Plasma

Plasma este un gaz nclzit la o temperatur extrem de ridicat i ionizat astfel nct s
devin un conductor electric. Debitarea cu arc de plasm utilizeaz plasma ca un electrod pentru
a transfera un arc electric la piesa de lucru. Cldura arcului topete piesa de lucru i fora plasmei
i a gazelor scut ndeprteaz metalul topit pentru a tia piesa de lucru.
Diverse metale reacioneaz diferit la tierea cu plasm. Oelul cu carbon poate fi oxidat
i este, de obicei, tiat cu o plasm care conine oxigen pentru a profita de procesul exoterm. Cu
ct nivelul de oxigen este mai ridicat n plasm, cu att cldura i rata de oxidare va fi mai mari.
O debitare mai rapid i mai curat este rezultatul obinut. Oelul inoxidabil i aluminiul nu sunt
supuse la oxidarea rapid i depind n ntregime de cldura plasmei pentru procesul de tiere.
Deoarece plasma produce cldur mai mare dect procesul de tiere cu oxigaz, plasma poate tia
rapid i curat oel inoxidabil i aluminiu.
Se alege plasma i consumabilele n funcie de materialul folosit n procesul de debitare
(figura 1).
Proces
Plasm

Scut

O2

Aer

Utilizat pentru

Avantaje

Debitarea cu precizie a oelului cu

Suprafa debitat pregtit pentru

coninut sczut de carbon, cu curent

sudur

50300 A i cu proces de oxigen de

mare vitez.
O2

O2

Debitarea cu precizie a oelului cu

Suprafa debitat pregtit pentru

coninut sczut de carbon, cu curent

sudur.

de 30 A.
N2

H2O

Debitarea cu precizie a materialelor

Cea mai bun calitate de debitare

neferoase.

pentru Aluminiu i Inox la grosimea

3/4.

N2

N2

Debitarea materialelor neferoase

Via mai lung a pieselor rezultate n

convenionale cu grosime mic.

acest proces dect a pieselor rezultate

din procesul n care se utilizeaz aer;
Suprafa debitat mai bun dect cea
obinut n procesul n care se

utilizeaz aer.
H35

N2

Debitarea materialelor neferoase cu

Debitare mai rapid pe materiale de

grosime mai mare de:

aluminiu i oel inoxidabil;

3/4 Aluminiu;

Suprafa pregtit pentru sudur.

3/4 Inox.
Aer

Aer

Aer

Aer

H35=65% Ar/ 35% H2

Debitarea oelului convenional, cu

Cost redus de funcionare;

coninut sczut de carbon.

Calitatea bun de tiere.

Debitarea materialelor neferoase

Cost redus de funcionare.

convenionale.

Figura 1. Specificaii pentru procesul de tiere

Not: Valorile specificaiilor sunt diferite pentru diveri productori de plasm.

Durata de via a consumabilelor

Duzele i electrozii se uzeaz sub utilizare normal. Duzele i electrozii ar trebui
schimbai nainte de eec pentru a evita deterioarea altor consumabile sau a materialului care
urmeaz a fi tiat. Durata de via optim va varia n funcie de condiiile specifice de tiere.
Pstrai o nregistrare a numrului de tieri pe un set de vrfuri i electrozi ntr-o anumit
aplicaie pentru a stabili timpul efectiv de schimbare a setului de consumabile. Arcul pilot este
mai eroziv la vrf i electrod dect este arcul de tiere, deci o aplicaie care cere mai multe
secvene de perforare i pilot va eroda consumabilele mai repede dect o aplicaie care utilizeaz
debitri mai lungi, dar mai puine nceperi cu arc.
Duza-Duzele se uzeaz n timp ce arcul erodeaz orificiul duzei. n cazul n care duza nu
mai este rotund sau a devenit prea larg, ar trebui s fie nlocuit. Durata de via a duzei este
optim atunci cnd se fac debitri la vitez optim. Debitarea prea rapid sau prea lent face ca
arcul s se ndoaie i deviaz eroziunea, rezultnd un orificiu care este de form oval.
Electrozi - Electrodul se uzeaz de la inseria de hafniu sau tungsten aflat la sfritul
electrodului. Faa inseriei este lichefiat de cldura arcului i picturile erodeaz din inserie n
timpul ce tierea progreseaz. Fluxul de gaz adecvat va sprijini viaa mai lung a electrodului.
Un electrod trebuie nlocuit atunci cnd inseria electrodului este corodat punctiform la o
adncime de 1/16 inch (a se vedea graficul de mai jos).

Figura 2. Starea duzelor/electrozilor

3

Curent

30

50

70

100

Gazul plasmei

Adncimea de uzur recomandat pentru nlocuire

inch

mm

O2

0.04

Aer

0.04

O2

0.04

Aer

0.08

O2

0.04

Aer

0.08

O2

0.04

H35

0.08

Figura 3. Electrozii pistoletului

Caracteristici de debitare

Suprafaa debitat- este influenat mai mult de proces i de precizia poziionrii dect
de ali parametrii. Pentru o suprafa debitat ct mai neted pe materiale diferite, se recomand
utilizarea: plasmei cu oxigen pentru oel cu coninut sczut de carbon, a azotului/WMS pentru
oel inoxidabil cu grosimea mai mic de 3/4, a H35/azot pentru oel inoxidabil cu grosimea mai
mare de 3/4, a azotului/WMS pentru aluminiu cu grosimea mai mic de 3/4, a H35/azot pentru
aluminiu cu grosimea mai mare de 3/4.
Direcia debitrii- Plasma are o rotire n sensul acelor de ceasornic pe msur ce iese din
duza pistoletului. Lund n considerare direcia deplasrii pistoletului, partea dreapt a debitrii
va prezenta ntotdeauna mai puin anfrenare i rotunjire a muchiei superioare dect partea
stng.

Rotunjirea muchiei superioare- este cauzat de cldura arcului de plasm pe suprafaa

superioar a tieturii. Un control adecvat al nlimii poate minimiza sau elimina rotunjirea
muchiei superioare. Rotunjirea excesiv a muchiei superioare este de multe ori semnul c
nlimea de tiere a pistoletului trebuie redus.
Stropirea superioar- este cauzat de debitarea rapid sau prea nalt. Scderea vitezei
de tiere sau coborrea nlimii de debitare a pistoletului va reduce acest fenomen. Stropirea
superioar este uor de ndeprtat.
Zgura acumulat- Metalul topit se poate acumula pe partea inferioar a plcii. Vitezele
mari de tiere reduc zgura acumulat deoarece mai puin material este topit. Zgura care este uor
de ndeprtat este o indicaie a vitezei mici de tiere. Zgura care este dificil de ndeprtat sau care
necesit lefuire este o indicaie a vitezei prea mari de tiere.
Kerful- Limea kerfului este specificat n graficele de tiere i poate fi calculat n
programele de debitare. Limea kerfului se refer la mrimea orificiului duzei. Un curent mai
mare de debitare va produce un kerf mai lat.
5

Unghi de anfrenare- Procesele de debitare cu precizie produc un unghi de anfrenare n

intervalul 0-30. Debitarea convenional cu plasm va produce unghiuri mai mari de anfrenare.
Controlul adecvat al nlimii va produce cel mai mic unghi de anfrenare, dar i o lime mai
mic a kerfului i o rotunjire minim a muchiei superioare. O vitez mai mic de debitare poate
fi folosit pentru a reduce anfrenarea atunci cnd se debiteaz cercuri i coluri.
Efectul setrilor de control al nlimii-Debitare de uz general
TENSIUNE CORECT

Contaminarea cu nitrur- Debitarea cu plasma i aer va realiza contaminarea cu nitrur

a suprafeei debitate pe materiale de tip oel carbon i oel inoxidabil. Suprafeele contaminate cu
nitrur vor necesita lefuire nainte de sudare pentru a elimina porozitatea. Adncimea de
contaminare va fi aproape de zona afectat de cldur, ntre 0.005 i 0.010" n profunzime.
Contaminarea cu nitrur poate fi eliminat prin utilizarea unui alt proces dect plasma cu
aer; plasma cu oxigen pentru oel carbon, H35 sau azot/WMS pentru materiale neferoase.
Viteza de debitare- graficele de debitare specific o vitez de debitare care va produce o
performan de tiere de nalt calitate. Orice sistem cu plasm poate tia cu viteze mari sau
mici, dar performana de tiere va fi afectat. Viteza de tiere trebuie redus la coluri i curbe
strnse pentru a reduce anfrenarea i rotunjirea colului.
Vitezele de tiere optime produc un arc posterior, care va fi vizibil n linii mici de arc,
vizibile n suprafaa de tiere. Liniile de arc sunt utile pentru evaluarea vitezei de tiere pe oel cu
coninut redus de carbon, dar mai puin pe aluminiu i oel inoxidabil. Liniile de arc care las
urme la mai puin de 15 indic faptul c viteza de tiere este n intervalul optim atunci cnd sunt
utilizate procesele cu plasm i aer sau oxigen. Calitatea de tiere optim n procesele de debitare
cu precizie va produce linii de arc care sunt aproape verticale. O vitez tiere lent poate

prezenta linii de arc aplecate nainte i o vitez de tiere rapid va arta linii de arc la un unghi
ascuit fa de partea de sus a plcii.

ALUMINIU
Vitez de debitare ridicat

Liniile de debitare sunt la mai mult de 15 grade (pistoletul se mic de la dreapta la stnga).
Zgura format n partea inferioar la vitez mare este uor de ndeprtat.
Vitez de debitare corect

Liniile de debitare rmase n urm sunt vizibile, dar suprafaa de debitare este neted. Zgura nu
este prezent.
Vitez de debitare redus

Liniile de debitare sunt mai pronunate i suprafaa debitat este aspr.

OEL INOXIDABIL (plasm cu H35)

Vitez de debitare ridicat

Este prezent decolorarea de cldur aurie ntins n ambele direcii. Liniile de debitare au un
unghi mai mare de 15 de grade la dreapta. Zgura se gsete n partea inferioar, este de mare
vitez i greu de eliminat.
Vitez de debitare corect

Suprafaa debitat este neted. Nu este prezent zgura.

Vitez de debitare redus

Decolorarea de cldur este concentrat n jumtatea prii inferioare a debitrii. Este prezent
mult zgur pe partea inferioar i este greu de ndeprtat.

OEL CU CONINUT SCZUT DE CARBON (plasm cu oxigen)

Vitez de debitare ridicat

Sunt prezente linii de debitare i o uoar depunere de zgur pe partea inferioar, care
este greu de ndeprtat. De asemenea, pe partea superioar se gsesc stropi.
Vitez de debitare corect

Liniile de debitare sunt aproape verticale i nu exist nici o zgur.

Vitez de debitare redus

Liniile de debitare urmresc pistoletul i exist mult zgur pe suprafaa inferioar i este uor de
ndeprtat.

OEL CU CONINUT SCZUT DE CARBON (Plasm cu aer)

Vitez de debitare ridicat

Liniile de debitare se curbeaz i urmresc micarea pistoletului. Este prezent mult zgur pe
partea inferioar i este greu de ndeprtat.
Vitez de debitare corect

Liniile de debitare sunt aproape verticale i zgura este minim.

Vitez de debitare redus

Liniile de debitare sunt verticale sau conduc capul pistoletului. Zgura n partea inferioar este
mai groas i este uor de ndeprtat.

10

Perforarea
Perforarea face ca materialul topit s formeze o balt pe partea de sus a plcii. Pe plac
mai groas, nlimea de perforare este calculat pentru a ine pistoletul departe de plac, astfel
nct metalul topit s nu adere la prile consumabile i s nu scurteze durata de via a pieselor.
Intrarea i ieirea
Intrarea i ieirea ar trebui s fie calculat pentru a permite pistoletului s se deplaseze la
nlimea de debitare nainte s nceap contorul piesei finale din procesul de debitare i s se
ndeprteze de piesa final nainte de nceputul pantei descresctoare a curentului de debitare.
Coluri
Arcul de tiere urmrete normal orificiul duzei pistoletului. Cnd pistoletul face o
schimbare brusc n direcie, acest arc de urmrire nu poate schimba direcia la fel de repede att
la partea inferioar, ct i la partea superioar a debitrii. Acest lucru conduce la tierea incorect
a colurilor ascuite. Dou tehnici pot fi utilizate pentru a minimaliza acest efect:
1. Folosirea debitrii n exterior- Se continu debitarea dup ce s-a trecut de colul piesei, apoi se
ntoarce i se trece peste linia de tiere pentru a obine un col ptrat. Debitrile exterioare
triunghiulare sau buclate sunt utilizate n mod obinuit.

11

2. Se utilizeaz funcia de ncetinire la coluri a CNC-ului pentru a menine nlimea pistoletului

atunci cnd intr/iese n/din col. Tensiunea arcului va crete atunci cnd viteza scade i va duce
la coborrea pistoletului. Astfel, ncetinirea la col va bloca controlerul nlimii pe parcursul
debitrii colului, meninnd pistoletul la nlimea programat, indiferent de variaiile tensiunii
de arc.

Debitarea cercurilor
Debitarea cercurilor cere un control precis al micrii i calitatea debitrii cercului va
varia pe msur ce diametrul cercului se apropie de grosimea tablei. n general, un cerc care este
egal n diametru cu grosimea plcii care urmeaz a fi prelucrat este diametrul cercului minim
posibil. Calitatea debitrii va decrete atunci cnd diametrul cercului este mai mic de 1.5 ori
dect grosimea plcii care urmeaz a fi prelucrat.
Pentru a obine calitatea ridicat a debitrii cercului:
1. Reducei viteza de debitare. Cercurile mici pot s aib o vitez de debitare de aproximativ 6050% din viteza specificat n graficele de debitare ale sistemului. O mai mic vitez de debitare
va elimina arcul de urmrire i va permite arcului s debiteze aproape de unghiul de anfrenare
de 00.
2. Meninei o nlime constant de tiere n timpul debitrii cercului. Acest lucru poate necesita
blocarea controlerului nlimii. Pe msur ce viteza de debitare scade, tensiunea arcului va
crete i controlerul de nlime va avea tendina de a lsa n jos pistoletul, schimbnd
anfrenarea debitrii. Evitai micarea nlimii pistoletului prin blocarea controlerului de
nlime n timpul debitrii cercului.
3. ncepei debitarea n centrul cercului i utilizai o intrare de 900 n cerc. Atunci cnd elementul
de poziionare este n condiia de rulare maxim, o intrare de 900 va produce mai puin
deformare atunci cnd se iniiaz cercul. O mas de debitare cu reacie poate produce o mai bun
debitare atunci cnd o intrare radial este utilizat.
4. ncheiai debitarea prin rearderea liniei de debitare a cercului dect s utilizai o ieire.
Temporizai debitarea la final atunci cnd arcul completeaz cercul. O ieire sau o reardere prea
mare va cauza ca arcul s taie mai mult din exteriorul cercului i va produce o deformare n
punctul n care debitarea cercului este complet. Multe sisteme cu CNC-uri utilizeaz o

12

caracteristic care scade intensitatea curentului pe msur ce debitarea se apropie de final.

Utilizarea acestei caracteristici va mbunti debitarea cercului.

13