Sunteți pe pagina 1din 43

EXAMEN ATESTAT

2013
LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BALCESCU OLTENITA

EXAMENUL DE ATESTAT
an scolar 2012-2013 Calificarea profesionala

TEHNICIAN PRELUCRRI LA CALD

TEMA

TEHNOLOGIA TURNRII METALELOR I ALIAJELOR

Autor: Clasa

Indrumator atestat,

1
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 2013

CUPRINS
1. 2. 3. 4. Tema atestatului Cuprinsul Argumentul Tehnologia nturnarii metalelor si aliajelor 4.1.Notiuni generale 4.2.Proprietati tehnologice pentru turnare 4.2.1.Tensiunea superficiala 4.2.2.Viscozitatea si fluiditatea 4.3.Solidificarea pieselor turnate 4.3.1.Structura cristalina a pieselor turnate 4.3.2.Contractia pieselor turnate 4.3.3.Tensiuni si deformatii 4.4.Confectionarea garniturii de model 4.4.1.Generalitati 4.4.2.Materiale utilizate 4.4.3.Executarea modelelor si a cutiilor de miez 4.4.4.Vopsirea garniturii de model 4.5.Ramele de formare 4.6.Scule utilizate la formare 4.7.Materiale de formare 4.8.Turnarea in forme temporare 4.8.1.Executarea formelor si a miezurilor 4.8.2.Formarea manuala 4.8.3.Formarea mecanica 4.8.4.Operatii auxiliare in turnatorie 4.9.Procedee speciale de turnare in forme temporare 4.10.Turnarea in forme permanente 5. Norme de tehnica securitatii muncii la turnarea metalelor si aliajelor 6. Bibliografie 1 2 3 5 5 5 7 7 8 8 10 10 11 11 12 14 15 16 17 18 21 21 22 25 29 31 36 40 43

2
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013

3.ARGUMENTUL
Absolvenii noului sistem de formare profesional, dobndesc abiliti, cunotine, deprinderi dezvoltand si o serie de abiliti cheie transferabile, cu scopul de a sprijini procesul de nvare continu, prin posibilitatea unei reconversii profesoinale flexibile catre meserii inrudite. Fiecare dintre calificrile profesionale naionale necesit uniti de competen cheie i uniti de competen profesionale. Competenele profesionale sunt grupate n uniti de competen generale i specializate. Cererea pieei i necesitatea formrii profesionale la nivel european au reprezentat motivele eseniale pentru includerea abilitilor cheie n cadrul Standardelor de Pregtire Profesional ( S.P.P. ) Tinerilor trebuie s li se ofere posibilitatea de a dobndi acele competene de baz care sunt importante pe piaa muncii. Curriculum-urile specifice nivelul 3 de calificare au fost concepute astfel nct s dezvolte abiliti de care tinerii au nevoie pentru ocuparea unui loc de munc, pentru asumarea rolului n societate ca persoane responsabile, care se instruiesc pe tot parcursul vieii. Aceste cerine, necesare unei viei adaptate la exigenele societii contemporane, au fost ncorporate n abilitile cheie. Prin parcurgerea curriculum-urilor se asigur dobndirea competenelor descrise n Standardul de Pregtire Profesional specifice calificrilor de nivelul 3 pentru domeniul Tehnic, documente care stau la baza Sistemului Naional de Calificri Profesionale i care trebuie s fie utilizate mpreun cu respectivele curriculum-uri. Fiecare nivel parcurs n domeniul Tehnic, implic dobndirea unor abiliti, cunotine i deprinderi care permit absolvenilor fie s se angajeze, fie s-i continue pregtirea la un nivel superior. Pregtirea forei de munc calificate n conformitate cu standardele europene presupune desfurarea instruirii bazate pe strategii moderne de predare i evaluare, centrate pe elev. Noii angajai vor putea desfura sarcini non-rutiniere care implic colaborarea n cadrul unei echipe. Prin unitile de competene specializate din cadrul Curriculum-ului specific nivelul 3 de calificare, elevul este solicitat n multe activiti practice care i stimuleaz i creativi3
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 tatea. Orice activitate creativ va duce la o lrgire semnificativ a experienei i la aplicarea contient a cunotinelor dobndite. Lucrarea de atestat TEHNOLOGA TURNARII METALELOR SI ALIAJELOR implica elevul in atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii sale in domeniul tehnic. Lucrarea este conceputa in zece capitole: 1. Notiuni generale 2. Proprietati tehnologice pentru turnare 3. Solidificarea pieselor turnate 4. Confectionarea garniturii de model 5. Ramele de formare 6. Scule utilizate la formare 7. Materiale de formare 8. Turnarea in forme temporare 9. Procedee speciale de turnare in forme temporare 10.Turnarea in forme permanente

Normele de protectia muncii la turnarea metaleor si aliajelor intregesc cadrul informational care sa asigure exploatarea rationala a echipamentelor si care sa ofere siguranta maxima personalului calificat. Elaborarea lucrarii de atestat a permis atingerea unor unitati de competenta cheie legate de utilizarea calculatorului si prelucrarea informatiei, lucrul in echipa.

4
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013

4.TEHNOLOGIA TURNARII METALELOR SI ALIAJELOR


4.1.NOTIUNI GENERALE
Turnarea reprezint metoda tehnologic de fabricaie a unei piese prin solidificarea unei cantiti determinate de metal lichid, introdus ntr-o cavitate de configuraie i dimensiuni corespunztoare unei forme de turnare. Turnarea este o metod de semifabricare a pieselor, supuse ulterior prelucrrilor mecanice prin achiere pentru a fi aduse la condiiile tehnice finale. n practic, se constat c din punctul de vedere al greutii, 5070% din totalitatea pieselor utilizate n construcia de maini se obin din semifabricate turnate. n funcie de materialele utilizate, structura pieselor turnate este aproximativ: 8% din oel, 73% din font cu grafit lamelar; 5% din font cu grafit nodular; 7% din font maleabil; 7% aliaje neferoase. n general, fabricaia pieselor turnate, din punctul de vedere al terminologiei, a ntocmirii documentaiei tehnologice etc., este reglementat prin standarde. Fazele tehnologice necesare realizrii unei piese turnate sunt urmtoarele: executarea modelului; prepararea amestecului de formare; executarea formelor; executarea miezurilor; uscarea formei (dac este cazul) i a miezurilor; controlul, repararea i asamblarea formei; elaborarea aliajului; turnarea aliajului; dezbaterea pieselor din form i finisarea lor; controlul i recepia. Prin turnare se pot obine piese orict de complicate, lucru care nu este posibil prin nici un alt proces tehnologic (laminare, forjare, matriare, sudare etc.), piesa turnat avnd dimensiuni foarte apropiate de cele ale piesei finite. Dac la fabricarea unei piese de complexitate medie achiile reprezint 75% din masa piesei n cazul pieselor forjate liber i 50% n cazul forjrii n matri, la piesele turnate din oel aceast pierdere de material reprezint cca 3040%, iar la cele din font numai 20%.

5
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013

Dezvoltarea pe care a cptat-o turnarea pieselor metalice se explic prin urmtoarele avantaje ale procedeului: permite obinerea unor piese cu configuraii complexe; permite executarea unor piese care nu necesit prelucrri mecanice ulterioare sau necesit un volum mic de prelucrri; asigur un cost mai redus al pieselor turnate n raport cu cel al pieselor realizate prin alte procedee de prelucrare, n special la producia n serie sau n mas; nu necesit instalaii industriale complexe i costisitoare. Dezavantajul principal care limiteaz extinderea turnrii este dificultatea obinerii pieselor turnate cu proprieti mecanice comparabile cu cele ale pieselor obinute prin deformare plastic. Principalele operaii legate de executarea pieselor turnate snt: executarea modelelor, formelor i a miezurilor, topirea i elaborarea metalului i aliajului, turnarea metalului pentru umplerea cavitii formei, solidificarea i rcirea metalului sau aliajului n form. Dintre operaiile auxiliare din turntorie fac parte: pregtirea materialelor pentru executarea formelor i a miezurilor, pregtirea materialelor de ncrcare pentru topire, curirea pieselor turnate, adic tierea reelelor de turnare a bavurilor i a maselotelor i tratamentul termic al pieselor turnate. Se deosebesc dou feluri principale de turnare: n lingouri i n piese. Lingourile snt semifabricate de forme simple, destinate prelucrrii prin deformare plastic (laminare, forjare, presare etc.) sau retopirii (lingouri mici numite blocuri) pentru elaborarea de aliaje. Piesele turnate nu mai snt supuse ulterior unor modificri eseniale ale formei i dimensiunii lor, cu excepia prelucrrii prin achiere. De asemenea exist producii specializate de produse turnate: turnarea evilor, turnarea cilindrilor de laminare, turnarea roilor de vagoane etc. Turnarea lingourilor se execut n forme metalice numite lingotiere sau se folosete turnarea continu sau semicontinu. Piesele pot fi turnate n forme temporare folosite la o singur turnare (forme executate din nisip i argil, forme coji etc.), n forme semipermanente care servesc la un numr limitat de turnri fiind reparate dup fiecare turnare, n forme permanente numite cochilii, care folosesc la mii de turnri, fr a trebui s fie reparate. Fiecare din aceste procedee prezint avantajele i dezavantajele sale care vor fi analizate In continuare.
6
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013

4.2.PROPRIETATILE TEHNOLOGICE PENTRU TURNARE


4.2.1. Tensiunea superficial Fora cu care metalul sau aliajul lichid tind s-i micoreze suprafaa se numete tensiune superficial. Fiecare metal (aliaj) lichid are o anumit tensiune superficial care depinde de proprietile i de compoziia chimic a metalului sau aliajului respectiv. Astfel, impuritile din metale i aliaje lichide i pelicule de oxizi ai metalelor mresc tensiunea superficial. n schimb unele adaosuri de elemente pot reduce tensiunea superficial a metalului de baz, de exemplu, cuprul i siliciul introduse n aluminiu reduc tensiunea superficial a acestuia. Ridicarea temperaturii metalului sau aliajului lichid determin scderea tensiunii superficiale datorit micorrii forei de atracie reciproce ntre atomii din interior i din stratul superficial. Tensiunea superficial a metalelor i aliajelor lichide are un rol important n procesul de turnare, fiind n strns legtur cu ptrunderea topiturii n pereii formei, prin canalele capilare, constituite din porii amestecului de formare. 4.2.2. Viscozitatea i fluiditatea Viscozitatea este rezistena pe care o opune metalul lichid fa de deplasarea unuia din straturile sale n raport cu un alt strat. Ea influeneaz curgerea metalului lichid la umplerea formei, gradul de umplere a formei, ridicarea la suprafa a metalului piesei turnate n timpul solidificrii. Creterea temperaturii determin omogenizarea metalului sau aliajului lichid i deci micorarea viscozitii. In ceea ce privete compoziia chimic, metalele pure precum i aliajele eutectice au o viscozitate mai mic decit aliajele. Mrirea viscozitii metalului provoac dificulti la umplerea formei pe unitate de timp, ndeosebi n cazul pieselor cu perei subiri, ntruct se micoreaz capacitatea de ridicare la suprafa a incluziunilor nemetalice i a gazelor. Fluiditatea metalului lichid este o proprietate tehnologic care cuprinde totalitatea proprietilor fizico-chimice care determin curgerea metalului sau aliajului n stare lichid. n procesul de turnare, fluiditatea metalului lichid reprezint capacitatea acestuia de a umple toate detaliile cavitii formei de turnare.
7
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 Fluiditatea depinde n principal de proprietile metalului lichid i anume ea este cu atit mai mare cu ct snt mai mici viscozitatea i tensiunea superficial, cu ct este mai mic oxidarea i cu ct metalul conine mai puini oxizi. Pentru a se mri fluiditatea metalelor i aliajelor, care cristalizeaz ntr-un interval de temperaturi, acestea se supranclzesc cu 50100C peste temperatura de topire.

4.3.SOLIDIFICAREA PIESELOR TURNATE


4.3.1.Structura cristalin a pieselor turnate Pentru realizarea solidificrii unui metal sau aliaj este necesar ca metalul sau aliajul s fie rcit permanent. Exist dou ipoteze cu privire la caracterul solidificrii. Potrivit primei ipoteze solidificarea metalului turnat n cavitatea formei poate ncepe din cteva centre care se formeaz spontan sau simultan i care cresc n tot volumul metalului sau aliajului i se termin prin mbinarea cristalelor dup creterea lor. Conform celei de a doua ipoteze, care corespunde mai bine observaiilor practice, solidificarea poate avea loc succesiv i dirijat cnd n piesa turnat procesul ncepe de la suprafaa de contact a metalului cu forma i continu succesiv de la periferie spre centrul piesei. In centrul piesei volumele de metal care s-au solidificat din diferite pri se mbin sau se poate forma un gol numit retasur, dac nu exist suficient metal lichid, pentru a compensa contracia . Metalul sau aliajul lichid, introdus n cavitatea formei, venind n contact cu pereii formei, formeaz o crust de cristalite mici echiaxiale dup care urmeaz un strat de cristalite columnare. Miezul piesei turnate se compune din cristalite echiaxiale, care ns au dimensiuni mai mari dect cei din straturile exterioare. Creterea centrelor de cristalizare poate avea loc numai dac cldura de supranclzire sau cldura latent de cristalizare a metalului sau aliajului este evacuat de pereii formei de turnare sau de stratul solidificat anterior. Retasura format este concentrat la partea superioar a piesei; de aceea este numit retasur principal. La piesele turnate se remarc i formarea, in afara retasurii principale, unor retasuri secundare, n general, sub form de pori. Retasurile secundare se formeaz la aglomerrile locale de metal numite noduri termice. Volumul retasurii este proporional cu volumul piesei turnate, coeficientul de contracie al metalului de rcire i solidificare i temperatura de turnare.
8
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 Retasura principal poate fi prevenit cel mai uor prin alimentarea s plimentar cu metal lichid In timpul solidificrii piesei realizat cu o maselot deschis amplasat la partea superioar a piesei. Pentru prevenirea retasurilor secundare se asigur o alimentare suplimentar cu metal lichid, cu ajutorul unor maselote nchise, ataate lateral, sau se prevd rcitoare interioare sau exterioare metalice care provoac rcirea accele rat a metalului din nodurile termice. Forma i volumul maselotei se determin pe baza unei condiii de baz: avlnd un volum minim, maselota trebuie s asigure, in timpul solidificrii prii pe care o alimenteaz, curgerea continu a metalului lichid din maselot n piesa turnat. Pentru creterea eficacitii maselotelor i micorarea greutii lor n raport cu greutatea piesei turnate, se prevd o serie de msuri cum ar fi izolarea termic pentru reducerea vitezei de solidificare a metalului din ele utilizarea maselotelor care acioneaz cu suprapresiune; nclzirea metalulu n maselot i altele.

Fig.4.3.1.Structura unui lingou Solidificarea i structura cristalin a pieselor turnate snt influenate, in principal, de urmtorii factori: proprietile metalului i aliajului, impuritile i condiiile de turnare. Metalele pure se solidific cu o structur dendritic columnar, iar aliajele au o structur dendritic echiaxial. Impuritile din metale i aliaje mpiedic creterea normal i alimentarea cristalitelor i, prin urmare, nu permit obinerea unei structuri compacte.
9
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 Condiiile de turnare (temperatura i viteza de turnare, metoda de umplere a cavitii formei, viteza de rcire etc.) influeneaz ntr-o msur nsemnat solidificarea i structura cristalin a piesei turnate. Astfel, o vitez mic de turnare duce la obinerea unei structuri compacte; temperatura joas de turnare contribuie la formarea unei structuri fine; la o vitez de rcire mic rezult o structur dendritic echiaxial grosolan, iar la o vitez de rcire mare se obine o structur fin i compact. 4.3.2.Contractia pieselor turnate Majoritatea metalelor i aliajelor se solidific cu micorarea volumului, adic se contract. Contracia metalelor poate fi volumic sau liniar. Contracia volumic constituie reducerea volumului metalului de la temperatura de turnare pn la temperatura obinuit, adic: 100% n care: V este contracia volumic a metalului; Vtur volumul metalului la temperatura de turnare; Vsol volumul metalului la temperatura de solidificare. Contracia liniar a unui metal reprezint reducerea dimensiunilor liniare a unei piese cilindrice de la temperatura de turnare pn la temperatura obinuit Pentru compensarea contraciei liniare, dimensiunile formei se iau mai mari dect cele ale piesei turnate n stare rece, cu valoarea contraciei metalului sau aliajului turnat. Solidificarea metalelor i aliajelor n form este nsoit de contracia volumic i liniar care determin apariia n piesele turnate a unor micro- i macroretasuri. Pentru a se evita formarea retasurilor se toarn n form o cantitate suplimentar de metal sau se prevd maselote (alimentatoare). Metalul din maselot trebuie s ptrund continuu n piesa turnat; de aceea solidificarea piesei trebuie s aib loc spre maselot. 4.3.3.Tensiuni si deformatii Dup solidificare are loc rcirea treptat a piesei turnate nsoit de contracia n stare solid. n cazul unei piese de lungime l i cu perei de grosimi diferite 51 > S2 ; viteza de
10
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 rcire a celor doi perei va fi diferit ntruct masele lor snt diferite. Peretele subire rcindu-se mai repede va fi solicitat la ntindere, iar peretele gros rcindu-se mai ncet va fi supus la compresiune. Ca urmare, n piesa turnat se formeaz tensiuni interne ale cror valori vor fi cu att mai ridicate cu ct viteza de rcire va fi mai mare. Prin rcire lent se egaleaz temperatura dintre diferitele seciuni ale piesei turnate. Prin urmare, pentru obinerea unor piese fr tensiuni sau cu tensiuni interne minime, este necesar s se realizeze o solidificare rapida.

4.4.CONFECTIONAREA GARNITURII DE MODEL


4.4.1. Generaliti. Clasificarea modelelor i cutiilor de miez. Prin garnitur de model se nelege totalitatea elementelor tehnologice utilizate la realizarea negativului configuraiei unei piese, reprezentnd forma de turnare, n care, prin turnarea aliajului topit se obine piesa turnat. Garnitura de model se compune din model sau abloane de formare, cutii de miez,abloane de control. Modelul sau ablonul de formare este elementul garniturii de model utilizat pentru realizarea n forma de turnare a negativului configuraiei exterioare a unei piese, a locaurilor pentru fixarea miezurilor (mrci), a elementelor reelei de turnare i a maselotelor.

Fig.4.4.1.Modelul Cutiile de miez sunt elementele garniturii de model cu care se execut miezuri, ce determin n forma de turnare, negativul configuraiei cavitilor interioare i exterioare ale unei piese, precum i mrcile pentru fixarea miezurilor n form.
11
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013

Fig.4.4.2.Cutia de miez ablonul de control reprezint scula sau dispozitivul care servete pentru controlul dimensional al cavitii formei de turnare inclusiv al centrrii miezurilor, sau pentru verificarea dimensional a pieselor brut turnate din producia de serie. Pentru proiectarea garniturii de model se utilizeaz desenul tehnologic al piesei turnate. n acest desen se fixeaz poziia piesei la turnare, suprafaa de separaie, adaosurile de prelucrare, razele de racordare, nclinaiile de formare, adaosurile tehnologice, miezurile i mrcile miezurilor, maselotele, reeaua de turnare, plasarea rcitorilor i alte elemente. Toate acestea se noteaz pe desenul de execuie al piesei cu diferite culori i semne convenionale. 4.4.2. Materiale utilizate la confecionarea garniturilor de model Materialele utilizate pentru confecionarea garniturilor de model se mpart n materiale de baz i materiale auxiliare. Materialele de baz folosite pentru confecionarea garniturilor de model sunt: lemnul, cimentul, ipsosul, metale i aliaje feroase, materiale plastice. Lemnul Se utilizeaz, n general pentru formarea manual i mai rar la formarea mecanizat cu plci de modele. Fa de celelalte materiale, lemnul, prezint urmtoarele avantaje principale: prelucrabilitate bun cu mijloace manuale sau mecanizate; densitate mic, deci greutate redus a modelului; mbinare uoar prin ncleiere sau alte metode; aderen bun pentru lacuri i vopsele; proprieti mecanice suficient de bune; pre de cost relativ sczut. Dintre dezavantaje enumerm proprieti mecanice neuniforme, rezisten la uzare prin frecare relativ sczut.

12
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 Ipsosul i cimentul Utilizate pentru executarea unor modele pentru turnarea de unicate i piese de serie mic, ipsosul i cimentul se folosesc n mod curent la pregtirea formelor n care se toarn modele din plastic. Metale i aliaje metalice La producia de serie mijlocie, mare i de mas, utilizarea modelelor de lemn nu este raional datorit coeficientului su redus de mentenabilitate i datorit variaiilor dimensiunilor sale n timp. Pentru aceasta, construirea i ntrebuinarea modelelor metalice, cu toate c aparent au pre mai mare, este recomandat de o durat mare de funcionare, la dimensiuni constante, de obinerea unor piese de calitate superioar i de posibilitatea de reducere a consumului de metal prin micorarea adaosurilor de prelucrare. Modelele metalice i plcile de model se realizeaz, n general, din aliaje neferoase, dintre care cele mai utilizate sunt aliajele de aluminiu. Avnd o prelucrabilitate foarte bun i o bun rezisten la oxidare n atmosfer, modelele realizate din aliaje de aluminiu au ns o rezisten mecanic mai redus dect cele din alam, bronz sau font. Fonta ca material pentru realizarea modelelor, cu toate c are prelucrabilitate, proprieti mecanice i rezisten la uzur bune, nu este folosit dect la construirea modelelor mici, fixate pe plci de model. Folosirea ei mai larg este proprie pentru forme metalice, cnd la proprietile enumerate anterior se mai adaug i cele legate de o contracie mai mic, rezisten bun la variaii de temperatur i durabilitate mai mare. Materiale plastice Materialele plastice de tipul polistirenului expandat, plcilor PVC (vinidur) i a rinilor epoxidice sau poliesterice, au nceput s fie din ce n ce mai utilizate la confecionarea garniturilor de model, deoarece au unele avantaje importante: greutate specific mic, cost redus, diminuarea manoperei de prelucrare a modelului, uzinare uoar i rapid. Polistirenul expandat se poate utiliza la confecionarea modelelor pentru turnarea pieselor mari din font i oel. Specific modelelor realizate din polistiren este contracia acestora n timpul depozitrii ndelungate. Mrimea contraciei poate fi calculat n funcie de durata de depozitare a modelului. Polistirenul expandat nu este toxic, dar se aprinde destul de uor, necesitnd luarea unor msuri speciale n zonele de realizare a modelelor. Vinidurul se folosete n general pentru confecionarea garniturilor de model mici i foarte mici, din producia de serie mic sau mijlocie, fiind un bun nlocuitor al aliajelor de aluminiu pentru astfel de modele. Executarea formelor cu astfel de modele se poate face manual sau
13
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 mecanizat. Plcile de vinidur se mai pot utiliza i la placarea garniturilor de model mari i foarte mari, din lemn. Rinile epoxidice sunt produse moleculare sub forma unui lichid vscos de culoare glbuie. Avantajele economice ale utilizrii lor sunt: nlocuiesc unele materiale deficitare, cost sczut, rezisten mare la abraziune i nu sunt influenate de umiditate. Pentru economisirea rinilor epoxidice, ca material de umplutur a corpului modelelor, se utilizeaz un amestec de rin epoxidic cu pilitur metalic, nisip etc. Pentru mrirea rezistenei stratului de suprafa se folosesc esturi de srm, fibre de sticl, bumbac etc. 4.4.3. Executarea modelelor i cutiilor de miez n cazul garniturii de model din lemn, nu se ntocmete un desen special, executnduse dup desenul de pies turnat. Sarcina modelorului const n stabilirea elementelor geometrice simple care vor forma modelul, a metodelor de mbinare, nct s se asigure stabilitatedimensional, rigiditate, funcionalitate n concordan cu necesitile tehnologiei de formare, cost redus. Procesul tehnologic de execuie a unei garnituri de model din lemn cuprinde o serie de operaii tehnologice, n urmtoarea succesiune: studierea desenului tehnologic; efectuarea trasajului de execuie a garniturii de model; ntocmirea listei de materiale necesare; prelucrarea mecanic a materialului lemnos la dimensiunile i formele necesare; confecionarea semifabricatelor pentru garnitura de model; finisarea i vopsirea garniturilor de model; inscripionarea i recepia final a garniturii de model. Modelele metalice sunt folosite, n general, la executarea formelor de turnare prin procedee mecanice, n care caz ele se monteaz pe plci denumite plci port-model. Confecionarea garniturilor de model din aliaje metalice cuprinde urmtoarele operaii tehnologice principale: conceperea constructiv i proiectarea elementelor garniturii de model; ntocmirea tehnologiei de execuie a semifabricatelor i realizarea lor; prelucrarea i asamblarea elementelor componente ale garniturii de model; centrarea i fixarea modelelor pe plcile port-model.

14
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 4.4.4. Vopsirea i inscripionarea garniturilor de model Vopsirea suprafeelor modelelor i cutiilor de miez este necesar pentru a proteja modelul sau cutia de miez contra umiditii din atmosfer i din amestecul de formare sau de miezuire. Prin vopsire se urmrete pe lng realizarea unei suprafee netede i indicarea prin culori convenionale a unor elemente tehnologice. Culorile convenionale pentru vopsirea garniturilor de model din lemn i uneori a celor din font, sunt prezentate n tabelul 4.1. n prealabil, nainte de vopsirea propriu-zis, suprafeele active ale modelelor i cutiilor de miez se lefuiesc i se acoper cu un strat de grund. Pentru identificarea garniturilor de model i a prilor componente ale acestora, se efectueaz operaia de inscripionare fie prin scriere cu vopsea, fie prin poansonare. Tabelul 4.1.

15
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013

Fig.4.4.3.Model.Retea de turnare

4.5.RAMELE DE FORMARE
Ramele de formare snt cutii metalice fr fund, care se utilizeaz la executarea manual i mecanic a formelor de turnare. Ele pot fi: permanente, folosite ntrebuinate la turnarea fr n rame, i demontabile, la formarea rame.

Fig.4.5.1.Rame de formare Ramele de formare se execut din oel laminat, din font cenuie i din aliaje de aluminiu dac au dimensiuni mici. Pentru formare se folosesc, de obicei, dou sau chiar mai multe rame. Pentru ghidare, n timpul asamblrii una din ramele pereche este prevzut cu tija de centrare 1 , iar cealalt cu urechi de ghidare 2. Ramele pot fi manevrate cu ajutorul mnerelor 3, iar pentru meni16
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 nerea amestecului ramele snt prevzute, n dreptul planului de separaie, cu gulerele 4 sau cu nervurile interioare.

4.6.SCULE UTILIZATE LA FORMARE


La executarea formelor se folosesc urmtoarele scule : lopata, bttoare, vergele de oel, ciocane de lemn, perii, clrlige pentru demulare, lanete, troile, croete, esuri, netezitoare i alte scule simple.

Fig.4.6.1.Scule utilizate la formare

17
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 Bttoarele pot fi manuale sau mecanice i servesc la Indesarea amestecului de formare n rame i n cutiile de miez. Lanetele slnt folosite pentru netezirea formelor i nlturarea defectelor acestora; ele mai servesc i la refacerea miezurilor. Troila are partea de lucru plan, fiind utilizat la netezirea suprafeelor plane ale formelor i miezurilor. Croetele snt n form de crlig plat, cu ajutorul crora se scot din form corpurile strine czute n cavitate; uneori, ele se folosesc i la unele mici reparaii ale formelor. Netezitoarele snt piese profilate care servesc la netezirea poriunilor curbe ale formelor.

4.7.MATERIALE DE FORMARE
Pentru executarea formelor i a miezurilor se folosesc amestecuri alctuite din nisipuri cuaroase crora li se adaug liani i eventual alte adaosuri pentru mbuntirea proprietilor. Amestecurile de formare nu sint standardizate. Ele se pot clasifica in: amestecuri de model, amestecuri de umplere, amestecuri unice i amestecuri de miez. Prin amestec de model se nelege amestecul care se aaz intr-un strat gros de 1530 mm direct pe model, iar prin amestec de umplere se nelege amestecul de formare cu care se completeaz forma. Amestecul unic este ntrebuinat la formarea mecanic i ca amestec de model i ca amestec de umplere, ridiclndu-se productivitatea muncii de formare. Amestecul de miez se folosete la executarea miezurilor. a. Nisipuri i liani de turntorie. Amestecurile de formare folosite n turntorii conin granule de nisip care snt legate intre ele cu o pelicul subire de liant, de obicei argil. Nisipurile de turntorie snt alctuite n cea mai mare parte din silice, cu o granulaie de 0,023 mm i cu un coninut de maximum 15% componenta levigabil i impuriti. Prin componenta levigabil a unui nisip se nelege acea parte care, n anumite condiii, poate fi splat. Ea este consti- tuit n cea mai mare parte din argil. Impuritile coninute n nisipul de turntorie snt oxizii de fier, oxizii metalelor alcaline, sulfurile i substanele organice. Lianii folosii n turntorie snt substane care servesc la legarea granulelor de nisip din amestecul de formare. Cel mai folosit liant este argila n care se adaug ap, care i asigur plasticitatea. Cele mai importante argile de turntorie folosite n ara noastr se extrag din carierele de la: Aghire, Medgidia, Suncuiai i altele. n afara argilei, pentru prepararea amestecului de formare se folosete i bentonita, o varietate de argil. Bentonita asigur formelor crude o capacitate ridicat de a lsa la turn18
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 are gazele s treac prin ele. Cele mai importante zcminte de bentonit pentru turntorie din ara noastr se afl n localitile Rzoare, Tufri i Rugi. Lianii folosii pentru miezuri pot fi vegetali: uleiuri de in, melasa, dextrina i leia sulfitic, sau minerali: sticla solubil, petrolatum oxidat i cimentul. Pentru amestecuri speciale de formare se folosesc liani sintetici: bachelite, novolacul, colofoniul etc. b. Proprietile amestecurilor de formare. Principalele proprieti ale amestecurilor de formare snt plasticitatea, permeabilitatea i refractaritatea. In afara acestor nsuiri, amestecurile de formare trebuie s fie rezistente la solicitri mecanice i durabile. Prin plasticitatea amestecurilor de formare se nelege proprietatea acestora de a reproduce i de a menine configuraia modelului sau a cutiei de miez. Aceast proprietate depinde de o serie de factori dintre care cei mai importani sint: coninutul n componenta levigabil i calitatea acesteia; cantitatea de ap din amestec; uniformitatea peliculei de liant care acoper granulele de nisip; forma granulelor de nisip i mrimea acestora. Prin permeabilitate se nelege proprietatea amestecurilor de formare de a lsa s treac prin ele gazele. Amestecurile de formare permeabile permit evacuarea gazelor provenite de la metalul topit i a vaporilor de ap formati la turnare Permeabilitatea amestecurilor de formare depinde de: dimensiunile, uniformitatea i forma granulelor de nisip; coninutul n component levigabil; cantitatea de ap din amestec; gradul de ndesare al formei.

Prin refractaritate se nelege proprietatea nisipurilor i a amestecurilor de formare de a rezista la temperaturile de turnare fr a se vitrifia. Prin vitrificare se nelege formarea pe suprafaa -piesei turnate a unei cruste compacte- sticloase care ngreuiaz operaia de curire. Principalii factori care determin refractaritatea amestecurilor de formare snt: compoziia chimic i granulaia nisipurilor.

19
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 Amestecurile de formare trebuie s aib rezistena mecanic corespunztoare, care s mpiedice deteriorarea formelor i a miezurilor n timpul turnrii metalului topit sau n timpul manipulrilor. Rezistena mecanic crete, de obicei, n dauna permeabilitii, de aceea trebuie meninut o anumit corelaie ntre aceti doi parametri. Prin durabilitate se nelege proprietatea nisipurilor i a amestecurilor de formare de a-i pstra caracteristicile fizice i tehnologice la turnri repetate. La turnare, granulele de nisip se frmieaz iar componenta lavigabil i pierde apa de cristalizare i deci proprietatea de liant. De aceea, dup un numr de turnri, amestecurile de turnare snt regenerate, adic li se adaug o anumit cantitate de nisip i liant proaspt. c. Adaosuri pentru mbuntirea amestecurilor de formare. Pentru mbuntirea refractaritii sau a compresibilitii n amestecurile de formare se introduc adaosuri antiaderente, respectiv adaosuri care mresc compresibilitatea acestora. Adaosurile antiaderente cele mai importante snt praful de crbune, smoala de crbune, pcura, motorina i ieiul. n timpul turnrii, aceste adaosuri formeaz o pelicul izolant de substane volatile ntre amestecul de formare i metalul topit. La rcirea metalului turnat, acesta se contract supunnd miezurile i uneori pereii formelor la eforturi de compresiune. Pentru a se evita crparea miezurilor, respectiv a pereilor formelor, att n stare crud ct i n stare uscat, n amestecurile de formare se introduc rumeguul de lemn, pleava i turba care mresc compresibilitatea. Pudrele snt materiale de formare folosite la izolare ntre model i form sau ntre jumtile de form. Aceste pudre pot fi de izolaie sau de protecie. Din grupa pudrelor de izolaie fac parte licopodiumul, praful de talc, pudra de cuar uscat etc. Pudrele de protecie snt mangalul mcinat fin, pudra de grafit etc. Vopselele de turntorie pot fi de izolaie sau de protecie. Vopselele de izolaie se folosesc pentru umezirea plcilor de model (75% petrol i 25% pcur) i pentru umezirea cutiilor de miez metalice (40% ulei de in i 60% petrol). Vopselele de protecie snt emulsii constituite dintr-un amestec refractar (pudr de cuar, grafit amorf etc.) i un liant (dextrin, bentonit, leie sulfitic); Vopselele de protecie se ntind cu pensul pe suprafeele formelor sau ale miezurilor, care apoi se supun uscrii. Pudrele de protecie se ntrebuineaz la formele crude, n vopsele de protecie, la formele i la miezurile care se usuc.
20
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 Pentru lipirea miezurilor compuse din mai multe buci se folosesc cleiuri i paste. Cleiurile snt constituite din 52% leie sulfitic, 45% argil refractar i 3% ap, iar pastele sint compuse din 72% pudr de cuar, 8% bentonit i 20% ap.

4.8.TURNAREA IN FORME TEMPORARE


4.8.1. Executarea formelor i a miezurilor Prin formare se nelege operaia de executare a unui ansamblu numit form, prevzut cu una sau mai multe caviti destinate turnrii pieselor. La producia individual sau de serie mic, forma se obine prin ndesarea manual a amestecului de formare n rame, formele executndu-se n ntregime cu ajutorul uneltelor manuale. La producia n serie sau in masa se folosete formarea mecanic la care cel puin operaia de ndesare a amestecului se execut pe maini. Dup locul n care se execut cavitatea se deosebesc: formarea n solul turntoriei i formarea n rame. Dup elementele care servesc la obinerea cavitii, formarea se poate executa cu modele sau cu abloane. Formarea cu modele se folosete n cazul produciei n serie sau n mas, precum i n cazul produciei de unicate, atunci cnd piesele nu au profil constant sau nu snt corpuri de rotaie, n caz contrar, la producia de unicate, pentru executarea formelor simple, n locul modelelor se folosesc abloane. ablonarea poate fi de rotaie sau de translaie. a. Elemente constructive ale reelei de turnare. Odat cu formele se execut i reeaua de turnare care cuprinde totalitatea canalelor i cavitilor ce servesc la introducerea metalului lichid in form. Reeaua de turnare se compune din urmtoarele elemente: cupa sau plnia de turnare , piciorul cupei , canalul de distribuie (canalul colector de zgur) i canalele de alimentare . Plnia de turnare are rolul de a prelua metalul lichid din oala de turnare i care este introdus apoi n cavitatea formei. De asemenea, plnia micoreaz presiunea dinamic a metalului n cdere, asigur debit constant de metal lichid i reine zgura sau alte impuriti din metal. Sunt reprezentate diferite forme constructive ale plniei de turnare: tronconic , cup i bazin. Piciorul plniei este un canal vertical, care servete pentru trecerea metalului lichid din plnia de turnare n canalul de distribuie. Picioarele pilniei se execut drepte, conice sau cilindrice. Canalul de distribuie are rolul de a conduce metalul lichid din piciorul pilniei in alimentatoare i s rein zgura i impuritile existente in metalul lichid. Pentru a-i ndeplini acest
21
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 rol, canalul de distribuie se execut cu lungime mare i cu seciunea transversal trapezoidal . Alimentatoarele fac legtura ntre canalul de distribuie i cavitatea formei. Seciunea transversal a alimentatoarelor poate fi dreptunghiular (la turnarea aliajelor de Al i Mg), trapezoidal (oel, font, alam i bronz) i mai rar circular ntruct este greu de executat. Pentru a se asigura curgerea linitit a metalului lichid n cavitatea formei, seciunea alimentatoarelor crete treptat spre cavitatea formei, contribuind astfel la reducerea vitezei de micare a metalului lichid. In funcie de cavitatea formei, reeaua de turnare poate fi astfel poziionat nct ptrunderea metalului s e fac pe la partea superioar (turnarea direct) , pe la partea inferioar (turnarea indirect sau prin sifon) i lateral la o anumit nlime a cavitii (turnare cu atac lateral . Pentru dimensionarea reelei, de turnare se determin n primul rind aria alimentatoarelor iar in raport cu aceasta se stabilesc apoi ariile celorlalte elemente ale reelei. 4.8.2.Formarea manual. La formarea manual, amestecul de formare se ndeas cu ajutorul bttoarelor, acionate manual sau mecanic. Pentru a nu .se crea o diferen prea mare in straturile ndesate, nlimea optim a stratului de amestec supus ndesrii nu trebuie s depeasc 120 mm. Formarea se poate executa cu modele dintr-o singur bucat sau cu modele din dou sau din mai multe buci.

Fig.4.8.1.

Fig.4.8.2.

La formarea in rame cu model dintr-o bucat, cavitatea formei se execut, de obicei, ntr-una din rame. Aceast metod de formare se aplic n cazul pieselor mici i de configuraie simpl.
22
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 Rama de formare se aaz cu urechile de ghidare In jos pe planeta . n mijlocul ramei se aaz modelul cu suprafaa sa plan pe planet. Se introduce amestec de model n grosime de 2530 mm care se ndeas manual. Se completeaz rama cu amestec de umplere, care se ndeas cu bttorul. Surplusul de amestec se nltur cu o ipc i se execut canalele de aerisire , folosindu-se o vergea din oel.

Fig.4.8.3 Fig.4.8.4. Pentru executarea celeilalte jumti a formei, rama se intoarce cu 180 i pe suprafaa de separaie se presar praf de licopodium. Deasupra ramei inferioare se aaz rama superioara, care se centreaz cu ajutorul tijelor . Pe suprafaa de separaie a formei se aaz modelele piciorului de turnare , al canalului de distribuie i al rsufltorului . In rama se introduce mai nti amestec de model, care se ndeas cu mna, apoi amestec de umplere pn la completarea ramei. Amestecul de formare se ndeas cu bttorul ncepind de la pereii ramei spre centru. Se ndeprteaz cu o ipc surplusul de amestec, se execut canalele de aerisire , pllnia de turnare i cupa a rsufltorului.

Fig.4.8.5.

Fig.4.8.6.
23
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 n vederea scoaterii modelelor i ale reelei de turnare, suprafaa amestecului nvecinat cu aceste modele se umezete uor cu o pensul nmuiat n ap. n vederea demulrii, ramele de formare se desperecheaz. Rama superioar se aaz cu suprafaa de separaie n sus. Pentru ca la scoaterea modelului s nu se deterioreze marginile formei, pereii acesteia se umezesc, dup care se aplic cteva lovituri uoare, cu un ciocan de lemn, modelului i modelului piesei , n scopul desprinderii lor de amestecul de formare. Modelele se scot din form cu ajutorul unui crlig .

Fig.4.8.7. Suprafaa cavitii se pudreaz cu pudr de protecie, dup care ramele se asambleaz n vederea turnrii i se balasteaz cu greutile . n figura este reprezentat desfurarea operaiilor la formarea manual n dou rame. Miezul pentru obinerea prin turnare a golului din pies se execut n cutia de miez . Desfurarea fazelor de lucru pentru executarea formei este reprezentat n figurile de mai sus. Astfel, jumtatea modelului , prevzut cu orificii de ghidare, se aaz pe planeta n rama i se pudreaz cu licopodium . n rama se ndeas amestec de formare . Se nltur surplusul de amestec i se execut canalele de aerisire . Se ntoarce rama , se execut suprafaa de separaie i se aaz cealalt jumtate a modelului, se execut modelul canalului de distribuie, modelul piciorului de turnare i modelele i ale rsufltoarelor. Pe rama se centreaz, prin intermediul tijelor , rama . Se pudreaz modelul i suprafaa de separaie cu praf de licopodium, apoi n rama se ndeas amestec de formare, iar surplusul se ndeprteaz . Dup scoaterea modelului i cel al canalului de distribuie se finiseaz formele i se monteaz miezul prin intermediul mrcilor. Apoi suprafaa activ a formei se pudreaz cu praf de grafit i se asambleaz ramele . Pentru a preveni apariia defectelor de turnare (bavuri, deplasri n planul de separaie
24
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 etc.)pe forme se pun 12 greuti (se balasteaz), care n cazul pieselor mici cntresc circa 30 kg. Piesa turnat, dup dezbatere nainte de ndeprtarea reelei de turnare. Pentru executarea manual a miezurilor se folosesc cutii de miez sau abloane. Cutiile de miez se pot executa dintr-o singur bucat sau din mai multe buci pentru a se uura scoaterea modelului. Executarea manual a unui miez. Cutiile de miez se pudreaz cu licopodium dup care se asambleaz, se umple cu amestec de miez care se ndeas i se introduce armtura . Cu o vergea se execut canalele de aerisire , dup care cutia de miez se aaz pe o plac i mpreun se ntoarce cu 180. Apoi se demonteaz cutia i se scoate miezul. 4.8.3.Formarea mecanic. Prin formare mecanic se nelege executarea formelor la care amestecul de formare se ndeas cu ajutorul mainilor. La cele mai rspndite tipuri de maini de format i demularea se execut tot mecanic cu ajutorul unor mecanisme auxiliare ale mainii. Principalele avantaje ale formrii mecanice snt: creterea productivitii, uniformizarea calitii pieselor turnate prin ndesarea egal a amestecului n rame de formare, identitatea dimensional a pieselor, reducerea efortului fizic depus de muncitori etc. Formarea mecanic impune ns, n afara mainilor de format, un numr nsemnat de dispozitive ca: modele metalice, plci de model, rame de construcie special etc., care fac ca procedeul s fie rentabil numai n cazul produciei n serie i in mas. ndesarea mecanic n ramele de formare se poate executa prin presare, prin scuturare sau prin aruncare centrifug. 1) La ndesarea prin presare se pot folosi dou procedee i anume: presarea de sus i presarea de jos. La presarea de sus pe masa 1 a mainii se aaz placa de model 2, fa de care este ghidat, prin cepuri, rama de formare 3. Deasupra acesteia din urm se monteaz rama de umplere 4. Ramele 3 i 4 se umplu mecanic dintr-un buncr cu amestec de formare, apoi traversa 6, prevzut cu sabotul 5, este adus deasupra ramelor. Presarea se poate executa fie prin ridicarea mesei 1, fie prin coborrea sabotului 5, odat cu traversa. La presarea de jos , placa model 2 se aaz pe masa 1 a mainii, iar rama de formare 4 este ghidat pe cadrul fix 3 al mainii. Rezult c, nainte de presare, ntre suprafaa plcii model i planul interior al ramei 4 trebuie creat o rezerv de amestec de formare necesar ndesrii dup coborrea traversei 5 pe suprafaa ramei, masa mainii se ridic, astfel c amestecul din ram este presat dinspre model. Cnd masa ajunge la captul cursei, partea
25
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 superioar a plcii model trebuie s coincid cu planul inferior al ramei de formare 4 (planul de separaie al formei). Dac modelul este prea nalt, ndesarea amestecului n rama de formare va fi inegal, i anume va fi mai mare deasupra modelului unde presarea coloanei de amestec se face pe o nlime mic, iar n jurul modelului ndesarea va fi redus. Acest neajuns poate fi nlturat prin folosirea capului de presare echipat cu pistonae .

Fig.4.8.8.Formarea prin presare de sus

Fig.4.8.9.Formarea prin presare cu pistonase

Fig.4.8.10.Formarea prin presare cu diafragma

Fig.4.8.11.Formarea prin presare de jos


26

Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 De asemenea, pentru realizarea unei ndesri uniforme a amestecului de formare se folosesc diafragme elastice . Cu acest sistem de presare se obine o mrire de 22,5 ori a forei totale de presare, fa de o main cu plac rigid de presare, pentru aceeai suprafa de model i de ram de formare. Acest lucru permite folosirea unor mestecuri de formare cu umiditatea i fluiditatea mai mici. n timpul presrii clasice, n amestecul de formare apar importante fore de frecare interne i externe, care se opun procesului de presare. Aceste forme determin apariia n amestec a unor nsemnate tensiuni interne care pot modifica dimensiunile formei sau chiar s-o distrug. Pentru a nltura aceste neajunsuri se aplic metoda vibropresrii care asigur o aezare dens i uniform a particulelor amestecului de formare. 2) ndesarea prin scuturare a amestecului de formare n rame de formare se execut cu ajutorul unor maini . Pe masa 1 a mainii snt fixate placa de model i rama de formare. Acestea snt ridicate sub aciunea aerului comprimat care este dirijat pe faa pistonului 2. Cnd se atinge cursa maxim , aerul comprimat din cilindrul 3 este evacuat n atmosfer, astfel c masa revine n poziia iniial lovindu-se de opritorii 4 (v. fig. 1.22, a) pro- ducnduse ndesarea amestecului din ram. 3) ndesarea amestecului de formare prin aruncare centrifug a acestuia. Corpul de aruncare centrifug este alctuit din carcasa 1 n care se rotete cu 1 5002 000 rot/min un ax 2, pe care este fixat cupa demontabil 4. Amestecul de formare este adus cu ajutorul unei benzi n cupa 4 printr-o deschidere 3 executat n carcas. Cnd cupa trece prin dreptul deschiderii 5, amestecul din ea este aruncat sub aciunea forei centrifuge in rama de format 6 unde se ndeas i se umple rama. Pentru ndesarea amestecului n orice parte a ramei, capul de aruncare centrifug se monteaz pe o main, de formare la 12 m nlime de la sol, putndu-se manevra n plan orizontal deasupra ramei.

27
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013

Fig.4.8.12.Formarea prin aruncare centrifuga Miezurile se pot executa mecanic pe maini cu ajutaj, prin scuturare i prin suflarea amestecului. Mainile cu ajutaj pot fi cu urub sau cu piston; ele se folosesc la executarea miezurilor mici cu seciunea constant pe toat lungimea. Aceste maini snt echipate cu cte o garnitur de tuburi calibrate care servesc ca cutii de miez. Miezurile executate pot fi de seciune rotund, oval, dreptunghiular sau cu alte forme. Mainile de executat miezuri prin scuturare funcioneaz n mod asemntor cu mainile de format prin scuturare. Ele lucreaz, de obicei, cu acionare pneumatic i folosesc numai cutii de miez demontabile. Pentru executarea miezurilor la producia n mas, se folosesc mainile de miezuit cu suflarea amestecului cu aer comprimat la 67 at ntr-o cutie cu miezuri. Schema de ndesare a miezului prin suflarea amestecului. Maina are un rezervor , umplut periodic cu amestec; de acest rezervor se fixeaz n partea de jos o plac sub care se aaz cutia . Pentru evacuarea aerului utilizat, n cutia de miez se execut canalele de aerisire nchise cu o sit deas. n cazul folosirii unei plci universale , aceasta este prevzut, n afara gurilor de suflare, i cu canalele de aerisire.
28
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 4.8.4.Operaii auxiliare din turntorie a. Uscarea formelor i a miezurilor. Formele executate pentru turnarea pieselor mari i a pieselor cu perei subiri se folosesc n stare uscat. Miezurile se monteaz n forme aproape totdeauna n stare uscat. Formele i miezurile uscate au o permeabilitate mai bun, capacitate mai mic de a genera gazele i o rezisten mai ridicat. Pentru uscare, formele i miezurile se nclzesc la o anumit temperatur pentru eliminarea apei i mrirea capacitii de liere a argilei i a celorlali liani. Temperatura de uscare depinde de mrimea i configuraia formelor i a miezurilor i de natura liantului. Astfel, miezurile executate cu liani organici se usuc la 180270C, iar formele i miezurile executate din amestecuri cu argil la 270-350C. Durata de uscare a formelor variaz ntre 10 i 40 h, n funcie de dimensiunile lor, iar durata de uscare a miezurilor ntre 1 i 15 h. Uscarea se execut n cuptoare cu funcionare periodic sau continu prin care circul gazele arse fierbini care vin n contact cu formele i miezurile. Formele mari se pot usca direct i cu flacra de gaz obinut de la un arztor mobil, care este orientat spre forma de uscat. De asemenea, se pot folosi usctoarele electrice, cu elemente de nclzire din srm sau cu lmpi infraroii, care usuc bine fr s produc gaze nocive Lmpile infraroii se monteaz pe cadre mobile, cte 3050 buc., iar puterea unei lmpi este de 250500 W. In timp de 10 min forma se usuc pe o adncime de 48 mm. b. Asamblarea formelor i turnarea metalului. Prin asamblarea formelor se nelege mbinarea tuturor elementelor formei de turnare ntr-un ntreg. Elementele componente ale formei snt: jumtile formei, miezurile, elementele reelei de turnare i elementele sistemelor de alimentare. Dup controlul cavitii formei, se monteaz miezurile n mrci; n cazul miezurilor mari se folosesc diferite suporturi metalice pentru a se asigura o poziie stabil a miezurilor n form. Poziia corect a miezurilor se verific cu abloane, rigle i nivele. Pentru a se preveni scurgerea metalului lichid n suprafaa de separaie a formelor se execut canale n jurul cavitii n care se introduce argila. Formele asamblate se fixeaz cu uruburi, scoabe sau alte sisteme pentru a mpiedica ridicarea semiformei superioare sub aciunea presiunii metalostatice a metalului lichid. Tot
29
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 in acest scop, pe formele asamblate se pun greuti de 1,55 ori mai mari dect greutatea piesei turnate (operaia se numete balastare ). Metalul elaborat n cuptoare se toarn n forme cu oale de diferite construcii i capaciti. Oalele de turnare se pot manevra manual (cu capaciti de 0,522 1) sau mecanizat pentru capaciti mai mari. c. Dezbaterea i curirea pieselor turnate. Dezbaterea formelor i miezurilor se execut manual la producia individual i pe instalaii mecanizate la producia n serie i n mas. Instalaiile mecanizate pot fi: prin vibrare (grtare i traverse vibratoare), cu inerie (mese de dezbatere cu oc) i prin presare. Grtarul de dezbatere cu inerie. Formele de turnare 1 se aaz pe partea mobil a grtarului 2 care se reazem pe arcuri elicoidale 4. Axul inerial 3 este pus n micare de un motor electric prin intermediul curelelor trapezoidale. Dup dezbaterea piesei turnate se ndeprteaz maselotele, reelele de turnare, rsufltoarele i eventualele bavuri care pot aprea n suprafaa de separaie. Apoi piesele se supun operaiei de curire care poate fi efectuat manual sau mecanic. In cazul procedeului manual, suprafeele pieselor se cur cu perii de srm i se ndeprteaz toate neregularitile cu dalta de mn sau pneumatic. Curirea mecanic se execut n tobe de curire i n instalaii cu jet de alice. Tobele de curire au seciunea circular, ptrat sau hexagonal cu diametrul de 1 1,15 m i lungimea de 1,52 m. Ele snt acionate de motoare electrice, prin transmisii cu curea sau cu angrenaje, avnd turaia de 20 60 rot/min. Piesele se ncarc n tobe, mpreun cu buci de oel de form sferic, poliedric sau de stelue. Prin frecarea pieselor una de alta (la rotirea tobei) i prin frecarea lor de stelue, piesele se cur de amestecul de formare. Tobele se folosesc la curirea pieselor mici i mijlocii; durata de curire este de 1,52 h. Instalaiile de curire cu jet de alice pot fi cu mas rotativ pentru piese mici sau cu transportor pentru piese mijlocii la producia n serie, n cazul pieselor mari i pentru scoaterea miezurilor se folosesc instalaii de curire cu ap sub presiune la 35 200 daN/cm2.

30
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013

4.9.PROCEDEE SPECIALE DE TURNARE N FORME TEMPORARE


n ultimii ani exist o tendin de dezvoltare a metodelor noi de turnare n forme temporare. Din practica industrial s-a constatat c utilizarea meto- delor speciale de turnare permite ca n construcia de maini s se micoreze cheltuielile de fabricaie cu 3040%, iar volumul prelucrrilor mecanice cu 50-70%. Factorul principal care frneaz dezvoltarea metodelor speciale de turnare este seria de fabricaie relativ mic a pieselor care se preteaz pentru aceste tehnologii. Dintre metodele speciale mai des ntlnite n producie se menioneaz: turnarea n forme coji cu liant termoreactiv; turnarea cu modele uor fuzibile; turnarea n forme ntrite cu bioxid de carbon. 4.9.1. Turnarea n forme coji. La turnarea n coji, executate cu liani termoreactivi, ramele cu amestecul de formare se nlocuiesc cu dou coji subiri de amestec refractar, avnd rezistena mecanic i permeabilitatea mari, care urmresc ndeaproape configuraia piesei. Metoda se caracterizeaz prin consum redus de mateitiale de formare, productivitate ridicat, procent mic de rebuturi i cost relativ sczut al manoperei. Piesele turnate prin aceast metod au suprafa curat (nlimea maxim a asperitilor este de 3060 m; abaterile lor dimensionale fiind de ordinul 0,2 mm, iar adaosurile de prelucrare folosite au valori mici.

Fig.4.9.1.

Fig.4.9.2.
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Fig.4.9.3.
31

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013

Fig.4.9.4.

Fig.4.9.5.

Fig.4.9.6.

Fig.4.9.7.

Fig.4.9.8.

Ca dezavantaje ale acestei metode se menioneaz costul ridicat al rinilor sintetice i prin urmare i al formei i insuficienta rezisten a formei la contactul cu metalul lichid, fapt ce determin micorarea preciziei dimensionale a pieselor turnate. Pentru executarea cojilor se folosesc urmtoarele materiale: nisipuri cuaroase de granulaie fin, avnd un coninut n component levigabil sub 0,9%; rini sintetice, novolacul i bachelita, care ndeplinesc rolul de liant. La executarea formelor coji se folosesc plci de model din aluminiu sau din font pe care se fixeaz modelele executate din acelai material. Principalele operaii tehnologice pentru executarea formelor coji cu liant termoreactiv snt: a) Pregtirea plcilor model, care const n: nclzirea plcilor model ntr-un cuptor electric cu rezistena pn la 300350C;
32
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 ungerea suprafeelor modelului cu stearat de calciu sau de aluminiu, pentru a mpiedica aderena amestecului de formare la model. b) Formarea cojilor const in: aezarea plcii model pe un rezervor n care se afl amestec de formare i liant termoreactiv ; rsturnarea rezervorului cu 180 i vibrarea timp de 1520 s; Cldura degajat de placa model produce o polimerizare parial a liantului, ceea ce determin formarea unei coji crude avnd o grosime de 610 mm ; introducerea ansamblului plac model-coaj crud ntr-un cuptor unde se in, la 250 300C, timp de 35 min, pentru ntrirea cojii scoaterea cojilor de pe model , asamblarea dou cte dou prin lipire i aezarea lor n rame de for- mare umplute cu alice pentru mrirea preciziei dimensionale a pieselor turnate, se preteaz cu uurin la mecanizare i automatizare.

Fig.4.9.9.Confectionarea miezurilor 4.9.2.Formarea cu modele fuzibile. Prin turnare cu modele fuzibile se nelege turnarea n forme care au fost obinute cu modele care se extrag prin topire. Principalele avantaje ale acestei metode snt: posibilitatea obinerii unor piese finite de configuraie complex, care nu mai trebuie prelucrate prin achiere de loc sau parial; calitatea suprafeelor turnate este superioar, iar precizia dimensional este ridicat; posibilitatea utilizrii unor aliaje greu prelucrabile prin deformare sau achiere (aliajele refractare i aliajele dure); suprafaa redus a locului de munc; simplitatea utilajului folosit.
33
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013

Fig.4.9.10.Procesul tehnologic-Forme-coji din amestec usor fuzibil Ca dezavantaj al acestei metode se amintete costul uneori ridicat al dispozitivelor de executare a modelelor fuzibile i greutatea relativ sczut a pieselor ce pot fi turnate (maximum 50 kg). Metoda se aplic unei game de piese pentru pompele de injecie ale motoarelor diesel (ntreprinderea de mecanic fin din Sinaia), roi dinate pentru automobile i tractoare (ntreprinderile din Braov). De asemenea se folosete la obinerea paletelor de turbin ale motoarelor cu reacie, cu gaze care pot funciona la temperaturi de 850900C. Materialele de formare ntrebuinate: a) Materiale pentru modele. n industria din ara noastr, modelele se execut din amestecuri de parafin 55% i 45% stearin. Se mai pot folosi ceara de albine, cerezina sau polistiren. b) Materiale pentru executarea crustei. Crusta se obine din materiale refractare constituite din fin de cuar (maralita), nisip cuaros i ca liant se folosete silicatul de sodiu. De asemenea, se mai utilizeaz i clorura de amoniu ca fixator. Modelele se execut prin injectarea n matrie a materialelor uor fuzibile in stare pstoas. Matriele se execut din aliaje de aluminiu, aliaje de staniu sau din materiale nemetalice (dentacryl). Pentru turnarea pieselor mici, modelele se monteaz sub form de ciorchine pe piciorul de turnare . Ciorchinele se scufund intr-o baie de vopsea, se presar cu nisip i apoi se introduce ntr-o soluie de clorur de amoniu unde se menine 12 min.
34
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 Bioxidul de siliciu coloidal rezultat din reacie leag granulele de nisip, formnd un strat refractar dur. Pentru a se realiza grosimea necesar a crustei, ciorchinele se acoper cu 36 straturi refractare. Dup executarea formelor, acestea se las s se ntreasc n aer 230 h. n continuare se evacueaz modelul, formele coji se calcineaz la temperatura de 900C, pentru mrirea rezisteuei mecanice, dup care se toarn metalul cnd prin rcire formele au atins o temperatur de 600700C. Dup turnare, ciorchinele se rcesc timp de 4560 min i apoi se nltur crusta ceramic. 4.9.3.Turnarea n forme ntrite cu bioxid de carbon. Pentru a se elimina operaia de uscare, care prelungete durata procesului tehnologic de obinere a pieselor turnate, se folosete sistemul de ntrire a formelor i a miezurilor cu bioxid de carbon, clnd liantul este constituit din sticl solubil. Bioxidul de siliciu hidrat se dizolv n sticla apoas sau n soluia de Na2C03 pe grunte de nisip, formndu-se pelicule semisolide pn la solide. Gelul de acid silicic nu se produce n toat masa amestecului, n rest se formeaz gelul de silicat de sodiu care este mult mai rezistent i mai elastic. Suflarea cu bioxid de carbon se poate executa nainte de demularea modelului sau dup demulare i finisarea formei.

Fig.4.9.11 n figura este reprezentat schematic procedeul de ntrire cu C02 a formelor finisate. C02 este adus de la butelie prin tubul de cauciuc 1 montat n robinetul 2. Prin deschiderea robinetului, C02 trece n hota 3 aezat, prin intermediul unui cadru de lemn 4 i a garniturilor 5, pe rame n care se afl amestecul de formare 6.
35
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 Presiunea de lucru la suflarea cu C02 este cuprins Intre 1 i 2,5 daN/cm2. Pentru ntrirea miezurilor, bioxidul de carbon se sufl prin canale speciale executate n cutii sau dac este posibil prin orificiul central al miezurilor.

4.10.TURNAREA N FORME PERMANENTE


Turnarea in forme permanente, n comparaie cu turnarea n forme temporare, prezint urmtoarele avantaje: mbuntirea calitii pieselor turnate; precizia mai mare a dimensiunilor pieselor turnate; mrirea productivitii de piese bune, pe metru ptrat de suprafa util, de 36 ori; reducerea maselotelor sau chiar eliminarea lor complet. Procedeul prezint i unele dezavantaje: cost ridicat al formelor permanente; de aceea nu snt indicate dect n producia n serie sau n mas; dificulti la turnarea pieselor cu perei, din cauza micorrii fluiditii; tendina de formare a crpturilor, datorit lipsei de compresibilitate; durificarea suprafeelor pieselor turnate din font datorit conducti- bilitii mari a formelor metalice. Metoda de turnare n forme permanente continu s se dezvolte pentru piesele n serie i n mas; principalele procedee de turnare n forme permanente snt: turnarea centrifug, n cochilie sub presiune, n vid i continu. 4.10.1.Turnarea n cochilie (forme metalice statice) Formele metalice se execut din dou buci pentru piese de form simpl i din cteva pri demontabile, dup planele de separaie, pentru piese mai complicate. Pentru obinerea golurilor interioare ale pieselor din font i oel se folosesc, de obicei, miezuri din amestec de miez iar la turnarea pieselor din aliaje neferoase, miezuri metalice. n figura este reprezentat o cochilie folosit la turnarea piBtoanelor din aliaje de aluminiu. Corpul cochiliei este alctuit din trei pri demontabile (1,2,3) In care se introduce metalul lichid. Golul interior se realizeaz cu miezurile metalice 4, 5 i 6. Pentru golurile orizontale se folosesc miezurile 7 i 8. Formele metalice se execut prin turnare din font i mai rar din oel.
36
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 nainte de introducerea metalului lichid n cavitatea formei se execut urmtoarele operaii: suprafeele active ale formei se acoper cu un strat de vopsea refractar; prelnclzirea formei la 100300C in funcie de aliajul turnat.

Fig.4.10.1 Piesele turnate se extrag din form n stare cald, imediat dup solidificare pentru a permite contracia liber la rcire. n turntorii cu producie n serie mare se folosesc maini speciale de turnare n cochilii, la care snt de obicei mecanizate urmtoarele operaii: deschiderea i nchiderea formelor, montarea i demontarea miezurilor i scoaterea pieselor turnate din forme. 4.10.2.Turnarea centrifug (forme metalice cu miscare de rotaie) Procedeul const In introducerea metalului lichid Intr-o form n stare de rotaie. Sub aciunea forei centrifuge, metalul este distribuit pe suprafaa interioar a formei unde se solidific. Acest procedeu se aplic att la turnarea pieselor ou form de revoluie cit i a celor cu diferite configuraii. Procedeele de turnare centrifug se pot clasifica in: 1. turnarea centrifug cu rotirea formei in jurul unui ax orizontal; 2. turnarea centrifug cu rotirea formei in jurul unui ax vertical; 3. turnarea centrifug indirect.
37
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013

4.10.3.Turnarea sub presiune Procedeul const n injectarea sau presarea metalului topit Intr-o form metalic (matri) din oel. Turnarea sub presiune se aplic la producia n serie mare sau n mas datorit costului ridicat al matrielor. Piesele realizate prin acest procedeu au suprafee netede i curate, reproduc ntocmai configuraia locaului matriei, prezint o precizie dimensional ridicat i au caracte- ristici mecanice superioare pieselor turnate prin alte procedee.

Fig.4.10.2.Masina de turnat cu piston

Fig.4.10.3.Masina de turnat-Gt de lebada

Dup presiunea utilizat la turnare, se deosebesc urmtoarele maini: maini de turnat cu presiune joas (10100 daN/cm2), care pot fi cu piston sau cu compresor i cu camera cald; maini de turnat cu presiune nalt (1002 000 daN/cm2) i cu camera de presiune rece. n figura este reprezentat maina de turnat cu piston folosit la turnarea aliajelor pe plumb, staniu i zinc, cu temperatura de topire sub 450C. La temperaturi peste 500C se formeaz pelicule de oxizi pe piston, care mpiedic funcionarea mainii.

38
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 n figura este reprezentat maina de turnat cu compresor i cu glt de lebd. Procedeul se folosete la turnarea aliajelor cu temperaturi joase de topire, fiind caracterizat printr-o productivitate ridicat. Metalul lichid se menine la temperatur constant n vasul de font 1. In acest vas se afl camera de presiune mobil 2, acionat la fiecare umplere de un sistem de prghii 4 care acioneaz i asupra matriei 5. Legtura dintre camera de presiune i matri se realizeaz prin ajutajul 3. Maini de turnat cu presiune nalt i cu camer rece se folosesc la turnarea aliajelor cu baz de cupru. Pentru transmiterea presiunii, aceste maini pot fi acionate mecanic sau pneumatic. 4.10.4.Turnarea continua Procedeul se aplic la obinerea unor semifabricate profilate cum snt bare de seciune cilindric i dreptunghiular, evi sau alte profile. Turnarea continu const n introducerea metalului lichid ntr-un cristalizator, o mbinare constructiv ntr-o cochilie i un rcitor; metalul venind n contact cu pereii reci ai cristalizatorului se solidific iar bara rezultat este continuu evacuat cu ajutorul unui dispozitiv de antrenare. Alimentarea cu metal a cristalizatorului trebuie s se fac astfel nct nivelul s nu varieze mult. n figura este reprezentat principiul de lucru la main cu presiune nalt. Astfel, n poziia I, metalul lichid se introduce in cilindrul 1, n care se afl pistonul inferior 2, ce nchide canalul de alimentare a formei. n poziia a II-a pistonul superior 3 preseaz metalul care ptrunde n forma 4, iar n poziia a III-a se ridic pistonul superior, iar pistonul inferior taie bavura dup care forma se deschide i se scoate piesa.

39
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013

5.NORME DE SECURITATEA MUNCII


Generaliti Obinerea pieselor turnate n seciile de turntorie, este necesar s se fac n condiii optime de munc, fr a se periclita sntatea sau viaa muncitorilor. Prin cunoaterea normelor de protecia muncii se urmrete nu numai evitarea accidentelor ci i o cretere a productivitii muncii, prin exploatarea raional a instalaiilor i utilajelor seciei, fr ca acestea s sufere ntreruperi funcionale sau degradri premature. Cile de acces i trecerile de circulaie din hale vor avea marginile marcate vizibil. Pardoselile seciilor vor fi rezistente la aciunea metalului topit i la celelalte condiii impuse de tehnologia de lucru, s fie plane i s nu prezinte pericol de alunecare. Se va asigura iluminat natural adecvat i alimentarea seciei cu ap potabil i carbogazoas. Pregtirea amestecurilor de formare Depozitarea amestecurilor de formare se va face n buncre special amenajate, amplasate n apropierea instalaiilor de preparare. Buncrele vor fi prevzute cu grtare la gurile de alimentare, iar accesul n interiorul lor va fi interzis. Prepararea amestecurilor de formare se va face n ncperi special amenajate, izolate de celelalte ncperi de lucru. La utilajele de dezagregare, mcinare sau malaxare ce servesc la prepararea amestecurilor de formare, gura de alimentare va fi acoperit cu un grtar care s nu permit introducerea minii n zona periculoas. Luarea probelor este interzis n timpul funcionrii agregatelor. Instalaiile de preparat amestecuri, amplasate la nlimi diferite vor fi prevzute cu platforme i pasarele de trecere. Se va asigura accesul normal i comod n gropile i canalele subterane, folosind scri metalice fixe. La utilizarea unor liani toxici (rini furanice etc) se va asigura o ventilare corespunztoare. n cazul defectrii agregatelor, separarea lor se face numai de echipele de reparaie i ntreinere, cu avertizarea derigoare ATENIE AGREGAT N REPARAIE Confecionarea modelelor, formelor i miezurilor Modelele se confecioneaz n ateliere separate. Se vor respecta normele de tehnica securitii pentru lucrul la mainile de prelucrat. Pstrarea modelelor se va face n ncperi uscate, unde se vor aeza n stive dup dimensiuni sau pe stelaje. La executarea formelor nu se admite folosirea ramelor de formare care prezint crpturi, deformri, ochiuri de fixare dezaxate.
40
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 Ramele de formare goale se depoziteaz n locuri prevzute cu mijloace de ridicare i manipulare nepericuloase. Se interzice efectuarea oricrei operaii, cnd ramele sunt suspendate n crligul macaralei. Cnd forma se execut n solul turntoriei, gropile se ngrdesc. Umplerea i ndesarea amestecului de formare n jurul modelului se va face cu mult atenie. La deservirea mainilor de format se vor lua toate msurile pentru prevenirea prinderii minilor. nainte de uscare, formele se vor guri n vederea evacurii gazelor. Atelierele unde se realizeaz miezurile vor fi amplasate n spaii separate de atelierul de formare i turnare. Vor fi prevzute cu mese de lucru comode. n cazul lucrului cu materiale fuzibile stearin, cear, parafin, se vor utiliza magazii speciale. La formarea cu CO2 se vor verifica cu atenie recipientele de CO2 i reductoarele de presiune, pentru a se evita scprile de gaz. Operaiile de vopsire a miezurilor cu pulverizatorul se vor executa n camere nchise, prevzute cu aspiratoare. Uscarea i pregtirea formelor pentru turnare Se va asigura o ventilare corespunztoare a zonei n care are loc uscarea formelor mari cu usctoare cu flacr. Pentru forme mici se vor utiliza cuptoare de uscare prevzute cu ui i instalaii de captare a gazelor. Pentru a se evita deschiderea formelor n timpul turnrii, acestea se vor prinde cu cleme sau se vor ncrca cu greuti repartizate uniform. Se va interzice urcarea pe forme sau trecerea pe sub greutatea suspendat de crligul macaralei. Topirea metalelor i aliajelor Secia de topire i turnare a metalelor i aliajelor neferoase va fi prevzut cu un sistem de ventilare care s asigure n perioadele de vrf o concentraie a substanelor nocive sub limita prevzut de standarde. Fluxurile se vor pstra n saci de polietilen, la loc uscat. Creuzetele cuptoarelor nu se folosesc dac prezint fisuri sau sprturi sau dac au pereii subiai sub 10 mm. nainte de folosire, creuzetele se vor usca i apoi se vor nclzi. ncrctura cuptorului se va prenclzi n prealabil. Deasupra cuptoarelor cu creuzet se monteaz hote pentru evacuarea gazelor. Lingotierele precum i formele metalice vor fi bine uscate i prenclzite nainte de turnare.
41
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013 Muncitorii vor purta ochelari de protecie adecvai, oruri, mnui i jambiere de azbest. n caz de defeciune se deconecteaz instalaia de la reea i apoi se remediaz. Stamparea cuptorului se va face cu materiale refractare adecvate din punct de vedere al compoziiei chimice, granulometrice etc. Oale de turnare Se vor verifica cu atenie, neadmindu-se folosirea oalelor de turnare cu cptueala sau mantaua fisurat. nainte de folosire, oalele se usuc bine pn la ndeprtarea complet a apei din cptueala refractar. Oalele de turnare manipulate manual de doi muncitori nu vor depi 60 kg n stare ncrcat. Oalele ce depesc 0,5 tone vor fi prevzute cu dispozitiv de basculare cu angrenaj cu melc care s asigure oala mpotriva basculrii la orice unghi de basculare. Umplerea oalei se va face n proporie de 7/8 din volumul ei. Turnarea metalelor i aliajelor n forme nainte de nceperea turnrii trebuie s se verifice asigurarea ramelor de formare; plnia de turnare trebuie s fie bine uscat. Gazele toxice emanate de form se vor aprinde imediat. Locurile de trecere printre rndurile de forme trebuie s fie de cel puin 0,8 m lime. La turnarea manual trebuie s fie de cel puin un metru. Este interzis trecerea peste formele cu metal topit. Tunelele de rcire vor fi prevzute cu instalaii de ventilare prin absorbie a gazelor. Dup turnri repetate, formele metalice se nclzesc i se impune rcirea lor cu aer. Dezbaterea formelor i curirea pieselor turnate ncperile n care se execut dezbaterea formelor vor fi izolate i prevzute cu instalaii de ventilaie pentru absorbia prafului. Piesele mici se vor lua cu furci sau cleti, nu cu mna. La dezbaterea manual temperatura pieselor nu va depi 200C. Pentru uurarea dezbaterii i evitarea prafului se poate umezi amestecul din forme. Curirea pieselor se va executa ntr-o zon izolat a halei sau n ncperi speciale. n timpul curirii manuale piesa va avea o temperatur sub 50C i o poziie stabil. Polizoarele se prevd cu aprtori solide. La mainile de curire cu alice se impune asigurarea etaneitii spaiului de lucru. Datorit uzurii rapide a elementelor instalaiilor de sablare expuse jetului de sablare, se va prevedea nlocuirea lor din timp.
42
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor:

EXAMEN ATESTAT
2013

6.BIBLIOGRAFIE

1. Stiinta si ingineria materialelor

www.regielive.ro

2012

2. Stiinta materialelor-Curs

www.scribd.com

2010

3. Imagini

www.google.com

2013

4.Tehnologia prelucrarii metalelor

N. Atanasiu s.a.

1978

Editura Didactica si pedagogica Bucuresti 5.Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor www.scribd.ro 2013

43
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor

Autor: