Sudarea n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil (MIG/MAG)

1. Scurt descriere Sudarea n mediu de gaz protector se mparte n dou mari categorii, sudarea n mediu de gaz inert i sudarea n mediu de gaz activ, care pot fi la rndul lor procedee semiautomate sau automate, iar prin intermediul unui pistolet sunt aduse la locul de sudare gazul de protecie i electrodul fuzibil sub form de srm. O surs de curent continuu, cu tensiune constant este uzual utilizat la procedeul de sudare MIG/MAG, ins poate fi folosit i curentul alternativ. La acest procedeu sunt patru metode principale de transfer a metalului, transferul globular, prin scurt circuit, spray-arc i short-arc, fiecare dintre aceste moduri de transfer conferind anumite proprieti particulare i avantaje.

2. Echipament Echipamentul necesar pentru procedeul MIG/MAG este alctuit dintr-un pistolet, o unitate de alimentare cu srm, o sursa de putere, gaz de protecie i srm.

2.1 Pistoletul i unitatea de alimentare cu srm

Pistoletul MIG/MAG are n general n componena sa: un buton de comand, duz de contact, cablu electric, duz de gaz, tub de ghidare al srmei i liner, i manta de protecie. Cnd este acionat butonul de comand iniiaz alimentarea cu srm, curentul electric i gazul de protecie, astfel fiind amorsat i arcul electric. Duza de gaz este n general din cupru nsa mai poate conine i alte elemente chimice pentru prelungirea duratei de via, i este conectat la sursa de putere prin cablul electric i transmite energia electric la srm n timp ce o ghideaz spre locul mbinrii. Aceasta trebuie precis dimensionat deoarece prin aceasta circul srma electrod n timp ce este necesar s se menin un contact electric ferm. Duza de gaz este folosit pentru distribuirea gazului de protecie n zona mbinrii pentru a proteja baia de metal, duzele mari de gaz sunt folosite pentru un debit mai mare de gaz adus n zona mbinrii folosite la sudarea cu intensiti mari de curent unde baia de metal topit are o dimensiune mai mare. Unitatea de alimentare cu srm asigur aducerea electrodului srm n zona mbinrii conducnd-o prin tubul de ghidare i duza de contact. Majoritatea unitilor de alimentare asigura o viteza constant de alimentare cu srm, nsa sunt si mecanisme care pot varia viteza de avans a srmei n concordan cu lungimea arcului i tensiunea.

2.2 Sursa de putere Majoritatea aplicaiilor MIG/MAG utilizeaz o sursa de putere cu tensiune constant. Ca rezultat orice variaie a lungimii arcului implic o variaie mare a cldurii introduse i a curentului. O scurtare a arcului implic o cantitate mai mare de cldur introdus ceea ce determin o rat mai mare de topire a srmei electrod i n consecin se restabilete lungimea iniial a arcului electric. Acest lucru ajut sudorul s menin o lungime constant a arcului electric. Pentru atingerea unui efect similar uneori este folosit o surs de curent continuu n combinaie cu o unitate de avans a srmei cu control al tensiunii arcului. In acest caz o schimbare a lungimii arcului determin unitatea de alimentare sa menin relativ o lungime constanta a arcului electric prin ajustarea vitezei de avans a srmei. Folosirea curentului alternativ la acest procedeu de sudare este foarte rar ntlnit. 2.3 Srma Srma electrod este aleas n funcie de compoziia materialului de baz, ns depinde i de variaiile procesului folosite, forma rostului i starea suprafeei materialului de baz. Alegerea tipului de srma determin n mare parte proprietile mecanice ale cordonului de sudur i este un factor important n privina calitii mbinrii sudate. n general proprietile mbinrii sudate sunt asemntoare cu cele ale materialului de baz, mbinarea trebuie s fie fr defecte sau discontinuiti i fr elemente nedorite sau pori n cordonul de sudur. Pentru asigurarea acestor lucruri exist o gam variat de srme electrod. Toate srmele conin n compoziia lor elemente dezoxidante cum ar fi titanul, aluminiul, manganul i siliciul. Gama de grosimi a srmei electrod este cuprins ntre 0,7 i 2,4mm ns se poate ajunge pn la grosimi de 4mm. 2.4 Gazul de protecie Gazul de protecie este folosit pentru protejarea bii de metal topit mpotriva aciunii gazelor din atmosfer, cum ar fi oxigenul i azotul.

Alegerea gazului de protecie depinde de mai muli factori, cum ar fi: tipul materialului de baz i utilizarea variaiilor de proces. Gazul pur, inert, cum ar fi argonul sau heliul este utilizat la sudarea materialelor neferoase, la sudarea oelurilor aceste gaze nu ar asigura o ptrundere suficient (cazul argonului) sau cauzeaz instabilitatea arcului electric i favorizeaz formarea stropilor (cazul heliului). Dioxidul de carbon pur asigur ns o bun ptrundere ns cauzeaz formarea oxizilor care slbesc proprietile mecanice ale cordonului de sudur. Ca urmare, argonul si heliul se folosesc adesea n combinaie cu proporii de 75%25% pn la 90%10%. Adesea argonul se mai folosete n amestec i cu alte gaze cum ar fi oxigenul, heliul, hidrogenul sau azotul. Amestecul cu pn la 5% oxigen ajut la sudarea oelurilor inoxidabile i a diferitelor materiale de grosimi mici, totui, n marea majoritate a aplicaiilor este preferat folosirea dioxidul de carbon. O concentraie a heliului de 50-70% crete tensiunea curentului i totodat temperatura arcului electric, cantitile mai mari de heliu cresc calitatea mbinrii sudate i a vitezei de sudare la folosirea curentului alternativ pentru sudarea aluminiului. Folosirea hidrogenului ns n cantiti mici (pn la 5%) este benefic pentru sudarea nichelului i a pieselor subiri din oel; concentraii ale hidrogenului de pn la 25% sunt necesare pentru sudarea materialelor cu conductivitate mare cum ar fi cuprul. Hidrogenul nu trebuie utilizat la sudarea oelurilor, a aluminiului sau a magneziului deoarece exist riscul formrii porilor n custura sudat din cauza incluziunilor de hidrogen. Amestecurile dintre trei sau mai multe gaze este de asemenea folosit pentru mbuntirea calitii mbinrii sudate. Debitul de gaz dorit se calculeaz n funcie de geometria rostului, viteza de sudare, curentul de sudare, tipul gazului i modul de transfer al metalului.

3. Operare n majoritatea aplicaiilor sale, sudarea MIG/MAG este relativ uor de nvat i aplicat nu necesitnd mai mult de dou-trei sptmni pentru ca sudorul s deprind bazele procedeului de sudare. 3.1 Modul de operare Tehnica de baz a sudrii MIG/MAG este relativ simpla mai ales c srma electrod este adus automat n zona mbinrii prin intermediul pistoletului. Fa de alte procedee de sudare, n acest caz, sudorul mnuiete pistoletul doar cu o singura mn nefiind nevoit s schimbe electrodul la anumite perioade de timp sau s aduc n arcul electric material de adaos, cum se ntmpl la alte procedee. Acest procedeu necesit doar ca sudorul s mnuiasc pistoletul n lungul rostului pentru a forma custura sudat. Pstrarea constant a lungimii arcului este important deoarece o cretere a acestei lungimi determin o supranclzire a srmei i o cretere inutil a debitului de gaz. Orientarea pistoletului este de asemenea important i anume nclinarea lui la 45 la sudarea circular i la 90 la sudarea orizontal; ns unghiul optim se poate stabili i n funcie de gazul de protecie folosit. 3.2 Calitatea

Cele mai des ntlnite defecte la sudarea MIG/MAG sunt apariia porilor i a arsuri marginale. Dac nu sunt controlate aceste defecte pot conduce la fisuri sau la formarea unor custuri slabe. Arsurile apar adesea la sudarea aluminiului; piesele de sudat i srma nu trebuie s conin oxizi. Acest defect mai poate aprea i dac baia de metal topit este contaminat cu oxigen din atmosfera nconjurtoare, de aceea alegerea gazului de protecie i a debitului acestuia este un parametru important. Apariia porilor se datoreaz gazelor care ptrund n baia de metal; metalul solidificndu-se nainte ca acestea s ias din mbinarea sudat. Aceste gaze care pot ptrunde n baia de metal lichid pot fi din cauza unor impuriti din gazului de protecie sau de pe suprafaa pieselor de sudat. n general cantitatea de gaze rmase n custura sudat dup solidificare este direct proporional cu viteza de rcire a custurii sudate. Datorit conductivitii termice, aluminiul, este susceptibil la viteze mari de rcire, deci la apariia porilor; prenclzirea pieselor ajut la scderea vitezei de rcire a pieselor i a materialului de baz. 3.3 Sigurana n operare Procedeul MIG/MAG poate fi periculos dac nu se iau masurile de protecie necesare. Din moment ce sudarea implica folosirea unui arc electric descoperit sudorul trebuie sa poarte salopet i mnui de protecie pentru a se feri de cldura degajat de arcul electric i de eventualii stropi. n plus, arcul electric degaj o cantitate mare de luminozitate i de ultraviolete care pot cauza rnirea iremediabil a ochiului uman sau pot cauza arsuri ale pielii, de aceea este important ca sudorul sa poarte i masc de protecie. Sudorii sunt adesea expui unor gaze periculoase i particule de materie; sudarea MIG/MAG degaj o cantitate de fum care poate conine diferite tipuri de particule de oxizi, de aceea este important folosirea unui sistem absorbie i ventilaie a aerului n zona de lucru. Sursa: http://en.wikipedia.org/wiki/Mig_welding