Costin Radu George Master CIIM

Otelul inoxidabil
1. Caracterizare i utilizare:
Oelul inoxidabil este un aliaj de fier, crom i carbon, cu proporii mai mari de 10.5% Cr
i mai mici de 1.2% C (conform EN-100200). Aceste aliaje au o afinitate crescut pentru oxigen,
formnd o pelicul de oxid de crom la suprafaa materialului conferindu-i acestuia inoxidabilitate
i reziste la coroziune. Exist peste 57 de oeluri inoxidabile recunoscute ca i aliaje standard, pe
lng numeroasele aliaje fabricate de diferii productori de oeluri inoxidabile.
Oelurile inoxidabile sunt utilizate n domenii din ce n ce mai variate. Ele pot fi ntlnite
n industria chimic, alimentar, construcii civile (elemente de fixare, organe de ansamblare),
construciile stradale (stlpi, balustrade), n industria auto (evacuare, motor, asiu), schimbtoare
de cldur, rafinarea petrolului, conducte de alimentare cu ap, construcii navale i transport
feroviar. Numai n industria alimentar din America de Nord sunt folosite anual 200.000 de tone
de oel inoxidabil pentru producerea echipamentelor de manipulare, depozitare, gtire si servire a
alimentelor. Avantajele majore ale folosirii inoxului pentru aceste aplicaii l reprezint curarea
uoar, rezistena la coroziune bun, durabilitatea, protecia aromei alimentare i aspectele
sanitare.

2. Materiile prime componente ale oelurilor inoxidabile sunt:

- Minereul de fier
- Crom
- Siliciu
- Nichel
- Carbon
- Azot
- Mangan.
Proprietile aliajelor finale se pot controla prin modificarea concentraiilor acestor
componente n structura chimic.

3. Clasificare:
Oelurile inoxidabile se pot clasifica din punct de vedere al:
- Structurii cristaline:
o Martensitice
o Feritice
o Austenitice
o Austenito-feritice
- Compoziiei chimice:
o Oeluri cu crom
o Oeluri cu crom-nichel

2016-2017
Costin Radu George Master CIIM

Oelurile martensitice sunt oeluri nalt aliate cu un coninut de crom preponderent ntre
11.5-18% i coninut de carbon sub 0,7%. Sunt obinute prin nclzire la o temperatur de 950-
1050C. Aceste oeluri au o duritate ridicat ce evolueaz o dat cu creterea coninutului de
carbon. Se utilizeaz la confecionarea produselor ce necesit o duritate ridicat (lame de ras,
cuite, foarfeci etc).
Oelurile feritice conin ca principal element de aliere, cromul. Pot fi ntrite prin
tratament termic, se utilizeaz n stare clit, au ductibilitate i formabilitate bun. Se utilizeaz
pentru confecionarea plcilor arhitecturale, la fabricarea cuvelor pentru mainile de splat, oale
din inox, la confecionarea diferitelor matrie pentru industria grea.
Oelurile austenitice sunt acele aliaje utilizate frecvent pentru aplicaii inoxidabile, nu
sunt magnetice. Din cauza coninutului ridicat de Cr i Ni, sunt cele mai rezistente la coroziune
din grupul oelurilor inoxidabile. Poart denumirea de inox alimentar utilizndu-se la
confecionarea instalaiilor alimentare, echipamentelor din industria vinului, meselor de lucru, a
hotelor, n industria berii, la carmangerii i n principiu n toate domeniile ce in de industria
alimentar.
Oelurile austenito-feritice combin proprietile inoxurilor feritice i a celor austenitice.
Sunt utilizate datorit rezistenei mari la temperaturi (<1150C) i n medii corozive, de exemplu
n industria metalurgic pentru cuptoarele de tratament termic.

4. Obinerea oelului inoxidabil:

Materiile prime sunt topite mpreun ntr-un cuptor electric timp de 8-12 ore la temperatur
ridicat, apoi sunt turnate n forme diferite (bare, tevi, plci);
Produsele semi-fabricate astfel obinute trec prin diverse procese de prelucare (laminare la
cald prin trecerea otelului incalzit prin role presoare mari) obinndu-se evi cu seciune
cilindric, ptrat sau hexagonal, fire cu diametru uzual de pn la 1,25 mm, i table de
grosime cuprins ntre 5 mm i 600 mm;
Urmeaz etapa de tratament termic prin procese de clire n care oelul este nclzit si rcit n
diferite condiii pentru a crete proprietile de rezisten mecanic a aliajului rezultat;
Tensiunile superficiale din material introduse n timpul clirii trebuie ndeprtate n funcie de
produsul finit prin forjare, extrudare, laminare la rece i prelucrarea final;
Debitarea este folosit pentru obinerea piesei la dimensiunile finale dorite, cu ajutorul
ghilotinelor, preselor sau echipamentelor de prelucrare prin achiere;
Finisarea suprafeelor este foarte important n producia oelului mai ales pentru utilizarea n
aplicaii cu impact estetic i se poate realiza prin sablare, periere sau decapare chimica.

2016-2017
 Costin Radu George
Tipul oelurilor inoxidabile Avantaje
Martensitice Duritate i rezisten mecanic
ridicat, durificare prin tratament
termic, cost sczut
Feritice Cost sczut, deformabilitate bun
Austenitice Cele mai utilizate, rezisten bun
la coroziune, rezisten n condiii
criogenice, deformabilitate
excelent, sudabilitate bun
Austenito-feritice Rezisten excelent la coroziune,
rezisten ridicat la coroziune prin
oboseal,rezisten mecanic bun
n stare clit
2016-2017
Master CIIM
Dezavantaje
Rezisten la coroziune limitat n
comparaie cu oelurile austenitice,
deformabilitate limitat n comparaie cu
oelurile feritice, sudabilitate sczut
Rezisten la coroziune i deformabilitate
mai sczut dect cele austenitice
Ecruisarea poate limita deformabilitatea,
rezistena sczut la coroziunea prin
oboseal
Gama de temperaturi n care pot fi utilizate
este mai restrans dect n cazul oelurilor
inoxidabile austenitice
 Costin Radu George Master CIIM

5. Compoziia chimic a principalelor grupe de oeluri inoxidabile este standardizat

conform American Iron and Steel Institute dup cum urmeaz:
Marca Compoziia chimic [%]
Grupa
AISI C Cr Ni Alte elemente
410 max 0.15 11.5-13.5 - -
420 0.35-0.45 12-14 - -
Oeluri martensitice
431 max 0.20 15-17 1.25-2.5 -
440 0.60-0.70 16-18 - -
430 max 0.12 14-18 max 0.5 -
Oeluri feritice
446 max 0.20 23-27 max 0.5 max 0.25% N
301 max 0.15 16 18 68 max 2% Mn
304 max 0.08 18 20 8 12 max 1%Si
304L max 0.03 18 20 8 12 max 1% Si
310 max 0.25 24 26 19 22 max 1.5% Si
310X max 0.08 24 26 19 22 max 1.5% Si
Oeluri austenitice
314 max 0.25 23 26 10 14 1.5 3% Si
316 max 0.10 1 6 18 10 14 2 3% Mo
316L max 0.03 16 18 11 14 2 3% Mo
317 max 0.08 18 20 11 14 3 4% Mo
321 max 0.08 17 19 8 11 max 4% Ti

6. Rezistena oelurilor inoxidabile este evaluat n urmtorul tabel:

Tipul oelului Rezistena la Ductilitatea Rezistena la Rezistena la

inoxidabil coroziune temperatur nalt temperatur sczut
Austenitic nalt Foarte nalt Foarte nalt Foarte nalt
Feritic Medie Medie nalt Sczut
Martensitic Medie Sczut Sczut Sczut
Austenito-feritic Foarte nalt Medie Sczut Medie

7. Proprieti fizice:
- Densitate: 7480-8000 kg/m3
- Punct de topire: 1440-1520 C
- Punct de fierbere: ~2600 C
- Rezisten la traciune: 600-800 N/mm2
- Conductibilitate termic la 25C: 16W/mK

2016-2017