Simbolizare oeluri cf 10027-1:2006

OELURI SIMBOLIZATE N FUNCIE DE UTILIZARE I CARACTERISTICI MECANICE SAU FIZICE

Simboluri Principale
Caracteristici Simboluri suplimentare
Litere
mecanice
S Oel de nnn limita minim Energia de rupere [J] Temp. de C formare la rece special;
construcii; la curgere specificat ncercare D acoperire la cald;
27J 40J 60J
G Piese turnate in MPa pentru cea [C] E emailare;
de oel (cnd este mai mic grosime din JR KR LR 20 F piese forjate;
necesar). interval. J0 K0 L0 0 H seciuni deschise;
J2 K2 L2 -20 L temperatur joas;
J3 K3 L3 -30 P palplan;
J4 K4 L4 -40 S construcii navale;
J5 K5 L5 -50 T evi;
J6 K6 L6 - 60 W rezistent la intemperii.
A durificare prin precipitare; an simbolurile chimice ale
M laminare termo-mecanic; elementelor chimice de aliere
N normalizare sau laminare specificate, de exemplu Cu, eventual
normalizat; cu o cifra unic ce reprezint 10 x
Q clire i revenire; media (rotunjit la 0,1 %) al
G alte caracteristici: intervalului specificat al coninutului
G1 turnat i necalmat; acestui element.
G2 turnat i calmat; Ex: S235JR, S355JR, S355K2,
G3 turnat, calmat i S450J0, S355ML
normalizat;
G4 livrare conform
executantului.
Not: Simbolurile A, M, N i Q se
aplic la oelurile cu granulaie fin;
P oeluri pentru nnn limita minim B recipiente de gaz; H temperatur ridicat;
aparate sub la curgere specificat S aparate sub presiune simple; L temperatur sczut;
presiune; in MPa pentru cea T evi; R temperatur ambiant;
G Piese turnate mai mic grosime din M, N, Q, G (idem). X temperaturi ridicate i sczute.
de oel (cnd este interval. Not: Simbolurile M, N i Q se aplic P265GH, P355NH. P355QL1,
necesar). la oelurile cu granulaie fin; GP240GH
L oeluri pentru nnn limita minim M, N, Q, G (idem). a clasa de condiie urmat, cnd e
evi de conducte. la curgere specificat Not: Simbolurile M, N i Q se aplic cazul de o cifr.
in MPa pentru cea la oelurile cu granulaie fin; L360GA, L360QB, L360MB
mai mic grosime din
interval.
E oel pentru nnn limita minim G (idem) C- destinate pentru tragere la rece.
construcii la curgere specificat sau caracteristicile de rezisten la
mecanice; in MPa pentru cea ncovoiere prin oc E295, E295GC, GE240, E355K2
G Piese turnate mai mic grosime din
de oel (cnd este interval.
necesar).
B oel pentru nnn limita minim a clasa de ductilitate urmat, cnd B500A
armarea la curgere specificat este necesar, de 1 sau 2 cifre.
betonului. in MPa pentru cea
mai mic grosime din
interval.
Y oel pentru nnnn limita C srm tras la rece; Y1770C, Y1770S7, Y1230H
beton minim la curgere H - bare laminate la cald sau bare
precomprimat. specificat in MPa laminate la cald i procesate;
pentru cea mai mic Q srme clite i revenite;
grosime din interval. S toron;
G (idem)
R oel pentru nnn duritatea Cr aliate cu Crom; HT tratat termic;
sau sub form de Brinell minim Mn coninut ridicat de mangan; LHT slab aliat, tratat termic (low
ine. specificat (HBW) an simbolurile chimice ale alloy, heat treated);
elementelor de aliere specificate, Q clire i revenire.
eventual cu o cifr unic ce reprezint R320Cr
10 x media (rotunjit la 0,1%) a
intervalului specificat al coninutului
acestui element.
G (idem)
1 / 38
 Simboluri Principale
Caracteristici Simboluri suplimentare
Litere
mecanice
D produse plate Cnn laminare la D acoperire prin imersie la cald; DD14, DC04, DC03+ZE, DX51D+Z
pentru laminare la rece urmat de dou ED pentru emailare direct;
rece simboluri; EK pentru emailare convenional;
Dnn laminare la H pentru profile deschise;
cald pentru formare T pentru evi;
direct la rece urmat an simbolurile chimice ale
de dou simboluri; elementelor de aliere specificate,
Xnn produs pentru eventual cu o cifr unic ce reprezint
care condiiile de 10 x media (rotunjit la 0,1%) a
laminare nu sunt intervalului specificat al coninutului
specificate, urmat de acestui element.
dou simboluri. G (idem)
Not: Aceste simboluri sunt atribuite de
organismul responsabil n funcie de
caracterizarea oelului.
H produse plate C(T)nnn(n) B durificare prin ecruisare; D pentru acoperire prin imersie la
cu rezisten laminare la rece C faze complexe; cald.
ridicat pentru urmat de limita la I izotropie; HC400LA, HXT450X
formare la rece. curgere minim LA slab aliat;
specificat in MPa; M laminare termo-mecanic
D(T)nnn(n) P cu sulf;
laminare cald pentru T TRIP (plasticitate indus prin
formare la rece transformare);
direct urmat de X bifaz;
limita de curgere Y fr interstiial;
minim specificat in G (idem).
MPa;
X(T)nnn(n) produs
la care condiiile de
laminare nu sunt
specificate urmat de
limita de curgere
minim specificat in
MPa;
T - produse Hnnn limita de Not: pentru tabla neagr nu se TH550, TS550
pentru ambalare curgere nominal n atribuie n ici un articol.
(produse de oel MPa pentru produsele
pentru ambalare) dublu reduse;
Snnn limita de
curgere nominal n
MPa pentru produsele
reduse simplu.
M oel pentru nnn(n) pierderi Pentru o inducie magnetic de 1,5 M400-50A, M140-30S
electrotehnic maxime specificate in Tesla la 50 Hz:
W/Kg x 100; A gruni neorientai;
nn 100 x grosime D semifabricat nealiat (fr
nominal n mm; recoacere final);
Cele dou E semifabricat aliat (fr recoacere
caracteristici trebuie final).
separate printr-o Pentru o inducie magnetic de 1,7
cratim Tesla la 50 Hz:
P permiabilitate ridicat cu gruni
aliniai;
S convenional gruni orientai.

2 / 38
 OELURI SIMBOLIZATE N FUNCIE DE COMPOZIIA CHIMIC
Oeluri nealiate (cu excepia celor pentru automate) cu coninut mediu de Mangan < 1%
Simboluri Principale
Simboluri suplimentare
Litere Coninut de Carbon
G piese turnate nnn 100 x C pentru formare la rece, de an simbolul chimic ale
din oel (cnd e coninutul mediu exemplu tragere la rece, extrudare la elementului(elor) de aliere special(e)
cazul); procentual de carbon rece; de exemplu Cu, mpreun, dac este
C - carbon specificat; D pentru tragere srme; necesar, cu o singur cifr care
E cu specificare coninutului reprezint 10 x media (rotunjit la 0,1
maxim de Sulf; %) a intervalului specificat pentru
S pentru arcuri; acest element.
U pentru scule;
W pentru srm laminat pentru C20D, C35E, C85S
sudare;
G (idem).
Oeluri nealiate cu un coninut mediu de Mangan 1%, oeluri nealiate pentru automate i oeluri aliate (cu excepia
oelurilor rapide)la care coninutul mediu al fiecrui element de aliere este < 5% masice
Simboluri Principale
Simboluri suplimentare
Litere Coninut de Carbon
G piese turnate nnn 100 x a simbolurile chimice care indic elementele de aliere care caracterizeaz
din oel (cnd e coninutul mediu oelul astfel:
cazul). procentual de carbon n-n numere separate prin cratime care reprezint coninutul mediu
specificat. procentual al elementelor respective divizat cu urmtorii factori
Element Factor 13CrMo4-5
Cr, Co, Mn, Ni, Si W 4 13MnNi6-3
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10 27MnCrB5-2
Ce, N, P, S 100
B 1000
Oeluri inoxidabile i alte oeluri aliate (ce excepia oelurilor rapide) la care coninutul mediu al cel puin unui element
de aliere este 5% masice
Simboluri principale
Simboluri suplimentare
Litere Coninut de Carbon Elemente de aliere
G piese turnate nnn 100 x a simbolurile chimice ale a simbol chimic separat printr-o
din oel (cnd e coninutul mediu elementelor de aliere care cratim, care indic un element de
cazul); procentual de carbon caracterizeaz oelul astfel: aliere care caracterizeaz oelul i al
PM pulberi specificat; n-n numere, separate prin cratime crui coninut este cuprins n
metalice (dac care reprezint coninutul mediu intervalul de la 0,20% pn la 1,0%
sunt necesare procentual al elementelor respective, urmat de:
pentru scule de n procente, rotunjite la cel mai n 10 x coninutul mediu
oel); apropiat numr ntreg. specificat pentru elementul de aliere.
X coninutul
mediu la cel puin X100CrMoV5, X10CrNi18-8,
un element de X5CrNiCuNb16-4
aliere 5%.

Oeluri rapide
Simboluri principale
Simboluri suplimentare
Litere Coninut element de aliere
PM pulberi n-n numere, separate printr-o a(a) simbolul(urile) HS2-9-1-8, HS6-5-2, HS6-5-2C
metalice (dac cratim, care indic coninutul n chimic(e) a(ale)
sunt necesare procente al elementelor de aliere n elementului(elor) cu
pentru scule de urmtoarea ordine: coninut ridicat (n
oel); Wolfram (W) cazul aceleai mrci de
HS oel rapid. Molibden (Mo) oel)
Vanadiu (V)
Cobalt (Co)

3 / 38
Simboluri care indic tipul de acoperire pentru produse Simboluri care indic o condiie de tratament termic
de oel pentru produse de oel
+A acoperire de aluminiu prin imersie la cald +A recoacere de nmuiere
+AS acoperire de aliaj aluminiu-siliciu +AC recoacere de globulizare a carburilor
+AZ acoperire de aliaj aluminiu-zinc ( > 50% Al) +AR aa cum rezult din laminare (fr o condiie
special de laminare i/sau de tratament termic)
+CE acoperire electrochimic cu crom/oxid de crom +AT clire de punere n soluie
(ECCS)
+CU acoperire de cupru +C ecruisare la rece
+IC acoperire anorganic +C nnn ecruisare la rece n scopul obinerii unei
rezidene minime la traciune de nnn MPa
+OC acoperire organic +CP nnn ecruisare la rece n scopul obinerii unui limite
la curgere convenionale la 0,2% de nnn MPa
+S acoperire de staniu prin imersie la cald +CR laminare la rece
+SE acoperire electrochimic de staniu +DC condiii de livrare lsate la alegerea
productorului
+T acoperire de aliaj plumb-staniu prin imersie la cald +FP tratament termic pentru o structur ferito-
perlitic i un interval de duritate
+TE acoperire electrochimic de aliaj plumb-staniu +HC laminare la cald urmat de o ecruisare la rece
+Z acoperire de zinc prin imersie la cald +I tratament izotermic
+ZA acoperire de aliaj zinc-aluminiu prin imersie la cald +LC ecruisare uoar la rece (skin passed) (laminare
(>50 % Zn) de netezire sau tragere la rece)
+ZE acoperire electrochimic de zinc +M laminare termo-mecanic
+ZF acoperire de aliaj zinc-fier prin imersie la cald +N normalizare sau laminare normalizat
+ZN acoperire electrochimic de aliaj zinc-nichel +NT laminare si revenire
Simboluri care indic condiii speciale pentru produse +P durificare prin precipitare
de oel +Q clire
+CH clibilitate miez +QA clire n aer
+H clibilitate +QT clire i revenire
+Z15 proprieti garantate n sensul grosimii, gtuire +QW clire n ap
minim 15%
+Z25 proprieti garantate n sensul grosimii, gtuire +RA recoacere de cristalizare
minim 25%
+Z35 proprieti garantate n sensul grosimii, gtuire +S tratament pentru tiere la rece
minim 35%
+SR detensionare
+T revenire
+TH tratament pentru un interval de duritate
+U netratat
+WW grad de deformare la cald

4 / 38
 METALURGIE
Principalele tipuri de aliaje metalice sunt:

a) Aliaje cu structur de soluie solid sunt aliaje alctuite dintr-o singur faz care au atomi de tipuri foarte apropiate.
Reelele cristaline ale soluiilor solide sunt de tip asemntor cu cele ale fiecrui component cu singura deosebire c
unii dintre atomii unuia dintre componeni s-au substituit atomilor celuilalt component n reeaua cristalin a acestuia,
formnd cristale mixte (soluii solide de substituie). Exemple: Aliaje de zinc i aluminiu. O caracteristic a soluiilor
solide este c n compunerea aliajului componenii nu intr n proporii fixe.
b) Aliaje cu eutectoid sunt aliaje n care atomii componenilor sunt foarte diferii nct atomii unuia nu se pot nlocui n
reeaua cristalin a celuilalt rezultnd amestecuri mecanice de cristale pure dar aceste aliaje sunt alctuite din cte dou
faze. Aceste dou faze se disting la microscop ca un constituent metalografic mai ntunecat aezat n rosturile dintre
cristalele unuia dintre componeni. Aa este cazul aliajelor din sistemele: Pb-Sn, Sn-Pb, etc., iar eutecticul sistemului
corespunde compoziiei 37% Sn + 63% Pb.
c) Aliaje cu compui electronici au atomii din reele cristaline ale unuia dintre componeni (de ex.: Cu) ce po fi nlocuii
cu atomii celuilalt component (de ex.: Sn sau Zn) dar nu n orice proporie ci doar ntre anumite limite.
d) Aliaje pe baz de compui definii unele sisteme de aliaje pot avea o compoziie chimic determinat, formnd
adevrate combinaii chimice. Acestea sunt n special sistemele de aliaje n care unul dintre componeni este Bi, Sb, C,
N, etc.
e) Aliaje cu compui interstiiali acestea reprezint o varietate a aliajelor pe baz de compui definii, dar prezint n
acelai timp i o analogie cu soluiile solide. Este vorba de o serie de compui cu formule chimice determinate, n care
atomii unuia din componeni se aeaz n interstiiile reelei cristaline a metalului de baz, adic n spatiile libere dintre
atomii care formeaz reeaua cristalin de baz (Fe3C, carburi de Cr, Mo, W, V, etc.).

Faza este o parte omogen a unui sistem ce are aceeai compoziie, aceeai stare de agregare i care este delimitat fa de
celelalte pri prin suprafee de separare, respectiv interfee. Astfel un metal pur, omogen constituie o faz unic. Existena
simultan, de exemplu a metalului lichid i a cristalelor acestora, constituie un sistem cu dou faze (lichid i solid). La oeluri
poate s apar Ferit i Cementit, care sunt faze ale sistemului Fe-C.
Constituentul structural este o parte izolat a sistemului care are aceeai structur, caracterizat prin proprieti specifice. La
oeluri se ntlnete ca i constituent structural Perlita.
Eutectic un amestec de compui chimici sau de elemente ce are o singur compoziie chimic ce se solidific la o
temperatur mai sczut dect orice alt compoziie constituit din aceleai elemente.
Eutectoid un amestec de doi sau mai muli constitueni ce formeaz la rcire dintr-o soluie solid i se transform la
nclzirea la o temperatur minim constant. Un oel eutectoid conine aproximativ 0.83% C.
Ferita (Fe - C) ca faz este o soluie solid de C n Fe , cu reea CVC, cu proprieti apropiate de cele ale fierului pur, se
prezint la microscop ca gruni de culoare deschis de form poliedric, lamelar n reea sau acicular; ea poate dizolva
elemente ca: Mn, Si, P, Cr, etc.;
Austenita ca faz este o soluie solid de C in Fe , cu reea CFC, este puin dur (se poate zgria cu acul), este stabil la
temperaturi ridicate i instabil la temperaturile inferioare celor transformrilor cubice;
Cementita este un compus definit carbura de fier (Fe3C) foarte dur i fragil. La microscop apare de culoare alb sau
cafeniu nchis, n form lamelar, globular, n reea sau acicular; se ntlnete la fonte ca cementit primar iar ca cementit
secundar se gsete n oelurile hipereutectoide.
Perlita - este eutectoidul sistemuluiFe-Fe3C. Eutectoidul acestui sistem este constituentul structural corespunztor coninutului
de 0,80% . Este un amestec mecanic de ferit i cementit . Se prezint la microscop ca o mas cu luciu sidefos de unde i
denumirea. Dup forma cristalin se deosebesc:
perlita lamelar format din lamele alterate de ferit i cementit care micoreaz sensibil prelucrabilitatea oelurilor
care conin perlit sub aceast form;
perlit globular conine gruni de cementit de form globular cuprini n masa de baz feritic; aceast structur
uureaz prelucrarea i mrete tenacitatea otelurilor.
Martensita - soluia suprasaturat a carbonului cu fierul, foarte fragil, care se formeaz la majoritatea oelurilor, atunci cnd,
acestea sunt rcite rapid sub temperatura de transformare.
Ledeburita este eutecticul sistemului Fe-Fe3C, fiind format din cementit eutectic si din perlit, este fragil i rezistent la
uzare (frecare). La microscop are un aspect zebrat sau n forma de puncte fine.
A2 (770 C) temperatura punctului Curie de transformare magnetic;
A3 (912 C) temperatura de transformare alotropic Fe (CVC) Fe (CFC);
A4 (1394 C) temperatura de transformare alotropic a Fe (CFC) Fe (CVC);
A5 (1538 C) temperatura de topire a oelului.
Mecanismele de durificare a aliajelor i implicit de cretere a rezistenei lor mecanice sunt:
Alierea cu elemente specifice care formeaz soluii solide sau carburi, amestecuri mecanice ce durific masa de baz
metalic;
Deformare la rece (ecruisarea) prin care crete puternic densitatea de dislocaii peste valoarea critic i imediat
duritatea straturilor deformate;
Finisarea granulaiei se realizeaz prin microaliere i prin tratamente termice cu recristalizare de faz; crete limita de
curgere a aliajelor (Rp0,2) i rezistena mecanic la rupere fragil;

5 / 38
 Tratamentele termo-mecanice se efectueaz asocierea ntr-un flux continuu a operaiilor de deformare plastic i
tratament termic; se obin structuri fine i crete densitatea de dislocaii i implicit duritatea i rezistena mecanic a
aliajului;
Tratamente termice se aplic nclziri i rciri controlate, n vederea obinerii unor structuri dure prin formarea unor
soluii solide specifice fiecrui aliaj n parte (durificare prin transformare eutectoid, prin transformare bainitic i prin
transformare martensitic);
Clire pentru punere n soluie urmat de o mbtrnire care este specific aliajelor neferoase i unor oeluri refractare
ce au solubiliti variabile n stare solid cu variaia temperaturii.
mbtrnirea este un tip de durificare ce se evideniaz la aliajele neferoase Al-Cu (2XXX), Al-Mg (5XXX), Al-Cu-
Mg-Mn, la care solubilitatea componentelor formeaz diveri compui chimici sau intermetalici (CuAl2, Mg2Al3, CuMgAl2,
etc.). Dac aceste aliaje sunt nclzite la temperaturile ce le asigur obinerea soluiilor solide i apoi sunt rcite rapid i apoi
sunt rcite rapid n ap, se obine soluia solid cu concentraia corespunztoare temperaturii de nclzire respectiv o soluie
solid suprasaturat i metastabil. Meninerea un timp de cteva zile la temperatura ambiant sau cteva ore la 150200 C
favorizeaz separarea compuilor intermetalici i obinerea soluiei solide de echilibru.
INFLUENA ELEMENTELOR DE ALIERE
C carbonul este cel mai important element de aliere n cadrul oelurilor. O dat cu creterea coninutului de C, cresc i
valorile limitei de rupere i a duritii, dar scad proprietile de ductilitate i sudabilitate, iar oelul va fi greu
prelucrabil prin procedee de deformare plastic i achiere;
proprietile oelului de rezisten la coroziune n medii acide, n aburi fierbini sau n ap nu sunt afectate de
coninutul de C.
Si este prezent n marea majoritate a oelurilor contribuind la dezoxidarea acestuia i la precipitarea carbonului;
are un efect favorabil asupra temperaturii de tranziie (n sensul micorrii acesteia), dar numai pn la 0,6%;
contribuie, alturi de Mn la creterea proprietilor mecanice precum i la creterea rezistenei la uzur;
mrete rezistena fa de oxidarea la temperaturi nalte;
n concentraii mai mari de 0,4% devine element de aliere iar peste 0,7% mrete tendina de fisurare.
Mn este introdus pentru dezoxidarea oelurilor;
se combin cu S, formnd sulfura de Mn, astfel reducnd efectele negative pe care le are sulfura de C asupra
oelului;
mbuntete sudabilitatea oelului;
contribuie la creterea limitei de curgere i a duritii oelului.
P este privit n general ca element parazit n cadrul oelurilor;
conduce la creterea fragilitii oelurilor;
mrete tendina de fisurare la cald.
S element nedorit n compoziia oelurilor deoarece conduce la mrirea tendinei de fisurare la cald;
reduce semnificativ ductilitatea oelurilor.
Al este cel mai puternic agent de dezoxidare utilizat la elaborarea oelurilor;
crete rezistena fa de fenomenul de mbtrnire;
mici cantiti e Al contribuie la finisarea granulaiei.
Cr are o influen favorabil, determin rezistena fa de fisurarea la cald;
mrete clibilitatea oelului i diminueaz plasticitatea mbinrii sudate;
mrete rezistena la coroziune;
mrete rezistena la rupere la traciune dar micoreaz alungirea specific;
Cu n concentraii mai mari de 0,3% conduce la consolidarea oelului prin formarea de soluii solide;
sudabilitatea nu este afectat datorit concentraiei mici prezente n oeluri;
conduce la creterea duritii;
crete considerabil rezistena fa de coroziunea atmosferic.
Mo reduce semnificativ fragilizarea oelului;
contribuie la finisarea granulaiei;
crete rezistena la temperaturi nalte.
N reduce proprietile de rezisten a oelului prin fenomenul de precipitare;
produce efectul de mbtrnire;
ca element de aliere conduce la obinerea suprafeelor cu duritate mare;
menine un echilibru ntre cantitatea de austenit si cea de ferit n cazul oelurilor duplex.
Ni mrete rezistenta la rupere la traciune i limita de curgere a oelului fr a reduce tenacitatea;
mrete clibilitatea oelului;
este un agent puternic -gen, mrete domeniul austenitic i se dizolv n Fe n orice proporie;
micoreaz tendina de supranclzire a oelului;
favorizeaz apariia fisurilor n timpul sudrii.
Ti contribuie la finisarea granulaiei;
mrete rezistena la fluaj i proprietile de rezisten mecanic.
V contribuie la finisarea granulaiei i la rafinarea structurii de turnare;
crete rezistena la uzur i la temperaturi nalte;
mrete sudabilitatea.
6 / 38
 La rcirea cu vitez mare, nu se mai produce o transformare de omogenizare cu difuzie, rezultnd gruni de soluie
solid neomogen, caracterizai printr-o puternic segregaie la nivelul fiecrei dendrite (segregaie dendritic). n al doilea
rnd, din cauza vitezei mari de rcire, se produc fenomene de histerezis termic, curbele solidus i lichidus deplasndu-se la
temperaturi mai sczute. n urma fenomenelor de histerezis termic se modific concentraiile dintre fazele lichid i solid
aflate la o anumit temperatur de echilibru, obinndu-se gruni de soluie solid cu o alt concentraie dect cea care
corespunde echilibrului pentru temperatura considerat. Transformrile n afar de echilibru sunt obinute deseori intenionat
deoarece n urma lor se pot realiza proprieti deosebit de interesante pentru scopuri practice. Operaia prin care se obin stri
n afar de echilibru prin transformri structurale este cunoscut sub numele de clire.
n prezena carbonului care se dizolv total n ferit formnd soluii solide, o parte din elementele situate n tabelul lui
Mendeleev la dreapta fierului cum sunt Ni, Co, Si, Cu i altele formeaz de regul carburi sau formeaz carburi instabile (N,
Ti, Al, Co). Cele situate la stnga fierului aa cum sunt Ti, V, Cr, Mn, Zr, Nb, Mo, W, etc., n prezena carbonului formeaz
carburi stabile, dar ele se pot dizolva i n ferit.
Conceptul de t8/5 se refer la analizarea fenomenelor de rcire a unei structuri sudate i reprezint timpul de rcire
determinat ntre temperaturile 800 C 500 C a unei structuri sudate lsate liber s se rceasc (condiii tehnice normale).
La valori mici ale lui t8/5 apar viteze de rcire ridicate ce conduc la apariia i dezvoltarea de structuri dure n zonele influenate
termic ale construciilor sudate. Structurile dure decelate au o tenacitate sczut, mult sub valorile impuse pentru mrcile de
oel ce se analizeaz. Prin modificarea condiiilor termice i de sudare i implicit prin schimbarea valorilor lui t8/5 se pot
obine structuri apropiate de echilibru ce prezint creteri importante ale valorilor de tenacitate pe fondul scderii la valori
acceptate ale caracteristicilor mecanice de rezisten.

TRATAMENTE TERMICE APLICATE MATERIALELOR DE BAZ I MBINRILOR SUDATE

Prenclzirea se efectueaz pentru:

ndeprtarea apei condensate de pe suprafaa pieselor care se sudeaz;
efect de dehidrogenare;
reducerea energiei termice necesare la sudare;
micorarea gradientului termic n mbinarea sudat;
atenuarea transformrii martensitice;
prevenirea fisurrii i a ruperii fragile.
Scopul principal al tratamentelor termice aplicare dup sudare este mrirea siguranei n exploatare a structurilor sudate.
n aceast privin, problemele cele mai importante care se cer a fi rezolvate sunt:
dehidrogenarea mbinrii sudate;
eliminarea sau reducerea nivelului de tensiunilor remanente;
mbuntirea microstructurii ZIT-ului i a custurii sudate;
omogenizarea caracteristicilor mecanice ale diferitelor zone din mbinarea sudat;
regenerarea parial a zonelor alterate prin ecruisare la rece, mbtrnirea sau deformarea plastic n domeniu
nefavorabil de temperatur;
minimizarea riscului de producere a fisurilor i a ruperilor;
obinerea precipitrii dorite n cazul oelurilor cu durificare structural;
realizarea de suduri cu caracteristici corespunztoare condiiilor de exploatare (rezisten la fluaj, rezistent la
coroziune, etc.);
degradarea minim a caracteristicilor mecanice ale zonelor nefragilizate.
Tratamentele termice efectuate dup sudare, trebuie s asigure un compromis ntre relaxarea tensiunilor remanente,
riscul fragilizrii materialului de baz i posibilitatea restaurrii, cel puin parial, a capacitii de deformare a zonelor
fragilizate. Scopul principal nu este deci reducerea tensiunilor remanente.
n cazul oelurilor carbon i termorezistente, se poate admite urmtoarea dependen aproximativ a nivelului de
relaxare a tensiunilor de temperatur:
pn la 200 C relaxarea este foarte redus (sub 5%);
la 300 C relaxarea este important; gradul de relaxare atinge 30% dup o or;
300 C 500 C relaxarea crete treptat, viteza se mrete n raport cu perioada iniial de joas temperatur, dar
trebuie s se depeasc 500 C pentru a realiza viteze de relaxare superioare celei obinute la 300 C;
practic, relaxarea se desvrete la nceputul meninerii la temperatura maxim; la 600 C, naintea meninerii,
relaxarea total este de ordinul a 80%, iar dup 8 ore de meninere atinge 90%.
Se poate estima c proporia de relaxare a tensiunilor este dependent de temperatura maxim de tratament i c din
momentul atingerii ei procentul este de ordinul:
50-60% la 500 C;
70-85% la 575 C;
90-95% la 625 C.
La oelurile cu Mn, Mo i Mn-Mo-Ni s-a constatat c tratamentul termic aplicat zonelor ecruisate conduce la
nmuiere i creterea rezilienei. Dac tratamentul se prelungete, metalul ecruisat continu s se nmoaie, dar reziliena
scade. n cazul apariiei unor modificri structurale ( mrime grunte, coalescen carburi) se produce nmuierea, dar
ductilitatea scade.
n general, tratamentele termice efectuate dup sudare pot s aib ca rezultat urmtoarele consecine negative:
7 / 38
 deteriorarea caracteristicilor metalului de baz, care se manifest mai puin la oelurile C-Mn, dar ntr-o msur mai
mare i cu urmri importante la oelurile aliate;
modificri ale caracteristicilor zonei influenate termic i ale custurii sudate (fragilizarea la revenire, fragilizarea
tenso-termic, fisurarea la renclzire etc.) datorit unor efecte metalurgice;
diverse alte efecte care indic faptul c, n general, tratamentele termice post-sudare nu pot fi considerate neutre din
punctual de vedere al efectelor metalurgice i al repercusiunilor acestora asupra caracteristicilor materialelor
Exist cazuri n care tratamentele termice post sudare nu aduc dect o mbuntire parial a caracteristicilor
mbinrilor sudate i c relaxarea tensiunilor i efectele metalurgice pot s nu evolueze n sensul dorit.

Temperatura ntre rnduri - n timpul sudrii trebuie s se menin temperatura ntre rnduri prescris, aceasta fiind
temperatura de prenclzire pentru rndul urmtor de sudur. Pentru aceast temperatur se aplic aceleai reguli ca i la
prenclzire. Avnd n vedere c n timpul sudrii temperatura piesei poate s creasc, este important supravegherea
permanent a nclzirii pentru a menine temperatura n domeniul prescris. Se menioneaz c, odat ce s-a atins temperatura
de prenclzire aceasta trebuie meninut pe toat durata reparaiei.

TRATAMENTE TERMICE
Recoacerea de detensionare
Micorarea tensiunilor interne din materiale, induse la sudare, fr ca proprietile mecanice s se
Scop
modifice semnificativ
Micorarea tensiunilor interne de exemplu dup deformarea la cald sau rece, prelucrri prin achiere i
ulterior sudrii materialelor fragile, la materiale cu variaii mari ale grosimii (de ex. oel turnat),
Utilizare
construcii rigide care dup sudare pot s duc la apariia ruperilor fragile, la construcii sudate dificile,
pentru a evita tragerea, n caz de coroziune tenso-fisurant.
500 650 C la un oel nealiat;
nclzire 600 750 C la un oel slab aliat (termorezistent) la temperaturi mai mici dect cele de revenire la
Realizare

oelurile mbuntite.
Meninere 2-3 min. pe mm grosime de material dar cel puin 30 min. dup nclzirea complet.
Rcire Lent (cuptor) i uniform. Generic rcire n cuptor pn la 150 200 C urmat de rcire n aer linitit
Cu excepia oelurilor deformate la rece sau clite nu apare, n cazul acestui tratament termic, nici o
modificare a structurii.
La recoacere limita de curgere a materialului poate s scad semnificativ (2060 N/mm2), la fel i
Observaii duritatea. Prin aceasta materialul va ncepe s se deformeze n toate zonele unde tensiunile interne din
material sunt mai mari dect limita de curgere la cald a materialului. Astfel tensiunile interne scad doar
pn la valoarea limitei de curgere la cald;
Oelurile termorezistente aliate cu V sau Mo sunt susceptibile la o durificare secundar.
Recoacerea de recristalizare
nclzire la o anumit temperatur, pentru a elimina parial sau total modificrile de proprietate aprute
datorit deformrii la rece a unui material. Se aplic de obicei la mbinrile sudate realizate prin
Scop
procedee de sudare n baie de zgur sau electro-gaz, la care nu este posibil redobndirea plasticitii
zonei influenate termic i ale sudurii prin recoacerea de detensionare la temperaturi sub Ac1.
nclzire Trec + (100 C 300 C)
Realizare

Meninere 2 min/mm
Rcire
n aer linitit
Deformarea la rece duce la mrirea caracteristicilor de rezisten ale materialului i la scderea
capacitii de deformare i a alungirii sale. Prin recoacerea de recristalizare se realizeaz nclzirea pn
n domeniul de recristalizare fapt ce determin formarea n material a noi puncte de cristalizare care vor
Observaii determina la rcire ulterioar o modificare a structurii cristaline a materialului.
n cazul unei deformri la rece de 5-20% poate s apar o cretere ulterioar a cristalelor relativ mare,
care la oelurile ce au sub 0,l %C poate duce la cca. 500C la o "deformare critic". Ex. n zona
muchiilor ndoite ale unui profil ndoit la rece pot aprea fisuri. n acest caz se recomand normalizarea.
Recoacere de nmuiere
Scop Pentru a face oelurile cu C < 0,1 % mai deformabile i pe cele cu C > 0,5% mai moi i mai achiabile.
Realizare Meninere ndelungat chiar sub linia A1 sau la 0,6%C pendulare n jurul lui "A1".
In acest caz la oel coninutul de Fe3C din perlit ca i cementita de la marginea grunilor ia forma unor
Observaii
carburi Fe3C fine i rotunde, fapt ce face materialul mai moale i mai prelucrabil.

8 / 38
Normalizarea
Pentru a se obine o bun deformabilitate i tenacitate; utilizat la oelurile turnate, oeluri laminate sau
Scop forjate. Conduce la formarea unei structuri cu granulaie mai fin n ntreaga seciune a pieselor. Un alt
scop este uniformizarea structurii, ameliorarea caracteristicilor mecanice i a prelucrabilitii.
Temperatura tratamentului de normalizare se stabilete plecnd de la compoziia chimic a oelului care
trebuie sudat.
nclzire
Realizare
nclzire i meninere deasupra lui "A3" la oelurile cu C < 0,8% i meninere doar peste "A1" la oelurile
cu 0,8%.
Meninere 2 min/mm
Rcire n aer linitit
Acest tratament se aplic de obicei doar la structuri sudate de importan deosebit cum ar fi recipienii
sub presiune cu perei groi. n anumite cazuri este posibil ca viteza de rcire de la temperatura de
Observaii
normalizare s fie mai redus dect cea optim, fapt care necesit luarea unor msuri suplimentare de
mrire a vitezei de rcire a pieselor.
Clirea
Mrirea duritii i a rezistenei la uzur n zona de margine, pe o anumit adncime, la oelurile cu
Scop
C>0,25% sau oelurile cu C < 0,25 % dar care au n compensaie alte elemente de aliere.
nclzire la oelurile cu C < 0,8% la cca. 30 50C peste A3
nclzire
Realizare

C > 0,8% la cca. 30 50C peste A1

Meninere 2 min/mm
Rcire n ap sau ulei la oelurile carbon, la cele aliate cu ct gradul de aliere e mai mare rcirea se poate
Rcire
realiza i n aer.
Tratament ulterior : Revenire (250C maxim). Oelul devine mai puin fragil fr a pierde
semnificativ din duritate.
Clirea se realizeaz prin nclzire la temperatura de austenitizare iar apoi printr-o rcire rapid atomii
de carbon nu mai au timp s difuzeze n structura cementitei ci rmn n structura C.V.C. Aceast stare
determin o reea neuniform i foarte tensionat ce duce la duritate i proprieti mecanice ridicate La
Observaii
microscopul metalografic se poate observa n special o structur acicular denumit "martensit". Acest
fapt face ca oelurile de acest tip s prezinte un risc ridicat la fisurare.
In condiii normale de sudare pn la 0,25%C nu exist un pericol semnificativ de clire dei
temperaturile sczute: grosimi mari de material sau punctele de amorsare pot crea i in acest caz
durificri considerabile n ZIT.
mbuntire
Prin clire i revenire ulterioar se obin, 1a oelurile ce pot fi mbuntite (C = 0,2 0,6%C), ridicate
caracteristici att mecanice ct i de uzur corelate cu bune capaciti de deformare i alungire.
Scop
Caracteristicile mecanice pot fi stabilite prealabil prin alegerea materialului a modului de clire i n
principal a temperaturii de revenire.
nclzire la temperatura "A3 / A1" cu rcire ca la tratamentul termic clire.
nclzire Temperaturi de revenire : - revenire joas 400 500C
Realizare

- revenire nalt 500 650C

Meninere 2 min/mm
Rcire Lent

Zona Modificri ale nsuirilor prin efectul termic al sudrii

Structura de turnare cu gruni grosolani. Dendrite. Transcristalizare (segregri) tenacitate mic.
Sudura
Durificare numai n cazuri speciale. Fisurare la cald.
Zona de legtur Gruni mari. Segregri. Fisurare la cald. Durificare posibil.
Gruni mari. Structur Widmannstatten. Durificare posibil. Fisurare la rece. Fisurare la
Zona de supranclzire
renclzire subcritic.
Zona de normalizare Structur de normalizare cu gruni fini. Durificare posibil. Fisurare la rece posibil
Austenitizare incomplet Structur mixt cu gruni grobi i fini. Local posibil durificare.

Zona de temperatur
Precipitri. Revenire. mbtrnire. Recristalizare (dup deformarea plastic).
subcritic
Zona de mbtrnire mbtrnire dup deformare plastic.

Criterii ale comportrii metalurgice la sudare

Capacitatea de deformare Tenacitatea la temperatura de exploatare
Alungirea la rupere Comportare metalurgic la Energia de rupere Comportare metalurgic la
A5 [%] sudare KV [J] sudare
> 20 Bun > 80 Bun
20 10 Suficient 27 80 Suficient
< 10 Condiionat < 27 Condiionat

9 / 38
 FENOMENUL DE FISURARE N MBINRILE SUDATE
CRITERIU DENUMIRE CARACTERISTICI
Microfisur Depistabil la o mrire de peste 6 (lup, microscop optic, max. 1500X)
Depistabil cu ochiul liber normal (distan de observare 250 mm sau la
Mrime Macrofisur
mrire sub 6 )
Submicroscopice Depistabile la mriri peste 1500
Modul de Intercristalin Se propag n lungul limitelor de gruni
propagare la
Transcristalin Se propag prin corpul grunilor
scar
microscopic Mixt Cu propagare att intercristalin ct i transcristalin
Se produce printr-o faz cu temperatur de topire mic n stare lichid cnd nu
poate prelua tensiunile de contracie
La prin topire la n ZIT se topete numai faza uor fuzibil, de exemplu la limitele de gruni
cald solidificare Se produce n cursul solidificrii sudurii, prin resturi de lichid
Se produce n starea solid a materialului, prin depirea capacitii de
deformare (material n stare fragil
Se produce prin mpiedicarea contraciei. Constituenii cu deformabilitate
de contracie
mic sau rezistent mecanic mic o favorizeaz.
Se produce cnd materialul, n timpul rcirii, parcurge un domeniu de
de fragilizare
tenacitate minim.
Se produce prin ruperea unor zone de segregare dispuse paralel, coninnd
destrmare
Mecanism incluziuni nemetalice alungite, n cazul solicitrii mecanice pe direcia
lamelar
de producere grosimii
(practic) Se produce n urma modificrilor structurale, ca urmare a modificrilor de
La de durificare
volum care dau natere la tensiuni mecanice
rece
de mbtrnire Se produc ca urmare a unor procese de mbtrnire pe seama azotului
de concentratori
Se produc n zonele cu concentrri mari de tensiuni mecanice
(crestturi geom.)
Se produc prin precipitarea unor fraze fragile, n timpul sudrii sau a unor
de precipitare
nclziri ulterioare.
Se produce prin mrirea tensiunilor proprii, ca urmare a precipitrii din
asistat de
reeaua cristalin a hidrogenului i care ca urmare a transformrilor structurale
hidrogen
nu poate difuza din material
Datorit aciunii conjugate a mai multor cauze. Cauza principal d denumirea
complexe
fisurii
Momentul Concomitente cu sudarea Se produc n timpul sudrii i a rcirii mbinrii
apariiei ntrziate Se produc dup un timp ndelungat (ore, zile) ulterior rcirii mbinrii
Apar n craterul terminal al unui rnd de sudur n raport cu direcia de sudare
de crater
Mod de pot fi longitudinale, transversale sau stelate
propagare la grupate Grupe de fisuri individuale, care nu comunic ntre eie
scar
microscopic stelate Grupe de fisuri, pronunat divergente, cu origine comun
ramificate Fisur ramificat n cursul propagrii
prin filme lichide Se produc prin filme aflate m stare lichid la sudare
la cristalizare a
Filmul lichid persist n momentul solidificrii sudurii
primar
la nclzire Filmul lichid se produce prin nclzirea ZIT sau a rndurilor depuse anterior,
Mecanism de
perisolidus la o temperatur apropiat, dar sub temperatura solid nominal
producere
(teoretic) prin fragilizare n prezena Se produce ntr-o structur fragilizat (clire) i puternic tensionat, n
hidrogenului prezena hidrogenului
Se produc la nclzirea sub Ai n stratul intergranular, ca urmare a
la renclzirea subcritic
impurificrii acestuia i a consolidrii corpului grunilor, prin concentrarea
(detensionare)
microdeformaiilor pe limitele de gruni
Se produc ca urmare a lipsei de plasticitate a materialului pe direcia grosimii.
prin destrmare lamelar
coroziune Se produc ca urmare a unei agresiuni chimice m prezena unor tensiuni
tenso-fisurant mecanice

10 / 38
 FISURAREA LA CALD FISURAREA LA CALD N ZIT
Cauze Remedii Cauze Remedii
Curent de sudare mic; Mrire curent de sudare; Rnd exagerat de mare; Viteze de nclzire i de
Prenclzire insuficient; Mrirea temp. de Sulf n exces (Segregaia rcire controlate;
Tensiuni termice mari; prenclzire, sulfului); Prenclzire;
Vitez de sudare prea Micorare vitez de Coninut mare de C; Micorare deformaii;
mare; sudare; Coninut mare de elemente Mn/S 50;
Electrod prea subire; Electrod cu diametru mai de aliere; Oel cu S puin;
Manipulare incorect mare; Tensiuni de ntindere; Geometrie mbinare.
electrod; mbuntiri geometrie
Bridare intens; rost;
Seciune mic a sudurii; Oel cu S puin;
Rost necorespunztor; Exces de Mn -> ductilitate
Profil necorespunztor al la cald;
sudurii; Micorare a bridrii;
Potrivire incorect; Aport de cldur echilibrat
Aport de cldur
neechilibrat.
FISURAREA LA RECE DESTRMARE LAMELAR
Cauze Remedii Cauze Remedii
Vitez de rcire mare; Dehidrogenare, mbinri n L, T; Straturi tampon;
Carbon echivalent mare; detensionare; Material gros s > 22: Energie liniar mare;
Martensit structural; Proceduri cu H2 puin; Tensiuni pe grosime; Prenclzire, detensionare;
Tensiuni mecanice mari; Rcire lent; Rost nefavorabil. mbinare cap la cap;
Rost neadecvat, nealinieri Prenclzire; Sudur cu Rm mic si Z
ordine de sudare; Curent mare, vitez mic; mare.
Electrozi umezi; Control temperatur ntre
Contaminare cu H2; straturi.
Hidrogen n capcane.

MATERIALE I SUDABILITATEA LOR

Oeluri carbon i C-Mn
Otelurile cu C>0,22% se considera a fi condiionat sudabile si pentru evitarea fragilizrii materialului se recomanda:
prenclzirea;
sudarea cu energie liniara mare (tendina de durificare se reduce);
alegerea unor materiale de adaos cu plasticitate ridicata (preiau tensiuni mai ridicate fr a fisura).

Criteriu Valoare limit Consecine Msuri de prevenire/ Observaii

Alungire % < 10 rupere fragil ---
Valoare rezilien la
temperatura minim de < 27 rupere fragil ---
exploatare
cantitate de cldura cat mai mare
%C 0,22% clire (durificare)
Prenclzire
%P > 0,045 fisurare la rece la otelurile de automate
%S > 0,045 fisurare la cald
%N >0,01 mbtrnire doar la otelurile vechi
%Ni 1,5%
Pe lng C este permis ca doar un element
%Mn 1,0 mbuntirea clibilitii sa fie in apropierea valorii limita
%Cr 0,3 Prenclzire
%Mo 0,3
Oel necalmat Si<0,l % Al<0,02 % Segregaii + mbtrnire Critic doar la otelurile vechi
Oel calmat Si > 0,1% posibila mbtrnire ---
Si > 0,1%
Oel dublu calmat ---
Al >0,02 %
n cazul sudarii oelurilor deformate plastic la rece apar urmtoarele probleme:
n zona sudurii (ZIT) se anihileaz efectul deformrii la rece asupra limitei de curgere a materialului (prin
recristalizare), deci are loc o scdere a acestei caracteristici;
n poriunile nclzite la temperaturi de 200-400C se produce mbtrnirea materialului;
11 / 38
 Din aceste motive, la sudare se impune reducerea cat mai mult a volumului ZIT prin utilizarea unor procedee de
sudare cu energie concentrat, respectiv folosirea unor energii liniare de valoare redusa. In general, se recomanda ca la
depirea unei deformri plastice la rece de cca 5%, materialele sa fie normalizate nainte de sudare.
Oelurile turnate au o comportare la sudare mai slaba dect oelurile laminate din urmtoarele cauze:
n general, au un coninut mai ridicat de carbon i de elemente de aliere;
metalul este mai puin compact si prezint numeroase incluziuni de gaze, avnd o structura de turnare.
Utilizarea regimurilor de sudare cu energie mare duce la amestecri masive ale materialului de adaos cu cel de baz
fapt ce trebuie evitat n cazul oelurilor turnate, la care se recomand placarea prealabil cu straturi subiri urmat de umplerea
ulterioar a rostului cu straturi late. mbinarea sudat trebuie s fie astfel realizat nct s prezinte o forma convex, n caz
contrar existnd posibilitatea de apariie a fisurilor.
La acestea se aduga faptul c, n mod obinuit, materialele turnate au grosimi ridicate. De cele mai multe ori, sudarea
acestor oteluri se face in scopul remanierii unor defecte de turnare. Prenclzirea pieselor nainte de sudare i viteza ulterioar
de rcire a pieselor pot s influeneze major rezultatele ce se doresc a se obine.
Valoarea temperaturii de prenclzire depinde de valoarea coninutului elementelor de aliere i este exprimata de Cech.
Cu cat Cech este mai ridicat piesa are tendina de a se cli i deci, de a fi mai greu de sudat:
Cech < 0,25 % - oteluri sudabile;
Cech = 0,25 0,35 % - oteluri satisfctor sudabile;
Cech = 0,35 0,45 % - oeluri limitat sudabile;
Cech > 0,45 % - oeluri ru sudabile.
Treptele de prenclzire
Treapta I: Pentru oteluri realizate cu un coninut de carbon ntre 0,20 - 0,25 % [ S 355 de la > 20 pn la max. 25
20 150C mm grosime];
Pentru oeluri cu C < 0,120 % i un coninut foarte mic n elemente de aliere [15Mo3].
Treapta II: Pentru oeluri termorezistente cu C < 0,20 % [13CrMo4-5];
150 300C Pentru oeluri nealiate cu C = 0,20 - 0,,50 %.
Treapta III: Pentru oeluri care in mod obinuit nu sunt (sau foarte puin) sudabile.
> 300C Pentru oeluri nealiate cu C > 0,50 %.
Pentru oeluri aliate cu C > 0,25 %.
Oeluri cu granulaie fin
Granulaia fin a acestor oeluri se obine att prin adaos de Al, ct i printr-o microaliere suplimentara cu Zr, Ti, Ta,
V, Nb, (B) ale cror nitruri i carburi se constituie ca formatori de gruni, prin aceasta obinndu-se valorile specifice ridicate
n domeniul tenacitii i al rezistenei oelului. Dup felul tratamentului termic ele pot fi:
oeluri normalizate (structura este format din ferit i perlit);
oeluri mbuntite (structura care prezint de obicei martensita).
Datorit puritii lor aceste oeluri nu sunt n general susceptibile s fisureze la cald, dar ele pot fisura la rece
datorit durificrii lor structurale cauzate de prezena hidrogenului.
Pentru sudare se recomand n general tehnica sudrii n mai multe straturi (energie liniar minim). Dac este
necesar prenclzirea, aceasta se realizeaz n general la 80120 C iar temperatura ntre straturi nu trebuie s depeasc
200C. (Aceste reguli trebuie avute n vedere n special la oelurile laminate la rece). Recoacerea de detensionare a
construciilor sudate se face n intervalul 550 580C (meninere 2 min/mm grosime perete, dar minimum 30 minute) ea se
execut doar atunci cnd deformaia la rece este redus (< 5%). n caz contrar se recomand normalizarea (n general pentru
oeluri cu grosimea peste 20 mm).
La sudare apar 2 probleme:
datorit elementelor de aliere aceste oeluri sunt condiional clibile n ZIT.
introducerea prea mare de cldur poate s determine o revenire mult mai nalt dect cea de la realizarea oelului.
Acest fapt duce la scderea caracteristicilor oelului. Un tratament termic ulterior poate, (n special la oelurile care
conin preponderent vanadiu) s duc la o scdere a tenacitii, astfel cresc tensiunile proprii din material. Se vor utiliza
materiale de adaos identice.
Oeluri tratate termomecanic (oeluri TMCP)
Prin tratament termomecanic se nelege totalitatea operaiilor de deformare, nclzire i rcire, realizate n diferite
succesiuni posibile, care au ca rezultat obinerea unei structuri finale i a unor proprieti corespunztoare, n condiiile unei
mari densiti de dislocaii i a unei distribuii specifice a imperfeciunilor structurale create de deformarea plastic.
Tratamentele termomecanice sunt:
1. tratament termomecanic de temperatur nalt (TTMTI), cu ulterioar clire la martensit i revenire;
2. tratament termomecanic de temperatur nalt (TTMTI) cu ulterioar transformare izoterm a austenitei n perlit (P)
sau n bainit (B);
3. tratamente termomecanice de temperatur joas (TTMTJ sau ausforming) cu ulterioar clire la martensit i revenire;
4. tratament termomecanic izoterm de temperatur joas (TTMITJ) cu deformare n cursul transformrii izoterme n
perlit, P (isoforming) sau n bainit, B;
5. tratament termomecanic ereditar (TTME) format din TTMTI + recoacere de nmuiere + clire la martensit i revenire;
12 / 38
 6. tratament termomecanic ereditar (TTME) format din TTMTI cu clire izoterm la bainit + clire la martensit i
revenire;
7. tratament termomecanic ereditar (TTME) format din TTM3ITJ la perlit sau bainit + clire la martensit i revenire;
8. tratament termomecanic preliminar (TTMP);
9. tratament termomecanic format din clire la martensit i ulterioar mbtrnire mecanic (marforming);
10. tratament termomecanic format din TTMTI la martensit + mbtrnire mecanic;
11. tratament termomecanic format din clire izoterm la bainit i ulterioar mbtrnire mecanic la cald sau din
mbtrnire mecanic la rece i revenire;
12. patentare
Principalele procedee de deformare plastic aplicate oelurilor sudabile sunt:
Laminare normalizat procedeu de deformare la care deformaia final e realizat ntr-un anumit domeniu de temperatur
materialul are stare echivalent celei obinute dup normalizare, n aa fel nct valorile specificate pentru caracteristicile
mecanice sunt pstrate i dup un TT de normalizare. Simbolizarea corespunztoare acestei stri N.
Laminarea termomecanic procedeul la care deformaia plastic final este realizat ntr-un anumit domeniu de
temperatur, conducnd la o stare a materialului avnd anumite caracteristici ce nu se pot obine printr-un simplu TT. O
nclzire ulterioar peste 500C micoreaz sensibil proprietatea de rezisten. Simbolizare - TM poate include procedee
cuprinznd viteze de rcire mrite, eventual combinate cu reveniri sau autoreveniri.
Comportarea la sudare a oelurilor tratate termomecanic:
Sudarea oelurilor cu granulaie fin se va realiza, generic, n mai multe treceri. Se vor depune treceri cu suprafa ct
mai apropiat de cea plan. Dup fiecare trecere se realizeaz o polizare concav a supranlrii sudurii pentru a reduce
pericolul de fisurare i formare a incluziunilor de zgur la depunerea trecerilor urmtoare. Primele straturi se depun cu
pendulare pentru a evita producerea unor fisuri sau incluziuni de zgur, datorit efectului crestturilor cauzate de forma
geometric nclinat a trecerii.
Pendularea poate s conduc la obinerea unor caracteristici de tenacitate necorespunztoare, dac trecerile au grosime
prea mare. n cazul sudrii n poziie vertical se recomand utilizarea (pentru obinerea unor caracteristici de tenacitate
satisfctoare) de electrozi cu diametru ct mai mic. n general, diametrul electrozilor nvelii se va limita la 4 mm.
Depunerea trecerilor va ncepe totdeauna din flancurile rostului pentru ca a asigura o influen termic favorabil asupra
zonei de trecere la depunerea trecerilor urmtoare. Acest deziderat este important n special la ultimul strat.
Recomandri de sudare:
sudare n straturi multiple, filiforme; astfel nct ultimul strat s aib rol de mbuntire a custurii;
electrozi bazici / flux bazic sau aliere cu Ni sau Mo n cazul utilizrii la temperaturi joase;
utilizare CC+;
realizare unei bi de metal topit ct mai reduse (curent mic);
utilizarea unor viteze de sudare ct mai mari;
detensionare la 550 C 580 C (pentru diminuarea susceptibilitii la coroziune fisurant sub tensiune).
Oeluri slab aliate pentru aplicaii la temperaturi foarte sczute (inclusiv oeluri cu 9 % Ni)
Aceste oeluri i pstreaz caracteristicile de plasticitate la temperaturi foarte sczute. Din acest motiv ele se
utilizeaz la fabricarea echipamentelor destinate industriei criogenice.
1. Sudarea oelurilor cu coninut de Ni pn la 3,5 %
1.1. Probleme legate de fisurare (la rece sau la cald):
a) Msuri pentru reducerea pericolului de fisurare la rece:
controlul coninutului de hidrogen din mbinrile sudate sub 5 ml/100 g metal depus;
prenclzire la 100-250C (funcie de grosime);
limitarea temperaturii ntre treceri (cca 150C);
uneori TT post sudare la 620-730C. Atenie mrit pentru c se pot reduce tensiunile din mbinrile sudate,
dar se poate nruti tenacitatea;
estimarea tendinei de fisurare la rece se face cu formule de carbon echivalent.
b) Msuri pentru reducerea pericolului de fisurare la cald:
prenclzire la temperaturi reduse (100-120C) rezultnd deformaii mai mici;
reducerea energiei liniare (max. 18 KJ/cm la sudarea sub strat de flux);
sudarea MIG/MAG n impulsuri.
1.2. Probleme legate de creterea granulaiei ZIT-ului ce are ca efect reducerea tenacitii:
a) Msuri pentru prevenirea fenomenului de cretere a grunilor de austenit n ZIT:
limitarea energiei liniare
alegerea unui oel superior din punct de vedere al tenacitii
utilizarea, la elaborarea oelurilor de elemente ca Ti, Al, Nb, V care s formeze carburi sau nitruri pentru
obinerea unei granulaii fine
2. Sudarea oelurilor cu 5 i 9 % Ni
2.1. Probleme legate de fisurarea la rece:
de obicei, aceste oeluri nu sunt sensibile la fisurare la rece dac coninutul de hidrogen este sczut
oelurile cu 9 % Ni au o structur format din martensit cu circa 5 % austenit. Prezena austenitei reduce
pericolul de fisurare la rece prin absorbia hidrogenului difuzibil din sudur.
13 / 38
 2.2. Probleme legate de fisurarea la cald:
fisurarea la cald (la oelurile cu 9 % Ni), devine o problem dac oelurile conin cantiti mari de sulfuri de
Ni. Rezult c oelurile trebuie s aib puritate ridicat, n special coninutul n sulf s fie foarte sczut;
conducere greit a procesului de dezoxidare cu aluminiu la oelurile cu 5 i 9 % Ni poate provoca fisurare la
cald.
2.3. Condiii de sudare:
fr prenclzire;
cu energii liniare limitate;
limitarea temperaturii ntre (max. 50C).
2.4. Materiale pentru sudare:
nalt aliate cu Ni:
o 70 % Ni 15 % Cr - Fe
o 50 % Ni 13 % Cr Fe - Mo
austenitice: 17 % Cr 13 % Ni Mn W;
de acelai tip cu materialele de baz.
Observaie: la alegerea materialelor pentru sudare se va avea n vedere corelarea coeficienilor de dilatare termic cu cei ai
metalelor de baz.
Oeluri slab aliate rezistente la fluaj
Proprietatea oelului de a se deforma n timp i continuu sub aciunea unor sarcini constante se numete fluaj.
Temperatura n C
Grosime
Marca de oel Prenclzire Detensionare
[mm]
(ntre straturi) [C]
P235GH; P265GH; P295GH; St35.8; St45.8; 17Mn4; <30 min. 75C suprafa uscat -
19Mn5 30 100 -
15Mo3; 16Mo3 >5 100150 600...650
13CrMo4.4; 13CrMo4-5; . >5 200...250 680...720
10CrMo9.10 10, 10CrMo9-10 >5 250 730...780
14MoV6.3 >5 200250 690...720
<8 200
X20CrMoV12.1 720...780
>8 400... 500
Materialele de sudare se recomand s aib compoziia chimic similar cu MB.
La sudarea manual cu arc electric se recomand energie liniar minim fr pendulare.
Sudarea WIG se folosete la rdcin sau la seciuni mici.
Sudare MIG se practic n sistemul arc spray, la curent sczut, n regim pulsant. Tehnic multistrat este de preferat
celei n 1 - 2 straturi, dar necesit curirea sudurii dup fiecare trecere.
La tratamentele post-sudare pe lng detensionare, unde este cazul, se recomand ndeprtarea oxizilor, sablarea i
decaparea suprafeei cu acid fluorhidric i nitric, curarea cu perii de srm inox.
n cazul reparaiilor prin sudare, n majoritatea cazurilor din motive constructive nu se poate aplica prenclzirea. n
aceste cazuri se impune reducerea la minimum posibil a tensiunilor remanente, prin utilizarea unor materiale de sudare cu
plasticitate ridicat Performane corespunztoare sau obinut la materiale de sudare pe baz de nichel i altele.
Tehnica de sudare la rece utilizat este dublu strat n care al doilea strat normalizeaz stratul depus anterior.
Oeluri aliate (inoxidabile)
Structura predominant a unui oel inoxidabil este n funcie de compoziia sa chimic i de raportul existent ntre
elementele alfagene i gammagene.
Elementele alfagene: Cr, Mo, V, Ti, Si, Nb, W, Al, Ta;
Elementele gammagene: C, Mn, Ni, Cu, N, Co;
Structur Elemente de aliere principale
I feritic () Cr
II martensitic Cr, C sau coninut redus de Ni
III austenitic () Cr, Ni, Mo
IV austenitic - feritic ( + ) Cr (mai nalt dect la III), Ni (mai redus dect la III), Mo

n diagrama Schaeffler se prezint pericolele principale ce apar n fiecare zon, astfel:

1. Zona pericolului maxim de fragilizare prin faza sigma (500 C T 900 C)
2. Zona pericolului maxim de fisurare la cald (T 1250 C C)
3. Zona pericolului maxim de fisurare la rece (T 400 C)
4. Zona pericolului maxim de fragilizare prin creterea intens a grunilor (T 1150 C)
5. Zon cu pericole mici.

14 / 38
 Sudarea oelurilor feritice (oeluri cu Cr > 13%)

La sudarea oelurilor feritice trebuie avute n vedere urmtoarele:

nu exist pericol de durificare prin clire. Din acest motiv mbinrile sudate din oel feritic nu pot fi influenate
prin tratament termic. Pericolul de clire i de fisurare apare doar ca urmare a transformrii martensitice la
oelurile semiferitice (C 0,08%).
nu exist pericol de fisurare la cald;
prezint o deformabilitate relativ redus;
posibil fragilizare datorit formrii carburilor de crom;
crete pericolul apariiei fazei odat cu creterea coninutului de molibden i de crom;
de la temperatura de peste 1000 C formeaz granulaie grosier;
tensiuni interne mari datorit unei limite de curgere relativ mari i a unei conductibiliti termice sczute;
sunt magnetice;
Pentru sudare se recomand ca regul de baz: prenclzirea ntre 150 i 300 C pentru a micora tensiunile interne i
a micora pierderea de tenacitate din ZIT(se aplic n general la table peste 4 mm).
n cazul oelurilor feritice o alt problem o constituie fragilizarea acestora n domeniul de temperaturi cuprins ntre
450 i 525C, numit "fragilizare la 475C". Aici se formeaz o faz fragil care apare ns dup un anumit timp de meninere
n acel interval (la 12%Cr cca.105 ore iar la 20%Cr cca.20 ore). nlturarea ei se face prin nclzire la 600C urmat de o rcire
rapid
Faza constituie o faz intermetalic foarte fragil dintre Fe i Cr cu cca. 45%Cr. Formarea ei are loc n intervalul
600-800C (uneori i pn la 900C) i ntr-un interval de timp de la 10 ore la 1000 de ore). Faza se formeaz doar n aceste
cazuri i la oelurile ce au coninutul de Cr > 18 20%. Cu ct coninutul de crom i de nichel sunt mai mari cu att mai mult
crete i riscul formrii fazei . Acelai fapt este valabil i la oelurile stabilizate cu niobiu. Prezena feritei are un efect advers
asupra formrii feritei
La temperaturi peste 900C apare o cretere a grunilor, care are efecte negative asupra plasticitii. O finisare a
grunilor prin tratament termic nu este posibil, dar viteza de cretere a grunilor poate fi micorat prin adugarea unor
elemente ca Ti, N, Al, respectiv sudarea cu energie liniar ct mai mic.
Un coninut mrit n Si, Mn sau Mo duce la micorarea coninutului de Cr necesar. C i Ni acioneaz ns n sens
contrar. Duritatea pe care o poate atinge faza este de pn la 1000 HV. Apariia fazei se poate elimina printr-o clire de
punere n soluie (1000C). Un coninut mrit de Si duce la amplificarea pericolului apariiei fazei n timp ce un coninut
mrit de Al duce la scderea pericolului de apariie a fazei . Deoarece oelurile feritice sunt fragile la temperaturi mai joase de
120C i exist pericolul de apariie a fisurilor dup sudare.
Recomandri de sudare: Sudarea s se realizeze cu o energie liniar ct mai mic, deci cu straturi filiforme, diametre
mici la electrod si curent de sudare redus n scopul evitrii formrii unei granulaii grosiere (pot fi utilizate cu succes deosebit
i procedee cu o densitate mare de putere, cum ar fi fasciculul de electroni i laserul).
n general dup sudare se impune un tratament termic de revenire ntre 750-850C n scopul mririi tenacitii prin
scderea tensiunilor interne rezultate de la sudare i al scderii pericolului coroziunii intergranulare. Rcirea se face n curent
de aer sau ap (accelerat) pentru a se evita formarea fazei .
O alt problem ce poate aprea la sudarea oelurilor feritice este apariia coroziunii intergranulare, ca urmare a
precipitrii carburilor de crom la marginea grunilor. Creterea pericolului de apariie a coroziunii intergranulare este
dependent i de coninutul de carbon.
Formarea i precipitarea carburilor de crom are loc la nclziri la temperaturi de 600-800C i are ca efecte:
micorarea rezistenei la coroziune (datorit srcirii n crom a zonelor marginale ale grunilor);
fragilizarea (carburile de crom fiind dure i casante).
15 / 38
 Evitarea apariiei precipitrii carburilor de crom si/sau nlturarea lor se poate face prin:
alegerea regimului de sudare astfel nct nclzirea i rcirea n domeniul 600-800C s se fac rapid (eventual,
rcire forat cu ap), adic sudare cu curent mic, vitez mare i depunerea unor rnduri filiforme;
stabilizarea materialului de baz i a materialului de adaos cu Ti, Ta, Nb.
Materiale de adaos pentru oeluri feritice i semiferitice:
1. Materiale de adaos identice:
Avantaj: proprieti chimice i mecanice identice;
Dezavantaj: deformabilitatea sczut a materialului mbinrii sudate, limit de curgere relativ ridicat.
2. Austenitice:
Avantaj: deformabilitate a mbinrilor sudate mai bun i o limit de curgere mai sczut.
Dezavantaj: proprieti chimice i mecanice neuniforme (dilatare termic mare la mbinarea sudat i mic
n materialul de baz), alt culoare a materialului.
Precizare: nu se recomand utilizarea unor materiale de adaos austenitice atunci cnd mbinarea este exploatat
ntr-un mediu gazos bogat n sulf sau atunci cnd este supus la ocuri termice repetate. Uneori se pot utiliza materiale de
adaos austenitice, urmnd doar ca ultimele 2-3 straturi ce vin n contact cu mediul gazos bogat n sulf s fie realizate cu
material de adaos feritic. Acest procedeu se poate utiliza ns doar pentru grosimi mari.
Avantaj: material al mbinrii sudate cu bune caracteristici de deformabilitate, tensiuni interne sczute,
proprieti chimice i mecanice la fel cu ale materialului de baz n stratul de acoperire.
Dezavantaj: coeficieni de dilatare termic ntre cele dou straturi, necesit o pregtire mai pretenioas.
3. Austenito feritice / duplex
Materiale de adaos austenito-feritice cu 25-30%Cr i 4-6%Ni. n acest caz diferena ntre proprietile chimice i cele
mecanice din mbinarea sudat i materialul de baz este relativ mic dar se mbuntesc n mod clar proprietile de
deformare ale mbinrii sudate. Timpul de meninere este de 23 min/mm grosime de perete, dar nu mai puin de 30 minute.

Sudarea oelurilor martensitice (Cr = 13 17%; Cech = 0,10 0,4%)

Aceste oeluri se durific prin clire, chiar i n cazul rcirii n aer. n urma sudrii aceste oeluri se clesc n ZIT,
cptnd o structur martensitic. n cazul unor construcii rigide unde gradul de deformare este extrem de redus, poate aprea
pericolul formrii fisurilor la temperaturi sub 150C (fisurare la rece). Aceast tendin este cu att mai mare cu ct oelul are
un coninut mai ridicat de hidrogen. De aceea ulterior sudrii se recomand realizarea unui tratament de dehidrogenare (la 200-
300C) fr a rci n prealabil piesa.
Pentru a preveni fisurarea metalului n ZIT se recomand ca viteza de rcire a piesei dup sudare, s fie minim. Se
recomand prenclzirea piesei la 300400C i utilizarea unor procedee de sudare ce introduc o mare cantitate de cldur n
pies.
Precizare: prenclzirea se face, naintea heftuirii, uniform i lent.
Pentru evitarea fisurrii se recomand ca mbinrile s fie tratate termic imediat dup sudare, fr ca piesa s se
rceasc sub temperatura de fisurare . De aceea piesele se rcesc dup sudare la 150-200C, in acest interval de temperaturi
sunt meninute circa 2 ore i apoi sunt supuse unui tratament de revenire.

Oelul martensitic: deloc sau foarte puin sudabil

Tp > 400C; rcire ntre straturi la 150C (0,5-2h); revenire 700-800C;

Oelul martensitic-feritic: sudabil condiionat

Oelul cu 13%Cr se transform total n martensit i ferit, cel cu ~ 17%Cr doar parial.

a) Tp = 200-350C (valoare inferioara Cr = 13%, valoare superioara Cr = 17%);

fr rcire intermediar, revenire la 650-800C (0,5-2h)
rcire lent (eventual n cuptor).

b) revenire prin straturi intermediare:

Tp = 100-150C (sub Ms);
Ti = 150C;
Revenirea stratului sudat se realizeaz prin urmtorul strat.

Oeluri martensitice moi: sudabile

a) sudabile sub Ms
Tp = 100-150C
Ti = 150C
b) sudare n domeniul austenitic
Tp = 200-300C
Rcire controlat la 150 C pentru o transformare complet n martensit n ambele cazuri se realizeaz tratamentul de
revenire (0,5- 1h/600C) sau o nou mbuntire (950-1050) C/aer/600C).

Oeluri martensitice clibile: bine sudabile

Se prenclzete de la grosimi de 25-40mm pentru scderea tensiunilor termice. O revenire la 450-550C duce la
difuzii ce mbuntesc caracteristica de tenacitate.

16 / 38
 Materiale de adaos pentru oeluri martensitice
Materialul de adaos este n general austenitic, caz n care sudarea se face respectnd regulile de la oelurile feritice. Se
mai poate realiza i un strat de material de adaos identic n ultimul strat, straturile de pn atunci fiind realizate cu materialul
de adaos austenitic (deoarece oelurile austenitice nu rezist la coroziune n medii ce conin sulf). Acest tip de mbinare este
utilizat la construciile ce lucreaz n mediu gazos bogat n sulf.
n cazul mbinrilor care sunt supuse la ocuri termice se recomand utilizarea unor materiale de adaos cu coninut mrit de
nichel (Ni-Cr-Fe), deoarece metalul astfel depus are un coeficient de dilatare apropiat de cel al oelului martensitic. Aceste
mbinri pot fi supuse ulterior i la tratament termic.
Se recomand utilizarea electrozilor bazici i a fluxurilor bazice, care au o rezisten mai mare i care introduc n
mbinarea sudat o cantitate mai redus de hidrogen.
Prenclzirea se recomand de la grosimi de perete de 5 10mm.
Revenirea este funcie de grosimea tablei.

Sudarea oelurilor austenitice: (Cr = 12 25%; Ni = 2 25%)

Oelurile austenitice se caracterizeaz printr-un coeficient de dilatare liniar de 40 50% mai mare precum i o
conductivitate termic de 2,5 ori mai mic dect cea a oelurilor carbon i sunt des utilizate att n domeniul temperaturilor
criogenice ct i n cel al temperaturilor ridicate.
Datorit acestor proprieti la sudarea lor apar o serie de probleme:
tendin pronunat de fisurare la cald;
tendin mrit de deformare a construciilor sudate;

n vederea reducerii pericolului de fisurare la cald se recomand:

introducerea unei cantiti minime de cldur (utilizarea de electrozi sau srme cu diametrul ct mai mic, realizarea de
rnduri de sudur filiforme fr a pendula transversal, utilizarea unei viteze de sudare mari, utilizarea unor cureni de
valoare mic, utilizarea unor electrozi sau fluxuri cu caracter bazic)
creterea procentului de mangan i reducerea n metalul de adaos, pe ct posibil, a coninutului de sulf i fosfor;
n cazul n care custura se execut din mai multe straturi fiecare rnd nou de sudur se depune dup rcirea mbinrii la o
temperatur de circa 100C.
Electrozii cu ~ 18%Cr, 8%Ni i 6%Mn (18/8/6) nu sunt susceptibili la fisurarea la cald.
Precizare: susceptibilitatea de fisurare la cald este determinat i de forma custurii. Custurile convexe sunt mai
rezistente la fisurare dect custurile concave sudate n aceleai condiii, fisurile pot aprea i n acest caz, dar ele apar la
rdcin (la sudurile convexe).
La sudarea tablelor groase, unde sunt necesare mai multe straturi sudate, coninutul de ferit trebuie limitat la 4 -5%.
Dac metalul depus are un coninut de ferit ridicat n straturile inferioare ale mbinrii poate aprea faza chiar n timpul
procesului de sudare, ca urmare a nclzirilor succesive aprute la depunerea straturilor ulterioare.
Micorarea coeficientului de form (raportul ntre limea mbinrii sudate i adncimea de ptrundere) constituie un
alt factor ce contribuie la scderea susceptibilitii oelului inoxidabil de apariia pericolului fisurrii la cald. n cazul sudrii
oelurilor carbon acest fenomen acioneaz ns n sens invers.
Piesele cu suprafa neted prezint o rezisten superioar la coroziune comparativ cu piesele prezint diferite
neregulariti pe suprafa.
Din acest considerent se recomand polizarea cordoanelor sudate pn la suprafaa tablei, polizare ce trebuie s fie
totdeauna nsoit de o rcire abundent, rcire care are rolul s nu provoace nclzirea tablei. n acest sens trebuie nlturai
prin polizare i stropii de metal topit aflai pe suprafaa metalului, stropi care se pot constitui in amorse de fisur.
Culoarea albstrui a tablei n zona cordonului sudat constituie un factor care grbete coroziunea. nlturarea ei se realizeaz
chimic prin decapare sau mecanic, imediat dup sudare cu o perie de srm din oel inoxidabil i ap.
Trebuie s precizm ns i faptul c o polizare prea dur a suprafeei oelului poate amplifica susceptibilitatea de apariie a
coroziunii fisurante sub tensiune.
Acelai efect de nlturare a culorilor de revenire poate fi obinut prin sablare cu perle de sticl, caz n care pe lng
eliminarea culorilor de revenire, scade i susceptibilitatea apariiei coroziunii fisurante sub tensiune, deoarece n suprafaa
piesei s-au introdus tensiuni de compresiune.
Pentru evitarea apariiei pericolului coroziunii intergranulare se recomand:
imitarea coninutului de carbon n materialele de adaos (C<0,03%);
utilizarea oelurilor stabilizate (cu Ti, Ta sau Nb);
utilizarea de energii liniare reduse la sudare (curent de sudare mic (arc scurt), vitez de sudare mare, realizare de straturi
filiforme);
aplicarea de tratamente termice de recoacere, de difuzie i de normalizare.
Datorit tendinei de apariie a coroziunii fisurante sub tensiune se recomand realizarea dup sudare a unei
recoaceri de difuzie sau de detensionare.
Tratamente termice:
1. Recoacere de difuzie: 1000-1100C, meninere 10-30 minute, urmat de o rcire rapid n ap sau n aer. Se
realizeaz n scopul evitrii formrii carburilor de crom i a fazei .
2. Recoacere de detensionare: 900-950C, meninere 20-40 minute. Se realizeaz pentru eliminarea pericolului apariiei
coroziunii fisurante sun tensiune prin micorarea tensiunilor interne din material.
La ndreptarea cu flacr se recomand limitarea temperaturii pe pies la 800C.
Aceste oeluri nu sunt magnetice.
17 / 38
 Materialele de adaos utilizate sunt identice sau supra-aliate si datorit coninutului sczut de C sau a prezenei
elementelor stabilizatoare sunt mai puin susceptibile la coroziune intergranular.
Un caz particular l constituie oelurile austenitice manganoase (Hadfield) (C = 0,51,4%; Cr = 0,53%, Mn =
1118%, Ni = 03%) care sunt plastice, nemagnetice i au o excelent rezisten la uzur, corelat cu o excelent rezisten la
ocuri sau compresiune. Se utilizeaz mai ales n form turnat (HB = 200-250 kp/mm2 Rm = 80-100daN/mm2 ; A5 = 4045%)
i la temperaturi de lucru mai mici de 300C.
Aceste oeluri prezint o tendin accentuat de fisurare datorit apariiei martensitei i a tensiunilor interne produse
de coeficientul mare de dilatare termic. Sudarea lor se realizeaz fr prenclzire, cu rcire rapid dup sudare, urmrindu-se
ca energia liniar introdus n pies s fie minim.
La sudare se recomand utilizarea unei diluii minime a metalului depus cu cel de baz. Sudarea se realizeaz, n
general, cu electrozi nvelii identici cu materialul de baz (ex. 14% Cr; 14%Mn sau de tipul 20/10). Dup sudare, datorit
tensiunilor interne mari ce pot aprea (coeficient de dilatare mare) se recomand detensionarea piesei prin ciocnirea mbinrii
sudate.

Sudarea oelurilor austenito-feritice (Cr ~ 26%; Ni ~ 5%); bine sudabile

Sudabilitatea acestor oeluri este mai bun dect a oelurilor feritice dar mai slab dect a celor austenitice.
n cadrul acestor oeluri intr i oelurile duplex ce conin 50% austenit i 50% ferit.
Se recomand:
prenclzirea de la o grosime de perete de 10mm, la 100C;
peste 25mm grosime de perete, la 150C.
Timpul de rcire de la 1200C la 800C nu trebuie s depeasc 10 secunde, dar s nu fie nici prea rapid.
Pericolul de fisurare la cald se mrete odat cu creterea coninutului de austenit (< 50%). Din aceast cauz
temperatura ntre straturi este limitat, funcie de coninutul de austenit, de la 200 pn la 150C.
Datorit tragerii puternice a materialului trebuie prevzute rosturi de sudare mari. Zonele oxidate la prinderea
provizorie prin sudare, zonele de amors i stropii de la sudare trebuie nlturate nainte de sudare. Materialele de adaos
utilizate sunt identice i fac ca baia s fie preponderent feritic. Din aceast cauz materialele utilizate sunt asemntoare cu
materialul de baz cu scopul de a menine coninutul de ferit ntre 30-50%.
Oelurile duplex: bazat pe valorile PRE (PRE = % Cr +3,3%Mo +16%N) pot fi mprite n 3 grupe
Grupa 1: PRE aprox. 25
Grupa 2: PRE aprox. 31
Grupa 3: PRE aprox. 41
Cu ct valoarea PRE este mai mare cu att mai ridicat este rezistena la coroziune a unui astfel de oel. Dac rcirea
este realizat prea lent pot aprea probleme microstructurale ce determin scderea rezistenei la coroziune i a rezilienei
(un timp generic de rcire ntre 1200C i 800C pentru metalul depus este de 3-25 secunde).

Sudarea oelurilor nalt aliate termorezistente

Oelurile termorezistente sunt destinate exploatrii la temperaturi nalte pn la 500 6000C. Sunt utilizate n condiii
de presiune, temperatur, eventual coroziune i variaii de temperatur. De regul, aceste oeluri au structur feritic.
Majoritatea oelurilor termorezistente sunt slab aliate cu crom i molibden. Rezistena la temperaturi nalte este mbuntit de
o serie de elemente de aliere, n primul rnd molibden i crom, precum i de carburile acestora. Trebuie menionat ns c dac
prezena unor carburi fin disipate n matricea materialului are un efect favorabil asupra rezistenei de clivaj, aglomerarea la
limitele de gruni a unor carburi grobe poate conduce la scderea capacitii de solicitare i chiar la fisurare. De aici deriv
necesitatea ca la cald a acestor materiale, deci inclusiv la sudarea lor, s se ia msurile necesare meninerii unei distribuii fine
a carburilor.
Tehnologia de sudare trebuie s asigure o curenie deosebit pentru a elimina coninutul de hidrogen din mbinarea
sudat. Pierderea de plasticitate i/sau de rezisten n urma sudrii poate limita capacitatea materialului de a rezista la
tensiunile induse prin sudare i la solicitri prin fluaj, atac de hidrogen, fenomene de carburare sau decarburare i fisurare la
renclzire.
Prenclzirea i efectuarea unui tratament termic dup sudare sunt deosebit de importante pentru micorarea
pericolului de fisurare, avnd n vedere efectul lor asupra reducerii tensiunilor interne, limitri sau revenirii zonelor
martensitice i a reducerii coninutului de hidrogen din mbinarea sudat.
Oelurile termorezistente aliate cu vanadiu sunt deosebit de sensibile la condiiile de efectuare a prenclzirii, la
energia liniar folosit i la tratamentul termic. Pentru a evita fisurarea la rece a mbinrii sudate este favorabil efectuarea
tratamentului termic imediat dup sudare, fr rcire prealabil a piesei, sau meninerea la o temperatur de 100-1500C pn la
efectuarea tratamentului termic. O excepie de la aceast regul o face oelul cu 12% Cr 1% Mo 0,3% V, la care
transformarea martensitic este complet ncheiat la o temperatur sub 1000C. Dac s-ar efectua tratamentul termic direct din
temperatura de prenclzire, la terminarea acestuia materialul va fi aparent revenit avnd martensit dur i fragil. De aceea va
fi obligatoriu ca dup sudare s se efectueze o rcire la 100-1200C cu o meninere de cca. 2 ore nainte de efectuarea
tratamentului termic.

18 / 38
 Oeluri nalt aliate rezistente la fluaj si rezistente la temperaturi ridicate (refractare)

Oelurile nalt aliate rezistente la fluaj (refractare) sunt bogate n crom, la care se adaug ca elemente principale
aluminiu i siliciu. Convenional se consider oeluri refractare acele oeluri, care prezint o bun rezisten chimic asociat
cu o rezisten la fluaj (caracteristici mecanice stabile la temperaturi nalte) la temperaturi ridicate ce depesc 600C.
Temperaturile ridicate favorizeaz agresiunea mediului de lucru asupra metalului respectiv, apar fenomene de coroziune la
temperatur nalt i se cere ca oelurile refractare s prezinte rezisten chimic la temperatura de lucru.

Tipuri de oeluri rezistente la fluaj i a temperaturi ridicate

Oeluri refractare feritice

Aceste oeluri se caracterizeaz printr-un coninut ridicat de Cr, 17 30%, la care se adaug Si, Al.
Oelurile cu 17% Cr prezint o bun rezisten la oxidare n aer pn la temperaturi de 900 C, care poate fi ameliorata prin
alierea cu Si.
Otelurile feritice cu 27 30% Cr prezint o bun rezisten la oxidare pana la 1100 C i suficient pn la temperaturi de
1200 C. Aceste oeluri se comport bine la oxidare i in atmosfere sulfuroase.
Otelurile refractare cu 8 ... 12% Cr cu adaosuri de 1,2 5% Al prezint o structur feritic cu rezisten de oxidare bun n
interva1u1 temperaturilor de 800 .. . 1200 C. Se semnalizeaz faptul c mbuntirea rezistenei la oxidare se realizeaz prin
creterea concomitenta a coninutului de Cr i Al. Astfel un oel cu 6,5 8,5% Cr i cu 1,2 2,0% Al, este refractar pn la
temperatura de 900 C, iar altul cu 30% Cr i 5% Al este refractar i la temperatura de 1300 C. Oelurile feritice, n special
cele pe baza de Cr - Al prezint avantajul c sunt rezistente in medii sulfuroase i permit nlocuirea oelurilor Cr - Ni, deci i o
economie de Ni, deficitar actualmente pe piaa metalelor neferoase. Semnalm faptul c oelurile feritice prezint o fragilitate
ridicat la temperatura de 900 C cnd sunt meninute la aceasta temperatur timp ndelungat. nclzirile de durat la aceste
temperaturi provoac creterea granulaiei, care mrete tendina de fragilizare. De asemenea oelurile refractare feritice
prezint fragilitate la temperatura de 475 C, la cele cu coninut peste 15% Cr, respectiv la temperatura cuprins ntre
600900C, pentru un coninut de 25% Cr. Oelurile feritice mai prezint. dezavantajul, c au o mic rezisten la rupere la
cald, chiar sub sarcini mici.
Fragilizarea la temperatura de 475 C apare la recoacerea oelurilor refractare i a sudurilor lor n timpul rcirii sau
detensionrii. Acest fenomen de fragilizare se datoreaz separrii feritei ntr-o zon feromagnetic bogat n fier i o zon
paramagnetic bogata n crom. Carbonul diminueaz tendina spre fragilizare prin formarea carburilor de crom i deci srcirea
masei de baz n acest element. Aceasta aciune se poate atenua prin legarea carbonului cu elemente alfagene. Separarea feritei
ntr-o zon bogat n Cr i una bogat n Fe influeneaz pregnant caracteristicile mecanice ale oelurilor feritice cu coninut
ridicat de ferit. Nivelul de fragilizare este cu att mai mare cu ct granulaia oelului feritic din metalul depus este mai mare.

Oeluri refractare austenitice

Oelurile refractare austenitice se caracterizeaz prin coninuturi ridicate de crom - nichel(Cr - Ni) recomandndu-se
calitile 20Cr l0Ni, 25Cr - 12Ni, 25Cr - 20Ni, n care cifrele reprezint procentul n element.
Otelurile refractare austenitice cu coninuturi de 20% Cr i 10% Ni prezint o bun rezisten la coroziune n
atmosfer umed i o refractaritate bun pn la temperatura de 900 C n atmosfera oxidant i pn la 700 C n atmosfer
reductoare sulfurant. Se pot prelucra uor (deformare plastic), suda i au o rezisten mecanic mai bun dect oelurile
feritice cu un coninut de 17% Cr.
Oelurile refractare austenitice de tipul 25Cr - 12Ni sunt refractare pn la temperaturi de 1150 C n atmosfera
sulfuroasa i pana la 900 C n atmosfera reductoare.
Oelurile refractare austenitice de tipul 25Cr - 20Ni cu 1.0 2,0% Si, sunt refractare pn la 1150 C n atmosfer
oxidant i pn la 1050C n atmosfer uor sulfuroas, iar pe msura creterii cantitii de produse sulfuroase, refractaritatea
se pstreaz pn la temperatura de 850C; aceast categorie de oeluri este cea mai folosit n grupa oelurilor refractare
austenitice. Grupa otelurilor refractare austenitice se folosete pentru fabricarea cutiilor de cementare, creuzete pentru bi de
sruri, camere de ardere pentru turboreactoare i turbine cu gaze, recuperatoare de cldur i supranclzitoare, etc., cat i la
construcii sudate ce lucreaz la temperaturi ridicate.
Caracteristicile mecanice la temperaturi ridicate att la oelurile refractare feritice cat i la cele refractare
austenitice sunt utilizate pentru calculul de dimensionare, cnd se folosete limita de curgere la cald la temperaturi, unde
devine important fluajul.

Sudarea oelurilor refractare feritice

Probleme:
precipitarea carburilor de crom la temperaturi cuprinse ntre 450 500C ce duce la apariia fenomenelor de fragilizare
structural;
creterea rapida a grunilor cristalini ncepnd de la 800 C n sus ceea ce provoac o fragilizare accentuat a ZIT- ului.

Remedii:

evitarea fenomenului de precipitare a carburilor de crom se realizeaz ulterior sudrii prin aplicarea unui tratament termic
cu nclzire la 700 750C (cnd carburile se dizolv n masa feritic) urmat de o racire rapid n ap, cnd carburile
dizolvate nu mai pot s preprecipite i astfel rmn prinse n masa feritice;

19 / 38
 n ce privete creterea granulaiei n ZIT prin supranclzire (temperaturi ale ciclului termic de sudare n jur de 1400C),
efectele ei se pot limita prin urmtoarele:
sudarea cu energii liniare El ct mai reduse pentru a ngusta ct se poate de mult ZIT -ul;
tratarea termic a mbinrilor sudate prin nclzire n domeniul temperaturilor 700 750 C urmat de rcire rapid
n ap.
folosirea la sudare a unui material de adaos austenitic de tip 25 Cr- 20Ni sau 18Cr- 12Ni- 3Mo eu plasticitate
ridicat, iar prin deformrile locale se va reduce nivelul tensiunilor din ZIT (se aplica la realizarea mbinrilor sudate
ce nu vor lucra n mediu de sulf).

Sudarea oelurilor refractare austenitice

Oelurile refractare austenitice conin un procent ridicat de Cr (15 36%) i Ni (9 39%) realiznd structuri
austenitice. La sudarea acestor oeluri apar o serie de probleme dintre care se amintesc:
la aliaje ce au 20% Cr n zonele nclzite la 700 900C se precipit o faza intermetalic numit faza sigma ( faze sau
f) care este dur i casant; precipitarea acestei faze face s scad caracteristicile de plasticitate ale oelului, iar n zonele
nvecinate austenita nu mai conine crom peste 12% i apare posibilitatea de coroziune (se pierde caracteristica fizic de
inox); pe lng temperatura nalt precipitarea lui este stimulata i de prezena n oel a elementelor feritizante din
oeluri; ca structurii faza este constituit din 50% Cr + 50% Fe legate intermetalic;
sudurile mbinrilor sudate au uneori o tendin ridicat spre fisurare la cald; aceasta tendin se datoreaz particulelor de
silicai ce se formeaz n metalul topit i care n cursul cristalizrii sudurii slbesc legtura ntre grunii cristalini.

Fonte

Fontele cenuii utilizate n construcia de maini n instalaii sunt aliaje Fe-C a cror coninut de carbon este cuprins
ntre 2,2 i 3,8% n prezena unor coninuturi relativ ridicate de elemente nsoitoare (Si, Mn, P).

Clasificarea fontelor
Proprietile
Compoziia Destinaia din domeniul
Forma grafitului fizico-chimice i de Structur
chimic construciei de maini
exploatare
fonte cenuii cu fonte fonte cu rezisten fonte cenuii fonte pentru industria
grafit lamelar; cenuii mecanic (fonte perlitice constructoare de maini
fonte cenuii cu nealiate; mecanice) fonte cenuii (maini unelte, auto, textile,
grafit nodular fonte fonte de perlito-feritice tractoare, etc)
(modificate); cenuii coroziune (fonte fonte cenuii fonte pentru instalaii
fonte cenuii cu aliate. anticorozive) feritice energetice (turbine cu ap,
grafit n cuiburi; fonte rezistente la gaze, etc)
fonte cenuii temperaturi fonte pentru industria chimic
maleabile ridicate (recipieni, armturi, etc)

Sudarea fontelor este o problema dificil din cauz ca ele au plasticitate sczut i sub aciunea, tensiunilor tranzitorii
i reziduale fisureaz uor. Fisurile odat formate, progreseaz rapid i provoac ruperi deoarece fontele au o capacitate redus
de a opri propagarea lor. Fontele albe nu se sudeaz ci numai cele cenuii si maleabile. Se menioneaz c sudarea se aplic cu
precdere numai la reparare i foarte rar n procesul de fabricare a unor piese noi.
Fontele cenuii creeaz dificulti la sudare din cauza c au conducie termic mic, se topesc la temperaturi mai
sczute dect oelurile i au fluiditate mare n stare topit.

Regulile principale ce trebuiesc urmate la sudarea fontelor cenuii sunt:

1. Toate defectele, se ndeprteaz i se cur la luciu metalic, muchiile fisurilor prin procedee mecanice;
2. Sudarea se face numai n poziie orizontala deoarece fluiditatea mare a fontei lichide nu permite sudarea n alte poziii;
3. Sudarea fontei cenuii cu prenclzire nalt (la cald) impune alegerea temperaturii de prenclzire TPR cuprins ntre 600
800C, se folosesc electrozi din font cenuie nvelii cu grafit i ferosiliciu cu compoziie chimic 3 ... 3,6% C, 0,5 ...
0,8% Mn, Si > 3%, P < 0,6%, S < 0,1%. Dup sudare piesele se acoper cu materiale izolante pentru a avea viteze reduse
de rcire n scopul grafitizrii metalului topit.
4. Sudarea fontei cenuii cu prenclzire joas (la rece) se face, ncepnd sudarea la temperatura mediului ambiant i oprind-
o cnd piesa are 50 - 60C, dup sudare se asigur de asemenea o rcire lent. Specific acestui tip de sudare este c
metalul de adaus MA nu este electrod de font ci un metal sau aliaj care are o plasticitate mare pentru a prelua tensiunile
tranzitorii i reziduale i care s blocheze difuzia carbonului din font spre custur. Dac se folosesc electrozi din oel,
are loc difuzia C din font spre metalul depus, fonta devine srac n carbon lipsind principalul grafitizant, n ZIT apare
fonta alb, iar metalul depus mbogit n carbon devine dur i casant.

20 / 38
 Cupru i aliaje de cupru

Alam aliaj Cu + Zn + Ni ( secundar)

Bronz aliaj Cu + Sn + Al (secundar)

Simbolizare:

a) Cupru pur: E pentru cupru ce garanteaz conductibilitatea electric, SF pentru cupru fr oxigen [ECu58].
b) Aliaje de cupru - aliajele de cupru vor fi denumite n acelai mod ca i alte aliaje neferoase, cu simbolul elementelor ce
compun aliajul urmate de cifre caracteristice.
CuZn aliaj Cu Zn (alam) Cu Zn 37 alam cu 37% Zn;
Tombak (alam cu puin zinc) Cu Zn 10 alam cu 10% Zn;
Bronzuri (aliaje Cu-Sn) Cu Sn8 bronz cu 8% Sn ;
Alpaca (Cu Ni Zn) Cu Ni 12 Zn cupru cu 12%Ni i 24%Zn;
Monel (Cu Ni cu eventuale adaosuri) Cu Ni 20Fe cupru cu 20%Ni i 2 3%Fe
Bronz cu aluminiu (Cu Al) Cu Al 8 cupru cu 8% Al denumire veche Al BZ 8
Aliaje turnate de cupru cu adaosuri (G Cu Sn 8). Rezistena minim la rupere (traciune) se marcheaz cu litera
F nainte:
Cu Zn37 F32 alam cu 37% Zn i Rm 320 Nmm2 (32 daNmm2), dac n locul grupului (F32) apar literele
p, zh sau w, nseamn c materialul se afl n strile: p stare presat, zh stare durificat w stare fr
caracteristici garantate.

Comportarea la sudare a materialelor din cupru

a) Fisuri la rece i capacitate de deformare

Majoritatea materialelor pe baz de cupru sunt deformabile avnd o tenacitate ridicat care se menine i la
temperaturi ridicate. Datorit deformrii la rece, se poate mri rezistena mecanic dar scade capacitatea ca materialul deformat
de a inhiba eventualele fisuri aprute. La sudarea unor astfel de materiale, se va avea n vedere ca rezistena ridicat a
materialului de baz s nu fie mult diminuat de ctre mbinrile sudate realizate.

b) Fragilizarea
n mod normal nu exist la cupru nici un pericol de rupere fragil. Cnd coninutul de oxigen depete 0,39% apare
eutecticul Cu2O Cu. Acest eutectic se afl n aliajele deformate plastic (prin laminare, forjare) sub form sferic. La
sudare, el se precipit la limitele grunilor, producnd fenomene de fragilizare.
Boala hidrogenului - cnd un material pe baz de cupru conine o cantitate apreciabil de oxigen, este nclzit la
temperaturi ridicate (arztor de gaz, umiditate etc.), hidrogenul difuzeaz n material i formeaz cu oxigenul vapori de ap,
care au efect de distrugere a limitelor de gruni i implicit, apar fenomenele de fragilizare structural.
Fragilitatea la cald - aproape toate materialele din cupru sunt relativ fragile la temperaturi ntre 300 i 500C, fapt ce
impune ca acest domeniu de temperaturi s fie ocolit. La sudarea materialelor pe baz de cupru trebuie s se evite apariia
unor ocuri termice, deoarece ele pot duce la dezvoltarea unor microfisuri la limitele de grunte. La materialele turnate
sudate, din cauza unor segregaii la limitele dendritelor, pot s apar fisuri la cald.
c) Pori
Se formeaz la sudare, ndeosebi la cuprul pur, prin introducerea oxigenului i hidrogenului n baia de metal topit.
Prin adugare de fosfor i staniu (adausuri de dezoxidare) se leag oxigenul i se face imposibil apariia H2-O, ce duce la
formarea vaporilor de ap.
Evitarea ptrunderii hidrogenului n baia metalic, se poate realiza prin respectarea unor proceduri referitoare la
condiiile de acuratee a procesului de sudare i de meninere a umiditii la valori mici.
La sudarea pieselor mari, se vor face pauze pentru a evita supranclzirea bii metalice, baie care ar putea s absoarb
o cantitate de gaze (hidrogen, oxigen) cu efect de scdere a caracteristicilor mbinrii sudate. Temperatura de lucru trebuie s
aib valori relativ sczute.
Aliajele de cupru cu plumb nu sunt recomandate pentru sudare, deoarece plumbul, cu temperatura de topire sczut, la
solidificare se evapor i provoac pori fini n structur.
La sudarea alamelor, apar pori datorit fenomenului de evaporare a zincului. La sudarea acestor aliaje cu gaze de
protecie, apariia porilor este ngreunat, deoarece zincul evaporat se leag cu oxigenul, formnd un strat aderent pe suprafaa
aliajului.

Particulariti la sudarea alamelor (Cu Zn)

Structura alamelor, ca aliaje Cu Zn este:

Structur pn la 37% Zn (alama )
Structur ntre 37 i 48% Zn
Structur peste 48% Zn.
Alama cu structur se poate bine deforma plastic la rece i are asigurat rezistena la coroziune.
Alamele (), () se deformeaz plastic la rece destul de greu, dar la temperaturi ridicate se deformeaz fr
probleme i au o rezisten la coroziune mult mai sczut dect alama .

21 / 38
 Alamele speciale conin, n afar de cele dou elemente majoritare (Cu, Zn) i alte elemente n cantiti mici (Al, Sn,
Si, Ni sau Mn), necesare ridicrii rezistenei la uzur. La sudarea acestor tipuri de alame, apare pericolul dezvoltrii porilor
(golurilor).

Particulariti la sudarea bronzurilor (Cu-Sn)

Structura general a aliajului Cu-Sn este:

Bronz cu circa 5% Sn
Bronz ( ) cu peste 5% Sn
Bronzul se deformeaz uor i nu ridic probleme importante la sudare.
Bronzul ( ) nu se poate deforma uor, eutecticul format ( ) este dur i fragil, plasarea lui la limitele de gruni
favorizeaz apariia microfisurilor. De regul, aceste aliaje sunt sudabile n special datorit faptului c nu au un domeniu larg
de solidificare cu tendine de separare intergranular a eutecticului ( ) ce duce la pericolul ulterior de fisurare la cald.

Aliaje Cu Ni (Monel) i Cu Ni Zn (Alpaca)

Cuprul formeaz cu nichelul, n toate cazurile, aliaje cu structuri omogene, iar aptitudinea de sudare este compatibil
cu cea a cuprului pur; duritatea i rezistena mecanic a acestor aliaje este mai ridicat. La sudare persist pericolul slab de
formare a porilor i fisurilor la cald.

Tratamentul termic al materialului din cupru

Detensionarea termica: nclzire la 150 3000C n vederea eliminrii tensiunilor de la sudare, excluznd astfel in mare
parte pericolul apariiei coroziunii fisurante sub tensiune.
Recoacerea de recristalizare: nclzire la 400 6000C pentru eliminarea efectelor tratamentelor deformrii la rece
(scderea duritii). Se aplica rareori dup sudare.
Durificarea structurala: punere in soluie la 750 8000C in vederea dizolvrii precipitatelor intermetalice (de tip Cu2Be2),
rcire in apa urmata de renclzire la 300 3500C pentru precipitarea fazelor intermetalice la limitele grunilor. Aceasta
produce o durificare structurala si o cretere a rezistentei mecanice. Acest tip de tratament termic se aplica materialelor
din care sunt fabricai electrozii utilizai la sudarea electrica prin presiune, in puncte sau in linie.

Nichel i aliaje de nichel

Sudabilitatea nichelului i aliajelor sale este condiionat de pericolul apariiei:

fisurilor (la cald) i a porilor (boala de hidrogen) n custur

fisurilor (la rece) n zona influenat termic (ZIT).
ntruct nichelul pur nu prezint transformri alotropice i are o plasticitate ridicat, comportarea lui la sudare nu
ridic probleme. Sudabilitatea aliajelor nichelului este afectat de prezena elementelor reziduale cum ar fi:
sulf, zirconiu, bor, fosfor i bismut
aceste elemente sunt practic insolubile n aliajele de nichel i pot de termina reacii eutectice ce pot cauza fisuri la cald pe
timpul solidificrii bi topite.

a) Apariia fisurilor e datorat:

solubilitii ridicate a oxigenului n metalul topit al bii (eutectic Ni-NiO la limitele i n int. grunilor cu
Ttop=1183 oC < TtopNi=1455 oC) protejarea bii cu fluxuri sau gaze inerte
existenei n MB a unui procent ridicat de sulf (chiar la 0,003 %) conduce la formarea compusului Ni3S2 la limita
grunilor, ce determin fisurare la rece; n acest sens se utilizeaz Mg care e mai avid de sulf dect Ni cu formarea
sulfurii de Mg, cu dispunere uniform n masa metalic.
b) Apariia porilor n custur e datorat:
hidrogenului dizolvat n baie, care cu NiO formeaz vapori de ap pori (boala de hidrogen); se impune limitarea
ptrunderii hidrogenului n baia topit.
c) Ni i aliajele de Ni sunt sensibile la supranclzire (cu creterea temperaturii, crete granulaia i fragilitatea, deci se
mrete pericolul de fisurare); se impune El mic i utilizarea unor elementelor care s inhibe creterea grunilor: Ti,
Al, Mo.
d) Influena elementelor de aliere
Al - crete tendina de fisurare prin producerea unor precipitate;
Cr - nu are, n general, efect negativ asupra comportrii la sudare, la aliajele cu Si mrete tendina de fisurare;
Mo - nu afecteaz comportarea la sudare pn la cca. 0,2 %; aliajele Ni/Mo au o tendin de fisurare la cald;
Fe - nu cauzeaz dificulti la sudare n mod direct, ci prin intermediul impuritilor (S, P) pe care le introduce; n
cazul prezenei Fe, coninutul de C trebuie limitat la 0,1 %;
Ti - are un efect asemntor cu Al; se adaug n materialele de sudare ca dezoxidant pentru a reduce porozitatea;
creterea coninutului de titan peste 1-3% poate ns amplifica susceptibilitatea de fisurare a acestor aliaje
Si - favorizeaz fisurarea la cald, n special n prezena Cu i Cr; acest pericol este mare mai ales n custur; Si
are i efecte favorabile (dezoxidant);
Mn - reduce pericolul de fisurare la cald;

22 / 38
 S - este elem. cel mai duntor pentru aliajele de nichel:
o ca urmare a formrii eutect. Ni-Ni3S2(TtopNi-N3S2 =637 oC) materialul devine sensibil la fisurare la cald; se
impune limitarea con. de S la 0,2 %;
o aciunea S poate fi anihilat prin introducere de Mg (%Mg = 5% S + 0,02), Mn, Nb, Ti; adugarea acestor
elemente nu este suficint pentru evitarea fisurrii la cald;
Pb i P - au efecte asemntoare cu sulful
o dac sulful provoac fisurarea la cald att a CS ct i a ZIT
o fosforul i plumbul provoac fisurarea la cald numai a CS
gazele (O2, H2, N2) cauzeaz porozitate i boala de hidrogen, efectul lor la sudare se poate elimina prin aliere a
mat. de sudare cu Al i Ti.

Tratamente termice aplicabile aliajelor de Ni:

a) Detensionare: 400 - 7500 C

Detensionarea dup sudare poate fi de asemenea necesar pentru a evita pericolul apariiei coroziunii fisurante
sub tensiune, acesta fiind cazul aplicaiilor ce lucreaz n contact cu acid fluorhidric sau a altor substane corozive
ce pot fi prezente sub form de soluii lichide sau a unor vapori.
b) Recoacerea de recristalizare: 800-10000 C
c) Clire: pentru aliaje clibile aliate cu aluminiu, titan sau niobiu. Tratamentul termic prezint dou etape :
a. Recoacerea de difuzie: la 950-12000 C
b. clirea: la 700-9000 C

Aluminiul si aliajele sale

Tipuri de aliaje de Al
Al 99,00% minim 1x x x (seria 1000) [1050, 1060, 1100]
Al Cu 2 x x x (seria 2000) [2024, 2014]
Al Mn 3 x x x (seria 3000) [3003, 3004]
Al Si 4 x x x (seria 4000) [4041]
Al Mg 5 x x x (seria 5000) [5154, 5454, 5083]
Al Mg Si 6 x x x (seria 6000) [6061, 6063]
Al Zn 7 x x x (seria 7000) [7075, 7005, 7079]
Al alte elemente 8 x x x (seria 8000)
Procese de durificare
punere n soluie a structurii la temperatur inferioar formrii eutecticului cu formarea soluiei moale;
rcire cu vitez mare a soluiei saturate (clire);
deformare la rece a acestei soluii i separarea monofazic cu efect n durificare;
tratarea termic cu formare de precipitare uniform distribuit n matricea de baz i la limita grunilor ce duce
la o durificare accentuat.
Coroziunea materialelor din aluminiu: aluminiul i aliajele sale sunt susceptibile la:
coroziune fisurant sub tensiune (CFT);
coroziune intercristalin (C1) prin licuaie.

Modificarea i aciunea temperaturii asupra aliajelor de aluminiu

Temperatura
Materiale deformate la rece Materiale durificate
de topire Structur turnat sub form de dendrite Structur dendritic fin
Recristalizarea secundar cu gruni mari i Efect de recoacere i scderea rezistenei mecanice prin
500 600C efect de recoacere supra-mbtrnire i gruni mari datorai recristalizrii
secundare
Recristalizare (efect de recoacere) scderea Datorit efectului de recoacere apare scderea duritii
300C
gradului de ecruisare, granulaiei ridicat i scderea caracteristicilor de rezisten (Rm, Rp0,2)
Efect de revenire, scderea efectului de Durificare structural dup sudare
150C
ecruisare

Probleme la sudare:

a) Ruperea fragil: acest pericol nu exist

b) Fisuri la cald: dup sudare apar doar fisuri la cald (n SUD sau ZIT).
c) Porozitate: Pericolul formrii porilor la sudare este mai mare la materialele din aluminiu, dect la oel. Aceast
tendin este mai mare la Al pur i aliaje Al Mn. Cauza principal a formrii porilor este prezena hidrogenului.
Hidrogenul dizolvat n baia de metal topit, la rcire se elimin sub form de gaz formnd bule care n final formeaz
porii. Ca o msur de prevenire, se recomand formarea unei bi lichide mari, agitate, urmat de o rcire lent pentru
eliminarea hidrogenului sub form molecular (H2). Un numr ridicat de pori pe unitatea de suprafa duce la scderea
rezistenei mecanice a mbinrilor sudate.

23 / 38
 Magneziu i aliaje de magneziu

Caracteristicile aliajelor de Mg:

proprietile mecanice relativ sczute, exclud folosirea magneziului ca material pentru construcii; comparativ cu aliajele
de aluminiu prezint o deformabilitate relativ redus la Tamb; aceast deformabilitate este ns mrit odat cu TT la
care se realizeaz prelucrarea. Utilizarea acestor aliaje se recomand a fi fcut pn la maxim 300 C;
n condiii normale de lucru rezistena la coroziune a multor aliaje de magneziu este mai ridicat dect aceea a fierului
obinuit i egal cu aceea a aliajelor de aluminiu;
n vederea mbuntirii rezistenei la coroziune a acestor aliaje se recomand tratamente chimice ale suprafeei,
vopsire sau placare o unele aliaje sunt susceptibile fa de coroziunea fisurant sub tensiune n cazul n care nivelul
tensiunilor interne nu a fost redus prin tratamente termice;
cnd este nclzit n aer magneziul se oxideaz rapid formnd un strat de oxid care mpiedic curgerea materialului pe
timpul sudrii sau lipirii. Din acest motiv se recomand realizarea unei protecii gazoase n timpul expunerii sale la
temperaturi ridicate oxidul de magneziu (MgO) prezint o nalt refractaritate i este insolubil att n faza lichid ct i
n faza solid a magneziului.

Sudabllitatea magneziului i a aliajelor sale este condiionat de:

dificulti legate de oxidarea puternic a magneziului

de formarea fisurilor de cristalizare i de modificrile structurale din ZIT

La temperaturi ridicate se produce o oxidare puternic a magneziului cu formarea unei pelicule de oxid (TtMgO = 2500 C)
aceast pelicul mpiedic topirea muchiilor metalului de baz i alierea lui cu metalul depus
densitatea oxidului de Mg (3200 kg/m3) este mai mare dect cea a magneziului (1750 kg/m3 ), existnd astfel
pericolul de impurificare a bii topite cu fragmente din pelicula de oxizi.

Apariia fisurilor se explic prin formarea amestecurilor eutectice MgCu, MgAl, MgNi, cu temperatur de topire mai
sczut dect a magneziului, care produc o scdere a rezistentei metalului
aceste fisuri pot fi evitate, ntr-o oarecare msur, prin prenc. la 150-300 C.
Aliajele de magneziu nedurificabile prin tratament termic, n special cele cu mangan, au o nclinare pronunat spre
cretere a grunilor la temperatura de sudare provocnd reducerea plasticitii.

Aliajele de magneziu durificabile prin tratament termic sufer n ZIT modificri mult mai importante i ca urmare se
produce reducere a rezistenei la 0,5-0,7 RmMB;
pentru nlturarea acestui efect este necesar aplicarea unor TT construciei sudate care s permit
obinerea structurii i caracteristicilor mecanice pe care le posed metalul iniial

Tratamente termice

a) Recoacerea pentru detensionare

Are ca scop micorarea tensiunilor interne i nlturarea pericolului de coroziune fisurant sub tensiune a mbinrii
sudate. Temperatura de prenclzire variaz ntre 150-300C n funcie de natura materialului, meninerea este de circa 15
minute.
b) Clirea pentru punere n soluie urmat de mbtrnire prin revenire
Se aplic att MB ct i mbinrilor sudate, nclzirea la 320-360 C cu o prenclzire la 220 C. Rcirea se face n
aer. n final se realizeaz o revenire la 150- 180 C cu durata de meninerea de 10-25 ore i rcire n aer.

Titan i aliaje de titan

Caracteristicile titanului:
rezisten la rupere / densitate, > dect al oelului, Ti a cptat o larg aplicare n industria aero-spaial i n
cel al construciilor uoare;
elementele de aliere ale Ti sunt clasificate n dou categorii funcie de modul n care ele afecteaz structura
cristalului sau stabilizarea fazei:
o elementele solubile n faza alfa sunt clasificate ca elemente alfa stabilizatoare
o elementele solubile n faza beta sunt clasificate ca elemente beta stabilizatoare.
principala problem care apare la sudarea Ti o constituie fragilizarea sub influena impuritilor, a gazelor (O2, N2, H2 ) i
a transformrilor structurale din ZIT.
o pentru a putea fi sudat cu bune rezultate aceste elemente trebuie limitate:
O2 0,15 %, N2 0,04 %, H2 0,1 %
o eliminarea acestui fapt - protecia bii de metal topit cu gaze inerte;
o protecia ulterioar a mbinrii sudate pn la temperaturi sub 3000C;
o protecia trebuie s fie i la rdcin.
o intervalul de temperaturi la care Ti poate fi folosit are limita superioar la 4000C [la temperaturi mai ridicate
acesta va absorbi masiv azot i oxigen fapt ce conduce la o scdere important a proprietilor mecanice.]

24 / 38
Recomandri de sudare:
ndeprtarea impuritilor pn la 2530 mm de marginile care se mbin: mecanic, cu perie de srm din oel
inoxidabil sau chimic, prin decapare;
evitarea pe ct posibil a realizrii sudurilor de prindere provizorie (hefturilor) datorit gazelor care pot fi nglobate n
aceste puncte sudate;
protecia ulterioar a mbinrii sudate pn la temperaturi sub 3000C (protecia trebuie s fie i la rdcin),
toate mbinrile sudate din aliaje de titan trebuie, ulterior sudrii, supuse unui TT de detensionare;
pentru evitarea apariiei martensitei la aliajele de titan se recomand (pentru stabilizarea structurii) realizarea unei
recoaceri la 600700 oC (men. 1015 min. urmat de o rcire lent);
Prenclzirea i temperatura ntre straturi trebuie s fie meninute ct mai sczute (< 120 0C) la sudare pentru a evita
oxidarea suprafeei la contactul cu aerul:
o suprafaa oxidat dizolvat n metalul sudat topit poate cauza ulterior probleme sudurii realizate
o aceast pelicul de material oxidat ce se formeaz de a lungul mbinrii sudate trebuie eliminat imediat dup
ncheierea sudrii prin periere cu perie din oel inoxidabil.

Culoare Titan Semnificaie Protecie Remediere

Argintiu Sudur bun Bun --
Sudur Decolorrile trebuie eliminate cu perii din oel inoxidabil
Galben deschis Acceptabil
acceptabil nainte de urmtoarea trecere.
Albastru deschis sau Sudur de calitate nlturarea complet a bi sudate i a metalului adiacent;
Sczut
rou slab mbuntirea proteciei nainte de a continua sudarea.
nlturarea complet a bi sudate i a ZIT-ului. Analiza
Albastru (nchis) Sudur de calitate Foarte
modului n care se realizeaz protecia gazoas. Execuia unor
sau purpuriu foarte slab sczut
teste de sudare prealabile sudrii.
Tratamente termice

a) Toate mbinrile sudate din Ti i aliaje de Ti trebuie detensionate Ti este uor fisurabil dup sudare.
b) Revenire: la 650 810 oC meninere un interval de timp cuprins ntre o or i 8 ore urmat de rcire n aer linitit;
c) Recoacere de difuzie: este aplicabil aliajelor titanului de tip alfa-beta. Temperatura tratamentului este puin mai joas
dect temperatura beta transus a aliajului. Rcirea ce urmeaz este rapid prin imersare n ap sau alt mediu similar.
Scopul primar al acestui tratament termic este dezvoltarea la temperatura camerei a unei faze instabile de tip beta.
d) mbtrnirea: este utilizat pentru a precipita faza alfa din faza instabil de tip beta produs de recoacerea de difuzie.
Aceast precipitare duce la mrirea duritii aliajului.
nclzire urmat de meninere la 480 595 oC timp de 1 pn la 24 de ore
e) Recoacerea de detensionare: acest tratament termic nu modific n mod semnificativ microstructura materialului de
baz.
temperatura de nclzire i respectiv de meninere depinde de tipul aliajului i este n general cuprins n
intervalul 500-700 oC. Rcirea este lent.

25 / 38
 INGINERIA SUDRII

Abreviere europeana
EN ISO 4063 Denumire procedeu
(EA) i american (AA)
EA MMA Manual Metal Arc Welding
111
AA SMAW Shielded Metal Arc Welding
EA FCAW Flux-cored wire metal arc welding without gas shield
114
AA FCAW Flux-cored arc welding
EA SAW Submerged Arc Welding
12
AA SAW Submerged Arc Welding
EA GMAW Gas Shielded Metal Arc Welding
13
AA GMAW Gas Metal Arc Welding
EA MIG Metal-arc Inert Gas Welding
131
AA GMAW Gas Metal Arc Welding
EA MAG Metal-arc Active Gas Welding
135
AA GMAW Gas Metal Arc Welding
EA FCAW Flux-cored wire metal-arc welding with active gas shielding
136
AA FCAW Flux-cored arc welding
EA FCAW Flux-cored wire metal-arc welding with inert gas shielding
137
AA FCAW-S Flux-cored arc welding
EA FCAW Flux-cored wire metal-arc welding with active gas shielding
139
AA FCAW Flux-cored arc welding
EA TIG Tungsten Inert Gas Welding
141
AA GTAW Gas Tungsten Arc Welding
EA Spot Welding
21
AA RSW Resistance Spot Welding
EA Resistance Butt Welding
25
AA RSEW Upset Welding
EA Gas Welding
3
AA OFW Oxy-fuel Gas Welding
EA Oxy-acetylene Welding
311
AA OAW Oxy-acetylene Welding
EA Flame Cutting
81
AA OFC Oxyfuel Gas Cutting
EA Flame Gouging
86
AA Thermal Gouging

Sudarea Oxi-gaz i procedee conexe

- Flacra carburant (reductoare) gazul

O butelie de acetilen (maro) conine:
18-21 kg mas poroas (35-40 % din volumul buteliei)
12 l aceton
4 m3 C2H2 dizolvat
presiunea de mbuteliere 1,5 1,7 MPa
combustibil (C2H2) este n exces. Se produc scntei.
Au loc carburri i cliri. Raportul oxigen-acetilen
este sub 1,0. Se folosete la sudarea oelurilor cu
coninut ridicat de carbon (peste 0,30 %), la sudarea
oelurilor aliate cu coninut ridicat de mangan, la
sudarea fontei i a altor metale. De asemenea se
utilizeaz la ncrcri dure a unor suprafee.
- Flacra neutr are loc la arderea compelt a
gazului combustibil. Raportul oxigen acetilen
este situat ntre 1,0 i 1,2. Se folosete la sudarea
oelurilor cu carbon sub
0,30 %, respectiv la sudarea oelurilor inoxidabile
(Cr-Ni).
- Flacra oxidant conine oxigen n exces.
Produce spum. Are loc oxidare i ardere. Raportul
oxigen acetilen este mai mare de 1,2. Se
utilizeaz la sudarea alamei i la tiere.

26 / 38
 Tehnici de sudare
Sudarea spre stnga : Sudarea spre dreapta:
vergeaua (metalul de adaos) este deplasat, n timpul vergeaua se introduce n spatele flcrii
procesului de sudare, naintea flcrii; vitez de rcire mai mic;
metoda solicit mai puin ndemnare a sudorului protejare mai bun a bii;
se utilizeaz la grosimi mici (sub 4 (3) mm); transfer de cldur mai concentrat (ptrundere mai bun);
se produc pierderi mari de cldur (ptrunderea se se utilizeaz doar la grosimi peste 3 mm;
realizeaz mai greu); metoda solicit o ndemnare mai mare pentru sudor.
metalul topit se rspndete mai uor.
Aplicaii: table subiri i la sudare pe vertical i peste cap.
Sudarea diferitelor materiale
Sudarea fontelor: Sudarea cuprului / bronzului:
Inconveniente: se utilizeaz o flacr neutr
fonta nclzit la temperatur devine brusc fluid se sudeaz cu prenclzire
sudura este poroas grosimi mari vergele din Cu metalurgic
la suprafa apare un strat de oxid cu un punct de topire grosimi mici vergele din Cu electrolitic
mai ridicat dect al fontei se utilizeaz flux decapant (borax, clorur de sodiu)
apar fisuri datorit deformabilitii reduse a fontei Sudarea alamei:
Sudarea:
se lucreaz cu flacr puin oxidant
doar n poziie orizontal (datorit fluiditii mari a fontei)
zincul are punct de topire 419C i se evapor la 900C,
se utilizeaz o flacr uor reductoare (exces de C2H2)
rezultnd fumul alb de ZnO (foarte toxic) utilizarea
se face la cald (cu prenclzire) sau la rece (fr unui flux decapant care s mpiedice evaporarea zincului
prenclzire) (borax, acid boric, clorur de Zn), flux decapant care s se
topeasc la 900C i s rmn n stare lichid pn la
1500C.
Sudarea zincului: Sudarea plumbului
se utilizeaz flacr uor reductoare, utiliznd tehnica de se execut cu mti de gaze datorit vaporilor de plumb
sudare spre stnga; foarte toxici.
fluxul decapant ndeplinete urmtoarele condiii:
o nu fumeg; Sudarea nichelului
o dizolv oxidul de zinc; pregtirea: ca la Cu;
o mpiedic evaporarea zincului; se utilizeaz tehnica spre dreapta.
o nu las pete pe suprafaa sudurii;
o se ndeprteaz uor.
fluxul utilizat: 60 % salmiac (ipirig) + 40 % ZnO.

Surse electrice de sudare

Surs Redresor cu
Transformator
Convertizor
de sudare diode tranzistoare invertoare
Proprieti
Tip de curent c.a. c.c. c.c. c.c. c.c.
bune pn la suficient pn la suficient la foarte bune la
Proprieti de sudare suficient
foarte bune bine bine foarte bune
Proprieti de bune pn la suficient pn la suficient la foarte bune la
Suficient
amorsa-re foarte bune bine bine foarte bune
Suflaj fr puternic puternic puternic puternic
una pn la
Legare la reea trifazic trifazic trifazic trifazic
dou faze
Influena variaiilor foarte
proporional sczut sczut sczut
de tensiune sczut
Posibilitatea de a
suda cu electrozi nu da da da Da
bazici
continu sau n n general
Comutarea sursei continu continu continu
trepte continu
Durata activ circa 80% 50-60% 70-80% 70-75% peste 90%
Hotstart nu nu nu posibil posibil
Anti-Stick (anti
nu nu nu posibil posibil
lipire)
Comand de la
nu posibil nu posibil posibil
distan
Regimuri de funcionare:
mers n gol: I = 0; U = Umax [V];
mers n scurtcircuit: I = Imax [A]; U = 0;
mers n sarcin: I = Is [A]; U = Ua [V] (Is curent de sudare; Ua tensiunea arcului).
27 / 38
 Sudarea manual cu arc electric

Funciile nveliului:

facilitarea procesului de amorsare, scderea tensiunii de ionizare, mbuntirea conductibilitii arcului

protejarea bii metalice fa de aciunea atmosferei
dezoxidarea bii topite
alierea metalului depus prin sudare,
reducerea vitezei de rcire a sudurii
controlul profilului bii topite
evitarea scurgerii metalului topit la sudarea n poziie
influeneaz modul de transfer al picturilor.

Tipul Componente
Caracterizare general
nveliului principale n nveli
Oxizi metalici de Fe, - zgur cu caracter acid, se desprinde uor, se solidific sub form de fagure
Si, Mn, feromangan - nveliul este n general de grosime medie
i ali dezoxidani - electrozii cu nveli gros produc zgur oxidant, iar transferul picturilor este
foarte fin
A - vitez de topire ridicat
Acid - ptrundere mare
- sudur neted i plat
- sudare n c.a. (c.c.-)
- poziie de sudare: orizontal (mai rar alte poziii)
- pericol de fisurare la solidificare
- metalul depus prezint caracteristici de rezisten i de tenacitate sczute
Materii organice - zgur subire, cantitativ puin, ce se desprinde uor
C (celuloz n special) - poziii de sudare: toate
Celulozic - vitez de topire relativ ridicat
- arcul electric este cu ptrundere adnc
- sudare n c.c. (c.c.- rdcina, c.c.+ umplerea)
Carbonat de calciu - zgur cu caracter bazic, aspect sticlos
(CaCO3) sau ali - zgura se desprinde uor, nu produce incluziuni n metalul depus deoarece se
carbonai bazici, ridic uor la suprafaa bii
fluorin (CaF2) - arc cu ptrundere medie
B - stabilitatea arcului redus
Bazic - sudare n c.c.+
[E 7018 - sudare n c.a. dac au n nveli elemente nebazice (rutil sau SiO2)
E 42 4 B 4 2 - se poate suda n toate poziiile mai puin cea vertical descendent
H5] - pentru sudare n poziie vertical descendent-electrozi cu compoziie special
- metalul depus este pur, cu coninut redus de gaze, prezentnd rezisten ridicat
- metalul depus are o rezisten mare la fisurare la rece datorit coninutului
sczut de hidrogen (de obicei sub 15 ml/100 g)
- pentru a se evita formarea porilor, nveliul trebuie s fie foarte uscat
Oxid de titan TiO2 - tipul zgurii TiO2 FeO - MnO
R
min. 35 %, celuloz - zgura cu caracter acid, se solidific sub form de fagure
Rutilic
max. 15 % - zgura este vscoas, compact, se desprinde uor
nveli cu
- transferul cu picturi mai grobe dect la RR
grosime medie
- stabilitatea arcului foarte bun
[ E6013
- se sudeaz n c.a. dar i n c.c.-
E 38 0 R 12 ]
- se recomand la sudarea tablelor subiri, sudare n orice poziie mai puin
vertical descendent
RR Oxid de titan - transferul picturilor fin
Rutilic TiO2 min. 35 %, - reaprindere - bun
nveli de celuloz max. 5 % - sudur fin, cu solzi uniformi
grosime mare - zgur mai dens, se desprinde mai uor
(De/de > 1,66) - poziii de sudare: toate, mai puin vertical descendent
RC Comparabil cu R, cu - se pot utiliza i la sudarea n poziii vertical descendent
Rutilic un procent mai mare
celulozic de celuloz
RA Comparabil cu A, dar - se recomand la sudarea n toate poziiile, mai puin vertical descendent
Rutilic acid cu TiO2 < 35 %
RB Coninut mare de - nveli gros
Rutilic bazic TiO2 i pri bazice n - se sudeaz n toate poziiile, cu excepia poziiei vertical descendente
proporie mare - proprieti bune ale metalului depus

28 / 38
29 / 38
 SMAW
Diametrul electrodului Curent de sudare Tensiunea arcului Vitez de sudare
[mm] [A] [V] [cm / min]
2,5 50 90 21 25 12 18
3,25 65 130
4 110 185
5 150 250
6 280 320

Sudarea cu arc electric sub strat de flux

Avantaje:
productivitate ridicat;
randament termic mare;
protecie bun contra ptrunderii aerului i a impuritilor n zona de sudare;
protecie a mediului nconjurtor mpotriva emisiei de radiaii luminoase i a degajrii de fum;
eliminarea factorilor legai de ndemnarea operatorului;
reducerea costului sudurii.

Dezavantaje:
sudarea se poate face numai orizontal i la suduri de col, n jgheab sau lateral;
baia de metal topit rezultat este mare (la sudare cu viteze mici) prezentnd riscul de cristalizare grosier, apariia
segregrilor n axa sudurii i a fisurilor;
cost ridicat a echipamentelor de sudare.

Tipuri de fluxuri

Fluxuri topite - amestec topit din diferite materiale: bioxid de siliciu, minereu de mangan, carbonat de calciu sau magneziu,
alumin, bioxid de titan, fluorin i adaosuri suplimentare dozate n cantiti mai mici. n timpul topirii materiile prime
reacioneaz ntre ele astfel ca dup topire ele nu mai sunt la fel de active i numai o parte nensemnat din unele componente
(Mn, Si) trec n metalul depus. Adaosul de feroaliaje, datorit oxidrii lor n timpul topirii, influeneaz semnificativ asupra
alierii bii metalice.
Fluxuri ceramice (aglomerate) - amestec intim de materiale pulverulente mcinate fin ca: minerale, minereuri, diferite fero-
aliaje legate ntre ele prin intermediul unui liant (silicat de sodiu sau de potasiu). Pasta granulat se usuc i se separ pe fracii
granulometrice. n aceste fluxuri se pot introduce dezoxidani, elemente de aliere i rezult un metal depus cu o puritate dorit
i aliat corespunztor. Dezavantaje: pre ridicat i higroscopicitate ridicat.
Fluxuri sinterizate - se obin prin acelai procedeu ca i fluxurile aglomerate i au compoziie chimic asemntoare cu cea a
fluxurilor aglomerate, diferena constnd n temperatura de uscare mai mare (800-900C fa de 300-400C ct se utilizeaz la
fluxurile aglomerate ). Granulele fluxurilor sinterizate sunt mai puin higroscopice i au o rezisten la frmiare mai mare
dect fluxurile aglomerate.
Fluxuri amestecate - amestec mecanic de fluxuri topite i aglomerate n vederea activrii proceselor fizico-chimice din baie
conducnd la mbuntirea caracteristicilor mecanice ale mbinrii.

Sudarea WIG

Tipuri de gaze utilizate la sudarea WIG

Gaz de protecie Tipul materialului Observaii
Se utilizeaz cel mai frecvent
Argon Toate materialele sudabile La materialele sensibile la puritatea gazelor este
necesar protecia rdcinii
Ar + 0,03 O2 La sudarea n curent alternativ stabilitatea arcului este
Aluminiu i aliajele sale
Ar + 30 He + 0,03 O2 mai ridicat iar amorsarea mai sigur
Datorit temperaturii mai ridicate a arcului:
Ar + 30 He
ptrundere mai bun
Ar + 50 He Aluminiu i aliajele sale
vitez de sudare mrit
Ar + 50 He + 0,03 O2 Cupru i aliajele sale
Dificulti de amorsare datorate heliului amorsare n
Heliu Ar
Datorit temperaturii mai ridicate a arcului:
Oeluri nalt aliate Cr-Ni - ptrunderea este mai bun
Ar + (2-15) H2 - cea mai ridicat vitez de sudare
Nichel i aliaje pe baz de Ni Scderea porozitii
Oeluri austenitice
Ar + 2/3 N2 Controlul proporiei de ferit
Oeluri duplex i super duplex

30 / 38
 Influen
na formei de und asupraa caracteristiccilor custurii sudate

al arcului
Ajustarea bilanului de alternan
Controleaz efectul de curire
electric.
Mrirea frecvenei curentului alternativ conduce la
obinerea unui arc electric mai focalizat i mai uor
Controleaz limea conului arcului electric.
Controlul frecvenei curentului alternativ

de controlat.
Controlul independent al polaritii Ajustnd
poate controla
foarte bine distribuia energiei liniare ntre
materialul de baz i electrodul de W.
raportul
p ntre DC+ i DC- se p

Avantajee:
calitate
c exceleent a suduriloor, practic fr defecte;
lips
l stropiri (materialul
( dee adaos nu estee transferat prin arc, ci doarr topit);
posibilitate
p dee aplicare cu sau
s fr materiial de adaos;
control
c exceleent al formriii rdcinii;
control
c preciss al parametrilor de sudare;
gradg nalt de universalitate
u referitor la materialele de baz
b sudabile;
posibilitate
p dee control indeppendent a surssei termice i introducerii materialului
m dee adaos;
lips
l zgur;
posibilitate
p dee sudare n oriice poziie.

31 / 38
Dezavantaje:
putere de topire i productivitate relativ sczut;
pretenii mari asupra pregtirii operatorului;
dificulti la asigurarea proteciei n spaii deschise.
Grosime Diametru Diametrul Debit Viteza de
Curent de Diametrul Numr
pies electrod duzei de gaz argon sudare
sudare [I] vergelei [mm] de treceri
[mm] nefuzibil [mm] [mm] [l/mim] [cm/mim]
1.0 60 - 80 1,6 1,6 6 sau 8 4-6 25 - 30 1
2,0 100 - 120 2,5 2,0 sau 2,5 8 6-8 25 - 30 1
3,0 120 - 220 3,2 2,0 sau 2,5 10 6-8 20 - 25 1
4,0 180 220 4,0 2,5 sau 3,2 12 6-8 20 25 1 sau 2
5,0 220 - 250 5,0 3,2 12 6-8 20 - 25 2
6,0 240 - 260 5,0 3,2 12 8 - 10 20 - 25 2 sau 3
8,0 250 - 280 5,0 2,0 sau 2,4 12 8 - 10 20 - 25 3 sau 4
10,0 280 - 320 5,0 sau 6,3 2,0 sau 2,4 12 sau 15 8 - 10 20 - 25 4 sau 5

Sudarea MIG / MAG

Domenii de Sudare n Compensare Posibilitate de

Tip surs Pre Calitatea sudurii
utilizare impulsuri tensiune reea mecanizare
Sudare Bun, dac
Convenional Redus semimecanizat, de Nu inductivitatea este Nu Nu
serie, mai ales oel variabil
Bun, dac nu se
Cu tiristoare Redus Idem Nu sudeaz n Da / Nu Parial
domeniul inferior
Da, dar Bun, la sudarea
Cu tiristoare n Sudare semimec.,
Mediu numai la Al n impulsuri Da Idem
impulsuri oel, Al, oel Cr-Ni
i oel Cr-Ni satisfctoare
Cu tranzistoare Sudare semimec.
Da la toate Da
cu comutaie n Ridicat robotizat (mai Foarte bun Da
MB
secundar ales)
Cu tranzistoare
cu comutaie n Ridicat Idem Idem Foarte bun Da Da
primar
Mod de transfer Caracteristici Domenii de aplicare
Transfer prin -valoare sczut a cldurii de intrare , - sudare : table subiri din oel , la poziie (
scurtcircuit -reglaj atent pentru reducerea stropilor alta dect cea orizontal ), rnduri de
- accept reglaje mai puin precise. rdcin .
Transfer controlat -stropi mai puini , Idem
prin scurtcircuit -stabilitate mbuntit ,
-poate utiliza CO2 la sudarea oelurilor nealiate .
Transfer prin -curent de valoare mare, - sudare : diverse materiale cu grosimi
pulverizare -stabilitate bun , medii i mari .
( spray ) -gaze de protecie : amestecuri Ar sau He.
Transfer pulsat -domeniu larg pentru curentul mediu , - sudare : table subiri i groase ,la poziie (
-stropi puini , alta dect cea orizontal ), n special la
-tolerane reduse pentru ajustri . aluminiu i oeluri inoxidabile
Transfer pulsat -dimensiuni constante ale picturilor , Idem
sinergic -calitate superioar a sudurilor .
Avantaje:
grad de universalitate mare din punct de vedere al materialelor de baz,
rata de depunere nalt,
vitez de sudare mare,
cerine relativ sczute pentru sudor ( la sudarea oelurilor nealiate i slab aliate),
posibiliti bune de mecanizare,
aplicabil la sudarea n poziie,
cheltuieli de investiii relativ reduse ( la varianta standard ).
Dezavantaje:
sensibilitate la defecte de legtur la nceputul sudurii ( avansul srmei demareaz simultan cu nceperea
procesului de degajare a energiei ),
pericol de defecte de legtur la viteze de sudare mici ca urmare a curgerii bii de metal topit n faa arcului
electric,
cerine mai mari pentru pregtirea sudorului n cazul sudrii oelurilor slab aliate de calitate, a oelurilor
inoxidabile, a aluminiului,
dificulti la sudarea n atmosfera deschis (cureni de aer ).
32 / 38
Modurilee de transfer ala picturii la sudarea MIG G / MAG suntt:
a. Traansferul prin scurtcircuit, cu arc scurt sau "short arrc".
A
Acest tip de transfer
t se carracterizeaz prrin scurtcircuiitarea arcului electric de ctre pictura dde metal topit format n
vrful srrmei electrod cu o anumitaa frecven. Modul
M de desfurare a proccesului de trannsfer n strnss corelaie cuu modul de
variaie a parametrilor tehnologici prrincipali de suudare curenttul de sudare Is respectiv ten nsiunea arculuui Ua.
T
Transferul priin scurtcircuit al metalului reprezint
r un mod de transffer cu un aporrt sczut de ennergie liniar. Transferul
de materiial se realizeaaz atunci cnnd srma elecctrod este scuurtcircuitat diin punct de vedere
v electricc (atunci cnd
d se afl n
contact fiizic) cu materiialul de baz ssau cu baia dee metal topit.

Osciloggrama transferrului prin scu urtcircuit.

A srma electrod metalic este n con ntact fizic cu baia de metaal topit, tensiu
unea arcului este
e zero iar intensitatea
i
curentuluui crete. Rata de cretere pn la nivelul maxim este afectat
a de ind
ductana circuiitului electric.
B n acest punct
p sunt deemonstrate efefectele forelorr electromagnnetice ce se ex xercit uniforrm n jurul ellectrodului,
aplicarea acestei foree gtuie srm ma. Tensiunea foarte sczuut crete foarrte ncet n perioada
p de dinaintea
d despprinderii i
curentul ccontinu s crreasc pn la valoarea maxxim.

33 / 38
 C - n acest punct pictura de metal topit este mpins ctre vrful electrodului, valoarea curentului atinge valoarea
maxim. Asupra bii de metal topit acioneaz fore turbionare, a cror aciune mpiedic baia de metal de a adera de srma
electrod.
D n aceast zon a formei de und se reformeaz pictura de metal topit.
E n acest punct srma electrod este din nou n contact cu baia de metal topit i este pregtit transferul unei noi
picturi. Frecvena acestor secvene variaz ntre 20 i 200 de ori ntr-o secund. Frecvena acestor fenomene de scurtcircuit
este influenat de inductana circuitului i tipul gazului de protecie, adugarea de argon mrete frecvena scurtcircuitelor i
reduce dimensiunea picturilor de metal topit.
Avantajele transferului prin scurtcircuit:
Posibilitatea de a suda n toate poziiile, inclusiv PG, PJ i PE;
Pot fi sudate mbinri ale cror margini nu sunt pregtite foarte riguros i pot fi sudate straturile de rdcin n cazul
evilor;
Aportul sczut de energie reduce posibilitatea de apariie e deformaiilor;
Eficien mare de depunere a srmei electrod ( 93%) ;
Limitrile transferului prn scurtcircuit:
Se pot suda materiale cu o gam de grosimi limitat i mbinri cu deschidere mic la rdcin;
Procesul de sudare trebuie controlat riguros deoarece poate aprea riscul lipsei de topire a flancurilor rosturilor;
Poate aprea o stropire excesiv ceea ce conduce la costuri ridicate la nivelul manoperei.

b. Transferul prin pulverizare sau "spray arc".

Transferul prin pulverizare sau "spray arc" se caracterizeaz prin trecerea metalului topit din vrful srmei electrod
spre baia metalic sub forma unui jet de picturi foarte fine, spray, fr scurtcircuitarea arcului electric. Dimensiunea
picturilor depinde gazul de protecie, de valoarea curentului de sudare, materialul srmei (compoziia chimic), diametrul
srmei, etc.. Pentru obinerea transferului prin pulverizare este necesar s fie satisfcute simultan dou condiii importante care
se refer la valoarea (mrimea) curentului de sudare respectiv la tipul gazului de protecie utilizat. Privitor la gazul de protecie,
pentru obinerea transferului prin pulverizare este necesar utilizarea unor amestecuri de gaze bogate n argon cu mai mult de
80% Ar sau chiar argon pur, alegerea fiind dictat de materialul de baz care se sudeaz. Conductibilitatea termic sczut a
argonului determin formarea unui arc electric simetric care nconjoar vrful srmei electrod concentrnd cldura arcului la
vrful srmei. Modul de transfer prin pulverizare este posibil prin utilizarea srmelor pline sau a srmelor tubulare i poate fi
utilizat la sudarea tuturor tipurilor de materiale inginereti
Avantajele transferului prin pulverizare:
Rate de depunere foarte mari;
Eficien mare de depunere a srmei electrod ( 98%);
Poate fi utilizat o gam variat de materiale de adaos i de baz;
Custura sudat are un aspect foarte bun, nu se produc pierderi prin stropire;
Se preteaz foarte bine la automatizare i robotizare.
Limitrile transferului prin pulverizare:
Se poate suda doar n poziiile PA i PB;
Se produce mai mult fum dect la celelalte tipuri de transfer;
Datorit energiei mari, intensitatea luminoas a arcului este mai mare, necesitnd astfel o protecie suplimentar a
sudorului i a persoanelor din jurul zonei de sudare;
Gazul de protecie utilizat pentru a obine acest mod de transfer este mai scump dect n cazul celorlalte tipuri de
transfer.

c. Transferul globular, cu arc lung sau "long arc".

Acest tip de transfer se caracterizeaz prin trecerea metalului topit din vrful srmei electrod spre baia metalica sub
forma unor picturi mari de metal numite globule fr scurtcircuitarea arcului electric, de aici i denumirea de transfer
globular. Cnd pictura de metal creste foarte mult pot avea loc scurtcircuite accidentale nsoite de stropiri intense. Deoarece
transferul picturii se realizeaz exclusiv sub aciunea forei gravitaionale, care are ponderea cea mai mare, mai este ntlnit i
sub denumirea de transfer gravitaional.
Avantajele transferului globular:
Utilizeaz gaz de protecie ieftin (CO2), n mod frecvent este utilizat un amestec de Ar i CO2;
Se poate suda cu viteze ridicate;
Echipamentul de sudare este ieftin i simplu din punct de vedere electronic.
Limitrile transferului globular:
Stropiri excesive ce conduc la micorarea eficienei de depunere a materialului de adaos, aspect nengrijit al
cordonului;
Pot aprea defecte de tipul lipsei de topire;
Unghiul de umectare foarte mic.

d. Transferul sinergic n curent pulsat

Acest tip de transfer se caracterizeaz prin transferul dirijat a picturii de metal prin arcul electric prin modificarea
periodic a curentului de sudare i reprezint o variant foarte riguros controlat a transferului prin pulverizare. Curentul de
sudare este variat ciclic ntre un curent de baz i un curent de puls, iar transferul picturii de metal se realizeaz n momentul
n care energia are valoarea maxim.

34 / 38
 cureentul de puls Ip;
cureentul de baz Ib;
timp pul de puls tp;
timp pul de baz tb;
freccvena pulsurillor f;
duraata ciclului dee puls tc;
cureentul mediu de sudare Im ;
cureentul critic (dee tranziie ) Itrr;
cureentul efectiv Ief;

Curentul de puls
p Ip trebuie s aib o valoare mai m mare dect valooarea curentuului critic sau de tranziie Itr, pentru a
asigura trransferul prin pulverizare a picturii de metal
m topit. Suub influena cu
urentului de puuls Ip de valorri ridicate are loc topirea
vrfului ssrmei electro od i sub aciuunea forelor electromagnetiice pinch dee valori mari Fp = I2/2 are loc detaarea picturii
p de
metal la dimensiuni
d mici,
m asemnttor transferulu
ui prin pulveriizare. Totodatt valoarea rid dicat a curenntului de puls Ip mrete
stabilitateea arcului elecctric. Din puncct de vedere electric,
e un pulls de curent arrat precum nn figura 1.12.

Curentul de baz Ib asiguur stabilitateea arcului elecctric n perio oada timpului de baz, eviitnd stingerea acestuia.
Curentul de baz are o valoare preaa mic pentru a determina o topire semn nificativ a srrmei electrod,, respectiv un transfer al
picturii. n acest timp se produce tootui o nclziire prin efect JouleJ Lenz a captului lib ber a srmei ellectrod favoraabil topirii
mai uoarre a srmei n timpul de pulls.
Timpul de pu uls tp depinde de d valoarea cu urentului de puls
p Ip, fiind o funcie de aceesta. Cuplul de d valori (Ip, tp) definete
condiiilee de transfer. Reglarea
R optim
m a celor dou u valori deterrmin detaareea unei singurre picturi pe puls.
p
Dac durrata timpului de d puls este prea
p scurt, piictura de mettal nu se poatte forma i deetaa n cursull unui puls. Astfel
A ea se
mrete cuc fiecare pulss i se detaeaaz dup mai multe pulsuri, sub forma unor picturi mari m (globule) asemntor transferului
t
globular a picturii prin efect gravitaaional. Acestt mod de transsfer este nefav vorabil din puunct de vederee a stabilitii arcului
a i a
modului de d transfer connducnd la strropiri.
Dac durrata timpului de puls este prea p lung la fiecare puls are loc detaaarea mai multtor picturi suub forma unuui irag de
mrgele care prin atin ngere pot scurttcircuita arcull electric condducnd i pe acceast cale la instabiliti ii stropiri.
Avan ntajele transfe
ferului n cureent pulsat:
Eliminarea
E strropirilor sau diminuarea
d draastic a acestoora;
Minimizarea
M i
influenei facttorului uman asupra
a calitiii mbinrii su
udate;
mbuntirea
a calitii mbiinrilor sudatee;
Posibilitatea
P sudrii
s stratuluui de rdcin fr pericoluul strpungerii acestuia;
Stabilitate maai bun a arcullui electric la fluctuaii
f mai mari ale poziiei pistoletuluui de sudare;
Estetica
E mai bun
b a custurrii sudate;
Reducerea
R riscului de lipiree al srmei eleectrod n baia de sudur;
Uurina
U amorrsrii arcului electric
e prin ascuirea
a vrfuului srmei eleectrod.
Limiitrile transfeerului n curen nt pulsat:
Echipamentel
E le i gazele neecesare sunt mai
m costisitoaree;
Adaug
A un facctor ridicat dee complexitatee procesului dee sudare.

35 / 38
 Proprieti ale componentelor gazelor
Ar
gaz inert , nu reacioneaz cu materialul ;
mai greu ca aerul ; protejeaz metalul topit de aciunea aerului ;
este uor de ionizat ; amorsarea procesului de sudare fiind mai uoar ;
He
gaz inert , nu reacioneaz cu materialul ;
mai uor ca aerul fiind necesare debite mai mari pentru protecia bii de metal topit ;
potenial de ionizare ridicat : dificulti la amorsarea arcului ;
potenial de ionizare ridicat : tensiuni ale arcului mai mari ;
aport de cldur mai ridicat n metalul de baz ;
aport de cldur sporit :
umectare mai bun ;
ptrundere mai lat ;
suprafa mai plan ;
vitez de sudare mai mare ( uneori ) .
CO2
gaz activ ( efect oxidant ) ;
stabilizeaz arcul electric ;
este mai dens dect aerul protejnd bine metalul topit ;
o protecie mai bun a metalului topit ;
la disociere complet se produce oxidare i ,eventual , puin carburare ;
potenial de ionizare ridicat : amorsare dificil ,
transfer de cldur mbuntit .
recombinarea CO + O n CO2 :
eliberare intens de cldur, ptrundere mai lat , mai sigur .
recombinarea i tensiune mare de sudare conduc la viteze de sudare mai mari ;
component important n amestecurile folosite pentru reducerea sensibilitii formrii porilor ;
stropire mai intens , n special la sudarea cu arc lung , odat cu creterea coninutului de CO2 ;
cu creterea coninutului de CO2 se intensific formarea de zgur ca urmare a efectului oxidant .
O2
gaz activ, cu efect puternic oxidant ( de dou pn la trei ori mai intens ca CO2 ) ;
efect stabilizator al arcului electric ;
reduce tensiunea superficial , conducnd la o stropire redus , iar depunerile sunt foarte plate ;
datorit tensiunii superficiale reduse apare pericolul de apariie a defectelor de tip lips de topire ca urmare a curgerii
n fa a bii de metal topit ;
gaz de protecie foarte sensibil la formarea porilor ;
potenial de ionizare redus : tensiunea arcului mic ,
aport termic redus .
H2
gaz activ ( efect reductor ),
potenial de ionizare i conductivitate termic ridicate producnd o nclzire puternic a metalului de baz ;
arcul electric este strangulat de ctre H2 rezultnd un arc cu densitate mare de energie ;
aportul termic ridicat i strangularea arcului conduc la creterea vitezei de sudare ;
risc de formare fisuri i pori la oeluri nealiate;
risc de formare a porilor la sudarea oelurilor austenitice Cr Ni cu creterea coninutului de H2 .
N2
gaz reactiv , deci reacioneaz cu metalul la temperaturi ridicate , iar la temperaturi sczute are comportare inert ;
formare de pori la sudarea oelurilor ;
duce la durificarea oelurilor ( mbtrnire ) , n special la cele cu granulaie fin ;
reduce ferita din oelurile austenitice , fiind formator de austenit .

Gaze utilizate la sudarea mag a oelurilor carbon

Argon - Ar
Ar + O2
Amestecuri Ar + pn la 5% O2 :
Amestecuri Ar + ( 8 12 ) % O2 :
CO2
Amestecuri Ar + CO2
Amestecuri Ar +O2 + CO2
Amestecuri 80% Ar + 15 % CO2 + 5 % O2 :
Amestecuri Ar + ( 3 6 ) % CO2+ ( 1 4 ) % O2 :
Amestecuri Ar + He + O2 +CO2 :

36 / 38
Diam
metrul srmei electrod ( mm m) 1,0 1,2 1,6
V
Viteza de avan ns a srmei 12,7 15,2 9,5 12,7 5,3 7,4
4
( m / min
m )
C
Curentul de su udare ( A ) 230 275 300 340 325 4330
T
Tensiunea arcului ( V ) 29 30 29 30 25 288
V
Viteza de sudaare (m min) 0,25
0 0,38 0,30 0,45 0,35 0,5
58
D
Debitul de gazz ( l / min ) 19 21
R
Rata depunerrii ( Kg / h ) 3,6 4,4 4,5 6,0 4,8 6,7
7
L
Lungimea lib ber ( mm ) 19 25

37 / 38
38 / 38