UNIVERSITATEA DIN PITETI

Facultatea de Mecanic i Tehnologie

Catedra de Tehnologie i Management
Domeniul de studii de licen: Inginerie Industrial
Programul de studii: Tehnologia Construciilor de Maini

PROIECT DE DIPLOM

NDRUMTOR,
Conf. univ. Dobrescu Ion

Anul universitar 2012 2013

ASOLVENT,
Dobre Ionut

UNIVERSITATEA DIN PITETI

Facultatea de Mecanic i Tehnologie
Catedra de Tehnologie i Management
Domeniul de studii de licen: Inginerie Industrial
Programul de studii: Tehnologia Construciilor de Maini

PROIECT DE DIPLOM
Studiul privind reproiectarea procesului
tehnologic de realizare prin deformare la
rece a reperului "Suport radiator"

NDRUMTOR,
Conf. univ. Dobrescu Ion

ASOLVENT,
Dobre Ionut

Anul universitar 2012 2013

2

CUPRINS
PARTEA I STUDIU BIBLIOGRAFIC
Capitolul 1:DEFORMAREA PLASTIC LA RECE CONSIDERAII GENERALE.....5
1.1. Caracteristicile prelucrrii prin deformare la rece...........5
Capitolul 2: PROCEDEE TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE PRIN DEFORMARE
PLASTIC LA RECE...............................................................................................................7
2.1. Structura proceselor tehnologice ...................7
2.2. Clasificarea i definirea procedeelor de prelucrare prin deformare plastic la
rece..........................................................................................................................8
2.3. Clasificarea i definirea sculelor folosite n procesele de deformare plastic la
rece...... 10
Capitolul 3 : PRELUCRRI PRIN TIERE.........................................................................12
3.1. Analiza procesului de tiere................12
3.2. Procesul decuprii i perforrii...................14
3.3. Tehnologicitatea pieselor tanate...................15
3.3.1. Configuraia pieselor tanate....................15
3.3.2. Dimensiunile unor elemente ale pieselor..........16
3.3.3. Precizia pieselor tanate.......................17
3.4.Croirea materialului.....................19
3.5. Calculul limii benzilor pentru tanare.............22
3.6. Calculul dimensiunilor poansoanelor i plcilor de tiere..........24
3.7. Calitatea i precizia pieselor obinute prin tanare................25
PARTEA A II-A STUDIUL DE CAZ
Capitolul 6: Studii privind mbuntirea/reproiectarea unui echipament de realizare prin
deformare plastic la rece a reperului SUPORT RADIATOR
INTRODUCERE.....................................................................................................................27
6.1.Analiza piesei.......................................................................................................31
6.1.1. Rolul funcional al piesei.................................................................32
6.1.2. Verificarea desenului de execuie....................................................32
6.1.3. Materialul piesei..............................................................................33
6.2. Studiul tehnologicitii piesei.............................................................................33
6.2.1 Tehnologicitatea condiiilor tehnice impuse...................................34
6.3. Analiza croirii semifabricatului........................................................................35
6.4. Proiectarea schemei tehnologice........................................................................36
6.5. Calculul forelor, alegerea utilajului de presare i stabilirea centrului de
presiune..............................................................................................................36
6.6. Proiectarea echipamentului de deformare ........................................................40
6.6.1.Proiectarea desenului de ansamblu....................................................40
6.6.2.Prezentarea softului Catia..................................................................40
6.6.3.Realizarea seciunii n plan orizontal................................................43
6.7. Calculul de verificare al elementelor active ale tanei.....................51

6.8. Verificarea dimensiunilor nominale i stabilirea abaterilor elementelor

active.....................................................................................................................53
6.9. Alegerea utilajului de presare...............................................................................54
6.10. Sinoptica de fabricatie si control.......................................................................56
6.11. Indicaii privind exploatarea, ntreinerea i recondiionarea tanelor i
matrielor...............................................................................................................59
6.12. Ergonomia i protecia muncii..........................................................................59
Capitolul 7 : Calcule tehnico-economice..................................................................................62
7. 1. Calculul normei de timp....................................................................................62
7. 2. Calculul costului piesei realizat pe tana reproiectat....................................63
PARTEA A III-A INTERPRETRI, CONTRIBUII, CONCLUZII PRIVIND TEMA
ANALIZAT..........................................................................................................................66
Bibliografie...............................................................................................................................67

PARTEA I STUDIU BIBLIOGRAFIC

Capitolul 1: DEFORMAREA PLASTICA LA RECE CONSIDERATII GENERALE
Prelucrarea prin presare face parte din procedeele tehnologice aplicate foarte des n
industrie.
Acest procedeu are la baz proprietatea de deformare plastic a materialelor, care
permite ca sub aciunea unor fore exterioare aplicate static sau dinamic, s se imprime piesei
forma i dimensiunile cerute. Realizarea formei dorite se face fr ndeprtare de material, ci
numai printr-o redistribuire a acestuia.
Productivitatea ridicat, preciza bun i posibilitatea de execuie a unor piese de
complexitate deosebit justific tendina manifestat pe plan mondial de a extinde din ce in ce
mai mult acest procedeu de prelucrare.
Mainile utilizate pentru prelucrarea prin presare se difereniaz din punct de vedere
constructiv, ca sistem de acionare i ca mod de transmitere a forei de deformare.
Dintre procedeele aplicate cu succes la prelucrarea la rece in matri sunt cele folosite
pentru executarea instrumentelor chirurgicale si a altor instrumente medicale.
Aceste piese sunt executate pe maini de presat care asigur un regim de lucru
corespunztor curgerii lente a materialului.
Trebuie menionat faptul ca prelucrrile prin deformare prezint avantaje i din punct
de vedere al rezistentei mecanice deoarece structura materialului i continuitatea fibrelor din
zona prelucrat, confer proprieti superioare n raport cu cele obinute la prelucrrile prin
achiere.
n tehnica modern, se manifest, din ce in ce mai mult tendina de folosire a profilelor
din tabl, ca materie prim pentru confecionarea diferitelor piese importante din construcia
de maini i utilaje.
Fabricarea unor piese complexe din tabl este posibil ca urmare a existenei unor
maini specializate precum si prin modernizarea tipurilor de maini de construcie veche.
Dintre mainile utilizate la prelucrarea diferitelor piese din tabl, presele de tanat i
ambutisat precum i mainile de tiat i ndoit ocup locul principal.
n cazul produciei de serie mare i de mas se impune automatizarea lucrrilor de
presare prin introducerea unor maini cu randament sporit care au i avantajul c nltur
efortul fizic al muncitorului.
1.1. Caracteristicile prelucrarii prin deformare la rece
Prelucrare prin deformare la rece a materialelor metalice este metoda de prelucrare
prin tiere, deformare sau combinaii ale acestora, fr ndeprtare de achii i fr nclzirea
prealabil a materialelor. Sculele cu ajutorul crora se execut prelucrarea se numesc tane,
atunci cnd se realizeaz tierea materialului, respectiv matrie, cnd se execut deformarea
sau combinaii de tiere si deformare a materialului.
Materialele utilizate la prelucrarea prin deformare la rece sunt table, benzi, bare,
srme, i alte profile laminate executate din materiale feroase sau neferoase.
Utilajele folosite sunt presele i diferite maini automate speciale sau specializate pentru
anumite prelucrri prin deformare la rece.
Datorit acestor particulariti ale prelucrrii prin deformare la rece aceast metoda de
fabricare a pieselor mai este denumita si presare la rece sau tanare i matriare la rece.
Prelucrarea prin deformare la rece constituie una dintre metodele larg utilizate in
construcia mainilor si n special n construcia de autovehicule, aeronave, maini i aparate
5

electrice i electronice, mecanica fin, maini agricole i tractoare, utilaje pentru industria
uoara, produse casnice, etc.
n general, se poate afirma c nu exist ntreprindere constructoare de maini i
aparate, care s nu aib o secie de prelucrri prin presare la rece i, n funcie de specificul
produselor ce se fabric, aceast secie este mai mult sau mai puin dezvoltat.
Larga utilizare a prelucrrii prin deformare la rece se datoreaz pe de o parte
diversitii constructive a pieselor i ansamblurilor care pot fi executate prin procedee
aparinnd acestei metode, precum i prin avantajele importante pe care le ofer tanarea i
matriarea.
Procedeele de prelucrare prin deformare la rece se caracterizeaz prin:
posibilitatea obinerii unor piese de diferite forme de la cele simple, pana la
cele cu un grad ridicat de complexitate a cror executare prin alte procedee
tehnologice este neeconomic, dificil sau uneori chiar imposibil;
obinerea semifabricatelor i pieselor interschimbabile, cu o precizie care poate
fi dup necesitate ridicat sau chiar foarte ridicat i ale cror suprafee nu
necesit, n majoritatea cazurilor, prelucrri ulterioare prin achiere. Rezult,
deci, ca aceste procedee, spre deosebire de cele obinute prin alte metode de
prelucrare, dau posibilitatea obinerii unui grad ridicat de asemnare a
semifabricatului cu piesa finit, ceea ce constituie un element deosebit de
important pentru realizarea economicitii i productivitii fabricrii
produselor;
masa redusa a pieselor executate prin deformare la rece, pentru aceeai
rezistena i rigiditate pe care o pot avea piesele similare obinute din
semifabricate turnate, forjate sau laminate, precum i un consum redus de
material, mai ales n cazul realizrii unor procese tehnologice raionale cnd se
utilizeaz croirea far deeuri sau cu puine deeuri;
obinerea unei ridicate productiviti a muncii, datorit mecanizrii i
automatizrii proceselor de lucru;
simplitatea lucrului la prese, acestea putnd fi deservite de muncitori cu
calificare redusa si posibilitatea deservirii mai multor locuri de munc de ctre
un singur muncitor;
sculele folosite sunt, in general, complexe i se caracterizeaz prin durabiliti
ridicate i foarte ridicate, ceea ce permite utilizarea acestor procedee la
productiviti mari. De menionat, c procedeele de tanare i matriare s-au
extins in ultima vreme i n cazul produciei de serie mic i chiar de unicate,
prin folosirea sculelor universale, a celor realizate din elemente modulare i a
sculelor pentru tehnologii de grup.
Sculele sunt relativ scumpe i, n general, pentru fiecare piesa trebuie proiectata si
construita o scula special, sau cel puin elemente active ale unei scule universale sau de grup,
ceea ce justific folosirea prelucrrii prin deformare la rece, mai ales n cazul produciei de
serie i de mas. n astfel de cazuri tendina este de elaborare a tanelor i a matrielor cu
mari performane de productivitate i precizie care pot executa, simultan sau succesiv mai
multe prelucrri;
6

costul redus al pieselor executate, ca urmare a corelrii caracteristicilor

menionate i a aplicrii lor n mod raional i, n consecin, o reducere
considerabil a volumului de munc i a consumului de material pentru
executarea pieselor prin deformare la rece.

Pentru obinerea avantajelor pe care, presarea la rece, le confer este necesar ca la

proiectarea pieselor respective s se studieze atent forma i dimensiunile acestora, deoarece
realizarea economic a proceselor tehnologice de prelucrare prin deformare la rece este
condiionat de forma i materialul pieselor, precum i de alte cerine privind tehnologicitatea
construciei lor. Aceste cerine sunt impuse de particularitile fiecrui procedeu de prelucrare.
Caracteristicile principale ale procedeelor i proceselor tehnologice de presare la rece
sunt strns legate de volumul de producie, acest caracter constituind o problem tehnicoeconomic deosebit. Procesele tehnologice care sunt avantajoase n producia de serie mare
si de mas nu sunt avantajoase produciei de serie mic i invers.
n producia de serie mare si de mas dezvoltarea presrii la rece se realizeaz prin:
utilizarea tanelor i matrielor complexe i a celor combinate simultan succesiv, utilizarea
preselor i a mainilor speciale automate rapide, extinderea procedeelor de precizie i
productivitate ridicat care elimin prelucrrile prin achiere, mrirea durabilitii tanelor i
matrielor prin utilizarea carburilor metalice i a tratamentelor termochimice.
n producia de serie mic, pe baza tipizrii i normalizrii pieselor, se extinde
presarea la rece de grup, folosirea tanelor i a matrielor universale i din elemente
modulare, precum si tanarea i matriarea cu cauciuc, hidraulic, matriarea cu cauciuc,
hidraulic, matriarea cu impulsuri magnetice, ambutisarea cu nclzirea local a
semifabricatului .a.
Capitolul 2: PROCEDEE TEHNOLOGICE DE DEFORMARE PRIN DEFORMARE
PLASTIC LA RECE
2.1. Structura proceselor tehnologice
tanarea i matriarea la rece reprezint un ansamblu de procedee de prelucrare a
metalelor prin presare, care cuprinde o serie de procese tehnologice speciale ce se realizeaz
fr ridicare de achii (Romanovski, 1970).
Procesele de producie ale tanrii i matririi la rece sunt caracterizate de
urmtoarele particulariti:
1) modul de executare a operaiilor i anume, prelucrarea metalelor prin presare la
rece ;
2) felul utilajului folosit: prese i maini automate de diferite tipuri, care creeaz i
aplic fora de lucru necesar pentru deformarea materialului ce se prelucreaz;
3) felul sculelor utilizate: tane i matrie de diferite tipuri, care particip direct la
deformarea materialului i la executarea operaiilor de tanare i matriare la rece;
4) felul materialului prelucrat, care, de obicei, se prezint sub form de foi i benzi
metalice, precum i sub form de foi din materiale nemetalice.
7

Forma i dimensiunile pieselor tanate sau matriate la rece corespund cu suficient

precizie formei i dimensiunilor elementelor active ale tanei sau ale matriei, poansonului i
plcii active.
n comparaie cu alte procedee de prelucrare a metalelor, tanarea i matriarea la rece
prezint o serie de avantaje att tehnice, ct i economice.
Din punct de vedere tehnic tanarea i matriarea la rece permit:
1) executarea unor operaii complexe cu ajutorul unor lovituri simple la prese i
obinerea de piese cu contur foarte complicat, a cror fabricaie este dificil sau
chiar imposibil prin alte procedee de prelucrare.
2) Obinerea de piese interschimbabile cu o precizie dimensional suficient de
ridicat, care, de cele mai multe ori, nu mai necesit o prelucrare mecanic
ulterioar;
3) Realizarea de piese cu o construcie rigid, rezistente i, n acelai timp, uoare, cu
un consum redus de material(Iliescu, 1977).
Din punct de vedere economic, tanarea are urmtoarele avantaje:
1) folosirea raional a materialului i deeuri puine;
2) folosirea unor utilaje cu productivitate foarte mare i cu un grad nalt de
mecanizare i automatizare a proceselor de producie;
3) simplitatea lucrului la prese, acestea putnd fi deservite de muncitori cu calificare
sczut;
4) producia n mas a pieselor, cu pre de cost foarte redus(Iliescu, 1977).
n aplicarea tanrii, efectul maxim se asigur prin rezolvarea complex a
problemelor tehnice respective n toate etapele de pregtire a produciei. n acest sens este
necesar:
1) s se proiecteze piese cu construcii simple i tehnologice, care s permit o
execuie economic a lor;
2) s se foloseasc materiale cu caracteristicile mecanice i tehnologice cele mai
potrivite pentru procedeul de prelucrare stabilit;
3) s se elaboreze i s se aplice procesele tehnologice care, din punct de vedere
tehnic i economic, asigur, ct mai convenabil, obinerea pieselor la o calitate
corespunztoare i n cantitatea necesar;
4) s se proiecteze tane i matrie rezistente, sigure n exploatare i producie,care s
asigure executarea pieselor conform condiiilor tehnice prescrise;
5) utilajele s fie alese i folosite n mod optim;
6) locurile de munca s fie organizate corespunztor cu tipul pieselor fabricate i cu
caracterul produciei (Iliescu, 1977).
2.2. Clasificarea i definirea procedeelor de prelucrare prin deformare plastic la
rece
Elaborarea proceselor tehnologice de tanare i matriare la rece i proiectarea
tanelor i matrielor sunt strns legate ntre ele, chiar dac sunt executate de persoane
diferite. Tehnologul trebuie s cunoasc bine construcia tanelor i matrielor, iar
8

constructorul de tane i matrie trebuie s aib sufieciente cunotine de tehnologia tanrii

i matririi la rece.
tanarea i matriarea la rece cuprind un numr mare de operaii diferite, care pot fi
sistematizate i clasificate dup urmtoarele criterii:
1. caracterul i felul deformrii materialului prelucrat;
2. tipul operaiei executate.
Dup caracterul deformrii, tanarea i matriarea la rece se mpart n dou grupe
principale: deformarea cu detaarea materialului i deformare plastic.
Prima grup cuprinde deformrile care duc la detaarea local a materialului prin
tiere i separarea unei pari de alta.
Grupa deformrilor plastice se mpart din dou subgrupe:
a) deformare n scopul obinerii pieselor curbate i cave, prin modificarea formei
geometrice a semifabricatelor din tabl;
b) deformare n scopul obinerii pieselor printr-o redistribuire i deplasare a materialului.
Principalele feluri de deformare la tanare i matriare la rece sunt urmatoarele:
1) tierea, care nseamn separarea materialului n dou sau mai multe pri dup un
contur nchis sau deschis;
2) ndoirea- obinerea unei piese curbate dintr-un semifabricat plan;
3) ambutisarea- trasformarea semifabricatelor plane n piese cave de diferite forme sau
continuarea modificrii formei lor;
4) fasonarea- schimbarea formei semifabricatului sau a piesei prin deformri locale cu
caracter diferit;
5) formarea prin presare - modificarea profilului, a configuraiei sau grosimii
semifabricatului printr-o redistribuire a volumului i printr-o anumit deplasare a
masei de material.
Fiecare dintre aceste feluri de deformare se mparte ntr-un numr de operaii concrete,
caracterizate de specificul i scopul lucrrii date, precum i de tipul tanei sau al matriei
utilizate.
tanarea sau matriarea la rece prin executarea succesiv a ctorva operaii separate
este, n general, neeficient din punct de vedere economic i de aceea, n majoritatea
cazurilor, se aplic metoda tanrii sau a matririi combinate, adic executarea simultan a
dou sau mai multe operaii independente. Afar de asta, n producie se execut i operaii de
asamblare prin presare, realizate cu ajutorul ndoirii, fasonrii i formrii prin presare
(Iliescu,1977).
tanarea sau matriarea la rece combinat reprezint executarea cu o singur tan
sau matri a dou sau mai multe operaii, deosebite din punct de vedere tehnologic.
Dup criteriul tehnologic, operaiile de tanare sau de matriare la rece combinat pot
fi clasificate n trei grupe:
1) operaii combinate de tiere (decupare, perforare, retezare);
2) operaii combinate de modificare a formei pieselor (ambutisare, reliefare, ndoire,
rsfrngerea marginilor etc.);
3) operaii combinate de tiere i de modificare a formei pieselor (decupare-ambutisare,
fasonare i perforare).
9

Dup modul de cumulare a operaiilor, tanarea i matriarea la rece combinat se

mparte n trei grupe:
1) simultan;
2) succesiv;
3) simultan-succesiv.
n cazul tanrii sau matririi la rece simultane, se execut, n acelai timp, mai multe
operaii diferite ntr-o singur curs a presei i prin aceeai poziie a piesei n tan sau n
matri.
tanarea sau matriarea la rece succesiv reunete cteva operaii diferite, care se
execut succesiv cu ajutorul unor poansoane diferite n cteva curse ale presei, prin deplasarea
semifabricatului de la un poanson la altul ; la fiecare curs a presei se obine o pies finit.
n cazul tanrii sau al matririi la rece simultan-succesiv, mai multe operaii
diferite se execut n aceeai tan sau matri prin combinarea tanrii sau matririi
simultane cu tanarea sau matriarea succesiv.
ntruct este posibil un numr foarte mare de combinri de operaii de tanare sau de
matriare la rece, practic se poate realiza un numr la fel de mare de tipuri de tane i matrie
i de tanare sau de matriare combinate, care nu pot fi cuprinse ntr-o clasificare complet.
De aceea, n cele ce urmeaz vor fi tratate numai cele mai des ntlnite operaii de tanare sau
matriare combinat.
Ca operaii de debitare se deosebesc : ndreptarea foilor i benzilor la maini de
indreptat sau la valuri, tierea foilor n benzi sau n semifabricate separate etc.
O serie de operaii se execut la maini de presat i rulat:
1) presarea la rece a pieselor cave;
2) ndoirea marginilor i a falurilor;
3) ndoirea pieselor profilate pe maini universale de ndoit;
4) lucrri de fluire;
5) ndoirea bordurii;
6) tunderea i bordurarea marginilor;
7) lucrri de ndoire a evilor etc.
2.3.Clasificarea i definirea sculelor folosite n procesele de deformare plastic la
rece
Sculele pentru prelucrarea prin deformare plastic la rece se numesc tane si matrie.
Pentru respectarea tuturor condiiilor tehnologice si economice, in multe cazuri, executarea
pieselor prin tanare poate fi realizata prin diferite procedee tehnologice si variante optime
ale procesului tehnologic si cu diferite tipuri de tane. La stabilirea variantei optime se ia in
considerare precizia de prelucrare impusa piesei, eficacitatea economica asupra acestora
avnd o mare influenta consumul de material.
Una din problemele complicate ale elaborrii proceselor tehnologice de tanare este
aceea a gradului de combinare a operaiilor pe tane, in sensul executrii operaiilor pe tane
si matrie combinate.
tanele si matriele se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
- tehnologic
10

- constructiv
- de exploatare
Dup criteriul tehnologic, tanele si matriele se clasifica in diferite tipuri,
corespunztoare diferitelor operaii executate. Dup modul de combinare a operaiilor,
tanele si matriele pot fi simple sau combinate
Dup criteriul constructiv se deosebesc:
- tane si matrie fr ghidare;
- tane si matrie cu ghidare
Clasificarea tanelor si matrielor dup criteriul constructiv
Tipul tanei sau matriei
Deschisa

Cu dispozitiv fix de evacuare a pieselor

Cu dispozitiv mobil de evacuare a pieselor

Cu placa de ghidare
Cu coloane de ghidare

Cu ghidaje combinate

Cu cilindru de ghidare (piston plonjor)

Domeniu de utilizare
Pentru decuparea si perforarea pieselor
mari sau mai puin precise, di materiale
groase precum si pentru ndoire si
ambutisare simpla in producia de serie
mica
Pentru decuparea si perforarea pieselor
mici din materiale groase, in producia de
serie mica
Pentru decuparea si perforarea pieselor
plane din materiale subiri si, in unele
cazuri, pentru ambutisarea simpla
Pentru decuparea si perforarea pieselor
mici de forma simpla, in producia de serie
Pentru decuparea, perforarea, ndoirea si
ambutisarea pieselor de precizie sau a
pieselor de forma complicata, in producia
de serie de orice fel de piese, in producia
de serie mare si de masa
Pentru decuparea si perforarea pieselor
mici in matrie cu poansoane subiri sau in
matrie cu aciune succesiva
Pentru decuparea, perforarea si curirea
pieselor foarte mici, in producia de
ceasornice

Dup criteriul de exploatare, tanele si matriele se vor clasifica in diferite grupe, in

funcie de: felul avansului(cu avans manual sau cu avans automat):modul de scoatere a
pieselor (cderea prin orificiul plcilor active si de baza, readucerea piesei si eliminarea
impregna cu banda, readucerea la suprafaa plcii active si eliminarea manuala sau automata);
modul de nlturare a deeurilor.
Clasificarea preselor

11

A. Clasificarea preselor dup modul de acionare:

1.prese mecanice(cu manivela, cu genunchi, cu cama)
2.prese hidraulice(normale, cu acumulator, cu multiplicator etc.)
3.prese speciale
B. Clasificarea preselor funcie de operaiile principale realizate(prese de matriat, refulat
tanat, ambutisat, perforat, ndoit, ndreptat, rulat, calibrat, tiat)
C. Clasificarea preselor funcie de modul de acionare a organelor de lucru
1.masini cu simpla aciune
2.masini cu dubla aciune
3.masini cu tripla aciune.
Presele cu simpla aciune au ciclul de lucru format din 3 faze distincte si
anume:apropierea, deformarea si retragerea organului de lucru.
Presele cu dubla si tripla aciune au un ciclu de lucru complex si sunt prevzute cu mai
multe organe de lucru, acestea fiind nzestrate cu scule corespunztoare realizrii unei
anumite operaii distincte ce face parte din ansamblul piesei.
Capitolul 3 : PRELUCRRI PRIN TIERE
3.1. Analiza procesului de tiere
Tierea materialelor metalice prezentat in fig. 3.1. se utilizeaz n operaiile de
tanare att la lucrrile pregtitoare, cum ar fi forfecarea,retezarea, debitarea etc., precum i
la operaiile de prelucrare proriu zis ca: forfecarea, decuparea, crestarea etc. Operaia de
tiere se execut dup un contur nchis sau deschis cu ajutorul a dou tiuri asociate.

Fig. 3.1. Tierea materialelor metalice

Procesul de tiere decurge n trei faze:

- faza de solicitare a materialului n stare elastic , n care muchiile tietoare prtund n
material producnd i o uoar nconvoiere a tablei n limita jocului dintre cele dou tiuri.n
aceast faz eforturile unitare sunt mai mici dect limita de curgere.Aspectul zonei a este
lucios si neted;
12

- faza de solicitare m stare plastic , care apare pe msur ce apsarea celor dou muchii
tietoare crete, eforturile unitare ajung la limita de curgere. (Zgur Gh., 1977)
Materialul continu s se deplaseze n direcia cursei elementului tietor mobil.Aspectul
tieturii n zona b este neted caracteristic unei separri prin alunecare;
- faza de rupere, corespunztoare poriunii centrale, care micorndu-se treptat pe msura
ptrunderii tiirulor n material, nu mai poate prelua eforturile create de apsarea muchiilor
tietoare i se rupe.Aspectul suprafeei n aceast zon c este grunos, tipic de ruptur.
Pentru ca suprafaa s fie neted este necesar ca zona de ruptur s lipseasc sau s fie
ct mai redus.Pentru limitarea i evitarea zonei de ruptur se aplic procedee speciale de
tanare de precizie (Zgur Gh., 1977).
Din analiza mecanismului tierii materilalului se constat c starea de eforturi unitare
este puternic concentrat n jurul muchiilor tietoare i c se atenueaz m apropierea
acestora.
Separarea materialului n decursul procesului de tiere ncepe din momentul cnd
eforturile unitare transmise prin cele dou tiuri 1 i 2 se ntreptrund.
Pe msura continurii procesului deformrii materialului, n dreptul muchiilor
tietoare ncep s apar microfisuri i apoi macrofisuri care se propag n material pe
grosimea acestuia, favoriznd astfel ruperea pe poriunea rmas de grosime hr dup cum se
poate vedea in fig.3.2 . Grosimea cu macrofisuri constituie zona de ruptur cu aspect grunos.
(Zgur Gh., 1977)

Fig. 3.2 Aparitia microfisurilor si macrofisurilor

Starea de eforturi unitare influeneaz asupra unghiului de nclinare a direciei de

propagare a fisurilor.Cercetrile experimentale au artat c alfa egal 6...8 .n cazul operaiilor
de tanare obinuit este de preferat ca mrimea jocului j s fie aleas atfel nct cele dou
fisuri s se ntlnesc, separarea materialui fcndu-se astfel cu consum minim de lucru
mecanic. Jocul care corespunde acestei situaii se numete joc optim. Un joc mai mic sau mai
mare dect acesta conduce la fore de tiere mai mari.

13

Pornind de la condiiile n care are loc tierea materialelor se poate determina mrimea optim
a jocului j = ( s- h ) tg .
3.2.Procesul decuprii i perforrii
Decuparea este o operatie de separare completa a materialului dupa un contur nchis
cu ajutorul stantei.La operatiile de decupare-perforare se disting trei faze ale procesului de
forfecare, dupa cum urmeaza:
faza elastica, n care semifabricatul este comprimat si ndoit putin n cavitatea placii
taietoare ( tensiunile si deformatiile nu depasesc limitele elasticitatii);
faza plastica, n care poansonul patrunde n material pe o anumita adncime provocnd
presarea acestuia n cavitatea placii taietoare ( deformatiile materialului devin permanente,
tensiunile depasesc limita de curgere);
faza de forfecare, n care se produc microfisuri, apoi macrofisuri, dupa care are loc
separarea piesei de semifabricat.

Fig. 3.3 Stanta de decupat

Stanta de decupare este constituita din:

1- locasul n care se introduce banda;
2- placi de ghidare;
3- placa de retinere;
4- placa activa de taiere;
5- placa de fixare;
6- placa de baza;
7- poanson de decupare;
8- port poanson;
9- placa superioara;
10- coloane de ghidare.

14

Perforarea este operatia de separare a unei parti a semifabricatului dupa un contur

nchis, partea decupata fiind deseul rezultat dupa formare gaurii.
Stanta de perforare si decupare cu actiune succesiva este constituita din:
1- placa activa de decupare perforare ;
2- poanson de decupare;
3- poanson de perforare.
Rezultatul operatiilor de decupare-perforare sunt:
- piesa
- deseu.
3.3. Tehnologicitatea pieselor tanate
Tehnologicitatea pieselor tanate, care constituie mbinarea elementelor constructive
astfel nct s fie asigurat cea mai simpl i economic fabricare a piesei n condiiile
volumului de producie dat i respectarea condiiilor tehnice i funcionale impuse acesteia
n funcie de destinaia ei, este cel mai important factor n obinerea avantajelor procedeelor
tehnologice i a economicitii fabricaiei (Zgur Gh., 1977).
Cea mai mare influen asupra tehnologicitii pieselor tanate o are configuraia i
precizia piesei , precum i calitatea , starea i grosimea materialului.
3.3.1.Configuraia pieselor tanate
Configuraia pieselor tanate trebuie s asigure utilizarea raional a suprafeelor
semifabricatelor, permind croirea cu deeuri puine sau fr deeuri, fr s se recurg la
mrirea artificial a dimensiunilor pieselor.Configuraia piesei tanate la rece sau a
semifabricatului ei poate fi diferit fr a influena destinaia sa funcional sau
constructiv.Unele forme ale piesei pot permite micorarea nsemnat a consumului de
material i folosirea croirii cu puine deeuri sau fr deeuri.Evitarea unei croiri cu deeuri se
poate asigura prin proiectarea configuraiei astfel nct aceasta s nu necesite obinerea ei
obligatoriu, prin decupare, ci s se poat executa direct prin retezare (Dobrescu I., 2007).
n fig. 3.4. sunt exemplificate cteva configuraii de piese n dou variante: a- care
necesit croirea cu deeuri; b- care permit croirea cu puine deeuri sau fr deeuri.

15

Fig. 3.4 Variante constructive de piese tanate care influeneaza asupra consumului de material

Croirea fr sau cu puine deeuri s-a realizat modificnd configuraia pieselor, astfel
nct s-au pstrat elementele de baz ale acestora, iar elementele auxiliare s-au schimbat n aa
fel nct configuraia piesei s rezulte prin dou curbe cu aceeai alur deplasate cu direcia
corespunztoare limii piesei- n direcia axial a benzii din care se execut. Aceste
modificri ale configuraiei piesei nu duc numai la micorarea consumului de material ci i la
simplificarea procesului de tanare i a construciei tanei (Iliescu C., 1984).
3.3.2.Dimensiunile unor elemente ale pieselor
Configuraia i dimensiunilr unor forme ale pieselor tanate trebuie s fie proiectate n
concordan i cu unele cerine tehnologice impuse de procesul tanrii, de reducerea
numrului de operaii , simplificarea constructiv a tanelor , mrirea productivitii i a
durabilitii tanelor, reducerea cheltuielilor i a timpului de pregtire a produciei pentru
fabricarea pieselor respective.
Dac piesa decupat are proeminene sau fante ele pot fi obinute prin decupare dac
au dimensiunile minime h > 1,2 S i b > 1,5 S. Limea minim a piesei sau a poriunii din
contur obinut prin decupare trebuie s fie mai mare de 1,5 S , dac piesa este ngust i
lung este mai indicat s se obin prin aplatisarea din srm i retezarea ulterioar a
conturului la capetele piesei. Raza minim de rotunjire R a conturului la capetele piesei , n
cazul precedent sau cnd decuparea se face direct din band sau din fie s se ia R 0,6 B.n
cazul decuprii ntregului contur, sau la perforarea gurii alungite , valoarea aceste raze R =
0,5 b(b este limea piesei) (Zgur Gh., 1977).
Dimensiunile minime ale orificiilor perforate depind de forma orificiilor, calitatea
materialului i de grosimea piesei. Se recomand ns , ca n mod curent , la proiectarea
pieselor tanate s se evite alegerea valorilor minime ale orificiilor perforate.

16

Fig. 3.5 Forme geometrice ale configuraiei pieselor tanate

n cazul decuprii contururilor sau perforrii gurilor formate din segmente de dreapt,
colurile trebuie s fie rotunjite cu o raz minim r min a crei mrime depinde de valoarea
unghiului i de grosimea materialului.Astfel pentru piese din oel, dac > 90 atunci r min
=0,3 S pentru contururi i r min =0,4 S pentru guri, iar dac < 90 se recomand r min =0,5 S
pentru contururi i r min =0,7 S pentru guri (Zgur Gh., 1977).
3.3.3 Precizia pieselor tanate
Precizia pieselor tanate depinde de mai muli factori care reprezint surse de erori ce
apar n procesul de tanare.Principalii factori sunt:
- configuraia i dimensiunile piesei , inclusiv grosimea materialului;
- calitatea i starea materialului;
- tehnologia laminrii semifabricatului , direcia laminrii antizotropia materialului;
- deformrile elastice ale piesei la decupare i perforare;
- precizia executrii pieselor active ale tanei;
- tipul tanei i particularitile constructive ale acesteia;
- uzura pieselor active ale tanei;
- planeitatea benzii;
- tipul i starea presei.
Determinarea pe cale analitic a erorii totale este foarte dificil , datorit cumulrii
erorilor provovate cu mulimea factorilor menionai i de compensarea reciproc a valorilor
unor erori, diferit, pentru diferite condiii concrete ale produciei.Totodat datorit acestor
dificulti nu s-a elaborat pn n prezent un sistem unic de tolerane pentru piesele tanate.
Pe de alt parte , n activitatea de producie, pe lng precizia, maxim sau medie a pieselor
tanate are importan precizia economic care reprezint precizia realizabil din punct de
17

vedere tehnic i avantajoas sub aspect economic n funcie de uzura admisibil a tanei ,
care depinde i de durabilitatea tanelor (Sindil Gh., 1999).
De aceea , n cazul produciei de serie mare i de mas, la executarea pieselor cu
precizie mai mare, este raional utilizarea tanelor cu durabilitate ridicat , n special a celor
ale cror piese active sunt prevzute cu pri din carburi metalice dure sinterizate.
Dependena preciziei pieselor tanate fa de precizia poansonului i a plcii de tiere
este prezentat n tabelul 3.3. Valorile minime pesntru treptele de precizie 5,6 i 7 se refer la
perforarea gurilor.
Tabelul 3.1. Dependena preciziei pieselor tanate fa de precizia poansonului i a plcii de tiere
Treapta de
precizie a
8
9
10
11
12
13
piesei
tanate
Treapta de
precizie a
5
6
7
8
9
9
poansonului
i plcii de
tiere
Raportul
toleranelor
poansoanelor 0,2...0,3
0,15...0,25
0,3...0,33
0,24...0,33
0,24...0,27
0,3...0,33
i plcilor de
tiere fa de
toleranele
piesei
tanate

Datele indicate n tabel corespund tanelor cu durabilitatea normal.Dac se admite o

durabilitate mai mic atunci precizia pieselor tanate poate fi mai mare dect cea indicat n
tabel. Pentru evitarea curbrii pieselor spre orificiul din placa de tiere , se recomand
utilizarea elementelor de apsare.
Datorit deformaiilor elastice ale pieselor tanate , dimensiunile acestora difer la
decupare fa de dimensiunile reale ale plcii de tiere i la perforare fa de cele ale
poansoanelor . Mrimea deformaiilor elastice i deci influena acestora asupra dimensiunilor
pieselor tanate depinde n principal de :
- jocul ntre poanson i placa de tiere ;
- calitatea materialului;
- dimensiunile liniare ale pieselor;
- grosimea materialului;
- dispunerea orificiilor la perforarea lor n piesa decupat.
Forma geometric a piesei, n special la tanarea pieselor mari , se modific datorit
neomogenitii proprietilor mecanice ale materialului n lungul i respectiv n latul benzii
laminate. La decuparea pieselor din benzi recoapte modificarea formei geometrice , datorit
cauzei menionate, este mai mic (Zgur Gh., 1977).

18

3.4. Croierea materialului

Croirea materialului constituie una dintre problemele tehnico-economice importante
care trebuie rezolvate la elaborarea proceselor tehnologice de tanare i matriare la rece.Se
realizeaz prin ntocmirea fielor de croire la a cror elaborare se are n vedere economia de
material i influena pe care o are croirea asupra: tipului,numrului i succesiunii operaiilor,
gradului de simultaneitate a operaiilor, numrului de piese matriate concomitent, preciziei
pieselor, evitrii rebuturilor i construciei tanei sau matriei.Aceste probleme pot fi
rezolvate prin alegerea celei mai raionale i eficiente variante pentru fiecare caz studiat prin
indici tehnico-economici.Factorii principali de acre depinde croirea materialului sunt: forma
constructiv i dimensiunile piesei,grosimea i duritatea materialului, felul produciei, forma
i dimensiunile semifabricatelor care pot fi utilizate n vederea obinerii pieselor.
Eficiena economic a croirii materialului este influenat de economia de material i
de micorarea cantitii deeurilor deoarece cea mai mare parte din preul de cost al pieselor
tanate la rece este reprezentat de costul materialului.n principal economia de material se
realizeaz prin :
- croirea raional a tablelor pentru obinerea semifabricatelor individuale sau a fiilor
din care se vor executa piese prin tanare;
- croirea raional a benzilor prin dispunerea optim a pieselor pe band i folosirea
tipurilor de croire fr deeuri sau cu puine deeuri;
- reducerea pierderilor de material datorate ountielor. (Zgur Gh., 1977)
Croirea tablelor se realizeaz att pentru obinerea semifabricatelor individuale, ct i
a benzilor.Pentru ca la croirea tablelor s rezulte o economie ct mai mare de material se
recomand:
- la tierea semifabricatelor individuale ,n producia n serie, s se utilizeze croirea
combinat pentru diferite semifabricate din acela material i cu aceeai grosime , astfel nct
s se poat executa toate semifabricatele necesare pentru un lot,consumnd un numr minim
de table;
- tierea benzilor pentru tanarea pieselor mici s se execute n lungul tablei deoarece
din fiecare band se obine un numr mai mare de piese ,reducndu-se numrul deeurilor de
la capetele benzilor;
- folosirea benzilor late i nu a celor ngustereduce numrul de benzi necesare pentru
obinerea unei anumite cantiti de piese,deci numrul de tieturi ale tablelor s fie mai mic i
totodat tanarea s se execute cu un pas mai mic ,iar pierderile datorate deeurilor de la
capt de band s se reduc;
- utilizarea tablelor speciale executate la comand pentru obinerea semifabricatelor de
dimensiuni mari n producia de mas i uneori chiar de serie mare, dimensiunile tablelor fiind
un multiplu ntreg celor ale semifabricatelor;
- utilizarea benzilor laminate la rece, n locul benzilor tiate din table, pentru
executarea prin tanare a pieselor mici n producia de mas;
- tierea semifabricatelor pentru piese supuse ndoirii astfel nct s se obin o croire
economic i s se aplice raional regula dispunerii liniei de ndoire transversal pe direcia de
laminare.Exceptnd materialele dure i puin elastice i oelurile moi n cazul ndoirii cu raze
foarte mici,condiia ca linia s treac transversal pe fibrele semifabricatului nu trebuie s fie
19

strict ndeplinit ,dndu-se astfel prioritate croirii economice a metrialului.De aceea dac
dispunerea liniei de ndoire transversal pe direcia fibrelor semifabricatului duce la
neeconomicitatea utilizrii materialului, atunci trebuie mrit raza de ndoire.
n fig. 3.5. este prezentat croirea combinat a unei table subiri din OL 37 STAS
500-66 pentru obinerea economic a trei semifabricate individuale din acelasi
ansamblu.Pentru piesele 1 i 2 se obin cte dou buci , iar pentru piesa 3 se obin 4 buci,
asigurmdu-se astfel setul de piese corespunztor.

Fig. 3.6 Croirea combinat a unei table

Croirea benzilor se realizeaz dup diferite tipuri clasificate dup dou criterii:
- cantitatea deeurilor tehnologice i eficacitatea economic;
- modul de dispunere pe band a pieselor corespunztor formei lor constructive.
Dup primul criteriu, croirea materialului sub form de benzi, poate fi:
- croire cu deeuri, care se folosete cnd piesele de decupeaz, tierea se realizeaz
dup contur nchis existnd puntie laterale sau puntie ntre piese;
- croire cu puine deeuri care se utilizeaz atunci cnd piesele se execut prin
retezarea din band, deci tierea se face numai pe o poriune a conturului piesei , deeul
rezultat se datorete fie numai puntiei dintre piese, fie puntiei laterale;
- croire fr deeuri folosit cnd piesele se pot executa prin retezarea direct din
band , fr existena puntielor ntre piese sau laterale (Dobrescu I., 2002).
Dup modul de dispunere a pieselor pe band , principalele tipuri de croire folosite
curent n producie sunt: dreapt, nclinat, fa n fa, pe mai multe rnduri i
combinat.Acestea pot exista att la croirea cu puine deeuri sau fr deeuri.La proictarea
proceselor tehnologice , elaborarea schemei de croire dup tipurile menionate, depinde n
principal de forma , dimensiunile i precizia piesei ce trebuie executat.
In fig. 3.7. sunt exemplificate principalele tipuri ce croire cu deeuri astfel nct s
rezulte i schema tehnologic a tanei.

20

Fig. 3.7 Croirea benzilor cu deeuri

Eficiena economic din punct de vedere al consumului de material se apreciaz cu

ajutorul coeficientului de utilizare a materialului (Zgur Gh., 1977).
n cazul tierii tablelor pentru obinerea semifabricatelor individuale sau a fiilor
pentru piese sau benzi identice , coeficientul de utilizare a materialului Km se determin cu
relaia:
Km =

*100%

(3.1)

n care : A este suprafaa piesei fr guri sau a benzii;

m numrul de pise sau benzi obinute dintr-o tabl ;
L- lungimea tablei;
l limea tablei.
Eficiena economic cea mai mare din punct de vedere al consumului de material se
obine pentru valoarea maxim a coeficientului Km.
n cazul croirii combiunate , cmd dintr-o tabl se taie cteva piese diferite sau benzi
pentru diferite piese , atunci coeficientul de utilizare a metrialului se calculeaz cu relaia:
(3.2)
n care A1... An i m1...mn sunt suprafeele diferitelor piese notate cu 1...n.
La tanarea din band a pieselor , coeficientul de utilizare a materialului se determin
cu relaia:
Kn =

*100%

(3.3)
21

n care :A este suprafaa piesei fr guri;

n numrul efectiv de piese rezultate din band , lundu-se n consideraie deeurile
de capt de band;
L lungimea benzii;
B limea benzii.
Stabilirea mrimii puntielo trebuie fcut corect, deoarece influeneaz eficacitatea
economic a croirii benzilor , precum i calitatea pieselor tanate, construcia i exploatarea
tanelor i matrielor.
Mrimea puntielor depinde de :
- confuguraia piesei , care cu ct este mai complicat , necesit puntie mai mari;
- dimensiunile i grosimea piesei, care cu ct sunt mai mari cu att puntiele trebuie s
fie mai mari;
- proprietile mecanice ale materialului dac materialul este mai plastic atunci
puntiele se mresc , iar la materiale dure i cu limita de rezisten mai ridicat , mrimea
puntielor se poate reduce;
- tipul croirii;
- procedeul de avansare a benzii i de ghidare a acesteia n tan ;
- construcia tanei i tipul limitatorului;
- meroda de decupare a pieselor din band , adic printr-o singur trecere a benzii prin
matri sau prin dou treceri, cu inversarea acesteia. (Zgur Gh., 1977)
La decuparea cu inversarea introducerii benzii n tan , limea puntiei trebuie s fie mai
mare , datorit curbrii benzii dup prima trecere prin tan.
3.5.Calculul limii benzilor pentru tanare
Calculul limii benzii se face cunoscnd dimensiunile piesei, dipsunerea pieselor pe
band, mrimea puntielor, recum i precizia la limea benzilor n funcie de procesul de
tiere al lor din table sau dimensiunile i precizia benzilor laminate starndardizate . Mrimea
limii benzii depinde de modul de ghidare a acesteia n tan i de construcia tanei.
La tanarea piesei la mai multe posturi n tane combinate cu aciune succesiv,
prevzute ci dispozitiv de apsare lateral a benzii spre una din plcile de ghidare i cnd
limea benzii are o toleran n minus se utilizeaz relaiile:
- pentru dispunerea pieselor pe un rnd: B=D+2b+Tl;
- Pentru dispunerea pieselor pe mai multe rnduri paralele B=nD+(n-1)a+4b.
Pentru cazul decuprii i perforrii pe mai multe rnduri a pieselor de tipul aibelor
dispuse n zig-zag , la tane cu tierea succesiv , prevzute cu dispozitiv de apsare lateral
a benzii i cnd banda are o toleran n minus la limea sa , se folosete relaia:
B=0,866(D+a)(n-1)+D+4b.
(3.4)
Este indicat utilizarea cuitului lateral de pas prezent in fig. 3.7., atunci cnd acesta
poate fi disous n zona deeului benzii, nefiind astfel necesar mrirea limii benzii, dar cnd
deeil rezultat din band este sufucient de rigid (Iliescu C., 1977).

22

Fig. 3.8. Utilizarea cutitului lateral de pas dispus in zona deeului

O alt soluie care nu necesit consumuri suplimentare de material i care poate fi

folosit n cazurile menionate anterior, const n dispunerea cuitului pe direcia
perpendicular pe lungimea benzii i tierea total a unei poriuni din deeul benzii, de
lungime egal cu mrimea pasului; limitarea pasului se realizeaz cu un opritor. (Teodorescu
M., 1987)

Fig. 3.9. Limitarea pasului prin tiere pe toat limea unei poriuni din band

23

3.6.Calculul dimensiunilor poansonului i plcii de tiere

Stabilirea corect a dimensiulnilor prilor active ale poansoanelor i plcilor de tiere
ale tanelor , respectiv a valorilor i dispunerii cmpurilor de tolerane ale acestor dimensiuni
i a jocului dintre poanson i orificiul plcii de tierii are o deosebit importan, influennd
asupra felului i defectelor suprafeei tieturii , a rugozitii acestei suprafee, preciziei
dimensionale a piesei tanate, efortului necesar tierii i durabilitii tanei.
n construcia tanelor , prin jocul dintre dimensiunile prilor active ale plcii de
tiere i poansonului se ntelege diferena dintre aceste dimensiuni, adic jocul bilateral sau
jocul diametral n cazul contururilor circulare (Zgur Gh., 1977).
Pe baza baza cercetrilor efectuate i a practicii uzinale a rezultat c jocul dintre prile
active ale plcii de tierii i poansonului depinde de grosimea , de proprietile fizicomecanice ale materialului i n special plasticitatea acestuia, de cerinele impuse fa
rugozitatea i calitatea suprafeei tieturii.
La fabricarea cu ajustarea unul dup altul a elementelor active trebuie s se asigure un
joc ntre ele care s se gseasc ntre limitele lui jmin i j.
Valorile jocurilor jmin i j se aleg din tabelul 3.2.
Tabelul 3.2 Valorile minime si maxime ale jocurilor laterale admisibile ntre parile active al
poansonului i plcii de tiere ale tanelor, n funcie de grosimea materialului

Pentru cazul fabricrii cu ajustarea unui element activ dup cellalt sunt indicate n
tabelul 3.3 dou tipuri de relaii. Ajustarea poansonului dup placa de tiere sau a plcii de
tiere dup poanson se stabilete n funcie de construcia tanei, configuraia i toleranele
conturului decupat, asigurndu-se tehnologicitatea , simplitatea i economicitatea executrii
poansoanelor i plcilor de tiere.

24

Tabelul 3.3. Dimensiunile prilor active ale poansoanelor si plcilor de tiere ale tanelor

tanele de decupat se fabric executndu-se gaura plcii de tiere la dimensiuni avnd

tolerana egal cu 30...35% din tolerana pieseidecupate, iar apoi poansonul se ajusteaz dup
plac cu respectarea jocului iniial uniform, necesar decuprii materialului la grosimea
respectiv.
La fabricarea tanelor de perforat , poansoanele se execut la dimensiuni cu tolerane
egale cu circa 25% din tolerana dimensiunii gurii perforate iar placa se ajusteaz dup
poanson realizndu-se jocul iniial corespunztor grosimii materialului (Zgur Gh., 1977).
Toleranele pentru dimensiunile contururilor i gurilor tanate se suprapun simetric
cu 0,05 T peste toleranele dimensiunilor corespunztoare ale poriunilor active ale
poansoanelor i plcilor de tiere, n scopul lurii n consideraia a deformaiilor elastice
admise pentru piese tanate n tane noi.

3.7 Calitatea i precizia pieselor obinute prin tanare

Cnd se executa piese de dimensiuni mici se prefer utilizarea tanelor combinate,
permind executarea complet a pieselor cu o singur tana. De asemenea, tanele
combinate sunt indicate si in cazul pieselor de dimensiuni mari, deoarece o astfel de tana cu
gabarite mari este mai ieftina dect 2 tane de aceleai dimensiuni, dar mai simple. tanele
combinate cu aciune succesiv, asigur in condiii normale obinerea unei precizii
corespunztoare treptelor 11...13 de precizie. Cu aceste tipuri de tane se pot executa piese
pana la 500mm si cu grosimi de cel mult 10 mm. Productivitatea este ridicat ca urmare a
alimentarii automate a pieselor si a utilizrii preselor cu pana la 400 de curse duble pe minut.
tanele combinate cu aciune simultan asigur in condiii normale obinerea unei
precizii corespunztoare treptelor 9...11 de precizie, calitatea pieselor fiind superioar in
raport cu tanele cu aciune succesiv. Se pot execut piese foarte mari, chiar peste 2000mm
25

cu grosimea pana la 6..8 mm, productivitatea este mai mica ca urmare a ndeplinirii pieselor
pe deasupra plcii de taiere si ndeprtarea lor manuala sau mecanica.
Pe lnga factorii tehnologici si economici care influeneaz diversitatea tipurilor de
tane, mai intervin factorii de exploatare si constructivi.
Calitatea suprafeelor prelucrate prin taiere se apreciaz prin rugozitatea acesteia,
starea si adncimea stratului superficial ecruisat si starea muchiilor. Factorii principali care
influeneaz calitatea suprafeelor prelucrate sunt:caracteristicile fizico-mecanice alea
materialului piesei, starea muchiilor tietoare si rugozitatea suprafeelor active ale
poansonului si plcii de taiere, mrimea si uniformitatea jocului intre elementele active ale
tanei, construcia generala si starea tanelor, viteza de tiere a materialului(numrul de
curse ale piesei).

26

PARTEA A II-A STUDIUL DE CAZ

Capitolul 6: Studii privind mbuntirea/reproiectarea unui echipament de
realizare prin deformare plastic la rece a reperului SUPORT RADIATOR
Studiat la SC GIC NOSAG METAL SRL
INTRODUCERE
Prezentarea societii SC GIC NOSAG METAL SRL
Scurt istoric
Societatea Comercial S.C. GIC NOSAG METAL S.R.L a fost nfiinat n anul 2004 avnd
forma juridic de societate cu rspundere limitat (S.R.L.) cu capital integral privat.
Este nregistrat la Registrul Comerului Arge la nr. J03/1905/12.11.2005 , Cod Unic de
nregistrare (CUI) : R16939009
Sediile societii sunt :
- Sediul Social: com. BRADU, Str.DRUM 23, nr.11, cod 117140, jud. Arge, Romnia, Tel.
0248 607 600, Fax. 0248 607 618
- Spaiu de Producie: Piteti, str. G. Cosbuc nr. 59 secia Vopsitorie
GIC NOSAG METAL este o societate comercial creat printr-un parteneriat ntre
Grupul Industrial Componente (Romania) i Grupul Industrial DEFTA (Frana).

Companie franceza specializata in

producerea de piese ambutisate si
subansamble sudate

Furnizor de rang 1 si 2 in
industria auto din Romania

Catalizatorul acestui parteneriat a fost o cerin formulat n anul 2004 de ctre

clientul final. Cerina era de a avea un serviciu performant ( n materie de Calitate, Costuri,
Termene), fcut de ctre o singura companie care s produc structuri metalice pentru
industria auto.
SEPTEMBRIE 2004 : Crearea societii mixte GIC NOSAG METAL dedicat producerii de
armturi metalice scaune.
IULIE 2005 : Prima livrare ctre client, piese pentru modelul Logan Sedan.
MARTIE 2006 : nceperea livrrii de armturi scaune rndul al doilea i al treilea pentru
modelul Logan break
IANUARIE 2008: Integrarea n GIC Nosag Metal a tuturor activitatilor metal existente la
GIC Subansamble Auto S.A.
SEPTEMBRIE 2008: Transferul GIC Nosag Metal ntr-un nou sediu social
FEBRUARIE 2009: Certificarea ISO/TS 16949:2002 a noului sediu social al GIC Nosag
Metal .
Pentru a putea face fa constrngerilor i provocrilor din industria auto sunt necesare
dezvoltarea de strategii noi. Astfel GIC NOSAG METAL este creat ca o societate care
nglobeaz tiina de a face in domeniul prelucrrilor i asamblrilor metalice , a doua
grupuri industriale ( Nosag Garcia
Frana si
GIC
Romnia).
Practic acest parteneriat este rezultatul direct al globalizrii economice i al
raionalizrii costurilor de producie, n acest sector economic. Corespunde de asemenea
27

tendinelor actuale n care societile medii se transform prin parteneriate n grupuri

multinaionale pentru a putea juca un rol important pe piaa auto internaional.
Strategii i investiii de dezvoltare industrial (2010-2011):
Creterea capacitii de tanare cu noi prese automate ( 500tf n Ianuarie )
Creterea capacitii de sudare prin folosirea roboilor
Creterea capacitii i flexibilitii procesului de ndoire a firelor
Promovarea noilor tehnologii dezvoltate: decupare i balamale pentru ui
Elevarea echipamentului de nvelire n zinc la zinc-nichel
Extinderea capacitii de fasonare a capetelor tuburilor ( carlige pentru agarea sistemelor de
eapament )
Investiii :
1 Pres automat
2 Prese manuale de 250 tf
1 Maina de lustruit
1 Utilaj de nalt frecven de inducie a cldurii
Relocarea vopsitoriei pe platforma GNM ( n curs de validare )
Migraia spre un ERP performant
Extinderea cldirii actuale ( n curs de validare )
Principalii clieni i gama de produse livrate:
Nr.
crt.

Clieni

JOHNSON CONTROLS ROMANIA

AUTOMOBILE DACIA

3
4
5
6

TREVES
RENAULT
VALEO
FAURECIA

Observaii
Armturi scaune, inserii tetiera, repere
vopsite
Tije ui, piese ambutisate, subansamble
sudate
Tub asamblat
Tije capota
Tije ui
Bar ranforsare

Modul de organizare al sistemelor de producie

Produsele realizate
Produsele realizate
Repere ambutisate (elemente de caroserie, piese pentru armturi de scaune)
Repere obtinute prin ndoire (tije deschidere, tije scaune, tije capot);
Repere asamblate prin sudur MAG (armturi scaune );
Repere asamblate prin sudur prin presiune (plase de srm, subansambluri metalice);
Repere asamblate prin nituire ( subansamble metalice);
Repere asamblate prin sertizare ( subansamble metalice);
Gama de produse realizate:

28

Fig.6.1. Tije comanda usa

Fig.6.2. Armaturi metalice scaun spatar si sezut

Fig.6.3. Tije Capota

Fig.6.4. Articulatie Capota

29

Fig.6.5. Suport roata rezerva

Fig.6.6. Inchizator roata rezerva

Fig.6.7. Repere stantate

SC GIC NOSAG METAL SRL execut piese i subansamble prin:

Ambutisare;
ndoire (sarme, tevi);
Sudur prin arc electric n mediu activ gaz;
Sudura prin presiune;
Nituire;
Sertizare;
Vopsire n camp electrostatic;

30

6.1 Analiza piesei

Proiectarea tehnologiei de prelucrare i a echipamentului necesar se face pe baza datelor
iniiale ale temei de proiectare:
- desenul de execuie;
- volumul de producie (serie mijlocie);
- productivitatea prelucrrii;
- costul piesei prelucrate;
- volumul de investiii necesar;
- dotarea tehnic.
Matri combinat cu aciune succesiv de ndoit, perforat i decupat se utilizeaz
pentru piese mari cu clasa de precizie ntre 8 i 10.
Aceast matri combinat cu aciune succesiv se folosete la o productivitate mijlocie.

Fig.6.8. Piesa 3D

Desenul de execuie al piesei:

Fig.6.9 Desenul de execuie al piesei

31

6.1.1. Rolul funcional al piesei

Proiectarea formei piesei, stabilirea materialului din care aceasta se execut, stabilirea
dimensiunilor i abaterilor acestora se face avnd n vedere rolul funcional al piesei din
ansamblul din care face parte.
Se va realiza o schi a ansamblului din care face parte piesa, punndu-se n eviden
aceasta prin ngroarea liniilor care o definesc.
Rolul fiecrei suprafee:
Suprafeele: I - marcaj-decupare ;
II-III -decupare
IV pas liber
V-VI indoiere 45-90
VII decupare
VIII rasfrangere
IX separare piesa
6.1.2.Verificarea desenului de execuie
Aceast etap se realizeaz n scopul nelegerii formei constructive a piesei, corectrii
eventualelor greeli de proiectare, completrii desenului cu alte seciuni i detalii.
Se au n vedere urmtoarele aspecte:
- nelegerea formei piesei;
- dac sunt suficiente vederi i seciuni care s determine univoc forma piesei;
- dac piesa este determinat de dimensiuni nscrise pe desen;
- dac este indicat scara de desenare i dac piesa a fost desenat la respectiva scar;
- dac sunt indicate toate razele ( de racordare, ndoire) i ce semnificaie au cele necotate;
- indicaii n legtur cu dimensiunile necotate;
- indicaii referitoare la starea suprafeelor care compun piesa;
- dac este menionat greutatea piesei;
- dac semifabricatul este notat n conformitate cu standardele actuale: natura materialului,
forme de livrare, gradul de ecruisare.

32

6.1.3.Materialul piesei
- Proprietai fizico-mecanice
- Compoziia chimica
- Forma i dimensiuni de livrare
Material : A1, STAS 9485 80
Rezisten la rupere Rm [N/mm2] = 270370
f = 0,8370 Rm=29.6 [ daN/m2]
Compoziia chimic
C
0,15..0,13
Mn
0,5....0,45
Si
max
0,5
P
0,05....0,03
S
0,05....0,04
Al
0,01....0,1
Fe
restul

Greutatea specific

7,85kg / dm 3 masa

(6.1)

Forma i dimensiunile de livrare

benzi cu limile: 20; 25; 26; 30; 35; 40; 45; 46; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100;
110; 115; 120; 130; 140; 150.
Determinarea greutii semifabricatului
m=0,033 kg

6.2.Studiul tehnologicitii piesei

Tehnologicitatea unei piese este o caracteristic a acesteia care evidentiaz gradul n
care piesa poate fi executat n condiii normale de lucru.
Aceast activitate reprezint una dintre cele mai importante activiti. Const n
compararea valorilor de precizie nscrise pe desenul de execuie cu posibilitile pe care le
ofer procedeele de deformare respectiv.

33

6.2.1. Tehnologicitatea condiiilor tehnice impuse

Pentru a face o analiz complet i concis vom utiliza tabelul 6.1.:
Tabelul 6.1. Tehnologicitatea condiiilor tehnice impuse
Dim.
Nom.

Precizia impusa piesei pe desenul de

executie
Abateri
Abateri
Abateri
Rz
dimensiona
la cote
de
supra
le
libere
forma
STAS111
-88

Precizia posibil de realizat prin procedee de

deformare plastica la rece
Abateri dimensionale
Abet Rug.
Deformar Deformare de eri de Supr.
form
e
precizie
a
normala

105

12,5

0,5

6.3

88.5

12,5

0,5

6.3

50

12,5

0,5

6.3

15

12,5

0,03

6.3

24

+0.4

12,5

0,03

6.3

12,5

0,03

6.3

-0.15

18

+0.2
-0.1

34

6.4.Analiza croirii semifabricatului

Ponderea mare cu care costul materialului intervine n preul piesei impune ca etapa de
analiz a croirii semifabricatului s constituie principala cale de eficientizare a procesului de
deformare. Pentru aceasta trebuie luat n considerare toate variantele posibile de croire,
ncercndu-se ca pe baza unor criterii tehnice, tehnologice i economice s se selecteze
variantele de croire cele mai eficiente.
Determinarea dimensiunii tablei ce urmeaz a fi fiat, respectiv croirea
Se face innd cont de precizia piesei putndu-se realiza n mai multe variante:
Pentru croirea semifabricatului se va folosi o band cu grosimea de 2mm i cu o dimensiune
de L= 50 000 l=108 dup cum se vede in fig. 6.10.

Fig. 6.10 Croire dreapt pe un rnd cu asigurarea pasului de ctre poansonul de pas

Calculul coeficientului de folosire a materialului

An
Kf
100%
LB
(6.1)
n care:
A este suprafaa piesei fr orificii, n mm2;
n este numrul real de piese obinute din band, innd seam de deeurile de capt
nefolosite;
L este lungimea foii de tabl sau a benzii, n mm;
B limea foii de tabl sau a benzii, n mm.
11340 454
Kf
100 68%
108 50000
(6.2)

35

6.5 Proiectarea schemei tehnologice

Schema tehnologic reprezint o anumit dispunere grafic a poansoanelor, pe schema
de croire optim, n aa fel nct odat cu avansul semifabricatului s permit obinerea piesei.
La fel ca i n cazul croirii se pot concepe mai multe variante de scheme tehnologice tehnic
posibile.

Fig.6.11.Proces piesa din banda

Schema tehnologic reprezint o anumit dispunere grafic a poansoanelor, pe schema

de croire optim, n aa fel nct coroborat cu avansul semifabricatului s permit obinerea
piesei. Se pot concepe mai multe variante de scheme tehnologice (S.T.T.P)
Datorit formei piesei se va alege o matri sucesiv de perforat,indoit,decupat. n prima faz
are loc perforarea, urmat de operaia de indoit si decupat.

6.6.Calculul forelor i stabilirea centrului de presiune

Calculul forelor de deformare este necesar pentru a putea dimensiona i verifica fiecare
poanson, pentru a putea determina poziia centrului de presiune i pentru a putea alege utilajul
de presare (presa).
Pachetul mobil al tanei sau matriei este adus n punctul mort superior prin
intermediul cepului. Dac cepul nu este dispus ntr-un punct bine determinat (centru de
presiune) pachetul mobil are tendina de rsturnare, de a nu se deplasa plan-paralel cu
pachetul fix producnd uzura accentuat n elementele de ghidare ale sculei i chiar
elementele active.
Determinarea centrului de presiune presupune cunoaterea forelor ce acioneaz asupra
poansoanelor deci determinarea forelor necesare perforare,indoit,decupare.

36

Se fac cu relaiile:
n

X cp

i 1

Pi

Ycp

Y P

i 1

i 1

P
i 1

Calculul forei de perforare Post I

F A h f k

(6.4)

unde:
L= lungimea conturului tanat [mm]
g=grosimea materialului tanat(benzii) [mm]
=rezistena la forfecare a materialului [daN/mm2]

0,65 ... 0,75 r (A1)

r 30[daN / mm 2 ]

0,7 r 0,7 30 21daN / mm 2

A1 3.14 8.1 25 .43 mm 2
A2 3.14 10 31 .4mm 2

F1 25 .43 2 21 1.3 1388 .69[daN ]

F2 31 .4 2 21 1.3 1714 .44[daN ]

Calculul forei de decupare Post II

F L h f k

(6.5)

L 30 4.7 15 48 5 50 4.7 4 161 .4

F 161 .4 2 21 1.3 8812 [daN ]

37

(6.3)

Calculul forei de decupare Post III

F L h f k

L 28 .9 4.5 5.5 16 7 7 27 5 48 4 152 .9

F 152 .9 2 21 1.3 8348 [daN ]

Calculul forei de indoire Post V 45

1.3 b g 2 1,5 r r
[N ]
3[ g cg rp (1 sin ) rpl 1 sin ]

b-latimea piesei indoite in mm;

g-grosimea materialului in mm;
r-rezistenta la rupere la tractiune in N/mm2;
r-alungirea la rupere %;
r=rp-raza de indoire in mm;
rpl-raza placii active in mm;

1.3 b g 2 1,5 r r
F
[N ]
3[ g cg rp (1 sin ) rpl 1 sin ]
1.3 54 2 2 1,5 5 375
F
[N ]
3[2 0.2 3(1 sin 45 ) 31 sin 45 ]

684450
73596[ N ] 7359.9[daN ]
9.3

Calculul forei de indoire Post VI de la 45 la 90

1.3 b g 2 1,5 r r
F
[N ]
3[ g cg rp (1 sin ) rpl 1 sin ]

38

unde:

b-latimea piesei indoite in mm;

g-grosimea materialului in mm;
r-rezistenta la rupere la tractiune in N/mm2;
r-alungirea la rupere %;
r=rp-raza de indoire in mm;
rpl-raza placii active in mm;

1.3 b g 2 1,5 r r
[N ]
3[ g cg rp (1 sin ) rpl 1 sin ]
F

1.3 54 2 2 1,5 5 375

[N ]
3[2 0.2 3(1 sin 90 ) 31 sin 90 ]

684450
79772[ N ] 7977.2[daN ]
8.58

Calculul forei de decupare Post VI

F A h

(6.7)

A 3.14 6.252 36 158[mm 2 ]

F 158 2 21 1.3 8626[daN ]
Calculul forei de rasfrangere Post VII

F 1.1 g r ( D d )

(6.8)

D- diametrul orificiului rasfrant in mm

d- diametrul orificiului inainte de rasfrangere in mm
c- limita de curgere a materialului
F 1.1 3.14 2 30(183 158) 5181[daN ]
Calculul forei de retezare Post IX
F L h f k

(6.9)

unde:
L= lungimea conturului tanat [mm]
g=grosimea materialului tanat(benzii) [mm]
=rezistena la forfecare a materialului [daN/mm2]

39

(6.6)

L 8.7 21 .8 4 14 54 102 mm
F 102 2 21 1.3 5596 [daN ]

6.6. PROIECTAREA ECHIPAMENTULUI DE DEFORMARE

6.6.1. Proiectarea desenului de ansamblu al matriei
Pe baza schemei tehnologice adoptate se va realiza desenul de ansamblu al matriei pe
un format strandardizat care va conine un numr suficient de seciuni i vederi. Desenul se va
realiza la scara 1:1 (n funcie de dimensiunile concrete ale piesei se vor admite excepii de la
aceast recomandare).
Desenul de ansamblu va cuprinde o seciune n planul orizontal, obinut prin
secionarea matriei cu un plan care trece pe deasupra riglelor de conducere considernd scula
n poziie nchis. Seciunea din planul vertical se va obine n urma secionrii sculei cu un
plan n trepte, ale crui urme sunt trasate pe seciunea din planul orizontal. n m od similar se
obine i seciunea din planul lateral, n zona 3.
Traseele de secionare pentru aceste dou seciuni se stabilesc n aa fel nct s poat
fi scoase n eviden detaliile funcionale i constructive ale matriei proiectate. Zona 4 a
desenului va cuprinde desenul de execuie al piesei pentru care s-a realizat proiectul, schema
tehnologic cu menionarea pasului de avans i a limii semifabricatului, fora de presare
necesar i presa ales, alte informaii.
6.6.2.Prezentarea softului Catia
Proiectarea asistat de calculator (CAD Computer Aided Design) este, n prezent,
din ce n ce mai des utilizat n domenii foarte diverse, unii specialiti fiind de prere ca
aceast tehnologie i-a atins maturitatea. Totui, transformrile recente ale principalelor
sisteme de proiectare asistat dovedesc faptul c domeniul CAD se afl nc n plin evolutie.
Aceasta privete att arhitectura general i adugarea de funcii i instrumente noi de
modelare n sistemele de proiectare existente, ct i posibilitatea acestora de a crea nu numai
simple schie 2D cu hauri i cote, ci i modele geometrice solide i suprafee, pe baz de
parametrii indicai de inginerul proiectant.
CATIA V5R19 (Computer Aided Three dimensional Interactive Applications), produs
al companiei Dassault Systemes este, n prezent, unul dintre cele mai utilizate sisteme
integrate CAD/CAM/CAE pe plan mondial, cu aplicaii n domenii diverse, de la industria
construciilor de maini, la cea aeronautic i de automobile. Versiunea a 5-a este disponibil
nc din anul 1999, la fiecare nou reactualizare (release) fiind introduse noi module i
funcionaliti suplimentare, n paralel cu mbuntirea celor existente.
Programul CATIA V5R19 furnizeaz o varietate larg de soluii integrate pentru a satisface
toate aspectele legate de design i fabricaie. Dintre numeroasele funcionaliti de baz se pot
aminti: concepia avansat a pieselor mecanice, realizarea interactiv a ansamblurilor,
obinerea automat a proieciilor piesei sau ansamblului curent, posibilitatea de a proiecta n
mod parametrizat etc. De asemenea, CATIA permite conceperea pieselor i ansamblurilor
direct n trei dimensiuni, fr a desena nti planele n reprezentare bidimensional.
40

ncepnd cu versiunea 5, CATIA ncepe s utilizeze din ce n ce mai des noiunea de

prototip virtual. Acest termen desemneaz ansamblul datelor informatice care permit
manipularea unui obiect virtual, creat pe calculator, n acelai mod cu un obiect real. Se poate,
astfel, testa rezistena sa la diverse solicitri, verific daca un ansamblu este sau nu
demontabil, asigur ca mobilitatea componentelor, unele fa de altele, nu genereaz coliziuni
etc. n cazul prototipului virtual obinut n CATIA, orice modificri pe care proiectantul le
aplic asupra acestuia sunt usor de realizat, att datorit flexibilitii instrumentelor de lucru
puse la dispoziie, ct i modului de proiectare complet parametrizat.
Dei numrul modulelor implementate n CATIA este foarte mare, cteva dintre acestea pot fi
considerate ca fiind de baz, permind realizarea aproape a oricrui tip de pies sau ansamblu
din domeniul construciilor de maini:
1. CATIA Sketcher creeaz schia unui profil n dou dimensiuni, fiind un punct de
plecare obligatoriu n procesul de obinere a unui obiect tridimensional;
2. CATIA Part Design se utilizeaz la concepia pieselor mecanice n trei dimensiuni.
Se recomand utilizarea acestui modul mpreun cu CATIA Sketcher;
3. CATIA Assembly Design permite generarea unui ansamblu de piese utiliznd
diverse constrngeri mecanice pentru poziionarea acestora i stabilirea contactelor de
suprafee;
4. CATIA Drafting posed instrumentele necesare pentru a obine desenele de execuie
ale pieselor i ansamblurilor create.
5. CATIA Knowledge Advisor sprijin utilizatorul n proiectarea parametrizat,
utiliznd instrumente specifice, precum: formule, parametri, reguli i reacii, activate
numai n urma ndeplinirii unei condiii stabilite n prealabil.
Modulul CATIA Sketcher ofer un set complex de funcionaliti i instrumente de
schiare i de constrngere, care permit crearea i modificarea elementelor (entitilor) unei
schie. Foarte important este posibilitatea de a aplica constrngeri acestor elemente.
Modulul CATIA Sketcher conine instrumente de obinere rapid a profilelor utilizate
ca suport pentru un corp 3D, dar i instrumente ce permit stabilirea dimensiunilor i
constrngerilor schiei 2D, atenionnd utilizatorul cu privire la omiterea unor cote, la apariia
supracotrii, sau la un posibil conflict ntre anumite dimensiuni.
Modulul CATIA Part Design face posibil proiectarea 3D a pieselor mecanice,
sprijinind utilizatorul, cu o interfa intuitiv i flexibil, de la reprezentarea unei schie, pn
la concepia interactiv de produs.
Modulul CATIA Part Design ofer un mediu de lucru foarte productiv n concepia
produselor mecanice, fiind, n general, baza celorlalte module ale programului CATIA
V5R18. Fiecare pies proiectat cu ajutorul modulului CATIA Part Design conine un numr
de parametri, utilizai att n cadrul sau, ct i n modul CATIA Knowledge Advisor, pentru
parametrizarea i crearea automat a familiilor de piese, a dependenelor ntre piesele unui
ansamblu etc.
Modulul CATIA Assembly Design ofer numeroase instrumente de proiectare, care
permit definirea i administrarea structurilor mecanice asamblate. Acest modul este utilizat n
maniera colaborativ cu alte module ale programului CATIA V5R18, precum Part Design,
Drafting sau Knowledge Advisor, oferind un mediu de lucru foarte productiv pentru crearea i
gestionarea ansamblurilor mecanice, de la cele mai simple, cu doar cteva componente, pn
la cele foarte complicate, cu un numr mare de componente. Unele din componentele
ansamblurilor sunt create de utilizator, iar altele sunt preluate din biblioteca programului.
CATIA Assembly Design permite luarea n considerare a constrngerilor impuse de
ansamblurile mecanice, pozitionarea automat a pieselor i controlul coerenei asamblrii. De
asemenea, proiectantul este sprijinit n definirea i administrarea ansamblurilor complexe,
ierarhizate dup o metod descendent sau ascendent

41

De asemenea, CATIA Assembly Design face posibil aplicarea constrngerilor mecanice

pentru ajustarea poziiei relative i aducerea n contact a componentelor ansamblului creat.
Componentele sunt reutilizabile ntr-unul sau n mai multe ansambluri diferite, fr a fi
necesar multiplicarea lor pentru fiecare ansamblu n parte.
O opiune foarte util o reprezint generarea automat a nomenclaturii componentelor
unui ansamblu, ceea ce garanteaz un inventar complet al acestora.
Dintre cele mai importante caracteristici ale modulului de asamblare CATIA
Assembly Design, se pot enumera: generarea n condiii foarte bune a structurilor asamblate,
elaborarea simultan a ansamblului i a diferitelor sale elemente componente, oferirea de
funcii avansate de poziionare a pieselor constrnse mecanic sau a celor neconstrnse,
poziionarea dinamic i intuitiv a componentelor n cadrul unui ansamblu, analiza dinamic
a definiiilor de asamblare, gestionarea avansat a ansamblului pentru a facilita modificrile
aprute n elementele componente etc.
Modulul CATIA Drafting permite crearea, modificarea i cotarea desenelor de
execuie ale pieselor i ansamblurilor modelate tridimensional. De asemenea, ca facilitate
suplimentar, modulul CATIA Drafting permite i proiectarea bidimensional a acestora.
Din punctul de vedere al modului de lucru, modulul CATIA Drafting poate fi
considerat ca fiind constituit din doua submodule: Interactive Drafting i Generative Drafting.
Astfel, n Interactive Drafting utilizatorul creeaz vederile unei entiti (piesa sau
ansamblu) cu ajutorul instrumentelor de proiectare puse la dispoziie de program. Evident, din
acest desen bidimensional nu se poate obine corpul tridimensional al respectivei entiti
proiectate.
n Generative Drafting, pornind de la un corp tridimensional, creat cu ajutorul
modulelor CATIA Sketcher i CATIA Part Design, se pot obine numeroase proiecii (vederi
i seciuni) ale acestuia, reprezentnd desenele de execuie necesare pentru o definire
complet.
O problem important care afecteaz i definete activitatea de dezvoltare a
produselor este crearea, stocarea i reutilizarea informaiilor, a datelor experimentale,
experienelor i a cunotinelor acumulate anterior.
Aceste informaii ncorporeaz experiena anterioar i datele despre produs sub o
form direct utilizabil, o hart ce prezint maniera n care datele trebuie s fie interpretate. n
dezvoltarea unui produs, ntelegerea funcionrii sale i modul cum se poate aplica aceasta
pentru a crea un produs evoluat din punct de vedere tehnic i al designului, reprezint o etap
esenial. Modelele i schemele produsului fac parte din datele care l definesc, dar nu indic
cum i pentru ce acesta a fost creat, ntr-o maniera specific. Includerea unor astfel de
cunotine n conceptie s-a dovedit dificil, fiind nevoie de efort suplimentar pentru a scrie sau
codifica procedeul de decizie astfel nct s poat fi utilizat de persoane diferite.
Instrumentele care, cel mai adesea, sunt folosite n dezvoltarea de produs, trebuie s
fie capabile s includ i s pstreze acest tip de cunotine, pentru a permite, apoi,
utilizatorilor s le aplice n concepia produselor care le realizeaz.
Modulul CATIA Knowledge Advisor permite utilizatorilor integrarea i optimizarea
cunotinelor n concepie, facilitnd luarea deciziilor tehnice, reducerea numrului i
gravitii erorilor sau pentru automatizarea concepiei cu o productivitate maxim.
Modulul CATIA Shape Design permite utilizatorilor s creeze suprafee complexe ct
mai rapid.
Astfel, utilizatorul poate integra diverse cunotine n concepia produselor sale prin
reguli, formule, reacii i verificri. Aceste elemente sunt luate n considerare i utilizate
mpreun ntr-un anumit context.
Prin numeroasele sale faciliti, datorit modului modern de abordare a tehnicilor de
proiectare asistat, prin interfaa sa intuitiv i uurina n utilizare, programul CATIA V5R16
deschide noi orizonturi de performan i flexibilitate inginerilor proiectani, creatorilor de
modele i produse.
42

6.6.3.Realizarea seciunii n plan orizontal

Pentru realizarea seciunii din planul orizontal trebuie determinate, n prealabil,
dimensiunile plcii active(a, b, h). Aceste dimensiuni se stabilesc pornind de la schema
tehnic adoptat. Ca urmare n zona 1, la mijloc, se deseneaz cu linie subire (C3) schema
tehnologic.
Pentru stabilirea lungimii a a plcii active se traseaz dou linii verticale la distana de
30...40 mm fa de primul orificiu, respectiv ultimul, realizat n placa activ. Dimensiunea a
astfel obinut se rotunjete la o valoare care s se termine n 0 sau 5 (125, 320 etc.). De o
parte i de alta a schemei tehnologice (a semifabricatului) se dispun riglele de conducere a
cror lime se stabilete, constructiv, la o valoare cuprins n intervalul (25...40 ) mm.
Limea b a plcii active rezult din adugarea la limea semifabricatului a celor limi ale
riglelor de conducere. Dimensiunea obinut se rotunjete la o valoare care s se termine n 0
sau 5. n acest mod s-au obinut dimensiunile a b ale plcii active. Cu aceste dimensiuni
ale plcii active se alege din normative, sau se proiecteaz placa de baz.
n situaia n care placa de baz este n construcie turnat, ea se alege din normative
[1,7] n aa fel nct dimensiunile a b ale plcii de baz s fie circumscrise
dimensiunilora b ale plcii active, determinate n modul descris anterior. Odat identificat
placa de baz, care ndeplinete aceast condiie, se extrag din normative, toi parametrii
geometrici care permit realizarea desenului plcii de baz.
Placa activ:
a = 980 mm;
b = 130 mm;
h = 60 mm
Grosimea minim se calculeaz cu relaia:
h =0,35 b= 0,35 310 =45.5 mm
Elementele constructive principale ale stantelor si matritelor sunt :
-placa de baza
-placa de cap
-placa port poanson
-elementele de ghidare ale semifabricatului
-poansoane
-placi active
-elemente de ghidare ale matritei
-elemente de aruncatoare ,inele de retinere etc
Placa de baza este partea inferioara a matritei catre trebuie sa permita fixarea rigida si
centrarea placii active iar suprafata de sprijin pe masa presei sa fie suficient de mare pentru a
putea prelua solicitarile ce apar in timpul operatiilor de presare. Contine bucsele de ghidare
inferioare .

43

Plac de baz cu 4 coloane de ghidare 1070 450 60

Fig.6.12.Placa de baza

Dimensiuni:
a = 1070 mm
b = 450 mm
h = 60 mm
a1 = 350 mm
b1 = 600 mm
d1 (H7) = 50+0,027 mm
d2 (H7) = 52+0,030 mm
e1 = 500 mm
e2 = 336 mm
k = 25 mm
R=50 mm
h 1 =40 mm
c=85 mm
g=50 mm
d4=M30
d5=38 mm
l=53mm
j=110 mm
m=25 m
Plac superioar: este partea superioara a matritei care permite fixarea placii port
poanson si a cepului pentru montarea pe berbecul presei,de asemenea ea contine bucsele de
ghidare superioare. Constructiv ea este asemanatoare cu placa de baza .
Exista mai multe tipuri de placi de cap respectiv de baza :
-cu doua coloane in spate
44

-cu doua coloane pe diagonala

-cu patru coloane etc
Placa port poanson serveste la fixarea poansoamnelor pe placa de cap in pozitiile
prescrise pe desen.
Plac superioar groas 1070 x 450 x 108:

Fig. 6.13.Placa superioara groasa

Dimensiuni:
a = 1070 mm
b = 450 mm
h = 108mm
a1 = 350 mm
b1 = 600 mm
d1 (H7) = 62+0,030 mm
d2 (H7) = 62+0,030 mm
e1 = 500 mm
e2 = 336 mm
R=50 mm
c=90 mm
d4=M30
d5=38 mm
l=48mm
j=115 mm

45

unde:
1-poanson perforare
2-poanson perforare
3-poanson decupare
4-poanson decupare
5-poanson indoire 45
6-poanson indoire 90
7-poanson decupare
8-poanson rasfrangere
9-poanson retezare,separare piesa

46

Poansonul :este un organ de masina care apartine stantei sau matritei situat de obicei
in partea superioara a matritei si care actioneaza asupra semifabricatului realizind efectiv
operatia respectiva .
Poansoanele in general sunt constituite din doua parti :
-partea activa care participa efectiv la realizarea operatiei
-partea de fixare prin care el este fixat in placa port poanson
Poansoanele stantei:

Fig.6.15.Poanson de perforat

Fig.6.16.Poanson decupare

Fig.6.17.Poanson pentru rasfrant

47

Fig.6.18.Poanson separare piesa finala din banda

Coloana de ghidare

Fig.6.19.Coloana de ghidare

Coloanele de ghidare sunt cele care asigur o deplasare corect a celor dou pri, inferioar i
superioar, astfel nct atunci cnd este acionat presa cele dou pri s se mbine corect.
Dimensiuni:
d=19.1 mm
L = 123 mm
d1 (n6) = 50 00,,033
017 mm
d2 = 47 mm
d3 = 40 mm
d4 = 20 mm
l = 60 mm
l1 = 15 mm
l2 = 25 mm
R = 15 mm
48

Buc de ghidare

Fig. 6.20. Buc de ghidare

d1 (H7) = 50+0,025 mm
D (s6) = 62 00,,072
053 mm
d1 = 65 mm
d2= 51 mm
l = 103mm
l1 = 20 mm
l2 = 78 mm
Pastil rotund

Fig. 6.21. Pastil rotund

Pastil B 12
d = 12 mm
49

D(m6) = 25 00,,0018
007 mm
H = 20 mm
h = 5 mm
c =1 mm
Matrita asamblata :
Este prevazuta cu jghiaburi la fiecare post pentru eliminare usoara si rapida a deseurilor si cu
inele de ridicare pentru ridicarea si mutarea ei pe presa

Fig.6.22. Matrita asamblata

Fig.6.23.Pasii de realizarea a piesei (vedere placa inferioara)

50

Unde:
- 1,2,3-jghiaburi eliminare deseuri
- 4- jghiab conducere piesa in container
- 5-banda de tabla trecand prin operatiile de realizare a piesei
- 6-inele manipulare matrita
6.7.Calculul de verificare al elementelor active ale tanei
Verificarea la strivire
Se face calculul la poansonul cel mai mic

Fig. 6.24.Poanson

str

Fc
cstr
Ss

(6.10)

Ss aria suprafeei frontale superioare a poansonului de contact

F c =1.3*Fret=1.3*4286 = 5571 N
Ss

D1 2

str

82
4

(6.11)

50 .24 mm 2

(6.12)

Fc 5571

111 .42 MPa

S s 50 .24

(6.13)

51

Verificarea la compresiune

Fig. 6.25. Poanson

Fc
ac
Am in

(6.14)

Unde:
Amin este aria seciunii tranversale minime a poansonului
Amin 13 17 ,5 227 ,5mm 2

Fc
5571

24 ,48 MPa
Am in 227 ,5

c ca poansonul rezist

Verificarea la flambaj
Se calculeaz coeficientul de zveltete cu formula
l
f
im in
unde:
l 2
pentru poanson ghidat
2
l f 2l pentru poanson fr ghidare

lf

im in raza minima de inerie a poansonului

l f 7,07 mm

imin
I min

imin

I min
Amin
13 17,5
6,5mm
35

I min
6,5

0,167mm
Amin
227,5
52

(6.15)

lf
imin

7,07
42,33 0 verificare cu relaia Tetmajer-Iasinski
0,167

f =100-0,54*=100-0,54*85,18=77,15 Mpa
Se verific coeficientul de siguran la flambaj
c

f
caf
c

(6.16)

caf = 45 pentru oel

f 77,15

3,09
c 24,96

c < caf poansonul se verific la flambaj.

6.8. Verificarea dimensiunilor nominale i stabilirea abaterilor elementelor active.

Pentru h = 2 mm,
jmin = 0,200 mm
jmax = 0,320 mm
Toleranele de execuie a poansoanelor i a plcilor active pentru h =2 mm sunt:
Tpl = 0,060 mm
Tp = 0,030 mm
Pentru piese avnd T > 0,1 mm, dimensiunile la decupare vor fi:
- placa activ:
Dpl = (Dmin + 0,2T) 0Tpl = (D + Ai 0,2T) Tpl .
Dpl = (44,7 + 0,2 0,6 ) 00, 060 = 45 ,900 , 060 mm

- poanson:
Dp = (Dpl jmin)-Tp = (D + Ai +0,2T)+Tp
Dp = (45,9 0,150)-0,030 = 45,75 00,030 mm
Pentru piese avnd T > 0,1 mm, dimensiunile la perforare vor fi:
- poanson:
dp = (dmax 0,2T)-Tp = (d + As + jmin)-Tp
dp = (12,57 0,2 0,14 )-0,030 = 12,542-0,030 mm

53

- placa activ:
dpl = (dp + jmin)+Tpl = (d +As 0,2T + jmin)+Tpl
dpl = (12,542 + 0,270)+0,060 = 12,812+0,060

6.9. Alegerea utilajului de presare

La ntocmirea procesului tehnologic de deformare la rece, pentru obinerea unei piese de
calitate impus i la un pre de cost minim, este necesar alegerea judicioas a utilajului care
trebuie s corespund operaiilor de lucru i tipului de fabricaie adoptat.
La alegerea presei trebuie s se urmreasc:
- tipul presei i mrimea cursei culisoului s corespund operaiei care se va efectua;
- fora dezvoltat de pres s fie mai mare (cel puin egal) dect fora necesar executrii
operaiei;
- puterea presei trebuie s fie suficient pentru realizarea lucrului mecanic necesar
operaiei;
- distana minim dintre mas i culisoul presei s fie egal sau mai mare dect nlimea
total (nchis) a matriei;
- dimensiunile mesei i culisoului presei s asigure posibilitatea de montare i fixare a
matrielor, iar dimensiunile orificiului din masa presei s permit caderea liber a pieselor la
evacuarea prin cdere;
- s se poat monta dispozitive i instalaii speciale ( tampoane, mecanisme de avans etc.),
n funcie de genul operaiilor;
- exploatarea utilajului s se poat efectua n conformitate cu normele de tehnica
securitii muncii.
Parametrii tehnici de baz n alegerea presei sunt deci: fora, puterea, mrimea cursei,
distana minim dintre culisou i mas, precum i dimensiunile mesei presei.
Fora dezvoltat n timpul cursei de lucru de:
a) presa cu manivela
b) presa hidraulica

Fig.6.26. Fora dezvoltat n timpul cursei de lucru

54

Fora maxim de presare (F)

Tabelul 6.2. Caracteristicile presei PAI 6 (Teodorescu M., 1987)

6,3 104 N

Numrul de curse duble ale culisoului (n)

Domeniul de reglare al cursei culisoului (C)

160 min-1
8 48 mm

Distana dintre axa culisoului i batiu (R)

130 mm

Dimensiunile mesei (A1XB1)

360 X 250 mm

Dimensiunile orificiului din mas

120 mm

Locaul pentru cep (d X l)

25 X 60 mm

Distana maxim ntre mas i culisou, la cursa maxim a bielei, fr plac de 180 mm
nlare (H)
Reglarea lungimii bielei (M)
40 mm
Deschiderea de trecere prin batiu spre spate

160 mm

Grosimea plcii de nlare

40 mm

Diametrul gurii de trecere din placa de inlare

60 mm

Puterea motorului

0,75 kW

nclinarea maxim a presei

30

Lungimea

660 mm

Limea nenclinat

950 mm

Limea nclinat
nlimea

1090 mm
1650 mm

a) Fora
Fora pe care trebuie s o asigure presa se va calcula cu relaia:
Fp F Q
(6.17)
F fora necesar executrii operaiilor;
Q fora necesar pentru comprimarea diferitelor elemente elastice de fixare a
mecanismului de extracie, de apsare, de amortizare.
F p 63000+47705.81+3301.75=114006,75
b) Lucru mecanic
Se poate calcula cu relaia
Ap A At
(6.18)
c) Cursa presei
Reprezint distana mrimii dintre poziia superioar i cea inferioar a culisoului presei.
Excentricitatea maxim se obine prin dispunerea excentricitii manivelei i bucei n
acelai sens:
Rmax = r1 + r2.
n acest caz cursa are valoarea maxim:
Cmax = 2(r1 + r2)
Excentricitatea minim se obine prin dispunerea excentricitilor manivelei i bucei n
sensuri opuse:
Rmin = r1 r2.
n acest poziie cursa are valoarea minim:
Cmin = 2(r1 r2)
55

6.10. Sinoptica de fabricatie si controla

56

57

Control final
S1

A1
B1

A3

S2

C
S3
B2

A2

Fig.6.27.Macheta control

1. Se aeaz piesa pe referinele A1;A2;A3

2. Se orienteaza in B1 siB2 ,iar in C cu calibru tampon.
3. Se fixeaz piesa prin acionarea nchiztoarelor S1;S2;S3.
4. Se verific 1D conform HCPP:
4.1 Cota de 270.5mm pe ambele parti ale piesei cu ajutorul jojei tip E.
4.2 Se verifica dimensiunea butonierei 18+0.2-0.1 x 24 +0.4-0.15 cu calibru T/NT.
Se verifica cota 500.25 cu calibrul T/NT.
Se verifica cota de 270.5 pe ambele parti ale piesei cu calibru T/NT.
Se verifica dimensiunea gaurii 10.2+0,2-0.05 cu calibru T/NT.
Se verifica
cu calibru T/NT.
4.3 Cotele41.4 si 2.2 se verifica cu ajutorul brosei de trasaj.

58

Fig.6.28.Piesa asezata pe dispozitivul de control

6.11. Indicaii privind exploatarea, ntreinerea i recondiionarea tanelor i

matrielor
- ncperea n care se vor pstra tanele i matriele va fi prevazut cu o instalaie
corespunztoare de ridicare i o scar care se manipuleaz uor, care va fi asigurat contra
rsturnrii:
- tanele i matriele se vor depozita n rafturi care vor avea rezisten corespunztoare,
tanele i matriele vor fi asezate n ordine decresctoare a masei lor:
- rafturile vor fi acoperite cu o tabl i vor avea o uoar nclinare spre interior;
- n acela loc cu tantele i matriele vor fi pstrate i dispozitivele i elementele de
protecie i siguran;
- tanele i matriele ce se gsesc n exploatare vor fi controlate periodic cu ajutorul unor
grafice care vor fi ntocmite de conducerea seciei sau atelierului;
- nainte de a se monta pe presa tanele i matriele vor fi controlate de ctre maestrul din
atelier sau secie care va verifica sarea lor i existena tuturor dispozitivelor de siguran;
- alimentare manual cu semifabricate mici se va executa cu ajutorul pensetelor, fr a se
introduce mna n zona elementelor active.
6.12. Ergonomia i protecia muncii
n scopul realizrii operaiilor prescrise, cu mijloacele atribuite i n conditii bine
definite, operatorul se deplaseaz, i adapapteaz gesturile, se uit, ascult i se organizeaz.
Viteza de execuie recomandat trebuie
s fie adaptat
pe operatorii
implicai.Ansamblul parametrilor ce determin i constrng aceasta activitate trebuie s fie
integrai n mod egal
Aceti parametrii se pot clasifica n 2 categorii:
-piesa:forma, greutate, dimensiuni, centru de greutate, risc de deformare, piesa de aspect sau
nu;
-ieirea de pe presa :numarul de piese ce ies simultan din matri.

59

Risc pentru sntate

Posturile care produc un efort mai ridicat, produc dificulti n managementul
personalului, deci costuri mai mari n exploatare .Aceste posturi pot genera i boli
profesionale.

Risc pentru performanta

O ergonomie greit degradeaz condiiile de obinere a calitii, scade viteza de
execuie a muncii a operatorului(cu impact asupra performanei) ce duc la creterea apariiei
erorilor i a defectelor.
Ergonomia
Ergonomia sculelor este implementat nc din faza de concepie astfel nct s se ating
performanele maxime i s nu degradeze sntatea operatorilor.
Pentru fiecare post de munca se evalueaz constrngerile ergonomice dup 4 criterii:
-poziie
-efort
-regularitate
-complexitate
Fiecare criteriu este evaluat de la 1 la 5, nivelul 5 fiind cel mai periculos.
Cotaia fzic depinde n particular de:
-poziia de lucru a operatorului:nltimea de lucru, dimensiunile piesei etc.
-efortul realizat
-micrile efectuate
-repetitivitatea gesturilor ntr-un ciclu de timp.

Recomandrile postului
Este recomandat s se limiteze:
-hiperflexiunea spatelui
-flexiunea sau extensia gtului, maxim 30 n fa i 10 pe spate;
- ridicarea repetat a minilor deasupra inimii.
-solicitrile asupra umerilor:
un ecartament al minilor de 800 mm, de exemplu pentru manipularea unei piese de
mari dimensiuni.
-solicitri asupra ncheieturii minii :flexiune maxim 20 i extensie maxim 30
-rotirea repetat a antebraului .

Fig. 6.29. Recomandrile postului

60

Unghiul de vedere
Cmpul vizual al operatorulu trebuie s fie complet degajat .
h-nlimea ochilor n raport cu solul; nlimea medie 1665 mm.

a)

b)
Fig. 6.30. Operatorul la postul de lucru: a) vedere de sus; b)vedere din lateral

Msuri de protecia muncii

Pentru a preveni accidentele la lucrrile de presare la rece, se prevd de la faza de
proiectare a tanelor i matrielor o serie de msuri de protecie ca:
- se vor proiecta pe ct posibil tante nchise, fr posibilitatea de a introduce mna ntre
partea mobil i cea fix a tanei
- poansonul nu va trebui s ias din placa de ghidare cand coulisoul presei se gasete la
punctul mort superior.
- se vor prevedea orificii pentru ieirea aerului la plcile superioare la poansoane de
ambutisare.
- toate muchiile elementelor exterioare ale tanei sau matriei se vor rotunji sau tei
- de cte ori este posibil se vor folosi elemente de desprindere fixe, n locul celor mobile
- cand deservirea tanei sau a matriei permite se va prevedea grtar de protecie telescopic,
pentru a mpiedica introducerea minii n zona de lucru.
- mecanizarea i automatizarea introducerii semifabricatului n tan sau matri

61

Capitolul 7 : Calcule tehnico-economice

7.1 Calculul normei de timp
Sarcina principal a normrii tehnice este determinarea normei de timp NT i a normei
de productie Np.
Norma de timp pentru tanare i matriare se determin cu relaia:
T
NT pi Top Tdl Tir
(7.1)
n0
Unde :
Tpi este timpul de pregtire-ncheiere;
n0 numrul de piese din lot;
Top timpul operativ ;
Tdl timpul de deservire al locului de munc ;
Tir timpul de ntreruperi reglementate ;
Timpul de pregtire-ncheiere depinde de tipul i fora nominal a presei, de tipul i
dimensiunea tanei i matriei, de caracterul produciei (masa sau serie) precum i de felul
dispozitivelor auxiliare folosite n procesul de presare la rece.
Tpi = 20min din T.15.1 [Gh. Zgur, pag 240]
Timpul unitar Tu reprezint suma dintre Top, Td, Tir ;acesta are formula :
p
(7.2)
Tu (t b t a ) 1
Top K i
100
Unde:
tb timp de baza (min);
ta timp ajutator;
p procentul stabilit pentru timpul de deservire a locului de munc Tdl i pentru timpul
ntreruperi reglementate Tir ;
Ki Coeficient ce tine seam de timpul de deservire a locului de munc i de ntreruperi
reglementate.
Relaii pentru determinarea timpului unitar la tanare i matriare

t n 1 t a 2 t a 3 t a 4 n2 1 t a 5
Tu t b a1 2
K1
Z n1 n2

(7.3)

unde :
tb = timpul de baz pentru o pies, n minute ;
ta1 = timp ajuttor pentru pornirea presei n cursa de lucru, n minute ;
ta2 = timp ajuttor pentru luarea benzii-colac i aezarea ei n dispozitivul de derulare al
presei, n minute ;
ta3 = timp ajuttor pentru asezarea semifabricatului n tan, n minute;
ta4 = timpul ajuttor pentru avansarea semifabricatului cu un pas de tanare, n minute;
ta5= timpul ajuttor pentru ndeprtarea deeurilor din tan, n minute;
n1 = numrul de curse duble ale culisoului presei pentru un semifabricat, n cazul ciclului de
lucru cu avans automat ;
n2 = numrul de curse duble ale culisorului presei pentru semifabricat, n cazul ciclului de
lucru cu avans manual ;
Z = numrul de piese obinute la o cursa dubl a culisoului presei.
62

ta1 = 0,022 min ( tab. 15.6, pag. 246) (Teodorescu M., 1987)
ta2+ ta3 + ta5 = 2,7 min (tab. 15.7, pag. 246) (Teodorescu M., 1987)
ta4 = 1,1 min (tab. 15.10, pag. 248) (Teodorescu M., 1987)

tb

t b, n1 n2 K c n1 n2 K c
24882,55

0,083 min
Z n1 n2
nZ n1 n2 296450

t n 1 t a 2 t a 3 t a 4 n2 1 t a 5
Tu t b a1 2
K1 =

Z
n

n
1
2

0
,
022
385

2
,
7

1
,
1
385

0,083
0,15 0,096 min
385 385
480
,
Tu
Np = norma de producie pentru 8 ore.
480
480
Np

5000 buci.
Tu
0,096
Np

NT

T pi
n0

Top Tdl Tir

(7.4)

(7.5)
(7.6)

(7.7)

20
0,096 0,148
385

(7.8)

7.2.Calculul costului piesei realizate pe tan sau matria proiectat

Pentru obinerea unei piese tanate sau matriate la rece sunt posibile mai multe
variante de proces tehnologic, care pot diferi ntre ele prin form si dimensiunile
semifabricatelor folosite, modul de croire i gradul de utilizare al materialului.
Costul pe bucat al unei piese obinute prin tanare sau matriare la rece rezult ca suma
cheltuielilor cu materiale, cu manopera necesare pentru obinerea piesei, cheltuieli de regie,
cheltuieli cu amortizarea tanei sau matriei
C Cmat Cman Cr Cap Cas [lei/buc]

(7.9)

Cmat - costul materialului necesar confecionrii unei piese, n lei/buc;

Cman - costul manoperei necesar confecionrii unei, piese n lei/buc;
Cr - costul regiei totale(pe secie i pe uzin) pentru o pies, n lei /buc;
Cap - amortizarea presei ce revine unei piese, n lei/buc ;
Cas - amortizarea tanei sau matriei ce revine unei piesei, n lei /buc ;
f gP
Cmat
10 4 k f
2

f = aria piesei plane (sau desfurate ) din care se scad orificile, n [mm ];
g = grosimea materialului, n [mm];
= masa specific a materialului, n [kg/dm3];
kf = coeficientul de folosire al materialului, n procente ;
p = costul unitar al materialului, n [lei/buc].
f = 7286,93 mm2
63

(7.10)

g = 2 mm
= 7,85 [kg/dm3]
P = 2,5 lei/buc
kf = 60,69 %

Cmat

f g P 7286,93 2 7,85 2,5

0,471lei / buc
10 4 k f
10 4 60,69

Costul manoperei necesare confecionrii unei piese are expresia:

S
S T
Cman p Tu r pi
60
60 n0

(7.11)

(7.12)

Sp - retribuie medie orar a prestatorului (8,80 lei/h); (Teodorescu M., 1987)

Sr - retribuie medie orar a reglorului, se ia (10,10 lei/h) ; (Teodorescu M., 1987)
Tu - timpul unitare, n minute ;
Tpi timpul de pregtire-ncheiere ;
n0 - nr. de piese din lot n bucti, pentru producia de serie;
n0 = 385.
Sp
S T pi 8,80
10,10 20
(7.13)
Cman
Tu r

0,04

0,015 lei/buc
60
60 n0
60
60 385
Cota parte din cheltuielile de regie ce revine unei piese are expresia:
R
,
Cr Cman
100
R = 350370
R
360
C r C man
0,015
0,054 lei/buc
100
100

(7.14)
(7.15)
(7.16)

Cota parte din amortizarea presei ce revine unei piese are expresia:
V A
Cap p 4p lei/buc
(7.17)
n 10
Vp este valoarea iniial, n lei;
n = programul anual de fabricaie, n buc./an;
Ap = norma de amortizare a presei n procente pentru prese cu excentric (4.2%);
= gradul de ncrcare a presei cu fabricatia programului anual de piese, dat n procente.
n = 1535000 buc/an (307 zile lucrtoare).
Ap = 4,2 %
Vp = 41 000 lei
NT n
0,148 1535000

1,606 %
60 z i ns d s k r n p 60 307 1 8 0,96
Ftn fondul de timp necesar pentru realizarea programului anual de fabricaie ;
F td fondul de timp disponibil al unei prese ntr-un an, n ore;
n p nr. de prese folosite pentru realizarea programului anual de fabricaie;

Z1 nr. de zile lucrtoare dintr-un an (307 zile);

ns nr. de schimburi ntr-o zi ;
d s durata schimbului, n ore;
k r coeficient pentru reparaiile preselor .Are valori cuprinse ntre 0.950.97.
64

(7.18)

C ap

V p Ap
n 10

41000 4,2
0,000021 lei/buc
1535000 10 4

(7.19)

Cota parte din amortizarea tanei sau matriei ce revine unei piese are expresia:
kV
Cas s
n
(7.20)
Unde:
k este o constant care are valori ntregi i ine seam de raportul dintre programul anual de
fabricaie i durabilitatea total a tanei i matriei, n buci.
Vs este costul tanei sau matriei, n lei.
n este programul anual de fabricaie, n buci pe an.
kV
2,48 41000
C as s
0,066 lei/buc
(7.21)
n
1535000
C C mat C man C r C ap C as 0,471 0,015 0,0054 0,000021 0,066 0,557 lei/buc
(7.22)

65

PARTEA A III-A INTERPRETRI, CONTRIBUII, CONCLUZII PRIVIND TEMA

ANALIZAT
CONTRIBUII I CONCLUZII PRIVIND TEMA ANALIZAT
Pe perioada desfurrii stagiului de practic, am reuit s m familiarizez cu
principiul de funcionare al unei matrie progresive pentru reperul suport radiator i cu
elementele componente ale acesteia.
De asemenea am studiat o parte din normele S.C. GIC Nosag S.R.L privind
construcia, elementele componente i principiul de funcionare al matriei progresive.
Pe lng acestea nivelul de cunoatere al softului CATIA a fost mult mbuntit,
dobndind cunotine noi despre modul de operare al softului.
Matria progresiva, cu posturi de perfoarare,indore,retezare,rasfrangere este o scul
complex, spre deosebire de matriele existente la S.C. GIC Nosag S.R.L., care execut
operaiile de mai sus n vederea realizrii reperului SUPORT RADIATOR
Studiu de caz s-a efectuat pentru piesa SUPORT RADIATOR a crui desen de
execuie este prezentat n figura 6.9. Pentru acest reper am analizat tehnologia de fabricaie pe
reperul existent n uzin i am proiectat un echipament care face toate operatiile la un singur
post de lucru unde ca inbunatatiri as scotele cele 2 posturi libere din prelucrare
Avantajele acestei matrie mbuntaite sunt:
productivitate ridicat;
timpul de execuie al reperului se reduce;
n comparaie cu matriele existente n acest moment la S.C. GIC Nosag S.R.L.,
matria progresiva de perforat,retezat,indoit si rasfrant este din punct de vedere
economic mai avantajoas deoarece toate operaiile sunt executate pe aceast
scul, ceea ce duce la reducerea costurilor de fabricaie al reperului.

66

Bibliografie:
1. Dobrescu I.,- Contribuii privind conceperea i realizarea tanelor combinate cu aciune
succesiv, Buletinul tiinific al Universitii din Piteti, Seria I.M.T., Nr.II- Tehnologii de
vrf n construcia de maini, pag. 6871, I.S.S.N. 1222-4804, 1995.
2. Dobrescu I., Popescu P. - Prelucrri prin deformare la rece a tablelor, Editura
Universitii din Piteti, ISBN 973-690-012-6, 2002.
3. Dobrescu I., Ungureanu I., Prelucrri prin deformare la rece, Editura Universitii din
Piteti, ISBN 973-690-476-8, 2005.
4. Dobrescu I., - Tehnologii de deformare la rece, Editura Universitii din Piteti, 2007.
5. Iliescu C. - Tehnologia tanrii i matririi la rece, E. D. P., Bucureti, 1977.
6. Iliescu C., .a. - Tehnologia debitrii, decuprii i perforrii de precizie, E.T., Bucureti,
1980.
7. Iliescu C. - Tehnologia presrii la rece, E. D. P., Bucureti, 1984.
8. Teodorescu M., .a. Prelucrri prin deformare plastic la rece, E. T., Bucureti, 1987.
9. Teodorescu M., Zgur Gh. Tehnologia presrii la rece, E. D. P. Bucureti, 1980.
10. Zgur Gh., Ciocrdia C., Bude Gr. Prelucrarea metalelor prin deformare la rece, E. T.,
Bucureti, 1977.

67