Capitolul 1

Procedee de prelucrarea prin deformare

plastica la rece.

1
1.1 Notiuni generale

 Dezvoltarea fara precedent a stiintei si tehnicii impune perfectionarea si crearea de noi

tehnologii si procedee de prelucrare menite sa duca la folosirea eficienta a metalelor si
energiei, la cresterea productivitatii si economicitatii productiei in toate ramurile
economiei.
 In acest sens un rol deosebit revine prelucrarii prin deformare plastica la rece care
constituie in prezent un domeniu modern si eficient de prelucrare cu tendinte de dezvoltare
rapida in viitor.
 Presarea la rece este un domeniu de fabricatie cu largi utilizari si asigura avantaje tehnice
si economice fata de alte procedee de productie. El se aplica in urma unor operatii de
taiere, de deformare sau combinatii ale acestora, fara indepartarea de aschii. Sculele se
numesc stante cind se executa operatii de taiere, matrite cind se executa operatii ce
deformeaza plastic materialul supus prelucrarii, sau combinatii ale acestora numite stante
combinate.
 Materialele folosite in vederea prelucrarii prin deformare plastica la rece sunt semifabricate
laminate sub forma de:
 Table
 benzi
 profile laminate
 sirme
 Prelucrarea prin deformare la rece reprezinta una din cele mai moderne ramuri ale
tehnologiei constructiilor de masini, oferind în prezent mari avantaje tehnologice si
economice în realizarea unei largi game de prelucrari.

2
 1.2 Avantajele si dezavantajele prelucrarii prin deformare
plastica la rece
1.2.1 Avantaje
Dintre avantajele mai imporatnte pe care le ofera prelucrarea prin deformare plastica la rece se
mentioneaza:
 productivitatea ridicata a prelucrarii, ajungindu-se în cazul pieselor mici cu folosirea
preselor rapide la 2.000-3.000 piese pe minut;
 realizarea de piese diferite din punct de vedere al formei, de la cele mai simple pina la cele
cu configuratii deosebit de complexe, unele greu, sau aproape imposibil de obtinut prin
alte procedee;
 precizia dimensionala a pieselor prelucrate poate fi dupa necesitate foarte ridicata, piesele
fiind interschimbabile si adesea rezultind cu dimensiunile finale chiar si pentru cazul
utilizarii lor în industrii care necesita o precizie foarte ridicata - cum ar fi cea de mecanica
fina, electronica, etc.;
 posibilitatea deservirii locurilor de munca în general de catre muncitori cu calificare
scazuta, avind în vedere simplitatea operatiilor pe care acestia trebuie sa le execute.
Performantele deosebite realizate în obtinerea pieselor nu depind de iscusinta
muncitorului ci de calitatile sculelor, masinilor si uneori ale materialului de prelucrat;
 utilizarea materialului în conditii rationale, cu pierderi minime mai ales în cazul unei
productii bine organizate la care se pot utiliza cu succes procedee moderne de croire, de
folosire a deseurilor etc.;
 sculele, în general complexe, se caracterizeaza prin durabilitati ridicate si foarte ridicate,
ceea ce conduce la utilizarea lor eficienta în cazul unor productii mari. In ultima vreme se
constata extinderea proceselor de stantare si matritare si la productia individuala si de
serie mica prin utilizarea unor scule universale sau din elemente modulare;
3
 1.2 Avantajele si dezavantajele prelucrarii prin deformare
plastica la rece
 realizarea din punct de vedere dimensional a unor piese gigantice de ordinul metrilor si
zecilor de metri, precum si a unor piese miniaturale deosebit de precise, din materiale greu
prelucrabile;
 piesele obtinute prin stantare si matritare la rece sunt, în general, caracterizate de greutati
reduse, rezistenta ridicata si rigiditate mare în comparatie cu piesele similare obtinute prin
alte procedee cum ar fi turnarea, forjarea etc.;
 tendintele moderne legate de elaborarea unor scule cu mari performante de precizie si
productivitate, care pot executa mai multe operatii (simultan sau succesiv), asociate cu
cunoasterea performantelor utilajelor de presare, fac din prelucrarea prin stantare si
matritare la rece un domeniu din cele mai dinamice si eficiente. La acest lucru se adauga si
posibilitati largi de mecanizare si automatizare a prelucrarii.

1.2.2 Dezavantaje
 necesitatea unui studiu amanuntit al formei piesei si dimensiunilor ei si corectarea
acestora in vederea obtinerii piesei prin stantare sau matritare;
 sculele utilizate sunt, în general, scumpe si utilizabile pentru realizarea unei singure
tipodimensiuni a piesei;
 utilajele de presare sunt, în general, complexe si scumpe.

4
 1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare
plastica la rece

Procedeele de deformare plastica la rece ocupa un loc distinct în cadrul

industriei constructoare de masini si aparate, astfel:
SEMIFABRICATE: laminate sub forma de table, benzi, sirme, alte profile
PROCEDEE TEHNOLOGICE: taiere, matritare, tehnologii neconventionale
ECHIPAMENTETEHNOLOGICE: stante, matrite, echipamente speciale
UTILAJE TEHNOLOGICE: prese, foarfeci, masini speciale

PRODUSE FINITE, SUBANSAMBLE pentru:

-industria constructoare de masini
-industria electrotehnica si electronica
-mecanica fina
-industria alimentara
-industria materialelor de constructii
-constructii metalice
-industria aeronautica
-industria mijloacelor de transport
-industria bunurilor de larg consum 5
 1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare
plastica la rece

• Dupa caracterul deformarii procedeele de prelucrare prin presare la rece se

pot clasifica în urmatoarele categorii:
1. procedee de taiere (stantare);
2. procedee de deformare (matritare):
2.1 îndoire si rasucire;
2.2 ambutisare;
2.3 fasonare;
2.4 presare volumica.
3. procedee de asamblare.
• Dupa modul cum se pot combina diferitele procedee de prelucrare, acestea
pot fi:
1. simple;
2. combinate:
2.1 combinate simultan;
2.2 combinate succesiv;
2.3 combinate simultan-succesiv
6
 1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare
plastica la rece

PROCEDEE DE PRELUCRARE

TAIERE INDOIRE, AMBUTISARE FASONARE PRESARE PROCEDEE

RASUCIRE VOLUMICA ASAMBLAR
- la foarfece - ambutisare - planare E
- indoire - aplatisare -
- la stante - curbare fara subtiere - reliefare
- presare in mandrinare
- perforare - roluire - ambutisare cu - umflare
matrita - faltuire
- decupare - infasurare subtiere - gituire
- calibrare - capsare
- retezare - rasfringere
- extrudare - bercluire
- crestare - bordurare
- refulare
- taiere margini

7
 1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare
plastica la rece
1.3.1 Dupa caracterul deformarii

1. Operatii de taiere:
1.1 Taiere la foarfece - Taiere dupa un contur deschis cu separare de material

Piesa

Piesa Deseu

Taiere la foarfece Retezare Decupare

Piesa
Deseu
Piesa
Perforare

1.2 Retezare - Taierea dupa un contur deschis în directia transversala a lungimii

1.3 Decupare - Taierea dupa un contur închis pentru separarea completa a piesei
1.4 Perforare - Taierea dupa un contur închis pentru separarea completa a unei parti din material
numit deseu
8
 1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare
plastica la rece

1.5 Crestare - Taierea dupa un contur deschis pentru separarea incompleta a unei parti de material
1.6 Slituire - Taierea dupa un contur deschis la marginea semifabricatului
1.7 Tunderea marginilor - Taierea plusului de material pentru realizarea înaltimii pieselor ambutisate

Crestare

Slituire Tunderea marginilor

9
 1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare
plastica la rece

2 Operatii de indoire:
 2.1 Indoirea - Modificarea formei unui semifabricat prin încovoierea plana în
jurul unei axe cu o raza de curbura data;
 2.2 Curbarea - Îndoirea tablelor si benzilor pentru a le da o forma cilindrica sau
conica;

Indoire Curbare

10
 1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare
plastica la rece

2.3 Roluirea - Îndoirea circulara a marginilor unui semifabricat;

2.4 Rasucire -Torsionarea unui semifabricat în elice, astfel încât sectiunile
perpendiculare pe axa sa se roteasca în jurul axei, unele fata de altele;

Roluire Rasucire

11
 1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare
plastica la rece

3. Operatii de ambutisare:
3.1 Ambutisarea - Modificarea formei unui semifabricat plan într-o piesa
cava sau marirea adâncimii unui semifabricat cav;
3.2 Tragere pe calapod - Operatia de deformare a unui semifabricat plan
prin întinderea sa cu aplicarea fortata concomitenta a unui calapod.

Tragere pe calapod
Ambutisarea

12
 1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare
plastica la rece

4. Operatii de fasonare:
4.1 Reliefare - Deformarea pentru executarea unui relief de mica
adâncime în vederea obtinerii unei inscriptii, unui desen sau pentru
marirea rigiditatii;
4.2 Gâtuire - Deformarea locala a unei piese cave în vederea reducerii
dimensiunilor transversale;

Reliefare

Gituire

13
 1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare
plastica la rece

4.3 Umflare - Deformare pentru marirea dimensiunilor transversale spre fundul

unei piese cave, dimensiunile la gaura ramânând neschimbate;
4.4 Evazare - Deformare pentru marirea progresiva spre extremitate a
diametrului unei tevi;

Evazare
Umflare

14
 1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare
plastica la rece
4.5 Rasfrângere - Deformarea pentru reliefare a unui semifabricat, în vederea formarii
unui guler, a unei flanse sau pentru marirea rigiditatii;
4.6 Planare - Deformarea pieselor din tabla în vederea obtinerii unei planeitati
îmbunatatite;
4.7 Filetare prin fasonare - Deformarea pentru reliefarea unui filet din tabla cu pastrarea
constanta a grosimii tablei.

Planare Filetare prin fasonare

Rasfringerea marginilor

15
 1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare
plastica la rece

5. Operatii de presare volumica:

5.1 Refulare - Formare prin presare în scopul maririi sectiuni transversale sau
pentru umplerea cavitatii unei matrite cu o parte a materialului;
5.2 Formare volumica - Formare prin presare, pentru umplerea locasului unei
matrite, prin deformarea întregului volum de material;
5.3 Extrudare - Executarea pieselor cave cu pereti subtiri sau a semifabricatelor cu
sectiune mai mica din semifabricate cu sectiune mai mare prin curgerea
plastica a metalului între poanson si matrita;

Formare volumica Refulare Extrudare volumica

16
 1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare
plastica la rece

6. Operatii de asamblare prin presare:

6.1 Faltuire - Asamblarea a doua table prin îndoiri paralele cu muchia, cu sau fara
banda de adaos;
6.2 Agrafarea - Asamblarea a doua piese prin îndoirea uneia dintre piese sau prin
crestarea simultana a pieselor;FaltuireAgrafareCapsare
6.3 Capsarea - Asamblarea a doua sau mai multe piese prin deformarea unor capse,
sau a gulerului uneia din ele, care strabat gaurile executate în celelalte piese;

Faltuire Agrafare

Capsare

17
 1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin
deformare plastica la rece
6.4 Bercuire - Asamblarea a doua piese prin deformarea convenabila a marginii uneia
din piese peste marginea celeilalte;
6.5 Nituire - Asamblarea a doua sau mai multe piese prin capuirea unor nituri care le
strabat;
6.6 Mandrinare - Asamblarea etansa a capetelor de piese cave în placi metalice, prin
deformarea peretilor lor;
6.7 Stemuire - Asamblare prin îndesarea materialului pieselor la locul lor de îmbinare,
pentru etansarea sau rigidizarea îmbinarii.

Bercluire Nituire Mandrinare Stemuire

18
1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare plastica
la rece
1.3.2. Dupa modul de combinare a operatiilor

 2.1 Combinarea succesiva a operatiilor

Cutit de retezare
B

P P P
Perforare
Decupare Retezare

deseu deseu
piesa

19
1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare plastica
la rece
1.3.2. Dupa modul de combinare a operatiilor

 2.1 Combinarea simultana a operatiilor

B

P P
Perforare Decupare
piesa

deseu

20
1.3 Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare plastica
la rece
1.3.2. Dupa modul de combinare a operatiilor

 2.1 Combinarea simultan-succesiva a operatiilor

Cutit de retezare
B

P P
Perforare piesa Decupare Retezare

deseu
deseu

21
 1.4 Directii noi de utilizare a procedeelor de deformare
plastica la rece

Tendintele actuale privind dezvoltarea tehnologiilor de deformare plastica

la rece sunt:
 înlocuirea unor piese executate prin turnare sau forjare urmate de aschiere, cu
cele realizate prin stantare si matritare si apoi sudate;
 extinderea procedeelor de asamblare prin presare la rece;
 îmbunatatirea tehnologiilor existente si introducerea de noi tehnologii;
 reducerea consumului de metal prin prelucrarea fara deseuri sau cu deseuri
foarte putine;
 deformarea unor materiale cu prelucrabilitate redusa;
 marirea durabilitatii muchiilor elementelor active;
 extinderea tipizarii reperelor; mecanizarea si automatizarea acestor prelucrari, a
transportului între operatii, a evacuarii pieselor si deseurilor;
 extinderea deformarilor volumice la rece, în special în industria de autovehicule,
a rulmentilor si organelor de asamblare;
 extinderea matritarii de precizie la semicald;
 a stantarii de precizie;
 introducerea pe scara larga a ambutisarii prin procedee neconventionale
(rotativa, hidraulica, cu viteze si energii mari etc.).

22