1.

La ce trebuie să reziste sculele utilizate la așchierea metalelor?

a)Trebuie să reziste la sarcini mecanice și termice ridicate.

b) Trebuie să reziste la încărcăturile chimice ridicate cauzate de fluidul de răcire.
c) Trebuie să reziste dilatării termice și încărcării gravitaționale.
d) Trebuie să reziste la sarcini termice mici și la sarcini chimice mari.

2.

Din ce sunt fabricate carburile sinterizate?

a) Din carbură de carbon, bor și seleniu.

b) Din carbură de tungsten, tantal și titan.
c) Din oxid de tungsten, tantal și titan.
d) Din carbură de siliciu, sulf și fosfor.

3.

Cuțitele de strunjire sunt împărțite în funcție de direcția de prelucrare în:

a)În cuțite pe dreapta, stânga și simetrice

b) În față și în spate.
c) Cuțite de interior și exterior.
d) Cuțite drepte și încovoiate

4.

Ce este oțelul rapid utilizat la fabricarea sculelor?

a)Oțel de scule cu aliaj înalt, care păstrează duritatea până la 600 ° C.

b)Oțel aliat cu sulf și fosfor.
c)Oțel de scule cu aliaj înalt, care păstrează duritatea până la 1300 ° C.
d)Oțel slab aliat care păstrează duritatea până la 700 ° C.

5.

Ce se întâmplă dacă alegem o viteză mare de așchiere?

a) Prelucrăm piesa mai repede și prelungim durata de viață a mașinii.

b) Prelucrăm piesa mai repede, dar uzăm mai repede scula și îi scurtăm durata de viață.
c) Prelucrăm piesa mai încet, dar uzăm mai repede scula și îi scurtăm durata de viață.
d) Degradăm piesa de prelucrat, dar prelungim durata de viață a sculei.

6.

În ce unități indicăm viteza de așchiere?

a) În mm / min.
b) În m / min.
c) În cm / min.
 d) În mm / s.

7.

În ce unități indicăm viteza piesei de prelucrat?

a) l/h
b) cm / min.
c) l / min.
d) Rot/min

8.

Este un cuțit de strung?

a) La fel ca cuțitul de bucătărie doar cu o construcție mai robustă.

b) Scula utilizată pentru strunjire.
c) Sculă specială cu mai multe tăișuri.
d) La fel ca un cuțit de bucătărie fără mâner din lemn.

9.

Ce tipuri de strunjire nu folosim.

a) Strunjirea suprafețelor cilindrice.

b) Strunjirea suprafețelor frontale.
c) Strunjirea suprafețelor conice.
d) Strunjirea suprafețelor șurubului.
e) Strunjirea suprafețelor profilate.
f) Canelare și scalare.

10.

Ce se întâmplă dacă alegem o viteză de așchiere redusă?

a) Vom crește productivitatea muncii și intensitatea energetică a producției unui produs

individual.
b) Vom crește productivitatea muncii, dar vom reduce intensitatea energetică a producției unui
produs individual.
c) Vom reduce durata de viață a sculelor, dar vom crește productivitatea muncii.
d) Vom prelungi durata de viață a sculei, dar vom reduce productivitatea muncii.
Test 2 Avans, formarea așchiei

1.

Ce se întâmplă dacă stabilim un avans mai mare?

a) Vom prelungi timpul de prelucrare.

b) Vom avea o suprafață mai netedă.

c) Timpul de prelucrare este redus.

d) Folosim mai multă energie pentru prelucrare.

2.

Cum va fi suprafața piesei dacă stabilim un avans mic?

a) Suprafața piesei de prelucrat va fi netedă.

b) Suprafața piesei de prelucrat va fi aspră.

c) Suprafața piesei de prelucrat va fi foarte aspră.

d) Zgârieturile vor fi vizibile pe suprafața piesei de prelucrat.

3.

Ce fel de așchii nu aparțin aici?

a) Așchii de rupere.

b) Așchii zdrobite.

c) Așchie netedă.

d) Așchie spiralată.

4.

Care este viteza de tăiere?

Suport viteza de alimentare.

Viteza mișcării principale în timpul virării (rata de îndepărtare a așchilor).

Viteza mișcării secundare în timpul rotirii (viteza mișcării sculei).

Viteza de deplasare a sculei.

5.

Ce se creează prin separarea treptată a materialului și deformarea ulterioară a acestuia?

Cataramă.

Chip.

Firimituri de pâine

Fărâmă.

6.

Ce se întâmplă cu piesa de prelucrat și scula în timpul așchierii?

a) Se încălzesc.

b) Strălucesc

c) Se răcesc

d) Se țin apăsate pentru a evita vibrațiile.

7.

Ce este avansul?

Este dat în metri și este calea pe care o parcurge marginea sculei într-o singură rotație a piesei de
prelucrat.

Este dat în milimetri și este calea pe care o parcurge marginea sculei într-o singură rotație a piesei
de prelucrat.

Este dat în centimetri și este calea pe care o parcurge marginea sculei într-o singură rotație a piesei
de prelucrat.

Este distanța cu care se deplasează marginea sculei în timpul unei rotații.

8.

Care va fi suprafața piesei de prelucrat dacă setăm un avans mai mare?

Suprafața piesei de prelucrat va fi netedă.

Suprafața piesei de prelucrat va fi lucioasă.

Suprafața piesei de prelucrat va fi suficient de lustruită și poate fi utilizată ca finisaj.

Suprafața produsului va fi mai aspră.

9.

De ce nu depinde dimensiunea vitezei de tăiere?

Pe materialul produsului.
Pe materialul marginii sculei.

Cu privire la rata de alimentare.

Cu privire la durabilitatea marginii sculei.

La unghiul de fixare al cuțitului de rotire.

Cu privire la tipul de răcire și lubrifiere.

Cu privire la rigiditatea și precizia mașinii unelte.

Pe vreme.

10.

În ce unități indicăm viteza de tăiere?

În metri pe minut m / min.

În milimetri pe minut mm / min.

În centimetri pe minut cm / min.

În milimetri pe secundă mm / s.

Efectuarea testului Strungurilor

Atenție: fiecare întrebare poate conține mai multe răspunsuri corecte.

1.

Câte strunguri cu arbore și ax automat pot avea?

Aceste strunguri au de obicei unul sau doi fusuri.

Aceste strunguri au un fus.

Aceste strunguri au trei fusuri.

Aceste strunguri au de obicei patru până la opt fusuri.

2.

Ce trebuie să se întâlnească patul?

Trebuie să fie foarte greu, să nu se răsucească, să absoarbă vibrațiile și să îndepărteze bine așchii.

Trebuie să fie foarte rigid, să nu se răsucească, să nu absoarbă vibrațiile și să îndepărteze bine

așchii.

Trebuie să fie foarte rigid, nu trebuie să se răsucească, trebuie să absoarbă vibrațiile și să

îndepărteze bine așchii.
Trebuie să fie foarte material, să nu se răsucească, să nu absoarbă vibrațiile și să îndepărteze bine
așchii.

3.

Ce este performanța strungului?

Este cantitatea de material eliminat pe unitate de timp.

Este cantitatea de produse produse pe unitate de timp.

Este cantitatea de produse produse într-o oră.

Este cantitatea de produse produse pe schimb.

4.

Ce tip de strung este cel mai vechi în dezvoltare?

Centric.

Față și verticală.

Special.

Semi-automat și automat.

CNC și NC controlate numeric.

5.

Ce nu ne interesează proiectarea strungului?

Performanţă.

Masa.

Grad de acuratețe.

Operare ușoară și sigură.

Fiabilitate și durabilitate.

Eficienţă.

6.

Ce e în vârful patului?

Ghid pentru sprijin și contrapunere.

Ghid pentru diapozitive și capete

Ghid pentru capete și capace.

Ghid pentru cutia de diapozitive și contrapunct.

7.

Strunguri pentru față:

au de obicei o placă mare de prindere cu un diametru de până la 12m.

au de obicei o placă mare de prindere cu un diametru de până la 100 cm.

au, de obicei, o placă mare de prindere cu un diametru de până la 5 m, cu o capete separate.

au tendința de a avea o cutie mare de diapozitive și o mică placă de prindere.

8.

Ce folosesc mașinile CNC?

Aceste mașini folosesc propriul sistem special de coordonate CNC.

Aceste mașini folosesc sistemul de coordonate cartezian al axelor XYZ.

Aceste mașini folosesc un sistem tridimensional.

Aceste mașini folosesc un sistem universal de axe.

9.

De unde cunoaștem un strung vertical (carusel)?

Au o mică placă de prindere.

Au o placă de prindere așezată orizontal.

Au o placă de prindere plasată la un unghi de 45 °.

Nu au o placă de prindere.

10.

Pentru ce este capul?

Pentru a muta instrumentul.

Pentru prinderea piesei de prelucrat.

Asigură montarea axului și a axului, utilizată pentru prinderea pieselor de prelucrat.

Oferă stocarea unității și a sculelor, utilizate pentru prinderea sculei.

Efectuarea testului de prindere a cuțitului

Atenție: fiecare întrebare poate conține mai multe răspunsuri corecte.

1.

Cu ce tip de stres este cel mai încărcat cuțitul de strung?

El este cel mai stresat de torsiune.

Este cel mai stresat prin îndoire.

Este cel mai stresat pe tăietură.

Este cel mai stresat la forfecare.

2.

Pentru ce este placa de prindere?

Pentru prinderea pieselor cu un diametru mare sau pentru piesele cu formă asimetrică.

Se utilizează pentru prinderea numai a pieselor cilindrice.

Este proiectat pentru prinderea pieselor hexagonale.

Folosit pentru prinderea materialului în formă de tijă.

3.

Când vom folosi cadrul mobil?

Mai ales la degroșarea blocurilor

Mai ales la degroșarea pieselor scurte.

Mai ales la degroșarea pieselor lungi.

Mai ales când aspru mingea.

4.

Când se utilizează știfturi de prindere?

Aproape intotdeauna.

Nu sunt folosite.

Numai când avem nevoie ca orificiul să fie exact centrat în raport cu carcasa piesei de prelucrat.

Numai când avem nevoie ca orificiul să fie exact excentric față de carcasa piesei de prelucrat.

5.
Ce înseamnă fixarea între puncte?

Că prindem piesa de prelucrat între vârfurile axului și contrapunctului.

Că prindem piesa de prelucrat între vârfurile axului și suport.

Că prindem piesa de prelucrat între vârfurile contracostului și suport.

Că prindem piesa de prelucrat între vârfurile cutiei de diapozitive și diapozitiv.

Efectuarea testului de întoarcere a firului

Atenție: fiecare întrebare poate conține mai multe răspunsuri corecte.

1.

De ce facem o pauză în spatele unui viitor fir?

Pentru că arată mai bine.

Pentru că se strânge mai bine tot timpul.

Pentru ca cuțitul filetat să poată ieși și să nu fie deteriorat.

Pentru a crea o cavitate de lubrifiere pe piesa de prelucrat.

2.

Ce trebuie să verificăm după eliminarea primului cip la tăierea firelor?

Dacă avem cuțitul filetat potrivit.

Dacă setăm corect urcarea.

Dacă piesa de prelucrat are diametrul necesar.

Dacă stabilim viteza potrivită.

3.

La tăierea firului intern:

Trebuie să rotim gaura la un diametru mic al firului.

Trebuie să întoarcem gaura la diametrul firului mijlociu.

Trebuie să întoarcem gaura spre diametrul exterior al firului.

Nu trebuie să întoarcem gaura, putem tăia firul imediat.

.