Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
semimatrita
superioara
semifabricat
Piesa matritata
Semimatrita
inferioara
Forjare
Rece,
Extrudare
Semicald,
Cald Semifabricate
masive
Trefilare-
tragere
Procedee de
deformare Laminare
plastică
Indoire
Table
Taiere
In principal
la rece Ambutisare
Caracteristici Matritare Turnare Aschiere
Echipamente
, scule - +/- +
Complexe, Ieftine Masini
scumpe matritele, scumpe, scule
nisipul, ieftine
scumpe
echipamentele
pentru turnare
sub presiune
Gradul de
libertate in - - +
ce priveste Restrans, o Restrans, o Larga, o scula
tipul pieselor matrita da un forma de de aschiere
obtinute tip de piesa turnare da o produce
piesa diferite forme
de piese
Proprietatile
mecanice ale + - -
pieselor Imbunatatite Riscuri de Ca si in cazul
prin deformare porozitati si turnarii cand
plastica alte defecte de se strunjesc
turnare piese turnate
+ + -
Pierderi de
material
Mica (bavura, Moderata Mare
adaosurile de
prelucrare)
Procedee de prelucrare prin deformare
plastica
Extrudare Ambutisare
Forjare Matritare Laminare Trefilare-
Stantare
libera Tragere
Indoire
Dezavantaje
Curgerea materialului:
deformatii, viteze de
deformare;
Temperatura, transferul termic;
Distributia tensiunilor in
material;
Fortele, presiunile si energiile
de deformare.
0,002 ε
A0
h0 h1
d0 A1
h0 d1
h0 h1
d 02
l1 A0 4 d0 2
x ln ln ln 2 ln( )
l0 A1 d1 d1
4
A0 A1
r
A0
A1 A0
r (%) 100
A0
Tensiunea de curgere:
f ( , , T , )
Unde:
ε este gradul real de deformare,
έ, viteza reala de deformare,
T-temperatura instantanee de deformare
σ*- variabila care depinde de prelucrarile anterioare
ale materialului si exprima starea materialului la un
moment dat.
Pentru procedeele de deformare plastica: Tensiunea de curgere se
determina experimental in conditiile concrete de temperatura, grad si viteza
de deformare.
tractiune
Metode de determinare a La rece sau la cald
tensiunii de curgere: compresiune
rasucire
Deformarea plastica
Rezistenta la deformare ?
Deformabilitate
Deformabilitatea ?
Tractiune
Rasucire
f ( , , T , S )
Materiale utilizate la deformare plastica
SR EN 10027-1: 20CrMnTi4-4-1
STAS 791 :20TiMnCr12
Cum influenteaza comportarea la deformare prezenta unor elemente
in compozitia otelului ?
Bronzurile sunt aliaje binare ale Cu cu Sn, Al, Ni, Mn, Si, etc. La care se
adauga in proportii mici si alte elemente.Bronzurile cu Sn pentru deformare au
pana la 3,3% Zn pentru cresterea caracteristicilor de rezistenta si
imbunatatirea structurii. Bronzurile cu Al au caracteristicile de deformare
influentate de continutul de Al, deformabilitatea maxima obtinandu-se la 8-
10%Al.
3. Aluminiul si aliajele sale au o larga intrebuintare datorita
caracteristicilor mecanice ridicate si a densitatii reduse. Al pur la
fel ca si Cu, are o buna deformabilitate atat la cald cat si la rece,
neridicand probleme la prelucrarile prin deformare plastica. In
practica se utilizeaza foarte mult aliaje de Al si putin Al pur.
Elementele de baza care formeaza aliaje cu Al sunt Cu, Mg, Mn,
Si. Peste un anumit continut in aceste elemente de aliere,
aliajele devin fragile si greu deformabile. De aceea continutul
elementelor de aliere cu Al se limiteaza la : 5% Cu, 2,5% Mg,
1% Mn, 1,6% Fe.
4. Aliajele de titan sunt tot mai mult utilizate datorita densitatii foarte
reduse si rezistentei mecanice la coroziune foarte ridicate.
Principalele elemente de aliere sunt Al (max 7%) si Cr(max 3%), dar
se intalnesc in cantitati mici si Mo, Va, Mn.
5 Aliaje de magneziu pentru deformare plastică conţin Al, Zn, Mn şi eventual
mici cantităţi de Ce şi Zr. Ca şi în cazul aluminiului, conţinutul în elemente de
aliere se limitează la 10% Al, 5,5% Zn, 2,5% Mn, 0,9% Zr, cu scopul menţinerii
unor caracteristici de deformare acceptabile. Datorită proprietăţilor mecanice,
tehnologice şi fizice aceste aliaje îşi găsesc o largă utilizare în industria
aeronautică, de aparate şi în alte domenii.
Principalele aliaje de magneziu deformabile sunt din sistemele Mg-Mn, Mg-Al,
Mg-Al-Zn, precum şi tipurile mai noi, care pot lucra mai bine la temperaturi
înalte, ca de exemplu: Mg-6Zn-0,7Zr; Mg-3Zn-0,6Zr; Mg-Mn-4Th-0,7Zr.
Alte aliaje:
zirconiul si aliajele sale -proprietati anticorozive si rezistenta mecanica
ridicata; aliajele de tip ZIRCALOY (Zr+Sn+Fe in principal dar si cu Al, Ni, Cr,
Mo).
Sunt sub forma de bare si tevi mai rar piese matritate (componente ale
centralelor nuclearo-electrice, utilaj chimic, proteze medicale).
Aliaje refractare (aeronautica, energetica, chimie). Aceste aliaje in functie de
destinatie pot fi pe baza de: Fe, Ni, Co, Mo, W.
Intervalul de temperaturi de deformare plastica este foarte ridicat
2400-14000C.
Forjabilitate maxima
Domeniul aprox. al temp. de forjare 0 C
Forjabilitate minima
Deformabilitate vs Rezistenta la deformare
c) încercarea la compresiune –
plasticitatea este evaluată prin gradul de
deformare la care apare prima fisură
ÎNCERCAREA LA COMPRESIUNE
elastic plastic
Tensiune
σm
Rupere
σy
a
Deformație 0
remanentă
∆ℓ
ℓ0
P
S0
gâtuire
ℓf
Sf
ÎNCERCAREA LA TORSIUNE
Dezavantaje:
- Oxidarea, decarburarea suprafetei prin incalzire;
- Topiri, oxidari la limita de graunti la depasirea
temperaturii de topire a constitutentilor prezenti;
- Precizia dimensionala mai scazuta;
- Manevrare mai greoaie (din cauza temperaturii ridicate)
De ce deformare la rece?
Avantaje:
- Cresterea proprietatilor de rezistenta prin ecruisare;
- Structura fina si calitate buna a suprafetelor;
- Precizia dimensionala mai buna dacat in cazul deformarii la cald;
- Manevrabilitate usoara.
Dezavantaje:
- Energie mare de deformare;
- Echipamente cu gabarit mare, scumpe.
- Scaderea deformabilitatii in timpul deformarii
tratamente termice de recristalizare.
Recristalizarea in timpul deformarii la cald
Tipuri de semifabricate
42
Semifabricatele laminate de secţiune constantă cu ponderea cea mai
mare în producţia de piese matriţate.
Maselota
Defecte de
turnare
(retasura)
Corp
Lingou
Turnarea in ligou
Forma sectiunii transversale
poate fi: circulara, patrata,
dreptunghiulara, poligonala.
Turnare continua
SEMIFABRICATE OBŢINUTE PRIN LAMINARE
- secţiune dreptunghiulară;
SLEB (BRAMĂ)
- se folosesc la laminarea tablelor
groase, a benzilor late şi mijlocii
sau la forjare;
LINGOU
- secţiune: pătrată, plată, rotundă;
ŢAGLE
- se folosesc la laminarea
profilelor, sârmelor, ţevilor;
- secţiune plată;
PLATINĂ
- se folosesc pentru laminarea
tablelor subţiri în foi.
46
ALTE TIPURI DE SEMIFABRICATE
Forjate;
Laminate;
Trase-trefilate;
Extrudate;
Matritate
Temperatura de deformare
Un prim element care limiteaza intervalul de temperatura admis pentru deformare este domeniul in
care materialul respectiv are o structura monofazica ( pentru a avea o deformabilitate ridicata).
Limita superioara a intervalului de temperatura admis este data de temperatura la care incep sa se
manifeste pronuntat diferite fenomene care duc la scaderea deformabilitatii: oxidarea spatiilor
intercristaline, topirea substantei intercristaline, cresterea excesiva a grauntilor. Limita inferioara a
intervalului de temperatura admis pentru deformare se stabileste in functie de gradul de deformare
ce se poate realiza la acea temperatura si de structura ce se doreste a fi obtinuta (pentru o
structura complet recristalizata sunt necesare temperaturi relativ inalte de sfarsit de deformare, in
schimb pentru obtinerea unei structuri fine cu urme de ecruisare se poate cobori limita minima
pana in domeniul de semicald.
1539 L
γ+L
γ
1147
Acem
910
γ+cem
Ar3
723 Ar1
0,8 2,06 %C
Tsup=Tsolidus-(150...200)0C
Tinf=Ar3+(30...60)0C pentru otelul hipoeutectoid
Tinf=Ar1+(40…50)0C pentru otelul hipereutectoid
REGIMUL TERMIC AL DEFORMĂRII METALELOR ŞI ALIAJELOR
Oxidarea suprafetelor
Dezavantajele incalzirii
Reducerea durabilitatii sculelor datorita
prezentei oxizilor si problemelor de
lubrifiere
1. Oxidarea
Fe+O 2= 2Fe O
Fe + CO2=FeO+CO
Fe + H2O=FeO+H2
6FeO+O2=2Fe3O4
3FeO+CO2=Fe3O4+CO
3FeO+H2O=Fe3O4+H2
4Fe3O4+O2=6Fe2O3
Factorii de influenta ai procesului de oxidare:
Mai mica:
bioxidul de carbon.
2Fe3C+O2=6Fe+2CO
Fe3C+CO2=3Fe+2CO
Fe3C+H2O=3Fe+CO+H2
Fe3C+2H2=3Fe+CH4