PROPRIETI TEHNOLOGICE IN

METALURGIA PULBERILOR

Prof.Dr.Ing. Ioan VIDA-SIMITI

INTRODUCERE
Procesul tehnologic de fabricare
a produselor sinterizate
operaii principale
elaborarea pulberilor metalice
formarea semifabricatelor prin
diverse procedee de presare,
sau fr presare
sinterizarea semifabricatelor
formate (preformelor)
diverse prelucrri suplimentare
i controlul final

uor de mecanizat, automatizat,

robotizat

Pulbere:
Metal, aliaj, ceramic, nemetale, etc.

Materii prime

Pregtire amestec

Aditivi:
lubrifiani, liani, etc.

Dozare, Sortare, Omogenizare

Alte operaii: sferoidizare, recoacere, granulare

Fr presare:
Turnare liber n form
Turnare a barbotinei
Presrare liber i
netezire
Depunere prin
pulverizare
Depunere prin
descrcri electrice

Prin presare:

Formare

Sinterizare

Control
intermediar

Prelucrri
suplimentare

Control final

Static
Presare n matri
Presare izostatic
Laminare
Extrudare
Vibrare
Presare orbital
Formare prin injecie

Vitez mare
Prin explozie
Impulsuri
magnetice
Impulsuri
electrohidrodinamice

n stare solid

Cu faz lichid

Dimensiuni, form, porozitate

Operaiuni de finisare
Infiltrare, sintermatriare, calibrare, represare, achiere, deformare plastic,
sudare, tratamente termice i termochimice, acoperiri

Caracteristici fizice i mecanice

Caracteristici funcionale
Precizie geometric

 interdependena factorilor
care concur la realizarea
unui produs sinterizat cu
caracteristici (rol
funcional) impuse

Locul prelucrabilitii n metalurgia pulberilor

Clasificarea proprietilor tehnologice care definesc

prelucrabilitatea n metalurgia pulberilor

Clasificarea proprietilor tehnologice care definesc

prelucrabilitatea n metalurgia pulberilor

PROPRIETI TEHNOLOGICE ALE PULBERILOR

PULBERI. DEFINIII I CONSIDERAII GENERALE

Pulberea
ansamblu de particule
individuale ale cror
dimensiuni sunt de regul
mai mici de 1 mm
material solid fin divizat
natura lor poate fi
metalic, ceramic, sau
polimeric
Fig. 1. Forme tipice ale particulelor de pulberi.
a acicular, b angular, c dendritic, d fibroas, e
lamelar, f granular, g neregulat, h nodular, j sferoidal

Metodele de elaborare a pulberilor metalice:

Metode mecanice

dezintegrarea prin achiere

mcinarea n mori
Metode fizico-chimice

reducerea oxizilor n medii reductoare (solide i gazoase)

descompunerea termic a carbonililor

metoda electrolitic

difuzie

vaporizare - condensare

descompunerea aliajelor

reducerea din soluii lichide (precipitarea chimic)

Metoda pulverizrii din faz lichide

Principalele proprieti ale pulberilor

Proprieti tehnologice (principale)
Capacitatea de curgere i umplere asigur umplerea continu n timp
rezonabil a cavitii matriei
Compresibilitatea (compactibilitatea) influeneaz densitatea
presatului i implicit proprietile pieselor sinterizate
Relaxarea elastic calculul dimensiunilor dispozitivelor de presare n
funcie de dimensiunile finale ale piesei
Stabilitatea formei presatului rezistena muchiilor i rezistena
mecanic a presatului - rezistena la crud prevenirea fisurilor la
scoaterea piesei din matria de presare, manipularea i transportarea
presatului la urmtoarele operaii tehnologice
Proprietile de sinterizare (sinterizabilitatea):
valoarea rezistenei la rupere obinut la diferite densiti i
temperaturi de sinterizare

factorul de modificare a dimensiunilor (contracia la sinterizare)

alte caracteristici influenate de procesul sinterizrii i care prezint
importan asupra asigurrii funcionalitii pieselor sinterizate din
pulberi

Principalele proprieti ale pulberilor

Proprieti morfologice:
forma particulei (sferic, neregulat, spongioas,
dendritic, aplatizat, acicular, etc.)
calitatea suprafeei particulei
structura intern a particulei
suprafaa specific a particulei
repartiia granulometric a masei de pulbere

Proprieti chimice:
puritatea chimic
compoziia chimic
coninutul de impuriti
rezistena la coroziune

 Principalele condiii care se impun pulberilor la fabricarea

pieselor sinterizate sunt:
puritate chimic, impus pentru piese care lucreaz n
tehnica de vrf precum tehnica vidului, chimie, electronic,
electrotehnic
compoziie granulometric prescris
suprafa specific mare
capacitate bun de presare
factor de umplere mic
fluiditate ridicat
potenial i capacitate de sinterizare mari

1. Densitatea aparent
indice al capacitii de umplere a cavitilor, pe care pulberile o
manifest pe parcursul fazei de alimentare a matrielor de
formare
masa pe unitatea de volum a unei anumite mrci de pulbere, n
condiii standardizate

important la dimensionarea sculelor pentru compactizare sau

alte metode de formare

1. Densitatea aparent
Metoda plniei (ISO 3923-1:2008)
pulberilor metalice care curg liber printr-un orificiu circular cu
diametrul de 2,5 mm
pulberi care curg greu orificiu cu diametrul de 5 mm

m
V

Densitatea aparent
Masa pulberii
Volumul recipientului

Dispozitivul pentru determinarea densitii aparente i de

ncercare a fluiditii pulberilor

 Metoda volumetrului Scott

(ISO 3923-2:2008)

pentru pulberile care nu

curg liber prin orificiul
plniei standardizate

Volumetrul Skott

2. Compactitatea de umplere (densitatea relativ de umplere)

raportul dintre densitatea aparent
a materialului pulberii m n g/cm3

Porozitatea de umplere

(g/cm3 i densitatea real

3. Densitatea de scuturare (tasare)

(ISO 3953)

masa unitii de volum a unei

pulberi dintr-un recipient n
care a fost tasat n condiii
specificate
t (g/cm3) raportul dintre
masa de pulbere (100 g) i
volumul ocupat de pulberea
tasat din cilindru n urma
scuturrii (cm3)
Volumul de tasare (cm3)
Compactitatea de scuturare (%)
Porozitatea de scuturare (%)

Schema dispozitivului de tasare scuturare a

pulberilor
1 cilindru gradat, 2 suport, 3 cam, 4 ghidaj
(manon)

4. Factorul de umplere
raportul dintre nlimea pulberii liber vrsat (hu) n matri i
nlimea presatului (hp) msurat dup extragerea din matri
Masa de umplere este aceeai cu masa presatului

mu = mp
h u a = hp

aparent
p-densitatea presatului
a-densitatea

Schema principiului de calcul a cantitii de umplere

1 matri, 2 poanson inferior, 3 poanson superior,
4 pulbere , 5 comprimat (presat)

Indicii proprietilor tehnologice de umplere a pulberilor sunt

influenai de urmtorii factori:
forma particulelor, calitatea suprafeei particulei
pulberile cu particule sferice i cu suprafa neted aranjament mult mai
compact dect cele cu form neregulat cu suprafa interioar poroas sau
dendritic

distribuie granulometric
distribuie granulometric extins volum de umplere mai mic densitate
aparent de umplere i compactitate mare

Mcinrea n mori cu bile / tratamentde recoacere reductoare

Densitatea aparent crete

Influena formei i mrimii granulelor asupra densitii de umplere

Fracia
granulometric
(mm)

Densitatea aparent
(g/cm3)
Cr-Ni

Fe electrolitic

0,1500,100

3,6

4,5

2,15

0,1000,075

3,4

4,5

0,0750,050

3,1

4,5

0,0500,040

2,8

4,5

2,08

-0,040

2,4

4,3

1,87

Fe redus

Influena lubrifiantului asupra densitii aparente

Lubrifiantul

Densitatea aparent (g/cm3)

Pulbere de Fe (RZ)
Cu electrolitic

Fr aditivi

2,36

2,27

0,5% Stearat de Zn

2,57

1,0% Stearat Zn

2,57

1,5% Stearat Zn

2,51

0,1% Acid stearic

2,67

0,2%Acid stearic

2,40

0,5% Acid stearic

2,27

Utilizare lubrifiani crete densitatea aparent

Amestec de fracii granulometrice

crete gradul de mpachetare
= plasarea particulelor mici n
interstiiile goale dintre
particulele mari

Influena amestecului de pulberi

asupra compactitii de scuturare

Influena timpului de scuturare

asupra densitii de scuturare

Amestec binar de
pulberi sferice
porozitatea
amestecului depinde
de raportul
dimensiunilor d1 / d2

Influena raportului dimensiunilor fraciilor i

a componentei grosolane asupra porozitii
amestecului binar de pulbere

5. Capacitatea de curgere (fluiditatea)

definete comportarea unei pulberi la curgerea printr-un orificiu calibrat
Indicele care exprim capacitatea de curgere = timpul de curgere
Timpul de curgere durata necesar (n secunde) curgerii unei cantiti
determinate de pulbere (50 g) printr-un orificiu standard n condiii
specificate de standard (ISO 4490- Metoda Hall)
Fluiditatea pulberilor depinde de
materialul pulberii
forma i calitatea suprafeei granulelor
repartiia granulometric
coninutul de impuriti din pulbere
umiditatea pulberii uscare pulbere n etuv la (100-110) C, timp de
o or i apoi rcit n exicator pn la 20 C

Fluiditatea pulberilor
reglarea ritmului de lucru (tactul)
al preselor automate
determin productivitatea de
formare a presatelor
umplerea rapid, sigur i
complet a cavitii matrielor de
presare
Pulberile fine curg mai greu
dect cele grosolane
suprafa specific mare
frecare intens ntre
particule pulberii datorit
suprafeelor mai mari de
contact
Pulberile foarte fine (- 30 m)
nu prezint capacitate de
curgere

Dependena fluiditii de mrimea i

forma granulelor pulberilor de cupru

Curgerea pulberii este

influenat de
frecarea dintre particule i
dintre pulbere i peretele
plniei
raza r a orificiului plniei

1
rn

unde n = 2,462,79
Influena compoziiei granulometrice a amestecului
de pulberi asupra fluiditii

Influena lubrifianilor asupra fluiditii pulberilor

Fluiditatea (sec/50 g)
Fe electrolitic
Fe atomizat

Aditivul

Cantitate (%)

Fe RZ

Fr lubrifiani

22,0

26,3

Stearat de Zn

0,25

26,5

28,1

Stearat de Zn

0,5

30,0

30,5

Stearat de Zn

1,0

nu curge

35,0

Fr lubrifiant

28,6

Ap

0,0011

29,0

Ap

0,067

29,6

Ap

0,122

nu curge

Presabilitatea pulberilor
Presabilitatea (compresibilitatea, compactibilitatea) aptitudinea unei
mase de pulbere de a-i mri densitatea, sub aciunea diferitelor presiuni
de compactizare

ISO 3927:2007 capacitatea unei pulberi de a fi compactizat (densificat)

prin aplicarea unei presiuni

Matri pentru
determinarea
presabilitii
pulberilor

rearanjarea relativ a particulelor

reducerea spaiilor dintre ele
creterea cea mai mare a densitii
deformarea elastica a particulelor - n punctele de contact
mrirea suprafeelor de contact dintre particule
reducerea volumului porilor
nmagazinarea unei energii remanente reziduale

deformarea plastica i curgerea materialului

reducerea porilor dimensiuni foarte mici

 Determinrile experimentale curba de compresibilitate (presabilitate)

coordonatele: densitatea comprimatului presiunea de compactizare

 Din punct de vedere practic, cunoaterea presabilitii unei pulberi este

important sub mai multe aspecte:
Variaia de volum a agregatului de pulberi produs n urma presrii va fi
determinant pentru dimensionarea sculelor de compactizare, att din
punct de vedere al curselor de presare, ct i al dimensiunii prilor
active;
Presabilitatea mai mare a unei pulberi va produce, pe lng o densitate
mai mare, i un presat cu rezisten mecanic superioar, care poate fi
mai uor manipulat ntre operaii;
Densitatea presatului, realizat n urma compactizrii, va avea o
influen semnificativ i asupra calitii finale a pieselor. Astfel, o
densitate mai mare a presatului, respectiv o proporie mai redus a
porilor, va mri, de asemenea, densitatea final a materialului piesei n
urma sinterizrii i va produce, implicit, proprieti mecanice superioare.
Densitatea mai mare a semifabricatului presat va reduce modificrile
dimensionale produse n timpul sinterizrii i astfel va crete precizia
final.

Relaii care definesc modele ale compactizrii pulberilor

Hirschhorn

H =

pi

densitatea presatelor, g/cm3

3
m - densitatea teoretic a materialului pulberii (amestecului), g/cm
3
u - densitatea aparent de umplere, g/cm
pi -

Ecuaia Balin
p =

- rezistena specific,
= 100/Cpi = m/ pi

cr

m - constant

cr=

cr
m

[MPa]

HB=HV

Relaii care definesc modele ale compactizrii pulberilor

Hewitt

p =

1
1
ln
+ B
k
(1- D)

[MPa]

D - densitatea relativ a presatului D =

K i B constante
presiuni de compactizare 150-800 MPa

pi

= Cp

presiune de
compactizare densificare

Ecuaia Shapiro-Konopicky

-kp

P=P0 e

Ecuaia generalizat de compactizare- Shapiro (1994)

-kp-bp
P=P0 e
P0 - porozitatea de umplere a pulberii (p=0)
P - porozitatea presatului obinut la presiunea de compactizare p
k constant, depinde de natura pulberii
b - constant empiric determinat experimental

Ecuaia Kawakita
C =

Vo - V
a b p
=
Vo
1 + b p

C - gradul de reducere a volumului

a, b - constante determinate experimental

Fazele mecanismului de
densificare conform ecuaiei
generalizate

Rezultatele experimentale arat c acest model respect n

principal faza a II-a de densificare, adic compactizarea prin
deformare plastic a materialului granulelor pulberii

Ecuaia Torkar exprim fenomenul de atenuare a efectului presiunii

de compactizare n funcie de distana h de la poanson, cauzat de
frecarea dintre granulele pulberii i materialul peretelui matriei
p 2 = p 1 exp - 8

h
k
D

p1 - presiunea aplicat pe poanson

D - diametrul presatului
- coeficient de frecare dintre granule i peretele matriei
K - coeficient determinat experimental

Distribuia densitii pe nlimea presatului

harta densitii la
presarea pulberii de Ni

variaia porozitii pe nlime la

presarea pulberii 316L

Factori de influen asupra presabilitii

 Influena naturii pulberii

presabilitatea = f (duritatea i deformabilitatea plastic a materialului
pulberii)

P=

HB
KC0

(log HB - log pc)

pC - presiunea de compactizare
C0 - compactitatea pulberii liber vrsat
K - constant

impuritile, elementele de aliere,

densitatea mare de dislocaii,
gradul de deformare scad
presabilitatea
1- pulberi supercompresibile
2- pulberi cu compactibilitate nalt
3- pulberi cu compactibilitate normal

Presabilitatea = f (forma, dimensiunea, calitatea, mrimea suprafeei

particulelor)
pulberile cu particule de form sferic compactitatea dup presare
redus

Dependenta compactitate de presare (la 400 MPa)-compactitate

aparent de umplere a unor pulberi de fier

creterea densitii aparente de umplere

creterea presabilitii

Influena factorilor tehnologici

presarea pulberilor n matrie rigide neuniformitatea distribuiei densitii
presatului variaia densitii pe nlimea presatului
grad de omogenitate al densitii

h/d 4 presare bilaterala

h/d 2 presarea cu matri flotant

nlimea de umplere a matriei s nu depeasc ~ 3 ori nlimea impus a

presatului

Influena presiunii de compactizare (la

presarea izostatic) asupra densificrii

Influenta presiunii de compactizare asupra densiti

produselor din pulbere fin de cupru, n diferite
conditii tehnologice

Influena factorilor tehnologici

Efectul dublei presri asupra porozittii (a Bockstiegel; b - Vinogradov).

pulbere de fier NC 100.24

pulbere de cupru electrolitic

Influenta continutului de stearat de zinc asupra

densittii si fortei specifice de scoatere a presatelor

Influena procedeului de presare

presare unidirecional bilateral n matri descreterea densitii n
direcia propagrii presiunii zon "neutr" cu densitatea mai redus
presare izostatic densiti mari

 presare cu impulsuri electrohidrodinamica

Influenta energiei de
descrcare asupra
compactittii presatelor

dubla presare i
presare izostatic

presare normal i
presare dinamic

Densiti de presare obinute prin diverse

procedee de compactizare

 presare oscilanta (orbitala)

Densiti egale presarea orbital cu ase cicluri este necesar o
for de aproximativ 12 ori mai mic dect cea impus de presarea
clasic unidirecional, iar n cazul aplicrii numai a unui ciclu, fora
se reduce de aproximativ 6 ori

Curbele de presabilitate la presarea

uniaxial i oscilant

Influena avansului de
presare orbital asupra
densitii presatelor

STABILITATEA FORMEI PRESATULUI

Rezistena muchiilor

Schema aparatului pentru

determinarea rezistenei muchiilor

m1 - m2
M = 100 1 m1

m1 - masa total a celor cinci

% epruvete presate naintea ncercrii
m2 - masa dup ncercare

tamburul se rotete timp de 15 minute cu o turaie de 60

rot/min

Influena presiunii de
compactizare asupra
rezistenei muchiilor
presatului

Rezistena mecanic a presatului (rezistena la crud)

rezistenei la ncovoiere SREN 23995 (ISO 3995

S = 3F L / 2 t2w
Schema ncercrii la
ncovoiere a
comprimatelor din
pulberi

[N / mm2]

F - fora max. de rupere

la ncovoiere (N)
L distana ntre reazeme (mm)
t nlimea epruvetei (mm)
w limea epruvetei (mm)

FORME CONSTRUCTIV-TEHNOLOGICE ALE PIESELOR DIN

PULBERI I ALE MATRIELOR DE PRESARE
forma piesei trebuie s asigure scoaterea uoar din matria de presare, de aceea se
recomand a se prevedea uoare coniciti, pentru facilitarea desprinderii
poansoanelor din presat, i de asemenea, teirea muchiilor n vederea evitrii
distrugerii comprimatelor la scoatere i n timpul manipulrii dintre operaii
evitarea formelor de complexitate mare n plane perpendiculare pe direcia
presrii, acestea urmnd a fi realizate ulterior prin prelucrri suplimentare de
achiere

asigurarea unei compactiti uniforme prin meninerea valorii raportului nlimediametru ntre 2 i 2,5, sau pn la maximum 4, n cazul pieselor cu perei groi
evitarea variaiilor brute ale grosimii pereilor, ale trecerilor de seciune i ale
proeminenelor, printr-o corelare dimensional corespunztoare
evitarea pereilor subiri, a spaiilor nguste i ascuite n care nu se poate asigura
ptrunderea pulberii pentru umplerea complet a matriei

Recomandri
privind
proiectarea
pieselor din
pulberi metalice

Recomandri
privind
proiectarea
pieselor din
pulberi metalice

Soluii constructive pentru

matriele de presare a pieselor
de diferite forme, din pulberi
metalice

SINTERIZABILITATEA PULBERILOR METALICE

legea de cretere a puntii intergranulare x

xn
=K T t
m
r
legea teoretic a contraciei - l
l
l0
Mecanismele transportului de material n
zona de contact a granulelor

Mecanismul

= FT

ts

x - raza punii (gtului) intergranulare (mm)

r - raza granulei pulberii (mm)
t - timpul de nclzire (sec)
n, m, s - mrimi ce depind de tipul
Autor mecanismului transportorului de material
K(T), F(T) - funcii care depind de
Kuczynski temperatura de nclzire T
Kuczynski

Evaporare - condensare

fr contracie

Difuzie de suprafa

fr contracie

Curgere vscoas

Frenkel

Difuzie n volum

0,4

Kuczynski

Difuzie la limita grunilor

0,3

Kuczynski

Sinterizabilitate - INDICI DE APRECIERE

caracterizeaz comportarea pulberilor sau a sistemelor de pulberi
metalice reale la operaia de sinterizare
Compact presat sistem termodinamic instabil
energie liber mare

nclzire trecerea din starea metastabil, de

energie i, ntr-o stare termodinamic de echilibru
mai stabil, dat de o energie liber f mai mic, prin
depirea barierei de potenial de energie max
Principalul factor care determin sinterizabilitatea
Variaia energiei libere
a unui sistem de pulberi
la sinterizare

energia de activare a procesului Q energia

necesar a fi introdus n sistem pentru a-l
aduce din starea iniial n vrful barierei de
potenial

 capacitatea de sinterizare numrul de atomi din sistem care la un

moment dat posed o energie superioar lui Q

n = e

RT

potenial de sinterizare diferena dintre energiile libere ale strii iniiale

i finale ( i - f) caracterizeaz gradul de instabilitate termodinamic a
sistemului de pulberi n raport cu starea sinterizat
viteza de sinterizare variaia volumului n unitatea de timp
dV
v =
dt

K e

Q RT

K - factor de proporionalitate dependent de diferena

i- f condiia de sinterizabilitate
e-Q/RT - numrul de atomi din sistem avnd o energie superioar lui Q capacitatea
de sinterizare

Mrimea vitezei de sinterizare msur a sinterizabilitii

unui sistem de pulberi

Vp t
Vp0

= exp - k t n

k = k 0 exp

Vp0 - volumul iniial al porilor

Vp(t) - volumul porilor la momentul t al sinterizrii
K0 - constant care nu depinde de temperatur

nQ
RT

Bockstiegel metod de determinare a sinterizabilitii pe

baza rezistenei la traciune a sinterizatelor
graficele rezistenei la traciune n funcie de
densitile de compactizare sunt curbe ale
cror asimptote, indiferent de condiiile de
sinterizare (temperatur i durat de
sinterizare), intersecteaz abscisa la o anumit
valoare a densitii
pulbere de fier 5,5 g/cm3
Sinterizabilitatea S panta asimptotelor

Variaia energiei libere a unui

sistem de pulberi la sinterizare

Pulbere de fier Sinterizabilitatea (S)

S =

- 5,5

( ) - rezistena la traciune a unui sinterizat cu

densitatea de compactizare

densitate de compactizare standard = 6,5 g/cm3 S =

Sinterizabilitatea pulberilor de fier este definit prin valoarea rezistenei la

traciune a unui corp sinterizat, compactizat iniial la o densitate de 6,5
g/cm3

Valoarea sinterizabilitii f (condiiile de sinterizare,

parametrii procesului de presare)

Orban metod pentru aprecierea sinterizabilitii pulberilor de fier,

elimina influena parametrilor afereni presrii
Sinterizabilitatea rezistena la traciune a sinterizatelor obinute din
compacte presate la acelai factor de densificare H

Factor de densificare Hs (Hirschhorn) valori cuprinse ntre 0 i 1

Hs =

Sinterizabilitatea
viteza medie de sinterizare ntr-un interval de timp
vm =

V s - Vp
t

= k
p

creterea relativ a densitii prin sinterizare

(sinterizabilitatea este direct proporional cu creterea
relativ a densitii )

Factorii de influen
asupra
sinterizabilitii

1. Influenta propriettilor originare ale pulberii

Mrimea granulelor i forma granulelor

Pulberea

Granulai
a[mm]

Densitatea
/compactitatea
de presare

Cu

-56 +45
-45

6,7g/cm3
6,7g/cm3

-16 +14
-4 +3
0,5

63,4%
64,1%
62,6%

Sinterizabilitatea
Viteza de Compactitatea
contracie
[%]
-1
[min ]
3x10-5
10x10-5
71
72
73

1. Influenta propriettilor originare ale pulberii

Structura cristalin i ecruisarea
Efectul ecruisrii asupra sinterizabilitii
Hs =

Temperatura, [C]

1065
1120
1175

Sinterizabilitatea

Mcinare 16h,
grad de deformare >20%

Recoacere
1065C/1h/H2

0,14
0,17
0,19

0,10
0,12
0,14

2. Influenta propriettilor presatelor

Densitatea presatelor
Efectul presiunii de
compactizare asupra
densitii presatelor si
sinterizatelor

Pulberea

Presiunea de
compactizare
[MPa]

Densitatea
de presare
[g/cm3]

Temperatura
de
sinterizare

Densitatea de
sinterizare

Influenta densitii de presare si a

temperaturii de sinterizate asupra
densificrii prin sinterizare

[g/cm3]

[C]
Fe

465
775

6,72
7,23

1120
1120

6,73
7,25

Mo

560
775
560
775

1200
1200
1700
1700

8,0
8,6
9,8
10,0

Co

620
930
620
930

6,03
6,61
6,03
6,61

700
700
1100
1100

6,05
6,62
8,36
8,38

Efectul densitii de presare i

a temperaturii de sinterizare
asupra densitii dup
sinterizare pentru diferite
pulberi metalice

2. Influenta propriettilor presatelor

Lubrifiani de presare adaos optim (0,5-0,75)% stearat de zinc n
presate

3. Influenta parametrilor sinterizrii

Temperatura de sinterizare
Influenta temperaturii asupra
densitii dup sinterizare la
diferite presiuni de compactizare

mrirea temperaturii crete puternic viteza de sinterizare a pulberilor exprimat

ca atare sau sub forma contraciilor

3. Influenta parametrilor sinterizrii

Temperatura de sinterizare

Influenta temperaturii de
sinterizare asupra densificrii
sinterizatelor feroase
Densitatea i rezistena sinterizatelor
din pulberi de Cu, n funcie de
temperatura de sinterizare i
densitatea de presare

3. Influenta parametrilor sinterizrii

Durata de sinterizare
influeneaz n mai mic msur intensitatea procesului de sinterizare
gradul de densificare la sinterizare crete cu creterea duratei

Contraciile sinterizatelor Fe
(diferite pulberi) - Cu n funcie de
durata sinterizrii

 Influena parametrilor de sinterizare asupra proprietilor sinterizatelor

creterea caracteristicilor fizico-mecanice pn la o valoare optim a
temperaturii de sinterizare, peste aceast valoare pot s apar
modificri structurale care conduc la scderea proprietilor fizicomecanice, ca de exemplu creterea grunilor cristalini

4. Influenta tipului de sinterizare

Tipuri de sinterizare: c.c.- compus chimic omogen; a.m.- amestec mecanic de

componeni puri; p.p.- pulbere prealiat sub limitele de solubilitate n stare
solid; t- amestec mecanic din topitur

4. Influenta tipului de sinterizare

Tipul I.
nu se formeaz faz lichid, i nici faze noi
compoziia chimic nu se modific
efectele sinterizrii depind de proprietile pulberii utilizate, regimul de
presare i de parametrii sinterizrii
sinterizarea este nsoit de contracie
proprietile finale depind de gradul de sinterizare
Tipul II componenii nu reacioneaz ntre ei i rmn solizi n timpul sinterizrii
procesul de sinterizare este redus n intensitate
proprietile fizico-mecanice sunt greu de definit i depind nu numai de
gradul de sinterizare, ci i de omogenitatea componenilor, fineea i
omogenitatea dispersiei etc.
Tipul III
componenii reacioneaz ntre ei formnd compui chimici sau soluii solide, fr
formare de faz lichid, este cazul cel mai folosit pentru realizarea unor produse
sinterizate pentru construcia de maini
se formeaz faze noi
fineea i omogenitatea amestecului de pulberi influeneaz uniformitatea
procesului de sinterizare
contracia este mai mic i nu totdeauna uniform n masa amestecului
proprietile fizico-mecanice ale produsului sinterizat depind de gradul de
sinterizare i de gradul de omogenizare chimic

4. Influenta tipului de sinterizare

Tipul IV
Sinterizarea cu faz lichid
mecanismul sinterizrii este mai accelerat
pot s apar faze noi
se pot realiza compactiti mari
contracia este, de regul, mare

Dependenta compactitii otelurilor rapide

dup sinterizare cu faz lichid:1-la
1230C; 2-dubl sinterizare la 1230C
(sinterizare -represare - resinterizare)

DEPENDENTA: PROPRIETTI- DENSITATE

Densitatea sinterizatelor din pulberi

de fier n funcie de
temperatura de sinterizare

Rezistena la traciune a sinterizatelor din pulberi de fier Hganas

densitatea dup sinterizare influena foarte puternic asupra

rezistenei mecanice a materialelor
Pulberi de grafit sau/i de cupru se adaug pulberilor de fier, n special
n scopul mririi rezistenei mecanice, iar nichel mai ales n vederea
creterii clibilitii acestor oeluri

Rezisten mecanic pentru sinterizatele din pulberea prealiat de fier

Distaloy AE( Fe + 4% Ni + 1,5% Cu + 0,5 % Mo) n amestec cu
diferite adaosuri de carbon

Dependena rezistenei la
rupere i alungirii de densitatea
sinterizatelor Fe-Cu
(1,5%Cu; 2-3% Cu; 3-4,5% Cu)

Influena densitii asupra

proprietilor
sinterizatelor Fe-Ni
(1-fr Ni; 2-2,5% Ni; 35%Ni)

Sinterizabilitatea aliajelor grele

de tip 90% W - 10% (Ni, X) crete
substanial cu ct coninutul de Ni
din componenta "liant" este mai
mare

Incercarea la traciune a tablelor poroase

sinterizate inoxidabile din pulbere 316L
legea de variaie a rezistenei la rupere i a limitei de curgere cu
porozitatea

R p = R 0 exp - V1 P
V1 = 5,13
V1 = 6,86
V1 = 6,63

pentru granulaia -40 m

pentru granulaia ( 40 -80) m
pentru granulaia (+80 -125) m

Dac se face abstracie de granulaia pulberii utilizate i se consider toate

rezultatele experimentale pe tot domeniul porozitilor

Rp = R0 1- P

2 2

exp - V2 P

unde V2 = 4,49

Incercarea la traciune a tablelor poroase

sinterizate inoxidabile din pulbere 316L
variaia limitei de curgere a tablelor poroase inoxidabile cu
porozitatea - rezultatul analizei pe calculator aceeai form
de variaie pentru granulaiile de pulbere
V2 = 2.27
V2 = 3,48
V2 = 4,39
V2 = 3,12

pentru granulaia -40 m;

pentru granulaia (+40-80) m;
pentru granulaia (+80-125) m;
indiferent de granulaie

Dependena rezistenei la rupere i limitei de curgere n funcie de porozitate i

granulaie(316L)

PRELUCRABILITATEA PRIN ACHIERE A

MATERIALELOR SINTERIZATE
Prelucrabilitatea prin achiere (P.A.) capacitatea unui material de a fi
prelucrat, n scopul modificrii formei i dimensiunilor, prin detaare de
achii, n condiii tehnologice ct mai avantajoase

Viteza de achiere
i
durabilitatea sculei

PRELUCRABILITATEA
PRIN ACHIERE (P.A.)

Solicitri mecanice
n timpul achierii
Consumul energetic
la achiere
Calitatea suprafeei
prelucrate

Criterii de definire a prelucrabilitii prin achiere

Principalele mrimi utilizate pentru aprecierea achiabilitii

uzura i durabilitatea sculei
viteza de achiere vT
forele de achiere i momentul de achiere
puterea de achiere
forma achiilor
temperatura din zona de achiere
indici specifici ai procesului de prelucrare - exemplu: numrul
de guri posibil a fi executate pn la o uzur dat a burghiului

Criterii de apreciere a achiabilitii

analiza poziiei curbelor durabilitate - vitez de achiere (criteriul
de uzur)
criteriul formei achiilor

Factori de dependen ai prelucrabilitii prin

achiere a materialelor sinterizate
Structura
specific

FACTORI DE
INFLUENA
P.A.

Factorul de
material ai
matricei metalice

Condiii de
achiere

Porozitatea
Forma i mrimea porilor
Proprietile granulelor
pulberii

Compoziia chimic
Structura
Impuriti
Adezivi

Procedeul de achiere
Parametrii regimului de
achiere
Geometria sculei achietoare
Fluidul de achiere
Temperatura de achiere

Structura specifica

Schema achierii materialului

sinterizat

Pori contactul necontinuu ntre materialul de prelucrat i muchia

achietoare a sculei ntreruperi frecvente ale procesului de achiere
prin microocuri repetate asupra tiului
uzura tiului sub form de microciupituri a cror mrime este
aproximativ egal cu dimensiunile medii ale porilor materialului
sinterizat prelucrat

Structura specifica
Dependena uzurii burghiului
de numrul de guri executate
i de densitatea materialului
sinterizat (304L)

Influena densitii relative

asupra durabilitii burghiului
la gurirea materialului
sinterizat inox 304L

Structura specifica

Dependena forei de achiere (a) i momentului de achiere (b) de

densitatea relativ pentru diverse grade de uzur a burghiului la
gurirea materialului 304L
efortul de achiere depinde i de starea uzurii burghiului
studiile metalografice scot n eviden densificarea prin ecruisare
i densificarea stratului superficial al suprafeei prelucrate, a crui
grosime depinde de regimul de achiere, de porozitate i de gradul de
uzur al sculei achietoare

Structura specifica
porozitatea scderea conductivitii termice i difuzivitii
termice creterea temperaturii n zona de achiere
intensific uzura sculei (uzura termic), activeaz oxidarea materialului i
reaciile chimice n suprafaa prelucrat

Factori de material
Materiale sinterizate fier-grafit
cei mai buni indici de achiabilitate structura feritic, scad in ordinea:
structur ferito-perlitic, perlitic, perlito-cenrentitic

Imbuntirea prelucrabilitii prin achiere utilizarea aditivilor

reducerea forelor de achiere, mrirea durabilitii sculelor
achietoare, micorarea rugozitii, dar cu unele efecte secundare cum
ar fi modificri dimensionale n urma sinterizrii i n unele cazuri
reducerea caracteristicilor fizico-mecanice

Aditivi (%)

Efectul asupra
P.A.

Modificri dimensionale
dup sinterizare

Efectul asupra
propr. mecanice

(0-2,2)% Sn

cretere uoar

(0-2,5)% Pb

cretere pronunat

cretere uoar

scdere accentuat

(0-1,0)% Mn

cretere pronunat

90-0,5)% S

cretere pronunat

cretere uoar

(0-0,5)% MnS

cretere pronunat

(0-0,8)%
MoS2

cretere pronunat

cretere uoar

(0-2,0)% Bi

cretere pronunat

(0-0,25)% Se

cretere pronunat

cretere uoar

scdere uoar

0,1 %BN

cretere uoar

scdere uoar

Cu (infiltrare)

cretere pronunat

cretere pronunat

cretere uoar

Condiiile de achiere
Adncimea de achiere la prelucrarea pieselor sinterizare este n
general mic, de circa (0,23) mm, neavnd practic influen asupra
rugozitii suprafeei prelucrate
Viteza de achiere influeneaz durabilitatea sculei achietoare i
productivitatea prelucrrii, depinznd de porozitatea i natura
materialului matricei metalice
Avansul influeneaz att durabilitatea sculei ct i calitatea
suprafeei prelucrate
Geometria prii active a sculei achietoare