Mecanisme i Organe de Maini

Tehnologii de prelucrare

3.1. Tehnologii de obinere a produselor i pieselor

3.1.1. Produse i piesele componente ale acestora
Produsul este o entitate fizic creat pe baza unui proiect, care poate fi oferit pieei i care ar putea s satisfac cerinele sau necesitile utilizatorului acestuia. Produsul poate fi format dintr-o singur pies sau din mai multe piese asamblate. Piesa este orice component a unui ansamblu care are o anumit atribuie sau realizeaz o aciune. Piesele componente trebuie s fie caracterizate prin calitate, ndeplinind anumite criterii: rezisten, fiabilitate, ergonomie, estetic i pre de cost. Obinerea de piese componente de calitate depinde de factorii i etapele enumerate, ntre care procedeul i tehnologia de producere a acestora sunt dominante.

3.1. Tehnologii de obinere a produselor i pieselor

3.1.2. Procedee de obinere a pieselor
Procedeul i tehnologia de obinere a unei piese depind de urmtorii parametri: ob parametri:

Importana piesei se refer la locul i rolul pe care l are aceasta n cadrul ansamblului.
Exemplu. Se consider un etrier de la sistemul de frnare al unui automobil. De buna funcionare a piesei va depinde Exemplu. consider automobil. func sigurana pasagerilor automobilului. Se recomand pentru obinerea piesei turnarea su presiune. siguran automobilului. recomand ob presiune.

Complexitatea piesei se refer la geometria pe care o are o pies:

grosimea pereilor, numrul, forma i dimensiunile golurilor din pies, precizia i toleranele pere ilor, num rul, pies, toleran extrem de mici. mici. Exemplu. Se consider o carcas din material plastic a unui sistem de msur de precizie. Forma i Exemplu. consider carcas precizie. dimensiunile trebuie s satisfac condiiile de funcionalitate i precizie care definesc satisfac condi func ansamblul. Se recomand procedeul de obinere prin injecie. ansamblul. recomand ob injec ie.

Forma i dimensiunile definesc gabaritul i aspectul exterior al ansamblului.

Exemplu. Barele de protecie ale automobilelor sunt confecionate din materiale composite Exemplu. protec confec (material plastic i fibre cu rezisten mare). Procedeul de obinere este injecia de materiale rezisten mare). ob injec composite.

Materialul se alege n funcie de condiiile de rezisten, mediul n care funcioneaz i regulile esteticii.
Exemplu. Se consider carcasa unui robot de buctrie. n acest caz piesele sunt confecionate din Exemplu. consider buctrie. confec material termoplastic datorit posibilitilor compleze de definire a formei i culorii datorit posibilit produsului. produsului.

Starea suprafeei se refer la gradul de finisare al materialului i al stratului cu care acesta este acoperit.
Exemplu. n cazul accesoriilor sanitare acestea trebuie s aib un grad nalt de luciu (lustruire cu past de lustruit), Exemplu. aib past lustruit), urmat de o acoperire galvanic de protecie mpotriva oxidrii. galvanic protec oxidrii.

Principalele metode de obinere a pieselor ( cu referire la materialul principal) sunt: ob sunt: turnarea, forjarea, matriarea, stamparea, ambutisarea, electroeroziunea, tierea turnarea, forjarea, matri area, stamparea, ambutisarea, electroeroziunea, electroeroziv cu fir, jet de ap i laser; pentru materiale plastice: injecia, extrudarea, suflarea cu aer, prelucrarea prin vidare; plastice: injec ia, extrudarea, aer, vidare; prelucrrile mecanice. mecanice.

3.2. Turnarea
Turnarea reprezint metoda tehnologic de fabricaie a unei piese prin solidificarea unei cantiti determinate de material n stare topit, introdus ntro cavitate de configuraie i dimensiuni corespunztoare unei forme de turntorie. In urma solidificrii, rezult forma final a piesei Materialele utilizate pentru turnare: fontele, oelurile, materiale i aliajele neferoare; materialele plastice (termoplastele), rini epoxidice (duroplaste), betoane i mortare de gips.

3.2.1. Parametri materialelor de turnare

Principalii parametri de materialelor pieselor turnate sunt: - fluiditatea; - tensiunea superficial; coeficientul de contracie.

3.2. Turnarea
3.2.2. Tehnologia de turnare
Etapele tehnologice ale procesului de turnare sunt urmtoarele: urmtoarele:

Fabricarea formelor. Fabricarea formelor depinde de tipul formei de

turnare: form din nisip cu sau fr liani, form tip coaj, form metalic. turnare: lian coaj, metalic. cuptoare de topire nclzite electric.

Prepararea materialului. Materialul care se toarn se topete n tope Turnarea. Turnarea propriu-zis se face n urmtoarele moduri: propriumoduri:
- direct n forma de turnare, n cazul formelor din nisip sau din coji (ceramice); turnare, ceramice); - n sisteme de alimentare ale matrielor, n cazul turnrii sub presiune la rece; matri elor, turn rece;

Rcirea i solidificarea. Rcirea i solidificare sunt componente ale Rcirea

unei etape de care depinde calitatea piesei obinute ob

Extragerea piesei din form. Extragerea piesei se face n

urmtoarele moduri: urm moduri: - prin distrugerea matriei i recuperarea piesei turnate; matri turnate; - prin eliminarea piesei din form fr distrugerea matriei. matri ei.

Curirea. Curirea se realizeaz prin: tiere (maselote, materiale din Cur prin: maselote,

canalele de umplere); polizare (ndeprtarea bavurilor); sablare cu alice de umplere); bavurilor); plumb, oel sau materiale plastice. plastice. presiune, inspecie cu particule magnetice, teste radiografice, ultrasonice, presiune, inspec magnetice, radiografice, ultrasonice, teste cu raze X i . eliminarea tensiunilor i evitarea fisurrilor; tratamente termice de fisur rilor; recoacere, normalizare sau clire pentru modificarea i mbuntirea recoacere, mbunt structurii. structurii.

Controlul. Controlul se realizeaz prin inspecie cu lumin alb, teste de realizeaz inspec lumin alb Tratamentul termic. Exemple: tratamente de detensionare pentru Finisarea piesei turnate. Finisarea piesei se face prin sablare

pentru debavurare sau uniformizarea i mbuntirea calitii suprafeelor, mbunt calit suprafe elor, lustruire pentru finisri de nalt calitate, sau prelucrri mecanice pentru nalt calitate, prelucrri

aducerea piesei turnate la geometria i dimensiunile impuse de proiect. proiect.

3.2. Turnarea
3.2.3. Avantajele i dezavantajele turnrii
Avantajele procesului de turnare sunt: Obinerea de piese cu forme interioare i exterioare complexe. Obinerea de piese din materiale care nu pot fi prelucrate prin alte procedee Simplificarea proiectarii formei pieselor sau subansamblurilor; Turnarea este un procedeu tehnologic adaptat la producia mare sau de mas (blocuri motor, carcasele cutiilor de viteze, etc.); Obinerea de piese de dimensiuni i mase extrem de mari ( pn la 200 tone). Dezavantajele procesului de turnare sunt: Contracia conduce la modificarea dimensiunilor pieselor finite, i adeseori a formei geometrice; Porozitatea se manifest prin incluziuni gazoase care afecteaz rezistenta structural a materialului; Fisurarea conduce la rebutarea piesei turnate; Apariia de structuri de turnare casante care trebuie modificate pentru a se obine piese cu caracteristici de rezisten i elasticitate ridicate; Costuri de producie ridicate;

3.2. Turnarea
3.2.4. Proiectarea formei pieselor turnate
Proiectarea i vizualizarea modelului piesei n forma de turnare. Tehnologia de proiectare permite Proiectarea formei constructiv-tehnologice constructivobinerea forme virtuale ale pieselor i trebuie s se in cont de urmtorii in urmtorii fac posibil proiectarea mai uoar a factori: factori: modelelor, formei i miezurilor dimensiunile, complexitatea, acesteia forma i mrimea suprafeelor acesteia; forma piesei cu referire la criteriile de rezisten, procedeul de turnare i condiiile specifice ale procesului de turnare; materialul din care se confecioneaz piesa; prelucrrile mecanice la care urmeaz s fie supus piesa;
Reguli de proiectare: proiectare:

3.2. Turnarea
Folosirea maselotelor pentru evitarea defectelor de contracie. ntruct orice material se contract n timpul solidificrii i este posibil s apar defecte n masa de material. De aceea se procedeaz la creterea progresiv a seciunii nspre partea superioar, seciunile mari fiind n apropierea maselotei, figura 3.19.

3.2. Turnarea
Utilizarea unei grosimi a pereilor ct mai mic. Grosimea pereilor influeneaz viteza de rcire a materialului topit i apariia defectelor de turnare. La stabilirea grosimii pereilor trebuie s se in cont de fluiditatea materialului topit, eforturile din pies i granulaia (cu ct aceasta este mai fin cu att rezistena este mai mare). Trecerea gradual ntre perei de grosimi diferite. Proiectarea optim a pieselor turnate impune o grosime unifom a pereilor acestora, care conduce la rcire i solidificare uniform, evitarea tensiunilor i a defectelor de contracie, porozitate i structur grosolan.

3.2. Turnarea
Evitarea ngroarii zonelor de contact dintre perei. n cazul razelor de racordare prea mari sau la contactul multiplu dintre perei n zona de cotact grosimea piesei se mrete. Acest lucru favorizeaz apariia defectelor de cotracie sau a suflurilor, figura 3.21. Pentru evitarea acestui fenomen procedeaz astfel: - se micoreaz razele de racordare sau se racordeaz i exteriorul piesei, figura 3.21, a; - se decaleaz pereii, se practic o degajare n peretele exterior sau se creaz o un alezaj din faza de turnare, figura 3.21, b.

3.3. Deformrile plastice

Forjarea este operaiunea de prelucrare a unui metal sau aliaj, prin deformare plastic, la cald sau la rece, cu ajutorul ciocanului sau al presei, figura 3.22. Forjarea modific forma i dimensiunile grunilor n sensul alungirii acestora. Astfel se creaz o structur fibroas a crei rezisten este cresctoare n direcia curgerii, mbunindu-se proprietile fizice ale materialului forjat. Forjarea se realizeaz prin deformare la cald sau la rece, liber, n forme sau plci profilate sau n matrie.

3.3. Deformrile plastice

3.3.1. Mecanismul forjarii
Sub aciunea forei de forjare (de batere) materialul se deformeaz plastic. n timpul deformrii grunii materialului i modific geometria maruninduse i alungindu-se. Datorit curgerii plastice a materialului se formeaz o reea cristale alungite aranjate succesiv, care formeaz linii continue de deformare, figura 3.23. Fenomenul poart numele de fibraj. n urma creerii acestei structuri fibroase materialul cpt rezisten mecanic mai mare dect a materialului neforjat.

3.3. Deformrile plastice

3.3.2. Parametri care influeneaz forjarea
Parametri care influeneaz forjarea sunt: Maleabilitatea (ductilitatea). Maleabilitatea este proprietatea mecanic a materialelor i aliajelor de permite deformaii plastice mari sub aciunea forelor exterioare, fr a se distruge integritatea materialului, dar modificndu-se forma i dimensiunile. Forjabilitatea. Forjabilitatea este o caracteristic tehnologic i reprezint capacitatea unui material de a curge i a se deforma cu grade mari de deformare, sub aciunea unei fore exterioare de compresiune, far a se fisura. Temperatura de forjare. Temperatura de forjare depinde de calitatea materialului care se forjeaz. Fora de forjare. Fora de forjare este o caracteristic a materialului forjat i depinde de temperatura de forjare. Cu ct aceasta este mai mare cu att fora este mai mic. Limita pn la care se poate nclzi materialul depinde ns de structura i proprietile acestuia.

3.3. Deformrile plastice

3.3.3. Avantajele i dezavantajele forjarii

Avantajele forjrii: forjarea se aplic la teoretic la toate materialele metalice i nemetalice; metoda se utilizeaz la piese cu dimensiuni de foarte mici (zeci de grame) la piese foarte mari (zeci de tone); eliminarea incluziunilor, segregaiilor i a defectelor interne; orientarea grunilor si deformarea lor conduce la realizarea unei structuri fibroase; acest structur confer piesei rezisten mecanic mare, rezisten maxim la impact i la oboseal; Dezavantajele forjrii costuri de producie mari (matrie si echipamente de forjare); apariia de tensiuni reziduale n timpul prelucrarilor mecanice; productivitate redus n cazul forjrii manuale libere sau n matrie deschise;

3.4. Stamparea
Stamparea este un procedeu de deformare plastic a semifabricatelor prin imprimarea pe suprafaa semifabricatului a unei amprente identic cu cea a poansonului figura 3.26, a. Amprenta are o adncime de zecimi de milimetru. Exemple de piese stampate sunt monedele, cozile tacmurilor sau alte elemente amprentate pe o suprafa, figura 3.26, b.

3.4. Ambutisarea
Ambutisarea este operaia tehnologic prin care un semifabricat cu suprafaa plan (tabla) este transformat ntr-o pies, n general de forma alveolar, prin deformare plastic. Deformarea se realizeaz la rece pentru table cu grosimi mici i la cald pentru table groase.

3.5. Extrudarea

Extrudarea este un procedeu tehnologic de obinere a pieselor finite sau semifabricatelor prin curgerea materialelor metalice sub aciunea unei presiuni mari, care foreaz materialul s patrund n matri, figura 4.1. Extrudarea se utilizeaz n cazul att n cazul materialelor metalice, materialelor nemetalice (materiale plastice, sticl, carbon), produse alimentare (produse de carmangerie, zaharoase).

3.5. Extrudarea
3.5.1. Extrudarea la rece
Extrudarea direct
forei, figura 4.2, a ; for ei, la care sensul de deformare a materialului extrudat este identic cu sensul

Extrudarea Extrudarea Extrudarea

perpendicular pe direcia forei, figura 4.2, d . direc for ei,

invers cu sensul de deformare opus sensului forei, figura 4.2, b ; for ei, combinat compus din cele dou moduri de extrudare, fig. 4.2, c . extrudare, transversal caracterizat prin refularea materialului dupa o direcie direc

Extrudarea hidrostatic

caracterizat prin aciunea indirect a forei de apsare asupra ac for semifabricatului, prin intermediul unui mediu fluid, fig. 4.2, e . semifabricatului, care se caracterizeaz prin aciunea cu vitez foarte caracterizeaz ac vitez mare a pistonului asupra semfabricatului. Extrudarea cu oc se aplic att n cazul extrudarii semfabricatului. directe ct i a celei indirecte, figura 4.2, f. indirecte,

Extrudarea prin impact (cu oc)

3.5. Extrudarea
3.5.2. Extrudarea la cald
Extrudarea la cald este un procedeu similar cu forjarea sau deformarea prin rulare. Temperaturile nalte i presiunile mari duc la uzare agresiv a matrielor. Din acest motiv pentru reducerea frecrii se utilizeas lubrifiani de tip uleiuri grafitate, pilbere de sticl Extrudarea la cald se realizeaz n urmatoarele moduri: extrudarea direct a pieselor cu profil plin, figura 4.4, a; extrudarea direct a pieselor cu profil complex cu goluri, figura 4.4, b; extrudarea invers a pieselor, figura 4.4, c.

3.5. Extrudarea
3.5.3. Extrudarea materialelor plastice
Extrudarea materialelor plastice este un procedeu similar cu extrudarea metalelor, cu referire la forma pieselor obinute. Prin acest procedeu se pot obine semifabricate profilate i piese similare ca form cu cele obinute n cazul extrudrii la cald. Tehnologia de extrudare are urmtoarele etape: nclzirea materialului pn la topirea acestuia; extrudarea propriu-zis; rcirea piesei extrudate;

3.6. Injecia
Injecia este o tehnologie de fabricaie a pieselor din materiale plastice, prin formarea piesei ntr-o cavitate a unei matrie. Formarea se realizeaz prin introducerea sub presiune a materialului topit n cavitatea care are forma piesei finite, dup care acesta este rcit i piesa este eliminat din matri, figura 4.8. Injecia se realizeaz pe maini de injecie, figura 4.9. Principalele componente ale acesteia sunt: dispozitivul de nchidere, capul de injecie, sistemul de nclzire, sistemul de rcire, etc.

3.6. Injecia
Procedeul se aplic urmtoarelor tipuri de materiale: materiale termoplaste, materiale termorigide, materiale neferoase. Materiale termoplaste. Cteva din materialele termoplaste sunt: - polistirenul este cel mai utilizat material utilizat pentru obinerea pieselor prin ob -

injecie; Acesta are rezisten mecanic i durabilitate mari i pre de cost redus. injecie; rezisten pre redus. ABS (acrilontril butadien stiren) este un material cu stabilitate dimensional bun, dimensional bun, fiind utilizat ntr-o gam extrem de variat de produse (de la jocuri de tip Lego la ntr- gam variat carcase pentru produse electronice; electronice; relon, nylon sunt materiale care au rezisten chimic bun, rezistente la rezisten chimic bun, temperatur, cu elasticitate i rezisten bun; temperatur rezisten bun; polietilen i polipropilen, sunt materiale cu rezisten i flexibilitate bun (de rezisten exemplu cutii i recipieni); recipien

- PVC (policlorura de vinil) Materiale duroplaste (termorigide) Piesele din materiale duroplaste se caracterizeaz prin rezisten electric i termic foarte bune. Cteva din aceste materiale sunt: - bachelita (fenolformaldehid) este utilizat pentru piese care trebuie s aib

rezisten bun la temperaturi ridicate (de exemplu comutatoare, doze electrice, rezisten comutatoare, electrice, prize, etc.); - aminoplastele sunt materiale similare cu bachelita, producndu-se aceleai tipuri de bachelita, producndu- acelea piese care au rezisten termic i electric foarte bune; rezisten bune;

Materiale neferoase. Din aceast categorie fac parte aliajele de aluminiu i alamele. Acestea se utilizeaz pentru piese relativ mici. mici. Avantajul este c piesele obinute prin acest procedeu au precizie mai mare, iar preul de cost este mai sczut dect a celor obinute prin turnare n forme de nisip.

3.7. Obinerea pieselor prin suflare cu aer

Ambalajele tip sticl din material plastic, cunoscute sub numele de PET se fabrica din polietilen tereftalat (PET). Aceasta se caracterizeaz prin molecule lungi care formeaz lanuri de molecule. Temperature de topire a PET-ului este de 245C- 265C. Tehnologia de obinere a PET-urilor presupune urmtoarele etape: obinerea unei preforme (semifabricat) care are definit geometria gtului recipientului i rezerva de material pentru obinerea recipientului obinerea formei finite a recipientului prin nclzire a semifabricatului i suflare de aer n semifabricatul prenclzit. Deformarea la forma finit se realizeaz n matri, cu ajutorul instalaiilor se formare.

3.8. Obinerea pieselor prin vidare

Formarea cu ajutorul vidului este un proces de formare termoplastic prin care o foaie de material plastic se transform ntr-o pies tridimensional, cu ajutorul temporaturii i vidului sau/i presiunii. Tehnologic aceast metod are urmtoarele etape: nclzirea foii de material plastic pn la maleabilizare (materialul devine deformabil plastic); introducerea foii n matri i formarea produsului, prin vidarea zonei dintre foaie si matri (materialul ia forma matriei pe care se muleaz); rcirea produsului cu ajutorul sistemului de rcire a matriei i eliminarea acestuia din matri, prin suflare de aer Piesele obinute prin acest procedeu sunt componente utilizate cu precdere la ambalajele din industriile: alimentar (ex. pahare, farfurii), cosmetic, medical (ex. ambalaje pentru seringi, pilule), electronic (ambalaje pentru compomente), produselor casnice, jucrii, echipament sportive, automobile, confecii, etc.. Avantajele procedeului sunt: procedeul este economic pentru serii mici i mijlocii; matrie simple cu puine componente; posibilitatea de a se obine suprafee ale pieselor colorare direct, utilizndu-se foi din materiale colorate sau placate.

3.9. Prelucrri mecanice

Prelucrarea mecanic este o metod prin care se modific forma geometric a semifabricatelor. Modificrile presupun ndeprtarea materialului n anumite zone pn la realizarea formei finite a piesei. Clasificare: 1) Dup tipul suprafeelor care se prelucreaz: suprafee cilindrice realizabile prin:
strujire; strujire; gaurire; gaurire; alezare; alezare;

2) Dup fineea operaiei: a) Degroare; b) Finisare; c) Suprafinisare: - lustruire; - honuire; - lepuire;

rectificare circular. Suprafee plane realizabile prin:

frezare; frezare; mortezare strunjire frontal; frontal; rectificare plan. plan.

Suprafee profilate realizate prin:

strunjire de copiere; copiere; frezare prin copiere; copiere; pilotare prin comand numeric CNC; broare; bro are;

3.9. Prelucrri mecanice

4.5.1. Strunjirea
Strunjirea este procedeul tehnologic de prelucrare, prin care se obin piese cu seciune circular i suprafee de tipul: laterale de revoluie (cilindrice, conice); frontale plane; profilate. Strunjirea se realizeaz cu ajutorul utilajului numit strung, figura 4.14. Piesa este fixat ntr-un dispozitiv numit universal de strung. Scula cu care se realizeaz strunjirea este cuitul de strung, figura 4.14, a. Micrile care le realizeaz strungul pentru a se realiza procesul de strunjire sunt urmtoarele: universalul are micare de rotaie n ambele sensuri; sania longitudinal, a crei deplasare este paralel cu axa piesei; sania transversal a crei deplasare este perpendicular pe axa piesei; portscula care este fixat pe sania transversal i care fixeaz scula (cuitul de strung). n figura 4.14, d i e sunt prezentate forme de piese tip flan. Parametri de achiere sunt: viteza de rotaie msurat n m/s sau rot/min; avansul, care reprezint viteza de deplasare de-a lungul axei, msurat n mm/min; adncimea de achiere, reprezintnd grosimea achiei, msurat n mm.

3.9. Prelucrri mecanice

Cteva din criterii de proiectare a pieselor strujite sunt:

Evitarea pe ct posibil a formelor subiri sub i lungi. Prinderea se face de partea cilindric, figura 4.15, a. cilindric, Prinderea piesei n universal prin intermediul unei suprafee cilindrice, suprafe pentru a crete stabilitatea piesei cre fixate pe main i precizia prelucrrii. ma prelucrrii. Evitarea strujirii suprafeelor conice care suprafe sunt costisitoate i nlocuirea acestora cu suprafee cilindrice, figura 4.15, c. suprafe cilindrice,

3.9. Prelucrri mecanice

4.5.2. Frezarea
Frezarea este procedeul tehnologic de prelucrare prin care se obin piese care au suprafeele plane, unghiulare sau curbe. Prelucrarea se realizeaz pe o main care se numete main de frezat, cu ajutorul unei scule care are mai muli dini, numit scul de frezat (frez). n figura 4.16, h este prezentat o main de frezat cu axa vertical iar n figura 4.16, g este prezentat o main de frezat cu axa de rotaie orizontal. Micrile efectuate de maima de frezat din figura 4.16, g sunt: scula execut o micare de rotaie; masa execut o micare de rotaie dup cele dou axe, Ox i Oy; n funcie de forma frezei exist urmtoarele tipuri de frezri: frezare cilindric, figura 4.16, a; frezare frontal, figura 4.16, b; frezare cilindro-frontal, figura 4.16, c; frezare profilat, figura 4.16, d; Parametri de achiere prin frezare sunt: viteza de rotaie msurat n m/min sau rot/min; avansul msurat n mm/min. Avansul poate fi n sensul micrii de rotaie sau n sens opus micrii de rotaie; adncimea de achiere, msurat n mm.

3.9. Prelucrri mecanice

Asigurarea posibilitii de aezare i a stabilitii acesteia pe main, figura 4.17, d. Se prefer ca suprafeele de prelucrat s fie paralele cu suprafaa de azare. La piese cu suprafee plane mari se vor utiliza bosaje care micoreaz suprafaa prelucrat i mbuntete posibilitatea de aezare a piesei finite, figura 4.17, e. Accesibilitatea sculei la locurile de prelucrat i folosirea degajrilor pentru realizarea frezrii pe ntreaga suprafa, figura 4.17, f. Pentru colurile exterioare se vor evita razele de racordare care necesit scule profilate i prelucrare precis ( procedeu costisitor), n favoarea teiturilor, figura 4.17, g.

Criterii i reguli de proiectare n cazul adncimilor mari de frezare, acestea nu trebuie s depeasc de trei ori diametrul frezei, n situaii n care pereii nali nu pot fi evitai se apeleaz la soluii de tipul, figura 4.17, b: - nclinarea peretelui; - degajarea peretelui i micorarea suprafeei prelucrate la minim; - degajarea peretelui i frezarea unui canal la baz. n cazul frezrilor din figura 4.17, c se evit muchiile vii, folosindu-se urmtoarele soluii: - alegerea unei raze de racordare egal cu faza frezei; - gurirea prealabil a piesei n zona muchiei i apoi frezarea pieselor;

3.9. Prelucrri mecanice

4.5.3. Gurirea, lrgirea i lamarea
Gurirea este procedeul prin care se obin suprafee cilindrice interioare (numite i guri sau alezaje). Prelucrarea acestora se realizeaz utiliznd maini de gurit, figura 4.18, h i folosind scule numite generic burghie. n funcie de forma gurii de prelucrat, figura 4.18, f burghiele se mpart astfel: -pentru gurire direct burghiu, figura 4.18, b; -pentru lrgirea gurii - lrgitor sau alezor, figura 4.18, c; -pentru lamare lamator, adncitor, figura 4.18, d; -pentru teire teitor, figura 4.18, e.

Parametri de gurire sunt: -viteza de rotaie msurat n m/min sau rot/min; -avansul msurat n mm/min; -adncimea de gurire msurat n mm;

3.9. Prelucrri mecanice

Criteriile de proiectare a pieselor gurite sunt urmtoarele: Utilizarea cu precdere a burghieror standardizate. Folosirea gurilor strpunse n locul celor nfundate deoarece rcirea, lubrifierea i eliminarea achiilor se realizeaz mult mai uor. Reducerea numrului de dimensiuni de guri utilizate la o pies, evitndu-se schimbarea de prea multe ori a burghielor. Suprafaa de intrare a burghiului trebuie s fie perpendicular pe axa burghiului pentru ca acesta s nu alunece la intrare, figura 4.19, a-d. Este indicat ca suprafaa de ieire s fie tot perpendicular pe ax, pentru ca ndeprtarea bavurii sa se fac cu uurin, figura 4.19, b-d. n cazul gurilor cu diametre mici i lungi (lungimea mai mare dect 3 D), se prefer gurile n trepte, figura 4.19, g.

3.9. Prelucrri mecanice

4.5.3. Filetarea
Filetarea este procedeul tehnoogic de prelucrare prin achiere cu ajutorul cruia se obin filetele. Acestea sunt exterioare i interioare, figura 4.20, a, b. Filetarea se realizeaz manual, pe maini unelte universale (strung), figura 4.20, c, sau maini automate. Sculele pentru filetare sunt: pentru guri filetate: tarod, figura 4.20, d; pentru arbori: filier, figura 4.20, c; pentru filetarea pe strung se folosesc cuite pentru filetate exterioar, figura 4.20, f i interioar figura 4.20, g.

3.9. Prelucrri mecanice

4.5.4. Procedee de finisare
Finisarea suprafeelor este un procedeu de prelucrare prin care se ndeprteaz o cantitate foarte mic de material de pe aceasta. Finisarea se utilizeaz pentru mbuntirea calitii suprafeelor piesei, care sunt superioare unei suprafee prelucrate prin alte procedee mecanice. Procedeele cele mai utilizate pentru finisare sunt: rectificarea, honuirea i lepuirea, lustruirea, finisarea electrochimic. 4.5.4.1. Rectificarea Rectificarea este un procedeu de finisare a unei suprafee prin ndeprtarea unui strat subire de material. Rectificare se efectueaz cu urmtoarele scopuri: - prelucrarea suprafeelor cror duritate este att de mare nct nu se mai poate prelucra economic prin alte procedee de prelucrare; mbuntirea calitii suprafeei prelucrate: ndeprtarea materialului n exces. Exist urmtoarele metode de rectificare: rectificarea plan, rectificarea circular ntre vrfuri i fr vrfuri.

3.9. Prelucrri mecanice

Rectificarea plan este un procedeu
de finisare prin care se obin suprafee ob suprafe plane de calitate superioar. superioar. Rectificarea se realizeaz cu ajutorul mainilor de rectificat plan. ma plan. Micrile care le realizeaz maina sunt: Mi ma Piatra de rectificat execut urmtoarele micri: mi cri: micare de rotaie; mi rota micare de deplasare lateral, mi lateral, pentru a acoperi ntraga suprafa suprafa a piesei; micare perpendicular pe axa mi piesei, care definesc adncimea de prelucrare; Piesa execut o micare de deplasare mi longitudinal. longitudinal. Parametri de prelucrare prin rectificare plan sunt: sunt: viteza de rotaie a pietrei de rectificat rota [rot/min]; viteza de avans longitudinal (viteza de deplasare longitudinal a mesei) [mm/min]; [mm/min]; avansul transversal (mrimea cu (mrimea care se deplaseaz transversal masa port-pies sau scula); portscula); adncimea de achiere [mm]. a

3.9. Prelucrri mecanice

Rectificarea circular este un procedeu de prelucrare de finisare a pieselor circulare, care se realizeaz se pe maina de rectificat circular ma (rotund). Exist dou metode de rectificare circular: circular: Rectificarea ntre vrfuri este un procedeu de prelucrare la care piesa este fixat pe masa mainii ntre dou ma vrfuri. vrfuri. Micrile necesare pentru rectificare ntre Mi vrfuri sunt: piesa are o micare de rotaie n jurul mi rota axei i micare de translaie de-a mi transla delungul acesteia; piatra de rectificat are la rndul ei o micare de rotaie njurul axei i o mi rota deplasare radial Rectificarea fr vrfuri este un procedeu de rectificare n care piesa este prins ntre doi cilindri (unul de antrenare i al doilea piatra de rectificat) i rotit, figura 4.23, b. rotit, Aceasta are o micare de avans, n mi acest fel realizndu-se rectificarea realizndupiesei pe toat lungimea. Piesa se lungimea. Piesa sprijinit pe un suport cu ajutorul cruia se regleaz adncimea de achiere.

3.9. Prelucrri mecanice

Criteriile de proiectare a pieselor rectificate sunt urmtoarele: urmtoarele: Rectificarea plan. n cazul pieselor plane regulile plan. principale de proiectare pentru ca piesele s poat fi rectificate n condiii optime sunt urmtoarele: condi urmtoarele: Este indicat ca suprafeele piesei care se rectific s fie suprafe majoritar pe aceeai parte a piesei. aceea Pentru a se putea utiliza masa magnetic pentru fixarea piesei se vor folosi materiale paramagnetice pentru fabricarea pieselor.