SUDAREA SUB STRAT DE FLUX

SUDAREA SUB STRAT DE FLUX

Procedeelor de sudare sub strat de flux este codificată conform ISO 4063-2011 cu codul 121 respectiv
122 (sârmă/bandă). Electrodul de sudare poate fi sub formă de sârmă sau bandă, ceea ce determină tipul
variantei de sudare, conform clasificării SR ISO 4063-11. Arcul electric este realizat între electrod şi
piesa metalică fiind protejat de un strat de flux, toate variantele de sudare fiind mecanizate.

Sârma electrod este dirijată de un mecanism cu role antrenat de un motor electric, iar la contactul
electrodului cu piesa metalică se iniţiază arcul electric care arde sub stratul protector de flux. Parametrii
de productivitate a acestui procedeu de sudare depind în principal de viteza de avans a sârmei electrod,
respectiv de viteza de avans a tractorului de sudare. Densitatea de curent este cuprinsă între 25 şi 100
A/mm2 sudarea fiind posibilă atât în curent continuu cât şi curent alternativ.
SUDAREA SUB STRAT DE FLUX
 Deasupra băii metalice se formează un strat topit de flux care asigură reacţiile metalurgice dintre baia
de sudare şi flux, realizându-se concomitent dezoxidarea şi alierea băii metalice. În coloana arcului electric
se degajează o cantitate mare de gaze ce formează o cameră sub stratul de flux, dar care sunt evacuate uşor
datorită permeativităţii ridicate la gaze a stratului de flux.
 Granulaţia fluxului determină controlul degazării băii metalice, o granulaţie mare asigurând o
degazare rapidă necesară la viteze mari de sudare. Calitatea şi aspectul cusăturii sudate este favorizată
de utilizarea unui flux cu granulaţie mai fină, însă aceste fluxuri prezintă o sensibilitate mărită la
umezeala higroscopică. Fluxurile de sudare sunt clasificate conform SR EN 760

Fluxurile topite se obţin prin topirea în

cuptoare electrice a componentelor fluxului
obţinându-se un produs omogen care după
solidificare este măcinat la granulaţia dorită.
Fluxurile aglomerate sunt compuse din
componente uscate în cuptoare electrice,
măcinate deasemenea la diferitegranulaţii şi
amestecate în diferite proporţii utilizând un
liant (silicat de sodiu) pentru a asigura
legarea particulelor între ele şi formarea
unui amestec omogen.

Compoziţia chimică a fluxului de sudare

determină proprietăţile cusăturii sudate,
condiţiile specifice de sudare şi consumurile
specifice.
 Sârmele de sudare pline se produc în gama de diametre: 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6;
8;10;12 mm. Suprafaţa sârmei este de obicei cuprată, pentru a asigura protecţia
anticorozivă şi îmbunătăţirea contactului electric prin piesa de contact a capului
de sudare. Sârmele se livrează în bobine de dimensiuni normalizate. Compoziţia
chimică a sârmelor se alege în funcţie de metalul de bază care se sudează, precum
şi de fluxul folosit.
Clasificarea fluxurilor de sudare în funcţie de compoziţia chimică
 AVANTAJELE PROCESULUI DE SUDARE SUB STRAT DE FLUX
 datorită eliminării factorilor legaţi de îndemânarea sudorului, cusătura este mai omogenă
şi mai uniformă. Procedeul fiind mecanizat, geometria cusăturii se menţine constantă pe
întreaga lungimea ei;

 productivitatea procedeului este mai ridicată de la 5...20 ori faţă de sudarea manuală
SE, aceasta datorându-se mecanizării procedeului precum şi ratei depunerii mult mai mari;

 consumurile energetice sunt cu 30...40 % mai reduse la aceiaşi cantitate de material

depus, cu toate că intensitatea curentului de sudare este mai mare;

 procedeul asigură o foarte bună protecţie contra pătrunderii aerului în zona arcului
electric prin stratul de zgură topită cât şi prin stratul de flux, în care sunt înmagazinate
gazele procesului de sudare;

 cantitatea de fum degajată în urma procesului este mică, îmbunătăţind condiţiile de

muncă în hale şi ateliere;

 gradul de folosire al materialului de adaos, al sârmei electrod, este foarte mare

apropiat de unitate. Faţă de sudarea electrică S.E, în care se pierdea o cantitate din
electrodul învelit rămas în port-cleşte, la sudarea S.F. sârma electrod se consumă aproape
integral.
DEZAVANTAJELE PROCESULUI DE SUDARE SUB STRAT DE FLUX

 se pot suda eficient numai cordoane drepte şi circulare cu diametrul relativ mare.
Lungimea cordoanelor trebuie să depăşească cel puţin 1 m, pentru ca sudarea să fie
eficientă;

 pe cusătura de sudură rămâne zgură, care trebuie îndepărtată, ceea ce impune

operaţii suplimentare pentru evacuarea ei. Din acest motiv, mai ales, la zgurile aderente
la cordon, eficienţa sudării în mai multe treceri este mai redusă. La acest procedeu se
impun pretenţii mărite privind curăţirea suprafeţei metalului de sudat;

 arcul electric nu poate fi supravegheat şi ca atare este necesară prelucrarea precisă,

rectilinie sau circulară a componentelor pentru ca materialul depus să fie aşezat corect în
rostul de sudură;

 prin procedeul S.F. se sudează în mod curent oţeluri, nealiate, cu puţin carbon şi
oţeluri aliate. Se mai sudează uneori oţeluri inoxidabile sau materiale neferoase cum ar fi:
Ni, Cu şi aliajele de tip monel. Se pot suda fără prelucrarea rostului, grosimi până la 15
mm şi cu prelucrarea în V a rostului, grosimi până la 25 mm. Se poate suda atât în current
alternativ cât şi în curent continuu.
În vederea creşterii ratei de depunere fără a afecta proporţional energia liniară la sudare,
evitând neajunsurile unui efect termic pronunţat asupra materialului de bază, s-au dezvoltat
diferite variante ale sudării sub strat de flux:
 Sudarea cu arc geamăn (twin wire) ;
 Sudarea cu mai multe sârme (sudare în tandem sau multi wire) ;
 Sudarea cu sârmă caldă (hot wire).

LA SUDAREA CU ARC GEAMĂN, două sârme de sudare sunt legate în paralel la aceaşi
sursă de curent şi avansează spre baia de sudare cu aceeaşi viteză. Se reduce gradul de
diluţie, arcul electric fiind distribuit pe o suprafaţă mai mare şi astfel, are un efect pozitiv în
special la sudurile de încărcare unde dorim să păstrăm proprietăţile materialului adaos.

Cu o singură sârmă (Single Wire) Cu arc geamăn (Twin Wire)

LA SUDAREA ÎN TANDEM, sârmele sunt alimentate separat de la două surse de curent şi pot forma o
baie de sudare comună (cazul uzual) sau separată. În această variantă este importantă polaritatea surselor
de curent datorită suflajului magnetic, fiind astfel posibil mai multe scheme de alimentare. Procedeul de
sudare în tandem conduce la creşterea vitezei de sudare (max. 200cm/min) şi reduce pericolul de apariţie
a porozităţii în metalul depus.
LA SUDAREA ÎN TANDEM CU ARC GEAMĂN se combină variantele de sudare în tandem cu cea
de sudare cu arc geamăn, fiecare cap de sudare având două sârme, practic se alătură două capete de
sudare cu arc geamăn.
LA SUDAREA CU MAI MULTE SÂRME se pot adăuga până la 6 capete de sudare, fiecare alimentat
de la propria sursă de curent, sârmele conducătoare fiind alimentate în curent alternativ, iar restul în
curent continuu cu polaritate inversă. În această variantă se pot atinge rate de depunere de până la 90
kg/h la sudarea longitudinală a ţevilor de grosime mare.

Sudare în tandem(Tandem) Sudare în tandem cu arc geamăn Sudare cu mai multe sârme
(Tandem Twin) (Multi Wire)
Sudarea sub strat de flux cu electrod sub formă de bandă este utilizată pentru realizarea prin
încărcarea unor straturi rezistente la coroziune sau uzură depuse pe un substrat din oţel carbon sau slab
aliat. Aceste proprietăţi ale unor componente metalice sunt necesare în industria chimică, petrochimică,
nucleară sau în etapele de procesare ale unor materii prime care necesită tratarea cu medii activ chimice.
Este o soluţie eficientă economic care înlocuieşte varianta utilizării oţelurilor inoxidabile rezistente la
coroziune ce presupun un cost ridicat al materialului.
Electrodul este sub formă de bandă cu lăţime uzuală de 30, 60 sau 90 mm, dar sunt şi benzi cu lăţime de
120 mm şi cu o grosime de 0.5 mm. Procesul de sudare poate fi realizat în două variante:
 varianta SAW, cu arc electric, unde fluxul de sudare îndeplineşte funcţiile din procesul de sudare
standard sub strat de flux;
 varianta ESW, fără arc electric între electrodul bandă şi metalul de bază, iar fluxul se alimentează
doar dintr-o parte. Zgura topită este conductoare electric, iar căldura necesară topirii electrodului şi
metalului de bază se obţine prin efect Joule, la trecerea curentului de sudare prin fluxul topit şi baia
de sudare.
 PARAMETRII PRINCIPALI
LA SUDAREA SUB STRAT DE FLUX.
APLICAȚII