Curs nr.

3:
Extrudarea.
Laminarea
 Obiectivele cursului
✓ Definirea operațiilor de extrudare și laminare
✓ Stabilirea forțelor care apar în timpul desfășurării proceselor
✓ Prezentarea echipamentelor de extrudare și laminare
✓ Tipuri de semifabricate obtinute prin extrudare și laminare
✓ Defecte care pot aparea la extrudare și laminare
Extrudarea
Extrudare: echipamente, dispozitive, produse
Extrudarea este un procedeu de prelucrare prin
deformare plastică care consta în împingerea
materialului prin orificiul unei filiere.

Metoda se aplică materialelor care nu pot fi trase, adică nu

respectă condiția tragerii T>σr·Su, respectiv pentru
materialele cu plasticitate ridicată și rezistență mecanică mică
(plumb, aluminiu, cupru etc.).

În prezent, datorită lubrifierii corespunzătoare a materialului

în timpul procesului de extrudare, metoda se poate aplica
unei game largi de materiale, inclusiv oțelurilor înalt aliate, a
metalelor și aliajelor refractare etc.
Principiul extrudarii
1-sabota presei;
2-inel de strangere si
fixare a filierei;
3-portfiliera cu filiera;
4-container cu materialul
de extrudat;
5-poansonul de
extrudare;
6-materialul extrudat
Extrudare : Avanataje vs. Dezavantaje
+ -
 Parametrii procesului de extrudare
𝐴0
r= r – raport de extrudare ,
𝐴𝑓
A0 – secțiunea inițială,
Af – secțiunea finală
r = 10 ÷ 100 (mai mare pentru aplicații speciale,
mai mic pentru materiale mai puțin ductile,
cel puțin 4 pentru a se putea deforma plastic)
➢ Lungimea pieselor extrudate 7,5 m (poate ajunge până la 30 m)
➢ Viteza de extrudare până la 0,5 m/s
➢ Viteze de extrudare mai mari pentru oțel, titan, aliaje refractare
➢ Viteze de extrudare mai mici pentru Al, Cu, Mg
➢ Toleranțe dimensionale ± 0,25 ÷ 2,5 mm
 Forța de extrudare
𝑨𝟎
𝑭 = 𝑨𝟎 ∗ 𝒌 ∗ 𝒍𝒏
𝑨𝒇

F – forța de extrudare
A0 – secțiunea inițială
k – constantă de extrudare
Af – secțiunea finală
 Tipuri de matrițe de extrudare

a) Materiale neferoase
b) Materiale feroase
c) Matriță pentru profil T
Materiale pentru matrițe

Oțeluri carbon de scule Oțeluri aliate cu Cr, V, Si, Aliaje sinterizate

Mo (tratate termic)
 Unghiul de extrudare
1 – frecare
externă
2 – zonă
moartă
3 – frecare
internă

Suprafață Coeficient Forță de

Unghi mic de contact de frecare împingere
mare mare mare
Unghiul Turbulențe Creșterea
matriței în curgerea forței de
mare materialului extrudare
 Tipuri de curgere a materialului
Zonă Zonă
moartă moartă

✓ Coeficient ✓ Coeficient ✓ Coeficient de

de frecare de frecare frecare mare la
mic mare la interfața material -
interfața recipient
✓ Extrudare material - ✓ Răcire a zonei
indirectă recipient exterioare a
semifabricatului
 Tipuri de extrudare

Extrudare directă Extrudare indirectă Extrudare mixtă

1 – Matriță (container); a – direcția extrudării directe;
2 - poanson; b – direcția extrudării indirecte.
3 - material;
 Extrudarea hidrostatică
Piston

Lichid

Matriță

➢ Presiuni mari: până la 1,7 GPa

➢ Raport lungime mare/diametru posibil
➢ Nu se poate face la cald
➢ Sunt folosite uleiuri vegetale care nu se solidifică la presiuni mari
 Extrudarea prin impact

Materiale extrudate: aliaje de Pb, Al, Sn, Cu.

Extrudare la rece
Se pot obține piese tubulare cu pereți subțiri
 Extrudarea tuburilor

1 – piston 4 – recipient
2 – material de extrudat 5 – tub extrudat
3 – dorn lung 6 - matriță

Grosime de perete:
Al : > 1 mm 1 – piston 5 – tub extrudat
Oțeluri carbon: > 3 mm 2 – material de extrudat 6 – matriță
Oțeluri inoxidabile: > 5 mm 3 – dorn scurt 7 – brațe de sprijin
4 – recipient
 Îmbrăcarea cablurilor electrice
Ve=Vm

Ve - viteza de extrudarea învelișului

Vm - viteza de deplasare a
materialului acoperit

Ve>Vm Ve<Vm
→ invelis tubular → material neacoperit

1 - poansonul de extrudare (piston sau disc de presiune);

2 - container;
3 - material pentru extrudare;
4 - piesa de ghidare material;
5 - portfiliera si filiera;
6 - materialul supus acoperirii;
7 - invelisul de acoperire.
 Defecte la extrudare
Fisuri de suprafață
• Temperatură ridicată: temperatură, viteză, frecare prea mari
• Temperatură scăzută: defect de tip bambus – lipirea temporară semifabricatului de peretele
recipientului, presiunea crește și procesul continuă

Efect de tunel
• Oxizii și impuritățile de la suprafață sunt antrenați spre centrul semifabricatului
• Minimizarea efectului se face prin uniformizarea modului de curgere ( reducerea
coeficientului de frecare și a gradienților de temperatură )

Fisuri interioare
• Datorate tensiunilor de întindere din centrul zonei de deformare
• Tendința de apariție a fisurilor interne:
✓ crește cu creșterea unghiului matriței
✓ crește cu creșterea cantității de impurități
✓Scade cu creșterea raportului de extrudare și a coeficientului de frecare
Aplicații
Laminarea
 Principiul laminării
LAMINAREA este un procedeu de deformare plastică a materialelor (la cald sau la
rece), care constă în trecerea acestuia printre 2 cilindri care se rotesc în sens invers
(cilindri de laminare)

Antrenarea materialului de către cilindri se datorează forțelor de frecare dintre

cilindri și material. Apare însă și o forță de respingere Fr ce depinde de unghiul alfa.
Condiția laminării este ca Ffr>Fr, în caz contrar este nevoie de o forță de împingere Fi.
 Clasificarea laminoarelor
După temperatura de lucru:

➢ laminoare pentru prelucrare la cald;

➢ laminoare pentru prelucrare la rece;

După destinaţie:

➢ laminoare degrosoare (bluminguri, slebinguri, pentru ţagle, platine, etc.);

➢ laminoare de profile (de şine şi grinzi grele, mijlocii, uşoare şi sârmă);

➢ laminoare de table şi benzi (groase şi subţiri);

➢ laminoare de ţevi (fără sudură, laminate la rece, sudate pe generatoare, sudate elicoidal);

➢ laminoare cu destinaţie specială (de roţi şi bandaje pentru calea ferată, de bile, de roţi dinţate, de
şuruburi, de profile periodice);

După sensul de rotaţie al cilindrilor de lucru:

➢ laminoare nereversibile, sensul de rotație al cilindrilor din cajă nu poate fi schimbat;

➢ laminoare reversibile, sensul de rotație al cilindrilor din cajă se schimbă pentru fiecare trecere;
 Clasificarea laminoarelor
După numărul de cilindri de lucru existenţi în caja de laminare:
➢ caja duo este formată din doi cilindri amplasaţi în acelaşi plan vertical, în
general de acelaşi diametru, rotându-se cu viteze identice, dar în sensuri contrarii,
pentru a antrena laminatul în zona de deformare; cajele duo pot lucra atât în
regim reversibil (după fiecare trecere sensul de rotaţie al cilindrilor se schimbă),
cât şi în regim nereversibil (cilindrii se rotesc tot timpul într-un singur sens);
➢ caja trio este formată din trei cilindri amplasaţi în acelaşi plan vertical,
funcţionând numai în regim nereversibil; laminarea are loc între cilindrul inferior şi
cel mijlociu, într-un sens şi între cilindrul superior şi cel mijlociu, în celălalt sens;
➢ caja cuarto este formată din patru cilindri orizontali, cu axele în acelaşi
plan vertical; cilindrii între care are loc laminarea sunt cilindri de lucru, au
diametre mai mici şi sunt acţionaţi; cilindrii de lucru sunt în contact cu
ceilalţi doi cilindri, cu diametre mai mari şi neacţionaţi, numiţi cilindri de
sprijin; cilindrii de sprijin preiau deformaţia elastică de încovoiere a
cilindrilor de lucru, care apare datorită forţelor foarte mari care iau naştere
în timpul laminării, asigurându-se astfel obţinerea de laminate cu grosime
uniformă pe lăţime.
➢ Caja cluster – mai mult de patru cilindri
➢ Laminor tandem – cuprinde mai multe caje în care au loc reduceri diferite
de dimensiuni
 Exemple de laminoare

Caja duo Caja trio Caja cuarto

Tandem
Cluster
 Cilindri de laminare
Cilindri de laminare asigura:
1. Forța necesară deformării materialului
2. Antrenarea materialului în procesul de deformare
3. Forma și dimensiunile semifabricatului / piesei rezultate

1 - fus de antrenare a - tăblie netedă

2 - fus de sprijin b - tăblie calibrată
3 - tăblia ( partea activă)
Curbarea rolelor de laminare
Microstructura unui laminat
Laminarea la cald a tablelor și benzilor
Laminare la cald a produselor lungi
 Filetare prin rulare

Avantajele filetării prin rulare în

comparație cu filetarea prin strunjire:
✓ Productivitate ridicată;
✓ Utilizare mai bună a materialului;
✓ Filete mai rezistente și rezistență la
oboseală mai ridicată, datorită
ecruisării.
Laminare pentru lărgirea inelelor

Lărgire diametre mici » laminare la rece

Lărgire diametre mari » laminare la cald