STUDENII: Andrei Aciobnie

Bogdan Buura
Ionu Prilipceanu
Sudarea prin presiune

AN UNIVERSITAR 2013-2014

Sudarea prin presiune

Procedeul de sudare cel mai vechi, cunoscut de omenire, este sudarea in

focul de forj, ale crei origini sunt incerte. Descoperirile arheologice din Egipt,
Grecia i Asia arat utilizarea acestui procedeu pentru fabricarea de arme, utilaje
si ustensile de menaj.

Metodele moderne de sudare au fost descoperite i aplicate la sfritul

sec. Al XIX-lea i nceputul sec. XX. n anul 1856 Joule reuete s sudeze cap la
cap prin presiune, n condiii de laborator, dou srme din oel prin care a trecut
curent electric de intensitate mare.
n anul 1877 Elihu Thomson reuete s sudeze cap la cap extremitile unei
infurride cupru prin efect Joule, descoperind procedeul de sudare electric
prin presiune. n anul 1886 Thomson reia experimentrile, perfecionnd
procedeul i l breveteaz.
n ultimele decenii sudarea prin presiune a cunoscut o dezvoltare
categoric, fapt ce trebuie pus i pe seama posibilitilor de control electronic
care asigur obinerea unor ntriri sudate de cea mai bun calitate i cu
fiabilitate ridicat.
Domeniul de utilizare al sudrii prin presiune este foarte larg: -la structuri
utilizate n spaiul cosmic, la microsudurile realizate pe semiconductoare sau
microcircuite electronice.
Sudarea prin presiune este folosit in numeroase fabricaii moderne
precum:

n industria de automobile: caroseria i asiul unui automobil necesit circa

10.000 de puncte de sudur; toba i rezervorul de combustibil se sudeaz
electric prin presiune n linie.
La avioanele moderne numrul punctelor sudate atinge valori de ordinul a
ctorva milioane.

2
Sudarea prin presiune

Clasificarea procedeelor de sudare prin presiune

Procedeele de sudare prin presiune se pot clasifica dupa mai multe

criterii:
-temperatura atins n zona n care are loc sudarea;
-sursa de energie utilizat;
-forma mbinrii;
-caracteristicile tehnologice ale procedeului.

n funcie de temperatura la care se realizeaz sudarea, respectiv

de temperatura maxim atins n zonele n care are loc sudarea, procedeele de
sudare prin presiune se mpart in:
-sudare la rece;
-sudare n stare solid;
-sudare cu topire.

Sudarea la rece are loc la o temperatur a componentelor n suprafaa

de contact mai mic dect temperatura de recristalizare.

Sudarea n stare solid la cald are loc la o temperatur a

componentelor n suprafaa de contact cuprins ntre temperatura de
recristalizare i cea de topire a materialului componentelor.

Sudarea cu topire are loc la o temperatur a componentelor n suprafaa

de contact mai mare sau egal cu temperatura de topire a materialelor
componentelor.

Sursa de energie utilizat pentru nclzirea componentelor n vederea

sudrii poate fi:

3
Sudarea prin presiune

-curentul electric alternativ de frecven joas, nalt sau curentul continuu,

utilizndu-se efectul Joule;
-arcul electric;
-flacra obinut prin arderea unui amestec de gaze;
-focul de forj;
-reacia exoterm;
-frecarea ntre doua piese;
-energia ultrasonic.

Pentrumetale pure aceastclasificare se poateilustra cu

ajutorultemperaturiiomoloage
T OM definit ca raportul:

T
T OM = T top

Clasificarea procedeelor de sudare prin presiune este prezentat in fig. 1

n faz solid Cu fazlichid

sudare cap la cap Sudare prin

suprapunere

Sudare in Sudare cu
stare solid topire
intermitent

Sudare Sudare in Sudare in

in relief linie
puncte
A A
G
A A A
G
K1
4 K1 K1 K1
1
FI FI FI
K
K2 K2 K2
Sudarea prin presiune

Sudarea prin presiune

Fig. 1 Clasificarea procedeelor de sudare prin presiune: A-sudare in aer; G-

sudare in gaz protector;

K1 , K 2 -conducia curentului dintr-o parte sau din

ambele pri; I-contact inductiv; FI-frecven industrial; CIF-cureni de inalt

frecven; RF-radio frecven; CC-curent continuu; UP,MP-sudare unipunct sau
multipunct; CUS-custur continu; UL,ML-o sudur n linie continu sau mai
multe; CUSI-custur ntrerupt.

Sudarea aluminotermic prin presiune

Sudarea aluminotermic prin presiune sau sudarea cu termit este

sudarea prin presiune, fara metal de adaos, la care nclzirea local a
componentelor ce se sudeaz se face prin cldura degajat n urma topirii i
reducerii oxidului de fier, cu aluminiu sau cu magneziu.

5
Sudarea prin presiune

La acest procedeu se folosete reacia exotermic a termitului.

Acesta este un amestec compus din 77% oxid de fier i 23% pulbere sau achii
fine de aluminiu, cu diferite adaosuri de carbon, mangan sau siliciu, n funcie de
destinaia termitului.
Reacia se desfoar ntr-un creuzet cptuit cu material refractar.
Temperatura nalt necesar aprinderii termitului (circa 1200 C ) se obine cu

un material de aprindere auxiliar ( amestec de supraoxid de bariu

BaO 2 i praf
de aluminiu ) aprins la rndul su de o fie de magneziu.

Reaciile chimie de ardere a termitului sunt:

Fe2 O3 + 2Al
Al 2 O 3 + 2Fe

3
Fe3 O 4 + 8Al 4
Al 2 O 3 + 9Fe

6
Reaciile au loc cu o degajare important de cldur ( aproximativ 3* 10

J/Kg termit) temperatura amestecului lichid obinut fiind de circa 3000 . Dup

terminarea reaciei n partea inferioar a creuzetului se obine oel topit, iar n

partea superioar zgur fluid (

Al 2 O3 ) n proporie de 550 g, respectiv 450 g

la un kilogram de termit.
Produsele reaciilor, n stare supranclzit, se pot folosi la sudarea prin
topire sau recondiionarea prin turnare, cnd se utilizeaz oelul topit obinut din
termit, sau pot fi folosite la nclzirea componentelor n vederea sudrii prin
presiune.

6
Sudarea prin presiune

1- Piese de sudat; 2- form; 3-fier supranclzit; 4- creuzet cu capac; 5-

zgura; 6- reeaua de turnare; 7- cordon de sudur.

Sudarea aluminotermic n variantele prin topire, turnare sau presiune a

fost aplicata n trecut la sudarea inelor de cale ferat, a evilor din oel forjat sau
la reparaii, recondiionri de piese voluminoase ca fusuri de arbori, piese
turnate, etc.

n afar de sudarea cu termit pe baz de aluminiu se mai folosete i

sudarea cu termit pe baz de magneziu. Aceasta la sudarea prin presiune a
conductorilor din cupru sau aluminiu, cnd masa de termit, de forma unui cartu,
se aplic peste capetele ce se sudeaz prinse ntr-un dispozitiv clete. Dupa
amorsarea reaciei de ardere, termitul rmne n stare solid; se execut
presarea capetelor, iar cartuul rmne sudat n jurul mbinrii.

Cartuele se execut cu diferite dimensiuni, n funcie de diametrul

conductorilor ce se sudeaz: lungimea ntre 30...125 mm, iar diametrul exterior
ntre 8...35 mm.

7
Sudarea prin presiune

Sudarea electric prin presiune prin

rezisten cap la cap

Generaliti
Sudarea electric prin presiune prin rezisten cap la cap este un procedeu
de sudarela care sudura se obine la contactul dintre dou componente plasate
cap la cap; realizareambinrii se bazeaz pe efectul Joule al curentului de sudare
ce trece prin rezistena ohmic 2Rp a poriunii 2l din cele dou componente.

Fig.3.Schema de principiu a sudurii electrice prin presiune prin

rezisten cap la cap.

Sudarea cap la cap prin presiune poate fi realizat prin dou procedee:

-n stare solid;

-prin topire intermediar ( intermitent);

-cu topire direct;

-cu prenclzire.
Sudarea cap la cap prin presiune se distinge de celelalte procedee clasice de
sudare electric prin presiune ( n puncte, n linie), nu doar prin modul su
operator, ci mai ales prin faptul c sudura se ntinde pe ntreaga seciune a celor
dou componente asamblate, realizndu-se astfel o pies unic perfect continu

8
Sudarea prin presiune

din punct de vedere geometric, relativ omogen din punct de vedere metalurgic
i cu o rezisten practic uniform.

Schema de principiu a sudrii electrice prin presiune prin rezisten cap

la cap este prezentat in fig.3. Componentele care se sudeaz 1 i 2 sunt fixate
n dispozitivele (bacurile) de strngere 3 i 4. ntre bacurile de strngere exist o
distan 21, care este suma lungimilor libere a celor dou componente. Unul din
bacurile de strngere este, de obicei, fix iar cellalt mobil, ghidat n batiul 5 al
mainii cu care se sudeaz, fapt ce asigur posibilitatea apropierii, respectiv a
ndeprtrii capetelor frontale componentelor ce se sudeaz i posibilitatea
aplicrii unei presiuni ntre aceste capete. Componentele se racordeaz la
secundarul transformatorului de sudare 6 prin intermediul bacurilor de strngere.
Modul n care se aplic tensiunea electric la componentele ce se sudeaz este
diferit la cele dou procedee de sudare cap la cap:

- La sudarea n stare solid tensiunea electric se aplic doar dup ce

suprafeele transversale ale componentelor sunt n contact sub o presiune
destul de ridicat;
- La sudareaprintopireintermediartensiunea electric se
aplicnaintecacomponentelesajungn contact; la acest procedeu
ncalzirea componentelor are loc n faza de topire a lui.

Proprietile mbinrilor sudate cap la cap sunt influenate de

configuraia cmpului termic care se stabilete n timpul nclzirii i rcirii
componentelor.
La sudarea cap la cap suprafeele frontale ale componentelor sunt
deformate plastic. Procesul de realizare a mbinrii depinde de urmtorii
parametri principali:
- starea suprafeelor frontale: temperatura suprafeelor, forma microasperitilor,
prezena straturilor de oxizi i a altor impuriti, etc.;
- cmpultermicceianateren component;
- intensitatea i valoarea deformaiei plastice la refulare.

La sudarea cap la cap pot s intervin urmtoarele situaii:

a). Strat de oxizi n stare solid pe metal n stare solid, caz in care ndeprtarea
stratului de oxizi depinde de raportul dintre duritatea metalului i duritatea

stratului de oxizi (
H met / H oxid ).

Dac temperatura de topire a stratului de oxizi este mai mare dect cea a
metalului de baz ( de exemplu la sudarea aluminiului ) , atunci oxidul are
duritatea mai mare dect metalul, iar condiiile pentru frmiarea stratului de
oxizi sunt favorabile.
Dac temperaturile de topire ale metalului i oxidului sunt apropiate ( de
exemplu la sudarea oelurilor cu un coninut redus de carbon ) duritatea oelului
este apropiat de duritatea oxidului i atunci frmiarea stratului de oxizi este
dificil.
b). Strat lichid de oxizi pe metal solid, caz ntlnit la sudarea oelurilor cu puin
carbon, cnd temperatura suprafeei frontale este mai mare dect temperatura

9
Sudarea prin presiune

de topire a eutecticului Fe-FeO (1370 ); ndeprtarea oxizilor lichizi este

mult mai uoar dect a oxizilor solizi.
c).strat solid de oxizi pe suprafaa metalului lichid.
d).strat de oxizi topit pe suprafaa metalului lichid.

Defectele mbinrilor sudate cap la cap i formarea acestora.

n cazul alegerii necorespunzatoare a parametrilor tehnologici, la sudarea
electric prin presiune cap la cap pot sa apar urmtoarele defecte:

a) Fisura este o discontinuitate bidimensional care se produce fie n timpul

rcirii ( fisur la cald) fie ulterior acesteia ( fisur la rece).
Dupa direcia lor fa de suprafeele n contact i locul n care se gsesc se
deosebesc:
-fisur longitudinal;
-fisur transversal;
-fisur de refulare.

b) Goluri. Acestea sunt discontinuiti tridimensionale umplute cu material solid.

Dup natura lor pot fi:

-Sufluri. Sunt caviti de forma regulat produse n sudur datorit degajrii de

gaze n timpul rcirii metalului topit;
-Retasuri. Sunt caviti de form neregulat produse n timpul contraciei
metalului topit care se solidific ntr-un spaiu nchis.

c) Incluziuni solide. Pot fi incluziuni de oxizi i incluziuni de metal netopit.

d) Defecte de legtur. Caracterizate prin legturi imperfecte a
componentelor sudate.
e) Defecte de form. Sunt abateri ale formei mbinrii sudate sau ale
suprafeei exterioare fa de forma, respectiv suprafaa corect.

Sudarea electric prin presiune prin rezisten

prin suprapunere
Sudarea SPP este sudarea electric prin presiune, prin conducie, a dou
sau mai multe componente suprapuse strnse ntre electrozii de contact, la care
sudura se realizeaz ntre suprafeele n contact, a componentelor n locurile prin
care trece curentul electric.

1 F

10
Sudarea prin presiune

Fig.4

Schema de principiu a procedeului este prezentat in fig.4. Componentele

2 sunt strnse cu fora de apsare F ntre electrozii de contact, conectai la
secundarul unei surse de curent. Dup strngerea prealabil se conecteaz sursa
i se stabilete curentul secundar care strbate componentele.
nclzirea componentelor n zona prin care trece curentul electric are loc prin
efect Joule. La nceput nclzirea maxim se obine la contactul componentelor,
fenomen favorizat de rezistena de contact mare i de rcirea intens promovat
de electrozii de contact.

O operaie simpl de sudare n puncte necesit parcurgerea urmtoarelor faze:

a) Componentele ce se sudeaz, suprapuse, se aeaz deasupra electrodului

de contact inferior;
b) Coborrea electrodului de contact superior i strngerea componentelor
ntre cei doi electrozi, prin aplicarea forei de apasare, n scopul asigurrii
unui contact electric bun;
c) Trecerea curentului de sudare ntr-un timp suficient formrii nucleului topit
n zona de contact dintre componente;
d) ntreruperea curentului de sudare ( dup un timp foarte scurt ) i
meninerea forei de apsare;
e) Anularea forei de apsare i ridicarea electrodului superior.

Procedeul SPP face parte din categoria procedeelor de sudare prin presiune cu
toate c apare topirea. Aceasta pentru c fora de apsare este determinat n
privina calitii punctului sudat, ea influennd cmpul termic care se stabilete
la sudare i mpiedicnd formarea porilor i retasurilor i expulzarea metalului
lichid din nucleu.
Aadar la baza procedeului SPP stau dou principii fundamentale:

- Existena rezistenei de contact dintre componente ridicate, care asigur o

degajare intens de cldur;
- Efectul Joule, care asigur o nclzirerapidisuficient, acoperindpierderile
de caldur.

SPP are mai multe variante. O clasificare a acestora se poate face, de exemplu,
dup poziia electrozilor de contact:

- SPP direct, la care electrozii de contact sunt plasai pe ambele pri ale
componentelor ce se sudeaz;

11
Sudarea prin presiune

- SPP indirect, sau SPP pe o singur parte.

O alt clasificare se poate face dup numrul de puncte realizate:

- Sudare n puncte individuale;

- Sudare n puncte duble;
- Sudare n puncte multiple.

Tehnologia sudrii diferitelor componente

1. Sudarea barelor i srmelor

Sudarea cap la cap a acestora este cazul cel mai simpu de aplicare a
procedeelor desudare prin presiune. Procedeul cel mai folosit este STI.
Barele cu seciune ptrat sau dreptunghiular au unele particulariti la
eliminarea metalului lichid din regiunea colurilor, ceea ce reclam o zon
nclzit mai larg, adic sudarea cu prenclzire. Pentru bare cu diametrul pn
la circa 60 mm se folosete mai mult STI cu topire direct, iar peste acest
diametru STI cu prenclzire. Sudarea cu prenclzire se folosete i la diametre
mai mici n cazul masinilor neautomate sau n cazul sudrii oelurilor aliate.

2. Sudarea tablelor

Tablele se pot suda prin presiune att cap la cap, ct mai ales prin
suprapunere, adic in puncte, relief i linie. La sudare trebuie s se in cont de
grosimea componentelor, care cu ct este mai mic, cu att este mai mare
pericolul unei deplasri a capetelor componentelor unul fa de altul sau pericolul
unei flambri.

Din aceast cauz, la tablele subiri, odat cu creterea limii tablelor ce

trebuie sudate, crete i grosimea minim la care sudarea se poate executa n
condiii bune i crete importana stabilirii corecte a lungimii libere.
Pentru calitatea mbinrii sudate sunt foarte importante:

- Alinierea corect a tablelor;

- Pregtirea exact a capetelor ce se sudeaz.

3. Sudarea sculelor achietoare

Principalul avantaj al folosirii sudrii la realizarea sculelor achietoare este

o important economie la oel rapid. Aceasta pentru c se realizeaz din oel
rapid doar paartea activ a sculei, restul putnd fi din oel obinuit.

12
Sudarea prin presiune

Sudarea sculelor se face cu prenclzire la 1100...1200 ; prenclzirea

se face cu impulsuri de curent cu o durat de 0,2...0,5 s i pauze de 0,2...0,3 s;

numrul ciclurilor de prenclzire variaz ntre 5...60 pentru componente cu
diametrul d= 8...50 mm.

Ali parametri de sudare sunt:

- Viteza de topire: 1...1,5 mm/s;

- Viteza de refulare: 10...15 mm/s;
- Presiunea de refulare: 30...40 MPa;
- Densitatea de current de prenclzire.

2
Puterea electric specific necesar sudrii este 0,035...0,10 kVA/ mm .

4. Sudarea componentelor de form circular

Componentele ce se sudeaz electric prin presiune prin rezisten sunt din

categoria zalelor de lan, jantelor, diferitelor inele etc.

Se tie c puterea specific necesar la sudarea componentelor de form

circular este cu 15...20% mai mare dect la barele drepte.

5. Sudarea inelor de cale ferat

Sudarea se realizeaz STI cu sau far prenclzire.

Particularitile sudrii apar datorit seciunii relativ mari compus dintr-o parte
masiv ( capul inei ) i o parte cu perete relativ subire ( inima i talpa ). n
aceste condiii este dificil:

- Obinerea nclzirii uniforme a ntregii seciuni;

- Repartizarea uniform a presiunii la refulare;
- Protejareasuficient a metalului lichid n timpul topirii;
- Obinerea unui strat continuu de metal topit pe suprafeele frontale ale
componentelor ce se sudeaz.

Pentru a nclzi uniform seciunea de sudare:

- este necesar o tiere ngrijit a capetelor n aa fel nct la prenclzire,

acestea s se ating pe o poriune ct mai mare din suprafaa lor;
- este favorabil combinarea prenclzirii cu topiri de scurt durat.
Dup sudare se taie bavura n stare incandescent, iar ulterior se
lefuiete suprafaa capului inei.

6. Sudarea electric prin presiune prin rezisten a aluminiului i a

aliajelor sale.

Sudarea electric prin presiune prin rezisten a aluminiului i a aliajelor sale are
numeroase particulariti datorit:

13
Sudarea prin presiune

- Conductibilitii electrice i termice ridicate, care determin o concentrare

mai dificil a cldurii n zona sudurii, ceea ce presupune utilizarea unor
regimuri dure de sudare;
- Afiniti mari fa de oxigen, care determin existena pe componente a
unei pelicule rezistente de oxid cu temperatur mai mare de scoatere din
imobilitate; aceast pelicul de oxid trebuie ndeprtat n cazul sudrii cu
procedeele SPP, SPR i SPL.
- Domeniului ngust n care aluminiul i aliajele sale devin plastice, ceea ce
presupune o reglare precis a parametrilor regimului de sudare pentru a
obine o sudur corect;
- Coeficientului de dilatare termic mare, care determinutilizarea unor
regimuri de sudare dure pentru a micora introducerea n componente a
unei cantiti mari de cldur, ceea ce va limita deformrile ce apar la
sudare;
- Contraciei mari la solidificare i nclinaiei spre fisurare la cald a aliajelor
cu rezisten mecanic mare, care determin formarea golurilor i fisurilor:
pentru a evita aceasta este necesar comprimarea puternic a
componentelor;
- Micorrii rezistenei mecanice a aliajelor ntrite prin deformare la rece,
precum i a celor tratate termicn urma nclzirii; pentru a evita aceasta
este necesar obinerea unei zone influenate termic ct mai nguste.

De obicei, aliajele cu rezisten mecanic ridicat sunt mai uor de sudat

dect aliajele cu rezisten mecanic mic, dei primele au tendin mai mare la
fisurare la cald sau la formarea de pori; aceasta pentru c proprietile
termofizice ale primelor uureaz generarea mai intens a cldurii i deci
uureaz localizarea ei.

La aliajele de tip dur-aluminiu nclzite peste 510...530 are loc o

scdere important a rezistenei mecanice i a plasticitii, deoarece se
formeaz la grania grunilor cristalini un eutectic.
Aliajele care conin cupru sau zinc i pot pierde rezistena la coroziune n zona
influenat termic; de aceea nu se recomand utilizarea lor n mediu coroziv fr
o protecie corespunztoare.
Realizarea unor suduri ntre aliaje diferite este cu att mai uoar, cu ct
rezistivitatea electric i temperatura lor de topire au valori mai apropiate.

Sudarea STIpoate fi folosit la toate aliajele aluminiului. Caracteristic

pentru mbinrile sudate este bavura mare i deranjarea puternic a fibrajului.
Datorit afinitii ridicate a aluminiului pentru oxigen nu poate fi evitat complet
formarea unei pelicule de oxizi n cursul topirii. Totui pentru a reduce pe ct
posibil cantitatea de oxizi din mbinarea sudat trebuie ca:

- Topirea sa fie ct mai intens i stabil; n unele cazuri viteza de topire

maxim poate fi 25 mm/s;
- Viteza de refulare s fie ct mai mare posibil, putnd atinge n unele cazuri
200 mm/s;
- Scurtarea la refulare s fie ct mai mare.

14
Sudarea prin presiune

Sudarea SPP. Pentru a obine o calitate ridicat i uniform a punctelor

sudate este necesar o pregtire corespunztoare a suprafeelor componentelor.
Pregtirea cuprinde, de obicei, dou etape:

- ndeprtarea grsimilor, uleiurilor sau vopselelor utiliznd solveni ca

aceton, benzin, etc.
- Curirea mecanic sau chimic, n funcie de importana construciei din
care face parte mbinarea.

O mbuntire a condiiilor de sudare se obine printr-o cretere i

descretere lent, programat a curentului. Prin creterea lent se favorizeaz
stabilirea unui contact bun ntre electrozii de contact i componente, nainte de a
se atinge valoarea maxim a curentului,micorndu-se astfel rezistena de

contact dintre electrozi i componente

Rc .

Rezistena
Rc fiind mic, cldura degajat la contactul electrozi-
componente este nesemnificativ i se evit astfel lipirea electrozilor de
componente mrindu-se durata lor de utilizare.

Micorarea rezistenei
Rc , posibil ca urmare a creterii lente a
curentului permite micorarea forei de apsare, fapt ce conduce la reducerea
adncimii amprentei.
La sudarea componentelor cu grosimea pn la 1,5 mm se obin rezultate bune
i dac fora de apsare este constant. n acest caz presiunea necesar este de
160...220 Mpa, valorile mari corespunznd aliajelor cu rezisten mecanic
ridicat. La sudarea componentelor cu grosimea mai mare de 1,5 mm se
utilizeaz o etap de presiune ulterioar a sudrii cu o for de 2...4 ori mai mare
ca fora din timpul sudrii.
O uurare a condiiilor de sudare se obine prin plasarea ntre electrozi i
componente a unor plcue din oel inoxidabil cu grosimea de 0,1...0,2 mm.
Dezavantajul metodei const n deteriorarea suprafeelor componentelor.

Sudarea SPL presupune condiii similare SPP, cu pregtire mai

pretenioas a suprafeelor componentelor. Curentul de sudare i fora de
apsare sunt mai mari dect n cazul SPP a componentelor de aceeai grosime.
Cele mai bune rezultate se obin dac micarea rolelor este intermitent, iar
curentul se conecteaz n momentele n care rolele sunt imobile ( sudarea n
pai ).
Se recomand urmtoarele dimensiuni pentru role:

- Limea rolelor
Lr = 10...25 mm;
- Diametrul rolelor D = 150...250 mm.

Pentru a realiza o concentrare a curentului, suprafaa de contact a rolelor

se rotunjete.

15
Sudarea prin presiune

Raza de aciune depinde de grosimea componentelor, fiind cuprins ntre

25...250 mm.

Rolele necesit o rcire intens. Rezultate bune se obin prin stropirea lor direct
cu un jet de ap.

Cnd se sudeaz cu un curent aplicat continuu este necesar o curire a

rolelor dup circa 3...5 rotaii. Cnd se aplic intermitent curentul, curirea este
necesar dup circa 10...20 rotaii. Viteza de sudare recomandat este mai mic
dect cea de la oeluri obinuite.
Raportul ntre durata impulsului de curent i durata pauzei se alege ntre
1/3...1/5.

SUDAREA PRIN PRESIUNE A EVILOR

Dac piesa de tabl este mai groas dect peretele evii, este necesar s
se preseze
proeminene n tabl. n caz contrar, acest lucru nu este necesar. n toate
cazurile,
sudarea trebuie executat rapid, adic cu un curent mare, deoarece altfel apare
turtirea evii,
fr a aprea o sudare real (Figura 2).
Pentru susinerea evii se folosesc electrozi n form de V (Figura 1).
Sudarea n cruce a evilor se realizeaz uor, cu condiia ca evile s aib perei
de
aceeai grosime. Diametrul evilor poate fi diferit.
evile pot fi sudate n cruce fr probleme i la unghiuri mai mici de 30.
Figura 4 prezint o sudur n cruce a evilor cu aceeai grosime, cu amprente de
20 pn la 40%.

16
Sudarea prin presiune

Sudarea electric prin presiune prin rezisten a titanului

Titanul este un metal greu fuzibil, avnd temperatura de topire de 1825

. ( 1667 . La temperatur ridicat reacioneaz foarte intens cu

diferite gaze, mai ales cu oxigenul, azotul i hidrogenul. Absorbia puternic de

hidrogen ncepe la 250 , cea de oxigen la 400 i cea de azot la 600
. Rezultatul absorbiei de gaze este reducerea considerabil a plasticitii

titanului.
Sudarea STI se face cu o tehnologie apropiat de cea de la sudarea STI a
aluminiului, deoarece este necesar:

- O densitate de curent mare;

- O vitez de topire mare, adic o durat a topirii mic;
- O vitez de refulare mare.

17
Sudarea prin presiune

Dac sudarea se face STI cu prenclzire, temperatura de prenclzire este de

1100...1200
O mbinare sudat realizat corespunztor are rezistena la traciune mai mare
de 90 % din cea a titanului nesudat i reziliena mai mare de 60% din cea a
titanului nesudat.

Sudarea electric prin presiune prin rezisten a

nichelului si aliajelor sale

Sudarea STI se face uor datorit rezistenei electrice mari a nichelului i a

aliajelor sale. Este necesar o for de refulare mare, datorit rezistenei
mecanice ridicate a aliajelor pe baz de nichel.

Sudarea SPP se face uor, fiind necesare densiti de curent relativ mici i fore
de apsare mari.

Sudarea electric prin presiune prin rezisten a

aliajelor de magneziu

Aliajele de magneziu au conductibilitate termic i electric mai mic

dect aluminiul. Sudarea SPP se face cu regimuri de sudare mai puin dure ca la
aluminiu. naintende sudare, componentele se cur de stratul de oxizi i de
stratul protector anticoroziv cu care se livreaz de obicei.

Un tratament corespunztor are etapele:

- De degresare;
- De dacapare chimic;
- De splare intens;
- De atacare ntr-o soluie de anhidrid cromic; se face n scopul obinerii
unui strat de oxizi cu rezisten electric mic;
- De splare

Cuprins

1 Clasificarea procedeelor de sudare................................................................. 3

18
Sudarea prin presiune

2 Sudarea aluminotermic prin presiune.............................................................5

3 Sudarea electric prin presiune prin rezisten cap la cap ..............................7
Defectele mbinrilor sudate cap la cap i formarea acestora.....................8
4 Sudarea electric prin presiune prin rezisten prin suprapunere....................9
5 Tehnologia sudrii diferitelor componente......................................................11
6 Sudarea barelor i srmelor
7 Sudarea tablelor
8 Sudarea sculelor achietoare
9 Sudarea componentelor de form circular
10 Sudarea inelor de cale ferat
11 Sudarea electric prin presiune prin rezisten a aluminiului i a aliajelor sale.
12 Sudarea prin presiune a evilor ........................................................................15
13 Sudarea electric prin presiune prin rezisten a titanului................................16
14 Sudarea electric prin presiune prin rezisten a nichelului i aliajelor sale....16
15 Sudarea electric prin presiune prin rezisten a aliajelor de magneziu...........16

BIBLIOGRAFIE..............................................................................................................18

Bibliografie:

- Gheorghe Perta- Tehnologii de sudareprinpresiune,

UniversitateaTehnicTimioara, 1993
- www.sudura.ro
- www.wikipedia.org

19