UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA DIN SIBIU

FACULTATEA DE INGINERIE

PROIECT DE AN LA DISCIPLINA TFP

Student: Rizoiu Cosmin-Danut

Profesor:Radu-Vasile

2013-2014

TEMA PROIECTULUI
Proiectarea procesului tehnologic de fabricatie a reperului Placa de baza desen nr
pentru o productie anuala de 4000 buc/an intr-un regim de lucru de 2 schimburi pe zi.

CONTINUTUL PROIECTULUI
1.Studiul tehnic
1.1 Analiza posibilitatiilor de realizare a preciziei macro si micro-geometrice
(dimensionale, de forma,de pozitie reciproca a suprafetelor si a rugozitatii) prescrise in desenul
de reper.
Nr.
Forma
suprafata suprafetei
S1,S2

Plana superioara

S3,S5

Plana laterala

S4,S6

Plana laterala

S7
S8
S9
S10
S11
S12

S13
S14

Cilindrica
interioara
Cilindrica
interioara
Plana superioara
Cilindrica
interioara
Cilindrica
interioara
Cilindrica
interioara
Cilindrica
interioara
Plana

Conditii tehnice
impuse

Procedeul final de
prelucrare necesar

Etape intermediare de
prelucare necesare

Ra=1,6 m
L=27 mm
Ra=12,5 m
L=156 mm
Ra=12,5 m
L=156 mm
Ra=1,6 m
d=20 H7 mm
d=26 mm
l=6,3 mm
Ra=12,5 m
L=7 mm
d=15 mm
l=9 mm
Ra=12,5 m
d=9 mm
Ra=1,6 m
d=9 H7 mm

Frezare frontala de
finisare
Frezare frontala de
degrosare
Frezare frontala de
degrosare
Alezare de finisare

Frezare frontal de
degrosare
-

Adancire

Burghiere

Ra=12,5 m
d=32 mm
L1=46 mm
L2=9 mm

Burghiere

Frezare frontala de
degrosare
Adancire
Burghiere
Alezare de finisare

Frezare frontala de
degrosare

Burghiere 19,7 mm

Burghiere 9 mm
Burghiere 8,7 mm
Alezare de degrosare
8,9 mm
-

2. Date privind tehnologia semifabricatului

2.1 Date asupra materialului semifabricatului

Deoarece materialul OLC 45 este un otel de imbunatarire, dupa tratamentul de

normalizare se realizeaza imbunatatirea care consta intr-o calire la 830-850 C cu racire in apa
sau ulei si o revenire inalta la temperature 550-650 C urmata de racire in aer.
Materialul OLC 45 , conform STAS 880-80

Compozitie chimica
C
Hn
S
P
Cr
Ni
Cu

0,42..0,50%
0,50..0,80%
0,02...0,045%
max 0,040%
max 0,030%
max 0,030%
max 0,030%

Proprietati fizico-mecanice
Limita de curgere (c)
Rezistenta la rupere (r)
Alungirea la rupere (r)
Gatuire ()
Duritate Brinell
Marcare

500 N/
700...850 N/
14%
30%
-normal HB=235
-recopt HB=201
albastru-negru

2.2 Stabilirea metodei si a procedeului economic de realizare a semifabricatului

Tinand seama de dimensiunile piesei si de programa anuala de fabricatie se alega ca
semifabricatul sa fie obtinut prin laminare la cald .
Factorii care au influentat alegere semifabricatului sunt:
-materialul ( table groasa STAS 437)
-conditiile tehnice impuse
- forma si dimensiunile piesei finite
- volumul productiei
-metodele de obtinere a semifabricatului in functie de posibilitat si dotari.

2.3 Tehnologia de obtinere a semifabricatului.Tratamente termice primare necesare

semifabricatului.

Laminarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastica la cald sau la rece cu
ajutorul unor utilaje numite laminoare.
Prelucrarea prin laminare consta in presarea semifabricatului la trecerea printer 2 cilindrii
care se rotesc in sens invers. In cazul laminarii la cald, lingourile se introduce in cuptoare
speciale, unde li se ridica temperature in domeniul austenite,deasupra puctului AC3 830850.Dupa laminare rugozitatea generala obtinuta este de 12,5 m.. 25 m,iar abaterile intre
0,4..2,5 mm.

2.4 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS.Stabilirea dimensiunilor semifabricatului.

a) adaos de prelucrare la degrosare
1,5 mm/fata => 3 mm (tabel 8.1/pagina 79)
b) adaos de prelucrare la finisare
2Ac=0,35 mm (tabel 8.11/pagina 83)
Adaos de prelucrare 3,35 mm pe 2 fete
h=27mm+3,35mm=30,35 mm
STAS 437-67 dimensiuni SF 160x160x32

2.5 Schita semifabricatului