele componente i rolul funcional al acestora, dup care se va
realiza asamblarea acestora.
Fig. 2.3. Dispozitiv combinat de decupare i ambutisare
Bibliografie
1. Ciocrdia, C., Tehnologia presrii la rece. Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1991
2. Iliescu, C. Cold-Pressing Technology. Elsevier, 1990
3. Iliescu, C., Neagoe, I..a. Tehnologia presrii la rece. ndrumar pentru lucrri practice,
4. Neagoe, I., Proiectarea tehnologiilor i a dispozitivelor de presare la rece. Editura Lux
Libris, Braov, 2005
Lucrarea 3 23
Lucrarea 3
STUDIUL PRECIZIEI I CALITII PIESELOR DEBITATE PRIN

FORFECARE DE PRECIZIE LA RECE
3.1 Noiuni teoretice
Debitarea prin forfecare de precizie la rece este un procedeu prin care se obin piese cu
precizie geometric i dimensional ridicat i calitate superioar a suprafeei forfecate. Procedeul
este utilizat, cu avantaje tehnicoeconomice deosebite, pentru obinerea semifabricatelor necesare
prelucrrii pieselor prin achiere sau deformare plastic la rece, n cazul produciei n serie mare i
mas.
Procedeul are la baz teoria lui Karman, conform creia un corp metalic supus unei presiuni
spaiale se deformeaz plastic mai uor dect atunci cnd este solicitat unidirecional ( se
mbuntete plasticitatea materialului).
Pentru a se realiza debitarea prin forfecare de precizie la rece trebuie ndeplinite dou condiii
i anume:
- realizarea unei stri de tensiune de compresiune spaial a materialului n zona de tiere cu
o presiune p c ;
- absena jocului dintre cuite, teoretic j=0.
n aceste condiii, procesul de tiere se realizeaz prin forfecare pur, eliminndu-se astfel
fenomenul de rupere a materialului piesei n timpul debitrii.
Procesul de tiere se realizeaz n dou faze:

- faza de comprimare spaial pn la limita de curgere c ;
- faza de forfecare prin curgere plan a materialului. n aceast faz, cuitele tanei ptrund n
semifabricat pe o anumit adncime hf, specific duritii materialului (fig. 3. 1), avnd valorile:
- pentru metale dure i semidure (fig. 3.1,a),
h f 0,05...0,1g sau h f 0,05...0,1d ; (3.1)
- pentru metale moi, Al i Cu (fig. 3.1,b),
h f g sau h f d , (3.2)
n care g i d reprezint grosimea, respectiv,
diametrul semifabricatului.
Zona de lime hf are un aspect lucios,
unde se pot observa urmele lsate de cuitele
tanei. n cazul metalelor moi (fig. 3.1,b),
aceast zon se extinde pe grosimea g,
respectiv, diametrul d al semifabricatului,
adic separarea piesei se produce numai la
ieirea cuitului mobil din semifabricat. a b
Fig.3.1. Aspectul suprafeei pieselor
Structura materialului n zona de obinute prin forfecare de precizie la rece
forfecare nu sufer modificri importante,
iar acestea se produc numai n zona de ptrundere a cuitelor n material, pe adncimea hf, doar
pentru metalele dure i semidure (fig. 3.1,a). n aceast zon materialul se ecruiseaz pe adncimea
g 0,1...0,2mm , (3.3)
unde duritatea crete cu aproximativ 20...25% fa de duritatea iniial.
Suprafaa obinut prin forfecare de precizie la rece are un aspect lucios, fr zona rugoas,
specific ruperii materialului. Rugozitatea acesteia este comparabil cu cea obinut prin rectificarea
de finisare, adic Ra 0,8...1,6m .
Parametrii geometrici i dimensionali principali, pe baza
crora se poate aprecia precizia pieselor debitate, sunt urmtorii
(fig. 3.2):
P abaterea de la planeitate a suprafeei obinute prin
forfecare;
unghiul de nclinare a suprafeei forfecate fa de planul
perpendicular pe axa geometric a piesei;
l abaterea de la lungimea piesei. Fig. 3.2. Parametrii
Cercetrile experimentale n domeniu au artat c n cazul geometrici i dimensionali
metalelor moi, suprafaa forfecat rezult neted, fr abateri de la
planeitate, iar unghiul are valori mici, suprafaa obinut fiind
cvasi-perpendicular pe axa geometric a piesei.
Parametrii geometrici i dimensionali ai pieselor obinute prin debitare de precizie din bare
confecionate din metale dure i semidure nu depesc valorile:
- abaterea la lungime: l 0,1...0,2mm ;
- abaterea de la planeitate: P 0,1...0,2mm ;
- unghiul de nclinare: 3 .
3.2 Metode de debitare prin forfecare de precizie la rece
n prezent sunt cunoscute i folosite n practic mai multe metode de debitare prin forfecare
de precizie la rece, care difer ntre ele prin modul n care se obine starea de tensiune de
compresiune spaial a materialului din zona de forfecare. Dintre acestea, cele mai cunoscute sunt
debitarea cu comprimarea axial a semifabricatului i debitarea cu comprimarea radial a
semifabricatului.
Debitarea cu comprimarea axial a semifabricatului aparine frailor Veres i Gergely Veres
de la GTI Budapesta. Schema de principiu a unei maini de debitare care funcioneaz pe acest
principiu este prezentat n figura 3.3.
Semifabricatul S se avanseaz prin dispozitiv pn la opritorul 5 i se fixeaz, n aceast
poziie, cu ajutorul bucei elastice 2. Apoi se comprim axial bara cu fora Q2, prin intermediul
opritorului 5. Sub aciunea forei Q2, semifabricatul se deformeaz elastic i preseaz n alezajele
celor dou cuite nchise (tubulare) 3 i 4, realizndu-se astfel comprimarea spaial a materialului
n zona de forfecare. La coborrea culisorului mainii se realizeaz debitarea piesei P ntre cuitul
mobil 4 i cuitul fix 3.
Aceast metod se aplic cu rezultate foarte bune numai pentru debitarea pieselor din bare i
profile laminate calibrate, cu precizie dimensional ridicat, care realizeaz un ajustaj alunector cu
alezajele celor dou cuite. De asemenea, folosirea acestei metode se limiteaz numai la debitarea
pieselor din metale moi, Al i Cu, avnd diametrul maxim, dmax=35...36 mm i lungimea maxim,
Lucrarea 3 25
Fig. 3.3. Main de debitare de precizie cu comprimarea axial a

semifabricatului
lmax=30...40 mm. Lungimea relativ minim a pieselor debitate este lmin=0,2d, unde d este diametrul
barei.
Debitarea cu comprimarea radial a semifabricatului a fost brevetat i experimentat de
profesorul C. Iliescu la Universitatea Transilvania din Braov. Schema de principiu a acestei
metode de debitare este prezentat n figura 3.4. n acest caz, starea de tensiune de compresiune
spaial a materialului, n zona de tiere, se realizeaz prin strngerea radial a semifabricatului S,
ntre cuitul fix 1 i placa profilat 2, acionat cu fora Q1, i a piesei de debitat P, ntre cuitul
mobil 3 i placa profilat 4, acionat cu fora Q2. Tensiunea de compresiune axial, necesar
obinerii stri spaiale de compresiune, este generat de forele de frecare dintre semifabricat i
sculele dispozitivului. Debitarea piesei se produce la coborrea subansamblului mobil al
dispozitivului, alctuit din cuitul mobil 3 i placa profilat 4.
Fig. 3.4. Dispozitiv de debitare de precizie cu comprimarea radial a

semifabricatului
Deoarece cuitele dispozitivului sunt deschise, iar ntre acestea i plcile profilate de strngere
radial exist un joc j1=1...2 mm, aceast metod pot fi folosit att pentru debitarea unor profiluri
laminate calibrate, ct i a celor necalibrate, care au abateri dimensionale mai mari.
Prin aceast metod s-au debitat piese din bare cu diametrul d45 mm din diferite metale
feroase i neferoase ca: OLC45, OLC 60, oeluri aliate, alam de diferite duriti, cupru i aluminiu.
Lungimea maxim a pieselor debitate nu este, practic, restricionat, ns lungimea relativ minim
are valori mai mari dect la debitarea cu comprimarea axial, lmin 0,5d.
3.3 Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop nsuirea de ctre studeni a principiului debitrii pieselor din bare prin
forfecare de precizie la rece i de a studia valorile parametrilor geometrici i dimensionali ai unor
piese obinute prin debitare cu un dispozitiv construit pe principiul comprimrii radiale a
semifabricatului.
3.4 Modul de lucru
Debitarea pieselor pentru studiu se va realiza cu un dispozitiv de tip IKG 16 (Iliescu, Kis,
Gaspar) adaptabil pe o pres mecanic cu simpl aciune avnd fora nominal de 160 kN.
La nceputul lucrrii studenii vor studia construcia i funcionarea dispozitivului de debitare
prin forfecare de precizie la rece cu comprimarea radial a semifabricatului. Vor fi identificate
elementele active ale dispozitivului i mecanismele utilizate pentru strngerea semifabricatului i a
piesei cu forele Q1 i Q2 .
n continuare se vor debita cte 2...3 piese de diferite lungimi, din bare confecionate din
diferite metale feroase i neferoase, avnd diametrul d=12 mm. Piesele debitate vor fi supuse
msurrilor, n scopul determinrii parametrilor ce caracterizeaz precizia geometric i
dimensional i calitatea suprafeei acestora.
n prima etap se va analiza aspectul suprafeei forfecate a pieselor, identificndu-se zona de
ptrundere a cuitelor n material, dup care, cu ajutorul unui ubler, se va msura limea hf a
acesteia. Rugozitatea Ra a suprafeei forfecate se va msura cu ajutorul unui aparat de msurat
rugozitatea de tip Surtronic.
Pentru determinarea unghiului i a abaterii de la planeitate P se va utiliza un aparat special
a crui schem este prezentat n figura 3.5 [2]. n acest scop, piesa P se aeaz pe reazemul 5 i se
fixeaz n aparat cu ajutorul unui mecanism alctuit din prisma fix 6 i prisma mobil 4, acionat
cu ajutorul unui urub (nefigurat). Cele dou prisme sunt asamblate pe placa 3, articulat pe sania 2,
care se poate deplasa pe nite ghidaje prevzute n placa de baz 1. Placa 3 se poate roti n jurul
articulaiei sale cu un anumit unghi , prin intermediul urubului micrometric 8. Valoarea
unghiului se determin cu ajutorul relaiei,
x
tg , (3.4)
l0
Fig. 3.5. Aparat pentru determinarea parametrilor

geometrici ai pieselor obinute prin debitare de precizie
Lucrarea 3 27
n care x este distana dintre sania 2 i reazemul 9, msurat cu ajutorul urubului micrometric;
l0 - parametru constructiv al aparatului avnd valoarea, l0=85 mm.
Pentru determinarea unghiului , placa 3 se aduce n poziie orizontal, adic reazemul 9 este
n contact cu sania 2. Tija comparatorului 7 este adus pe marginea din stnga a piesei i se regleaz
comparatorul la zero. Apoi se deplaseaz sania 2, cu ajutorul unui urub (nefigurat), pe o distan
egal cu diametrul d al piesei i se citete, pe cadranul comparatorului, valoarea segmentului AB.
Piesa se va aeza n dispozitiv astfel nct msurarea segmentului AB s se realizeze pe direcia de
debitare, unde unghiul are valoarea maxim. Valoarea acestuia se va determina cu relaia,
AB
arctg . (3.5)
d
Abaterea de la planeitate P se va msura tot cu ajutorul aparatului prezentat n figura 3.5. n
acest scop, dup msurarea segmentului AB i determinarea unghiului , suprafaa frontal a piesei
se aduce n plan orizontal, prin rotirea plcii 3, cu ajutorul urubul micrometric care se deplaseaz
pe distana x, a crei valoare rezult din relaia (3.4), adic
AB
x l 0 tg l 0 . (3.6)
d
Cnd suprafaa frontal a piesei se afl n poziie orizontal, indicaia comparatorului, n dou
puncte diametral opuse, va fi aceeai. Pentru msurarea abaterii de la planeitate se aduce tija
comparatorului la una din marginile piesei i se regleaz aparatul la zero. Apoi se deplaseaz sania
2, pn la marginea diametral opus a piesei. Abaterea de la planeitate a suprafeei analizate se
determin ca fiind valoarea citit ntre poziiile extreme ale acului indicator al comparatorului.
Rezultatele msurrilor efectuate se vor nscrie n tabelul 3.1 i se vor compara valorile
parametrilor geometrici, dimensionali i calitativi ai diferitelor piese analizate.
Tabelul 3.1
Nr. Materialul piesei d l hf Ra AB P
crt (mm) (mm) (mm) (m) (mm) () (mm)
1
2
3
4
5
Bibliografie
1. Iliescu, C. Cold-Pressing Technology. Elsevier,1990

2. Iliescu, C., Neagoe, I., .a. Tehnologia presrii la rece. ndrumar pentru lucrri practice,
3. Iliescu, C., .a. Tehnologia debitrii, decuprii i perforrii de precizie. Editura tehnic,
Bucureti, 1980
4. Iliescu, C., Neagoe, I. Precision cold shearing of copper bars. Wireworld International 27
(1985)10, P.197...199
5. Iliescu, C., Neagoe, I. Precision cold shearing of flat steel workpieces. Strips sheets tubes
4 (1987) 1, P. 16...19
Lucrarea 4
DETERMINAREA EXPERIMENTAL A CMPULUI JOCURILOR NORMALE

LA DECUPARE
Decupare este operaia de tiere a pieselor din tabl dup un contur nchis. Procesul de tiere a
materialului se desfoar n trei faze, i anume (fig. 4.1):
- faza elastic (fig. 4.1,a) n care poansonul 2 preseaz semifabricatul S pe care l
deformeaz elastic, cu o uoar ncovoiere, n limita jocului j dintre cele dou scule. n aceast faz,
tensiunile din semifabricat cresc pn la limita de curgere a materialului;
- faza plastic (fig. 4.1,b) n care tensiunile din semifabricat depesc limita la curgere c,
iar poansonul ptrunde n material pe o anumit adncime hf, a crei valoare relativ depinde de
proprietile mecanice ale materialului i de viteza de tiere,
h f 0,2...0,5g , (4.1)
n care g este grosimea semifabricatului. Valorile relative mici ale lui hf corespund decuprii
pieselor din metale dure, iar valorile relative mari corespund unor metale cu plasticitate ridicat.
Pentru acelai material, adncimea hf are valori cu att mai mari, cu ct viteza de tiere este mai
mic;
- faza de rupere (fig. 4.1,c) n care se produc microfisuri, pornind de la muchiile tietoare
ale celor dou scule ale tanei. Acestea se formeaz mai nti la muchia tietoare a plcii active 1,
apoi la muchia tietoare a poansonului 2 i se propag rapid n material, devin macrofisuri,
producnd separarea piesei din semifabricat (fig. 4.1,d).
Fisurile de forfecare se propag n material semifabricatului pe direcia planurilor de
alunecare ce formeaz, cu direcia de deplasare a poansonului, un unghi =4...6. De aceea, ntre
sculele tanei trebuie prevzut un anumit joc j, a crui valoare se adopt astfel nct s se asigure
coincidena fisurilor care se propag de la muchiile celor dou scule.
Fig. 4.1. Fazele procesului de tiere la operaia de decupare
Valoarea jocului dintre sculele tanelor de decupare-perforare depinde de urmtorii factori

(fig. 4.2):
Lucrarea 4 29
1. grosimea semifabricatului cu ct grosimea semifabricatului este mai mare, cu att jocul

are valori mai mari;
2. proprietile mecanice ale materialului jocul are valori mai mici la tanarea pieselor din
metale moi i valori mai mari n cazul metalelor dure;
3. viteza de tiere valoarea jocului crete cu viteza de tiere a semifabricatului.
Trebuie remarcat faptul c valoarea jocului dintre sculele tanelor de decupare-perforare nu
depinde de dimensiunile pieselor care se prelucreaz.
n timpul funcionrii tanei sculele se uzeaz, iar jocul dintre acestea se mrete. De aceea,
la proiectare se prevede o valoare minim a jocului, jmin, valoare care trebuie realizat la execuia
tanei. Valoarea acestui joc se determin cu relaia,
j k1 g 2 k2 g , (4.2)
n care k1 i k2 sunt coeficieni care depind de duritatea materialului i au valorile conform tabelului
4.1.
Tabelul 4.1
Nr. Starea materialului semifabricatului
Coeficientul
crt moale semidur dur clit
1 k1 0,008 0,009 0,010 0,030
2 k2 0,040 0,060 0,080 0,200
tanele de decupare-perforare funcioneaz n condiii normale pn cnd, datorit uzurii,

jocul dintre scule ajunge la o valoare maxim, jmax.
Cmpul jocurilor normale j se definete ca fiind diferena dintre valoarea maxim i cea
minim a jocului,
j jmax jmin . (4.3)
Cmpul jocurilor normale j reprezint, n esen, suma uzurilor admisibile ale poansonului
i plcii tietoare. Cu ct cmpul jocurilor normale are o valoare mai mare, cu att durabilitatea
tanei este mai mare.
Valoarea jocului dintre scule influeneaz calitatea
i precizia pieselor tanate (fig. 4. 3). Cnd jocul dintre
scule are valori normale, j j n , piesele obinute prin
decupare sunt de calitate bun (fig. 4.3,a). Suprafaa
lateral a pieselor prezint dou zone distincte: o zon a,
cu aspect lucios, corespunztoare fazei plastice,
perpendicular pe planul piesei avnd o lime mai
mic, hf i o zon b, cu lime mai mare, avnd aspect
rugos, corespunztoare fazei de rupere, care rezult
nclinat fa de direcia de deplasare a poansonului cu
unghiul .
Fig.4. 2. Variaia jocului j n Atunci cnd jocul dintre scule are valori mai mici
funcie de grosimea g i dect cele normale, j j n , nu se mai asigur coincidena
duritatea materialului fisurilor de forfecare, ce se propag pe direcii paralele,
iar piesa rezult cu o ruptur pe suprafaa lateral (fig.
4.3,b). n acest caz, piesele prezint dou zone cu aspect lucios, cea de-a doua obinndu-se prin
tierea surplusului de material, la trecerea piesei prin alezajul plcii active.
Fig. 4.3. Influena jocului asupra calitii i preciziei pieselor obinute prin decupare
La tanarea cu valori ale jocului mai mari dect cele normale, j jn , se produce ncovoierea
semifabricatului peste muchia plcii active, iar piesele obinute rezult cu bavuri i margini
neuniforme i cu abateri de la planeitate (fig. 4.3,c). Valoarea bavurii g este cu att mai mare cu
ct jocul dintre scule are valori mai mari.
Calitatea pieselor tanate este influenat, n mare msur, i de uzura muchiilor active ale
sculelor, chiar dac jocul dintre acestea are valori normale. Atunci cnd se lucreaz cu scule uzate,
care au muchile tietoare rotunjite, piesele rezult cu bavuri mari. De aceea, cercetrile
experimentale privind influena jocului asupra calitii pieselor trebuie s se realizeze cu tane
avnd scule noi sau reascuite.
4.2 Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop cercetarea experimental a influenei jocului dintre scule tanei asupra
calitii i preciziei pieselor obinute prin decupare i determinarea valorii cmpului jocurilor
normale la decuparea pieselor din tabl.
4.3 Modul de lucru
Cercetrile experimentale se vor realiza cu o tan simpl de decupare cu plac de ghidare

(fig. 4.4). Aceasta are posibilitatea realizrii unui cmp larg de valori ale jocului j, fiind prevzut
cu un set de poansoane 6, avnd valori diferite ale diametrului Dp al prii active. mpreun cu placa
activ 2, asamblat pe placa de baz 1, poansoanele, prin schimbare succesiv, ofer posibilitatea
decuprii pieselor din tabl, la diferite valori ale jocului j. Poansoanele sunt fixate n culisorul presei
prin intermediul cepului special 7, fiind asigurate cu ajutorul urubului 8. Prin aceast construcie
se ofer posibilitatea schimbrii rapide a poansoanelor n timpul experienelor. Ghidarea
poansoanelor 6 n raport cu placa activ 2 este asigurat de placa de ghidare 4.
Semifabricatul, sub form de band, se sprijin pe placa 5, dup care se introduce n tan,
fiind ghidat prin intermediul celor dou rigle de ghidare 3. Pentru a asigur o ghidare ct mai
precis a benzii, mpingtorul lateral 15, acionat de arcul lam 16, preseaz uor banda pe rigla de
ghidare posterioar. Pentru decuparea primei piese din band, limitarea avansului se realizeaz prin
intermediul opritorului lateral 14, acionat de operator. Dup decuparea primei piese, opritorul
lateral se retrage, sub aciunea arcului elicoidal 13, i intr n funciune opritorul mobil 9, amplasat
la distan de un pas fa de poanson. Operatorul mpinge banda, care trece pe sub opritorul 9,
acionat de arcul elicoidal 10, iar acesta ptrunde n locaul decupat anterior. Apoi banda este tras
spre napoi, pn cnd puntia dintre piese ajunge n contact cu opritorul 9, realizndu-se astfel
poziionarea benzii pentru decuparea urmtoarei piese.
Lucrarea 4 31
Pentru determinarea cmpului jocurilor normale se vor decupa din band cte 2...3 piese,
utiliznd succesiv cele cinci poansoane din set. Piesele obinute se vor analiza din punct de vedere
al aspectului i apoi se va msura nlimea bavurii g cu ajutorul unui micrometru. Deoarece
bavura este neuniform pe contur, se va msura nlimea acesteia n patru puncte diametral opuse
i se va calcula media aritmetic pentru fiecare pies. Apoi se va calcula valoarea medie a bavurii
g med pentru piesele decupate cu acelai set de scule. Valorile obinute vor fi centralizate n tabelul
4.3.
Valoarea jocului minim se determin cu relaia (4.1). Pentru determinarea jocului maxim se
va trasa grafic legea de variaie a bavurii g med, n funcie de valoarea jocului j dintre scule (fig.
4.5). Valoarea maxim a jocului, jmax, se determin din grafic impunndu-se o valoare admisibil
gadm pentru bavur (v. tabelul 4.2). n final se va calcula valoarea cmpului jocurilor normale j
utiliznd relaia 4.2.
Fig. 4.4. tan de decupare cu plac de ghidare Fig.4.5. Graficul gmed=f(j)

Tabelul 4.2 Valorile admisibile ale bavurii pieselor obinute prin decupare
Grosimea Clasa de precizie a pieselor decupate
semifabri- Precizie sczut Precizie medie Precizie ridicat
catului, Rezistena limit la rupere a materialului, n N/mm2
g, n mm 250- 400- 250- 400- 250- 400-
<250 <250 <250
400 600 400 600 400 600
Valoarea admisibil a bavurii, gadm, n m
0,5 -1 60 50 50 40 40 40 30 30 30
1-2 70 60 60 50 40 40 40 30 30
2-3 100 90 80 70 70 60 50 50 40
3-4 140 120 100 100 90 70 70 60 50
4-5 250 230 180 210 170 130 140 110 90
Tabelul 4.3
Nr. Material g Dpl Dp j g g jmin jmax j
crt semifabricat (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) med (mm) (mm) (mm)
(mm)
1
5
Lucrarea 4 33
gmed
( mm)
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
j (mm)
Fig.4.6. Graficul gmed=f(j)
Bibliografie
1. Ciocrdia, C., Tehnologia presrii la rece. Editura didactic i pedagogic, R.A., Bucureti,
1991
4. Romanovski, V. P., tanarea i matriarea la rece. Editura tehnic, Bucureti, 1970
(traducere din lb. rus).
Lucrarea 5
CERCETAREA EXPERIMENTAL A PARAMETRILOR PIESELOR

OBINUTE DIN TABL PRIN NDOIRE
ndoirea este operaia de deformare prin curbare a unei pri a semifabricatului n jurul unei
axe numit ax de ndoire. Procesul de deformare se desfoar diferit pe fiecare parte a
semifabricatului (fig. 5.1). Astfel, straturile de material situate spre interiorul piesei sunt solicitate la
compresiune pe direcie circumferenial, lungimea acestora se micoreaz, iar piesa se lete n
aceast zon (b2>b). Straturile de material situate spre exteriorul piesei sunt solicitate la ntindere,
se alungesc, iar piesa se ngusteaz (b1<b). Stratul de material O-O, a crui lungime rmne egal
cu lungimea iniial a semifabricatului, este denumit stratul neutru al deformaiilor.
Pentru valori mici ale razei de ndoire, r/g<5, se produce subierea piesei n zona de ndoire
(gi<g). Din aceast cauz se produce i deplasarea stratului neutru al deformaiilor spre centrul de
curbur al piesei. Raza a stratului neutru se determin cu relaia (5.1),
r x0 g , (5.1)
n care x0 este un coeficient care depinde de raza relativ a piesei. Pentru piesele n form de V
avnd unghiul =90, confecionate din oel moale, coeficientul x0 are valorile conform tabelului
5.1.
Fig. 5.1. Starea de tensiune i de deformaie la ndoire: a piese nguste; b piese late
Lucrarea 5 35
Tabelul 5.1
r/g 0,1 0,2 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0
x0 0,30 0,35 0,38 0,40 0,42 0,44 0,445 0,47 0,48 0,50
Din punct de vedere al strii de tensiune i de deformaie, piesele obinute prin ndoire se
mpart n dou categorii:
1. piese nguste (fig. 5.1,a) caracterizate prin aceea c seciunea transversal iniial a
semifabricatului, de form dreptunghiular, se transform, dup ndoire, ntr-un trapez curbiliniu;
2. piese late (fig. 5.1,b) la care numai prile laterale rezult deformate, partea central a
seciunii transversale pstrndu-i forma dreptunghiular iniial.
Deformaiile materialului piesei n zona de ndoire se pun n eviden cu ajutorul urmtorilor
coeficieni:
1. coeficient de lire,
b
k bl 2 ; (5.2)
b
2. coeficient de ngustare,
b1
k b ; (5.3)
b
3. coeficient de subiere,
gi
kg . (5.4)
g
ndoirea pieselor din tabl reprezint un proces de deformare elastico-plastic. Dup

eliminarea din matri, deformaiile elastice dispar, iar piesa i modific dimensiunile, fenomen
cunoscut sub denumirea de revenire elastic sau arcuire. Ca urmare a arcuirii materialului, se
modific att unghiul al piesei, ct i raza r a acesteia (fig. 5.2).
Unghiul de arcuire se determin cu
relaia,
p
, (5.4)
2
n care p este unghiul poansonului.
Valoarea unghiului de arcuire depinde de
urmtorii factori (fig. 5.3):
- proprietile mecanice ale materialului
piesei;
- gradul de deformare exprimat prin raza
relativ de ndoire, r/g;
- unghiul al piesei; Fig. 5.2. Arcuirea pieselor dup ndoire
- limea relativ b/g a piesei;
- modul de ndoire (liber sau cu calibrarea piesei).
Unghiul de arcuire crete proporional cu raza relativ de ndoire r/g, legea de variaie fiind
o dreapt a crei ecuaie are forma,
r
a b, (5.5)
g
n care a i b sunt coeficieni care se determin pe cale experimental.
Pentru aceeai valoare a razei relative de ndoire, unghiul de arcuire are valori cu att mai
mari, cu ct materialul semifabricatului este mai dur (fig. 5.3,a), iar unghiul al piesei este mai
mic (fig. 5.3,b). Limea relativ a piesei are influen asupra unghiul de arcuire numai n cazul
pieselor nguste (b/g 3), fiind cu att mai mic cu ct b/g are valori mai mici. De asemenea, unghiul
de arcuire este influenat de modul de ndoire a pieselor, avnd valori mai mici atunci cnd ndoirea
se realizeaz cu calibrarea piesei.
a b
Fig. 5.3. Legea de variaie a unghiului de arcuire n funcie de raza relativ de
ndoire pentru diferite materiale (a) i diferite valori ale unghiului al piesei (b)
De remarcat faptul c pentru valori mici ale razei relative de ndoire unghiul de arcuire are
valori negative adic, dup eliminarea din matri, piesa i micoreaz unghiul.
Modificarea razei r a piesei este evident numai pentru raze relative de ndoire mari,
r 8...10.
g
Fenomenul de arcuire a pieselor n form de V obinute prin ndoire se compenseaz prin
corectarea dimensiunilor poansonului, utiliznd relaiile:
p 2 ; (5.6)
2
rp r (1 ). (5.7)
180 p
Fora necesar pentru ndoirea pieselor n form de V se determin cu relaia,
bg 2
F k c, (5.8)
3(rp g )
n care k este un coeficient care ine seama de influena forelor de frecare, k 1 1,3 .
Lucrarea 5 37
5.2 Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop determinarea deformaiilor materialului pieselor n form de V obinute

prin ndoire din tabl i evidenierea influenei principalilor factori geometrici i tehnologici asupra
acestora. De asemenea, se va cerceta procesul i din punct de vedere al forei de ndoire,
verificndu-se valabilitatea relaiilor analitice prezentate n literatura de specialitate.
5.3 Modul de lucru
Cercetrile experimentale se vor realiza pe o instalaie special adaptat pe o pres hidraulic

avnd fora nominal Fn=60kN (fig. 5.4), care este prevzut cu un sistem digital pentru msurarea
i nregistrarea forelor de presare cu urmtoarea componen:
- MI matri universal de ndoire dotat cu mai multe seturi de scule avnd diferite valori
ale unghiului p i ale razei rp;
- TR traductor rezistiv pentru msurarea forei de ndoire;
- TI traductor inductiv pentru msurarea deplasrii poansonului;
- DAQ sistem digital pentru achiziie de date tip Spider 8;
- PC calculator dotat cu un soft specializat Catman Easy pentru nregistrarea i
prelucrarea datelor achiziionate din sistem.
Pentru a pune n eviden influena parametrilor caracteristici ai procesului de deformare
asupra preciziei pieselor obinute i a
forei de ndoire este necesar o
cercetare mai ampl. Se vor folosi
semifabricate din tabl din materiale
diferite, avnd diferite grosimi g, iar
pentru fiecare material i grosime,
semifabricatele var avea diferite limi
b. ndoirea pieselor se va realiza la
diferite unghiuri , iar pentru un
anumit unghi se vor utiliza poansoane
cu diferite raze de racordare rp
ndoirea pieselor se va realiza cu
o matri simpl de ndoire construit
pe principiul celei prezentate n figura
5.4. Matria este dotat cu un set de
plci active 2 avnd diferite valori ale
unghiului de ndoire. Pentru fiecare
plac activ, matria este prevzut cu
cte un set de poansoane 3 avnd
diferite valori ale razei de rotunjire rp.
Placa activ i poansonul sunt
schimbabile, sistemele de fixare
facilitnd nlocuirea rapid a acestora.
Parametrii geometrici ai pieselor
obinute prin ndoire vor fi msurai cu
Fig. 5.4. Presa hidraulic dotat cu un sistem digital instrumente universale de msur de
pentru msurarea i nregistrarea forelor de ndoire tip ubler sau micrometru. Unghiul de
arcuire se va msura cu un aparat special a crui schem de principiu este prezentat n figura 5.5
[3]. Aparatul este construit pe principiul comparatorului i realizeaz amplificarea mrimii de
msurat cu factorul k =10.
Piesa de msurat se aeaz pe placa 1 astfel
nct laturile acesteia s vin n contact cu cele
dou prghii, fix 3 i mobil 2. Prghia mobil 2
este prevzut cu un sector dinat SD, care
angreneaz cu pinionul 4, solidar cu acul indicator
5. n contact cu piesa de msurat, prghia mobil
se va roti cu unghiul 2 fa de poziia de 0 a
aparatului. Valoarea unghiului de arcuire este citit
pe scala gradat 6. Valoarea unei diviziuni c a
scalei gradate este de 0,1.
Poziia prghiei 3 se poate modifica, fiind
posibil msurarea unghiului de ndoire a unor
piese ndoite la diferite unghiuri . Fixarea prghiei
3 ntr-o anumit poziie, corespunztoare unghiului
al pieselor de msurat, se realizeaz cu urubul 7.
Reglarea aparatului la 0 se realizeaz cu
un etalon, care poate fi chiar poansonul utilizat la
ndoirea pieselor respective. Fig. 5.5. Aparat pentru
n timpul experienelor, utiliznd instalaia msurarea unghiului de arcuire
special pentru msurarea i nregistrarea forelor de
presare, se va determina valoarea maxim a forei de ndoire Fe i se va construi graficul forei n
funcie de cursa de lucru a poansonului matriei.
Piesele obinute n urma cercetrilor experimentale vor fi supuse msurrilor corespunztoare,
iar cu valorile obinute se vor calcula coeficienii care caracterizeaz deformaiile acestora. Datele
obinute att prin msurare, ct i prin calcul vor fi centralizate n tabelul 5.1.
Tabelul 5.1
Nr. Materialul g b p rp b1 b2 gi k bl k b kg Fa Fe
crt. piesei mm mm () mm mm mm mm () kN kN
1
2
3
4
5
6
7
8
Lucrarea 5 39
Bibliografie
1. Iliescu, C. Cold-Pressing Technology. Elsevir,1990

Universitatea Transilvania din Braov, 1994
3. Neagoe, I., Aparat pentru msurarea unghiurilor. Brevet Romnia, nr. 90829
4. Neagoe, I., Filip, A.C., Experimental Research on Digital Measuring of the Bending Forces.
Proceedings of the 6-th International Conference on Challenges in Higher Education and
Research in the 21-st Century. Sozopol, Bulgaria, June 4-7, 2008, part I, p. 247-251, Heron
Press Sofia -2008, ISBN: 978-954-580-247-8
5. Romanovski, V. P., Spravocinik po holodnoi tampovke. Mainostroenie, 1979
Lucrarea 6
DETERMINAREA EXPERIMENTAL A VALORII MINIME A

COEFICIENTULUI DE AMBUTISARE A PIESELOR CILINDRICE FR
FLAN
Ambutisarea este operaie de matriare prin care un semifabricat plan este transformat ntr-o
pies cav de orice form sau prin care se modific, n continuare, forma i dimensiunile ori numai
dimensiunile unor piese cave.
Gradul de deformare la ambutisarea pieselor cilindrice fr flan se poate determina pe baza
unuia dintre urmtorii coeficieni (fig. 6.1):
d 1 D 1 D 1 Dd Dd
m ; k ; ln ln ; '= 1 m; "= k 1, (6.1)
D k d m d m D d
n care: m este coeficientul de ambutisare;
k gradul de ambutisare;
gradul logaritmic de
ambutisare;
';" gradul relativ de ambutisare;
D diametrul semifabricatului;
d diametrul piesei finite.
Aceti coeficieni se afl ntr-o
relaie univoc i caracterizeaz corect
gradul total de deformare. Gradul
logaritmic de ambutisare caracterizeaz
cel mai bine gradul de deformare, ns
utilizarea acestuia n practic este mai
dificil. Coeficientul de ambutisare m este
cel mai puin caracteristic pentru gradul de
deformare deoarece se afl ntr-un raport
invers cu acesta, adic cu ct gradul de
deformare este mai mare, cu att
coeficientul de ambutisare are valori mai
mici. n practic, pentru calculele
tehnologice la ambutisare se utilizeaz,
Fig. 6.1. Diferii coeficieni care definesc gradul
datorit simplitii lor, coeficientul de
ambutisare m i gradul de ambutisare k. de deformare la ambutisare
Coeficientul de ambutisare se
definete ca fiind raportul dintre diametrul piesei obinute la operaia respectiv i diametrul piesei
de la operaia anterioar (fig. 6.2),
Lucrarea 6 41
d1
m1 ;
D
d
m2 2 ; (6.2)
d1
dn
mn .
d n 1
Valoarea limit (valoarea minim) a coeficientului de ambutisare mlim reprezint acea
valoare pn la care ambutisarea pieselor se realizeaz n bune condiii. Pentru valori mai mici ale
coeficientului de ambutisare dect valoarea limit se produce ruperea materialului n seciunea
periculoas a piesei.
Valoarea limit a coeficientului de ambutisare este influenat de urmtorii factori:
1. proprietile mecanice ale materialului semifabricatului;
2. starea suprafeei semifabricatului;
g
3. grosimea relativ a semifabricatului, 100 ;
D
4. raza plcii de ambutisare, rpl;
5. valoarea jocului dintre scule, j;
6. viteza de ambutisare;
7. lubrifierea semifabricatului;
8. tipul matriei de ambutisare (cu reinerea plan sau cu reinerea combinat a
semifabricatului).
Valoarea limit a coeficientului de ambutisare depinde, n mare msur, de proprietile
mecanice ale materialului semifabricatului. Astfel, cu ct materialul are plasticitate mai bun, cu
att coeficientul de ambutisare are valori mai mici. De aceea, pentru ambutisare se utilizeaz tabl
din oel cu caracteristici mecanice speciale, mrcile DC 01, DC 03, DC 04, DC 05 i DC 06,
conform standardului european SR EN 10130 + A1/2000. Tot n acest standard sunt reglementate i
condiiile referitoare la starea suprafeei semifabricatelor. Tablele pentru ambutisare trebuie s aib
suprafaa curat, fr oxizi sau incluziuni de material i s prezinte abateri de la grosime i
planeitate ct mai mici. Defectele de suprafa ale semifabricatului provoac ruperea prematur a
materialului piesei n procesul de deformare.
Grosimea relativ a semifabricatului are, de asemenea, o influen mare asupra valorii limit a
coeficientului de ambutisare, aceasta fiind cu att mai mic cu ct tabla are o grosime mai mare
(figura 6.3).
Raza de racordare a plcii active, rpl determin att valoarea limit a coeficientului de
ambutisare ct i calitatea pieselor obinute. Cu ct valoarea razei de racordare este mai mare, cu
att valoarea limit a coeficientului de ambutisare va fi mai mic. n cazul ambutisrii pieselor cu
matrie avnd reinerea plan a semifabricatului (fig. 6.4), raza plcii nu se poate adopta la valori
prea mari deoarece semifabricatul se elibereaz mai repede de sub inelul de reinere 2, iar procesul
de deformare se desfoar fr reinere ceea ce conduce la ondularea (cutarea) flanei i, n final, la
ruperea materialului. La ambutisarea cu reinerea combinat a semifabricatului (fig.6.5), raza plcii
active 1 se poate adopta la valori mult mai mari i, n consecin, coeficientul de ambutisare va avea
valori limit mai mici dect n cazul ambutisrii cu reinerea plan a semifabricatului(fig. 6.3). De
remarcat faptul c piesele prelucrate cu matrie avnd raze de racordare rpl mai mari rezult cu o
calitate mai bun a suprafeei.
Fig. 6.3. Dependena coeficientului de

Fig. 6.2. Schema pentru definirea ambutisare m1 n funcie de grosimea
coeficientului de ambutisare relativ a semifabricatului
Fig. 6.4. Matri de ambutisare cu Fig. 6.5. Matri de ambutisare cu reinerea

reinerea plan a semifabricatului combinat a semifabricatului
Valoarea jocului dintre sculele matriei influeneaz ntr-o msur mai mic valoarea limit a
coeficientului de ambutisare. Trebuie evitate ns valorile prea mici ale jocului deoarece tragerea
materialului se realizeaz mai greu, subierea peretelui n seciunea periculoas a piesei este mai
accentuat, iar coeficientul de ambutisare va avea valori limit mai mari.
Ambutisarea pieselor se realizeaz n condiii mai bune atunci cnd viteza de deformare este
uniform i are valori mai mici. De aceea, pentru acionarea matrielor de ambutisare se recomand
folosirea preselor cu acionare hidraulic.
Lubrifierea semifabricatului i utilizarea unui lubrifiant de calitate creeaz condiii de
deformare mai bune i, prin urmare, valorile limit ale coeficientului de ambutisare vor fi mai mici.
Lubrifierea incorect sau absena lubrifierii, pe lng influena negativ asupra coeficientului de
ambutisare, duce la apariia fenomenului de gripare ce afecteaz mult calitatea pieselor obinute
n practic, pentru piesele din tabl de oel se recomand urmtoarele valori limit ale
coeficientului de ambutisare la prima operaie:
Lucrarea 6 43
- matrie cu inel plan de reinere,

m1 0,53...0,55 ; (6.3)
- matrie cu inel combinat de reinere,
m1 0,44...0,46 . (6.4)
La a doua i urmtoarele operaii de ambutisare valorile limit recomandate pentru
coeficientul de ambutisare sunt mai mari i se ncadreaz n intervalul:
m2 m3 ... mn 0,75...0,80 . (6.5)
6.2 Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop determinarea experimental a valorii limit a coeficientului de

ambutisare m1 pentru prima operaie a pieselor cilindrice fr flan, utiliznd o matri de
ambutisare cu inel plan de reinere, n funcie de urmtorii factori principali: proprietile mecanice
ale materialului, grosimea relativ a semifabricatului i raza de rotunjire a plcii de ambutisare.
6.3 Modul de lucru
Cercetrile experimentale se vor realiza cu o matri de ambutisare cu inel plan de reinere

acionat de o pres hidraulic avnd fora nominal de 60 kN(fig. 6.6) . Matria este dotat cu un
set de plci active 2 avnd diferite valori ale razei rpl . Plcile active se aeaz i se centreaz, prin
intermediului unui guler special prevzut n acest scop, pe placa de baz 1. Inelul plan de reinere 4
se introduce pe coloanele 3 i se fixeaz cu ajutorul piulielor 5. Deformarea semifabricatului se
realizeaz la coborrea poansonului 6, acionat de culisorului presei. Dup ambutisare, poansonul se
ridic iar piesa, al crui diametru s-a mrit ca urmare a deformaiilor elastice ale materialului, este
eliminat de pe poanson de ctre placa de ambutisare 2.
Pentru realizarea lucrrii se vor utiliza semifabricate circulare din tabl de oel marca
DC04Am avnd grosimi i diametre diferite. Pentru determinarea valorii limit a coeficientului de
Fig. 6.6. Matri de ambutisare cu reinerea plan a semifabricatului

ambutisare se vor ambutisa semifabricate avnd aceeai grosime i cu diametre diferite, ncepnd cu
valori mici i continund pn cnd, la o anumit valoare, se va produce ruperea materialului piesei
n seciunea periculoas. La aceast valoare a diametrului semifabricatului, se vor efectua nc 2...3
ambutisri, pentru a avea certitudinea c ruperea materialului nu a fost accidental. Apoi se va
calcula valoarea limit a coeficientului de ambutisare cu ajutorul relaiei (6.2), lundu-se n calcul
valoarea diametrului D anterioar ruperii.
Cercetrile experimentale pentru determinarea valorii limit a coeficientului de ambutisare se
vor repeta n condiiile utilizrii unor plci active cu alte valori ale razei rpl i, de asemenea, folosind
semifabricate cu diferite grosimi g.
Datele iniiale i rezultatele obinute se vor centraliza n tabelul 1.
Tabelul 6.1
Nr. Materialul Tipul rpl rp g d1 D m1 mlim
crt. semifabri- matriei [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
catului
1
Bibliografie

3. Neagoe, I. Cercetri experimentale privind raza maxim de rotunjire a muchiei plcii de
ambutisare. Conferina naional de tehnologii i utilaje pentru prelucrarea materialelor prin
deformare plastic la rece, Timioara, 16-17 mai 1991, vol. I, p. 69...73.
Lucrarea 7 45
Lucrarea 7
DETERMINAREA DEFORMAIILOR MATERIALULUI LA AMBUTISAREA

PIESELOR CILINDRICE FR FLAN
Starea de tensiune i de deformaie la ambutisare este complex i difer de la o zon la alta a

piesei (fig. 7.1,a). n procesul de deformare, materialul din flana plan (zona I) este solicitat la
traciune pe direcie radial i se alungete, iar pe direcie circumferenial este solicitat la
compresiune i se scurteaz (fig. 7.1,b). n consecin, un element de arie de form trapezoidal de
pe semifabricatul plan se va transforma, dup deformare, pe peretele piesei, ntr-un dreptunghi (fig.
7.2). Datorit alungirii materialului pe direcie radial piesa va rezulta cu o nlime h mai mare
dect nlimea h', care ar fi rezultat printr-un proces simplu de ndoire,
h h' R r . (7.1)
b
Fig. 7.2. Schema de deformare
Fig. 7.1. Starea de tensiune i de deformaie la a materialului semifabricatului
ambutisare (a) i tensiunile din flana piesei la ambutisare
(b)
De asemenea, piesele obinute prin ambutisare au nlimea neuniform. Ca urmare a

anizotropiei materialului, pe direcia de laminare a tablei i perpendicular pe aceasta, semifabricatul
se deformeaz mai uor i, n consecin, se alungete mai mult pe direcie radial, iar piesa va
rezulta cu patru maxime echidistante, numite festoane. Pe direciile la 45 fa de direcia de
laminare, materialul se deformeaz mai greu, iar piesa va rezulta cu nite goluri. nlimea h a
festoanelor este cu att mai mare cu ct gradul de deformare al materialului i grosimea
semifabricatului sunt mai mari i poate ajunge la valoarea,
h 0,1h . (7.2)
Procesul de deformare la ambutisare este nsoit de modificarea grosimii peretelui piesei,
fenomen care este cu att mai accentuat cu ct gradul de deformare al materialului este mai mare.
Astfel, la partea superioar a piesei se produce ngroarea peretelui, iar la partea inferioar subierea
acestuia, grosimea minim, gmin, obinndu-se n zona de racordare a peretelui lateral cu baza piesei,
cunoscut sub denumirea de seciune periculoas. n aceast zon se produce ntotdeauna ruperea
materialului, atunci cnd se depete valoarea limit a coeficientului de ambutisare.
Grosimea maxim a peretelui piesei se poate determina aproximativ cu relaia,
1
g max g , (7.3)
m1
iar grosimea minim se poate calcula cu relaia,
g min g m1 . (7.4)
Pentru valori ale coeficientului de ambutisare m1 0,58...0,6 se obine:
g min 0,8g; g max 1,2...1,4 g . (7.5)
Deformaiile materialului pieselor obinute prin ambutisare se determin pe baza schemei
prezentate n figura 7.3. Se consider un punct curent M0 dispus pe semifabricatul plan la raza R0.
Dup ambutisare, punctul M0 se deplaseaz pe peretele piesei n poziia M, fiind amplasat la
distana L fa de centrul piesei.
Deformaiile materialului se pot determina utiliznd relaiile logaritmice,
L
ln
R0
r
ln (7.6)
R0
gi
g ln
g
sau relaiile relative,
L R0

R0
r R0

R0 (7.7)
gi g
g
g
Lucrarea 7 47
Fig. 7.3. Schema privind deformaiile pieselor obinute prin ambutisare
Legile de variaie ale deformaiilor materialului la ambutisare sunt prezentate n figura 7.3.
Conform legii constanei volumului materialului piesei la deformare se poate scrie,
g 0 . (7.8)
7.2 Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop cunoaterea deformaiilor pe care le sufer materialul semifabricatului n

procesul de ambutisare i determinarea cantitativ a acestor deformaii pe cale experimental.
7.3 Modul de lucru
n cadrul lucrrii se vor determina deformaiile unor piese cilindrice fr flan confecionate
din tabl de oel DC04Am, obinute prin ambutisare cu o matri prevzut cu inel plan de reinere
(vezi lucrarea 6).
Pentru msurarea parametrilor din relaiile (7.6) sau (7.7) este necesar pregtirea prealabil a
semifabricatului prin trasarea, pe una din suprafeele acestuia, a unei reele radial-circulare format
din cercuri concentrice echidistante cu raza cresctoare din 4 n 4 mm i diametre dispuse
aproximativ la 15 (fig. 7.4).
Semifabricatul se va aeza n matri astfel nct dup ambutisare reeaua trasat anterior s
fie amplasat pe suprafaa exterioar a piesei. n procesul de ambutisare reeaua se va deforma odat
cu materialul semifabricatului.
Prin msurarea parametrilor reelei nainte i dup ambutisare se pot determina valorile
mrimilor necesare calculului deformaiilor materialului piesei.
Msurarea parame-
trilor reelei deformate se va
efectua att n zona
festoanelor ct i n zona
golurilor dintre festoane.
Valorile deformaiilor se vor
calcula cu ajutorul relaiilor
(7.6) sau (7.7).
Lungimea pe meridian
dup deformare, L, se va
determina cu relaia,
L x1 r 0,43rp 1,57 g ,
(7.9)
Fig. 7.4. Reeaua radial-circular trasat pe semifabricatul
n care mrimea x1 se va
plan (a) i aspectul acesteia pe pies dup ambutisare (b)
msura cu ublerul, folosind
dispozitivul special prezentat
n figura 7.5.
Grosimea g1 a peretelui piesei
se va msura cu ajutorul
dispozitivului prezentat n figura 7.6.
n timp ce subansamblul mobil A se
afl ridicat, piesa P de msurat se
aeaz pe masa turnant 3 i se
centreaz cu dornul 13, prin
intermediul bucei 14. Dup aceea, se
acioneaz roata de mn 15, care
deplaseaz n sus o plac magnetic
(nefigurat) prin intermediul creia se
fixeaz piesa n poziia stabilit
anterior. Apoi, se ndeprteaz
sistemul pentru centrarea piesei, iar
cu ajutorul urubului 7 se aduce Fig. 7.5. Dispozitiv pentru msurarea indirect a
suportul 6 n poziia corespunztoare lungimii L
pentru msurarea grosimii peretelui
piesei, poziie n care se fixeaz prin
intermediul urubului 8. Msurarea
grosimii peretelui se face pe generatoare, deplasnd de sus n jos subansamblul mobil A prin
intermediul roii dinate 4, care angreneaz cu cremaliera executat pe suportul 2. Pentru msurarea
grosimii peretelui ntr-o alt zon a piesei se rotete masa turnant 3, acionnd roata de mn M.
Grosimea g1 a peretelui se msoar cu ajutorul comparatorului 10.
Datele iniiale i valorile parametrilor msurai sau calculai vor fi centralizate n tabelul 7.1.
Pe baza valorilor calculate cu relaiile (7.6) sau (7.7) se vor trasa legile de variaie ale
deformaiilor n funcie de raza R0, att pentru zona festoanelor, ct i pentru zona golurilor dintre
festoane.
Lucrarea 7 49
Tabelul 7.1
L gi g
Nr. Material g R0 r
m1 [mm] [mm]
crt. semif. [mm] [mm] [mm]
F G F G F G F G
1
8
Fig. 7.6. Dispozitiv pentru msurarea grosimii peretelui piesei
Bibliografie

2. Iliescu, C., Neagoe, I., Tehnologia presrii la rece. ndrumar pentru lucrri practice,
3. Iliescu, C., Neagoe, I. Dispozitiv pentru msurarea grosimii peretelui pieselor ambutisate
din tabl. Brevet Romnia nr. 90884 din 26.09.1986, Int.Cl.4 : G 01 B 5/02.
Lucrarea 8 51
Lucrarea 8
DETERMINAREA EXPERIMENTAL A FOREI LA AMBUTISAREA

PIESELOR CILINDRICE
Fora la ambutisare trebuie cunoscut n scopul alegerii preselor utilizate pentru acionarea
matrielor i pentru calculul organologic al acestora.
Fora necesar la ambutisare se determin att cu relaii analitice, ct i cu relaii stabilite pe
cale experimental.
Analitic, fora de ambutisare la prima operaie a pieselor cilindrice se determin pe baza
tensiunii totale de ambutisare a , care se dezvolt n peretele piesei n procesul de deformare (fig.
8.1):
F1 d1 g a . (8.1)
Tensiunea total de ambutisare se determin cu relaia:
D 2Q g
a c ln 1 1,6 , (8.2)
d1 Dg c 2rpl g
n care c este rezistena limit la curgere a materialului semifabricatului;
- coeficientul de frecare dintre semifabricat i sculele matriei;
Q fora de reinere a semifabricatului,
Q Aq , (8.3)
n care A este aria suprafeei semifabricatului pe care
acioneaz inelul de reinere,
A

4
D D
2
pl 2rpl ;
2
(8.4)
q presiunea necesar la reinerea

semifabricatului (tabelul 8.1).
Celelalte notaii din relaiile (8.2) i (8.4) au
semnificaiile conform figurii 8.1.
Dup nlocuirile corespunztoare se obine relaia
pentru calculul forei la prima operaie de ambutisare:
Fig. 8.1. Schem pentru calculul
forei la ambutisare
D 2Q g
F1 d1 g c ln
d Dg

1 1,6 . (8.5)
1 c 2 r pl g
Tabelul 8.1
Nr. crt. Materialul semifabricatului q (N/mm2)
1 Aluminiu 0,81,2
2 Duraluminiu 1,21,8
3 Cupru 1,21,8
4 Alam moale 1,21,8
5 Oel moale 2,53,0
Relaia (8.5) ine seama de majoritatea factorilor care influeneaz procesul de ambutisare.
Aplicarea acestei relaii este ns dificil, deoarece nu se cunosc ntotdeauna valorile exacte ale
parametrilor specifici. De aceea, n practic se utilizeaz, pentru calculul forei de ambutisare, relaii
simplificate, stabilite pe cale experimental de forma,
Fi kidi g r , (8.6)
n care k i este un coeficient care depinde de valoarea coeficientului de ambutisare (tabelul 8.2).
Tabelul 8.2
Prima operaie de ambutisare
m1 0,55 0,575 0,60 0,625 0,65 0,675 0,70 0,725 0,75 0,775 0,80
k1 1,0 0,93 0,86 0,79 0,72 0,66 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40
A doua i urmtoarele operaii de ambutisare
mi - - - - - - 0,70 0,725 0,75 0,775 0,80
ki - - - - - - 1,0 0,95 0,90 0,85 0,80
Legile de variaie ale forei

de ambutisare n funcie de cursa h
a poansonului sunt prezentate n
figura 8.2. La a doua i urmtoarele
operaii de ambutisare valoarea
maxim a forei de ambutisare
scade cu creterea numrului de
ordine al operaiei de ambutisare.
Totodat, maximul forei de
ambutisare se dezvolt spre
sfritul cursei active a
poansonului. Aceasta se explic
prin aceea c la prima operaie de
ambutisare se produce ngroarea Fig. 8.2. Legile de variaie ale forei de ambutisare n
peretelui la marginea piesei. funcie de cursa poansonului
Lucrarea 8 53
8.2 Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop determinarea experimental a forei la prima operaie de ambutisare a

pieselor cilindrice fr flan, punnd n eviden influena principalilor factori: diametrul piesei,
grosimea semifabricatului, coeficientul de ambutisare, raza plcii de ambutisare, proprietile
mecanice ale materialului semifabricatului. De asemenea, se va evidenia legea de variaie a forei
de ambutisare n funcie de cursa poansonului i se vor compara valorile obinute pe cale
experimental cu cele determinate cu relaiile analitice.
8.3 Modul de lucru
n cadrul lucrrii se vor determina forele la ambutisarea unor piese cilindrice fr flan
confecionate din tabl de oel DC04Am utiliznd o matri prevzut cu inel plan de reinere.
Cercetrile experimentale se vor realiza
pe o instalaie special adaptat pe o pres
hidraulic avnd fora nominal Fn=60kN
(fig. 8.3), care este prevzut cu un sistem
digital pentru msurarea i nregistrarea
forelor de presare cu urmtoarea
componen:
- MA matri de ambutisare prevzut
cu mai multe seturi de scule avnd diametre
diferite i valori diferite ale razei de rotunjire
a plcii active;
- TR traductor rezistiv pentru
msurarea forei de ambutisare;
- TI traductor inductiv pentru
msurarea deplasrii poansonului;
- DAQ sistem digital pentru achiziie
de date tip Spider 8;
- PC calculator dotat cu un soft
specializat, Catman Easy, pentru nregistrarea
i prelucrarea datelor achiziionate din sistem.
Pentru a pune n eviden influena
parametrilor caracteristici ai procesului de
deformare se vor supune operaiei de
ambutisare piese cu diametre diferite
confecionate din tabl cu diferite grosimi.
Pentru acelai diametru al piesei ambutisate
se vor utiliza plci active cu raze de rotunjire
avnd diferite valori.
Utiliznd sistemul digital pentru
msurarea i nregistrarea forelor de presare
se va determina valoarea maxim a forei de Fig.8.3. Schema instalaiei pentru
ambutisare i se va construi graficul forei n msurarea i nregistrarea forelor la
funcie de cursa de lucru a poansonului ambutisare
matriei.
De asemenea, se va nregistra i valoarea forei Qe de eliminarea a piesei de pe poanson la

cursa de ridicare a culisorului presei.
Datele iniiale, valorile parametrilor msurai i a celor calculai vor fi centralizate n tabelul
8.3.
Tabelul 8.3
Nr. Materialul d1 g D m1 rpl Q Fa Fexp Qe
crt. semifabricatului [mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [kN] [kN] [kN]
Bibliografie
1. Iliescu, C., Cold-Pressing Technology. Elsevier, 1990

2. Iliescu, C., Neagoe, I., Tehnologia presrii la rece. ndrumar pentru lucrri practice,
3. Iliescu, C., Neagoe, I., Dispozitiv pentru msurarea forelor de eliminare a pieselor
ambutisate. Brevet Romnia nr. 97291 din 23.12.1988, Int.Cl.4 : G 01 L 1/22.
4. Ivan, N.V., Neagoe, I. .a. Plaform pentru dezvoltri tehnologice inovative PLADETINO.
Contract CNCSIS 2006-2008
Lucrarea 9 55
Lucrarea 9
CERCETAREA EXPERIMENTAL A AMBUTISRII SUCCESIVE

DIN BAND
Ambutisarea succesiv din band se utilizeaz la prelucrarea pieselor de dimensiuni mici i

mijlocii n producia de serie mare i mas. Prelucrarea pieselor se realizeaz cu dispozitive cu
aciune succesiv, prevzute cu mai multe posturi de lucru, semifabricatul deplasndu-se succesiv
de la un post de lucru la altul. Piesele rmn legate de band pn la prelucrarea complet,
separarea acestora din band realizndu-se la ultimul post de lucru. Ambutisarea succesiv din
band se realizeaz cu avansul manual sau automat al semifabricatului, iar pentru acionarea
dispozitivului de presare sunt folosite prese cu simpl aciune.
Procedeul prezint avantajul unei productiviti ridicate, n special, cnd piesele sunt aezate
pe band pe mai multe rnduri, iar avansul semifabricatului se realizeaz automat. De asemenea,
deoarece timpul scurs ntre dou faze succesive de ambutisare este mai mic dect 6...8 s nu mai este
necesar recoacerea interoperaional .
Ambutisarea succesiv din band se realizeaz n dou moduri:
1. din band intact utilizat la prelucrarea pieselor de dimensiuni mici confecionate din
df
materiale cu plasticitate bun (Al, Cu) avnd raportul 1,1...1,2 i g 0,05d , unde
d
d f reprezint diametrul flanei, iar d este diametrul piesei;
2. din band cu separarea semifabricatului aferent unei piese prin crestarea local a benzii
sau decuparea intervalului dintre piese n scopul asigurrii unor condiii de deformare uniform a
d
materialului dup toate direciile utilizat pentru prelucrarea pieselor avnd raportul f 1,2 .
d
Croirea materialului la ambutisarea succesiv din band se poate realiza n dou moduri:
1. pe un rnd utilizat la prelucrarea pieselor de
dimensiuni mijlocii, confecionate din materiale cu
plasticitate redus;
2. pe mai multe rnduri utilizat n cazul pieselor
de dimensiuni mici i cu form simpl confecionate
din materiale cu plasticitate ridicat.
9.2 Metode de ambutisare succesiv din band
1. Ambutisarea succesiv din band intact pe

mai multe rnduri n zig-zag ( se poate ajunge pn la
9...14 rnduri) (fig. 9.1) metoda este utilizat pentru
prelucrarea pieselor de dimensiuni mici confecionate
din tabl cu grosime mare din materiale cu plasticitate
Fig. 9.1. Ambutisarea succesiv
bun (Al, Cu).
din band intact pe mai multe
rnduri n zig-zag
2. Ambutisarea din band intact pe un rnd (fig. 9.2) se aplic pentru prelucrarea pieselor
de dimensiuni mijlocii confecionate din materiale cu plasticitate redus.
3. Ambutisarea din band cu crestturi pe mai multe rnduri (3...5 rnduri)(fig.9.3)
semifabricatul aferent unei piese este separat parial de band prin crestarea local a
semifabricatului. Metoda se aplic pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mici confecionate din
tabl de oel i piese de dimensiuni mijlocii confecionate din Al sau Cu.
Fig. 9.2. Ambutisarea din band intact pe un rnd
Fig. 9.3. Ambutisarea din band cu crestturi
4. Ambutisarea din band cu perforarea intervalului dintre piese (fig. 9.4) semifabricatul
aferent unei piese este separat aproape complet din band, legtura realizndu-se doar prin dou
puntie. Metoda este folosit pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mijlocii confecionate din
materiale cu plasticitate redus. Acest mod de croire a benzii are dezavantajul c procesul de
ambutisare este nsoit de ngustarea benzii, ceea ce produce dificulti la ghidarea i avansarea
benzii prin dispozitiv, iar puntiele laterale sunt solicitate la traciune, fiind posibil ruperea
acestora.
Lucrarea 9 57
Fig. 9.4. Ambutisarea din band cu perforarea intervalului

dintre piese
5. Ambutisarea din band cu perforarea intervalului dintre piese i tierea marginal a

benzii (fig. 9.5) - nltura dezavantajele metodei anterioare, semifabricatele fiind legate de band
prin puntie laterale de form unghiular. Dei dispozitivul de presare este mai complicat, are
avantajul c n procesul de ambutisare puntiele solicitate la traciune i modific unghiul,
evitndu-se ruperea acestora.
Fig. 9.5.Ambutisarea cu perforarea intervalului dintre piese i

tierea marginal a benzii
6. Ambutisarea din band cu dubla crestare a benzii (fig. 9.6) semifabricatele sunt separate
prin crestarea benzii pe dou diametre diferite, decalate la 90 . Metoda are avantajul ca limea
benzii nu se modific n procesul de ambutisare, ns crete consumul de material, banda avnd
lime mai mare dect la celelalte metode.
Fig. 9.6. Ambutisarea cu dubla crestare a benzii

9.3 Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop cercetarea experimental a ambutisrii succesive din band cu dubla
crestare a semifabricatului i analiza particularitilor constructive i funcionale ale dispozitivului
de presare .
9.4 Modul de lucru
Cercetarea experimental a ambutisrii succesive din band se realizeaz cu un dispozitiv

prevzut cu apte posturi de lucru (fig. 9.7). Dispozitivul este alctuit dintr-un subansamblu inferior,
fixat cu bride pe masa unei prese mecanice cu simpl aciune, i un subansamblu superior, fixat pe
culisorul presei prin intermediul cepului de fixare 12. Ghidarea celor dou subansambluri se
realizeaz cu ajutorul coloanelor de ghidare 30, asamblate presat n placa de baz 1, i bucele de
ghidare 31, asamblate n placa de cap 8.
La postul I se realizeaz crestarea benzii la diametrul D ntre poansonul 13 i placa activ
multipl 2 i tierea lateral a benzii de ctre cuitul de pas 32, deeul rezultat fiind colectat n cutia
33. La postul II se execut crestarea benzii la diametrul D1, ntre poansonul 14 i placa activ 2, iar
la postul III se realizeaz planarea semifabricatului, deformat la primele dou posturi, cu ajutorul
plcii 4. Ambutisarea piesei se realizeaz n trei faze la posturile IV, V i VI ntre poansoanele
11,10 i 9 i placa activ 2. La ultimul post de lucru se execut decuparea piesei din band ntre
poansonul 5 i placa activ 2. Centrarea piesei la acest post de lucru se realizeaz cu ajutorul
cuttorului 3.
La cursa de ridicare a culisorului presei, piesele legate de band sunt eliminate din alezajele
plcii active multiple 2 cu ajutorul eliminatoarelor 15,16,20,22 i 24 sub aciunea arcurilor
elicoidale 17,18,19,21 i 23. Piesele sunt eliminate apoi de pe poansoanele 9,10,11,13 i 14 de ctre
prestabla 4, care este ghidat pe coloanele 30 prin intermediul bucelor de ghidare 29. uruburile
speciale 27 au rolul de a limita deplasarea prestablei 4 la cursa de ridicare a culisorului.
mpingtoarele 26, acionate prin arcurile elicoidale 25, au rolul de ghidare a benzii i de
susinere a acesteia, deasupra plcii active 2, n timpul avansrii cu un pas prin dispozitiv.
Utiliznd dispozitivul prezentat n figura 9.7, se vor executa progresiv fazele de lucru
prezentate mai sus. Dup fiecare faz, semifabricatul se va scoate din dispozitiv i se va analiza
aspectul i forma pieselor intermediare
Datele iniiale i cele obinute n urma determinrilor experimentale vor fi centralizate n
tabelul 9.1.
Tabelul 9.1
Nr. Materialul g b D D1 d1 h1 d2 h2 d3 h3 df
crt. semifabricatului mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
Lucrarea 9 59
Fig. 9.7. Dispozitiv pentru ambutisarea succesiv din band

Pe baza datelor din tabelul 9.1 se vor determina valorile coeficienilor de ambutisare pentru
fiecare faz n parte, utiliznd relaiile:
d d d
m1 1 ; m2 2 ; m3 3 , (9.1)
D d1 d2
i coeficientul global de ambutisare, folosind relaia,
d3
mg . (9.2)
D
Bibliografie

2. Martinescu, I., tanarea i matriarea la rece a componentelor aeronautice. Universitatea
Transilvaniadin Braov, 1994
3. Romanovski, V. P., tanarea i matriarea la rece. Editura tehnic, Bucureti, 1970,
(traducere din lb. rus).
Lucrarea 10 61
Lucrarea 10

COEFICIENTULUI DE RSFRNGERE A MARGINILOR CONTURULUI
INTERIOR
Rsfrngerea marginilor conturului interior este operaia prin care se execut bosaje cu
nlime relativ mic pe piesele din tabl (fig. 10.1). Aceste bosaje pot fi executate pe piese plane
(fig. 10.1,a), n prelungirea pereilor unor piese cave (fig. 10.1,b) sau pe pereii unor piese cave sau
tubulare (fig. 10.1,c). Bosaje se realizeaz, n majoritatea cazurilor, n vederea asamblrii acestor
piese cu altele prin filet sau sudur (fig. 10.1, a i c) sau pentru realizarea unor piese tubulare cu
nlime relativ mare, n combinaie cu operaia de ambutisare (fig. 10.1,b).
a b c
Fig.10.1. Bosaje obinute prin rsfrngerea marginilor conturului interior: a pe pies plan;
b n prelungirea peretelui unei piese cave; c pe peretele unei piese tubulare
n procesul de deformare, materialul semifabricatului este solicitat la traciune att pe direcie
circumferenial ct i radial (fig.10.2). ns, tensiunile radiale de traciune au valori mici i nu
produc alungirea materialului pe aceast direcie ( 0 ). n consecin, bosajul se realizeaz
exclusiv prin alungirea materialului pe direcie circumferenial i subierea peretelui acestuia.
Fig. 10.2. Starea de tensiune i de deformaie la operaia de

rsfrngere a marginilor conturului interior
Diametrul d0 al gurii se determin, ca n cazul ndoirii simple, pe baza egalitii dintre

lungimea stratului mediu al bosajului i lungime l a semifabricatului aferent. n aceast ipotez,
diametrul d0 se determin cu relaia,
d 0 d 2h 0,86r 2,43g . (10.1)
Gradul de deformare a materialului la rsfrngerea marginilor conturului interior se exprim
prin coeficientul de rsfrngere, m, care este definit prin raportul,
d0
m , (10.2)
dm
n care d 0 este diametrul iniial al gurii piesei;
d m - diametrul mediu al bosajului,
d m d g. (10.3)
Valoarea limit a coeficientului de rsfrngere a marginilor conturului interior reprezint
acea valoare pn la care prelucrarea piesei se realizeaz n condiii bune. Pentru valori mai mici
dect valoarea limit se produce fisurarea materialului la marginea bosajului.
Valoarea limit a coeficientului de rsfrngere a marginilor conturului interior depinde de
urmtorii factori :
1. proprietile mecanice ale materialului semifabricatului;
2. grosimea relativ g .100 a semifabricatului;
d0
3. procedeul de executare a gurii (perforare sau burghiere);
4. forma prii active a poansonului (cilindric cu raz mic, cilindric cu raz mare,
semisferic, conic sau parabolic).
Cu ct grosimea relativ a semifabricatului este mai mare, iar materialul acestuia are
plasticitate mai bun, cu att valoarea limit a coeficientului de rsfrngere va fi mai mic. De
asemenea, aceast valoare este mai mic atunci cnd gaura se realizeaz prin burghiere i atunci
cnd rsfrngerea marginilor se realizeaz cu un poanson de form parabolic, comparativ cu unul
de form cilindric.
Valorile limit ale coeficientului de rsfrngere a marginilor conturului interior n funcie de
grosimea relativ a semifabricatului pentru diferite materiale, diferite forme ale prii active a
poansonului i pentru diferite metode de executare a gurii sunt prezentate n tabelul 10.1.
Prezena bavurilor pe marginea gurilor favorizeaz apariia fisurilor i ruperea prematur a
materialului n procesul de rsfrngere. De aceea, se
recomand ca piesa s se aeze n matri astfel nct
bavura s rezulte la interiorul bosajului, poziie n
care este solicitat i deformat mai puin.
Cnd bosajul piesei are nlime relativ mare,
acesta nu se poate obine direct prin operaia de
rsfrngere a marginilor conturului interior, deoarece
se depete valoarea minim a coeficientului de
rsfrngere i se produce fenomenul de fisurare a
materialului la marginea bosajului. n aceste cazuri,
rsfrngerea marginilor gurilor este precedat de Fig.10.3. Rsfrngerea marginilor
operaia de ambutisare a unei piese cu nlimea h1 gurilor cu subierea peretelui bosajului
Lucrarea 10 63
mai mic dect nlime h a bosajului (fig. 10.1,b) sau se folosete procedeul de rsfrngere a
marginilor cu subierea peretelui bosajului (fig.10.3).
10.2 Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop determinarea pe cale experimental a valorii minime a coeficientului de

rsfrngere a marginilor conturului interior la piesele din tabl n funcie de principalii factori de
influen, prezentai mai sus.
Tabelul 10.1. Valorile limit ale coeficientului de rsfrngere a marginilor conturului interior, m
Grosimea relativ (g/d0 .100)
Materialul Condiii
tehnologice 1 2 3 5 6,5 10 12,5 15,5 20 35 100
piesei
m
Burghiere
Poanson
Oel cu 0,70 0,60 0,52 0,45 0,40 0,36 0,33 0,31 0,30 0,25 0,20
sferic
coninut Perforare 0,75 0,65 0,57 0,52 0,48 0,45 0,44 0,43 0,42 0,42 -
sczut de
carbon Burghiere 0,80 0,70 0,60 0,50 0,45 0,42 0,40 0,37 0,35 0,30 0,25
Poanson
cilindric
Perforare 0,85 0,75 0,65 0,60 0,55 0,52 0,50 0,50 0,48 0,47 -
Cupru 0,62 0,46
Poanson
Alam 0,50 0,49
cilindric
Aluminiu 0,40 0,39
10.3 Modul de lucru
Prelucrarea pieselor se va realiza cu o matri a crei schem este prezentat n figura 10.4.
Semifabricatul se aeaz n matri peste placa 4 i se centreaz prin intermediul cepului 5,
schimbabil (matria este dotat cu un set cepuri de centrare avnd diferite valori ale diametrului d0).
Rsfrngerea marginilor gurilor pieselor se realizeaz, la cursa activ a culisorului presei, de ctre
placa activ 6, asamblat pe placa de cap 9, prin intermediul plcii portscul 8, i poansonul 3,
asamblat pe placa de baz 1, cu ajutorul plcii port poanson 2. La cursa de retragere a culisorului
presei se realizeaz, mai nti, eliminarea piesei de pe poanson cu ajutorul plcii 4, acionat prin
intermediul tijelor 21, de la un sistem elastic cu arcuri (nefigurat). Dup eliminarea de pe poanson,
piesa poate rmne blocat n alezajul plcii active 6. De aici, ea este eliminat, n ultima parte a
cursei de retragere a culisorului, de ctre traversa presei, prin intermediului tijei centrale 11 i a
eliminatorului 7.
Cercetrile experimentale se vor realiza cu matria prezentat n figura 10.4 care este dotat cu
un poanson cilindric cu raz mare de racordare. Pentru a pune n eviden influena factorilor
enumerai mai sus se vor pregti semifabricate de diferite grosimi, confecionate din materiale cu
proprieti mecanice diferite. Gurile pieselor se vor executa prin perforare cu tane i prin
burghiere. Aceste guri vor avea diferite diametre d0, pentru a obine diferite valori ale
coeficientului de rsfrngere m. Semifabricatele astfel obinute se vor supune operaiei de

rsfrngere a marginilor ncepnd cu cele care au diametrul diamterul d0 al gurii cel mai mare i se
va continua, n ordinea descresctoare a diametrelor gurilor, pn cnd se constat fisurarea
materialului la marginea bosajului piesei. Pentru valoarea diametrului d0 la care s-a produs fisurarea
materialului, se vor repeta experienele cu nc 2...3 semifabricate. Dac la toate piesele obinute se
observ fenomenul de fisurare a materialului, se consider c s-a depit valoarea limit a
coeficientului de rsfrngere i se opresc cercetrile. Valoarea limit a coeficientului de rsfrngere
a marginilor se va calcula cu relaia 10.2, pentru diamterul d0 al gurii de la operaia anterioar
fisurrii materialului bosajului. Dac la cel puin o pies nu se produce fisurarea materialului,
ncercrile vor continua pentru urmtoarele valori ale diametrului d0, pn cnd toate pieselor vor
prezenta fenomenul de fisurare a materialului la marginea bosajului.
Experienele se vor repeta cu semifabricate avnd diferite grosimi i confecionate din
materiale diferite. Datele iniiale i rezultatele obinute n urma cercetrilor experimentale vor fi
centralizate n tabelul 10.2.
Fig.10.4. Matri pentru rsfrngerea marginilor conturului interior

Lucrarea 10 65
Tabelul 10.2
Nr. Materialul Forma g dm d0 g/d0.100 m mlim
crt. semifabricatului poansonului [mm] [mm] [mm]
Bibliografie
1. Iliescu, C., Cold-Pressing Technology, Elsevier, 1990

2. Iliescu, C., Neagoe, I..a., Tehnologia presrii la rece. ndrumar pentru lucrri practice,
3. Neagoe, I., Proiectarea tehnologiilor i a dispozitivelor de presare la rece, Editura Lux
Libris, Braov, 2005
Lucrarea 11

COEFICIENTULUI DE DEFORMARE ROTATIV LA PRELUCRAREA
PIESELOR CILINDRICE FR FLAN
Prelucrarea pieselor cave de rotaie prin deformare rotativ (procedeu cunoscut n literatura de
specialitate i sub denumirea de ambutisare rotativ) este un procedeu cu flexibilitate ridicat, care
necesit un echipament tehnologic simplu, uor de implementat n producie, fiind eficient pentru
producia de serie mic i mijlocie.
Procedeul este utilizat pentru prelucrarea pieselor cave de rotaie din semifabricate plane i
pentru realizarea diferitelor operaii de fasonare a unor piese cave.
Prelucrarea pieselor cave din tabl prin deformare rotativ reprezint un caz complex de
deformare plastic la rece realizat sub aciunea unei fore concentrate variabile. Semifabricatul este
fixat pe dornul 2 cu ajutorul unei plci rotative 3 i execut, n procesul de deformare, o micare de
rotaie cu turaia n (fig. 11.1). Deformarea semifabricatului se realizeaz cu rola 1, care se
deplaseaz dup o anumit traiectorie, n concordan cu profilul piesei de prelucrat. Piesele se pot
obine dintr-o trecere a rolei de deformare (cazul pieselor scunde) sau prin treceri multiple asupra
semifabricatului (cazul pieselor cu nlime relativ mare).
Prelucrarea pieselor de rotaie din semifabricate plane prin deformare rotativ se poate realiza
n dou moduri:
1. cu contact permanent ntre semifabricat i dorn (fig. 11.1,a), situaie specific prelucrrii
dintr-o trecere a pieselor cu nlime relativ mic;
2.deformarea liber a semifabricatului, fr contact ntre acesta i dornul de deformare
(fig.11.1,b), situaie ntlnit la prelucrarea pieselor cave prin treceri multiple.
Focarul deformaiilor c se dezvolt pe o suprafa mic a semifabricatului situat n jurul
zonei b de contact cu rola deformare. n procesul de deformare zona c de propagare a deformaiilor
i schimb permanent poziia n raport cu axa de rotaie a semifabricatului, deplasndu-se att n
direcie circumferenial, ct i radial, dup o traiectorie n form de spiral.
a b
Fig. 11.1. Deformarea rotativ: a cu contact ntre semifabricat i dorn;
b deformare liber, fr contact ntre semifabricat i dorn
Lucrarea 11 67
n funcie de gradul de deformare a materialului, prelucrarea pieselor se poate realiza dintr-o

trecere sau prin treceri multiple. Prelucrarea dintr-o trecere (fig. 11.2) se aplic n cazul pieselor
scunde, cu nlime relativ mic. Semifabricatul se fixeaz pe suprafaa frontal a dornului 1, fixat
n universalul mainii, prin intermediul plcii rotative 2, fixat n pinola mobil a mainii.
Deformarea semifabricatului se realizeaz cu
ajutorul rolei 3. Traiectoria rolei de deformare este
alctuit din trei zone:
0-1 - cursa de apropiere a rolei din poziia
iniial 0 spre punctul 1 de unde ncepe
deformarea semifabricatului;
1-2 - cursa activ a rolei cu avans de lucru;
2-3-0 - cursa de ieire din zona de lucru i
de retragere, cu avans rapid, n poziia iniial.
Poziia iniial a rolei (punctul 0) se
stabilete astfel nct s se asigure posibilitatea
instalrii, fr dificulti, a semifabricatului n
poziia de prelucrare.
Coordonatele punctului 1 de unde ncepe
deformarea semifabricatului, se determin cu
relaiile:
d Fig. 11.2. Traiectoria rolei la deformarea
x r1 R ; (11.1) rotativ dintr-o trecere a pieselor
2 cilindrice fr flan
z r1 R a1 , (11.2)
n care reprezint jocul dintre rola de deformare 3 i dornul de deformare 1;
a1 - distana minim pn la care rola de deformare se apropie cu avans rapid de
semifabricat, pentru a se evita apariia ocurilor la contactul dintre acestea (a1 = 3...5 mm).
Pentru calculul jocului se recomand utilizarea relaiei:
k g As , (11.3)
n care k reprezint un coeficient de ngroare a semifabricatului n procesul de deformare
(k = 1,15...1,25);
g - grosimea semifabricatului;
As - abaterea superioar de la grosimea semifabricatului.
Coordonatele punctului 2, unde se sfrete cursa de lucru a rolei de deformare, se determin cu
relaiile:
x r2 x r1 , (11.4)
z r2 h a 2 , (11.5)
n care h reprezint nlimea piesei;
a2 - distana cu care rola de deformare depete marginea piesei (a2 = 68 mm).
Gradul de deformare al materialului se pune n eviden prin coeficientul de deformare
rotativ,
d
m . (11.6)
D
Spre deosebire de ambutisarea obinuit, ca urmare a deformrii libere, n aer, a

semifabricatului, fenomenul de ondulare a flanei piesei n procesul de deformare nu poate fi
prevenit, neexistnd posibilitatea reinerii acestuia. De aceea, valoarea limit a coeficientului de
deformare rotativ se stabilete din condiia evitrii ondulrii flanei piesei i nu din aceea a
prevenirii ruperii materialului, ca n cazul ambutisrii. n consecin, coeficientul de deformare
rotativ m va avea valori mai mari dect coeficientul de ambutisare, iar piesele obinute vor avea o
nlime relativ mai mic (fig. 11.3).
Valoarea limit a coeficientului de deformare depinde de urmtorii factori:
- diametrul piesei;
- proprietile mecanice ale materialului semifabricatului;
- grosimea relativ a semifabricatului;
- valoarea avansului de lucru al rolei de deformare;
- turaia arborelui principal al mainii;
- geometria rolei de deformare.
Valoarea limit a coeficientului de deformare la prelucrarea dintr-o trecere este cu att mai
mic, cu ct diametrul pieselor este mai mic, grosimea semifabricatului este mai mare i avansul de
lucru este mai mic. Turaia arborelui principal al mainii i geometria rolei de deformare nu
influeneaz sensibil condiiile de pierdere a stabilitii materialului n procesul de deformare
rotativ.
n figura 11.4 se prezint legile de variaie ale coeficientului de deformare rotativ m n
funcie de diametrul d al pieselor confecionate din tabl de oel DC04Am, pentru diferite valori ale
grosimii g a semifabricatului. Aceste valori limit au fost stabilite pentru cazul cnd prelucrarea
pieselor se realizeaz cu valori normale ale avansului de lucru, adic sl = 0,5 1,0 mm/rot.
Prelucrarea prin treceri multiple (fig.11.5) se aplic n cazul pieselor cu nlime relativ
mare. n acest caz rola de deformare se deplaseaz dup o traiectorie complex, iar deformarea
Fig. 11.4. Dependena coeficientului de

Fig. 11.3. Comparaie ntre valorile limit deformare m n funcie de diametrul d al
ale coeficientului de deformare rotativ i pieselor, pentru diferite grosimi g ale
cele ale coeficientului de ambutisare cu i semifabricatului
fr reinerea semifabricatului
Lucrarea 11 69
semifabricatului se realizeaz att la cursa direct a rolei, ct i la cursa de ntoarcere a acesteia

ctre dornul de deformare.
Deplasarea rolei ncepe din punctul 0, pe traseul 0-1, pe care se apropie de semifabricat cu
avans rapid. Deformarea semifabricatului se realizeaz cu avans de lucru pe traiectoria care ncepe
n punctul 1 i se termin n punctul 22. Din punctul 22 rola se retrage pe traseul 22-23-24, pn n
punctul 25, de unde ncepe ultima trecere, pe traseul 25-26, n scopul netezirii suprafeei prelucrate
anterior. n vederea relurii ciclului de lucru, rola este adus n poziia iniial, cu avans rapid, pe
traseul 26-27-0.
Parametrii care definesc traiectoria rolei sunt:
- 1- unghiul iniial de nclinare a traiectoriei la prima trecere a rolei de deformare;
- valoarea cu care se micoreaz unghiul de nclinare a traiectoriei rolei ntre dou
treceri succesive, la cursa direct;
- lz pasul dintre dou treceri succesive.
La prima trecere a rolei se obine o pies conic avnd unghiul 1 . Valoarea unghiului 1
depinde de diametrul piesei, grosimea semifabricatului, coeficientul global de deformare m i
avansul de lucru sl, fiind cu att mai mare cu ct diametrul piesei este mai mare, grosimea
semifabricatului este mai mic, coeficientul de deformare are valori mai mici i avansul de lucru
este mai mare (fig. 11.6). Peretele cilindric al piesei se formeaz treptat, de la o trecere la alta, pe
lungimea lz, ncepnd de la cea de-a doua trecere a rolei. n aceast etap a procesului de deformare
piesele intermediare au form conico- cilindric. Unghiul conului se micoreaz de la o trecere la
alta cu valoarea ( i 1 i 1 ). Valoarea unghiului se adopt astfel:
- pentru oel, = 1...3o;
- pentru aluminiu, = 3...6o.
Pasul lz caracterizeaz gradul de deformare al materialului la cursa de ntoarcere a rolei i
determin numrul total de treceri necesare prelucrrii complete a piesei. Mrirea peste limitele
admisibile ale pasului lz are ca efect pierderea stabilitii materialului i ondularea peretelui piesei,
ceea ce duce inevitabil la rebutarea acesteia.
Fig.11.5. Schema de prelucrare a pieselor Fig. 11.6. Dependena unghiului 1 n

cilindrice fr flan prin trecri multiple funcie de coeficientul de deformare m
Valoarea pasului lz dintre dou treceri consecutive depinde de raza de curbur a rolei de
deformare i nu trebuie s depeasc dublul acesteia, lz 2R.
Numrul total de treceri se determin cu relaia:
h h
n +1, (11.7)
lz
n care h este nlimea piesei finite;

h - adaosul pentru tierea marginilor.
11.2 Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop determinarea valorii minime a coeficientului de deformare la prelucrarea

dintr-o trecere a pieselor cilindrice fr flan din semifabricate plane.
11.3 Modul de lucru
Pentru determinarea valorii limit a coeficientului de deformare se vor supune prelucrrii

semifabricate cu diametre din ce n ce mai mari, pn cnd se constat apariia fenomenului de
ondulare a flanei. Valoarea limit se considera a fi cea calculat cu valoarea diametrului
semifabricatului anterior apariiei fenomenului de ondulare a flanei.
Valoarea limit a coeficientului de deformare se va determina pentru diferite valori ale
diametrului piesei, pentru diferite grosimi ale semifabricatului i pentru diferite valori ale avansului
de lucru i ale turaiei arborelui mainii.
tabelul 11.1.
Tabelul 11.1
Nr. Materialul g d R n s D m mlim
crt piesei mm mm mm rot/min mm/rot mm
1
2
3
4
5
6
Bibliografie

lucrri practice.Universitatea Transilvaniadin Braov, 1994
2. Neagoe, I., Tehnologii i sisteme flexibile de prelucrare prin presare la rece. Editura
Universitii Transilvania din Braov, 2002, ISBN 973-635-025-8
3. Neagoe, I., Filip, A C., The Limit Value of the Deformation Coefficient at Spinning of Sheet
Hollow Parts in one Passing. Annals of MTeM for 2001 & Proceedings of the 5-th
International MTeM Symposium, 4-6 oct. 2001, Cluj-Napoca, pag.341...344, ISBN 973-
85354-1-7
Lucrarea 12 71
Lucrarea 12
CERCETAREA EXPERIMENTAL A AMBUTISRII TITANULUI I

ALIAJELOR DE TITAN PRIN NCLZIREA LOCAL A
SEMIFABRICATULUI
Pentru realizarea pieselor prin presare la rece n industria aeronautic se utilizeaz o gam
larg de materiale dintre care unele, n condiii normale, se deformeaz foarte greu sau sunt practic
nedeformabile. Din aceast categorie face parte i titanul i aliajele de titan.
Rezervele de titan din scoara terestr sunt mari, situndu-se pe locul patru, dup aluminiu,
fier i magneziu. ns, utilizarea lui n industrie a fost posibil numai dup apariia metalurgiei
vidului, din cauza tendinei accentuate de combinare cu oxigenul i azotul din aer cu care formeaz
compui foarte duri i fragili care afecteaz mult proprietile de baz ale titanului.
Datorit caracteristicilor fizico-mecanice speciale, aproximativ 90% din producia de titan
este folosit n industria aeronautic i aerospaial.
Titanul nealiat cu o puritate de cel puin 99% se noteaz cu litera T, urmat de un grup de
dou cifre care reprezint rezistena la rupere n daN/mm2: T35, T40, T50, T60 etc. Aliajele de titan
avnd ca elemente de aliere aluminiu, vanadiu, crom, staniu, molibden, zirconiu, siliciu etc. se
noteaz cu simbolul TA, urmat de procentul i elementul de aliere cel mai important, cum sunt, de
exemplu, TA6V, TA 4M etc.
Cele mai importante caracteristici fizico-mecanice ale titanului sunt urmtoarele.
- greutate specific redus, 4,5 kg/dm3, ncadrndu-se ntre duraluminiu i oel;
- rezisten la curgere i rezisten la rupere ridicate, dar cu valori apropiate, ceea ce conduce
la valori mici ale alungirii relative la rupere (R0,2=200...1.040 N/mm2, Rm=420...1.180 N/mm2,
A=8...30%). n cazul aliajelor de titan cu 13% V, 11% Cr i 4% Al rezistena la rupere poate atinge
valoarea de 1.700 N/mm2. Rezistena titanului crete cu scderea temperaturii. n condiii
criogenice, la temperatura de -180 C, rezistena la traciune este dou ori mai mare dect cea la
temperatura mediului ambiant;
- anizotropie forte accentuat, n special, la tablele subiri;
- rezisten ridicat la coroziune;
- antimagnetic;
- conductibilitate termic foarte sczut i, din aceast cauz, cldura produs ntr-un anumit
punct al piesei se disipeaz ncet, ceea ce duce la apariia tensiunilor interne n material;
- susceptibilitate de fragilizare n atmosfer gazoas cu coninut bogat de azot, oxigen sau
hidrogen.
Dac proprietile fizico-mecanice ale titanului i aliajelor de titan i confer o larg utilizare,
proprietile tehnologice fac ca deformarea acestora s se realizeze cu dificultate i numai n
condiii speciale. n condiii obinuite, titanul i aliajele de titan au deformabilitate redus, ns prin
nclzire, datorit transformrilor de structur, se deformeaz relativ uor.
Prin nclzirea semifabricatului se constat o cretere considerabil a gradului de deformare
(fig.12.1,a) i o scdere a presiunii p necesar deformrii (fig.12.1,b). Plasticitatea cea mai ridicat
se obine n intervalul de temperaturi 800...1000C. Pentru temperaturi cuprinse n intervalul
600...800C, aliajele de titan au plasticitate suficient pentru deformare plastic ns, la temperaturi
sub 600C, plasticitatea materialului se reduce mult i nu se recomand prelucrarea prin deformare
plastic.
Procesul de deformare plastic a aliajelor de titan este nsoit de ecruisarea puternic a
materialului, caracterizat prin creterea rezistenei la curgere, Rc i a rezistenei la rupere, Rm i prin
scderea alungirii relative la rupere (fig. 12.1,c). Din cauza fenomenului de ecruisare este
necesar aplicarea tratamentului de recoacere de recristalizare fazic dup fiecare operaie de
deformare, inclusiv la sfritul procesului tehnologic de deformare. Pentru a preveni fenomenul de
fisurare a pieselor, din cauza tensiunilor acumulate n material, se recomand ca operaiile de
recoacere s se realizeze n cel mult 8...10 ore de la ultima operaie de deformare.
a b c
Fig. 12.1. Influena temperaturii semifabricatului asupra: a gradului de deformare;
b presiunii de deformare; c proprietilor mecanice
nclzirea semifabricatelor subiri se poate face prin contact, de la matria nclzit cu

rezistene electric sau cu inductoare CIF. Semifabricatele cu grosime mare sunt nclzite n cuptoare
speciale cu muf. Atunci cnd nclzirea se realizeaz prin contact, cu matria, semifabricatul
trebuie meninut un anumit timp n matri, pn se ajunge la temperatura de deformare. n acest
timp se nclzete mai accentuat flana semifabricatului, care este supus procesului de deformare.
Partea central a semifabricatului, asupra creia acioneaz poansonul i care rmne practic
nedeformat, ca urmare a conductibilitii termice reduse a aliajelor de titan, se nclzete mai puin,
pstrndu-i proprietile de rezisten ridicate. Astfel, se poate obine un grad de deformare ridicat
ntr-o singur operaie de deformare plastic.
O problem deosebit de important la ambutisarea titanului o reprezint lipirea particulelor de
material pe prile active ale sculelor matriei. Pentru evitarea acestui fenomen, ambutisarea pieselor
trebuie realizat cu vitez mic i constant, sub 250 mm/s, iar sculele matriei, n special placa
activ, se lefuiesc periodic.
12.2 Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop determinarea experimental a valorii limit a coeficientului de

ambutisare m1 pentru prima operaie a pieselor cilindrice fr flan din tabl de titan, utiliznd o
matri de ambutisare cu nclzirea semifabricatului, n funcie de condiiile specifice de
temperatur i vitez de deformare.
Lucrarea 12 73
12.3 Modul de lucru
Pentru determinarea valorii limit a coeficientului de ambutisare a pieselor cilindrice fr

flan din tabl de titan se utilizeaz o matri cu nclzire prin rezistene electrice, adaptabil pe o
pres hidraulic cu simpl aciune (fig. 12.2). Matria este alctuit din placa de baz 1, pe care se
fixeaz corpul 2, cu ajutorul uruburilor 3. n interiorul corpului 2 este asamblat placa activ 4, sub
forma unei pastile amovibile, iar la exterior este amplasat nclzitorul electric cu rezistene 5,
utilizat pentru nclzirea matriei i a semifabricatului. Pentru a elimina pierderile de cldur,
nclzitorul electric este izolat cu plcile de azbest 6,7 i 8, dispuse n carcasa 9, fixat cu uruburile
10, pe placa de baz 1. De asemenea, corpul 2 este izolat fa de placa de baz 1 prin intermediul
plcii de azbest 11.
Semifabricatul cu diametrul D se aeaz i se centreaz pe placa activ 4 prin intermediul a
trei cepuri cu flan 12. Reinerea semifabricatului n procesul de deformare se realizeaz cu o plac
alctuit din inelul de reinere 14 i placa 15, ntre care se afl un strat de azbest 16, asamblate cu
uruburile 17. Fora necesar la reinerea semifabricatului se obine cu ajutorul uruburilor 13.
Deformarea semifabricatului se realizeaz sub aciunea poansonului 18, asamblat n culisorul
presei prin intermediul cepului 19.
Temperatura matriei este msurat cu ajutorul termocuplului 20, introdus ntr-un alezaj
executat n corpul 2. n circuitul electric al termocuplului sunt instalate aparate de afiare, reglare i
meninere a temperaturii.
Fig. 12.2. Matri de ambutisare cu nclzirea semifabricatului cu rezistene electrice

n faza premergtoare nceperii experienelor, matria se nclzete cu ajutorul nclzitorului

electric, timp de 35...45 minute, pn la atingerea temperaturii de regim, de aprox. 800C. De
asemenea, dup aezarea semifabricatului n matri, este necesar meninerea acestuia timp de 2...3
minute, pentru a se nclzi prin contact cu placa activ 4.
n figura 12.3 se prezint variaia temperaturii T i a rezistenei la curgere Rc a materialului n
funcie de raza semifabricatului, R, pentru o valoare a coeficientului de ambutisare m=0,5.
Pentru determinarea valorii limit a coeficientului de ambutisare se utilizeaz semifabricate de
diferite diametre D, centrate n matri cu ajutorul cepurilor cu flan 12. Acestea formeaz seturi
cu diferite valori ale diametrului Df al flanei i, prin diamterul lor de dispunere, D1, genereaz
diametre de centrare, corespunztoare diferitelor diametre ale semifabricatelor.
Experienele se realizeaz
utiliznd semifabricate plane cu
diametre din ce n ce mai mari
pn se ajunge la ruperea
materialului n procesul de
deformare. Valoarea limit a
coeficientului de ambutisare se
va calcula cu relaia,
d
m (12.1)
D
n care D reprezint valoarea
diametrului semifabricatului
anterioar ruperii materialului.
Atunci cnd se produce
ruperea materialului n procesul Fig. 12.3. Variaia temperaturii i rezistenei la
de deformare s-a depit deja curgere n funcie de raza semifabricatului
valoarea limit a coeficientului
de ambutisare. De asemenea, pentru a evita obinerea unor rezultate eronate, cauzate de ruperea
accidental a materialului, ncercrile se repet de cteva ori cu semifabricatele la care s-a constatat
ruperea. Dac la unul dintre semifabricate nu se produce ruperea materialului, experienele continu
cu semifabricate avnd diametrul mai mare, pn cnd toate se vor rupe n procesul de ambutisare.
Avnd n vedere faptul c att matria, ct i semifabricatul, se nclzesc la temperaturi
ridicate, manevrarea acestora se va face cu atenie, folosind mnui de protecie.
12.4 Prelucrarea datelor, interpretarea rezultatelor i concluzii

tabelul 12.1. Se vor trage concluzii privind valorile minime ale coeficientului de ambutisare care au
fost obinute n funcie de temperatura de nclzire a matriei i de timpul de meninere a
semifabricatului n matri.
Lucrarea 12 75
Tabelul 12.1
Nr. Materialul Dimensiunile semifabricatului Tem- Timp

crt. semifabricatului i ale piesei peratura nclz. m1 mlim
Cali- Rc Rm D d g g T t
tate N/mm N/mm [mm] [mm] [mm] D 100
2 2
[C] [min]
Bibliografie

2. Neagoe, I., Martinescu, I., Tehnologii generale de aviaie. (prelucrri prin deformare plastic
la rece). Editura Lux Libris, Braov, 2013, ISBN 978-973-131-262-0
Lucrarea 13
CERCETAREA EXPERIMENTAL A DEFORMRII CU IMPULSURI

MAGNETICE
13.1. Noiuni teoretice
Deformarea cu impulsuri magnetice, cunoscut i sub denumirea de magnetoformare, face

parte din categoria prelucrrilor neconvenionale. Procedeele neconvenionale de deformare plastic
la rece cuprind acele prelucrri care nu mai utilizeaz pentru deformarea semifabricatului energia
mecanic produs de un motor electric, ci folosesc surse de energie neconvenional cum sunt:
exploziile, descrcrile electrice, impulsurile magnetice etc.
Deformarea plastic a semifabricatelor la prelucrrile prin procedeele neconvenionale se
desfoar asemntor ca n cazul celor convenionale. Deosebirile constau n viteza foarte mare cu
care se realizeaz deformarea ( v 8.000m s ) i forele mari care se aplic asupra semifabricatului
ntr-un timp foarte scurt, avnd caracter de impuls.
Deformarea cu impulsuri magnetice se bazeaz pe acumularea ntr-o baterie de condensatoare
a unei anumite cantiti de energie, urmat de eliberarea acesteia, ntru-un timp foarte scurt, printr-
un inductor, fenomen care conduce la dezvoltarea unui cmp magnetic foarte intens. Interaciunea
dintre cmpul magnetic i curenii indui de acesta n materialul semifabricatului, amplasat n
vecintatea inductorului, genereaz fore de natur electromagnetic, care vor deforma
semifabricatul.
Prelucrarea cu impulsuri magnetice reprezint un procedeu modern, prin care se poate realiza
o gam foarte variat de piese, folosind diverse operaii de presare la rece, i anume (fig.13.1):
retezarea, tunderea sau perforarea semifabricatelor tubulare cu diametrul maxim de 500
mm i grosimea peretelui cuprins ntre 0,2 i 1,5 mm;
fasonarea semifabricatelor tubulare cu diametrul maxim de 1.200 mm i grosimea peretelui
pn la 6 mm;
ambutisarea pieselor din semifabricate plane sau cave cu diametrul maxim de 500 mm i
grosimea pn la 4 mm;
asamblarea unor semifabricate obinute prin diferite procedee de prelucrare mecanic.
Prelucrarea cu impulsuri magnetice prezint o serie de avantaje, dintre care cele mai
importante sunt urmtoarele:
absena ocurilor n timpul prelucrrii, ceea ce permite utilizarea metodei i n industria de
armament;
simplitate constructiv i deservire uoar;
posibilitatea obinerii unor piese complexe cu grad mare de deformare i precizie
dimensional ridicat. Gradul de deformare al materialului se poate adopta cu 30...70%
mai mare dect la procedeele clasice de deformare, iar precizia de prelucrarea se
mbuntete cu 2...3 clase de precizie dup ISO.
Pe lng aceste avantaje procedeul are i o serie de dezavantaje cum sunt:
productivitatea sczut, din cauza timpului mare pentru ncrcarea bateriei de
condensatoare (productivitatea nu depete 3...12 piese/minut);
Lucrarea 13 77
necesitatea dimensionrii inductoarelor pentru fiecare caz concret n parte;

procedeul poate fi utilizat numai pentru prelucrarea materialelor cu conductibilitate
ridicat, cum sunt Cu i Al i aliajele acestora;
consum mare de energie electric.
Fig. 13.1 Operaii de presare la rece realizate cu impulsuri magnetice

n principiu, o instalaie de deformare cu impulsuri magnetice este alctuit dintr-un circuit de
ncrcare i unul pentru descrcarea unei baterii de condensatoare C printr-un inductor B (fig. 13.2).
Circuitul de ncrcare se compune din sursa de curent alternativ S, care ncarc bateria de
condensatoare C la un potenial ridicat, prin intermediul transformatorului ridictor de tensiune Tr i
a unei puni redresoare Rd. Rezistena R este introdus n circuit pentru a limita valoarea curentului
de ncrcare.
Circuitul de descrcare cuprinde bateria de condensatoare C, care se descarc ntr-un timp
foarte scurt, prin inductorul B. Dispozitivul CT, conectat la divizorul de tensiune DT, are rolul de a
controla valoarea tensiunii de ncrcare a bateriei de condensatoare. Cu ajutorul dispozitivului de
comand CA se strpunge eclatorul Ec, ceea ce permite descrcarea energiei din bateria de
condensatoare prin inductorul B. Curentul de descrcare parcurge ntr-un timp foarte scurt (de
ordinul 610-6...2010-6 s) inductorul B, dnd natere unui cmp magnetic foarte intens (de ordinul
20...100 T), care are ca efect deformarea semifabricatului S1 peste semifabricatul S2, realiznd
mpreun o asamblare nedemontabil.
Fig.13.2. Schema instalaiei de deformare cu impulsuri magnetice
Fig. 13.3. Influena poziiei liniilor de cmp asupra deformrii semifabricatului:

a fr deformare semifabricatului; b cu deformarea semifabricatului; c cu
concentrator de cmp
Dac liniile cmpului magnetic, notate cu L, se nchid prin interiorul semifabricatului S (fig.
13.3,a), nu se produce deformarea acestuia. De aceea, parametrii electrici ai circuitului de
descrcare trebuie astfel alei nct liniile de cmp s se nchid prin interstiiul dintre
semifabricatul S i inductorul B. n aceste condiii, cmpul magnetic va induce pe suprafaa
exterioar a semifabricatului cureni turbionari de tip Foucault. Deoarece cmpul magnetic din
inductor i curenii trubionari indui n semifabricat sunt perpendiculari, va rezulta o for radial F,
uniform distribuit pe suprafaa semifabricatului, care produce deformarea plastic a acestuia.
ntregul proces se desfoar ntr-un timp foarte scurt, de cca. 0,1 s.
Atunci cnd se urmrete deformarea semifabricatului numai n anumite zone, ntre inductor
i semifabricat se introduce un concentrator de cmp, K, n scopul concentrrii liniilor de cmp n
aceste zone (fig.13.3,c).
Adncimea pe care ptrund curenii turbionari n peretele semifabricatului depinde de
conductibilitatea electric a materialului din care acesta este confecionat. Din aceast cauz,
procedeul nu poate fi aplicat dect pentru prelucrarea semifabricatelor confecionate din materiale
cu conductibilitate electric foarte bun (Cu, Al i aliajele acestora).
Energia cmpului magnetic produs prin descrcarea bateriei de condensatoare, neglijnd
pierderile prin efectul Joule n bobin, are expresia:
Lucrarea 13 79
C U 2 L I 2
W , (13.1)
2 2
n care C reprezint capacitatea bateriei de condensatoare;
U tensiunea de ncrcare a bateriei de condensatoare;
L inductana circuitului de descrcare;
I intensitatea curentului de descrcare.
Deoarece durata unui impuls magnetic este foarte mic, presiunea care se exercit asupra
semifabricatului trebuie s fie suficient de mare pentru a ceda acestuia energia cinetic pentru
deformare.
Energia care trebuie transmis pe unitatea de suprafa a semifabricatului pentru deformarea
acestuia se determin cu relaia:
p m2 t 2
E , (13.2)
2m
n care pm reprezint presiunea maxim exercitat asupra semifabricatului;
t durata impulsului;
m masa semifabricatului raportat la unitatea de suprafa.
Presiunea dezvoltat pe suprafaa semifabricatului, sub form de impuls, a crui valoare
trebuie s depeasc de 3...8 ori rezistena la curgere a materialului, are expresia,
1 2
p B0 , (13.3)
2 0
n care 0 reprezint permeabilitatea magnetic a interstiiului dintre bobin i semifabricat;
B0 - inducia magnetic, avnd expresia,
nI
B0 0 , (13.4)
l
n care n reprezint numrul de spire ale bobinei;
l lungimea bobinei.
Bilanul energetic la deformarea cu impulsuri magnetice trebuie s in seama de toate
consumurile de energie i are urmtoarele componente:
W0 W1 W2 W3 W4 , (13.5)
n care W1 este energia transferat materialului semifabricatului, reprezentnd 20...40% din energia
consumat;
W2 energia transformat n cldur, regsit n materialul piesei, reprezentnd 10...20%
din energia consumat;
W3 energia pierdut prin efect Joule n bobin;
W4 energia cmpului magnetic la sfritul deformrii. Suma ultimelor dou energii
reprezint 40...70% din energia consumat.
Avnd n vedere c energia W1 utilizat pentru deformarea semifabricatului are o pondere
mic n energia total consumat, rezult c acest procedeu are un randament sczut. De aceea,
pentru creterea randamentului energetic, ntre bobin i semifabricat, se introduce un concentrator
de cmp.
Elementul principal al circuitului de descrcare l constituie bobina sau inductorul, care se
construiete n funcie de forma piesei de deformat. Astfel, n cazul pieselor tubulare inductorul are
form cilindric, iar pentru piesele plane se folosesc inductoare tot de form plan. n figura 13.4,a
se prezint schema de asamblare cu impulsuri magnetice a celor dou semifabricate S1 i S2 (tij de

comand furc) cu ajutorul unui inductor cilindric 1, amplasat n masa de rin 2. Concentratorul
de cmp 3 este folosit pentru concentrarea liniilor cmpului magnetic n zona de deformare a
semifabricatului S1.
n figura 13.4,b este prezentat operaia de mandrinare folosit la asamblarea evilor n
plcile schimbtoarelor de cldur. Inductorul 2 are form cilindric i este integrat n masa de
rin 1. Rolul concentratorului de cmp este ndeplinit, n acest caz, de ctre semifabricatul S2.
Pentru realizarea operaiei de reliefare a unor semifabricate plane (fig.13.4,c) se folosesc
inductoare de form plan 1, nglobate n masa de rin 2. n acest caz, rolul concentratorului de
cmp este ndeplinit chiar de placa activ 3.
Fig. 13.4. Operaii realizate prin deformare cu impulsuri magnetice: a

asamblare; b sertizare ; c - reliefare
13.2 Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop cunoaterea, din punct de vedere constructiv i funcional, a instalaiei i
dispozitivelor folosite la deformarea cu impulsuri magnetice. Se urmrete, de asemenea,
determinarea influenei tensiunii de alimentare a bateriei de condensatoare asupra gradului de
deformare al materialului la prelucrarea unor semifabricate tubulare.
Lucrarea 13 81
13.3 Modul de lucru
Cercetrile experimentale se vor realiza cu o instalaie special prevzut cu o baterie de

condensatoare cu tensiunea maxim de ncrcare de 5.104 V i energia nmagazinat maxim de 5
kJ. Instalaia este dotat cu un dispozitiv special pentru deformarea semifabricatelor tubulare, a
crui schem este prezentat n figura 13.5. Acest dispozitiv este alctuit din bobina 1, amplasat n
concentratorul uniformizator de cmp magnetic 2, izolat cu un strat de rin 3. Acest ansamblu
este introdus n alezajul plcilor de rezisten 4, strnse ntre plcile 7 i 8 prin intermediul
prezoanelor 5 i a piulielor 6. Pentru concentrarea liniilor cmpului magnetic se utilizeaz
concentratorul 9, fixat n dispozitiv cu ajutorul inelului 10, reinut la rndul su de ctre bridele 11,
strnse cu uruburile 12. Dispozitivul este susinut de ctre suportul 14, asamblat pe masa frontal a
mainii, prin intermediul riglei 13.
Semifabricatul tubular se introduce peste dornul de deformare alctuit din inele 16,17 i 18,
asamblate pe tija 19 cu ajutorul piuliei 20. Acest subansamblu este fixat pe placa 22, solidar cu
placa 7, prin intermediul piuliei 21.
Dup deformare, se desface piulia 20, iar piesa se extrage din dispozitiv mpreun cu cele trei
inele care formeaz dornul de deformare. Apoi, inelele se extrag pe rnd din interiorul piesei
deformate.
Gradul de deformare al materialului se determin cu relaia,
d d
s 100 [%], (13.6)
ds
unde ds i d reprezint diametrul
semifabricatului tubular i,
respectiv, diametrul piesei n
zona cea mai deformat.
Experienele se vor realiza
meninnd constant capacitatea
de ncrcare a bateriei de
condensatoare i modificnd
tensiunea de ncrcare n
intervalul 2103...5103. Pentru
fiecare valoare a tensiunii de
ncrcare se modific gradul de
deformare al materialului, prin
schimbarea setului de inele 16,
17 i 18, pn se constat
ruperea sau deformarea
neuniform a semifabricatului.
Datele iniiale despre
semifabricat, cele referitoare la
parametrii de lucru ai instalaiei
de deformare i cele ale pieselor
obinute se vor centraliza n
tabelul 13.1. n final se vor trage
concluzii privind influena
tensiunii de ncrcare asupra Fig. 13. 5. Dispozitiv pentru deformarea
gradului de deformare al semifabricatelor tubulare cu impulsuri magnetice
materialului.
Tabelul 13.1
Nr. Material semifabricat Dimensiuni semifabricat , pies Parametrii instalaiei
crt. Calitate Rc Rm g ds d Tensiunea Energia
2 2
[N/mm ] [N/mm ] [mm] [mm] [mm] [%] [V] [J]
Bibliografie

2. Neagoe, I., Martinescu, I., Tehnologii generale de aviaie. (prelucrri prin deformare
plastic la rece). Editura Lux Libris, Braov, 2013, ISBN 978-973-131-262-0

TPR Indrumar 2016

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TPR Indrumar 2016

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ion NEAGOE

Ionel MARTINESCU Alexandru Ctlin FILIP

TEHNOLOGIA PRESRII LA RECE

Pentru ca activitatea didactic n cadrul laboratorului de Tehnologia presrii la rece s se

2. Instruciuni specifice lucrrilor din laboratorul de Tehnologia presrii la rece

CUNOATEREA I REGLAREA PRESELOR

1.1 Noiuni generale. Clasificarea mainilor-unelte de prelucrare prin deformare

Dup modul de acionare i de transmitere a energiei de la surs la organul executor, mainile

1.2 Principii generale privind construcia i funcionarea preselor

Fig. 1.1. Schemele cinematice ale preselor mecanice cu manivel:

n cazul preselor hidraulice,

1.3 Alegerea preselor pentru acionarea dispozitivelor de presare la rece

Fig. 1.3. Sistemul tehnologic de deformare plastic la rece:

n cazul preselor mecanice cu manivel, fora disponibil F a culisorului este variabil, n

Fig. 1.4. Legile de variaie ale forei

3. domeniul de reglare a cursei culisorului s cuprind valoarea cursei necesare a

1.4 Metodica reglrii preselor

Rx e12 e22 2e1e2 cos , (1.12)

- pentru 0 Rmin e2 e1 . (1.14)

Fig. 1.6. Schema de reglare a cursei culisorului la presele mecanice cu

- se deurubeaz apoi piulia cu guler 5, care antreneaz i buca cu dantur frontal 4,

Fig. 1.7. Schema de reglare a cursei

n cazul preselor mecanice cu manivel, eliminarea piesei din subansamblul superior al

1.5 Scopul lucrrii

1.6 Modul de lucru

Lucrarea se va desfura n urmtoarea succesiune:

1. Iliescu, C. Cold-Pressing Technology. Elsevier,1990

ANALIZA CONSTRUCTIV I FUNCIONAL A DISPOZITIVELOR DE

2.1 Clasificarea dispozitivelor de presare la rece

2.2 Funciile dispozitivelor de presare la rece

Dispozitivele de presare la rece trebuie s ndeplineasc urmtoarele funcii:

2.3. Structura dispozitivelor de presare la rece

Pentru fiecare operaie simpl de presare

2.4 Scopul lucrrii

Lucrarea are ca scop cunoaterea, din punct de vedere constructiv i funcional, a

2.5 tan combinat de decupare-perforare cu aciune simultan

Fig. 2.2. tan combinat de decupare i perforare simultan

2.6 Dispozitiv combinat de decupare i ambutisare simultan

Dispozitivul combinat de decupare i ambutisare prezentat n figura 2.3 este alctuit, ca i n

2.7 Modul de lucru

Se vor identifica elementele componente i funcionarea dispozitivelor de presare la rece pe

Fig. 2.3. Dispozitiv combinat de decupare i ambutisare

STUDIUL PRECIZIEI I CALITII PIESELOR DEBITATE PRIN

3.1 Noiuni teoretice

3.2 Metode de debitare prin forfecare de precizie la rece

Fig. 3.3. Main de debitare de precizie cu comprimarea axial a

Fig. 3.4. Dispozitiv de debitare de precizie cu comprimarea radial a

3.3 Scopul lucrrii

3.4 Modul de lucru

Fig. 3.5. Aparat pentru determinarea parametrilor

1. Iliescu, C. Cold-Pressing Technology. Elsevier,1990

DETERMINAREA EXPERIMENTAL A CMPULUI JOCURILOR NORMALE

4.1 Noiuni teoretice

Fig. 4.1. Fazele procesului de tiere la operaia de decupare

Valoarea jocului dintre sculele tanelor de decupare-perforare depinde de urmtorii factori

1. grosimea semifabricatului cu ct grosimea semifabricatului este mai mare, cu att jocul

tanele de decupare-perforare funcioneaz n condiii normale pn cnd, datorit uzurii,

4.2 Scopul lucrrii

4.3 Modul de lucru

Cercetrile experimentale se vor realiza cu o tan simpl de decupare cu plac de ghidare

Fig. 4.4. tan de decupare cu plac de ghidare Fig.4.5. Graficul gmed=f(j)

CERCETAREA EXPERIMENTAL A PARAMETRILOR PIESELOR

5.1 Noiuni teoretice

ndoirea pieselor din tabl reprezint un proces de deformare elastico-plastic. Dup