Sudarea MAG a otelurilor inoxidabile

Gazul protector folosit

Gaz de
Proprietati Materiale
protectie
CRONIGON® •Oxidare redusa
Oteluri feritice cu Cr
S1 •Umectare redusa
CRONIGON® •Oxidare mai intensa Oteluri austenitice rezistente
S3 •Umectare suficienta la coroziune
•Oxidare redusa Oteluri austenitice rezistente
•Umectare buna CrNi termorezistente
CRONIGON®
•Viteza de sudare mai Oteluri aliate speciale de
S2
mare exemplu
•Stropire redusa oteluri duplex
• Umectare exceptionala
Oteluri aliate speciale duplex
si la grosimi mari
si superduplex.
• Comportare foarte
CRONIGON® Oteluri austenitice CrNi
buna la sudare
He 20 rezistente la coroziune si
• Arc stabil
CRONIGON® termorezistente.
• Stropire minima
He 20 Materiale pe baza de Ni
• Viteza de sudare
neexpuse la coroziune
mare, indicat la sudarea
deosebita
mecanizata

Instalatia de sudura
La sudarea MAG a otelurilor austenitice s-a dovedit extrem de utila
sudarea cu impulsuri. Se recomanda sa se tina seama de acest fapt
la achizitionarea unor instalatii noi, mai ales si datorita faptului ca în
cazul tablelor subtiri din oteluri rezistente la coroziune, sudarea cu arc
scurt nu a dat rezultate satisfacatoare. Totodata aceste instalatii
permit utilizarea sârmelor de sudare cu diametru mai mare si mult mai
economicoase care amortizeaza în scurt timp costurile mai mari ale
instalatiei.
Grosime Diametrul sarmei de Puterea instalatie de Mod de
tabla [mm] sudare [mm] sudare DA 100% [A] racire
pana la 3 1.0 180 - 220 Gaz (apa)
pana la 8 1.0; 1.2 250 - 300 Apa

Parametri de sudare recomandati

Diametru Valori recomandate Rata de depunere
sarma Tensiune Curent La curent In pozitii
sudare [mm] sudare [V] sudare [A] max. [kg/h] dificile [kg/h]
1.0 16 - 25 70 - 220 3.9 2.5
1.2 18 - 28 100 - 280 5.4 3.5
Aceste valori sunt orientative si sunt in functie de tipul de aliaj, gaz de
protectie si de distanta intre duza de contact si piesa.
Distanta intre duza de contact – piesa recomandata:
Arc scurt: ~ 8 - 12 mm
Spray-arc si arc in impulsuri: ~ 12 - 18 mm
Dependenta intre tensiune arc – curent de sudare / viteza de avans a
sârmei este functie de gazul de protectie utilizat si tipul arcului.

Pregatirea pentru sudare – executia procedeului

Spre deosebire de otelurile de constructie nealiate, otelurile CrNi
rezistente la coroziune prezinta o dilatare termica foarte mare si o
conductivitate termica mica.
Din acest motiv, pentru evitarea deformatiilor mari la sudarea tablelor
subtiri acestea trebuie heftuite la distante mai mici in cazul in care nu
exista dispozitive de prindere.
Datorita acestor proprietati nivelul tensiunilor proprii este foarte
ridicat. Acest fapt impune realizarea unor sectiuni de sudare mici si
utilizarea unor energii liniare mici – tehnica cu depuneri filiforme
multistrat.
In cazul in care dupa sudare partea dinspre radacina nu mai este
accesibila in vederea indepartarii stratului superficial oxidat, se
impune utilizarea gazelor de protectie a radacinii (gaze de formare).
Asigurarea unei suduri corecte, cu patrunderea si formarea corecta a
radacinii este posibila numai daca pregatirea rostului este exacta si
corecta.
Pentru indepartarea oxizilor este permisa numai utilizarea unor scule
adcvate ca de exemplu pile si polizoare. Este interzisa utilizarea
sculelor pentru prelucrarea otelurilor rezistente la coroziune si pentru
oteluri de constructie obisnuite.
Periile pentru curatire trebuie de asemenea sa fie confectionate din
sârma de otel rezistent la coroziune si este interzisa utilizarea
acestora la oteluri de constructie.

Asigurarea rezistentei la coroziune

Rezistenta la coroziunea acestor oteluri se bazeaza pe existenta unui
strat superficial foarte subtire aderent si invizibil de oxid de crom.
La temperaturi peste 250° C, care în cazul sudarii apar si în imediata
apropiere a sudurii, datorita prezentei oxigenului din aer are loc o
noua oxidare. Aceasta oxidare suplimentara duce la aparitia unui strat
oxidat mai gros si vizibil datorita culorii lui. Acest strat nu mai este
rezistent la atacul mediilor corozive si prin urmare afecteaza
rezistenta la coroziune. Prin utilizarea gazelor de formare, înainte si în
timpul sudarii oxigenul din aer poate fi îndepartat din zona sudurii si
poate fi evitata aparitia acestei colorari superficiale.
Aceasta protectie a gazelor de formare trebuie asigurata pâna la
atingerea temperaturii de cca. 250° C.

Dupa sudare aceasta coloratie superficiala poate fi îndepartata prin:

 Periere
  Polizare
 Sablare
 Baituire

Alegerea procedeului utilizat depinde de cerintele impuse produsului,

ca de exemplu:

 Perierea în cazul unor cerinte mai reduse.

 Polizarea sudurilor acoperite cu zgura – a se acorda atentie
presiunii cu care se face polizarea, în caz contrar pot aparea
noi oxidari.
 Sablare combinata cu baituire pentru cerinte înalte.

Se recomanda stabilirea metodei de curatire înca din faza de

pregatire a fabricatiei.

Reguli de lucru pentru evitarea defectelor

La sudare trebuie respectate urmatoarele recomandari:

 Baia topita trebuie mentinuta mica – se sudeaza continuu.

 Pistolet înclinat la 10 - 15° împins.
 Distanta teava de contact – piesa se mentine cât mai mica.
 Conducerea pistoletului sa fie cât mai uniforma.
 In cazul depunerilor multistrat eventuala instabilitate a arcului
se inlatura prin polizarea sudurii.
 Se va utiliza un pachet de furtune cat mai scurt.
 Pentru transportul sarmei bowdenele de teflon sunt
avantajoase.
 Se vor utiliza gaze de protectie cu componente active reduse,
ca de exemplu CRONIGON® S 2 sau CRONIGON® S 1.
 Este avantajoasa utilizarea surselor de sudare cu impulsuri la
sudarea tablelor subtiri. Ele permit utilizarea unor sarme mai
groase, cu avans mai stabil.