CONCEPTE FUNDAMENTALE UTILE N EXERCITAREA

PROFESIEI DE INGINER
DISCIPLINA: TEHNOLOGIA MATERIALELOR

1. PROCESUL TEHNOLOGIC DE FABRICARE A PRODUSELOR PRIN AGREGARE

DE PULBERI
Procesul tehnologic de fabricare a produselor prin agregare de pulberi cuprinde urmtoarele etape:
I. Pregtirea pulberilor sau a amestecurilor de pulberi pentru formare, cuprinznd fazele:
- sortarea pulberilor dup mrime cu ajutorul sitelor vibratoare sau cu instalaii pneumatice
speciale;
- tratament termic n atmosfer controlat pentru ndeprtarea strii de ecruisare, respectiv
pentru dezoxidare;
- dezintegrarea pulberilor dup tratament termic sau elaborare;
- dozarea amestecurilor pe baz gravimetric, amestecul putnd cuprinde: pulberi de baz;
pulberi ale elementelor de aliere; adaosuri de compactizare, lubrifiani i liani ca stearat de zinc,
cobalt sau litiu, parafin etc.; adausuri porogene pentru meninerea unei poroziti determinate n
produs (clorur de amoniu NH4Cl, uree etc.); adausuri de sinterizare destinate fie accelerrii
sinterizrii, fie limitrii creterii grunilor;
- omogenizarea amestecurilor n omogenizatoare speciale;
- ambalarea i pstrarea pulberilor n cazul n care nu se folosesc imediat pentru a mpiedica
oxidarea, ns pstrarea fcndu-se un timp limitat.
II. Formarea produselor prin agregare de pulberi. Prin formare se nelege prelucrarea pulberilor n
stri intermediare care s uureze operaia de sinterizare i s asigure ntr-un mod economic piesele finale. n
acest scop se utilizeaz cel mai frecvent presarea unilateral, cu variaia gradului de presare pe nlime sau
bilateral, asigurnd omogenitatea presrii.
Cea mai utilizat este presarea n matri datorit urmtoarelor avantaje: calitate superioar a
suprafeelor cu o mare precizie a geometriei; porozitatea se realizeaz n limite largi, variind fora specific
de presare; productivitate mare; nu sunt necesare prelucrri ulterioare; permite realizarea unor forme destul
de complexe; se poate mecaniza i automatiza foarte uor; se obin materiale metalice care nu se pot obine
prin alte metode.
Se mai pot utiliza i alte procedee dintre care amintim: presarea la cald, sintermatriarea, presarea
izostatic a pulberilor, extrudarea pulberilor, laminarea pulberilor, turnarea n forme de ipsos, presrarea
pulberilor fr tasare, compactizarea pulberilor prin vibrare etc.
Proprietile mecanice i tehnologice ale semifabricatelor formate din pulberi metalice sunt
determinate preponderent de presiunea de compactizare aplicat, de modul de realizare a compactizrii i de
porozitatea semifabricatelor formate.
III. Sinterizarea semifabricatelor se realizeaz prin nclzirea semifabricatelor, obinute n urma
formrii, la o temperatur ce trebuie s fie cel puin egal sau superioar temperaturii de recristalizare,
practic situndu-se ntre 0,75...0,8 din temperatura de topire a componentului principal.
n timpul sinterizrii, contracia n direcia presrii este mai pronunat dect perpendicular pe ea,
deci este mai greu de respectat dimensiunea pe direcia presrii.
Temperatura de sinterizare fiind sub cea de topire a componentelor sau, cel puin a componentului
principal din amestecul de pulberi, fenomenele care predomin n procesul de sinterizare sunt cele de difuzie.
Parametrii tehnologici ai sinterizrii sunt: temperatura de sinterizare; durata sinterizrii; mediul de
sinterizare.
Utilajele pentru sinterizarea semifabricatelor cuprind cuptoarele de aglomerare de diferite tipuri i
instalaiile de preparare a mediilor protectoare de sinterizare.
Cuptoarele trebuie s realizeze temperaturi de lucru optime n fiecare zon, reglabile, constante i
riguros controlabile, viteze de nclzire i rcire reglabile, alimentare continu cu gaze de protecie, siguran
maxim n exploatare, productivitate ridicat i consum redus de energie. Ele pot fi cu gaz sau cu nclzire
electric cu rezisten, respectiv cu inducie. Dup modul de funcionare, pot fi cu alimentare continu sau
discontinu.
Cuptoarele de sinterizare pot fi: cuptoare tubulare cu band transportoare utilizate la producia de
serie mare; cuptoare tunel cu role transportoare, utilizate pentru piese mijlocii i mari; cuptoare clopot

utilizate la aglomerarea pulberilor pentru piese mari i discuri de friciune; cuptoare cu inducie ce asigur
nclziri rapide i temperaturi foarte ridicate; cuptoare cu tub de grafit ce pot fi utilizate la temperaturi foarte
ridicate.
IV. Operaii suplimentare ulterioare. Dup obinerea pieselor finite ele pot suporta operaii
suplimentare, ca de exemplu: calibrarea; compactizarea; achierea; mbibarea cu lubrifiani; tratamente
termice.
V. Controlul produselor sinterizate. Se realizeaz pe baza principiilor generale de control tehnic,
innd ns cont i de prescripiile tehnice de calitate specifice pieselor obinute prin agregare de pulberi. n
practic se recurge la ncercri, determinri i analize adaptate evidenierii proprietilor specifice.
1. Bibliografie: Herman, R., Tehnologia materialelor, Editura Politehnic, Timioara, 2010, p. 17-25.
2. CARACTERISTICI GENERALE ALE PRELUCRRII DIMENSIONALE PRIN
EROZIUNE
Metodele de prelucrare clasice (turnare, deformare plastic etc.), precum i metodele de prelucrare
prin achiere devin nesatisfctoare din punct de vedere economic sau sunt chiar imposibil de aplicat n
anumite cazuri, cum ar fi:
- prelucrarea unor piese din materiale cu proprieti specifice excepionale (cu duritate foarte mare,
rezistente la coroziune, refractare, fragile etc.);
- suprafee de prelucrat cu configuraie complex;
- scula i/sau obiectul supus prelucrrii au o rigiditate insuficient (prelucrri microdimensionale).
Aceste limitri au determinat apariia i dezvoltarea unei metode de prelucrare dimensional bazat
pe utilizarea proceselor de eroziune pentru ndeprtarea surplusului de material.
Procesele de eroziune sunt definite ca procese de distrugere a integritii straturilor de suprafa ale
obiectului supus eroziunii prin aciuni determinate de un agent eroziv. Caracteristic acestor procese este
faptul c ndeprtarea de material are loc n urma interaciunii dintre agentul eroziv i obiectul supus
prelucrrii, conform figurii 1.

Fig. 1. Interaciunea dintre agentul eroziv i obiectul supus prelucrrii

Energia coninut de agentul eroziv poate fi de natur electric, electromagnetic, electrochimic,
chimic, termic sau mecanic. n zona de interaciune are loc transformarea energiei coninute de agentul
eroziv n energie de distrugere a integritii straturilor de suprafa ale obiectului de prelucrat, energie care
poate fi de natur termic, mecanic sau chimic. Pentru realizarea proceselor de eroziune este necesar
depirea unei mrime critice i o repartiie spaial a energiei distructive, astfel nct s se depeasc
energia de legtur a particulelor. n funcie de natura predominant a energiei distructive, mecanismul
elementar al distrugerii erozive poate avea la baz unul dintre fenomenele :
- topire, vaporizare sau sublimare a unor volume elementare de material;
- ruperi de material ca urmare a unor aciuni termice sau mecanice repetate;
- coroziune.
Prelevarea de material la toate procedeele de prelucrare dimensional se face sub form de particule
mici (de dimensiuni sub 1 mm, microscopice sau dizolvate) care trebuie ndeprtate din spaiul de lucru
deoarece pot frna sau chiar opri continuarea eroziunii.

Corespunztor fiecrui procedeu de prelucrare prin eroziune, au loc la suprafaa de lucru mai multe
fenomene fizico-chimice i fizico-mecanice care conduc la transformri structurale, de agregare, mecanice.
Dup natura agentului eroziv procedeele de prelucrare prin eroziune se clasific n:
1. Prelucrarea prin eroziune electric care se bazeaz pe efectul eroziv polarizat al unor descrcri
electrice prin impuls, amorsate n mod succesiv ntre un electrod i pies.
2. Prelucrarea prin eroziune cu plasm, agentul eroziv fiind arcul sau jetul de plasm.
3. Prelucrarea prin eroziune electrochimic care are loc prin dizolvarea electrochimic (anodic) a
substanei piesei n procese caracteristice de schimb de sarcini electrice.
4. Prelucrarea prin eroziune chimic la care prelevarea de material se realizeaz prin dizolvare
chimic.
5. Prelucrarea prin eroziune complex electric i electrochimic, agenii erozivi fiind arcul electric
nestaionar i electrolitul n cmp electric.
6. Prelucrarea prin eroziune cu radiaii are loc prin intermediul efectului eroziv al aciunii unui
fascicul de radiaii electromagnetice sau corpusculare focalizate asupra piesei.
7. Prelucrarea prin eroziune abraziv i cavitaional n cmp ultrasonic se bazeaz pe aciunea unor
procese localizate de eroziune abraziv-cavitaionale, dezvoltate ntr-un cmp ultrasonic.
Bibliografie: Herman, R., Tehnologia materialelor, Editura Politehnic, Timioara, 2010, p. 30-32.

3. LEGILE DEFORMRII PLASTICE

n urma numeroaselor observaii experimentale efectuate i a studiilor teoretice, s-a ujuns s se
precizeze un numr de 5 legi care guverneaz comportarea materialelor metalice n timpul oricrei deformri
plastice.
Legea volumului constant afirm c, fcnd abstracie de micile pierderi datorate ndesrii i
oxidrii, deformarea plastic se produce la volum constant, adic volumul semifabricatului nainte de
deformea plastic, V1 = x1y1z1, este egal cu volumul piesei finite, V2 = x2y2z2. Pornind de la aceasta
egalitate, V1 = V2, fcnd cateva artificii matematetice i notnd gradele logaritmice de deformare liniar
dup cele trei direcii rectangulare din spaiu, cu x = ln x2/x1; y = ln y2/y1; z = ln z2/z1, rezult o nou
formulare a legii volumului constant. Pentru orice deformare plastic, suma algebric a gradelor logaritmice
de deformare liniar este nul, a crei expresie matematic se poate scrie sub forma: x + y + z = 0.
Interpretnd tehnologic aeast lege, se poate afirma c deformarea plastic se face, practic, n spaiu, dup
trei direcii, se poate face, teoretic, n plan, dup dou direcii, dar niciodat dup o singur direcie.
Legea prezenei deformaiilor elastice n orice deformare plastic susine c orice deformare
plastic a unui material metalic este insoit i de o deformare elastic a materialuilui: = e + p, unde este
deformaia specific total, e este deformaia specific cu caracter elastic, iar p este deformaia specific cu
caracter plastic.
Legea rezistenei minime are mai multe formulri. Din punct de vedere istoric, prima formulare a
legii se refer la deformarea plastic prin forjare, referindu-se la deplasarea puctelor materiale n planul
perpendicular pe direcia forelor deformatoare. Majoritatea punctelor materiale ale corpului deformat se vor
deplasa n direcia rezistenei minime, dat de diecia celei mai scurte normale din punct, dus la perimetrul
seciunii. La modul general, legea afirm c, n cadrul posibilitilor de micare a microvolumelo elementare
ale corpului supus deformrii plastice dup orice direcie, fiecare microvolum se va deplasa n direcia i
sensul n care ntmpin rezistena minim.
Legea apariiei i echilibrrii eforturilor interioare suplimentare subliniaz faptul c orice
schimbare de form ce se aduce unui corp metalic policristalin prin deformare plastic, conduce la apariia
unor eforturi suplimentare interioare, care se opun eforturilor deformatoare. Eforturile interioare se
echilibreaz la nivelul ntregului corp, dar la nivel local, pot avea, uneori efecte grave.
Legea similitudinii are importan practic deosebit n cercetarea experimental a deformrii
plastice. O prim formulare a ei afirm c, pentru dou corpuri geometrice asemenea, de dimensiuni diferite,
supuse unei deformri plastice n aceleai condiii, presiunile specifice de deformare sunt egale (p1 = p2).
Pstrnd neschimbate afirmaiile de condiionalitate, reformulri ale legii susin c raportul forelor
deformatoare este egal cu ptratul raporului dimensiunilor liniare ale corpurilor deformate [F1/F2 = (l1/l2)2]
sau c raportul lucrurilor mecanice cheltuite pentru deformarea corpurilor este egal cu cubul raporturilor
dimensiunilor liniare ale corpurilor [L1/L2 = (l1/l2)3] .

BIBLIOGRAFIE
1. Nanu, Aurel, Tehnologia materialelor, ediia a III-a, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1983, pag. 182-185
2. Herman, Richard, Tehnologia materialelor, volumul 1, Editura Politehnica, Timioara, 2009, pag.
132-137
4. METODE METALURGICE DE ELABORARE
Metalele se gsesc n natur, n majoritatea cazurilor, sub form de compui chimici (oxizi, sulfuri,
carbonai etc.) i mai rar n stare liber.
Un conglomerat de substane minerale n care unul sau mai multe metale se gsesc n cantitatea
suficient unei extrageri economice se numete minereu.
Totalitatea operaiilor necesare extragerii metalelor din minereuri n vederea obinerii metalelor brute
se numete elaborare primar.
Metalul brut obinut prin elaborare primar prezint o cantitate mare de impuriti, neomogenitate
structural i deci proprieti nesatisfctoare. Pentru ca metalul brut s poat fi utilizat n industrie i s
prezinte proprieti superioare, n majoritatea cazurilor el se prelucreaz printr-o gam specific de operaii
ce formeaz obiectul elaborrii secundare.
Schema general a elaborrii metalelor:

Elaborarea primara
Pirometalurgia - reprezint procedeul de baz pentru obinerea metalelor, care const n topirea
minereurilor n cuptoare metalurgice cu ajutorul cldurii produse prin arderea unor combustibili.
Electrometalurgia este ramura a metalurgiei care folosete pentru elaborarea i rafinarea metalelor
i aliajelor procedee electrolitice sau electrotermice.
Hidrometalurgia reprezint ramura metalurgiei care se ocup cu extragerea metalelor din
minereuri cu ajutorul solutiilor apoase, prin solubilizare, filtrare, precipitare.
Elaborarea secundara
Elaborarea oelului este un proces fizico-chimic complex care utilizeaz ca materie prima, fie fonta
bruta, fie minereul de fier. In prezent, practic toata cantitatea de oel necesara se elaboreaz prin reducere
indirecta, pornind de la o incarcatura metalica din care se elimina o parte din carbon si din elementele
nsotitoare, prin procese de afinare a bii metalice.
La elaborarea oelului prin reducere indirecta, incarcatura metalica poate fi formata din fonta, fier
vechi si fonta sau numai fier vechi. Fonta, iniial poate fi in stare lichida sau in stare solida. Procesele de
elaborare a oelului prin reducere indirecta sunt urmtoarele: afinarea fontei si a fierului vechi in cuptoare cu
vatra; afinarea fierului vechi in cuptoare electrice; elaborarea (topirea) oelului prin procedee complexe (prin
combinarea diferitelor faze de elaborare a unor procedee de mai sus). Procedeele de elaborare a oelului au
loc intr-un sistem eterogen, format din faze lichide, gazoase si solide.
O elaborare corespunztoare a oelului presupune, o conducere a proceselor in asa fel incat sa se
realizeze obinerea oelului de compoziie si structura precisa; necesita eliminarea cat mai avansata a gazelor,
a incluziunilor (P, S) si crearea condiiilor ca in oelul finit sa ramana cat mai puine particule nemetalice.
Deoarece dup procesele de afinare si dezoxidare nu se obine totdeauna compoziia dorita,
elaborarea oelului trebuie completata cu corectarea compoziiei, iar in cazul oelurilor aliate, corectarea si

alierea, care se face prin adugare, dup ndeprtarea zguri si dezoxidare, a elementelor dorite sub forma de
fonte brute si aliate, feroaliaje sau chiar metale pure.
BIBLIOGRAFIE:
Nanu Aurel: Tehnologia Materialelor,
Herman, Richard, Tehnologia materialelor,
5. OPERAII SPECIFICE PRELUCRRII PRIN EROZIUNE ELECTRIC.
Variantele tehnologice ale eroziunii electrice sunt:
1. eroziunea electric cu electrod masiv (fig.1);
2. eroziunea electric cu electrod filiform (fig.2);

Fig. 1. Principiul a prelucrrii dimensionale prin

eroziune electric cu electrod masiv.
OP obiect de prelucrat; OT obiect de transfer;
LD lichid dielectric; CP crater de prelevare;CU
crater de uzare; DE1, DE2 descrcri electrice n
impuls; SE surs de energie electric; va viteza
de avans

Fig.2. Principiul prelucrrii prin eroziune electric

cu electrod filiform.
OT electrod-scul filiform; OP pies; LD
lichid dielectric; GI generator de impulsuri; vf
viteza de derulare a firului;Tf tensiunea mecanic
din fir.

Prin cele dou variante precizate se pot efectua urmtoarele operaii tipice:
i. Copierea direct a formei / profilului electrodului scul masiv, cu avans dup o singur ax:

a.

b.

c.

d.

e.
a., b., c. perforarea orificiilor rotunde / profilate
oarecare,
cu electrozi plini / tubulari , singulare
/multiple

d.,e. perforarea / prelucrarea orificiilor /

cavitilor
complexe profilate

ii. Generarea cinematic a suprafeelor complexe, cu electrozi masivi cu forme simple, cu avans dup mai
multe axe. Se ntlnesc prelucrri cu micare rotativ, orbital, vectorial, 3D etc.

Prelucrri 3D
iii. Generarea cinematic a suprafeelor plane sau spaiale complexe (riglate), singulare / multiple prin
deplasarea OT-OP pe traiectorii plane sau spaiale, cu electrod filiform.

a.
Schema de generare a
suprafeei.

b.

c.
Prelucrarea spaial.

d.
Prelucrarea profilelor
multiple.

Bibliografie.
Nanu Aurel Tehnologia materialelor, EDP Bucureti,1977: pag. 312-316;
Herman R. Tehnologia materialelor, vol. II, Ed. POLITEHNICA Timioara, 2010: pag. 33; 41; 44-45; 47.
Herman R., .a. Aplicaii specifice n tehnologia materialelor, Ed. POLITEHNICA Timioara, 2009: pag.
81-82; 85; 89-90; 92-94.
Nanu A., Nanu D.(coord), .a. Tratat de tehnologii neconvenionale Vol.II Prelucrarea prin eroziune
electric, Ed. ULBS, Sibiu, 2004: pag. 365-367; 386-392.
6. PARAMETRII TEHNOLOGICI AI SUDRII PRIN TOPIRE CU ARC ELECTRIC
Mrimile care determin caracteristicile tehnologice (geometrice i mecanice) ale unei mbinri
sudate se numesc parametri tehnologici. Caracteristicile geometrice privesc forma i dimensiunile custurii
i zonei infuenate termic i sunt msurabile dup efectuarea sudrii. Caracteristicile mecanice privesc
proprietile determinate de natura i structura custurii i sunt msurabile direct pe custur sau pe epruvete
prelevate din ea, n condiii standardizate.
Avand n vedere complexitatea proceselor de sudare, gama larg de parametri tehnologice este
imprit n doua grupe: parametri principali i parametri secundari.
Parametrii tehnologici principali sunt: curentul de sudare, Is [A], tensiunea arcului, Ua[V] i viteza
de sudare, vs[mm/s]. Pstrnd constani doi dintre ei i variind pe cel de-al treilea, se obin urmtoarele (fig.
1.) influene asupra principalelor caracteristici geometrice (hp ptrunderea, b limea custurii, hs
supranlarea).

fig. 1.
Parametrii tehnologici secundari sunt (fig. 2.):

- lungimea arcului, La [mm];

- lungimea liber a electrodului, Ll [mm];
- viteza de avans a electrodului, ve [mm/s];
- diametrul electrodului, de [mm];
- nclinarea transversal a electrodului, 1 [];
- nclinarea longitudinal a electrodului, 2 [];
- polaritatea conectrii.
BIBLIOGRAFIE:
3. Herman, Richard, Tehnologia materialelor, volumul I1, Editura Politehnica, Timioara, 2010, pag.
97-100
7. OINEREA SEMIFABRICATELOR CONTINUE PRIN DEFORMARE PLASTIC.
Semifabricatele (SF) continue confecionate prin deformare plastic se caracterizeaz prin dimensiuni
transversale (seciuni) impuse prin procesul de deformare iar lungimea rezult prin efectul legii volumului
constant.
Procedeele care conduc la obinerea acestor tipuri de produse sunt:
1. Laminarea (fig.1), desfurat la cald sau la rece, se efecteaz prin treceri succesive ale SF printre
cilindrii de laminare (fig.2), dispuse n linie, paralel sau mixt.

Fig.1. Principiul laminrii

Fig.2. Calibre deschise i nchise

Fig.3. Laminarea evilor

Condiia de laminare:
> (unghiul de frecare s fie mai mare ca unghiul de prindere).
Produse laminate tipice: blumuri, sleburi, agle, platine, table, srme, evi, bare, ine, profile etc.
Avantaje: productivitate ridicat, produse diverse. Dezavantaj : precizie dimensional medie.
2. Tragerea (fig.4), desfurat exclusiv la rece, const n reducerea seciunii SF prin trecerea acestuia
prin orificiul unei filiere (fig.5) / matrie, fora de tragere fiind asigurat de maina de tras srme (fig.6), bare
sau evi.

Fig.4. Principiul tragerii

Fig.5. Seciune prin filier

Fig.6. Main pentru tragerea srmelor.

Condiia de tragere: F < Fr ( F C m A0 A1 - fora de tragere, Fr - fora de rupere).

productivitate ridicat, precizie ridicat, ecruisare. Dezavantaj : diversitate redus.

Avantaje:

3. Extrudarea (fig.6), desfurat la cald sau la rece, se efecteaz prin trecerea SF prin orificiul calibrat
al unei matrie, sub aciunea unei fore de compresiune (curgere n stare solid). Funcie de relaia dintre
direcia i sensul forei aplicate i direcia i sensul de curgere a materialului SF, precum i de modul de
aplicare a forei de deformare, se definete tipul de extrudare (ex. fig. 7...10).
Fig.6. Principiul
extrudrii directe

Fig.7.
Extrudare
invers

Fig.8.
Extrudare
mixt

Avantaje:
precizie ridicat, ecruisare (la rece), profile complexe.
Dezavantaj : Fore mari.

Fig.9. Extrudare
bilateral

Fig.107.
Extrudare prin
explozie

productivitate ridicat,

Bibliografie.
Nanu Aurel Tehnologia materialelor, EDP Bucureti,1977: pag. 196; 201-209; 211-217; 225-227.
Herman R. Tehnologia materialelor, vol. II, Ed. POLITEHNICA Timioara, 2010: pag. 138-162.
Herman R., .a. Aplicaii specifice n tehnologia materialelor, Ed. POLITEHNICA Timioara, 2009: pag.
52-56; 59-62.

8. TURNAREA IN FORME PERMANENTE

Turnarea, ca procedeu tehnologic este una din cele mai vechi metode de obinere a pieselor prin
punere in forma, dezvoltate de om. Turnarea intervine ntotdeauna ca metoda tehnologica distincta la
materialele care sunt elaborate in stare lichida sau vscoasa. Prin turnare se pot realiza piese, repere
caracterizate prin configuraii practic nelimitate, piese cu mase diverse, de la fraciuni de gram si pana la zeci
de tone, care si gsesc utilizri in toate domeniile de activitate.
Procesele de executie a pieselor prin turnare se remarca prin urmtoarele avantaje: permit realizarea
de piese cu configuratii diverse; permit realizarea de piese cu proprieati diferite in sectiune (unimaterial,
polimaterial); creeaz posibilitatea obinerii de adaosuri de prelucrare minime (turnarea sub presiune);
creeaz posibilitatea de automatizare complexa a procesului tehnologic, fapt ce permite repetabilitatea
preciziei si a caracteristicilor mecanice, la toate loturile de piese de acelasi tip; permit obinerea unei structuri
uniforme a materialului piesei, fapt ce i confer acesteia o rezistena multidirectionala.
In general, compactitatea, structura si rezistenta mecanica a pieselor turnate sunt inferioare pieselor
similare realizate prin deformare plastica (deoarece acestea poseda o rezisenta unidirectionala, dup direcii
prefereniale).
Dintre dezavantajele procedeelor de realizare a pieselor prin turnare se pot enumera: costuri ridicate
pentru materialele auxiliare; consum mare de energie pentru elaborarea si meninerea materialelor in stare
lichida la temperatura de turnare; necesita masuri eficiente contra polurii mediului si pentru mbunatatirea
condiiilor de munca.
Forma permanenta reprezint forma de turnare metalica din fonta, oel sau aliaje neferoase sau
diferite rasini, folosita la un numr foarte mare de turnri fara a necesita reparatii intermediare.
Turnarea n cochilie: Cochilele sunt forme metalice n care se introduce metalul lichid exclusiv sub
aciunea forelor gravitaionale. Cochilele pot avea unul sau mai multe plane de separaie. Prin acest procedeu se
pot turna i piese cu configuraie interioar folosind miezuri metalice. Alimentarea cu metal lichid a cochilelor se
asigur printr-o reea de turnare plasat n planul de separaie. Pentru evacuarea gazelor sunt prevzute canale de
aerisire cu diametrul de (0,2 - 0,5) mm.
Turnarea sub presiune: La turnarea pieselor mici, cu pereti subiri, complexe, pentru a evita nghearea
materialului topit n form se recurge la presarea acestuia sub aciunea unei fore exterioare. Pentru nvingerea
rezistenei opuse curgerii metalului lichid n reeaua de turnare se aplic presiuni de (160, 250, 400) tone fora, in
funcie de configuraia - gabaritul piesei turnate si aliajul turnat. Una dintre problemele tehnologice ale procedeului
const n eliminarea porilor. Matriele se confecioneaz din oeluri aliate. Mainile folosite sunt prese hidraulice
(orizontale sau verticale). Matria este nclzita in vederea eliminrii socului termic la turnarea aliajului lichid.

Turnarea centrifugal: Procedeul se caracterizeaz prin faptul c n timpul turnrii i solidificrii metalului,
forma de turnare este antrenat n micare de rotaie n jurul unei axe verticale sau orizontale. Exist posibilitatea ca
prin rotirea suficient de rapid a formei, combinat cu rcirea metalului lichid, s se obin un corp cilindric gol,
avnd o grosime neuniform a peretelui. Prin acest procedeu se toarn piese de revoluie cu nlime mic i
diametru mare, in cazul turnri cu ax vertical sau piese cilindrice cu lungime mare si diametru mic in cazul turnri
cu ax orizontal. De asemenea se pot turna piese mici n afara axei de rotaie. Piesele obinute prin acest procedeu
tehnologic sunt compacte datorita forei centrifuge care acioneaza asupra lor.
Turnarea continu: Spre deosebire de toate procedeele de turnare prezentate anterior la turnarea continu
introducerea de metal lichid n cavitatea formei i extragerea piesei turnate se efectueaz simultan fr ntrerupere.
Instalaiile pentru turnare continu au ca element esenial cristalizatorul. Aceasta este o form metalic cu perei
subiri, rcit intens prin circulaia apei. Cavitatea formei se obtureaz cu o plac, care prin construcia ei va
constitui un dispozitiv de prindere al captului solidificat al produsului. Metalul lichid se solidific n contact cu
pereii rcii. Dup solidificare el este tras prin intermediul plcii de baz i al unui sistem de role care-i imprim o
micare continu cu o vitez corespunztoare. Problema principal o constituie corelarea vitezei de rcire cu cea de
tragere. Cristalizatorul se construiete din cupru i se acoper cu grafit pe suprafeele active. Procedeul se aplic
mai
ales
la
obinerea
semifabricatelor
din
aliaje
neferoase.
Datorit tensiunilor interne ce sunt introduse de regimul de rcire forat se aplic un tratament termic de
detensionare.
BIBLIOGRAFIE:
Nanu Aurel: Tehnologia Materialelor,
Herman, Richard, Tehnologia materialelor,
9. TURNAREA IN FORME TEMPORARE
Turnarea este metoda tehnologica de fabricatie a unei piese prin solidificarea unei cantitai
determinate de metal lichid, introdus ntr-o cavitate de configuratie geometrica corespunztoare. Este una
dintre cele mai vechi metode tehnologice de prelucrare a metalelor. Turnarea este o metoda tehnologica care
are la baza principiul fizic n virtutea cruia orice lichid ia forma vasului ce l contine.
Formele temporare se confecioneaza din amestecuri de formare constituite din materiale granulate
refractare (nisipuri), din liani si materiale de adaos. Rezistena mecanica a acestor forme se obtine n urma
ndesrii granulelor refractare nvelite cu o pelicula de liant sau prin procese chimice. Acestea se realizeaz
din punct de vedere constructiv n doua variante:
cu perei grosi (50 250 mm);
cu perei subiri (forme coji,5 15 mm);
Turnarea n forme temporare cu perei subiri (forme coji)
Formele coji sunt formate cu perei subiri, realizate din amestecuri de formare speciale. Se aplica n special
pieselor mici, cu grad mare de complexitate, n turnatorii specializate, n producia de serie mare si masa, la
care costul relativ ridicat al materialelor utilizate la formare este compensat de eliminarea unor operaiuni
ulterioare de prelucrare prin aschiere a piesei turnate.
Turnarea n forme temporare cu perei grosi
Turnarea n forme temporare cu perei groi reprezint nu un procedeu tehnologic, ci o familie de procedee
tehnologice, deoarece confecionarea formelor temporare se realizeaz n mai multe moduri, fiecare dintre
ele efectundu-se cu utilaje specifice, deci constituindu-se n procedee tehnologice distincte.
Se disting procedee tehnologice de turnare n forme temporare cu perei groi ale cror forme se
obin prin formare manuala cu model n rame de formare, un altul la care formele se obin prin formare
manuala cu ablon n solul turnatoriei, sau diferite procedee tehnologice de turnare n forme temporare cu
perei groi obinute prin diferite metode de formare mecanizata, n funcie de utilajul utilizat.
Varietatea mare a procedeelor tehnologice de turnare n forme temporare este determinata de
echipamentul tehnologic utilizat pentru formare i miezuire, de natura sursei de energie folosita pentru
operaiile de ndesare, demulare i asamblare a formelor, de locul unde se confecioneaz forma de turnare.
Dup fiecare turnare , formele temporare se distrug n faza de extragere a piesei turnate.
Avantaje: procedeul permite obinerea unei game largi de piese turnate din punct de vedere al greutii i
configuraiei geometrice. El se preteaz n special pentru fabricaia individual i de serie mic, dar prin
mecanizarea si automatizarea proceselor tehnologice poate fi utilizat la realizarea produselor de serie mare si de
masa.

Dezavantaje: precizie mic; calitate slab; proprieti mecanice inferioare ale metalului turnat; consum
mare de material pentru reeaua de turnare; adaosuri de prelucrare mari; n ciuda dezavantajelor prin acest procedeu
se obin 80% din totalul pieselor turnate gravitational.
In vederea obinerii cavitii formei turnate prin acest procedeu tehnologic avem nevoie de: echipament
tehnologic pentru formare i miezuire; materiale pentru forme i miezuri. Echipamentul pentru formare i miezuire
se compune din: modele; plci model; abloane; cutii de miez; rame de formare.
Materialele pentru forme temporare sunt: nisipuri, liani de turntorie, materiale de adaos. Prepararea
amestecurilor de formare i de miez, clasificarea amestecurilor de formare, proprietile amestecurilor de
formare i de miez, este determinata de configuraia piesei turnate, de aliajul turnat respectiva de mrimea
seriei de fabricaie.
Proiectarea i construcia garniturilor de model, stabilirea suprafeei de separaie a modelului, a
cutiilor de miez i a formei, reele de turnare sunt determinate de configuraia piesei turnate, gabaritul
acesteia si tehnologia de formare utilizata.
In funcie de particularitaile specifice fiecrei piese turnate, corelata cu seria de fabricaie se
stabileste o anumita tehnologie de formare pentru asigurarea rezistentei mecanice necesara pe parcursul
procesului de formare - turnare. Acesta poate fi: ndesarea prin presare, ndesarea prin scuturare, ndesarea
prin aruncare, forme obinute cu ajutorul vidului, forme ingheate.
Interaciunea aliaj form de turnare este definitorie in vederea obinerii unor piese bune turnate,
suprafee de calitate, ulterior fiind efectuate operaiile de dezbaterea formelor i a miezurilor, curirea
pieselor turnate, remanierea defectelor pieselor turnate.
BIBLIOGRAFIE:
Nanu Aurel: Tehnologia Materialelor,
Herman, Richard, Tehnologia materialelor,
10. UTILAJ TEHNOLOGIC
Procesul tehnologic de lucru se aplic asupra obiectului prelucrrii prin intermediul utilajului
tehnologic. Prin utilaj tehnologic, se nelege un ansamblu de sisteme tehnice (maini, aparate, echipamente
i instalaii) grupate ntr-o unitate industrial, destinate efecturii unui proces tehnologic.
Maina este un sistem tehnic, alctuit, cel puin n parte, din corpuri solide, cu micri relative
determinate, servind la transformarea unei forme oarecare de energie, n lucru mecanic util sau la
transformarea unei forme de energie, n alt form de energie, dintre care una este de natur mecanic (E
Lm; E Em; Em E).
n general, o main are urmtoarele pri componente: batiul(carcasa, montantul) scheletul pe care se
monteaz celelalte elemente; mecanismul organic este cel care efectueaz ciclul organic; mecanismul de
antrenare este cel care efectueaz schimbul de energie cu o alt main sau surs energetic; mecanisme
auxiliare pentru diferite servicii (alimentare, reglare); echipamente anex asigur condiii optime de
funcionare (ungere, rcire, ventilare); dispozitive de comand pornire, oprire, inversare sens etc.
Aparatul este un sistem tehnic alctuit, cel puin n parte, din corpuri solide, relativ fixe, servind la
transformarea energetic ntre dou forme, care sunt sau nu sunt, amndou, de natura mecanic (E E; E m
Em).
Echipamentul este un sistem tehnic ajuttor, ce ndeplinete funcii complementare, care, n general,
este ataat mainilor i aparatelor pentru a le asigura o funcionare optim. Principalele categorii de
echipamente sunt: scule, dispozitive i verificatoare (SDV-uri), aparate de msurare i controlare (AMC-uri)
i echipamente de completare (EC-uri). Scula reprezint obiectul folosit la prelucrarea mecanic direct a
unui corp solid. Dispozitivul este reprezentat de un grup de organe de maini, legate intr-un mod determinat,
fr a avea posibilitatea de micare relativ n servici, ndeplinind o anumit funcie ntr-un sistem tehnic dat.
Verificatorul este obiectul folosit pentru a determina dac un material satisface anumite cerine impuse sau
necesare. Aparatul de msurare este aparatul folosit pentru determinarea valorii unei mrimi, n raport cu o
alt mrime, luat ca unitate de msur. Aparatul de controlare este aparatul folosit pentru examinarea n
timpul procesului de lucru a calitii materialrlor sau produselor, intermediare sau finale, n vederea obinerii
lor conform standardelor. Echipamentul de completare este echipamentul tehnologic realizat suplimentar
pentru adaptarea mainilor i aparatelor la un proces de lucru, altul dect cel pentru care au fost proiectate.
Instalaia este un sistem tehnic alctuit dintr-un ansamblu de maini, aparate i echipamente,
montate n legtur substanial, energetic i informaional, n scopul utilizrii lor mpreun n cadrul
procesului de lucru.

BIBLIOGRAFIE
4. Nanu, Aurel, Tehnologia materialelor, ediia a III-a, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1983, pag. 21-22
5. Herman, Richard, Tehnologia materialelor, volumul 1, Editura Politehnica, Timioara, 2009, pag.
15-16