Tratamente Termice

04.01.
2017
Tratamente Termice
Aplicaii i Tehnologie
Conf. Mircea NICOAR

Departament
. Ingineria Materialelor i Fabricaiei
mircea.nicoara@upt.ro
2016
Cuprins
1.Introducere
2.Materiale metalice pentru T.T.
2.1.Oeluri
2.2.Aliaje de Aluminiu
3.Tratamente primare - Recoacerile
4.Clirea volumic
5.Revenirea
6.Clirea de punere n soluie
7.Clirea superficial
8.Tratamente termochimice
1
04.01.2017
1. Introducere
Generaliti. Definiii. Clasificri.
Tratamente Termice
Procese tehnologice de prelucrare la cald
Succesiune de operaii:
nclzire
Rcire
Efect: transformri structurale
Scop: modificri de proprieti:
Tehnologice (prelucrare uoar)
De exploatare (performane ale materialului)
2
04.01.2017
Clasificare
Recoacere
CU transformare de faz Clire
Regenerare Revenire
Martensitic volumic
Creterea achiabilitii Bainitic Joas
Normalizare Punere n soluie Medie
Grafitizare (fonte) Martensitic superficial nalt
FR transformare de faz
Detensionare
Recristalizare
mbtrnire Termomecanice Termochimice

Termic (artificial) nalt temperatur nalt temperatur
Natural Joas temperatur Joas temperatur
Clasificare
Primare (preliminare)
Recoacea
Secundare (finale)
Clirea
Revenirea
mbtrnirea
Termomecanice
Termochimice
3
04.01.2017
2. Materiale metalice
destinate tratamentelor termice
2.1. Oeluri
4
04.01.2017
Oeluri destinate tratamentului termic

Normalizare la nivel european
(Ex: NR EN 10 027, DIN EN 10 027, SR EN 10 027).
Grupe de oeluri
Grupa 1. Simbolizare prin destinaie i caracteristicile mecanice sau fizice
NU au compoziia controlat
NU se aplic T.T. (rare excepii)
Sunt asigurate caracteristici minimale, funcie de destinaie
Oeluri destinate tratamentului termic

Grupa 2. Simbolizare prin compoziia chimic
Se asigur a compoziie chimic nominal
Se pot aplica tratamente termice cu rezultate previzibile
Microstructur
Proprieti
Compoziie
chimic
5
04.01.2017
Grupa 1
Caracteristici
Procedee de elaborare obinuite
NU necesit o tehnologie de fabricaie special.
FR se aplic tratament termic
Valori limit pentru Rm, Rc, K, A etc.
FR alte condiii de calitate;
FR condiii pt. elem. de aliere (excepie Mn, Si)
Grupa 1 (informativ)
Destinaia
Simbol Grupa de oeluri
S Oeluri generale de construcie
E Oeluri pentru construcii de maini
P Oeluri pentru recipiente sub presiune
L Oeluri pentru evi
B Oeluri pentru armturi de beton
Y Oeluri pentru prelucrare pe maini automate
R Oeluri pentru ine de ci ferate
H Produse plate obinute prin laminare la cald
D Produse plate din oel moale pentru deformare la rece
T Table i benzi subiri
M Table pentru industria electrotehnic
6
04.01.2017
Caracteristicile mecanice
1. Limita de elasticitate (de curgere) minim, n MPa
2. Reziliena-energia absorbit la rupere (comportamentul la oc)
Temperatura de
Rezilien
ncercare
27 J 40 J 60 J C
JR KR LR + 20
JO KO LO 0
J2 K2 L2 -20
J3 K3 L3 -30
J4 K4 L4 -40
J5 K5 L5 -50
J6 K6 L6 -60
Caracteristicile fizice
Simbol Stare de livrare

M Laminare termomecanic
N Laminare de normalizare
G1 Necalmat
G2 Calmat
G3 Stare de livrare opional
G4 Stare de livrare la alegerea beneficiarului
O Offshore
W Rezisten sporit n mediu atmosferic
7
04.01.2017
Condiii speciale
Simbol Condiie
Z15 Min. 15% striciune (gtuire) la rupere
Exemplu:
S355 J2 + N
S Oel general de construcie

355 Limita de elasticitate minim
(curgere) [N/mm2]
J2 Rezilien 27 J la -20C
+N Recoacere de normalizare sau
laminare de normalizare
8
04.01.2017
S 355 - oel de construcii cu Rc min. 355 N/mm2;
P 265 - oel pentru recipiente sub presiune cu Rc min. 265N/mm2
GE 295 - oel turnat pentru construcii mecanice cu Rc min. 295N/mm2
R 0950 - oel pentru ine cu Rm min. de 950N/mm2
DC04 - oel laminat la rece pentru ambutisare la rece de calitatea 04
TH48 - tabl neagr cu duritate medie de 48 HR30Tm

- tabl electrotehnic cu gruni orientai avnd pierderi totale de 4
W/Kg pentru o grosime nominal de 0,5 mm la o inducie magnetic
M400-50N
de 1,5 Tesla i frecvena de 50 de Hz.
Grupa 2
Clasificare n funcie de compoziia chimic
Se pot aplica T.T.
Categorii distincte :
Oeluri nealiate, cu Mn < 1%

Denumiri:
Oeluri generale de construcie (eng. Structural steels)
Oeluri carbon
Oeluri aliate
Oeluri aliate & nealiate cu Mn > 1%
Oeluri nalt aliate
Oeluri rapide
9
04.01.2017
Grupa 2
Caracteristici de exploatare ridicate rezultat al
Proces de elaborare i fabricaie controlat
Compoziie chimic riguroas, puritate superioar
Controlate
K n stare clit i revenit;
Clibilitate
Duritate n stare clit, clit revenit, clit superficial;
Coninut de incluziuni nemetalice, granulaie
Coninut limitat de S i P (max. 0,025 %)
Grupa 2 - Oeluri carbon = nealiate
De fapt conin elemente de aliere

DAR
sub anumite limite
Limite pentru coninutul n elemente
Al, Co, Se, Te, V, W : 0,10 % Cr, Ni : 0,30 % Cu, Pb : 0,40 %
Mn : 1,65 % B: 0,008 % Nb: 0,006 %
V : 0,10 % Si : 0,50 % Ti, Zr, Lantanide : 0,05 %
10
04.01.2017
Grupa 2 - Oeluri nealiate (carbon)

Simbolizarea oelurilor carbon (Mn < 1%): Euronorme (EN)
Cx
x = 100 x (coninutul de C n %)
Simboluri suplimentare
Simbol Semnificaie
E Maximum prescris de % S
R Gam prescris % S
D Pentru trefilaj
C Capacitate specific de formare la rece
S Pentru fabricaie de resorturi
U Pentru fabricaie de scule
W Fir de sudur
G Alte caracteristici
Exemplu:
C70U (fost OSC7)
C70 oel nealiat cu 0,70% C

U pentru scule
11
04.01.2017

1600
Lichid + Ferit
Ferit Austenit +Ferit
1400 Lichid
Temperatura, C
Lichid + Lichid +
Austenit Cementit
1200 primar
Austenit Cementita
Ledeburit I
primar
1000 Austenit +
Austenit Cementita secundar Cementita primar
+ + Ledeburit I + Ledeburit I
Ferit Austenit +
800 Cementita
secundar
Ferit
Ledeburit II
Microstructura:
Perlit
600 Perlit + Cementita primar

Cementita Perlit +
+ Ledeburit II
Ferit +
Cementit Ferit
secundar Cementita secundar
+ Ledeburit II
amestec F(ferit) +
teriar +Perlt
400
Fe 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
P(perlit)
0,6 Fe3C
Coninut de carbon, %
Oeluri carbon
Rolul carbonului:
rezistena
ductilitatea
temperatura de tranziie ductil-fragil
sudabilitatea
12
04.01.2017
Oeluri aliate : coninut elem. aliere < 5%

Adugarea de elemente de aliere
Cr, Ni, Mo, V, Cu, W, Co, Mn, S, .
Amelioreaz
proprietile mecanice
rezistena n stare recoapt i normalizat
rezistena la uzur (carburi)
rezistena la cald
rezistena la coroziune
clibilitatea
Oeluri aliate
Elemente de aliere
Aciunea asupra stabilitii austenitei
gamagene: Ni, Mn
alfagene: Cr, Mo, Ti, V, Nb, Si, B, S
Efecte structurale
tendina de formare a carburilor (ordine crescnd):

Cr, W, Mo, V, Ti, Nb
Se dizolv n ferit:
Ni, Si
13
04.01.2017
Influena elementelor de aliere

Mresc clibilitatea
Mn, Cr, Ni, Mo, V, W, B
Deoxidanti
Mn, Al, Si
Elemente de microaliere, reduc granulaia Ti, V, Nb, Al

Alte proprieti
Rezisten la coroziune Cr (n oeluri inoxidabile)
Rezisten la uzare W, Mo (oeluri de scule)
Oeluri aliate
Simbolizare (Euronorme) n ordinea urmtoare :
100 de ori coninutul n C

simboluri chimice ale elementelor chimice n ordine
descresctoare a coninutului
numerele separate prin linie de unire indic coninutul
elementelor afectate de un multiplicator
Elemente Multiplicator
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10
N, P, S 100
B 1000
14
04.01.2017
Oeluri aliate
Rulmeni cu role Elemente de asamblare
100Cr6 35NiCrMo16
(fost RUL 1)
35 - oel aliat cu 0,35% C
100 oel aliat cu 1% C Ni, Cr, Mo
Cr 1,5 % Ni 4 %
Oeluri aliate
Oeluri microaliate
Adaosuri reduse de elemente de aliere + tratamente termomecanice controlate
Oeluri microaliate cu limit de elasticitate ridicat sau

Oeluri cu dispersoizi (Oeluri HSLA - High Strength Low Alloyed)
Compoziie Mn < 1,5% Nb, V, Ti < 0,1%
Proprieti mecanice 400 < Rc < 600 MPa

500 < Rm < 850 MPa
14 < A < 27%
Temperature de tranziie ductil-fragil foarte redus
15
04.01.2017
Oeluri aliate
Oeluri microaliate pentru industria auto
HSLA - High Strength Low Alloyed

0,25% C
2% Mn
Cr, Ni, Mo, V, Zr
Oeluri nalt aliate : 1 element > 5%

Simbolizare (Euronorme EN)
Simbolizare identic cu cea a grupei precedente

Precedate de litera X
Coninutul n elemente de aliere fr multiplicator
Matri de forjat
X5CrNi18-10
X Oel nalt aliat
5 - 0,05% C
Cr Crom, Ni Nichel
18 - 18% Cr
10 - 10% Ni
X40CrMoV5
16
04.01.2017
Oeluri nalt aliate de scule
n funcie de destinaie:
pentru prelucrare la rece;
pentru prelucrare la cald;
oeluri rapide.
Oeluri pentru prelucrarea la rece
Carbon
Slab aliate de scule
Ex: 90VMn20, 117VCr6, 105CrW20
Oeluri nalt aliate cu crom

Ex: X100CrMoV5, X210Cr12 (fost 205Cr115, fost C120),
Clibilitate ridicat - sculelor mari de configuraie complex
T.T. similar cu oelurile carbon
Stabilitatea termic sczut, utilizare p.l. 200-250 C.
17
04.01.2017
Oelurilor pentru prelucrri la cald

Matrie, cochile, poansoane
Condiii
Rm, rezisten la uzare, la oc i tenacitate la
temperaturi ridicate
clibilitate, conductivitate termic
Aliere complex Cr-Mo-V-Si, Mo-Cr-Ni, V-Cr-W
Ex.:
X30WCrV9-3 (0,3% C, 9% W, 3% Cr)
X37CrMoV5-1 (0,37% C, 5% Cr, 1% Mo)
Oeluri nalt aliate

Oeluri rapide : 0,1% din producia mondial de oel
Importan tehnologic primordial
Ameliorare de proprieti fa de oelurile clasice
duritate mrit
clibilitate mrit
stabilitate la cald
tenacitate ridicat
rezisten la uzare ridicat
rezisten la oc termic ridicat
Elemente de adaos Mo, V, W n proporii ridicate

Formarea de carburi dure i stabile
Element de adaos Co
Stabilitatea termic a matricei
18
04.01.2017
Oeluri nalt aliate

Oelurile rapide : HSS (High Speed Steel)
Lame de fierstru
Tarozi i filiere
Freze
Oeluri nalt aliate

Oelurile rapide : HSS (High Speed Steel)
Simbol principal HS + coninutul n elemente de aliere,

Wolfram Molibden Vanadiu - Cobalt
(separate prin linii de unire)
Exemplu:
HS 2-10-1-8
HS oel rapid
2 - 2% Wolfram
10 - 10% Molibden
1 - 1% Vanadiu
8 - 8% Cobalt
19
04.01.2017
Oeluri nalt aliate
Oelurile inoxidabile
Oeluri cu bun rezisten la coroziune
Cr > 12%
Oeluri inoxidabile martensitice : C < 0,2% 12 < Cr < 17%
Oeluri inoxidabile feritice : C < 0,08% 12% < Cr < 17%
Oeluri inoxidabile feritice refractare :

C < 0,1% 20% < Cr < 30%
Oeluri inoxidabile austenitice : C < 0,1% Ni 8% Cr 18%
Oeluri nalt aliate

X5CrNi18-10
X Oel nalt aliat

5 - 0,05% C
Cr Crom, Ni Nichel
18 - 18% Cr
10 - 10% Ni
20
04.01.2017
Oeluri nalt aliate
X5CrNi18-10
X2CrNiMo17-12-2
X7CrNi18-09
Vane 1/4 inox
X7CrNiMo17-11-02
X5CrNiMo17-12-2
21
04.01.2017
Simbolizarea numeric a oelurilor
1.XX YY(YY) (similar Werkstoffnumer W)

1 oel (2...9 alte materiale)
XX indic grupa de oel (95 grupe)
YY(YY) nr. de ordine al ol.
(YY) - pentru o eventual extensie.
http://www.steelnumber.com/
Grupa de oel Nr. grup
Oeluri de construcii cu Rm<500MPa 01; 91
Oeluri cu 0,12%<C<0,55%, sau 500MPa<Rm<700MPa 04; 94
Oeluri nealiate speciale de scule 15; 16; 17; 18
Oeluri de scule cu Cr, Cr-Si, Cr-Mn, Cr-Mn-Si 21
Oeluri de scule aliate cu Cr-W-V, W-V 24
Oeluri de scule cu Ni 27
Oeluri rapide cu Co 32
22
04.01.2017

Grupa de oel Nr. grup
Oeluri rapide fr Co 33
Oeluri de rulmeni 35
Oeluri inoxidabile cu Ni>2,5% fr Mo,Nb,Ti 43
Oeluri refractare cu Ni>2,5 48
Oeluri speciale cu Cr-Ni-V, Cr-Ni-W, Cr-Ni-V-W 68
Oeluri de construcii pt. nitrurare 85
Oeluri sudabile cu nalt rezisten 88;89
Simbolizarea numeric a
oelurilor
Exemple
oelul de construcii C 45 W1.0503
oelul de scule X210CrW12 W1.2436
oelul inoxidabil X10CrNi 18-8 W1.4310
23
04.01.2017
2.2. Aliaje de Aluminiu

Aliaje de Al destinate T.T.
Peste 300 de aliaje folosite n industrie

Sistem unificat la nivel global (sistemul
internaional) de ex.:
http://aluminium.matter.org.uk/aluselect/
Persist sisteme de clasificare mai vechi
dar cu bun echivalen
24
04.01.2017
Clasificarea aliajelor de Al
Dup forma semifabricatului:
Aliaje deformabile (engl. wrought alloys)
Aliaje de turntorie (engl. casting alloys)
Aliaje deformabile (engl. wrought alloys)

Metoda de producere
Deformare plastic la cald dintr-un lingou
Sub form de tabl, tub, rotund, hexagon,
ptrat etc.
Procedee: laminare, extrudare etc.
25
04.01.2017
Extrudarea profilelor de Al
Producerea prin extrudare a profilelor din aliaje deformabile
Pentru realizarea pieselor de form complex
26
04.01.2017
Metoda de producere
Turnarea n forme temporare sau permanente
Cerine:
Tsolidus (lichidus)
Capacitatea de curgere i de umplere a topiturii
Contracie redus
Aliaje de turntorie
Tsolidus (lichidus)
Pentru ~12% Si
Punct eutectic
27
04.01.2017
Dup posibilitatea durificrii:

Durificabile numai prin ecruisare
(deformare plastic)
Durificabile prin precipitare de faze secundare

(n urma tratamentului termic)
Durificarea prin ecruisare

Ecruisare
(engl. work hardening sau strain hardening)
Metalele ductile se durific prin deformare plastic la rece
Motiv :
Densitatea de dizlocaii (defecte)
Distana medie ntre dizlocaii care se blocheaz reciproc
Grunii cristalini se alungesc
Limita de curgere (deformarea la eforturi mai mari)
Capacitatea de deformare plastic se epuizeaz
Restaurarea la starea iniial prin recoacere capacitatea
de deformare plastic se reface
28
04.01.2017
Durificabile structural
prin precipitare de faze secundare
Prin tratament. termic clire + mbtrnire
(engl. quenching + ageing)
Particule fine blocheaz dizlocaiile HB, Rm, A
Ex:
CuAl2 (sist. Al-Cu) MgZn2 (sist. Al-Zn-Mg) Mg2Si (sist. Al-Mg-Si)
Clasificarea aliajelor deformabile

Sistem de clasificare universal
Prima cifr reprezint principalul element de aliere
1xxx aluminiu cu puritate minim de 99%
2xxx aliaje Al Cu i Al Cu Mg
3xxx aliaje Al Mn
4xxx aliaje Al Si
5xxx aliaje Al Mg
6xxx aliaje Al Mg Si
7xxx aliaje Al Zn Mg
8xxx aliaje diverse, ex. aliaje Al - Li
Durificabile structural (prin tratament termic)
29
04.01.2017
Simbolizarea aliajelor deformabile

Prefix
AA of the Aluminum Association, ex. AA1050
EN AW pentru European standard, ex. EN AW-1050
1-a cifr seria aliajului (elementul principal de aliere)
A 2-a cifr o modificare a unui aliaj deja existent
A 3-a i a 4-a cifr

Pentru seriile 1xxx indic 0.XX % de Al peste 99,00%,
Ex. Al99,80 EN AW-1080
Pentru celelalte serii (2xxx - 8xxx) fr semnificaie, doar difereniere

ntre aliaje diferite
Sufix "A" - variaie naional a unui aliaj, ex. EN AW-6005A.
Simbolizarea compoziiei
Numeric
EN AW - 1100
EN AW - 3103
EN AW - 5052
EN AW - 6060
Prin elemente chimice

Al99,0Cu
AlMn1
AlMg2,5
AlMgSi0,5
30
04.01.2017
Clasificarea aliajelor de turnare

Sistemul Aluminium Association - USA
1xx.x aluminiu comercial pur
2xx.x aliaje Al Cu (4-4.6% Cu)
3xx.x aliaje Al Si Mg i Al Si Cu (5-17% Si)
4xx.x aliaje Al Si (5-12% Si)
5xx.x aliaje Al Mg (4-1x% Mg)
6xx.x Nu exist
7xx.x aliaje Al Zn (6,2-7,5% Zn)
8xx.x aliaje Al Sn
9xx.x alte aliaje
Durificabile structural Cele mai utilizate

PrimaSistemul
cifr clasa (elementul
Aluminium principal
Association de aliere)
- USA
Cifrele 2 i 3
La 1.xx.x puritatea
La 2.xx.x ... 9.xx.x fr semnificaie, identific
un anumit aliaj
xxx.0 sub form de turnat
xxx.1 sub form de lingou
Limitele de compoziie sunt diferite!
Xxxx.0 aliaj experimental
Etc.
31
04.01.2017

Sistemul european 11 clase
Grupa de aliaje Notare numeric EN Notare simbolic EN
EN AC-21000 EN AC-Al Cu4MgTi
AlCu
EN AC-21100 EN AC-Al Cu4Ti
AlSiMgTi EN AC-41000 EN AC-Al Si2MgTi
EN AC-42000 EN AC-Al Si7Mg
AlSi7Mg EN AC-42100 EN AC-Al Si7Mg0,3
EN AC-42200 EN AC-Al Si7Mg0,6
EN AC-43000 EN AC-Al Si10Mg(a)
EN AC-43100 EN AC-Al Si10Mg(b)
AlSi10Mg EN AC-43200 EN AC-Al Si10Mg(Cu)
EN AC-43300 EN AC-Al Si9Mg
EN AC-43400 EN AC-Al Si10Mg(Fe)
EN AC-44000 EN AC-Al Si11
EN AC-44100 EN AC-Al Si12(b)
AlSi EN AC-44200 EN AC-Al Si12(a)
EN AC-44300 EN AC-Al Si12(Fe)
EN AC-44400 EN AC-Al Si9

(continuare)
EN AC-45000 EN AC-Al Si6Cu4
EN AC-45100 EN AC-Al Si5Cu3Mg
AlSi5Cu EN AC-45200 EN AC-Al Si5Cu3Mn
EN AC-46000 EN AC-Al Si9Cu3(Fe)
AlSi9Cu
EN AC-46500 EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn)
32
04.01.2017

(continuare)

EN AC-47000 EN AC-Al Si12(Cu)
AlSi(Cu)
AlSiCuNiMg EN AC-48000 EN AC-Al Si12CuNiMg
EN AC-51000 EN AC-Al Mg3(b)
EN AC-51100 EN AC-Al Mg3(a)
AlMg EN AC-51200 EN AC-Al Mg9
EN AC-51300 EN AC-Al Mg5
EN AC-51400 EN AC-Al Mg5(Si)
AlZnMg EN AC-71000 EN AC-Al Zn5Mg
Simbolizarea strii metalurgice

Pentru aceai compoziie a aliajului pot exista mai
multe stri metalurgice (engl. temper conditions)
Starea metalurgic (structural) influeneaz mult
proprietile mecanice i tehnologice:
H, Rm, A etc.
33
04.01.2017
Simbolizarea strii metalurgice

4 categorii de baz
"F" - aa cum rezult din fabricaie (engl. as fabricated)
"O" complet recopt (engl. dead soft, fully annealed)
"T" tratate termic (engl. heat treated)
"H" ecruisat prin deformare (engl. strain hardened)
W (folosit mai rar) clire de punere n soluie
(la aliajele care mbtrnesc natural)
"F - As fabricated
Aa cum rezult din fabricaie (engl. as fabricated)
Deformare plastic (cald, rece), turnare
Fr control al proceselor termice sau de ecruisare
Variaie important a proprietilor rezultate
Costuri mai reduse
34
04.01.2017
"O - Fully annealed

Complet recopt (engl. dead soft, fully annealed)
Deformabile sau turnate recoapte la duritate min. i
ductilitate max.
Poate fi urmat de o cifr alta dect 0
Ex:
O produse care au proprieti corespunztoare recoacerii n urma
proceselor de deformare la cald (este controlat rcirea dup deformare)
O1 tratament termic cu parametrii (T,t) similari punerii n soluie i
rcire lent la T ambiental
O2 procesare termomecanic pentru favorizarea formabilitii (de ex.
pentru formarea superplastic )
O3 omogenizat (prin tratament termic)
"T - Heat treated
Tratate termic (engl. heat treated)

Aliajele care se pot trata termic (seriile 2000, 6000 i 7000)
Cu sau fr ecruisare suplimentar, pentru o stare stabil.
"T" - ntotdeauna urmat de una sau mai multe cifre
35
04.01.2017
"T - Heat treated

Prima cifr procedeul general de tratament termic
sau termomecanic
1 rcire dup formarea la T (turnare, extrudare la cald) +
mbtrnire (aging) natural la stare stabil
2 - rcire dup formarea la T + ecruisare prin deformare la
rece + mbtrnire natural la stare stabil
3 nclzire separat de punere n soluie + rcire + ecruisare
+ mbtrnire natural la stare stabil
"T - Heat treated

sau termomecanic
4 nclzire separat de punere n soluie + rcire + mbtrnire natural
la stare stabil
5 rcire dup formarea la T + mbtrnire artificial (termic) la stare
stabil
6 nclzire separat de punere n soluie + rcire + mbtrnire artificial
(proprieti mec. rezultate maxime)
7 - nclzire separat de punere n soluie + rcire + supra-mbtrnire
(over aging) artificial (peste nivelul proprietilor maxime) - pentru
rezisten superioar la coroziune, stabilitate dimensional a turnatelor etc.
36
04.01.2017
"T - Heat treated

sau termomecanic
8 - nclzire separat de punere n soluie + rcire + ecruisare
+ mbtrnire artificial (mbuntire proprieti + stabilitate
dimensional)
9 - nclzire separat de punere n soluie + rcire +
mbtrnire artificial + ecruisare (mbuntire proprieti
mecanice finale)
10 - rcire dup formarea la T (laminare, extrudare la cald) +
ecruisare + mbtrnire artificial
"T - Heat treated
A 2-a cifr
O variaie a uneia dintre cele 10 stri fundamentale
37
04.01.2017
H - Strain hardened
Ecruisat (durificat) prin deformare (engl. strain
hardened ) plastic la rece
Doar aliaje care NU se pot durifica prin T.T.
Doar aliaje deformabile
Produse la care Rm prin deformare plastic, cu
sau fr TT suplimentar Rm poate scdea.
"H" - ntotdeauna urmat de 1 sau mai multe cifre
H - Strain hardened
Prima cifr metoda de realizare a ecruisrii
H1 - ecruisare
H2 - ecruisare + parial recopt (Rm la nivelul
dorit)
H3 - ecruisare + stabilizare (TT de joas
temperatur sau aport de cldur n timpul fabricaiei)
ameliorarea ductilitii
H4 ecruisare + tratament de suprafa cu aport
de cldur (vopsire, lcuire etc.)
38
04.01.2017
H - Strain hardened
A 2-a cifr indic duritatea:
1 - stare 1/8 dur
2 - stare 1/4 dur
4 - stare 1/2 dur
6 - stare 3/4 dur
8 - stare 4/4 dur
9 - stare extra-dur
H - Strain hardened
A 3-a cifr pentru condiii particulare

1 ecruisate prin deformare plastic la valori
mai reduse dect cele pentru Hxx1 (de obicei
produse plane sau ndreptate)
4, 5 produse gravate, imprimate etc.
7 - produse emailate, lcuite, vernisate
etc.
39
04.01.2017
3. Tratamente termice primare

Recoacerile
Recoacerea
T. T. primar aplicat semifabricatelor
Efect: structuri de echilibru
Scop: condiii optime de prelucrare :
Mecanic
Duritate, rezisten mecanic minime
Deformabilitate maxim
Termic: structur uniform
Scop: eliminarea efectelor negative ale
unor prelucrri anterioare
40
04.01.2017
Recoacerea pentru detensionare

Eliminarea tensiunilor interne remanente :
tensiuni termice, contracii termice diferite
n seciunea pieselor (sudare, turnare);
tensiuni structurale modificri de volum la
rcire prin transformri de faz;
tensiuni mecanice reinerea unei pri din
energia mecanic (deformare plastic sau
achiere) sub forma deformaiilor elastice
ale reelei cristaline.

Eliminarea tensiunilor interne remanente :
Se evit
Deformarea necontrolat a pieselor dup
prelucrri (de ex. achiere)
Producerea de fisuri (prelucrare, exploatare)
Crete rezistena la oboseal
Se asigur
Stabilitate dimensional n timp
41
04.01.2017

Principiu:
Materialul conine tensiuni mecanice
Prin nclzire scade mult limita de curgere
a materialului (Rp0,2)
Materialul se deformeaz plastic
Tensiunile se descarc

Aplicaii:
Oeluri i fonte
Al, Cu, Ti
Temperatura:
500-650C (Ol)
Compoziie
Tensiuni
Uneori la Ta
(fonte)
42
04.01.2017
Recoacerea de recristalizare
Pentru refacerea capacitii de
deformare (plasticitii)
Eliminarea ecruisrii (densitate mare de

dizlocaii)
Deformare plastic la rece

Alungire gruni
Reducere plasticitate
Creterea duritii
43
04.01.2017
Structura iniial
Deformat
Recopt
Fazele recristalizrii
44
04.01.2017
Aplicaii:
Ol., Cu, Al, Pb, Ti,
Ni, W, Ag, Sn, Zn
etc.
Temperatura:
Compoziie
Grad de deformare
Recoacerea de cretere a achiabilitii

(nmuiere)
Cauzele unei duriti mari:

Durificare prin ecruisare (deformare la
rece) Rec. de recristalizare
Separarea unor faze dure, fine, distribuite
uniform - Rec. de nmuiere
45
04.01.2017

(nmuiere)
Meninere la temperatur (favorizare difuzie)

Durate mari (favorizare difuzie)
Sunt promovate transformri cu difuzie:
Globulizarea structurilor aciculare (oeluri dure)
Grafitizarea complet a fontelor (eliminare CeLe)
Coalescena separrilor secundare (neferoase)
Rcire lent

(nmuiere)
Aplicaii:
Ol., fonte, Al
Temperatura:
Supracritic: T>AC1
Subcritic: T<AC1
Pendular
46
04.01.2017

T T
Ac1 Ac1 Ac1
t t t
Supracritic: T>AC1 Subcritic: T<AC1 Pendular
Globulizarea oelului
Recoacerea de normalizare
Oeluri
Finisarea structurii
Tratament primar: refacerea structurii
dup prelucrare (forjare, laminare,
turnare, sudare, tratament termic
incorect etc.)
Tratament final: recipieni, componente
47
04.01.2017
Recoacerea de normalizare
Temperatura ridicat
Rcire intermediar (aer)
Refacerea structurii
4. Clirea volumic
Tratamente termice secundare
48
04.01.2017
Clirea volumic
Tratamentul termic secundar
Tipic la oeluri (posibil la fonte, neferoase)
mbuntire proprieti (Rm, HRC)
Structuri nafar de echilibru (suprasaturare)
Numai aliajele bifazice (complexe) care
conin solutii solide cu solubilitate
limitat
variabil cu temperatura
Exemplu: Austenita (Fe) durificare oel
Clirea volumic
Structura iniial: Ferit (Fe) + Ce (Fe3C)
nclzire pentru austenizare
Complet: Austenit (Fe)
Incomplet: A (Fe) + CeII (Fe3C)
Rcire rapid
Formare de M (Fss) + Arez
Tensiuni interne f. mari (dilatare material)
49
04.01.2017
Clirea volumic
Ferita - Fe (CVC)
Austenita - Fe (CFC)
Volum specific mai mic dect F
Martensita - FeSS (tetraedric)
Clirea volumic
Condiie pentru clirea volumic:
Rcire suficient de rapid n tot volumul
piesei
Clibilitate: ct de mare poate fi o pies
Dintr-un anumit oel
Ca s poat fi clit ptruns
Principalul motiv al alierii oelurilor
50
04.01.2017
Clirea volumic
T Diagrama TTT
(se determin pentru
Perlit fiecare oel n parte)
Bainit
Ms Vcr
Mf Log t
M+Arez Martesit +
Austenit rezidual
Vitez de rcire mai mare dect cea critic
Clirea volumic
Procedee de clire:
1 Clire simpl
2 Clire ntrerupt
3 Clire n trepte
4 Clire izoterm
Curbele de rcire pentru diferite

procedee de clire
51
04.01.2017
Clirea volumic
Intervalul optim de nclzire la clirea oelului carbon
Clirea volumic
Efectul coninutului de carbon
%C:
Rm, HRC
A
Mai ales dup clire
52
04.01.2017
Clirea volumic
Clasificare oelurilor carbon (nealiate)
0,1 0,25 % C oeluri de cementare
Efectul clirii este redus
0,25 0,6 % C - oeluri de mbuntire
mbuntire = clire + revenire nalt
0,6 1,1 % C - oeluri de scule
Duritate f. mare: clire + revenire joas
Se supun tratamentului termic doar oelurile
de calitate = compoziie garantat
5.Revenirea
53
04.01.2017
Revenirea
Dup clire: martensit + austenit rez.
Duritate mare
Fragilitate ridicat
Piesele doar clite nu se utilizeaz
Revenirea este obligatorie:
Reducere fragilitate
Se reduce ntr-o oarecare msur i duritatea
Revenirea
Rm, HRC
Proprieti mecanice
Tenacitate
Trev
Efectul temperaturii de revenire
54
04.01.2017
Revenirea
Joas: 150250C
Precipitare carburi fine coerente cu matricea
martensitic de baz = martensita de revenire
Meninerea duritii si rezistenei la uzur
(duritatea scade cu 1-3 HRC)
Ex: scule din ol.carbon, ol. slab aliate, dup
cementare+clire, clire superficial .a.
Revenirea
Medie: 200 550C
Piesele cu tenacitate bun.
Particulele de carburi cresc structura fin
globular =
Troostita de revenire 200-400C
Sorbita de revenire 450550C
Ex: arcuri, resorturi, piese de elasticitate
55
04.01.2017
Revenirea
nalt: 550700 C
Cretere a particulelor de carburi
Mrirea considerabil a tenacitii
Se aplic oelurilor de mbuntire
Structura perlitic globular
Ex: majoritatea organelor de maini:
arbori, axe, roi dinate etc.
Oelurile de scule bogat aliate pentru
producerea durificrii secundare
6. Clirea de punere n soluie

Tratamente termice aplicate
neferoaselor
56
04.01.2017
Clirea de punere n soluie

Dizolvarea la nclzire a separrilor secundare n
soluia solid
Rcire rapid pentru a mpiedica separarea
(meninerea n soluie suprasaturat
Utilizare
Omogenizarea unui material (ol.inox.)
n vederea durificrii prin mbtrnire (aliaje neferoase)

Omogenizarea oelurilor inox. austenitice
Dizolvarea carburilor care reduc rezistena la
coroziune i deformabilitatea
n urma rcirii rapide carburile nu se mai
separ
Structura final omogen
Utilizare: dup turnare, sudare, expunere la
caldur etc.
57
04.01.2017

Durificarea aliajelor neferoase
1. Dizolvarea compuilor intermetalici

grosieri: Mg2Si, Al2Cu, Al2CuMg, Mg2Zn
2. Rcire rapid soluie suprasaturat
Materialul devine moale i plastic
3. mbtrnire: separaie de compui fini,
uniform distribuii
Materialul de durific
Aliaj Al - 4% Cu
58
04.01.2017
mbatrnirea
Aliaje durificabile
Al: Al-Cu, Al-Mg-Si, Al-Zn etc.
Cu: Cu-Be, Cu-Co, Cu-Cr, Cu-Ni-Si etc.
Ni: Ni-Cr, Ni-Cr etc.
Ti: Ti-Al, Ti-Al-V, Ti-Cu, Ti-Al-Sn etc.
mbatrnirea
Natural
Meninere la temperatur ambiant
Termic
nclzire la temperatur moderat 150-250C
59
04.01.2017
7. Clirea superficial
Clirea cu flacr, clirea prin inducie
Clirea superficial
Realizarea unui strat superficial dur
Rezisten la uzare
Rezisten la oboseal
Miezul rmne tenace
Realizeaz preluarea ocurilor
Aplicat: oeluri de mbuntire
nclzire prin energii concentrate:
Flacr
Inducie,
Altele: electrolit, fascicol de electroni, laser etc.
60
04.01.2017
Clirea superficial cu flacr

nclzire superficial cu flacr de nalt temperatur
(diverse gaze: acetilen, propan etc.)
Rcire
Pentru piese mijlocii sau mari
Grosimi de strat 0,5 10 mm
Oeluri cu 0,4 0,55% C

Variante tehnologice
Rotativ Simultan
Succesiv
61
04.01.2017

Avantaje:
Simplitate
Costuri reduse
Piese mari
Dezavantaje
Doar straturi groase
Defecte superficiale: oxidare, decarburare
Clirea superficial prin inducie

Procedeu dominant
Principiu: piesa aezat n cmp magnetic
alternativ se nclzete superficial
Fenomene fizice:
1. Inducie electromagnetic (formare cureni
turbionari Foucault)
2. Efect pelicular (localizare n zona superficial a
piesei)
3. Efectul termic al curentului electric (Joule-Lenz)
62
04.01.2017

Inducie electromagnetic (formare cureni
turbionari Foucault)
Doar n materiale conductoare
La materiale feromagnetice apare suplimentar
nclzire prin frecri interne
Transmiterea energiei se face fr contact sau
radiaie
nclzirea are loc n nsi masa piesei
Principiul nclzirii prin inducie
63
04.01.2017

Efect pelicular
Curenii indui se localizeaz n zona superficial a piesei
Stratul este mai subire la frecvene mari control f. bun

al grosimii clite

Tehnologie:
Clirea simultan a unei Simultan
poriuni de arbore Succesiv
Exemple: 1
64
04.01.2017

Tehnologie:
Simultan
Succesiv
Clirea succesiv a
unui arbore
Exemple: 1, 2
Avantaje:
Calitate bun
Flexibilitate, control bun al parametrilor
Ecologic (fr emisii)
Bun reproductibilitate: automatizare,
mecanizare, robotizare
Dezavantaje:
Costuri mari ale utilajului
65
04.01.2017
8. Tratamente termochimice
Carburarea, nitrurarea, borizarea
Tratamente termochimice
Are loc modificarea compoziiei superficiale a piesei
(mbogire cu un element C, N, B, Si, P, Al, Cr )
Ptrunderea noilor atomi se face prin difuzie
Adsorbie (strbate suprafaa metalului)
Difuziune (ptrundere nspre interior)
Atomii se insereaz n soluii solide
Formeaz compui
Modificarea superficial a proprietilor (durificare,
anticoroziune, reducere frecare, barier termic
etc.)
66
04.01.2017
Principiul adsorbiei i difuziei unui element A
Duritate comparativ a TT i TTCH
67
04.01.2017
Carburare (cementare) mbogire cu C (90%)
Nitrurare mbogire cu N
Carbonitrurare - C i N (T>Ac1)
Nitrocarburare - N i C (T<Ac1)
Altele: borizare, aluminizare, fosfatare,
cromizare, silicizare, fosfatare etc.
TTCH Carburare
Oeluri folosite 0,1-0,25% C
mbogire superficial cu C 0,71,1 % C
Cele mai performante structuri
Strat dur (dup clire) rezisten la
Uzare
Oboseal (tensiuni de compresiune)
Rezisten la presiune de contact
Miezul rmne moale i poate prelua ocuri
68
04.01.2017
Carburare - Piese realizate
Arbori cotii
Roi dinate
Solicitri complexe
Uzare (HRC)
Sarcini mecanice ridicate
Solicitri dinamice (ocuri) Arbori cu came
TTCH - Carburare
Distribuia carbonului
Proprieti mecanice
Tensiunile interne
69
04.01.2017
TTCH - Carburare
Straturi dure 0,5 2 mm, peste 60 HRC
T= 870930 (950)C (domeniu austenitic!)
Mediu de carburare:
Solid primitiv, n cutii etane, amestec de
crbune + carbonai
Lichid amestec de sruri topite
Gazos atmosfere carburante, din hidrocarburi
n plasm atmosfere rarefiate
Suprafaa piesei liber de contaminani!
Carburarea n gaz
Hidrocarburi gazoase & lichide C atomi activi
Gaz suport ENDO, EXO + gaz carburant
Gaz suport N2+metanol + gaz carburant
Ageni de carburare: hidrocarburi

Lichide CH3OH metanol, (CH3)2CHOH izopropanol
Gazoase: CH4 metan, C3H8 propan, C2H2 acetilen,
gaz natural etc.
Clire final + revenire joas
70
04.01.2017
Carburarea n gaz
Endogaz (engl. endothermic carrier gas):
Reacie (catalizator Ni) CH4 (metan) +aer
Raport aer / gaz = 2,6 : 1
Generator endotermic de gaz = tip cuptor
Neutru (uor reductor)
Compoziie (tipic):
N2 45,1 %vol.
CO 19,6 %vol.
CO2 0,4 %vol.
H2 34,6 %vol.
CH4 0,3 %vol.
Carburarea n gaz
Exogaz:
Ardere incomplet a unei hidrocarburi (Ex: CH4)
Generator exotermic de gaz - EXO
Ieftin, mai puin stabil
Compoziie (lean exo-gas): Compoziie (rich exo-gas):

N2 86,8 %vol. N2 71,5 %vol.
CO 1,5 %vol. CO 10,5 %vol.
CO2 10,5 %vol. CO2 5,0 %vol.
H2 1,2 %vol. H2 12,5 %vol.
71
04.01.2017
Carburarea n gaz
Reacii ntre gaze
2 CO C + CO2
CO + H2O CO2 + H2
CH4 C + 2 H2
C3H8 2 CH4 + C
Reacii de carburare - decarburare

2 CO + -Fe (C) + CO2
CO + H2 + -Fe (C) + H2O
CO + -Fe (C) + O2
Pentru ntreinerea carburrii:
Alimentare cu CH4, C3H8
Eliminare CO2, H2O
Carburarea n vid
Engl. vacuum carburizing
Vid 120 torr, T= 800 - 1100C
Gaz de carburare: C2H2 acetilen, C3H8 propan,
amestecuri etc.
Clire final (gaz inert)
72
04.01.2017
Carburare n mediu lichid

Cianizare
Sruri topite NaCN, KCN
T= 850 - 900C / 20% cianuri
T= 900 - 950C / 10% cianuri
Reacii:
BaCl2 + 2NaCN Ba(CN)2 + NaCl
Ba(CN)2 + Fe Fe(C) + BaCN2
Carburare n mediu lichid

Sruri topite
80% Na2CO3, 15% NaCl, 5% SiC
T= 800 - 900C
Durat 0,2 mm/or grosime strat
Reacie:
Na2CO3 + SiC Na2SiO3 + Na2O + 2 CO + C
73
04.01.2017
Carburare n mediu solid

Engl. pack carburizing
Granule de crbune, cocs (310 mm) + 10-20%

carbonai (Na2CO3 , BaCO3)
Cutii din oel etane
T= 900C, 12-72 ore
Pentru serii mici, control dificil al stratului carburat
Carburare n mediu solid

Reacii:
C + O2 CO2
BaCO3 BaO + CO2
CO2 + C 2 CO
2 CO CO2 + C
C + -Fe -Fe (C)
74
04.01.2017
Tratamente Post- Carburare

Dup cementare obligatoriu TT
Clire (eventual 2 cliri)
Miez
Suprafa
Revenire joas

Clire
Suprafa transformare Austenit Martensit
Miez pstreaz structura tenace Ferit + Perlit
Revenire joas : M + Arez Mrev
75
04.01.2017

Clire direct

Clire simpl
76
04.01.2017

Clire dubl
TTCH-Nitrurarea
mbogire n N
Formare de nitruri dure
Oeluri de mbuntire (adaos de Al, Cr, Mo,
V, W) mai rar pentru inox
Strat de ordinul 10-1 mm
Tratament final (dup rectificare !)
Rezisten
Uzare
Oboseal
Coroziune
77
04.01.2017
TTCH - Nitrurarea
Deformaii reduse (subcritic - max. T= 580C)
piese cu perei subiri
Tehnologie
n gaz NH3 (>100 h) - clasic
Sruri topite
Pulberi
n plasm (ionic) descrcare electric n atmosfer
rarefiat
TTCH - Nitrurarea
Pregtirea microstructurii pentru nitrurare
(facultativ) mbuntire
Clire
Revenire nalt (Tnitrurare + 15-20C)
78
04.01.2017
TTCH Nitrurarea n gaz

Mediu de lucru - disociere amoniac
Descompunere termic:
NH3 N2 + 3/2H2
Efect catalitic Fe:
NH3 [N] + 3/2H2

Etapele formrii compuilor Fe - N
N < 0,1 % - soluie solid -Fe(N)
N = 5,7-6,1% - =Fe4N compact
N = 7,7-11,1% - =Fe2-3N poros fragil
79
04.01.2017

1 Etap
T = 495-525C, disociere NH3 = 15-20%
Uneori se elimin mecanic

2 Etape (proces Floe)
I: T = 500-525C, disociere NH3 = 70-85%
II: T = 550-565C, disociere NH3 = 15-35%
Reduce duritate strat (), fragilitate mai mic
80
04.01.2017
TTCH Nitrurarea n plasm (ionic)
Incint vidat 0,5-10 mbar

Tensiune C.C. 300-1500 V - piese la catod
Atmosfer ionizat NH3 , N2 + H2, CH4
T = 350-600C
Flexibilitate -calitate mai bun
Atmosfer decarburant
Atmosfer carburant
Atmosfer neutr +
TTCH - Carbonitrurarea
Carbonitrurarea nalt (peste Ac3 )
Difuziune C + N (N favorizeaz difuzia C)
T = 800 - 870C (mai jos dect carburarea, tensiuni)
Atmosfer (tipic) : 15%NH3+5% CH4+80% ENDO
C = 0,5-0,8%, N = 0,4-0,2% (C+N<1%)
Strat max. 0,7 mm
81
04.01.2017
TTCH - Carbonitrurarea
Carbonitrurarea Joas
T = 700-730C (Ac1 < T <Ac3 )
Miez: Ferit+(Austenit); Margine: Austenit
C < 0,5%, N = 0,4%)
Atmosfer (tipic) : 15%NH3+5% CH4+80% ENDO
TTCH - Borizare
Borizare (engl. boronizing, boriding)
Adsorbie + difuzie B FeB/FeB2
Duritate, coef de frecare, T
Se pot boriza aliaje Ni, Ti & Co
82
04.01.2017
TTCH - Borizare
Mediu de tratament: pulbere, lichid, gaz
Pulbere:
Ex: B4C + K(BF4) + SiC
T = 900-1000C, 1-10 ore,
d= 30-150 m, HV=1800-2000
TTCH
Alte tratamente
( a nu se confunda cu acoperirile)
Nitrocarburare (asemntoare nitrurrii)
Sulfonitrurare, Sulfonitrocarburare (S efect
lubrifiere)
Alitare Fe2Al5 coroziune la T Cromizare,
Fosfatare etc.
83
04.01.2017
TTCH
Alte tratamente
Cromizarea (cromare dur) difuzie Cr,
formare carburi (duritate, rezist. la coroziune
Silicizare soluie solid mixt Fe-Si,
rezisten la acizi
Al - alitare (pelicul Fe2Al5) rezisten la
coroziune de T
Zn - erardizare (compui Zn-Fe)
Ti- titanizare (pelicul Fe2Ti)
Tehnologii de Tratament
Aplicate componentelor mecanice
84
04.01.2017
ARBORILOR DREPI
Arborii drepi
Caracteristici
Solicitri complexe: torsiune + ncovoiere; oboseal;
uzare (lagre)
Geometric: netezi, trepte, canale pan, caneluri
Caracteristici materiale: Rm, K, Roboseal, Ruzare
Materiale folosite:
Oel mbuntire (carbon, aliat)
Oel cementare (carbon, aliat)
85
04.01.2017
Arborii drepi
Semifabricate
Forjate (liber, n matri)
T.T. primare
tensiuni interne, achiere
Oeluri carbon: normalizare (finisare structur)
Oeluri aliate: normalizare + RI (revenire nalt)
globulizare ferit (HRC), stabilitate dimensionale la
T.T. secundare
Serie mic + unicat: laminate rotunde, fr T.T.
Arborii drepi
T.T. secundare f (solicitri)
Arbori cu rulmeni: mbuntire (clire + R)
Arbori cu lagre de alunecare: tratamente superficiale

Clire superficial inducie, flacr
86
04.01.2017
mbuntire
Clire volumic
Austenitizare Ac3 + 30..50C
nclzire - n poziie vertical (evitare ncovoiere)
Rcire - poziie vertical, ap (ol carbon), ulei (ol aliate)
Revenire nalt
T=600C, t= 1 h/25 mm seciune
Rcire lent
Clire superficial
Creterea rezistenei la uzare
Lagre, caneluri, canale de pan
nclzire inducie, flacr, contact electric etc.
Revenire Joas
Metod de clire
Simultan
Succesiv
87
04.01.2017
ARBORILOR COTII
Arborii cotii
Caracteristici
Solicitri f. complexe: torsiune + ncovoiere;
oboseal; ocuri f. mari, uzare (lagre)
Caracteristici materiale: Rm, K, Roboseal, Ruzare
Materiale folosite exclusiv oeluri aliate:
Oel de mbuntire cu Mn (clibilitate)
Oel Cr, Ni cementare, mbuntire
Oel Cr, Mo mbuntire
Fr fragilitate la revenire
Oel de turnare cu 1,52% Cu
Turnarea reduce consumul de material i manoper

Font grafit nodular (matrice P) turnare
Arborii foarte mari forjare, asamblare prin presare
88
04.01.2017
Arborii cotii
T.T. primare - semifabricate forjate
Cea mai bun microstructur (fibraj continuu)
Normalizare 850 - 860C, atrnai (evitarea curbrii)
Refacere structur
Cretere prelucrabilitate
Omogenizare pentru T.T. secundar
Arborii cotii
T.T. primare
Arborii turnai din font recoacere subcritic
Detensionare
Globulizare parial
Cretere prelucrabilitate
89
04.01.2017
Arborii cotii
T.T. primare
Arborii din oeluri aliate recoacere complet
Dup T.T.
Control duritate
Control defectoscopic
Arborii cotii
T.T. secundare
mbuntire = clire + revenire nalt
90
04.01.2017
Arborii cotii
T.T. superficiale n toate cazurile
Clire superficial inducie, flacr
Revenire joas (n cuptor sau prin inducie)
Exemplu: 1
ROILOR DINATE
91
04.01.2017
Roi dinate
Caracteristici
Cutii de vitez, transmisii mecanice etc.
Important
Forele tangeniale (ncovoiere, tensiuni contact)
Viteza periferic (uzare)
Valoare ocuri (tenacitate)
4 categorii:
1) Slab solicitate
2) Mediu solicitate
3) Greu solicitate
4) Foarte greu solicitate
Roi dinate
1) Slab solicitate
Doar transmitere a micrii, puteri mici: cricuri,
palane etc.
Condiii sczute de precizie
Oeluri semidure (% C mediu)
Semifabricate: forjate, turnate, laminate
Fr T.T., recoacere, normalizare, mbuntire
Duritate 200250 HB
Alte materiale: font cenuie, bronz, mase plastice
92
04.01.2017
Roi dinate
2) Mediu solicitate
Puteri medii (mari), constante: maini de ridicat,
maini agricole, maini unelte;
Oeluri semidure (% C mediu)
T.T.:
Puteri medii - mbuntire (250300 HB),
Puteri - mbuntire + clire superficial (4055 HRC)
Roi dinate
3) Greu solicitate
P, turaii, ocuri cutii de viteze MU, AV
K, Rez uzare + contact (HRC)
Oeluri de cementare (% C) nealiate, aliate
T.T.: carburare, clire + revenire joas
4) Foarte greu solicitate: aliere complex Ni, Cr, Mo, Mn, W
93

Limbă

Tratamente Termice

Încărcat de

Informații document

Descriere:

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Descriere:

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tratamente Termice

Încărcat de

Descriere:

Drepturi de autor:

Formate disponibile

04.01.

Conf. Mircea NICOAR

mbtrnire Termomecanice Termochimice

Oeluri destinate tratamentului termic

Oeluri destinate tratamentului termic

2. Reziliena-energia absorbit la rupere (comportamentul la oc)

Simbol Stare de livrare

S Oel general de construcie

S 355 - oel de construcii cu Rc min. 355 N/mm2;

P 265 - oel pentru recipiente sub presiune cu Rc min. 265N/mm2

GE 295 - oel turnat pentru construcii mecanice cu Rc min. 295N/mm2

R 0950 - oel pentru ine cu Rm min. de 950N/mm2

DC04 - oel laminat la rece pentru ambutisare la rece de calitatea 04

TH48 - tabl neagr cu duritate medie de 48 HR30Tm

Oeluri nealiate, cu Mn < 1%

Grupa 2 - Oeluri carbon = nealiate

De fapt conin elemente de aliere

Limite pentru coninutul n elemente

Al, Co, Se, Te, V, W : 0,10 % Cr, Ni : 0,30 % Cu, Pb : 0,40 %

Mn : 1,65 % B: 0,008 % Nb: 0,006 %

V : 0,10 % Si : 0,50 % Ti, Zr, Lantanide : 0,05 %

Grupa 2 - Oeluri nealiate (carbon)

Grupa 2 - Oeluri nealiate (carbon)

C70U (fost OSC7)

C70 oel nealiat cu 0,70% C

Grupa 2 - Oeluri nealiate (carbon)

600 Perlit + Cementita primar

Oeluri aliate : coninut elem. aliere < 5%

Cr, Ni, Mo, V, Cu, W, Co, Mn, S, .

alfagene: Cr, Mo, Ti, V, Nb, Si, B, S

tendina de formare a carburilor (ordine crescnd):

Influena elementelor de aliere

Elemente de microaliere, reduc granulaia Ti, V, Nb, Al

Rezisten la uzare W, Mo (oeluri de scule)

100 de ori coninutul n C

Adaosuri reduse de elemente de aliere + tratamente termomecanice controlate

Oeluri microaliate cu limit de elasticitate ridicat sau

Compoziie Mn < 1,5% Nb, V, Ti < 0,1%

Proprieti mecanice 400 < Rc < 600 MPa

HSLA - High Strength Low Alloyed

Oeluri nalt aliate : 1 element > 5%

Simbolizare identic cu cea a grupei precedente

Oeluri nalt aliate de scule

Oeluri pentru prelucrarea la rece

Oeluri nalt aliate cu crom

Oelurilor pentru prelucrri la cald

Oeluri nalt aliate

Elemente de adaos Mo, V, W n proporii ridicate

Oeluri nalt aliate

Oeluri nalt aliate

Simbol principal HS + coninutul n elemente de aliere,

Oeluri nalt aliate

Oeluri cu bun rezisten la coroziune

Oeluri inoxidabile martensitice : C < 0,2% 12 < Cr < 17%

Oeluri inoxidabile feritice : C < 0,08% 12% < Cr < 17%

Oeluri inoxidabile feritice refractare :

Oeluri inoxidabile austenitice : C < 0,1% Ni 8% Cr 18%

Oeluri nalt aliate

X Oel nalt aliat

Oeluri nalt aliate