Capitolul 1

Realizarea desenului de ansamblu . Caracterizarea produsului . Enumerarea

caracteristicilor tehnico functionale aferente produsului .

Capitolul 3
Prezentarea produselor de obtinere a semifabricatelor .

Filtru de limpezire vertical este compus din :

Recipientul prorpiu-zis compus din montarea cilindrica (a virolei ) , fundurile

(capacele) racoldul de alimentare , racordul de evacuare , gura de vizitare ,
record pentru supapa de siguranta ( pentru supra plin) racordul pentru
indicatorul de nivel si sitemul de sustinere.

Montarea cilindrica a recipientului este realizat din virole lipite cap la cap .
Virolele sunt realizate prin valtuire , dintr-un anumit numar de table , latimea
tablei trebuie sa corescupnda latimilor standardizate de table .

Sculele pentru ambutisare se compun din trei elemente principale: poansonul

si matrita (sau placa activa) care limiteaza conturul exterior al piesei, inelul
de retinere (placa de presiune sau element de apasare) care preseaza
metalul pe matrita, evita cutarea acestuia si controleaza curgerea n lungul
poansonului.
Laminarea Generalitati

Deformarea plastica este metoda de prelucrare aplicata metalelor si aliajelor

in scopul obtinerii unor semifabricate sau produse finite. Deformarea
materialelor este permanenta, fiind realizata in stare solida la cald sau la
rece.

Metoda prezinta o serie de avantaje, dintre care se amintesc:

- se obtin produse cu proprietati mecanice superioare celor turnate;

- se obtine o structura cu cristale fine;

- consum minim de metal;

- precizie mare;

- posibilitatea realizarii unor piese cu forme complexe.

Dintre marile dezavantaje ale metodei amintim costul ridicat al masinilor si

instalatiilor si utilizarea unor forte mari de deformare. Prelucrarea prin
deformare plastica are o aplicabilitate din ce in ce mai larga deoarece piesele
si subansamblurile sunt tot mai solicitate din punct de vedere mecanic.
Principalele procedee de prelucrare prin deformare plastica folosite la scara
industriala sunt: laminarea, trefilarea, forjarea, matritarea si extrudarea.

Prin laminare se obtin doua mari grupe de produse: semifabricate si produse

finite. Semifabricatele se obtin prin laminarea lingourilor de otel si cuprind
blumuri, sleburi, tagle, platine. Produsele finite sunt sub forma de profile,
table, benzi, sarma, tevi, discuri, roti.
 Figura 1. Schema de principiu a laminarii longitudinale

1 - semifabricat; 2,3 cilindrii; 4 - produs laminat.

Viteza cu care particulele de metal inainteaza in directia laminarii variaza de-

a lungul sectiunii si anume langa suprafata cilindrilor este mai mare decat la
mijlocul semifabricatului. Forta de frecare T se descompune in doua
componente: forta de presare intre cilindrii Ty si forta Tx care asigura
avansarea produsului laminat. Pentru ca materialul sa fie antrenat intre
cilindri trebuie sa fie indeplinita conditia:

Acest procedeu il folosim pentru obtinerea table din care este confectionata
virola

Fundurile recipientului seunt realizate prin ambutisare (presare ) la cald/rece ,

confectionate din table dintr-o singura bucata.

Ambutisarea

Sculele pentru ambutisare se compun din trei elemente principale: poansonul

si matrita (sau placa activa) care limiteaza conturul exterior al piesei, inelul
de retinere (placa de presiune sau element de apasare) care preseaza
metalul pe matrita, evita cutarea acestuia si controleaza curgerea n lungul
poansonului.

Extrudarea:

Procedeu de prelucrare a materialelor (metale, mase plastice) prin deformare plastic, constnd
n trecerea forat a materialului, supus unei fore de compresiune, printr-o matri de form
adecvat; extruziune.
Extrudarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic care const n
tragerea forat a materialului, datorit unei fore de compresiune. Matria are o
deschidere profilat i de seciune mai mic dect a materialului comprimat.
Semifabricatul 1 este obligat s treac prin matria 2 sub aciunea forei F realizat
de pistonul 3. Schema de principiu este prezentat n

Capitolul 5
Stabilirea planului de croire

Desfasuratele virolelor vor fi debitate din table de marile 2000x6000

Capitolul 6
Stabilirea procedeului si a parametrilor tehnologici de debitare/taiere .

Indicarea defectelor suprafeteleor taiate termic . Echipaente de debitare .

Se va utiliza pt debitarea componentelor taierea cu flacara oxi-acetilenica.

-Debitul de gaz combustibil (Calculul1)

-Debitul de oxygen pentru flacara de preincalzire (Calculul2)

-Presiunea oxigenului de taiere (Calculul3)

-Distanta dintre duza arzatorului si materialul de taiat (Calculul4)

-Latimea de taiere in cazul unui arzator cu duze concentrice (Calculul5)

-Viteza de taiere a unui metru linear de material (Calculul6)

-Timpul de taiere a unui metru linear de material (Calculul7)

-Debitul de oxigent pt taiere , Considerand o puritate a oxigenului de 99%
(Calculul8)

Indicarea defectelor posibile la taierea oxiacetilenica

-ingustare canal (divergent )

-ingustare canal (convergent)

-concavitate material de baza marginea superioara

-canal la marginea inferioara

-muchie topita

-sir de picaturi solidificate

-linii neregulate

-scobituri izolate

Echipamentul de debitare cu flacara oxi-acetilenica

1. Port arzator
2. Arzator pt taiere
3. Carucior
4. Tija compas
5. Duza pt taiere
6. Calibru
7. Cheie fixa
8. Garnituri
9. Nipluri racord

Capitolul 8
Alegerea rostului in vederea realizarii imbinarilor brazate.

Pt realizarea imbinarilor brazate se va alege tipul de rost in I.

Rosturile in I se caracterizeaza prin taiere si prelucrare perpendiculara pe
suprafata tablei .

Este cel mai economic rost deoarece prelucrarile mecanice sunt minime ,
pierderile de material sunt reduse , necesarul de aliaj de lipire este mic , iar
productivitatea procedeului de brazat este mare

PS : unde e aici Sc puneti de la capitolul doi scrieti valoare care ii

este data lui Sc

Capitolul 9
Alegerea procedeului de curatare a pieselor inainte de brazare .

Se va alege ca procedeu de curatare a pieselor decaparea cu acizi sau baze,

prin pulverizare sau scufundare . Se foloseste pentru indepartarea oxizilor si
a altor materiale ce produc coroziunea .

-Alegerea corecta a combinatiei material de baza aliaj de lipit flux .

Pentru realizarea imbinarilor brazate ale recipientului filtru de limpezire

vertical se va alegein functie de materialul de baza S235J2 urmatorul aliaj de
lipit respectiv flux .

-Aliaj de lipit

B- Ag72Cu-780 este un material de adaos eutectic linear continand 72% Ag

si 28%Cu cu o termperatura de topire de 780C .

-Flux: Tip FH20

Sunt fluxuri cu un interval de temperaturi de utilizare de la 700C pana la
circa 1000C . Contin componente de Bor si floruri si sunt utilizate la
temperaturi mai mari de 750C . Rezidurile sunt , in general corozive si
trebuie eliminate prin spalare sau decapare.

-Pregatirea imbinarilor Vezi capitolul 6

-Determinarea temperaturii optime de lucru .

Se stabileste pe baza formulei

TL=Tt+50C=780C+50C=830C

-Alegerea procedeului

Se va alege procedeul de lipire cu flacara

Avantajele procedeului

Costuri relativ scazute

Viteza de lucru buna
Utilaje si echipamente usor de folosit
Calitate buna a imbinarii lipite

Dezavantaje procedeului:

Calificarea operatorului brazor

Riscul pericolului explozie
Emanarea gazelor toxice
-Stabilirea metodei de preincalzire .

Metoda de preincalzire in vederea breazarii se va face cu flacara

oxiacetilenica . Aceasta preincalzire se va face in principal cu scopl de a
topi mai usor alijul de lipit care va prezenta o fluiditate mai buna si un
unghi de umectare cat mai mic , o patrundere mai buna in rostul pieselor
de brazat .

-Tratamente termice dupa brazare

In urma urma brazarii pieselor se va face un tratemt termic de

detensionare in vederea redistribuirii si diminuarii interstitiilor tensiunilor
mecanice reziduale existente in acesta. Detensionarea se va realiza prin
incalzirea cusaturii lipite pana la o temperatura de aproximativ 600C si
mentinerea aceste temperaturi pe o durata prestabilita.

-Controlul calitatii imbinarilor lipite

In vederea controlului calitatii imbinarilor lipite se va efectua controale

nedistructive : control optico-vizual , contro cu pulberi , etanseitate .

Control distructiv : se vor face mai multe probe de brazare care vor fi supuse
operatiilor de tractiune , forfecare si incovoiere.

Capitolul 10
Elaborarea documentatiei in vederea

-Calificarii procedurilor pentru lipire tare conform EN13134

-Calificarii operatorilot pentru lipire tare conform EN13133

Termeni si definitii

Brazor

-persoana care tine si manipuleaza dispozitivul de caldura pentru

incalzirea brazurii cu mana

Brazor operator

persoana care pregateste imbinarile si echipamentul ei avand o influenta

directa asupra calitatii brazurii

Examintor
 -persoana calificata pentu verificarea brazurii in conformitate u un anumit
standard

Flux

-material nemetalic care , dupa topire indeparteaza oxizii si alte

materialede pe suprafetele de brazat.

Simboluri:

t-grosime

L-lungimea

D-diametru exterior

Procesul de brazare :

-912 Brazarea cu flacara

Tipul produsului

Gama de calificare pentru tipul produsului

Placa->placa

Teava->teava

Tipul imbinarilor

-imbinare cap la cap

Dimensiuni

Dimensiunile piesei Pise de incercare Gama de calificare

Grosimea materialului 3->10 1,52*5
5mm
Diametru exterior 1200
1200mm
Lungimea 3835,3mm 3835,3
Gradul de mecanizare

-manuala

Tipul de examinare

-incercarea la indoire
 -examinare macroscopice

Incercari nedistrictive

- Optico-vizual
- Pulberi magnetice
- Etanseitate

Incercari distructive

- Incercarea la tractiune
- Incercarea la incovoiere
- Incercarea la forfecare

Cerinte de acceptare pentru piesele testate

Daca nu sunt specificate in alte standarde imperfectiunile gasite produsul nu

va trece in stare de livrare. Periaoada valabilitatii unuei brazuri este data de
data inceperii brazarii , data promulgata

Totusi , calificarea brazurii nu este data pana cand nu sunt acceptate celelalte
teste. Promulgare Validitatea calificarii unui certificat poate fi promulgata pe
o perioada de 3 ani respectand anumite conditii .

Test de certificare a calificarii brazorului

Denumir:

Numele si adresa producatorului:

Referinta certificatului:

Referinta BPS :

Numele brazorului:

Identificare/metode de identificare:

Data si locul nasterii

Angajator

Standard testat

Cunostintele jobului : acceptat/netestat

Variabile Piesa de incercare Gama de calificare
Procesul de brazare
Grosimea
materialului
Diametrul tevii
exterioare
Lungimea
Materialul primar
Tipul brazurii
Tipul aplicatiei
brazurii
Tipul produslui
Gradul mecanizarii

Tipul de testare

Data
Semnatura

Variabile relevante in procesul de brazare

Variabile A Flacara cu gaz

Aliaj de lipit tip X
Forma X
Metoda de umplere X
Material de baza
Flux
Tip X
Forma X
Metoda de aplicare X
Punct de plecare X
Oprire X
Design de ansamblu si X
configuratie
Detalii de fixare X
Metoda de curatare inaintea X
brazarii
Metoda de curatare dupa X
brazare
Tratament dupa brazare X
Gazele de incalzire X
Puterea sursei
Setarile masinii

Capitolul 11

Protectia muncii la operatiile de brazare

Angajatii au utmatoarele obligatii

a) Sa-si insuseasca si sa respecte normele si intrusctiunile de munca si

masurile de aplicare a acestora
b) Sa utilizele corect echipamentele chimice
c) Sa nu schimbe , deconecteze sau sa mute echipamentele tehnice
d) Sa aduca la cunostinta conducatorului locului de munc ain cel mai scurt
timp posibilele accidente de munca , proprii sau a altor angajati
e) Sa utilizeze echipamentul corespunzator scopului pentru care a fost
acordat
f) Sa refuze executarea unei sarcini care ar pune viata sa sau a altor
angajati in pericol
g) Sa coopereze cu angajatii /angajatorul cu atributii specifice in domeniul
sanatatii si securitatii in munca
h) Angajatii nu pot fi implicati in nicio situatie in costul financiar ale
masurilor de prevenire referitoare la securitatea si sanatatea in munca.

Capitolul 12

Bibliografie
- ISO 13585-2012
- NF EN 13134-2001
- SR EN 1045-1999
- SR ISO 3677-1994
- STAS 11212-2-84 FIG 9
- Indrumar proiect Sl.Dr.ing Dumitru Titi Cicic
- BS EN 12797-2000
- www.google.ro