Capitolul 10 - Sudarea in Mediu Protector de Gaze

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C10
Capitolul 10
SUDAREA IN MEDIU PROTECTOR DE GAZE

10.1.CONSIDERENTE GENERALE
Sudarea n mediu de gaze poate fi clasificat dup mai multe criterii: Dup tipul electrodului: sudare cu electrod fuzibil; sudare cu electrod nefuzibil. Dup natura gazului de protecie, sudarea se poate desfura: n gaz inert; n gaz activ; n amestecuri de gaze. Dup forma arcului: sudare cu arc electric liber; sudare cu arc electric constrns (plasma). Dup felul aportului materialului de adaos: sudare fr material de adaos; sudare cu material de adaos. Sudarea cu material de adaos poate fi realizata prin: introducerea acestuia din exterior; introducerea acestuia prin arc (electrod al arcului). Dup felul srmei electrod folosit la sudare distingem: sudare cu srma plin; sudare cu srma tubular; sudare cu srma plin i flux magnetizabil.
Clasificarea procedeelor de sudare

1
Autor : profesor Tnase Viorel
TANAVIOSOFT2011 C10
O clasificare sintetic a acestor procedee de sudare este prezentat i n tabelul 10.1.

tabelul 10.1
Sub aspect tehnic posibil i economic aceste variante se grupeaz n patru procedee principale de sudare n gaze: o WIG - wolfram inert gaz; o MIG - metal inert gaz; o MAG - metal activ gaz; o PL - cu plasm. n figura 10.1. se prezint schemele principalelor procedee de sudare enumerate anterior.
Fig.10.1
2
TANAVIOSOFT2011 C10
Fig.10.1.a
Procedeul W.I.G.(T.I.G.) Procedeul WIG (fig. 10.1.a) realizeaz arcul electric ntre electrodul de wolfram i materialul de baz, materialul de adaos fiind introdus sub form de vergele n coloana arcului. Acest procedeu poate fi materializat i prin dou capete, cu doi electrozi de wolfram ntre care se realizeaz arcul electric. Aceasta variant
3
TANAVIOSOFT2011 C10
poate fi utilizat n condiiile gazului inert sau a gazelor active mai des ntlnit fiind varianta cu hidrogen atomic. Sudarea cu electrozi de wolfram n alte medii active nu se utilizeaz datorit uzurii pronunate a electrozilor de W. Varianta din fig.10.1.b d posibilitatea manevrrii uoare a arcului fr a fi nevoie de amorsarea lui periodic. Acest procedeu de sudare cu hidrogen atomic este folosit de obicei la grosimi mici ale componentelor i fr metal de adaos. Sudarea MIG-MAG (fig. 10.1.c) realizeaz arcul electric ntre srma electrod i materialul de baz, srma electrod trecnd prin piesa de contact, mpins de un mecanism de avans cu role. Gazul inert sau gazul activ asigur protecia arcului.
Fig.10.1.c
La sudarea cu plasma (fig. 10.1.d) arcul electric este constrns printr-o duza intermediar, duza puternic rcit, care reduce seciunea arcului. Reducnd seciunea arcului crete densitatea de energie astfel nct temperatura n coloana arcului ajunge pana la 50000C. Strangularea arcului o realizeaz gazul plasmogen trimis prin duza central - duza de strangulare a arcului. Acesta asigur nu numai micorarea seciunii arcului ci i rcirea duzei de strangulare. Protecia arcului o realizeaz gazul inert trimis n jurul arcului prin duza exterioar. Sudarea cu plasm cuprinde dou circuite electrice principale: circuitul tensiunii de amorsare a arcului; circuitul tensiunii de sudare. Circuitul tensiunii de amorsare, U0, este realizat ntre electrodul de wolfram i duza intermediar, caz n care arcul ce se formeaz la amorsare se numete arc pilot. La punerea sub tensiune i a materialului de baz prin circuitul tensiunii U,
4
TANAVIOSOFT2011 C10
arcul pilot se transfer la materialul de baz sub forma arcului transferat. Uneori, tensiunea U0, tensiunea de producere a arcului este realizat direct ntre materialul de baz i electrodul de wolfram, caz n care sudarea se realizeaz fr arc pilot.
10.2. GAZELE FOLOSITE LA SUDARE

Sudarea S.G. se poate realiza n mediu de gaze inerte sau active. n tabelul 10.2 sunt date o serie din gazele participante n procesul de sudare S.G.
tabelul 10.2
Dintre gazele inerte cele mai folosite sunt argonul i heliul. Dintre gazele active cele mai folosite sunt dioxidul de carbon, hidrogenul i uneori acestea n combinaii cu azotul i oxigenul. Densitatea fa de aer i potenialul de ionizare sunt date n acelai tabel. Se constat ca heliul este cel mai uor gaz folosit la sudare. Din acest motiv asigurarea proteciei bii cu ajutorul heliului trebuie fcut cu un debit de heliu aproape dublu dect debitul necesar proteciei cu argon, ntruct acesta are tendina de a se ridica de la locul sudrii n condiiile n care sudura se execut n plan orizontal. Potenialul de ionizare al heliului fiind mai mare dect al argonului, acesta necesit o tensiune mai mare a arcului pentru asigurarea stabilitii procesului. Tensiunea mai mare a arcului atrage pn la urma o putere a arcului electric mai mare. Arcul arde mai linitit n argon dect n heliu. Hidrogenul nu se folosete la sudarea aliajelor de aluminiu, cupru, magneziu fiindc se dizolv n cantiti mari n baia de sudur formnd pori i fisuri n mbinare. De asemenea, hidrogenul nu se folosete nici n amestecuri cu alte gaze la sudarea acestor materiale. El poate fi folosit la sudarea tuturor materialelor metalice, n afara celor enumerate, prin procedeul atom arc sau cu hidrogen atomic. Dioxidul de carbon este un gaz activ avnd efect oxidant asupra unor materiale din baia de sudur. n cazul oelurilor este afectat de procesul oxidrii n special Si, Mn, Ti, Al, C i H2. Oxigenul nu este folosit sub form de gaz pur pentru pro5
TANAVIOSOFT2011 C10
tecie datorit caracterului lui puternic oxidant. El este introdus n amestecuri de gaze cu scopul creterii temperaturii bii ca urmare a reaciilor exoterme de oxidare pe care le produce. Este cunoscut faptul c gazele de protecie asigur i ionizarea mediului dintre electrod i metalul de baz, respectiv aceste gaze se descompun n ioni pozitivi i electroni. Dac sudarea se realizeaz n curent continuu DC- atunci electronii bombardeaz materialul de baz, iar ionii pozitivi srma electrod. n cazul sudrii cu electrod nefuzibil este preferat polaritatea DC- ntruct srma electrod nu este bombardat de electronii rapizi i ca atare durabilitatea electrodului este mrit. Excepie face sudarea aluminiului. La sudarea aluminiului n mediu de argon atunci se folosete polaritatea DC+ sau AC pentru ca ionii pozitivi grei ai argonului s bombardeze baia de sudur producnd ndeprtarea peliculei de oxid de aluminiu creat pe suprafaa ei. Acest fenomen poart denumirea de microsablarea bii de sudur. Electronii, ns la sudarea aluminiului, vor bombarda electrodul de W nclzindu-l i avnd tendina de a-l degrada. n aceste condiii intensitatea curentului de sudare se micoreaz pentru a reduce efectul de uzare termic a electrodului de wolfram. Sudarea aluminiului, dac se realizeaz n mediu protector de heliu, atunci efectul de microsablare dispare ntruct ionii de heliu pozitivi au mas mic i ca atare impactul cu baia de metal topit este sczut. Trebuie avut n vedere c la sudarea n mediu de gaze active i uneori i n mediu de gaze inerte trebuie asigurat o ventilaie corespunztoare a zonei procesului pentru a nu afecta operatorul uman. Se are n vedere c dioxidul de carbon devine toxic la concentraii mai mari. Azotul, de asemenea, la concentraii de peste 32% devine toxic. Argonul, heliul i hidrogenul sunt netoxice, dar sunt asfixiante, motiv pentru care n cantiti mari trebuie evacuate din zona procesului. Oxigenul la o concentraie peste 25% devine duntor sntii operatorului uman. Tehnica sudrii S.G. n momentul de fa folosete i tinde s foloseasc tot mai mult amestecurile de gaze datorit combinrii avantajelor pe care le realizeaz fiecare gaz component n parte. Astfel n cazul cnd folosim amestecuri de gaze putem realiza un potenial de ionizare corespunztor asigurrii unei anumite tensiuni a arcului. Prin amestecuri de gaze se poate realiza un efect de oxidare a materialului topit n limite impuse, ca atare nivelul de aliere al custurii devine cel dorit. Se asigur totodat o ptrundere corespunztoare, precum i o rezisten i o rezilien impus custurii.
6
TANAVIOSOFT2011 C10
Transferul masic prin arcul electric la procedeele MIG i MAG este influenat esenial de conductibilitatea termic a gazelor de protecie. n figura 10.2. este prezentat conductibilitatea termic a principalelor gaze de protecie n funcie de temperatura din arc. Se observ c argonul are conductibilitatea cea mai mic, pe cnd dioxidul de carbon, hidrogenul i heliu la temperatura arcului normal (nu a celui de plasm) au conductibiliti termice mari. Ca atare, argonul creeaz un cmp termic concentrat ce acioneaz pe o suprafa restrns a materialului de baz conducnd la creterea ptrunderii i mrirea supranlrii. Miezul arcului electric de argon este ns mai mare dect la celelalte gaze, electronii i ionii din coloana arcului sunt disipai pe o suprafa mai mare. Liniile de cmp electric nconjoar srma electrod (fig.10.3). Forele electrodinamice F din captul srmei electrod au o component orizontala FH care stranguleaz pictura de metal topit (efect Pinch) i o componenta vertical FV care expulzeaz pictura n baie. Ca atare, datorit componentei FV se desprind picturile lichide mai repede de pe captul srmei electrod, transferul masic facndu-se prin picaturi mici.
Fig.10.3
La sudarea n dioxid de carbon, conductibilitatea mare a gazului la temperatura arcului normal atrage un cmp termic mprtiat pe o suprafaa mare a materialului de baz. Baia metalic are o ptrundere mai mic i o lime mai mare. ns arcul electric are o suprafaa transversal redus, aceasta fiind produs i de potenialul de ionizare mai mic al CO2 fa de Ar (fig.10.4).
Fig.10.4
Forele electrodinamice au un efect de susinere a picturii

7
TANAVIOSOFT2011 C10
lichide, prin componenta FV ce se opune transferului masic de material topit dispre srma electrod spre materialul de baz. Aa se explic transferul prin picaturi mari al materialului de adaos la sudarea n CO2. Pictura topit poate rtci, mpreun cu arcul electric ce-i asigur sustentaia, lateral fa de direcia de avans a srmei electrod (fig. 10.5). Pictura se desprinde cnd fora de greutate i fora gazelor depesc componentele verticale ale forelor electrodinamice i de tensiune superficial.
Fig.10.5
Sudarea de poziie i mai ales de plafon la procedeul MAG-CO2 se desfoar, ca atare, mult mai greu, cu o cantitate de stropi mult mai mare. Se tie faptul c transferul masic la sudarea MIG-MAG se poate realiza prin arc electric scurt sau lung. Transferul short-arc se caracterizeaz prin producerea periodic a unor puni lichide ntre electrod i materialul de baz. Tensiunea superficial atrage materialul topit din vrful electrodului spre baia de sudare, se stinge arcul, crete intensivtatea curentului electric i se evapor brusc materialul din puntea rmas. Arcul electric se reaprinde datorit mediului deja ionizat. Tehnica sudrii cu arc scurt se aplic la straturile de rdcina sau la sudarea de poziie. Sudarea MAG-CO2 de poziie n varianta short-arc reduce efectul de rtcire a picturii metalice pe vrful srmei electrod, concentreaz. transferului masic i reduce stropirile. Transferul prin arc lung se produce la intensiti mai mari ale curentului de sudare. Trebuie fcut distincie ntre sudarea cu arc lung n general, posibil de aplicat la toate gazele de protecie i sudarea cu arc pulverizat (spray-arc) care se produce la anumite gaze sau amestecuri de gaze, la valori mari ale intensitii curentului de sudare. n figura 10.6 sunt prezentate domeniile de lucru cu tehnica short-arc, respectiv spray-arc. Sudarea spray-arc este posibi l numai dac gazul de protecie conine peste 8% argon. Sudarea cu 100% CO2 nu asigur transfer prin arc pulverizat, datorit celor prezentate anterior (cu referite la fig.10.4), chiar la intensiti
8
TANAVIOSOFT2011 C10
mari ale curentului de sudare, ntruct nu se asigur mrunirea picturii, transformarea ei n pulbere, ca urmare a forelor electrodinamice de sustentaie.
Fig.10.6
Arcul electric pulverizat, datorit energiei mari, este folosit n special la straturile de completare i de ncrcare, la care se impune o rat mare a depunerii. De o deosebit importan n ordonarea transferului masic are utilizarea arcului pulsant. El se obine variind cu frecvena dorit intensitatea curentului de sudare ntre o valoare de baz, subcritic, fr transfer masic i o valoare de puls, supracritic la care se desprinde pictura de metal topit. La sudarea cu arc pulsant se poate produce o cretere a efectului de stropire la valori mari ale intensitii supracritice (fig. 10.7). Reducerea acestui dezavantaj poate fi obinut prin micorarea vrfului de puls al intensitii curentului de sudare. Sursa poate fi prevzut cu bobin de oc care face ca procesul de transfer s se desfoare mai lin, lipsit de stropi.
Fig.10.7
La alegerea gazelor sau amestecurilor de gaze se are n vedere i aspectul
TANAVIOSOFT2011 C10
economic. Cel mai scump gaz inert folosit la sudare este heliul, cel mai ieftin gaz inert folosit la sudare este argonul. Cel mai ieftin gaz folosit n procesele de sudare este bioxidul de carbon. n tabelul 10.3 se dau principalele gaze sau amestecuri de gaze pentru sudare i domeniul lor de folosire .
tabelul 10.3.
10.3. ELECTROZI NEFUZIBILI

Electrozii nefuzibili sunt folosii la procedeele de sudare WIG (TIG) i PL. Electrozii nefuzibili sunt realizai din wolfram, un metal cu punct de fuziune ridicat (3410C). Electrozii din wolfram aliai cu thoriu (1...2%Th) i zirconiu (0,5% Zr) i mresc refractaritatea i emisia termoelectronic prezentnd avantajele: scade uzura termic a electrodului; la acelai diametru al electrodului se poate folosi o intensitate mai mare a curentului de sudare; stabilitatea arcului electric este mbuntit prin creterea emisiei termoelectronice. Electrozii de wolfram trebuiesc bine protejai mai ales la temperatura ridicat a
10
TANAVIOSOFT2011 C10
arcului electric. De aceea, dup stingerea arcului electric jetul de gaz inert trebuie s mai acopere (spele) electrodul pentru evitarea oxidarii acestuia. O importan deosebit o are pregtirea vrfului electrodului la sudarea cu diferite polariti ale curentului electric (fig. 10.8).
Fig.10.8
n cazul n care electrodul este conectat la sursa de curent continuu, la borna pozitiv, atunci el primete impactul energetic al electronilor. Cantitatea de cldur administrat acestuia fiind circa dou treimi din cantitatea de cldur a procesului. Pentru acest motiv i diametrul de vrf al electrodului se alege la valori mai mari, circa 0,8 de, n care de este diametrul electrodului. n cazul n care electrodul se leag la borna negativ a sursei de curent continuu atunci cantitatea de cldur administrat acestuia este o treime din cantitatea de cldur a procesului, bombardamentul electronic manifestnduse asupra materialului de baz la care se asigur o ptrundere mai mare. Din acest motiv diametrul electrodului poate fi redus la circa 0,2 . La sudarea n curent alternativ diametrul vrfului electrodului se alege 0,75 de, cantitatea de cldur distribuindu-se n mod egal ntre electrod i materialul de baz. Un diametru de vrf al electrodului mic asigur o stabilitate mai bun a arcului i o concentrare a acestuia asupra custurii. Un diametru de vrf prea mare face ca arcul s se mite pe suprafaa electrodului (s rtceasc pe suprafaa terminal a electrodului) de wolfram, stabilitatea sa fiind diminuat. ns un diametru prea mic, n condiiile n care temperatura procesului este mare, cantitatea de cldur este important, duce la uzura electrodului, n sensul c se desprind periodic picturi din electrod, care ajung n baie de metal topit, din materialul de baz, impurificnd-o. De o mare importan este polaritatea curentului de sudare. Densitatea emisiei de electroni este mare cnd suprafaa catodic este mai redus. Ca atare, cnd
11
TANAVIOSOFT2011 C10
electrodul este legat la catod atunci se produce o concentrare mai mare a electronilor ce vor bombarda materialul de baz. Prin urmare, suprafaa de emisie fiind mic se asigur o stabilitate mai bun a arcului electric .La sudarea n curent alternativ stabilitatea arcului este mai redus. De aceea de multe ori se suprapune peste curentul alternativ un curent de nalt frecven, sau se adopt o tensiune de mers n gol de valori mai ridicate 100- 200 V (pentru mbuntirea stabilitii arcului).
10.4. SRME DE SUDUR. TRANSFERUL MATERIALULUI DE ADAOS PRIN ARC.

Srmele folosite la procedeul SG au diametrele: 0,6; 0,8; 1,2; 1,6; 2,5 i 3 mm. Prim procedeul SG, dup cum s-a artat, se poate suda prin varianta spray-arc i shortarc. Valorile intensitii curentului care face trecerea de la o variant de sudare la alta sunt date n tabelul 10.4.
tabelul 10.4
Procedeul MIG/MAG-Sarma electrod Valoarea minim a curentului de sudare pentru care se asigur sudarea sprayarc este cuprins ntre 150 i 380 A funcie de diametrul srmei electrod. Va12
TANAVIOSOFT2011 C10
loarea maxim a curentului sub care se asigur sudarea short-arc este cuprins ntre 50 i 330 A. Varianta spray-arc este de obicei de preferat ntruct se asigur sudarea tuturor componentelor cu grosini mai mari dect 5 mm, n mediu de Ar sau amestecuri de gaze, realizndu-se i o productivitate mare a procedeului de sudare, respectiv o cantitate mare de metal depus. Cnd, ns, componentele sunt de grosimi mici, sau cnd este nevoie de o ptrundere mic, atunci se apeleaz la procedeul short-arc. La sudarea cu electrozi fuzibili mbuntirea stabilitii arcului, prin organizarea transferului picturilor de metal de adaos, se face sudnd cu curent pulsant.
10.5. SUDAREA WIG (TIG) 10.5.1. PERFORMANELE PROCEDEULUI WIG

Prin procedeul WIG teoretic se sudeaz toate metalele. Datorit aspectelor economice este ndeosebi destinat sudrii oelurilor inoxidabile, a oelurilor bogat aliate, a aliajelor de Al, Mg i Cu etc, a oelurilor active i refractare, sudrii componentelor subiri a unor metale i aliaje de tipul celor artate mai sus. Este n general un procedeu destinat sudrilor dificile din toate punctele de vedere. Grosimile componentelor putnd fi 0,1...3,5 mm, la sudarea dintr-o singur trecere, cu rost I, fr metal de adaos. Dac componentele sunt mai groase se sudeaz cu rost n V sau cu alte tipuri de rosturi i metal de adaos. Gama parametrilor regimului de lucru este foarte variat, astfel: intensitatea curentului de sudare IS= 3...1000 A; tensiunea arcului Ua = 8...30 V; viteza de sudare vS = 5...50 cm/min; se sudeaz n curemt continuu i alternativ; la sudarea n curent alternativ se aplic peste carentul de sudare un curent de nalt frecven, pentru asigurarea stabilitii arderii arcului. Procedeul WIG are ns i o serie de dezavantaje cum ar fi: mecanizarea procedeului este destul de dificil; motiv pentru care se apeleaz de obicei la sudarea manual, ca atare, calitatea sudurii depinde mult de operator; productivitatea procedeului este redus, echipamentele pentru sudare sunt mai scumpe i cu ntreinere pretenioas. n concluzie, procedeul WIG se caracterizeaz printr-o protecie foarte bun a arcului i a metalului depus mpotriva aerului atmosferic, evitnd astfel folosirea unor electrozi speciali, a unor fluxuri speciale sau curirea de zgur a custurii. Lipsesc de asemenea, incluziunile de zgur din cordon, proprietile mecanice i de rezisten ale cordonului i ale mbinrii fiind foarte bune.
13
TANAVIOSOFT2011 C10
10.5.2. PARAMETRII TEHNOLOGICI DE SUDARE

Elaborarea tehnologiei de sudare WIG ncepe cu stabilirea gazului de protecie precum i a diametrului vergelei electrod. Se reamintete faptul c grosimile componentelor sub 3,5 mm se sudeaz dintr-o singur trecere, cu rost n I, fr metal de adaos. Celelalte tipuri de cordoane cap la cap funcie de grosimea S a componentelor se sudeaz cu rost n I sau V conform figurii 10.9. Diametrul electrodului nefuzibil se alege n funcie de grosimea componentelor de sudat. Corespondenta intre diametre este data in tabelul de mai jos.
n cazul folosirii heliului drept gaz de protecie debitul acestuia se dubleaz fa de debitul necesar de argon. Uneori diametrul materialului de adaos i debitul de argon se calculeaz calculeaz cu relaiile informative. Urmtorul parametru tehnologic ce trebuie determimat l constituie natura i polaritatea curentului. n acest sens n tabelul 10.6 sunt date indicaii privind alegerea curentului de sudare i a polaritii curentului continuu la sudarea diferitelor materiale dup procedeul WIG.
tabelul 10.6
10.5.3. TEHNICA SUDRII WIG

Sudarea WIG se realizeaz; manual cuprinznd mai multe etape. n primul rnd se amorseaz arcul electric, care topete componentele de sudat formnd o baie comun (fig. 10.10). Amorsarea se face cu srma electrod perpendicular pe materialul de baz.
14
TANAVIOSOFT2011 C10
Cnd baia de metal topit are un volum acceptabil, atunci pistoletul se nclin la 75...80, moment n care n coloana arcului se iatroduce vergeaua materialului de adaos. Vergeaua este nclinat cu 15...20 fa de materialul de baz. Vergeaua se topete, cznd n baia de metal topit 1...3 picturi. Apoi vergeaua se retrage, arcul electric revime n poziia vertical, se trece la topirea unei noi bi de sudur alturate celei precedente i puin suprapus cu aceasta i apoi fenomenul se repet. Este de remarcat c n timpul procesului de sudare vergeaua materialului de adaos nu trebuie s se ating de electrodul de wolfram adus la e temperatur foarte mare. n caz contrar electrodul de wolfram se impurific i se deformeaz. Se prefer, sub aspectul tehnicii sudrii, realizarea operaiei de la stng la dreapta fiind mai comod pentru operator.
n cazul cnd materialul de adaos, respectiv materialul vergelei are o tendin mare spre oxidare, aceasta nu se extrage din conul gazului de protecie, asigurndu-se astfel protecia i a vergelei materialului de adaos. n concluzie sudarea WIG este o sudare cu un spectru larg de aplicare dar ea se va utiliza numai atunci cnd procesul tehnologic o reclam datorit costurilor ridicate ale aparaturii, gazului de protecie i a electrodului nefuzibil. La aceasta se mai adaug i faptul c randamentul termic al procedeului este relativ sczut. Circa 50% din cantitatea de cldur produs n arcul electric al procedeului WIG este folosit la topirea marginilor mbinrii materialului de baz, iar restul se pierde prin conducie n masa piesei i prin radiaie i convecie.
15
TANAVIOSOFT2011 C10
Procedeul T.I.G.-Echipament de sudare(ESAB)
Procedeul de sudare T.I.G.-Arzatoare(ESAB)

16
TANAVIOSOFT2011 C10
17
TANAVIOSOFT2011 C10
10.6.ECHIPAMENTE DE SUDARE IN MEDIU PROTECTOR DE GAZE
Fig.10.6.1.Procedeul MIG-schema de principiu

18
TANAVIOSOFT2011 C10
Pri componente:
1.Derulator; 2.Role de mpingere; 3.Srma electrod; 4.Arztor; 5.Gaz de protecie; 6.Metal de baz; 7,8.Conductoare
10.6.1.SUDAREA N MEDIU PROTECTOR DE GAZ (CO2)
Fig.10.6.1.1.Sudarea n mediu de CO2
Arcul electric se stabilete ntre electrodul 1 care avanseaz cu o vitez constant i piesa de sudat 3. Printr-un ajutaj este proiectat gazul de protecie protejeaz arcul electric i baia de metal topit.
19
TANAVIOSOFT2011 C10
Datorit cldurii dezvoltate n arcul electric ,are loc topirea electrodului i a marginilor mbinrii. Sunt dou procedee de sudare: 1. Sudarea cu arc scurt-transferul de metal se face cu picturi mari.Desprinderea picturii este urmat de o uoar pocnitur. 2. Sudarea cu transfer fin-transferul de metal topit se face cu picturi fine.Electrodul nu atinge baia de metal topit.
Fig.10.6.1.2.Instalaia de sudare n mediu de argon -(ESAB)

20
TANAVIOSOFT2011 C10
PRI COMPONENTE
1. Derulator(pupitrul); 2. Regulator de presiune; 3. Manometru; 4. Cofret; 5. Comutator pentru reglajul fin al tensiunii; 6. Comutator pentru reglajul fin al inductanei; 7. ntreruptorul general; 8. Comutator pentru reglajul brut al tensiunii; 9. Comutator pentru reglajul brut al inductanei; 10. Pistolet(arztor); 11. Legtura la mas; 12. Butelie de gaz; 13. Reductor de presiune; 14. Cablu multiplu.
UTILAJUL FOLOSIT
Se utilizeaz instalaia A9/PP/275,produs de firma ESAB(Suedia). n pupitrul 1 se gsete aparatura de comand a instalaiei i bobina cu srma electrod. Pe capacul pupitrului se afl regulatorul de presiune 2 i un manometru care servesc la reglarea vitezei de avans a srmei. n cofretul 4 se afl sursa de curent( redresor) alimentat de un transformator.n circuitul de sudare este i o inductan pentru a mri stabilitatea arcului electric. Pe capacul frontal al pupitrului sunt: ntreruptorul general 7; comutator pentru reglajul fin al tensiunii (5); comutator pentru reglajul fin al inductanei (6); comutator pentru reglajul brut al tensiunii (8); comutator pentru reglajul brut al inductanei (9);
21
TANAVIOSOFT2011 C10
Mai sunt:dou aparate de control,prize de alimentare,borne de conectare la ieire. Instalaia mai cuprinde pistoletul de sudare 10,clema de contact 11,butelia de gaz 12 cu reductorul de presiune 13.
SURSA DE CURENT

Fig.10.6.1.3.Sursa de curent
Debiteaz curent continuu.Reglarea curentului de sudare se face n 3 trepte de reglare brut i printr-o reglare fin (300 A).
PUPITRUL DE COMAND

22
Fig.10.6.1.4.Pupitru
TANAVIOSOFT2011 C10
Asigur urmtoarele funcii: Alimenteaz arcul electric cu srma; Permite reglarea vitezei de avans a srmei; Comand trimiterea gazului de protecie la locul de sudare; Pune sub tensiune circuitul de sudare.
PISTOLETUL DE SUDARE
Permite conducerea srmei i a arcului electric pentru a realiza custura sudat i asigur protecia arcului electric i a bii de metal topit,cu gaz de protecie. Pistoletul este cuplat de pupitru printr-un cablu multiplu.cablul multiplu asigur: conducerea srmei; conducerea curentului electric; transportul gazului de protecie; transportul aerului comprimat necesar antrenrii turbinei pistoletului.

Fig.10.6.1.5.Pistoletul
Pistoletul este constituit din mner 3,ajutaj 1,turbin 5,aprtoare de protecie 2, prghie de comand 4.
23
TANAVIOSOFT2011 C10
CABLUL MULTIPLU

Fig.10.6.1.6.Cablu multiplu
Este alctuit dintr-un furtun de cauciuc 1,n interiorul cruia se afl mantaua mpletit din srm 2,avnd la rndul ei,n interior o conduct din plastic 3 prin care trece srma 4. Aerul comprimat i gazul de protecie circul prin interiorul cablului multiplu. Srma electrod este trimis la locul de sudare printr-un sistem cu dubl antrenare ( PUSH-PULL).Srma derulat este mpins de ctre dou role,antrenate de un motor electric aflate n pupitru.La ieirea din cablul multiplu,srma este tras de dou role acio-nate de turbin.Turbina este acionat de aerul comprimat,care are rol i de rcire.
BUTELIILE DE GAZ
Butelia de gaz este constituit din:

24
TANAVIOSOFT2011 C10
Tub de oel; Inele de cauciuc; Suport; Robinet cu ventil; Reductor de presiune.
BRITISH OXYGEN COMPANY

Procedeul de sudare MIG (Metal Inert Gas) este o metod bine cunoscut azi care ofer numeroase avantaje fa de alte metode de sudare, unul din acestea fiind economisirea timpului. In sudarea MIG o srm fuzibil- electrod este alimentat n mod automat n baia de sudur cu o vitez prealeas i care determin curentul de sudare. In acest procedeu nveliul de zgur protectoare care la sudare cu electrozi nvelii asigur stabilitatea arcului, e nlocuit de o ptur de gaz inert, care e dirijat ctre arc printr-un bec. Sudarea MIG produce mbinri uniforme n orice metale n uzul comun n ateliere de producie n orice grosimi de tol. Cu utilajul descris ulterior se pot obine dou moduri de transfer al metalului. 1.Transfer n arc-scurtcircuitat Numit astfel deoarece captul electrodului-srm atinge baia de sudur cauznd un scurtcircuit destu de lung n durata sa pentru a stinge arcul. Acest scurtcircuit produce o cretere rapid a curentului de sudare, aducnd cu sine nclzirea captului srmei opirea acesteia, ulterior cauznd reamorsarea arcului. Acest fenomen se repet de circa 100 ori pe secund. Baia de sudur e extrem de mic i se solidific repede, deci ideal la sudarea n poziie a tolelor fine. Gazul protector poate fi C02 sau un amestec de argon i CO2. Folosind cureni i tensiuni mai nalte, n acest procedeu metalul e transferat ctre baia de sudur sub form de picturi mici, libere i fr scurtcircuitri. Baia de sudur e foarte fluid, ceeace limiteaz acest procedeu doar la sudarea n poziie jgheab sau n mbinri col n orizontal. Avnd un aport de cldur mai mare i fiind mai rapid, acest procedeu e ideal la sudarea tolelor groase. Gazul recomandat e amestecul brevetat "Argoshield 5". dar C02 sau amestecuri de CO, i argon
25
TANAVIOSOFT2011 C10
pot fi folosite. Agregatul tip "Autolynx" i SMR 200" au caracteristica adecvat la sudarea prin arcul scurtcircuitat, pe cnd agregatul "SMR 300" e indicat la sudarea prin ambele moduri de transfer.
2.Arcul pulsat Arcul pulsat e o metod de a controla transferul metalului topit n procedeul descris mai sus i numit 'transfer fin', n care picturile de metal snt proiectate dela captul srmei. prin arc, ctre baia de sudare. Metalul e purtat spre baia sudurii n timpul scurtcircuitrii, arcul pulsat controleaz desprinderea picturilor de metal, proiectndu-le prin arc la intervale regulate i la o frecven determinat de o surs de curent special. Aceast frecven poate fii variat dup diverse aplicaii sa.Arcul pulsat nlesnete sudarea oelului inoxidabil de grosime mic fr a sacrifica rezistena la coroziune. Aluminiul i aliaje uoare pot fi sudate fr suport, iar sudarea n poziie e mult mbuntit.Sudarea recipientelor de oel moale avind radiografie integral poate esvrit fr reparaii numeroase i avnd o suprafa de sudur excepional. AUTOLYNX este o main de sudare MIG semiautomat proiectat cu maximul de simplicitate a operaiei n ateliere de reparaii de asiuri i caroserii de automobile.
26
TANAVIOSOFT2011 C10
ARZATOARE B.O.C.
Rcire cu aer. Menit a fi folosit mpreun cu agregatul "Autolynx". acest arztor poate alimenta srm de 0.6mm de oel moale pentru sudare de cordoane sau electronituire. Lungimea cablului e de 3metri. Rcire prin aer. Poate alimenta sirme de 0,6 sau 0,8mm oel moale exclusiv. Aplicaii: sudare in arc scurt a tablelor subiri cu cureni pn la 150 amperi. Lungimea cablului e de 3.8metri. Rcire prin aer. Poate alimenta srme tari de diamentrii pn la 1,2mm. Aplicaii: sudare MIG n orice mod de transfer pn la 200amperi. Becuri de 45 sau 60 grade pot fi obinute, ambele fiind pivotate la 3600. O gam de ajutaje speciale de electronituire cu rcire prin aer sau ap pot fi folosite. Lungimea cablului e de 3.8metri. Rcire prin aer. Poate alimenta srme tari sau moi de diametru pn la 1,6mm la sudri MIG n orice mod de transfer pn la 300amperi. Becuri de 450 sau drepte se pot obine. O gam de ajutaje speciale de electronituire cu rcire prin aer sau ap pot fi folosite. Lungimea cablului e de 3.8metri. Un arztor de lucrri grele pentru sudri MIG n transfer fin cu srme tari pn la 400 amperi. i sirme tubulare pn la 550 amperi. Lungimea cablului e de 3.8metri Un arztor tip pistolet cu rcire prin aer pentru sudarea MIG n orice mod de transfer pn la 400 amp. Lungimea cablului e de 4,6 metri. Folosit mai ales n industrii grele acest arztor e rcit prin ap i poate alimenta srme tari sau moi n sudri pn la 500 amperi sau cu srme tubulare pn la 550 amperi. Lungimea cablului e de 3.8 metri. Bec 60 -3.8m cablu 1400338 Rcire prin aer. Poate alimenta srme tari sau moi de grosimi pn la 1,6mm. Bun pentru sudri MIG n orice mod de transfer pn la 400 amperi.
27
TANAVIOSOFT2011 C10
ARCUL PULSAT
Arcul pulsat e o metod de a controla modul de transfer fin al metalului in sudarea MIG. In acest mod de transfer, picturi mici de metal sunt despinse de captul slrmei i aruncate prin arc ctre baia de sudare, la un curent constant. In modul de transfer numit arc scurt metalul e transmis in timpul scurtcircuitrii srmei, in mod neregulat. Spre deosebire de aceste dou cazuri, n arcul pulsat transferul de metal are loc la momente controlate de pulsuri de curent livrate la o de metal are loc la momente controlate de pulsuri de curent livrate la o frecven reglat de o surs special de curent de sudare. Aceast frecven poate fi reglat dup aplicaie sau tipul i diametrul srmei. Transferul de metal dela captul srmei ctre baia de sudare are loc doar n timpul valorii de vrf al curentului. In intervalul dintre pulsuri, un curent baz menine un mediu ionizat ntre captul srmei i baia de sudare asigurnd srma n stare de topire, dar netrasfernd metal. Astfel, controlnd transferul de metal doar n timpul pulsului de curent nalt, valoarea medie a curentului de sudare rmne relativ joas. Avantajele astfel obinute snt de mare importan. Mai nti, deoarece sudorul poate controla separat valorile de curent puls i baz, se poate obine controlul desvrit al aportului de cldur i cel al metalului depus, mult mai uor dect n cazul sudrii cu arcul scurt. In al doilea rnd, se poate suda aliaj e mai nalt (la oeluri) dect in cazul sudrii cu C02, iar procentajul de carbon absorbit e mult mai jos. Raportul intre metalul depus i aportul de cldur fiind mai nalt cu arcul pulsat, se pot obine sudri in poziie de calitate superioar celor sudate cu arcul scurt, iar riscul defectelor de fuziune lateral e eliminat. Prin arcul pulsat gama de cureni de sudare a fiecrei grosimi de srm e lrgit cu mult, se poate suda cu o grosime de srm. cel mult dou. o gam ntreag de aplicaii, economisind i timp i bani. Procedeul de sudare n arc pulsat e recomandat la: Oel moale tabl subire 1,6-38 mm. Oel inoxidabil tabl subire 1,6 - 38mm.
28
TANAVIOSOFT2011 C10
Aluminiu i aliajele sale tabl subire 2,4 6,4 mm. Oel moale Sudare n vertical a tolei de 1 2,5 mm i mai groas prin arcul scurt poate introduce defecte de funziune lateral. Arcul pulsat elimin acest lucru dei viteza sudrii nu e redus, ci din contr e superioar sudrii manuale cu electrozi. Deasemenea e excelent la sudarea cordonului de rdcin n mbinri cap la cap, acolo unde sudura e accesibil doar dintr-o singur parte, - ca de exemplu la sudarea evilor, unde execuia cere o ptrundere uniform. Uurina cu care se poate suda cu cureni de nivel jos folosind arcul pulsat de de mare folos la sudarea tablelor subiri avnd forme de mare variate i nefiind suportate n timpul sudrii. Arcul pulsat e special indicat la grosimi de tabl de 2-6,3 mm., care deobicei snt sudate fie cu arcul scurt fie n transfer fin. Gazul recomandat e un amestec de Argon si 5%C02. Oeluri slab aliate Arcul pulsat ofer o recuperare superioar a elementelor de aliaj dect n cazul sudrii cu C02 dei nivelul de carbon rmne acceptabil. Acest lucru e esenial la sudarea metalelor destinate temperaturilor joase, ca de exemplu oelurile clite i revenite. Gazul recomandat e un amestec de argon + 5% C02. Oeluri inoxidabile Arcul pulsat ofer i aici rezultate fr precedent. Folosind un amestec de argon 1% oxigen se evit uor ridicarea nivelului de carbon n metal, care poate avea loc cnd se folosete C02 n arc scurt. Aluminiul i aliajele sale Deoarece cu arcul pulsat se poate uor controla aportul de cldur, se poate suda cu srme relativ groase, table subiri. Riscul porozitilor e i el n mare msura redus, mai ales In poziiile vertical, plafon i orizontal, n mbinri cap la cap. In plus, grosimea minim de tabl sudabil cu sistemul de slrm mpins e redus la valori joase. Un avantaj special al sudrii n arc pulsat e posibilitatea de a produce suduri excepional de frumoase In mbinri col exterior n aluminiu, chiar fr suport. Gazul folosit e argon. Gaze recomandate Oel moale sau slab aliat argon cu 5% C02.
29
TANAVIOSOFT2011 C10
Oel inoxidabil - argon+1 sau 2% oxigen. Aluminiu - argon.
Srme de adaos MIG fabricate de BOC

BOC fabric o gam variat de srme de adaos pentru sudura MIG incepind cu srma. cel mai des folosit, de oel moale, i culminnd cu srme tubulare cu miez din aliaj. V prezentm o selecie a ctorva srme folosite n mod curent.
Aluminiupur Aluminiualiat cu5%Mg Aluminiualiat
Bostrand 290 Bostrand 286 Bostrand
0,3Si.0.4Fe.0.05Cu,0,05Mn
0.6Si.0.7Fe.0.1Cu.1.0Mn. 4.55.5Mg 4.56.0Si.0.6Fe.0.1Cu. 0.5Mn.0.25Mg Si+Fe=0.4.0.1Cu.0.51.0Mn. 2.43.0Mg,0.25Zn 0.10C.1.4Mn.1.2Cr.0.5Mo. 0.7Si 0.12C.1,45Mn,2,25Cr. 1.0Mo.0.7Si 0.12C.1.45Mn.5.5Cr,0,55Mo. 0.7Si
cu5%Si- Fonte 281 Aluminiualiat cu2%Mg Oeluride nalt rezisten Bostrand 5554 Bostrand 41 Bostrand 42 Bostrand 43
GAZE UTILIZATE
In mod normal folosind argon sau C02 este posibil a se obine o sudur de calitate, bineneles depinznd de aplicaie. Totui, pentru o sudur de calitate superioar, BOC recomand folosirea unor amestecuri de gaze pe baz de argon. Amestecurile cel mai des ntrebuinate snt urmtoarele
30
TANAVIOSOFT2011 C10
1. "Argoshield 20" (20% CO2 - 80% Argon): folosit la oeluri moi i slab aliate.
2.
"Argoshield 5" (5% CO2,-95% Argon): folosit la oeluri moi i slab aliate, i oel inoxidabil cu mai mult de 0.06% carbon.
"Argonox 1" (1% 0,-99% Argon) : folosit la oel inoxidabil cu mai puin de 0,06% carbon.
3.
Amestecatoare de gaze In cazul c ntrebuinai amestecuri de gaze pe care nu le obinei gata amestecate n butelii, le putei amesteca singuri folosind un amestector de gaze.
MIG
Noul extractor de fum BOC poate elimina fumul oricrui arztor MIG fr a avea nevoe de vreun sistem complicat i scump de introdus n arztor, familiar n multe alte sisteme pe pia. Extractorul BOC a fost proiectat s lucreze n armonie cu arztorul MIG. Ataat de arztor, cu profil aerodinamic i nestingherind vederea sudorului, acest extractor e extrem de uor i nu ngreuneaz manipularea arztorului, nu obosete sudorul. Marele avantaj al extractoruiui e c fiind ataat de arztor, el va elimina fumul in mod continuu n timpul traversrii arztorului peste zona sudat. Un mic ajutaj de extragere e montat pe ajutajul de gaz protector, situat n arztor. Acesta poate fi reglat la orice loc, n aa fel ca unghiul vizual s nu fie blocat. In operaia sa, extractorul suge fumul prin joasa presiune ce s-a format ntre ajutajul gazului protector i cel al extraciei, fr a influena debitul de gaz de deasupra arcului. Ajutajul nsi e cromat, astfel evitnd aderena. Sistemul de extragere a fumului e pe baz de motor i e capabil de a deplasa 4500 lit/minut. Gazele extrase pot fi descrcate ntr-un sistem de canalizare existent n atelier, sau n aerul de afar, printr-o gaur n perete. In mod alternativ aerul extras, poate fi filtrat prin filtrul prevzut n aceast main, caz in care aerul va putea fi recirculat n atelierul respectiv, filtrnd toate particulele nocive din fumul extras. Acest filtru va putea filtra cantiti mari de fum.
31
TANAVIOSOFT2011 C10
Masca de sudare cu aer condiionat Mtile de sudare covenionale apr ochii i faa contra efectului razelor arcului i stropirilor. Masca "Starcrest Airchief" n afar de aceste meniri, protejaz sntatea sudorului prin aprovizionarea cu aer proaspt i curat, pe care sudorul l respir in timpul sudrii. i totui mtile "Starcrest Airchief" de fa sau de min se prezint la fel cu cele convenionale. Trebue examinate de aproape pentru a descoperi construcia de dublu perete, cu cel interior prevzut cu sute de mici orificii prin care un curent uor de aer e pompat spre obrazul sudorului. Masca "Starcrest Airchief" menine capul i faa n aer rcoros, izolnd sudorul de atmosfera ambiant n care el lucreaz.
PROCEDEUL TIG
Un arc este amorsat ntre un electrod nefuzibil din Tungsten (sau Wolfram) i metalul de baz, cu sau fr metal de adaos. Protecia contra aerului se obine printr-un gaz inert, argon sau heliu sau un amestec al acestora, n Europa n general argonul este folosit n toate cazurile. Majoritatea metalelor snt sudate cu un curent continuu, electrodul fiind conectat la borna negativ; n cazuri excepionale, table foarte subiri de aluminiu, magneziu i aliajele respective snt sudate cu o polaritate invers, electrodul fiind conectat la borna pozitiv. Aluminiul, magneziul i aliajele respective n grosimi mai sus de 1 mm snt sudate cu curent alternativ.
32
TANAVIOSOFT2011 C10
O surs de curent cu o caracteristic extern cztoare e necesar, iar pentru amorsarea arcului fr atingerea electrodului se ntrebuineaz un generator de tensiune nalt (circa 3000voli) la nalt frecven (circa 0,5 MHz) aplicat la bornele arcului. In sudarea cu curent alternativ tensiunea nalt e necesar tot timpul pentru a stabiliza arcul. In sudarea cu curent continuu, e necesar tensiunea nalt doar pentru amorsare, dup care n mod automat aceasta este ntrerupt. In mod teoretic orice metal poate fi sudat prin acest procedeu, obinnduse o sudar de o calitate extrem de bun. Cldura arcului e distribuit cam o treime la borna negativ i dou treimi la cea pozitiv. Din aceasta cauz majoritatea metalelor snt sudate cu curent continuu, electrod negativ, obinndu-se o fuziune bun i un arc stabil. In sudarea aluminiului, i magneziului subire, cldura e repartizat in mod invers, folosind polaritate invers. Iar n cazul acelorai metale dar mai groase de 1mm, urmtoarea explicaie e dat utilizrii unui curent alternati/: n semi-ciclul cu electrod pozitiv, electronii emii din metalul de baz cur coaja de oxid (indestructibil n alt mod). In semiciclul cu electrod negativ, electronii emii din electrodul de Wolfram lovesc metalul de baz producnd topirea optim. Aceste cicluri se repet frecvena de 50Hz, iar perioadele de reamorsare dintre semicicli de curent snt asistate de curentul de nalt tensiune suscitat. In sudura cu curent alternativ a aluminiului i magneziului semi-cicli pozitivi snt mai mici n amplitudine dect cei negativi. Aceasta cauzeaz o component de curent continuu. In lucrri de extrem importan se corecteaz acest inconvenient prin branarea unei bnci de condensatori nseriat cu arcul, aa zisul condensator de supresie. Procedeul TIG poate fi folosit in mod manual sau automat. Aplicaii Oeluri slab-aliate cu crom-molibden, oeluri de nalt rezisten, oeluri feritice i martensitice, oeluri inoxidabile, metale uoare (aluminiu i magneziu), metale refractare (tantal, Wolfram, vanadiu, molibden, zirconiu, etc.) i exotice, metale preioase, toate acestea i nc alte nenumrate aliaje snt sudabile prin TIG (WIG) iar domeniul aplicaiilor crete chiar i n acest moment. Se poate spune c acest procedeu este Regele Procedeelor n cea ce privete supremaia sudabilitii. In laboratoare, sau n uzine, sau n aproape orice industrie, TIG i are domeniul su stabilit, iar dup cum pe vremuri consumul de acid sulfuric era socotit ca un indice de desvoltare a unei ri, azi se susine c consumul de gaz inert n sudri poate deine acest rol-cheie.
33
TANAVIOSOFT2011 C10
Utilaj i accesorii Utilajul de baz const in urmtoarele seciuni care pot fi (n majoritatea cazurilor) livrate sub form compact: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Sursa de curent - curent continuu sau alternativ, sau ambele. Generatorul de inalt frecven. ntreruptorul de curent de sudare - comand de mn sau picior. Butelia de Argon. Regulator/Debitmetru de Argon. Suflaiul de Sudare cu sau fr rcire prin ap, cu cabluri de inter-conectare, furtunuri de Argon i eventual ap (intrare i ieire) i la comand manual, cablul de comand. 7. Cablul de conectare la piesa de sudat (pmnt). 8. Electrozi Wolfram. 9. Dispozitiv de temporizare a a Argonului i apei. 10. Dispozitiv de reducere a curentului la concluderea sudrii. 11. Ataament pentru sudarea prin puncte (Electronituire).
34
TANAVIOSOFT2011 C10
Fig.10.6.9.Autolynx Fig.10.6.10.Pistolet
Fig.10.6.11.Arztoare
Fig.10.6.12.Srma electrod
35
TANAVIOSOFT2011 C10
Fig.10.6.13.Sursa de curent
Fig.10.6.14.Derulator
Fig.10.6.15.Aparat de sudur
36
TANAVIOSOFT2011 C10
Protecia contra aerului se obine printr-un gaz inert,argon sau heliu.Majoritatea metalelor se sudeaz cu curent continuu,electrodul fiind conectat la borna negativ.n cazul tablelor foarte subiri din aluminiu se poate suda cu polaritate invers.Aluminiul, magneziul cu grosimi > 1 mm se poate suda n curent alternativ. Sursa de curent este un generator de tensiune nalt (3000 V) la o frecven de 0,5 MHz,pentru amorsarea arcului electric.La sudarea cu curent alternativ,tensiunea de 3000 V este necesar i n timpul sudrii.Cldura arcului electric este distribuit 1/3 la borna negativ i 2/3 la borna pozitiv. Metoda se aplic la sudarea oelurilor slab aliate cu Cr-Mo,oeluri feritice i martensitice,oeluri inoxidabile,metale uoare,metale refractare. Instalaia realizat de BOC este constituit din:
Fig.10.6.16.Instalaia de sudare
Fig.10.6.19.Electrozi
37
TANAVIOSOFT2011 C10
Regimdesudare
protectie mbinre Material Electrod Pozitie Rostul Tipul
Gaz
I U(V) Induc. ten. (A)

130 160 130 130 200 110 160 200 130 160 160 160 22 23 23 24 25 20 25 26 23 25 28 28
6 12 6 12
1 1,5
0,8 1 0,8 1 0,8
II
CO2
1,5 2 1 CO2
Oel
6 2 3
0,8 1 1,2
II
1,5 2,5
Oel
5 2 3
CO2
H V
0,8 1 1,2
II
Oel
5 12
38
TANAVIOSOFT2011 C10 2

CO2
H H V
0,8 0,8 1 1
130 130 160 160 130 130 160 150 150 190
23 22 25 24 21 22 24 22 23 25
III
Inox
1 1
2 2 3 3 5
CO2
0,8 0,8 1 1 1 1,2
II
Ar
Inox
5 2 3 5 1
Ar
H V
0,8 1 1,2
100 160 200
22 23 24
II
1 0,5
aluminiu
2 2 3 3
Ar
H V
0,8 0,8 0,8 1
100 120 120 120 120 160 200
22 24 23 20 22 24 25
II
aluminiu
3 5 5
1,2 1,2 1,2
39
TANAVIOSOFT2011 C10
Compact, uor i rcit cu ap. acest arztor poate fi folosit n sudri pn la 450A curent continuu, sau pn la 350A curent alternativ, la DA 100%. sau chiar pn la 500A la o DA mai redus. Proiectat n mod bine balansat, acest arztor e uor de mnuit i asigur un uz fr probleme, ideal la sudri WIG ndelungate. Un microalter pentru montat pe arztor poate fi obinut n mod facultativ, oferind astfel comand pornirii chiar de pe arztor. n loc de pedal. Avnd forma unui pistolet, el are un mic alter de comand i e prevzut cu un sistem foarte ingenios de strngere rapid a electrodului de wolfram. Arztorul SW 300 e ideal n lucrri n poziie. Se schimb foarte uor ajutajul respectiv n vertical sau orizontal sau chiar n coluri de 90. Calculat pentru sudri pn la 300A curent continuu, acest arztor e indicat n caroserii auto, fuselaje, i dulapuri, precum i multe alte aplicaii. asiu roi. Acesta cuprinde dou roi de crmit. iar alte dou fixe. la o distana de 204 i 305mm respectiv. Suport butelii. Acesta e adogat asiului cu roi i poate susine dou butelii de argon n spatele redresorului. Set corecie a factorului de putere. Patru condensatori snt montai n interiorul redresorului fiind echivalent cu 5,8kVAr.
Cele trei redresoare sint de construcie asemntoare, pe baz de un grup transformator/redresor rcit prin ventilator. ndreptnd aerul spre podea, i avnd reglajul curentului bazat pe un amplificator magnetic.
40
TANAVIOSOFT2011 C10
Temporizator WIG electronituire . . pentru reglajul duratei sudurei de electronituire ntre 0.1 i 10 secunde printr-un buton giratoriu, ncheind fiecare sudur cu o reducere a curentului sudare la un nivel de 1 5A Pedal telecomand pornire/ oprire i reglaj curent... n cazul unde se prefer acest sistem, apasnd pedala se va urca curentul, i vice-versa. Nota : redresoarele AMR pot fi folosite i la sudarea manual cu electrozi inveliti
kVAlaDA100% kVAlaDA75% kVAmaxim Gamcurenisudare Tensiunidearc Tensiunengol CurentmaximDA100% CurentmaximDA75% ciclude12minute Tensiuniintrare,trifazat,50Hz Curentintraremaxim Tensiuneauxiliar(c.a.) Izolaietip Greutatea Dimensiuni (nalimealimealungimea) 150A 380/440V 17A 25V E 342kg AMR150 8.0 11,5 11,5 10150A 1013V 64V 115A 250A 380/440V 22A 25V E 385kg AMR250 14.3 16.0 16.0 15250A 1016V 64V 215A 400A 380/440V 36A 25V E 508kg AMR400 21.8 25.6 25.6 25400A 1020V 64V 345A
1340x760x 1340x760x 1450x760x 760mm 760mm 760mm
41
TANAVIOSOFT2011 C10
Arztorul tip Mark 5 (lucrri grele) i avind un ajutaj de gaz rcit prin circuit de ap . . . capabil de a suda n cureni pn la 500A c.c. sau c.a. la DA 100%. sau chiar pna l 600A. la un regim de munc mai redus. Lungimea cablului e de 6.4m. Special indicat n sudri grele de aluminiu i cupru i cea a aliajelor acestora. Arztorul tip SW 300 special pentru electronituire WIG. cu o capacitate de cureni sudare pn la 300A c.c.. producnd mbinri electronituite doar printr-o parte ... n oel moale . .. oel slab aliat. . . oel inoxidabil, nichel i aliajele sale i titaniu. Grosimea tolei de deasupra max. 1.6mm. min. 0.56mm, iar grosimea tolei de dedesubt nu e limitat. Lungimea cablului e de 6,1m. Arztorul tip Mark 4A special construit pentru sudarea WIG n mod automatizat n cureni pn 600A c.a. sau 700A c.c. . . . atunci cnd e prevzut cu un ajutai suplimentar rcit cu ap. Arztorul e livrat cu un bloc de conectie pentru legarea sursei de curent, apei i gazului . . . Unitatea de alimentare automat cu srm de adaos tip RF1 e un supliment ideal al acestui arztor tip Mark 4A iar ntregul ansamblu poate suda . . . oteluri moi. slab aliate sau inoxidabile, aluminiu i aliajele sale. nichel i aliajele sale, i cupru cu aliaje, tole cuprinse ntre 1 mm i 9,5mm grosime.
42
TANAVIOSOFT2011 C10
Electrodwolframstandard Electrodwolframlungimea Ajutajgazstandard,orificiu Debitulapeidercire Lungimeacabluluiarztorului Accesoriigenerale Ajutajeceramic TW200 Diam.orificiu mm 6,36 6.36 7.94 7.94* 9.5 9.5* 11.1* TW450 3.97t 6.36t 6.36f 9.5t 9.5+ 9,5 9.5* 12.7 12.7* 16,0 16.0* 89 70 44,4 70 44,4 38.1 39.7 38.1 39,7 38.1 39.7 Lungimea mm 25.4 51 17.5 22.9 25,4 22.9 22,9 1,6mmdiam. 76mm 6,5mm 3.2mmdiam. 178mm 13.0mm
0.86lit/minla1.4atm. 1.1lit/min la3,5atm. 4.6m Nr.Cat. (pachetde5) 889912 889815 889814 889826 889813 889827 889828 889709 889705 889707 889706 889708 889688 889699 889689 889700 889690 889701 NR 100 100 120 120 150 140 210 195 350 350 Curent c.a. 100 100 100 50 150 100 150 75 120 120 140 140 240 240 380 300 450 450 4.6m maxim c.c. 150 150 150 90 200 150 200
tSetadaptatorNr.Cat.606193necesar
43
TANAVIOSOFT2011 C10
*Culentildegaz NRnerecomandat 1,2mm 605185 889796 4,0mm 889685 1,6mm 605186 889797 4,9mm 889686 2.4mm 605187 889683 6,4mm 889687
Pachetedemanoanewolfram TW200(pachetde1) TW450(pachetde3) TW200(pachetde1) TW450(pachetde3) 00.8mm 0605184 0 03.2mm 0605188 0889684
Arztor tip HW 24 - Nr. 604976 cuprinznd manon wolfram de 1.6mm 0. buc manon de 1.6mm, electrod wolfram de 1.6mm 0 tip toriat 152mm lungime, ajutaj ceramic Nr. 5. cheie manon pies de izolaie i adaptator. Set de accesorii HW 24-conine wolfram de 1,2mm 0. buc manon 1.2mm, i ase electrozi wolfram toriat de 1,2 x 1 52mm - Nr. Cat. 604820. Conector putere, cu verig cablu Nr. 605180 Conector putere, cu priz Nr. 6051 82 Ajutaje ceramice (pachete de 5) Orificiu de 4,2mm 889835 Orificiu de 6.36mm Orificiu de 7.94mm 889836 889837
44
TANAVIOSOFT2011 C10
Orificiu 9,5mm(28.5mm lung) 889838 Orificiu 9.5mm (16mm lung) 889839 Orificiu 6,36mm (28,5mm lung)889840 . Arztor tip Mark 2A - Complet cu conector cu verig Nr. 11 2621 Complet cu conector cu priz Nr. 6071 34. ambele cuprinznd manon wolfram i electrod de 1,6mm 0 i un ajutaj ceramice de 6,4mm orificiu. Set de accesorii Mark 2A Nr. 600282 cuprinde un cap manon scurt, trei manoane wolfram, i trei electrozi de 1,2 - 2,4 - i 3.2mm respectiv, i trei ajutaje ceramic de 9,5mm scurt, 9.5mm lung i 6.4mm lung. Set piese diverse cuprinde o piuli, o aib, zece garnituri: Nr. 889897. Set lentile de gaz Mark 2A- Nr. 607818 - nlesnete scoaterea electrodului mai n afar dect e posibil n mod normal, nbuntind astfel vederea locului de sudat i reducerea consumului de gaz. Ajutaje ceramice (pachete de 5) Orificiu de 6.4mmx70mm 889705 Orificiu de 9,5mmx70mm 889706 Orificiu de 6,4mmx44mm 889707 Orificiu de 9,5mmx44mm 889708 Orificiu de 4.0mmx89mm 889709 Ajutaje ceramice - lentil de gaz - (pachete de 5) 9.5mm - 889755 ; 12.7mm- 889756. Adaptator ajutaje tip Mark 2A Nr. 606193 Arztor tip TA 150 cablu 5.3m i conector putere cu verig Nr. 607653 cablu 9,8m i conector putere cu verig Nr. 607654 Gama de electrozi Electrozii de wolfram livrai de societatea BOC snt garantai n operaie fr a cpta fisuri n extremitatea expus arcului: acest avantaj asigur c arcul e stabil i nu se mic n mod lateral. Vrful electrodului rmine intact n decursul orelor de sudare. In afar de gama oferit ntotdeauna, adic wolfram toriat cu 1% adaos, pentru sudarea n curent continuu, i wolfram zirconiat cu 1% adaos, pentru sudare n curent alternativ. BOC a lansat nu de mult i o gama de electrozi toriai cu 2% adaos, care ofer o stabilitate a arcului de neetrecut n special la cureni de nivel jos.
45
TANAVIOSOFT2011 C10
Sarme de adaos
Aplicaii Oeluri inoxidabile Cuprupur. idezoxidat Almurii bronzuri Bronzuri desiliciu Aluminiupur Aluminiualiat cu5%Mg Aluminiualiat cu5%SiFonte Oeluride nalt rezisten Bostrand 41 Bostrand 42 Bostrand NG21(BS3901) Bostrand 231 B1A(BS2901) NG6(BS2901) CrotoriteV Bostrand 60 Bostrand 71 Argofil ER316L Marcasrmei ER308L Compoziiachimicasrmei,% 1922Cr.911Ni.0.03C. 1.02.5Mn0.250.6Si 1820Cr.1114Ni.2.03,0Mo. 0.03C,1,02,5Mn.0.250.6Si 17.520Cr.810Ni.0.10C, 2,0Mn,1.2Nb.0.21,2Si 2426Cr.2022Ni.0,15C, 2,0Mn,1.3Nb.1.02.0Si 0.1Ni.1.0Sn.0.20,35Si, 0.03Al.98.5Cu 1.0Ni.1,5Fe.1.0Mn.911Al. 86Cu 0.25Fe.0.751.25Mn.0.03Al 0.5Zn.2,753,25Si.94.6Cu 0.3Si.0,4Fe.0.05Cu,0,05Mn 0,6Si.0.7Fe.0,1Cu.1,0Mn. 4,55,5Mg 4.56,0Si.0.6Fe.0.1Cu. 0.5Mn.0.25Mg 0,10C.1.4Mn,1.2Cr.0.5Mo. 0.7Si 0.12C.1.45Mn.2.25Cr, 1.0Mo.0.7Si 0.12C.1.45Mn.5,5Cr.0,55Mo.
46

Capitolul 10 - Sudarea in Mediu Protector de Gaze

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 10 - Sudarea in Mediu Protector de Gaze

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR

SUDAREA IN MEDIU PROTECTOR DE GAZE

Clasificarea procedeelor de sudare

Autor : profesor Tnase Viorel

O clasificare sintetic a acestor procedee de sudare este prezentat i n tabelul 10.1.

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

10.2. GAZELE FOLOSITE LA SUDARE

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Forele electrodinamice au un efect de susinere a picturii

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

La alegerea gazelor sau amestecurilor de gaze se are n vedere i aspectul

Autor : profesor Tnase Viorel

10.3. ELECTROZI NEFUZIBILI

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

10.4. SRME DE SUDUR. TRANSFERUL MATERIALULUI DE ADAOS PRIN ARC.

Autor : profesor Tnase Viorel

10.5. SUDAREA WIG (TIG) 10.5.1. PERFORMANELE PROCEDEULUI WIG

Autor : profesor Tnase Viorel

10.5.2. PARAMETRII TEHNOLOGICI DE SUDARE

10.5.3. TEHNICA SUDRII WIG

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Procedeul T.I.G.-Echipament de sudare(ESAB)

Procedeul de sudare T.I.G.-Arzatoare(ESAB)

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

10.6.ECHIPAMENTE DE SUDARE IN MEDIU PROTECTOR DE GAZE

Fig.10.6.1.Procedeul MIG-schema de principiu

Autor : profesor Tnase Viorel

10.6.1.SUDAREA N MEDIU PROTECTOR DE GAZ (CO2)

Fig.10.6.1.1.Sudarea n mediu de CO2

Autor : profesor Tnase Viorel

Fig.10.6.1.2.Instalaia de sudare n mediu de argon -(ESAB)

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Butelia de gaz este constituit din:

Autor : profesor Tnase Viorel

Tub de oel; Inele de cauciuc; Suport; Robinet cu ventil; Reductor de presiune.

BRITISH OXYGEN COMPANY

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Oel inoxidabil - argon+1 sau 2% oxigen. Aluminiu - argon.

Srme de adaos MIG fabricate de BOC

Aluminiupur Aluminiualiat cu5%Mg Aluminiualiat

Bostrand 290 Bostrand 286 Bostrand

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel