Sunteți pe pagina 1din 33

PROIECT DE AN LA

TEHNOLOGIA PRESRII LA
RECE










ndrumator:
Student:
Grupa:
UTCN PROIECT DE AN Pag 2/ 33

Tema de proiect:
S se proiecteze pentru piesa din desenul anexat:
a)procesul tehnologic de prelucrare prin presare la rece
b) o tan/matri simpla sau combinata utilizat in acest proces

Obs: Seria de fabricaie este 50000 buc/lun
Abaterile la cotele libere conform STAS 1111-78











UTCN PROIECT DE AN Pag 3/ 33

Cuprins
1.Memoriu tehnic................................................................................................................................... 5
1.1.Consideraii generale asupra prelucrrilor prin presare la rece ............................................ 5
1.2 Analiza desenului piesei. ............................................................................................................. 7
1.3 Analiza materialului piesei. ........................................................................................................ 7
2.Memoriu justificativ de calcul ......................................................................................................... 10
2.1 Analiza tehnologicitatii piesei ................................................................................................... 10
2.2 Stabilirea formei si dimensiunilor semifabricatului individual. ................................................... 12
2.3Analiza utilizrii efieciente a materialului.Calculul coeficientului de utilizare a materialului
(C.U.M.) ............................................................................................................................................ 14
2.4 Stabilirea prelucrrilor necesare obinerii piesei ................................................................... 15
2.5 Stabilirea numrului de operaii intermediare i dimensiunilor intermediare ................... 16
2.5.1 Stabilirea tipului piesei....................................................................................................... 16
2.5.2 Stabilirea numrului operaiilor de ambutisare .............................................................. 17
2.5.3. Stabilirea dimensiunilor intermediare................................................................................. 17
2.6 Stabilirea variantei optime de prelucrare ................................................................................... 19
2.7 Calculul parametrilor energetici .............................................................................................. 22
Fora, Lucru mecanic, Putere ........................................................................................................ 22
2.7.1 Fora propriu-zis la ambutisare ...................................................................................... 22
2.7.2 Fora de fixare a semifabricatului......................................................................................... 22
2.7.3 Fora total de ambutisare ................................................................................................... 22
2.7.4 Lucrul mecanic necesar in procesul de ambutisare ............................................................ 22
2.7.6 Lucrul mecanic necesar la decupare .................................................................................... 23
2.7.7 Lucrul mecanic necesar la operatia de decupare-ambutisare ............................................. 23
2.7.8 Puterea utila si necesare la operatia de ambutisare ............................................................ 23
2.8 Stabilirea tipului si caracteristicilor parametrilor presei ............................................................. 24
2.9 Calculul centrului de presiune ................................................................................................. 25
2.10 Calculul dimensiunilor elementelor active ............................................................................ 25
2.10.1 Calculul dimensiunilor elementelor active la decupare ................................................ 25
2.10.2 Calculul dimensiunilor elementelor active la ambutisare. ................................................. 26
2.10. Calcul ul de rezisten al elementelor puternic solicitate ........................................ 27
2.10.1 Calculul de rezisten la compresiune a poansonului de decupare ................................... 27
2.10.2 Verificarea rezistentei la flambaj a poansonului de decupare ........................................... 27
2.10.3 Verificarea la ncovoiere a plcii de ambutisare ................................................................ 28
2.10.4 Verificarea la ncovoiere a plcii de decupare.................................................................... 29
UTCN PROIECT DE AN Pag 4/ 33

2.10.5 Calculul rezistenei la flambaj a poansonului de ambutisare ............................................. 29
2.11.1 Normarea tierii pe foarfece ghilotin ............................................................................ 30
2.11.2 Normarea operatie de decupare-ambutisare 1; ................................................................ 30
2.11.3. Normarea tehnica a procesului tehnologic pentru operatia de ambutisare2-ambutisare3.
....................................................................................................................................................... 31
2.13 Calculul preturilor ...................................................................................................................... 31
2.13.1 Cheltuieli cu materiale si materii prime ............................................................................. 31
2.13.2 Cheltuieli cu salarii. ............................................................................................................ 32
2.13.3 Cota de asigurari sociale ..................................................................................................... 32
2.13.4 Asigurarile de sanatate, asigurari accidente si boli profesionale, concedii medicale ........ 32
2.13.4 Contributia la fondul de somaj ........................................................................................... 32
2.13.5 Cheltuieli cu munca vie ...................................................................................................... 32
2.13.5 Cheltuieli directe ................................................................................................................ 32
2.13.6 Cheltuieli comune ale sectiei .............................................................................................. 32
2.13.7. Cheltuieli generale ale intreprinderii ................................................................................ 32
2.13.8. Cost de uzina ..................................................................................................................... 32
2.13.9 Profitul ................................................................................................................................ 32
2.13.10 Pretul de productie ........................................................................................................... 32
2.13.11 Pretul de livrare al piesei .................................................................................................. 32













UTCN PROIECT DE AN Pag 5/ 33

1.Memoriu tehnic

1.1.Consideraii generale asupra prelucrrilor prin presare la rece
Prelucrarea metalelor prin deformare la rece cuprinde un ansamblu de operaii de
tiere ,de deformaii sau combinaii ale acestora, fr eliminare de achii.
Procesul de producie la prelucrarea prin deformare se caracterizeaz prin urmtoarele
particulariti:
Operaiile se realizeaz prin presare la rece;
Materialul prelucrat se prezint, de obicei, sub form de benzi i foi metalice, precum i sub form de
foi din materiale metalice;
Sculele cu care se execut operaiile de tiere se numesc tane, iar pentru operaii de
deformare, matrie;
Utilajele folosite: prese sau maini automate de diferite tipuri care creeaz i aplic
fora de lucru necesar;
Forma i dimensiunile pieselor prelucrate prin presare la rece corespund cu suficient
precizia formei i dimensiunilor elementelor active ale sculelor.
tanarea i matriarea cuprinde un numr mare de operaii a cror tehnologic i
clasificare este reglementat prin STAS 5943-69.
tanarea se caracterizeaz prin separarea parial sau total a semifabricatului prin
forfecare. Dac operaiile de prelucrare se execut prin forfecare la foarfece fr dispozitiv,
acestea se numesc operaii de tiere.
Matriarea se caracterizeaz prin faptul c operaiile se execut numai prin deformare
plastic, cu modificarea formei i dimensiunilor semifabricatului.
Operaiile de presare la rece sunt acele operaii care se execut la o temperatur
inferioar
temperaturii de recristalizare a metalului sau aliajului respectiv, prin deformare plastic i prin
tiere.
Ele se mpart n urmtoarele grupe:
operaii de tiere (tanare), prin care materialul semifabricatului se separ parial sau
total dup un contur nchis sau deschis, prin aciunea local a unor muchii asociate;
operaii de ndoire i rsucire sunt operaii de deformare prin ncovoierea sau rsucirea
materialului, la care este caracteristic existena unei suprafee sau fibre neutre care i
pstreaz dimensiunile i dup deformare;ambutisarea este o operaie de deformare
complex a materialului prin care un semifabricat plan este transformat ntr-o pies
cav sau se urmrete adncirea unui semifabricat cav;
operaiile de fasonare sunt operaiile de deformare local a materialului, la care
grosimea nu se modific;
operaiile de fasonare prin presare volumic sunt acele operaii la care are loc
modificarea profilului, grosimii materialului, printr-o redistribuire a volumului
materialului prelucrat;
UTCN PROIECT DE AN Pag 6/ 33

operaiile de asamblare prin presare sunt operaii de tiere i deformare a materialului
prin care se realizeaz mbinarea a dou sau mai multe piese.

Dup modul de combinare, operaiile pot fi:
simple, cnd pe o tan sau matri se execut numai o singur operaie;
combinate, cnd pe o tan sau matri se execut mai multe faze.

Operaiile combinate pot fi:
combinate succesiv;
combinate simultan;
combinate succesiv-simultan.

tanele i matriele utilizate n practic prelucrrii prin presare la rece sunt de o mare
varietate constructiv i funcional, avnd n vedere operaiile pe care le execut, precum i
volumul de producie pentru care sunt proiectate.
Astfel pentru producia de serie mare i de mas se utilizeaz tane i matrie de mare
durabilitate i productivitate, nzestrate cu dispozitive i mecanisme de alimentare automat i
de evacuare a pieselor prelucrate. Pentru producia de serie mic se utilizeaz cu rezultate
bune tane i matrie de construcie simpl, universale i reglabile, iar pentru producia
individual au nceput s se foloseasc tane i matrie universale i din elemente modulare
asamblate.
Din punct de vedere al schemei de lucru i al operaiilor pe care le execut, deosebim
tane pentru operaii de retezare,decupare, perforare, precum i matrie pentru ndoire,
ambutisare, etc.

Printre avantajele procedeului de prelucrare la rece comparativ cu alte metode de
prelucrare se numr:
se obin piese cu adaosuri minime de material sau uneori chiar fr adaosuri;
se realizeaz importante economii de material i manoper;
se obin piese ntr-o gam larg de forme i dimensiuni;
se obin piese care prin alte metode ar fi greu sau imposibil de realizat;
se obine o precizie ridicat a pieselor;
productivitatea este extrem de ridicat;
exist posibilitatea mecanizrii, automatizrii i robotizrii proceselor.

Singurul dezavantaj al utilizrii procesului de presare la rece este acela c tanele i
matriele sunt dispozitive extrem de complexe, cu un cost ridicat al proiectrii i execuiei.
Prelucrrile prin presare la rece s-au extins i la piese de gabarit care n prezent
realizndu-se:
decupri din tabl de grosimi maxime de 20-25 mm;
perforri n table de grosimi maxime de 30-35 mm;
ndoiri de semifabricate cu grosimi de 90-100 mm;
UTCN PROIECT DE AN Pag 7/ 33

prelucrri de piese cu gabarit mare pentru industria de autovehicule i aeronautic cu
dimensiuni mai mari de 10 m.
Analiznd statisticele mondiale n ceea ce privete cantitatea de metal prelucrat prin
diverse metode tehnologice se constat tendina de cretere accentuat a cantitii de metal
prelucrat prin presare la rece.
1.2 Analiza desenului piesei.



Material: A3-STAS 9485-80
Seria de fabricaie: 50000 buc/lun








1.3 Analiza materialului piesei.
Materialul piesei este A3 STAS 9485-80.
Materialul se utilizeaz pentru piese obinute prin ambutisare la rece, cu grad mediu de
deformare, n industria de autovehicule, maini agricole, articole de menaj.
Clasificare:
1. Dup caracteristicile de ambutisare:
table
UTCN PROIECT DE AN Pag 8/ 33

benzi pentru ambutisare foarte adnc;
B.Dup aspectul suprafeei:
table
benzi cu suprafa fr zgrieturi i pori, recept alb, mat, grupa 0,4.
Notarea tablelor se face indicnd denumirea, dimensiunile, numrul standardului de
dimensiuni i separate printr-o linie oblic de marc de oel, modul de oxidare, grupa de
aspect a suprafeei i numrul prezentului standard.Dimensiuni i abateri limit se iau
conform STAS 9624-80.
Compoziia chimic
Marca
Oelului
Gr. de
dezox
idare
Compoziia chimic %
C
max
Mn i
max
P
max
S
max
Al
Pe
oel
lichi
d
Pe
prod
us
Pe
oel
lichi
d
Pe
prod
us
Pe
oel
lichi
d
Pe
prod
us
Pe
oel
lichi
d
Pe
prod
us
Pe
oel
lichi
d
Pe
prod
us
Pe
oel
lichi
d
Pe
produs
A3 n/k 0,08 0,13
0,11
0,2 -
0,4
max
0,45
0,03 0,05 0,03 0,03
5
0,03
5
0,04 0,02-
0,08
0,02-
0,1






A3 STAS 9485-80.
A.Caracteristici mecanice

limita de curgere R
e
=260 N/mm
2
UTCN PROIECT DE AN Pag 9/ 33

rezistena la rupere R
m
=300N/mm
2
alungirea la rupere A=34%
B.Caracteristici tehnologice :
benzile i tablele cu grosimi de o,52mm trebuie s satisfac ncercarea de
ambutisare Ericson
adncimea minim a calotei trebuie s fie pentru ambutisare foarte adnc
A
3
=12 mm
aspectul suprafeei benzilor i tablelor va fi din grupa 0,4.
















UTCN PROIECT DE AN Pag 10/ 33

2.Memoriu justificativ de calcul
2.1 Analiza tehnologicitatii piesei
Analiza formei piesei se face pentru a defini posibilitatea execuiei, a raportului de
uzinat, prin prelucrri de presare la rece.
Posibilitatea execuiei se definete pe baz:
corelrii proprietilor tehnologice ale materialului cu deformaiile ce survin la
prelucrri;
ncadrarea cerinelor constructive ale reperului n condiiile privind formele i
precizile realizabile prin presare la rece;
Piesa suport urmtoarele operaii:
decupare;
ambutisare;
perforare.

Pentru ca piesele s rezulte de bun calitate, este necesar ca flana acestora s aib un
diametru minim calculat cu relaia:


) (7.2)



UTCN PROIECT DE AN Pag 11/ 33


Valorile rezelor de racordare

, au o influena deosebit asupra gradului admisibil
de deformare a materialului semifabricatului, asupra forei de ambutisare, durabilitii matriei
i asupra calitii pieselor obinute.





Deoarece raza de racordare a flanei nu satisface condiia impus este necesar
efectuarea operaie de calibrare.
Tehnologicitatea piesei referitoare la guri:
UTCN PROIECT DE AN Pag 12/ 33


( )






2.2 Stabilirea formei si dimensiunilor semifabricatului individual.


Dimensiunile semifabricatului plan se determin pe baza egalrii ariei suprafeei
acestuia cu a piesei finite, la care se adaug i adaosul pentru tierea marginilor dac este
necesar.
La piesele de revoluie, semifabricatul este de form cilindric, un disc plan cu
diametrul

.


UTCN PROIECT DE AN Pag 13/ 33

) ( )

( )

) ( )

) ( )











UTCN PROIECT DE AN Pag 14/ 33

2.3Analiza utilizrii efieciente a materialului.Calculul coeficientului de
utilizare a materialului (C.U.M.)



Prin croirea materialului se nelege dispunerea judicioas pe suprafaa
semifabricatului a desfuratei piesei, care poate fi band sau foaie de tabl.
La stabilirea unei croiri raionale, se v urmri att utilizarea economic a materialului
ct i productivitatea muncii la stanare, costul tanelor i folosirea judicioas a preselor.
Croirea tablelor.Pentru obinerea pieselor din tabl prin tanare la rece, n atelierele de
presare se folosesc, frecvect, semifabricatele sub form de benzi, debitate din foi de tabl de
diferite dimensiuni standardizate sau speciale.
Croirea tablelor, pentru obinerea benzilor, trebuie astfel fcut astfel nct deeurile
de material s rezulte ct mai mici, iar productivitatea muncii s fie ct mai ridicat.


A.Calcului limii benzii cu ILB pe un singur rnd:

(tab. 5.16 pag 135)


(tab 6.3 pag 64)




Calculul C.U.M pentru semifabricat de tip tabla 1 X 800 X 1500 STAS 9624-80 / A 2-03

1.Varianta de croire I croire pe un singur rand cu asezare simpla;
Calculul numarului de fasii:


Calculul numarului de piese/fasie:


Calcului numarului total de piese din tabla:


Calcul C.U.M: CUM=



Calculul C.U.M pentru semifabricat de tip tabla 1 X 1500 X 4000 STAS 9624-80 / A 2-
03

2.Varianta de croire 2 croire pe un singur rand cu asezare simpla;
Calculul numarului de fasii:


Calculul numarului de piese/fasie:


Calcului numarului total de piese din tabla:


Calcul C.U.M: CUM=


UTCN PROIECT DE AN Pag 15/ 33

B.Calculul latimii benzii cu ILB pe doua randuri:

(

)(


( )( )


Calculul C.U.M pentru semifabricat de tip tabla 1 X 1500 X 4000 STAS 9624-80 / A 2-
03

3.Varianta de croire 3 croire pe un singur rand cu asezare simpla;
Calculul numarului de fasii:


Calculul numarului de piese/fasie:


Calcului numarului total de piese din tabla:


Calcul C.U.M: CUM=



Concluzie

n ciuda faptului c la varianta a treia avem cel mai bun C.U.M, vom alege varianta a
doua de croiere, adic variant pe un singur rnd din tabl 1 X 1500 X 4000 deoarece o
tan pe dou rnduri care s decupeze semifabricatul disc de diametru 169,85 mm, ar
necesita un gabarit mult mai mare i nu ar merita din punct de vedere financiar, deoarece
diferena de C.U.M. nu este foarte mare n comparaie cu croirea pe un rnd.




2.4 Stabilirea prelucrrilor necesare obinerii piesei

n funcie de mrimea seriei de fabricaie, a caracteristicelor piesei se recomand tipul
de tan (matri) utilizat.
Astfel pentru o pies mic cu un volum al produciei de 100000 de buci pe an, ceea
ce reprezint un tip de producie de serie mijlocie, se recomand folosirea unor tane
combinate.



UTCN PROIECT DE AN Pag 16/ 33

Pentru obinerea piesei vor trebui executate urmtoarele operaii:
decupare
calibrare
ambutisare
perforare


Succesiunea prelucrrilor va fi:
tierea fiilor de tabl pe ghilotin
decupare;
ambutisare;
perforare;
tratament termic.


2.5 Stabilirea numrului de operaii intermediare i dimensiunilor
intermediare

2.5.1 Stabilirea tipului piesei.
Exist 3 tipuri de piese:
piese cilindrice scunde cu flan ngust
piese cilindrice nalte cu flana ngust
piese cilindrice cu flana lat




UTCN PROIECT DE AN Pag 17/ 33

Piesa satisface conditia:

.

, rezulta ce piesa este cilindrica cu flansa ingusta
Ambutisarea pieselor cilindrice cu flan ngust se face n dou etape: n prima etap
se obin piese semifinite cilindrice fr flan, din una sau mai multe operaii de ambutisare la
un diametru egal cu diametrul flanei, inndu-se seama de adaosul de tundere.n a doua
etap, ambutisarea se continu ca i n cazul prelucrrilor fr flan, cu deosebirea c,
concomitent cu reducerea diametrului, se formeaz i flana.
O s optm pentru o a doua metod de formare a flanei, i anume flana o s apar
plan de la prima operaie a celei de a doua etap i se lete treptat pn la diametrul final.

2.5.2 Stabilirea numrului operaiilor de ambutisare

Numrul de operaii de ambutisare necesare se va determina separat pentru fiecare
etap.
Pentru prima etap, numrul de operaii necesare se va determina cu relaia:

tab 7.3 pag 253

tab 7.4 pag 253


Pentru a doua etapa numarul

de operatii necesare se va determina cu relatia:



Numarul total de ambutisari:




2.5.3. Stabilirea dimensiunilor intermediare.

Diametrele intermediare se calculeaza cu ajutorul coeficientilor de ambutisare;






Inaltimile intermediare se calculeaza cu metoda egalarii ariilor;
UTCN PROIECT DE AN Pag 18/ 33

( )






UTCN PROIECT DE AN Pag 19/ 33





2.6 Stabilirea variantei optime de prelucrare

Varianta I
Tierea fiilor de tabl
Decupare -Ambutisare 1
C.T.C
Tratament termic recoacere
Ambutisare 3
Tunderea marginilor
Calibrare
Perforare
C.T.C.

Varianta II
Tierea fiilor de tabl
Ambutisare 1
Ambutisare 2
Tratament termic recoacere
Calibrare
Ambutisare 3 perforare
Tunderea marginilor
C.T.C.
UTCN PROIECT DE AN Pag 20/ 33


Vom alege prima variant de prelucrare deoarece la o producie de 100000 piese/an,
producie de serie mijlocie, nu se justific o comprimare a operaiilor, lucru ce duce la
proiectarea unei matrie complicate cu un cost ridicat.
Precizia pe care o necesit piesa ne permite descompunerea procesului tehnologic n
mai multe operaii mai simple.
Datorit faptului c procesul de ambutisare necesit trei operaii, varianta
ambutisrilor succesive nu prezint aceeai siguran din punct de vedere al rezistenei piesei
ct varianta ambutisrilor n operaii separate.










ntocmirea intinerarului tehnologic
Desenul piesei
Materialul
A3
STAS 9485 -
80
Dim. STAS 0,8x1000x2000
STAS 9642-80

Grosime 0,8 mm
Caracteristice
mecanice
R
e
=240N/mm
2

R
n
=270-370 N/mm
2

A=34%
Nr.
crt.
Denumire
operaie - faz
Schia operaiei S.D.V.
UTCN PROIECT DE AN Pag 21/ 33

1. Tierea fiilor de tabl

Foarfec ghilotin
2. Decupare+ambutisare 1


Matri decupare
4. Ambutisare 2



Matri simpl de
ambutisare
MA 00
5. Ambutisare 3

Matrita simpla de
ambutisare
MA-00
6. Perforare+Calibrare+Tu
nderea marginilor


Matri cu aciune
simultan de perforat i
calibrat MCPC 0 0
9. C.T.C.

ubler, micrometru,
ablon pentru raze


UTCN PROIECT DE AN Pag 22/ 33

2.7 Calculul parametrilor energetici
Fora, Lucru mecanic, Putere

2.7.1 Fora propriu-zis la ambutisare

tab 6.1 pag 256 Tapalaga



2.7.2 Fora de fixare a semifabricatului


-tab 6.24 pag 275 Tapalaga

( )

( )
2.7.3 Fora total de ambutisare


2.7.4 Lucrul mecanic necesar in procesul de ambutisare


UTCN PROIECT DE AN Pag 23/ 33

2.7.5 Forta necesara la decupare

=160079.85 N

2.7.6 Lucrul mecanic necesar la decupare



2.7.7 Lucrul mecanic necesar la operatia de decupare-ambutisare


2.7.8 Puterea utila si necesare la operatia de ambutisare


()
()


2.7.8 Puterea util si necesar la decupare


UTCN PROIECT DE AN Pag 24/ 33


()
()




2.8 Stabilirea tipului si caracteristicilor parametrilor presei
Pres hidraulic
PYE 25 S
For maxim de presare


Vitez maxim la



Distan ntre mas i culisou

Curs reglabil

Dimensiunile mesei (A x B)

Dimensiunile culisoului (K x S)

Distana dintre ax culisoului i batiu (R)

Orificiul din mas presei

Orificiul din culisou

Puterea motorului

UTCN PROIECT DE AN Pag 25/ 33


2.9 Calculul centrului de presiune

Pentru ca tana s funcioneze n bune condiii este necesar c centrul de presiune al
acesteia s coincid cu axa cepului de fixare. n caz contrar jocurile nu vor mai fi uniforme i
va rezulta o uzur accentuat, urmat de eventuale ruperi ale presei. Piesa fiind simetric
centrul de presiune este pe axa geometric de simetrie a poansonului.



2.10 Calculul dimensiunilor elementelor active
2.10.1 Calculul dimensiunilor elementelor active la decupare
La tanele de decupare se va prelucra nti placa tietoare, n limitele unei tolerane
minime, a crei dimeniune efectiv coincide teoretic cu dimensiunea pieselor, iar poansonul
se va prelucra ajustndu-se dup aceasta, astfel nct s se obin ntre ele un joc minim j.





UTCN PROIECT DE AN Pag 26/ 33



2.10.2 Calculul dimensiunilor elementelor active la ambutisare.

-tab 7.8 pag 257

-7.65 pag 260





Calculul dimensiunilor poansonului

( )

( )




UTCN PROIECT DE AN Pag 27/ 33





2.10. Calculul de rezisten al elementelor puternic solicitate
(elementele active)

2.10.1 Calculul de rezisten la compresiune a poansonului de decupare
ac c
A
P

min



2.10.2 Verificarea rezistentei la flambaj a poansonului de decupare
F
l
I E
F
c

2
min
2
4


UTCN PROIECT DE AN Pag 28/ 33


64
) (
4
min
amb dec
D D
I

( )



2.10.3 Verificarea la ncovoiere a plcii de ambutisare


UTCN PROIECT DE AN Pag 29/ 33


2.10.4 Verificarea la ncovoiere a plcii de decupare



2.10.5 Calculul rezistenei la flambaj a poansonului de ambutisare
F
l
I E
F
c

2
min
2
4


64
4
min
D
I





UTCN PROIECT DE AN Pag 30/ 33








2.11 Normarea tehnic a procesului tehnologic
2.11.1 Normarea tierii pe foarfece ghilotin

-2, tab.3.17, pag.29



Fiecare fasie are 22 semifabricate:



2.11.2 Normarea operatie de decupare-ambutisare 1;

] [6.rel.16.pag 359]

] [6 tab a6.8]

)
]

[
()()
()
]
[min] [6.tab.16.9]
UTCN PROIECT DE AN Pag 31/ 33

] [6.tab.16.23]

] ]

][6.tab.16.16]

2.11.3. Normarea tehnica a procesului tehnologic pentru operatia de ambutisare2-
ambutisare3.

] [6.tabb16.21]

( )
]

] [6.tab16.10]

][6.tab.16.12]

] [6tab16.12]

] [6.tab.16.20]

][6.tab.16.21]

]
2.13 Calculul preturilor

2.13.1 Cheltuieli cu materiale si materii prime

]
UTCN PROIECT DE AN Pag 32/ 33



2.13.2 Cheltuieli cu salarii.



2.13.3 Cota de asigurari sociale



2.13.4 Asigurarile de sanatate, asigurari accidente si boli profesionale, concedii medicale
()


2.13.4 Contributia la fondul de somaj


2.13.5 Cheltuieli cu munca vie


2.13.5 Cheltuieli directe


2.13.6 Cheltuieli comune ale sectiei


2.13.7. Cheltuieli generale ale intreprinderii


2.13.8. Cost de uzina


2.13.9 Profitul


2.13.10 Pretul de productie


2.13.11 Pretul de livrare al piesei


UTCN PROIECT DE AN Pag 33/ 33

Bibliografie


[1] Butnar, L. T.P.R. curs de mn, 2013 2014
[2] ILIESCU, C., Tehnologia presrii la rece, Editura didactic i pedagogic,
Bucureti, 1987
[4] Tplag, I. Tehnologia presrii la rece, Litografia I.P. Cluj Napoca, 1980
[5] Colecia de STAS-uri