Sunteți pe pagina 1din 5

Aspecte tehnologice la sudarea manual@ WIG a ]evilor din

o]el inoxidabil folosind protec]ie de gaz la r@d@cin@


Technological aspects in manual TIG welding of stainless
steel pipes using gas protection for the root
S.l.dr. ing. Mircea BURC~, Universitatea POLITEHNICA din Timi}oara, S.l.dr.ing. Daniel [UNEA, Universitatea
POLITEHNICA din Timi}oara, Ing. Master Traian Aurel BENA, Universitatea POLITEHNICA din Timi}oara,
Prof. Ing. Ion B~LEA, Grupul {colar Industrial Bal}

Rezumat
Sudarea evilor, n special a stratului de rdcin, este o problem relativ dificil. Datorit accesului unilateral trebuie
realizat calitatea stratului de rdcin, fr defecte de tipul lipsei de ptrundere sau a supratopirii, prin luarea unor
msuri tehnologice. n cazul sudrii evilor din oeluri inoxidabile o msur tehnologic frecvent uzitat este asigurarea
unei protecii la rdcin cu ajutorul unui gaz de protecie, numit gaz de formare de obicei argon.
Problema proteciei la rdcin a oelurilor carbon nealiate i slab aliate mpotriva oxidrii nu este una de actualitate
putndu-se afirma c ea constituie, la prima vedere, chiar o problem fals, deoarece aceste oeluri nu prezint
rezisten la oxidare n aer.
n practic exist situaii cnd se recomand protecia la sudarea stratului de rdcin, folosind aa numitele gaze
de formare i n cazul oelurilor carbon, n cazul mbinrilor sudate de mare rezisten din componena unor structuri
sudate importante, puternic solicitate din domeniul energetic nuclear sau termoenergetic, supuse la valori ridicate
de presiune i temperatur. Este cazul sudrii oelurilor slab aliate din categoria oelurilor termorezistente cu 5-9%
Cr, Mo, V, B, cu tendin puternic de oxidare, care permit exploatarea pn la temperaturi de 700C n centralele
termoenergetice din ultima generaie i unde la sudarea stratului de rdcin a evilor din componena pereilor
membran este obligatorie utilizarea gazului de protecie la rdcin n cazul sudrii WIG a acestora.
Lucrarea prezint rezultatele cercetrilor experimentale privind tehnologia de sudare WIG a evilor din oel carbon
cu diametrul de 121mm x 8mm, folosind protecie de gaz la rdcin cu argon cu ajutorul unui dispozitiv de distribuie
a gazului proiectat special n acest sens. Sunt evideniate avantajele susinerii sudurii cu gaz de protecie, comparativ
cu sudarea standard, privind calitatea sudurii, geometria rdcinii, reducerea pericolului de formare a defectelor la
rdcin, susinerea bii metalice prin suprapresiunea realizat n interiorul evii de ctre perna de gaz, reducerea
fenomenului de oxidare la rdcin a metalului topit i a zonelor adiacente sudurii, respectiv particularitile i
facilitile de ordin tehnologic.

Abstract
Pipe Welding, especially root layer is a relatively difficult problem. Due to the unilaterally access the quality of the
root layer must be achieved, without defects such as lack of penetration or over melting, by taking technological
measures. When welding stainless steel pipes a commonly used measure is to provide a common technological
protection for the root with a protective gas called "gas forming" which is usually argon.
The protection of the root in the case of alloy and low-alloy carbon steels against oxidation is not a current one as
one can say that it is, at first glance, even a false problem because these steels are not resistant to oxidation in air.
In practice there are situations where protection is recommended when welding the root layer, using so-called "gas
forming for carbon steels, too. It is the case of high strength welded joints of which are part of important welded
structures, strongly loaded, in the nuclear or thermal energy field, subject to elevated pressure and temperature.
Appropriate to the welding of low alloy steels in the heat resistant steels category with 5-9% Cr, Mo, V, B, with strong
tendency to oxidation, which allows operation at temperatures up to 700C. These are to be found in the last generation
thermal power plants when welding the root layer of the pipe wall membrane. It is mandatory to use gas protection
for the root TIG welding.
This paper presents the results of experimental research on TIG welding technology of carbon steel pipes with a
diameter of 121mm x 8mm using the root protection with argon with a gas distribution device designed specifically
for this purpose. Are highlighted advantages of gas welding protection support compared with standard welding as
regards the weld quality, root geometry, reducing the risk of defects in root formation, supporting metal bath by the
overpressure produced within the cushion gas pipe, reducing the phenomenon of the root oxidation of molten metal
and weld adjacent areas, namely the technological features and facilities.

1.Introducere
Rezistena la coroziune a mbinrilor sudate n cazul
oelurilor nalt aliate este asigurat printr-un tratament
superficial, numit tratament de decapare. Tratamentul de
decapare nu poate fi ns aplicat ntotdeauna fie din motive
24

ecologice fie din lipsa de accesibilitate.


O alternativ la tratamentul termic suplimentar al mbinrilor sudate const n evitarea preventiv a oxidrii. Pentru
aceasta efectul duntor al oxigenului coninut n aer trebuie
anihilat prin protejarea sudurii cu gaze protectoare.
SUDURA , XXII - 3/2012

Oeluri inoxidabile se consider oelurile cu un coninut n


crom de peste 12%. Rezistena la coroziune a acestor oeluri
se realizeaz prin formarea la suprafa a unei pelicule
foarte subiri i vulnerabile de oxid de crom care apare n
urma interaciunii cu atmosfera, purtnd denumirea de
"strat pasiv". Grosimea acestui strat este de ordinul a
5...10m. Dac pelicula este distrus mecanic, ea se reface
cu condiia s existe o cantitate suficient de oxigen la
dispoziie respectiv s nu existe alte substane contaminante
pe suprafaa respectiv.
n urma aciunii aerului pe suprafaa metalului se formeaz
straturi de oxizi care pot fi recunoscute dup culoarea lor
galben deschis, cu grosime de circa 0,2 mm. Acest strat
constituie baza aa numitei culori de revenire, n
conformitate cu DIN 50930 - partea 4, "Coroziunea
materialelor metalice din interiorul conductelor, recipienilor
i aparatelor supuse aciunii de corodare datorit apelor;
aprecierea probabilitii de corodare a oelurilor inoxidabile".
Materialele care prezint aceast culoare galben, la
aciunea de corodare a apei, sunt considerate nc, ca fiind
rezistente la coroziune. Dac apare o alt coloraie de
revenire, acest lucru este considerat un semnal c stratul
este mai gros i n consecin exist o nesiguran n ceea
ce privete corodarea.
Un procedeu economic, curat i ecologic destinat formrii
culorilor de revenire, deci implicit de asigurare a rezistenei
la coroziune este "splarea", adic protejarea n timpul
sudrii a rdcinii sudurii cu gaze de protecie, procedeu
denumit pe scurt formare. Toate regiunile influenate
termic ale metalului de baz precum i sudura trebuie
acoperite cu gaz de protecie att la partea inferioar ct i
la partea superioar a sudurii. Protecia gazoas trebuie s
fie pstrat pn la o temperatur limit, adic i n cursul
rcirii de la temperaturile nalte.
Drept valori orientative pentru temperaturile ncepnd de
la care poate avea loc o absorbie critic a oxigenului sunt
urmtoarele:
w 250C pentru oelurile crom-nichel;
w 200C pentru materialele reactive adic sensibile la
aciunea gazelor, cum ar fi aliajele de titan i zirconiu.
Sub denumirea de gaze de formare n accepiunea clasic,
s-au neles amestecurile de azot-hidrogen. n prezent sub
denumirea de gaze de formare se neleg toate gazele
folosite la protejarea rdcinii sudurii, cum ar fi:
w argon - ca i gaz inert;
w azot - ca i gaz cu reactivitatea nceat;
w amestecuri de azot-hidrogen - ca i gaze de formare;
w amestecuri de argon-azot - folosite de exemplu la
sudarea oelurilor duplex.
Aadar problema proteciei rdcinii la sudarea WIG cu
ajutorul gazelor de formare este o problem specific n
general oelurilor nalt aliate.
Problema proteciei la rdcin a oelurilor carbon nealiate
i slab aliate mpotriva oxidrii nu este una acut, mai mult
putndu-se spune c ea constituie la prima vedere chiar o
problem fals. Aceasta deoarece aceste oeluri nu prezint
rezisten la oxidare n aer datorit faptului c stratul de
oxid de fier ce se formeaz la suprafaa materialului este
neaderent i poros spre deosebire de stratul de oxid de
crom din cazul oelurilor inoxidabile care este unul aderent
i compact.
Prin urmare utilizarea gazului de protecie la rdcin la
sudarea acestor oeluri pentru evitarea oxidrii metalului
sudurii i a zonelor adiacente acesteia nu are obiect i este
lipsit de sens atta vreme ct restul suprafeelor materialului
sunt oxidate.
SUDURA , XXII - 3/2012

n general se consider c protecia realizat de gazul de


protecie propriu zis utilizat la sudare pentru protecia bii
metalice, a arcului electric i a electrodului nefuzibil de
wolfram, prin ptrunderea gazului la rdcin pe partea
opus acesteia prin spaiul realizat de deschiderea rostului
este suficient n acest caz pentru protecia metalului topit
i formarea unei rdcini acceptabile.
Desigur c datorit temperaturii ridicate a metalului topit
i a zonelor adiacente o oxidare mai puternic dect a
suprafeei metalului de baz totui are loc, dar aceasta nu
iese din limitele normale de oxidare a acestor oeluri. Totui
aceast tendin de oxidare la rdcin este nefavorabil
din punct de vedere a calitii sudurii, a geometriei
defectuoase a stratului de rdcin, a esteticii suprafeei
stratului de rdcin i nu n ultimul rnd a pericolului de
defecte la rdcin precum lips de topire, lips de
ptrundere, pori, incluziuni de oxizi, scurgeri de material.
n unele cazuri cnd materialul este puternic supranclzit,
n timpul sudrii oxidarea este att de puternic nct
suprafaa prezint o rugozitate foarte pronunat sub forma
unor crpturi (fisuri superficiale) sau asperiti la suprafa,
asemeni unui teren selenar. Acestea pot constitui
concentratori pe suprafaa rdcinii sudurii cu efecte
nefavorabile n exploatarea produsului (de obicei eav),
precum scurtarea duratei de via n cazul solicitrilor
variabile, modificarea modului de curgere a fluidului
respectiv fixarea unor impuriti din fluidul de lucru n
aceste asperiti i obturarea n timp a orificiului evii.
Din acest motiv n practic sunt situaii cnd se recomand
protecia la sudarea stratului de rdcin folosind aa
numitele gaze de formare i n cazul oelurilor carbon n
special a oelurilor slab aliate, n principal din categoria
oelurilor termorezistente, dar nu numai.
Astfel de situaii se ntlnesc n cazul mbinrilor sudate de
mare rezisten din componena unor construcii metalice
importante puternic solicitate i cu implicaii deosebite n
cazul apariiei unor avarii, n domeniul energetic nuclear
sau termoenergetic la sudarea construciilor de form
tubular (n principal evi), schimbtoare de cldur, supuse
la solicitri ridicate de presiune i temperatur de ordinul
sutelor de bari respectiv a sutelor de grade i, nu n ultimul
rnd la sudarea oelurilor slab aliate cu tendin puternic
de oxidare ca de exemplu sudarea oelurilor termorezistente
din ultima generaie oeluri slab aliate cu 5-9% Cr, Mo, V, B,
etc. care permit exploatarea pn la temperaturi de 700C
n centralele termoenergetice din ultima generaie i unde
la sudarea stratului de rdcin a evilor din componena
pereilor membran este obligatorie utilizarea gazului de
protecie la rdcin n cazul sudrii WIG a acestora.
Prin urmare utilizarea gazului de protecie la sudarea
stratului de rdcin a evilor din oel carbon nealiat sau
slab aliat nu are drept scop protecia acestor zone mpotriva
oxidrii ci se refer la obinerea unor suduri cu caracteristici
superioare. Printre efectele cele mai importante a suflrii
unui gaz de protecie sau gaz de formare la sudarea stratului
de rdcin se amintesc:
calitate i rezisten superioar a sudurii;
mbuntirea geometriei stratului de rdcin;
estetic deosebit a suprafeei stratului de rdcin,
uniform i puin oxidat;
reducerea pericolului de formare a defectelor la rdcin:
lips de topire, crestturi marginale, pori, incluziuni de
oxizi, scurgeri de material pe suprafaa materialului, etc.;
reducerea fenomenului de oxidare la rdcin a metalului
topit i a zonelor adiacente sudurii;
susinerea bii metalice prin suprapresiunea realizat n
25

interiorul evii de ctre perna de gaz, cu efecte benefice


asupra geometriei stratului de rdcin respectiv a reducerii
tendinei de scurgere a metalului topit i obturarea evii;
de aici i denumirea de "gaze de formare" pentru protecia
rdcinii;
nu n ultimul rnd execuie mai uoar i mai sigur a
stratului de rdcin, reducnd stresul operatorului sudor.

dimensiunile 121x8x250 mm. El este prevzut la mijloc cu


un tu pentru racordarea sistemului de msurare a presiunii
din interiorul evii. Asigurarea etaneitii se realizeaz cu
ajutorul a dou capace prin intermediul a dou garnituri
de form toroidal (O-ring) din silicon rezistent la temperaturi
ridicate de 300 - 400C la ct se estimeaz s ajung
temperatura evii n zona etanrii n timpul sudrii.
Capacele sunt prevzute cu dou tuuri pentru racordarea
2.Prezentarea dispozitivului de protecie cu gaz furtunelor de intrare i de ieire a gazului de protecie.
Racordul de intrare are un diametru fix, iar racordul de
la rdcin
ieire permite modificarea diametrului de ieire a gazului
Pe baza celor prezentate mai sus privind protecia cu gaz a
(i implicit a presiunii din interior) prin intermediul unor
stratului de rdcin a fost proiectat i realizat un dispozitiv
aibe interschimbabile cu diametrul de 1,5; 2,0; 3,0; 4,0;
care s permit studiul influenei gazului de protecie asupra
5,0; 6,0 mm fixate n racord.
formrii stratului de rdcin i asupra calitii acestuia.
Pentru asigurarea unei protecii ct mai eficiente la rdcin
Dispozitivul a fost conceput pentru sudarea evilor cu
respectiv pentru o curgere laminar a gazului de protecie
diametrul interior de 105+/-2mm.
racordul de intrare este prevzut cu un difuzor de gaz radial
- axial care distribuie gazul de protecie uniform n interiorul
evii. Pentru realizarea suprapresiunii gazului de protecie
din interiorul evii orificiul de ieire trebuie s fie ntotdeauna
mai mic dect orificiul de intrare, ceea ce este asigurat din
proiectarea celor dou racorduri.
Avnd n vedere c suprapresiunea din interiorul evii este sau
trebuie s fie relativ mic pentru a evita pericolul de suflare
a metalului topit in timpul sudrii de ctre gazul de protecie,
este nevoie de un manometru sensibil i de mare precizie, iar
folosirea unui manometru clasic nu este posibil n acest caz.
Din acest motiv a fost proiectat i realizat un manometru
de concepie proprie care s satisfac preteniile de
msurare a presiunilor foarte mici. n literatura de specialitate se recomand ca presiunea gazului de protecie la
rdcin s fie de ordinul a 50 - 70 mm coloan de H2O,
adic foarte mic din motivul prezentat mai sus. n figura
Figura 1. Perspectiva dispozitivului de protec]ie cu gaz la r@d@cin@
2.b se prezint manometrul utilizat pentru msurtorile
^n reprezentare 3D
experimentale.
Manometrul se compune din urmtoarele pri componente:
n figura 1 se prezint o vedere de ansamblu al dispozitivului
1.dou tuburi verticale (coloane) paralele pentru msun reprezentare 3D realizat n SOLID WORKS, iar n figura 2.a
rarea diferenei de presiune;
se prezint o imagine a dispozitivului de protecie realizat.
2.fluidul de lucru;
3.echipamentul de msurare a diferenei de nivel;
b
a
4.cadrul suport metalic;
5.racorduri i furtunuri;
Coloanele manometrului sunt executate dintr-un
furtun de plastic transparent pentru vizualizarea
poziiei fluidului n funcie de diferena de presiune
msurat. Pentru rigidizarea tubului de plastic
acesta este introdus n dou evi calibrate pe
diametrul exterior al tubului i prevzute cu nite
fante frezate. n dreptul coloanei din stnga este
poziionat o rigl gradat n milimetri pentru
msurarea diferenei de nivel a lichidului. ntreg
ansamblul este fixat pe un cadru metalic compus
dintr-o plac suport, doi tirani de fixare respectiv
doi montani pentru poziionarea i fixarea celor
dou coloane i a riglei gradate. Pentru a avea o
precizie de msurare ct mai mare lichidul de lucru
utilizat este apa, iar pentru o vizualizare ct mai
Figura 2. Dispozitiv de m@surare a presiunii gazului de formare }i
bun apa a fost colorat cu cerneal. Determinarea
protec]ie a r@d@cinii
presiunii din interiorul evii se face prin calcul dup
ce n prealabil a fost msurat diferena de nivel din cele
Principalele pri componente ale dispozitivului realizat sunt:
dou coloane, cu ajutorul relaiei cunoscute:
1. corpul dispozitivului;
2. capacele cu garniturile de etanare;
p = x g x h [Pa]
3. sistemul de msurare a suprapresiunii;
unde: - densitatea apei (kg/m3);
4. racorduri i furtunuri pentru intrarea i ieirea gazului;
g - acceleraia gravitaional (m/s2);
Corpul dispozitivului este executat din dintr-o eav cu
h - diferena de nivel din cele doup coloane (m).
26

SUDURA , XXII - 3/2012

Determinrile experimentale au permis stabilirea interdependenelor dintre influena debitului gazului de protecie
asupra suprapresiunii din interiorul evii, respectiv influena
orificiului de ieire a gazului asupra suprapresiunii din
interiorul evii, informaii importante pentru studiului
influenei debitului gazului asupra formrii rdcinii sudate.
Determinrile sunt valabile i adevrate doar n cazul folosirii
unor rosturi cu deschidere a rostului b = aprox. 0mm sau
n cazul unor mbinri prin suprapunere, folosind rosturi
de tip "lact". n cazul rosturilor cu deschideri b diferite de
0mm, suprapresiunile din interiorul evii scad considerabil
i tind spre zero datorit faptului c seciunea pe
circumferin corespunztoare deschiderii rostului este
mult mai mare dect seciunea orificiului de ieire a
dispozitivului ceea ce face ca gazul s ias n principal prin
rost i aproape neglijabil prin orificiu; mai mult pentru
evitarea pierderilor de gaz orificiul de ieire se obtureaz.
n acest caz aproape c dispare efectul de susinere a
rdcinii exercitat de perna de gaz cu efecte asupra calitii
stratului de rdcin, pentru asigurarea unei anumite
suprapresiuni a gazului la rdcin n acest caz se procedeaz n special la diametre de evi mari la acoperirea rostului pe aproape ntreaga circumferin, mai puin zona sudrii cu folii adezive din aluminiu, urmnd ca pe msur ce
se avanseaz cu sudarea stratului de rdcin folia s se
ndeprteze treptat. n acest caz aciunea i influena
orificiului de ieire se manifest n faza de nchidere a sudurii la rdcin cnd gazul de protecie iese prin orificiu
crend suprapresiunea necesar pentru evitarea defectelor.
Dac orificiul a fost obturat anterior nceputului sudrii el trebuie
deschis nainte de nchiderea sudurii la rdcin, n caz contrar
apare pericolul unei suprapresiuni mrite in interiorul evii
determinat de dilatarea gazului de protecie care conduce
inevitabil la aparitia porilor n craterul de nchidere a sudurii,
pori de form vermicular cu orientare radial.
Determinrile sunt de asemenea importante la sudarea
stratului al doilea, aa numitul "hot pass-strat cald" cnd de
asemenea se recomand s se asigure protecia cu gaz
avnd n vedere pericolul de oxidare a suprafeei stratului
de rdci la interiorul evii ca efect a nclzirii puternice,
la rou, a materialului depus anterior. Dac presiunea
gazului de protecie din interiorul evii este prea mare apare
pericolul strpungerii stratului i mprocarea de material,
respectiv apariia porilor n sudur.
Rezultatele i concluziile determinrilor efectuate n acest
stadiu au fost utilizate n cadrul cercetrilor experimentale
privind sudarea evilor cu protecie de gaz la rdcin
prezentate in continuare.

3.Cercetri experimentale
Cercetrile experimentale au urmrit studiul influenei
gazului de formare asupra geometriei rdcinii sudurii
respectiv esteticii acesteia folosind sudarea manual WIG.
n acest sens se propune execuia unor suduri a stratului
de rdcin cu i fr gaz de protecie, respectiv n cel deal doilea caz sudarea acestuia folosind diferite debite ale
gazului de protecie suflat la rdcin ntre 5 i 20l/min.
Condiiile generale de sudare sunt prezentate mai jos:
o Material de baz: S275J2H;
o Tipul semifabricatului: eav 121mm;
o Grosimea peretelui evii: s = 8 mm;
o Poziia de sudare: PA - eav orizontal;
o Material de adaos: W2Si;
o Diametrul vergelei: dv = 3,2 mm;
o Gazul de protecie: Argon 100 %;
SUDURA , XXII - 3/2012

o Debitul gazului: Q = 7 l/ min;


o Gazul de formare al rdcinii: Argon 100 %;
o Tipul electrodului nefuzibil: WTh 20;
o Diametrul electrodului nefuzibil: de= 2,4 mm.
n figura 3 se prezint forma i dimensiunile rostului utilizat
n cadrul cercetrilor experimentale.

Figura 3. Forma }i dimensiunile rostului la sudare


n toate cazurile s-a folosit aceeai tehnologie de sudare
prezentat mai jos:
o Curentul de sudare Is: Is = 120 A;
o Tensiunea arcului Ua: Ua = 11 V;
o Viteza de sudare vs: vs = 7 cm/min;
o Debitul de gaz: Q = 7 l/min.
o Debitul gazului de formare i protecie a rdcinii Q = 5 l/min.
n figura 4 se prezint aspectul suprafeei exterioare a statului
de rdcin la interiorul evii, cu i fr gaz de formare.

Figura 4. Aspectul stratului de r@d@cin@: cu protec]ie la


r@d@cin@(jos) }i f@r@ protec]ie la r@d@cin@ (sus)
Din imagine se observ lipsa stratului de oxizi, aspectul
lucios a suprafeei, limea constant cu o uoar supranlare la sudura realizat cu gaz de formare, n contrast
cu suprafaa oxidat supranlarea mai accentuat, neuniform cu o lime variabil pe unele poriuni ale sudurii, la
sudura realizat fr gaz de formare.
Pentru stabilirea influenei debitului gazului de protecie
asupra formrii rdcinii s-au realizat un numr de 4 suduri
cu modificarea cresctoare a debitului gazului de protecie
cu valori de 5 l/min, 10 l/min, 15 l/min, respectiv 20 l/min.
Aspectul sudurilor executate sunt prezentate n figura 5.
n urma acestui experiment s-au tras urmtoarele concluzii:
- la un debit de 5l/min rdcina este uor pronunat,
uniform, avnd limea constant i cu uoare urme de
oxizi datorat debitului mai mic de gaz de formare; forma i
estetica cea mai bun;
- la debitul de 10l/min limea rdcinii scade devenind neuniform, iar supranlarea rmne la fel de pronunat ca
i n cazul precedent dar avnd un aspect mai lucios datorit
27

folosind gaz de formare la sudarea stratului de rdcin i


la sudarea stratului al doilea aa numitul hot pass, care
poate influena negativ stratul de rdcin i chiar deteriorarea acestuia prin fenomenul de suck back. Debitul
gazului de formare este de 5l/min. Regimul de sudare utilizat
este prezentat n tabelul 1.
Tabelul 1. Regimul de sudare WIG

Figura 5. Influen]a debitului gazul de formare asupra


r@d@cinii:a. 5 l/min; b. 10 l/min; c. 15l/min; d. 20 l/min
reducerii fenomenului de oxidare datorat creterii debitului
de gaz;
- la 15l/min supranlarea ncepe s scad pe unele poriuni
ajungnd chiar la nivelul suprafeei interioare a piesei,
limea rdcinii devine aproape ct deschiderea rostului,
neuniform, cu aspect lucios i fr urme de oxizi;
- la 20l/min limea rdcinii devine aproape egal cu
deschiderea rostului, supranlarea este la nivelul suprafeei celor dou componente, iar pe unele poriuni se
observ chiar i lipsa de ptrundere, defect ce nu este admis
n cazul sudurilor pe componente de tipul evilor.
innd cont de toate aceste influene ale gazului si avnd
n vedere i anumite aspecte din punct de vedere economic
s-a ales ca pentru realizarea sudurii cap la cap cu gaz de

Figura 6. Aspectul optim al r@d@cinii cu protec]ie de gaz de


formare

Figura 7. Aspectul
macroscopic a sudurii

formare la rdcin s fie utilizat un debit al gazului de


formare de 5 l/min, debit la care forma geometric a
rdcinii sudurii este considerat a fi cea mai adecvat.
n figura 6 se prezint aspectul suprafeei la rdcina
sudurii pe ntreaga circumferin n cazul considerat optim
dpdv al geometriei, uniformitii i aspectului pentru debitul
gazului de formare la rdcin de 5l/min.
n figura 7 se prezint aspectul macroscopic a sudurii
28

Aa cum s-a menionat anterior, utilizarea gazului de protecie la sudarea stratului de rdcin a evilor din oel
carbon nealiat sau slab aliat nu are drept scop principal
protecia acestor zone mpotriva oxidrii ci se refer la
obinerea unor suduri cu caracteristici superioare, aa cum
se poate observa din analiza aspectului macroscopic a
sudurii, figura 7.

4.Concluzii
Sudarea evilor, n special a stratului de rdcin, este o
problem relativ dificil. Datorit accesului unilateral trebuie
realizat calitatea stratului de rdcin, fr defecte de
tipul lipsei de ptrundere sau a supratopirii, prin luarea
unor msuri tehnologice. n cazul sudrii evilor din oeluri
inoxidabile o msur tehnologic frecvent uzitat este asigurarea unei protecii la rdcin cu ajutorul unui gaz de
protecie, numit "gaz de formare" de obicei argon. Lucrarea
prezint rezultatele cercetrilor experimentale privind
stabilirea tehnologiei de sudare a evilor din oel cu diametrul de 121mm x 8mm, folosind protecie de gaz la rdcin
cu argon cu ajutorul unui dispozitiv de distribuie a gazului
proiectat special n acest sens. Sunt evideniate avantajele
susinerii sudurii cu gaz de protecie, comparativ cu sudarea
standard, privind calitatea sudurii, geometria rdcinii
respectiv particularitile i facilitile de ordin tehnologic.
Sunt evideniate n special reducerea fenomenului de oxidare la rdcin a metalului topit i a zonelor adiacente sudurii, respectiv susinerea bii metalice prin suprapresiunea
realizat n interiorul evii de ctre perna de gaz, cu efecte
benefice asupra geometriei stratului de rdcin respectiv
a reducerii tendinei de scurgere a metalului topit i obturarea evii, de aici i denumirea de "gaze de formare" pentru
protecia rdcinii. Lucrarea i propune diseminarea
rezultatelor cercetrii n rndul specialitilor din domeniu.

Bibliografie / References
[1] Burc, M., Bena, A. s.a. - Aspects of root protection in
welding, Nonconventional Technologies Review, Vol.Xv, Nr.2,
2011, Editura POLITEHNICA Timioara
[2] Dehelean, D. - Sudarea prin topire, Editura Sudura,
Timioara, 1997
[3]
[4] *** - Welding Handbook, Welding Processes, vol.2, Eights
Edition, R.L. O'Brien Editor, AWS, Miami, 1991

SUDURA , XXII - 3/2012