Sudare semiautomatică din aluminiu

Astăzi, există multe procese de sudare pentru sudarea diferitelor metale. Aceste procese sunt perfecționate
tot timpul, apar tot mai multe noi. Pentru a ține pasul cu procesele utilizate și caracteristicile acestora, vă
sugerez să citiți acest articol, în el vom vorbi despre sudarea din aluminiuю

Fiecare industrie folosește diferite tipuri de metale în funcție de natura activității lor. Primul lucru care
îmi vine în minte despre aplicarea sudării din aluminiu va fi sudarea vaselor din aluminiu. De la bărci
mici și bărci până la cojile unor nave imense și nave de război.
De ce se folosește aluminiu pentru fabricarea lor? Răspunsul este simplu și că aluminiul este mai ușor
decât oțelul și, prin urmare, greutatea navei este redusă, economisirea combustibilului și creșterea vitezei
sale.
Lejeritatea aluminiului combinată cu rezistența sa relativ ridicată îl face aplicabil în multe alte industrii.
Cum ar fi industria auto, echipamentele de prelucrare a alimentelor, fabricarea scărilor din aluminiu și
multe altele.

Care este dificultatea de a suda aluminiu?

Mulți sudori profesioniști spun că aluminiul este cel mai dificil metal de sudat. Are proprietățile fizice și
chimice pe care trebuie să le cunoașteți pentru ca sudura să fie cea mai eficientă.
Unele dintre proprietățile care fac aluminiu dificil de sudat trebuie să fie acceptate ca fapt. Aluminiul nu
își schimbă culoarea atunci când este încălzit și are o gamă mai largă de puncte de topire decât alte
metale. De asemenea, este nemagnetic.
Aceasta înseamnă că o persoană care lucrează cu aluminiu trebuie să știe la ce să se aștepte de la acest
metal.

Unele dintre lucrurile pe care un sudor ar trebui să le știe:

• Topirea peliculei de oxid de aluminiu

O peliculă de oxid formată pe suprafața de aluminiu are un punct de topire mai mare decât aliajul
principal. Nu se topește până nu ajunge la 2050 de grade Celsius. Acest lucru complică procesul de sudare
a aluminiului și necesită utilizarea echipamentelor speciale de sudare și curățarea prealabilă a metalelor
(decaparea).
• Necesitatea de multă energie
Aluminiul are o conductivitate termică mult mai mare decât alte metale (de 5-6 ori mai mult decât oțelul
obișnuit). Prin urmare, la sudarea aluminiului, ar trebui să existe o contribuție mare de căldură datorită
puterii arcului. La sudarea produselor masive, se recomandă utilizarea preîncălzirii.
• Punct de topire scăzut al aluminiului

Datorită conductivității termice ridicate și a punctului de topire scăzut, există o mare probabilitate de
ardere a aluminiului.
• Sudarea cu cratere la capătul sudurii

Aproape întotdeauna, la sudarea aluminiului, la sfârșitul sudurii apare un crater, deoarece aluminiul se
întărește rapid. Sudarea cu cratere necesită echipament special. Multe aparate de sudare au un program
special pentru sudarea aluminiului. Reprezintă un curent de pornire crescut la începutul sudării (pentru
perforarea unui film cu oxid) și un curent redus la sfârșitul sudării (pentru sudarea craterului).
 • Curățarea suprafeței de aluminiu înainte de sudare

Pregătirea metalelor este cheia sudării din aluminiu. Agenții de gravare a suprafeței trebuie folosiți ori de
câte ori este posibil. În plus, se recomandă curățarea suprafeței înainte de sudare cu o perie de sârmă.
Folosirea unei perii ajută la ruperea stratului de film de oxid, reducând nevoia de deoxidare și sporind
penetrarea. Decaparea ajută, de asemenea, la creșterea vitezei de sudare, reducând procesul de urgență.
Procese de sudare din aluminiu
Există mai multe procese care sunt utilizate pentru a suda aluminiu. Cele mai populare procese sunt
sudarea TIG cu arc argon și sudarea MIG semiautomatică pulsată.
Sudarea MIG a aluminiului

Sudarea MIG semi-automată a aluminiului este similară cu sudarea MIG a oțelului, deoarece utilizează,
de asemenea, furnizarea de sârmă de sudură și de protecție a gazului prin lanterna de sudură. Totuși,
sudarea semiautomată a aluminiului necesită unele modificări pentru sudorii obișnuiți cu sudarea oțelului.
Datorită conductivității termice mai mari a aluminiului, sudarea acestuia necesită un control mai mare
asupra puterii arcului și a vitezei de alimentare a sârmei. Deoarece aluminiul este un metal foarte moale,
alimentarea cu sârmă în timpul sudării ar trebui să fie mai mare.
În prealabil, se credea că aluminiu de înaltă calitate poate fi sudat numai prin sudură cu arc argon. Cu
toate acestea, folosind echipamentul adecvat și tehnologia de sudare MIG semi-automată adecvată, puteți
realiza o sudură de înaltă calitate, cu o creștere semnificativă a productivității.
Câteva reguli atunci când sudarea MIG din aluminiu
• Selectarea echipamentelor

Mașina optimă de sudare semiautomatică pentru sudarea în aluminiu MIG ar trebui să aibă un mod de
sudare la impuls. Datorită impulsurilor, filmul de oxid este perforat, precum și o scădere a supraîncălzirii
aluminiului în timpul sudării și a probabilității de ardere. Modul Duo Pulse cu impuls dublu oferă un fulg
uniform și caracteristici excelente de sudare vizuală.
• Selecția gazelor de sudură

La sudarea aluminiului, este necesar argon pur ca gaz de protecție. Spre deosebire de sudarea oțelului,
care utilizează de obicei un amestec de argon și dioxid de carbon (CO2).

gaz
Utilizați o cantitate crescută de gaz de protecție - 20-30 l / h pentru argon, 23-50 l / min pentru amestecuri
de heliu-argon. Dacă aveți un debitmetru calibrat pentru argon instalat și utilizați amestecuri cu argon și
setați debitul la 19 l / h, debitul real va fi cu aproximativ 50% mai mare. Folosiți un debitmetru special
atunci când lucrați cu amestecuri de heliu.

• Selectarea sârmei de sudură

Alegerea diametrului corect al sârmei de sudare este foarte importantă. Datorită faptului că aluminiul este
metal moale, utilizarea unui fir cu un diametru mic (0,8 mm) este complicată de complexitatea desenării
și alimentării sale printr-o torță de sudură. Prin urmare, este mai bine să folosiți torțe de sudare cu
lungime scurtă sau torțe cu un mecanism suplimentar de alimentare în corpul torțelor - torțe de sudare
Push Pull (piscina de împingere). Pentru a topi un fir de sudare cu un diametru mai mare (1,2-1,6 mm),
este necesar un curent de sudură mai mare.
• Pentru o alimentare optimă a sârmei, setați frânarea minimă pe bobina de alimentare cu fir.
• Folosiți orice material dur și dur în loc de poliamidă moale pentru a alimenta sârmă moale.
• Asigurați-vă că poliamida sau fluoroplastica sunt utilizate pentru ghidajele de la intrarea arzătorului
• Pentru a reduce la minimum întinderea când alimentați o sârmă moale de aluminiu, utilizați role de
alimentare cu o canelură în formă de U și tevuri plictisite. Reglați tensiunea minimă a firului.
• Pentru sudarea manuală a aluminiului cu sârmă de 1,2 mm diametru, utilizați o torță obișnuită de 3 m cu
un furtun de plastic.
• Dacă sudarea se efectuează cu ajutorul unui robot de sudură echipat cu un dispozitiv de control al
alimentării cu sârmă, prezența unui sistem de alimentare cu tracțiune nu este necesară, cu condiția ca
robotul să fie echipat cu un sistem de alimentare cu sârmă cu controlul gradului de tensiune al acestuia.
• Set de consumabile pentru lanterna de sudare

1. Sfaturi speciale de contact - întrucât aluminiul se extinde semnificativ mai mult în timpul încălzirii
decât oțelul, există diferențe în vârfurile de contact de sudură utilizate la torțele semiautomate pentru
sudarea aluminiuului. Gaura în vârfurile de aluminiu trebuie să fie mai mare decât în vârfurile
convenționale pentru oțel, dar nu atât de mare încât să existe un contact electric bun.

2. role de alimentare în formă de U. Rolele din mecanismul de alimentare trebuie să fie în formă de U,
astfel încât firul de aluminiu să nu se blocheze în ele.

3. Canalul de teflon. Pentru a reduce frecarea sârmei în torță, este necesar să utilizați un canal de cablu
nemetalic pentru sârma de aluminiu. De obicei este fabricat din teflon sau grafit.
Respectarea regulilor specificate în acest articol, tehnologiile și tehnicile de pregătire vor face procesul de
sudare din aluminiu mult mai ușor și vor obține rezultate excelente.
Bazin de sudare și tehnică de sudare:
La sudarea aluminiului, o fisură în rădăcina cusăturii în multe cazuri este o sursă de căsătorie. Se
formează o fisură atunci când un strat subțire de metal fiert (jgheab) este supus la eforturi de tracțiune
după răcirea piesei.
La sudare, străduiește-te să te asiguri că stratul de material depus este convex și iese deasupra suprafețelor
adiacente. Apoi, va exista o compensare pentru eforturile de tracțiune din timpul răcirii. Pentru aceasta,
este necesar să se selecteze modurile de sudare, tehnica de aplicare a perlelor de sudură și ordinea
trecerilor în timpul sudării.
Sudarea cu impulsuri este ideală pentru sudarea pieselor cu grosimea de 1 până la 2,5 mm. Când grosimea
pieselor de sudat este mai mare de 4 mm, sudarea convențională MIG oferă o sudură mai uniformă cu o
porozitate scăzută.
Sudarea cu impulsuri este ideală pentru sudarea îmbinărilor în tavan și pentru sudarea în poziție verticală.
Evitați îndoirea cusăturii - sudurați cu capete / amplificatoare.
Folosiți diametrul mai mare al firului pentru a reduce problemele de alimentare a cablurilor.
Când utilizați sârmă cu un diametru mai mic de 1,2 mm, pot apărea probleme de alimentare.
Atunci când sudați cu o grosime a piesei peste 6 mm, unde este necesară o încălzire sporită a zonelor
adiacente zonei de sudare, utilizați un amestec argon-heliu. Un amestec cu 40% heliu și 60% argon este
considerat cel mai bun. Trebuie reținut faptul că un conținut semnificativ de argon este necesar pentru
curățarea marginilor tăiate de oxid de aluminiu.
Utilizați duze supradimensionate pentru a asigura furnizarea neîntreruptă a gazului de protecție în zona de
sudură.
Dacă există probleme cu duza, înlocuiți-o cu cea mai apropiată dimensiune sau extindeți-o cu un diametru
de 0,1-0,15 mm mai mult.
La sudarea cu un robot, la începutul sudării, utilizați o alimentare cu sârmă la o viteză crescută în
comparație cu viteza de alimentare din alte zone.
Întrucât la sudarea cu un robot, este posibilă o lipsă de penetrare la începutul și la sfârșitul cusăturii, este
necesară fie creșterea lungimii cusăturii peste cea calculată, fie selectarea modurilor de sudare.
Dacă aluminiul este anodizat, atunci siliconul conținut în aditivul de tip 4xxx face ca cusatura să fie mai
închisă la culoare. Folosirea unui aditiv precum 5xxx oferă o reducere mai redusă a cusăturii.
Prin sudarea pulsată, reducerea arderii; curentul scăzut permite utilizarea unui diametru de sârmă mai
mare, în timpul sudării se formează mai puțin fum și ozon.
Date tipice pentru sudarea MIG
0,8 mm: alimentare cu sârmă 12,5-19m / min, 95-150A, 22-24V.
Optim 110-130A, 12,5-17 / m / min, 22V
1mm: alimentare cu sârmă 10-17.8m / min, 120-200A, 23-24V.
Optim 150A, 13m / min, 23V
1,2mm: alimentare cu sârmă 7,25-15,3m / min, 140-270A, 23-25V.
Optim 170-230A, 9.4-11.5m / min, 24V
1.6mm: alimentare cu sârmă 5.5-10.4m / min, 190-350A, 26-28V.
Optim 270A, 7,5m / min, 26-28V
Când porniți o cusătură, utilizați gama inferioară a intervalelor indicate.
Pentru probleme cu sârmă cu un diametru de 1,2 mm (stropire, sudare a sârmei), puteți încerca sârmă cu
un diametru de 1,4 mm, care este utilizat în sistemele de sudare robotizate și este disponibil și pe piață.
Parametri (moduri) de sudare aluminiu semi-automat
https://www.youtube.com/watch?v=VOycROw06qc&feature=emb_logo