Aluminotermia

-sudarea sinelor de tren

Aluminotermia face referire la o serie de reacții exoterme ce decurg la temperaturi
ridicate, în care aluminiul este folosit pe post de agent reducător. Procedeul
aluminotermiei este folositor la nivel industrial pentru obținerea aliajelor de fier.

Reacția fundamentală care are loc este reacția dintre oxidul de fier(3) și aluminiu
pentru producerea fierului: 2Al+Fe2O3 → Al2O3+2Fe

Amestecul de aluminiu și oxid feric a primit denumirea comerciala de „termit”. În

urma reacției se produce o temperatură de aproximativ 2400 grade C.

În procedeul aluminotermic se pot folosi și alți oxizi metalici, cum ar fi oxizii de crom,
de cupru, de
mangan, de vanadiu, de plumb etc., pentru obținerea metalelor în stare liberă.
APLICATII PRACTICE
Reacția prezintă numeroase aplicații practice:
• sudarea diferitelor piese metalice, în special a îmbinărilor
șinelor de tramvai;
• retopirea așchiilor de oțel (deșeu al industriei metalurgice
prelucrătoare)
• se foloseste pe scară mare pentru obținerea unei serii de
elemente în stare liberă (fier, crom, mangan, vanadiu, cupru,
titan etc.)
SUDAREA
ȘINELOR DE
CALE FERATĂ
Sudarea aluminotermică se realizează cu ajutorul
termitului (amestec granulat de oxid de fier,
aluminiu și feroaliaje pentru aliere), la o
temperatură foarte înaltă cu preîncălzirea
termitului și turnarea lui în forma de turnare,
aflată deasupra capetelor de șină.
• Este un proces exoterm
• Procesul este un reductor de oxizi metalici
PRINCIPII DE PROCES
Temperatura teoretică a reacției este de 3100ºC.
Cu toate acestea, datorită adăugării de compuși nereactivi și a pierderii de căldură prin
conducție
și radiații, temperatura este redusă la 2480ºC.
Această temperatură este considerată aproape de maximul tolerabil, deoarece aluminiul
se va
evapora la 2500°C. Cu toate acestea, această reducere a temperaturii trebuie reglată.
Căldura se folosește într-o reacție chimică exotermă:
Oxid metalic + Agent de reducere + Metal redus + oxid de agent de reducere

Căldura generată topește metalul de umplere (Fe, Cu) și, de asemenea, extremitățile
pieselor care se alătură (se sudează).
Alumina (Al2O3) rămâne ca un reziduu protector sub formă de zgură.
 TERMITUL
Termitul este un amestec granulat de pulbere de
aluminiu, oxizi de fier sub formă de
ţundăr, rezultat din prelucrarea la cald a oţelului,
feroaliaje pentru aliere.
• În prezent, din termit se poate obţine oţelul
corespunzător oricărui tip de oţel de şină.
• Pentru uşurarea procesului de sudură termitul se
împachetează în porţii necesare
pentru un rost, funcţie de tipul de şină, uzura lor,
metoda de sudură (procedeul de
preîncălzire şi mărimea rostului de turnare al oţelului).
• Datele necesare sunt scrise pe ambalajul porţiei
pentru a nu se confunda.
OPERAȚIILE DE
SUDARE
ETAPE DE LUCRU
1. verificarea pe teren şi stabilirea tipului de sudură, tipului de şină necesară
2. pregătirea şi aducerea la locul lucrării a tuturor echipamentelor, materialelor şi
utilajelor
3. tăierea rostului de sudură
4. alinierea verticală şi orizontală a capetelor
5. prinderea suportului universal pe şină
6. verificarea formelor de turnare
7. aşezarea tăvii pentru colectare nisip
8. aşezarea jugurilor de strângere ale formelor
9. lipirea cu pastă refractară a formelor
10. lipirea cu pastă refractară a formelor
11. racordarea instalaţiei de preîncălzire la tuburile şi buteliile de oxigen-propan şi
aprinderea preîncălzitorului
12. uscarea şi pregătirea creuzetului de turnare prin uscare cu flacără timp de 20 minute
(80-10000 °C)
13. montarea creuzetului pe suport, montarea declanşatorului automat şi turnarea
termitului în creuzet
14. preîncălzirea capetelor de şină şi a formelor de turnare
15. rotirea creuzetului deasupra rostului sudat, la o înălţime de 20-30 mm de la marginea
de sus formelor
16. montarea tigăiţei de zgură la partea superioară a
formelor
17. aprinderea termitului cu ajutorul unui chibrit
special
18. turnarea automată a oţelului lichid în forma de
turnare (aproximativ 20 secunde)
19. îndepărtarea tigăiţei cu zgură şi a creuzetului
20. demontarea jugurilor de pe forme
21. spargerea formelor, începând de sus, după ce oţelul lichid a început să se
întărească
22. debavurarea şi tăierea maselotelor
23. polizarea brută de degroşare la toleranţele de +1 mm la faţa de rulare şi faţa de
ghidare a ciupercii şinei
CONDIȚII ÎN VEDEREA SUDĂRII
Nu se efectuează suduri când sunt precipitații (ploaie, ninsoare). Pentru terminarea lucrărilor sau în
cazuri
excepționale, sudurile se vor efectua luând măsuri de protejare împotriva precipitațiilor.
În cazul în care vântul bate cu viteză mai mare de 10 m/s, răcirea rostului se va face în mod protejat.
La sudura aluminotermică nu se folosesc decât materiale (termit, forme de turnare) indicate pentru
sortul de
oțel, tipul de șină și rostul de turnare stabilit.
Tehnologia sudurii propriu-zise (pregătirea rostului, curățarea capetelor de șină, timpul de
preîncălzire,
debavurare, ș.a.) este cea indicată de producătorul de termit.
 AVANTAJELE SUDĂRII ȘINELOR
Se prelungește durata de serviciu

• Joantele sudate după procedeul propus au o rezistență de aproximativ două ori mai mare decât

joantele eclisate

• Stabilitatea geometriei liniei este sporită prin sudarea joantelor, iar cheltuielile de întreținere a

liniei se reduc

• Se mărește intervalul de reparație periodică cu 25-30 %

• Se reduc cheltuielile necesare întreținerii și reparării parții nesuspendate a materialului rulant

cu 50 %

• Se reduce consumul de combustibil necesar tracțiunii materialului rulant cu 15 %

• Pe aparatele de cale sudate peste care se execută operații de triere a vagoanelor se elimină

posibilitatea înțepenirii saboților in zona respectivă

• Asigură circulația trenului cu viteză de aproximativ 200 km/h

• Reduce zgomotul și vibrațiile solului din apropierea liniei sau aparatelor de cale

• Crește siguranța circulației

• Îmbunătățește confortul călătorilor

Multumesc.