PROCESAREA MATERIALELOR

METALICE

CURS NR. 3
 OBIECTIVE

✓ Definirea prelucrarii prin deformare plastica a materialelor

✓ Definirea temperaturilor de lucru la deformarea plastica
✓ Definirea operatiilor de tragere si trefilare
✓ Stabilirea fortelor care apar in timpul desfasurarii proceselor
✓ Stabilirea conditiei tragerii
✓ Prezentarea echipamentelor de tragere si trefilare
✓ Tipuri de semifabricate obtinute prin tragere si trefilare
✓ Defecte care pot aparea la tragere si trefilare
 PROCESAREA PRIN DEFORMARE PLASTICĂ

• Procesarea materialelor prin modificarea formei implica procese de

deformare plastica prin care forma si dimensiunile semifabricatului sunt
modificate pentru obtinerea pieselor finale.

• Unealta, de regula numita matrita, aplica asupra materialului tensiuni care ,

in mod curent, depasesc limita de curgere a materialului.

• Forma piesei este determinata de cavitatea matritei.

 Sleb:
➢ formă exclusiv dreptunghiulară
➢ raportul între laturi în general mai mare
de 4
➢ grosimea între 50 – 300 mm
➢ lăţimea peste 300 mm (500 -1800 mm)

Ţaglă:
➢ folosite la relaminare în profile, sârme
şi la fabricarea ţevilor
➢ ţagle pătrate cu latura de 40...140 mm
➢ ţagle rotunde cu diametrul de 80...350 mm
➢ ţagle plate cu secţiune dreptunghiulară,
având lăţimea de 140...280 mm şi
grosimea de 35...70 mm

Blum:

➢ secţiune pătrată sau dreptunghiulară

➢ raport între laturi mai mic de 2

➢ secţiunea minimă de 150 x 150 mm

 INTERVALE DE TEMPERATURA

Temperatura
Deformare la cald de topire Tt

Deformare la semicald 0,75*Tt

0,5*Tt
Deformare la rece 0,3*Tt

Temperatura ambianta Ta
 AVANTAJE / DEZAVANTAJE
Deformare la rece
- Acuratete dimensionala buna
- Fortemari
- Calitate buna a suprafetei
- Deformabilitate limitata
- Rezistenta mecanica si duritate mare a pieselor obtinute
- Necesitatea efectuarii de recoaceri
- Posibilitatea obtinerii de gradient de proprietati

Deformare la semicald
- Forte de deformare mai mici decat la deformarea la rece
- Forma mai complexe decat la deformarea la rece
- Reducerea sau eliminarea recoacerii

Deformare la cald
- Deformare plastica semnificativa
- Forte de deformare mici
- Modificari importante de forma
- Lipsa ecruisarii
- Durata de viata a sculelor scurta
- Calitatea suprafetei slaba
- Precizie dimensionala scazuta
- Oxidarea suprafetei
 TRAGEREA / TREFILAREA
Tragerea este procedeul de deformare plastica la rece ce consta in trecerea fortata a materialului, sub actiunea unei forte
de tractiune, prin deschiderea (orificiu) unei matrite a carei sectiune este mai mica decat sectiunea initiala a materialului.

Procedeul de tragere, daca este aplicat in cazul sarmelor se numeste trefilare, iar dispozitivul se numeste filiera.
 FORTA DE TRAGERE
1 – filiera
2 – material supus tragerii
3 - forta care actioneaza asupra materialului in timpul tragerii
4 – forta de deformare
5 – forta de respingere Fr
Ft – forta de tragere
S0 – sectiunea initiala
Su – sectuinea finala

r = 30 – 40 % la o trecere

Ft>Fr In practica r =35 %

Conditia tragerii:
Ft<Forta la rupere a materialului in sectiunea cea mai mica
Ft<Rm·Su sau Ft<σr·Su
 PARAMETRII DE PROCES
➢ Limita de curgere

➢ Unghiul de deformare

➢ Numarul de treceri

➢ Coeficientul de frecare

➢ Forta de targere
 ETAPELE TRAGERII/TREFILARII
Principalele operatii sunt:

1. Pregatirea materialului.
a) Curatirea oxizilor (destunderizarea). Se face mecanic, chimic, electrochimic;
b) Pregatirea suprafetei pentru fixarea si mentinerea ungerii. Se depune un strat exterior prin operatii de cuprare,
fosfatare si tratare cu var.
2. Ascutirea capatului semifabricatului pentru a putea intra in matrita ;
3. Ungerea materialului. Se folosesc lubrefianti solizi (var, talc) sau lichizi (uleiuri solubile in apa) ;
4. Tragerea propriu-zisa – dintr-o trecere sau mai multe treceri ;
5. Tratamente termice intermediare – pentru reducerea ecruisarii.
6. Tratamente termice finale : recoacere de inmuiere – pentru sarme moi ; calire – pentru sarme tenace si elastice ;
patentare – pentru sarme din oteluri cu peste 0,25 % C, sarme pentru arcuri, cabluri, corzi de pian etc
7. Operatii de completare : curatire, sortare, control.
 SCULE PENTRU TRAGERE / TREFILARE

1- con de prindere
2- con de ungere
3 – con de deformare
4- cilindru de calibrare
5 – con de degajare
6 - con de iesire

Matrita Filiera

diametru initial mai mare de 10 mm diametru initial mai mic de 10 mm

Materiale
pentru
matrite/
filiere
Portfiliera
ECHIPAMENTE DE TRAGERE / TREFILARE
SCHEMA DE PRINCIPIU A UNUI BANC DE TRAGERE
MASINA DE TRAS BARE
 TREFILAREA SARMELOR
1 – semifabricat
2- toba initiala
3 – instalatie de lubrifiere
4 – filiera
5 – sarma trefilata
6 – toba de infasurare sarma trefilata
7 – motor electric
8 – reductor
9 – cuplaj
10 – angrenaj conic

Trefilare sarme groase

Trefilare sarme subtiri


Tragerea fără dorn
Prezintă dezavantajul faptului că nu pot
fi controlate grosimea peretelui și
diametrul interior.
Țeava poate dobândi pliuri, cute.
TRAGEREA ȚEVILOR
Tragerea cu dorn lung
Are avantajul controlului diametrului
interior și exterior al țevii.
Are dezavantajul utilizării unor dornuri
lungi și grele.
Țeava se trage odată cu dornul.
Tragerea cu dorn scurt
Are avantajul controlului diametrului
interior și exterior.
Prezintă dezavantajul sistemului mai
complicat.
Țeava se trage în timp ce dornul se rotește.
 DEFECTE POSIBILE LA TRAGERE/TREFILARE

Crapaturi de tip Chevron

Fisuri
Urme de matrita/filiera
Cute
Tensiuni reziduale Rezistenta scazuta la coroziune
Incovoieri
 APLICATII

➢ Bare cu diametrul maxim de

100 mm;
➢ Sarme cu diametrul maxim
pana la 5 mm ;
➢ Sarme cu diametrul minim mai
mare de 0,002 mm ;
➢ Profile simple si complexe ;
➢ Profile speciale – care nu pot
fi prelucrate prin alte
procedee de deformere
plastica ;
➢ Tevi cu pereti subtiri (din
semifabricate tubulare) ;
➢ Arbori canelati, pene, spite,
ghidaje etc.
➢ Corzi pentru instrumente
muzicale